压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识

压力容器及压力管道知识培训材料之八

压力容器压力管道使用管理基本知识

1常见生产工艺及压力容器安全操作要点

为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。

1.1几种常见单元工艺及压力容器

任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。

为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。

常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。

按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。

用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。

1.1.2冷却与冷凝

冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。

常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。

按照冷却、 冷凝的方法不同， 冷却分为直接冷却与间接冷却； 冷凝也分为直 接冷凝和间接冷凝，其中间接冷却与间接冷凝在压力容器中较为常用。 冷凝工艺的压力容器大多是各种形式的热交换器， 有时使用夹套结构的容器。 例

如，气体压缩系统设置的中间冷却器，后冷却器，通常为管壳式热交换器。冷却 系统的冷凝器多为列管式热交换器； 用于化工产品蒸馏、 精馏的冷凝器也多为列 管式换热器。

1.1.3反应

反应是指介质的物理、 化学反应。 物理反应过程中没有新物质生成， 物质的 化学性质不发生变换； 化学反应过程中有新物质生成， 物质组成和化学性质都发 生改变，并伴随能的变化。 生产中用压力容器来完成反应的大多是化学反应， 如 化合、分解、复分解、取代等反应。 用于反应工艺的压力容器是各种形式的反应器。 例如，合成氨行业用变换炉将一 氧化碳、 水蒸汽在一定压力、 温度下变换为氢气和二氧化碳， 用合成塔完成氮气 与氢气部分合成为氨的反应，碳化塔内氨水与二氧化碳反应生成为碳酸氢铵等， 由于化学反应伴随能的变化， 为保证化学反应顺利进行， 提高反应速率， 所以相 当部分的反应容器需要设置夹套、盘管等，以根据工艺要求进行加热和冷却。 1.1.4蒸发

蒸发是液体表面发生的汽化现象， 蒸发时液体需要吸收汽化热， 所以液体的 温度愈高， 蒸发的速度愈快。 蒸发可在沸点时或在低于沸点时进行， 在沸点时的 蒸发称之为沸腾蒸发。 为保证蒸发工艺顺利进行， 蒸发时需不断供给热能并不断 排出发生的蒸气。 蒸发工艺中常用的是蒸发器及夹套结构的容器等。 常见的蒸发器由加热器与蒸发 室组合而成。

1.1.5蒸馏与精馏

蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点不同以分离组分的方法。 当液体混合物 加热之沸腾时， 生成的蒸气与原混合物相比含有较多的低沸点组分， 而剩下的混 合物中含有较多的高沸点组分， 这样可便混合物的组分得到部分或完全分离， 精 馏又称为分馏，是蒸馏方法的一种。 精馏在一个设备内同时进行多次部分汽化和 部分冷凝，以分离混合物中的组分，达到精制和提纯的目的。

蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。 1.1.6萃取

萃取是利用不同物质在溶剂中的溶解度不同，达到分离混合物组分的一种 工艺。用

溶剂分离液体混合物中组分的， 称为溶剂萃取； 用溶剂分离固体混合物 中组分的称为浸取。 因所需的组分溶于溶剂中， 萃取后需蒸发或蒸馏， 再经冷凝 使溶剂与组分分离。

由于溶解一般需要适当的温度， 通常需对物料进行加热和冷却。 萃取工艺常 用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。 歇性生产，后者则常用于连续生产。

另外，物料的分离形式还有重力式分离， 离心式分离、 洗涤式分离及吸附、 过滤

等。例如，用于压缩系统、冷冻系统的油水分离，就是根据气体与液滴的比 重不同，采用重力式或离心式气液分离器将气体与液滴分离的。 洗涤式分离器是 利用液体将气体中的固体颗粒、 液滴及部分气体杂质洗涤、 吸收。对于洁净程度 要求高的，则需用多孔性材料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤 或物理吸附。

1.1.7储存

储存往往是生产工艺流程中不可缺少的部分。 生产中为便于原料、 产品或中 间产品用于冷却、 前者用于生产量较小的间

的运输、储存、收集、添加等需使用各种储存容器。

1.2合成氨工艺

1.2.1生产工艺流程简述合成生产工艺流程主要由造气、净化和合成等几部分组成。现简要介绍如下：1.2.1.1造气

其工艺流程为：粒度为25~75mm 的无烟煤----- 吊焦斗--- 煤气发生炉（交替

向炉内通入空气和蒸汽，汽化产生的半水煤气）-------- 燃烧炉--- 废热锅炉（回收

热量） -- 煤气柜6（储存）。

1.2.1.2净化

其工艺流程为：半水煤气电除尘器5（除去其中固定微粒）氢氮气体压缩机

--------- 半水煤气脱硫塔--- 饱和塔（用热水使其饱和部分水蒸汽）---热交换气

（加热） -- 变换炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即成

为变换气）。变换后的气体---- 热交换器管间（与半水煤气换热）------ 热水塔--- 变换气脱硫塔（洗涤，以脱除变换时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，变化气二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗涤气体中绝大部分二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气压缩机（进入W、V段缸，加压到12---13MPa）铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗涤，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。

1.2.1.3合成

工艺流程为：氢氮混合气----- 氢氮压缩机--- 油分离器--- 冷凝塔与氨蒸发

器的管内 -- 冷凝塔下部（分出部分液氨，再通过冷凝管间与内管的气体进行换

热）氨合成塔在触媒存在的条件下，通过高温，该过高压合成约为10%---16%

合成氨。从合成塔出来的气体----- 水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨分离器

分离出来液氨，未反应气体进入循环机（送入油分离器，供循环使用）；分离出来的液氨 ----------- 液氨储槽。

1.2.2净化合成工段的主要压力容器

1.2.2.1合成塔合成塔是合成工段的主要设备，它的作用是将氢氮混合气在合成塔内直接合成为氨；合成塔主要由外筒及内筒组成。其中外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等部分构成。塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板结构，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊结构。

合成塔外筒的最高工作压力是32MPa内套的最高工作压力是0.8MPa,最高工作温度是500°C ;介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。

1.2.2.2油分离器

油分离器的作用是分离进塔前的混合气体是分离进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入合成塔内,造成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等部分组成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件,中部为多层卷板结构,三部分采用焊接方法连接。

油分离器的最高工作压力是32MPa；最高工作温度范围为：30- 35C；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。

1.2.2.3氨分离器

氨分离器主要是将经过水冷却后的合成气中的液氨分离出来, 它由外壳、顶盖、螺栓

等部分组成。筒体为多层钢板卷焊而成,顶盖为锻件,筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。

氨分离器的最高工作压力为32MPa；最高工作温度为20---35C；介质为氢气、氮气、氨气。

1.2.2.4氨冷凝器氨冷凝器的作用是利用液氨蒸发吸热,将合成的气体近一步冷却,使循环气中尚含有30％左右的气氨继续冷却下来。它由外壳、盘管等部分组成。外壳一般为低合金钢,管子为碳素钢无缝管。

氨冷器管内的最高工作压力为32MPa最高工作温度小于20C，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高工作压力为1.6 MP ;最高工作温度为25C左右；介质为氨。

1.2.2.5液氨储槽

液氨储槽是用来储存液氨及计量输入和输出的液氨数量。它是由封头、槽体等部分组成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；材料一般为低合金钢。该容器中部装有隔板将其分成两部分,并通过两个玻璃瓶液面计计算出每个部位的液氨数量。

液氨储槽最高工作压力为1.6 MPa,最高工作温度为50C，介质为氨。1.2.2.6铜液塔

铜液塔利用铜氨液吸收原料气中一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害其气体, 也叫铜塔、铜洗塔、由筒体、筒体上部、筒体下部及顶盖等部位组成。筒体用多层低合金钢板卷焊而成。筒体上部、筒体下部为锻件, 并与筒体焊接成塔体。

铜液塔的最高工作压力为13MPa最高工作温度小于50C，介质为氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳及铜氨液。

1.2.3变换工段主要压力容器

1.2.3.1饱和热水塔

饱和热水塔是用于半水煤气和热水进液接触的设备。通过逆流接触后，它可以提高煤气温度和增加煤气中水蒸汽含量以节省补充蒸汽量以及清洗有害气体及灰尘。它由饱和塔和热水塔组成，多用碳素钢板卷制。上部位为饱和塔，下部为热水塔，中间有隔板隔开。塔下部有半水煤气进口管，热水出口管；塔内装有填料，使气液接触良好；在填料层上部装有马蹄形水分布器，以使热水分布均匀。

饱和塔最高工作压力为1.3MPa最高工作温度范围为1.2MPa,最高工作温度为

120~170C，介质为变换气。

1.2.3.2热交换器热交换器是用来提高半水煤气和蒸汽混合气体的温度及降低变换后的气体温度,以维持全系统的热量平衡的。它由筒体、封头、管板等部位组成。壳体多为低合金钢材料,列管为碳素无缝管。

热交换器管程最高工作压力为1.3 MP a，最高工作温度进出口分别为180C 和

375C，介质为半水煤气；壳程最高工作压力为1.3MPa最高工作温度进、出口分别为

410C和225C，介质为变换气。

1.2.3.3变换炉变换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽变换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头等部位组成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形结构。

变化炉最高工作压力为1.3MPa最高工作温度为380---500C，介质为半水煤气、变换

气。

1.3 制冷工艺制冷被广泛应用于生产或生产中的各种需要冷冻、冷藏等场所。制冷装置

有蒸汽压缩式、蒸气喷射式和吸收式等，目前应用最为广泛是蒸汽压缩式。制冷装置中用以达到制冷目的的工作物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。

1.3.1直接供液氨制冷工艺流程

制冷工艺按向蒸发器供液方式的不同，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。

直接供液是指对蒸发器的供液只通过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不经过其他设备。

工艺流程简述：蒸发器产生的低温低压氨蒸气------- 压缩机-（将其吸入汽缸

并压缩为高温高压氨蒸气）------ 氨油分离器（分离出其中的润滑油）------- 冷凝器（氨蒸汽经其中冷却水冷却凝结为液氨）------- 储液桶。使用时，液氨经过调节阀

（降压） --- 蒸发器（低压液氨在其中不断吸收被冷却流体的热量而汽化）

--- 压缩机（再次被吸入）。为了防止液氨被带入压缩机，氨蒸汽有时需要经氨液分离器使氨液分离后，再进入压缩机。

为了将氨油分离器、冷凝器、储液桶的润滑油定期排出，必须先将它们汇集在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常工作，因此必须定期排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应该先经过空气分离器，使不凝性气体携带的氨蒸气冷却液化并分离出来，然后再将不凝性气体排出。

1.3.2氨制冷系统中主要压力容器

1.3.

2.1卧式管壳式冷凝器

（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽通过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。

（2）、卧式管壳式冷凝器多为低合金钢板卷制而成的圆筒形容器，由壳体、封头、管板、列管等部分组成，列管材料常为碳钢无缝管或紫铜管。

1.3.

2.2蒸发器

（1）、蒸发器的作用制冷剂液体在低压、低温下蒸发以吸收被冷却介质（空气、水、盐水或其他冷煤）的热量，以达到制冷目的。

（2）、蒸发器可分为以下两大类：冷却液体（水或盐水）的蒸发器，它有直管蒸发器、双头螺旋管式蒸发器和卧式壳管式蒸发器等几种。其结构与热交换器基本相同，多用合金钢材料制成。1.3.2.3氨油分离器

氨油分离器是用于分离经压缩后的氨气中的润滑油。1.3.2.4氨液分离器氨液分离器用于分离来自蒸发器的气态氨中的液氨，防止带入压缩机内。按照外形可以分为三种：立式、卧式和T 型。常用的为立式氨液蒸发器，多为低合金钢板卷制的园形结构，由筒体、封头接管部分组成。

1.3.

2.5集油器为了保证操作人员的安全，减少氨液的损失，当系统中各有关容器放油时，可将油先排至集油器，再从集油器集中排出。集油器多为低合金钢钢板焊制的立式圆筒形容器，由筒体、封头等组成。

1.3.

2.6高压储液桶（储氨器、氨储罐）高压储液捅用来储存冷凝器内所导出的液氨，并保证供应和调节有关设备的液氨循环量，还起液封的作用，以防止高压氨气窜到低压管路中。以氨为制冷的高压储液桶为卧式筒形容器，由壳体、封头等部分组成，

多为低合金钢板卷焊而成。

1.4压力容器安全操作要点压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备，操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。

1.4.1压力容器使用单位和操作人员职责1.4.1.1凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30 日内，向直

辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。

1.4.1.2 压力容器必须按规定进行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。

1.4.1.3压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。

1.4.1.4容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。

1.4.1.5要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位有关负责人。1.4.2常见压力容器的操作要点

1.4.

2.1换热器的操作要点

（1）、熟悉、掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要，目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。

（2）、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（3）、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

（4）、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

（5）、遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。1.4.2.2反应容器操作要点（1）、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。

（2）、运行中要严格控制工艺参数，工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

（3）、严格控制温度：物料反应一般需要适当的温度，超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生，温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。

控制温度反应应该注意以下几点：

a控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。

b防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。对

供点不正常的，应采取双回路供电。

C.注意投料量、投料速度及投料顺序。

（4）、严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全稳定运行。压力的控制通过两方面实现。

a严格控制投料量、投料速度、投入顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增高。

b.保证安全泄压装置（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。

C.杜绝危险杂质的混入。危险介质的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸事故的发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂质的混入。

d.确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检测系统、自动操作系统、自动调节系统、自动讯号系统及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常检查，以发挥其保障容器安全运行的功能。

1.4.

2.3储存容器的操作要点

（1）、严格控制温度、压力。储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气介质的储存容器压力随温度变化更加显着，因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。

（2）、严格控制液位。

对于盛装液体、液化气的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。

（3）、控制明火危及安全生产常见的明火有生产火、非生产用火、烟囱、烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。

（4）、控制电火花。由于储存容器内的介质许多属于易燃介质，其点火能量很小，因动力、照明或者其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还需要加强电气设施的检查。

（5）、防止静电的产生。

除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还需要注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、堆放杂物等产生静电。

（6）、杜绝容器及管道的泄漏

1.4.

2.4分离容器的安全操作要点分离容器的操作与其他容器相比，有相同之处，但要特别强调的，应注意以下两点：

八、、?

（1）、定期排放积存的油或水等，避免排污管阻塞，影响分离效果；

（2）、对过滤介质、过网定期进行清理，提高分离效果。2在用压力容器的安全管理2.1在用压力容器安全管理机构及安全技术管理工作内容2.1.1在用压力容器安全组织机构

容器使用数量较多，容器类别高、品种复杂的单位，应该根据单位的情况建立设备安全管理机构，形成以主要技术负责人领导下的部门、事业部、班组安全管理网络，并应指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规、标准的工程技术人员负责压力容器的安全技术管理工作。2.1.2压力容器使用单位安全技术管理工作的主要内容

（1）、贯彻执行〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉及〈〈特种设备监察管理条例〉〉和有关压力容器安全技术规范、规章。

2）、制定压力容器的安全管理制度（包括事故应急措施和救援方案）；参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车工作；检查压力容器的运行、维护、保养及

安全附件检验情况；压力容器检验、检修、改造和报废等技术审查；编制压力容

器定期检验计划，并负责组织实施；压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善

后处理；向特种设备安全监督管理部门报送当年压力容器数量和变动情况，定期

检

（3）、

（4）、

（5）、

（6）、

（7）、

（8）、验情况，存在的问题及处理情况等；

（9）、对特种设备作业人员进行安全教育培训；

（10）、按〈〈特种设备监察管理条例〉〉规定，应建立压力容器安全技术档案，做好设备使用登记。

2.1.3压力容器的安全技术档案的内容

（1）、压力容器档案卡

（2）、压力容器设计技术文件，包括：设计图样、技术条件、强度计算书、设计或安装、使用、维护说明书。

（3）、压力容器制造、安装技术文件和资料，包括：

1）竣工图样竣工图样上应该有设计单位资格乐章（复印件无效）。若制造单位发生了材料代用，无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照〈〈设计修改通知单〉〉的要求在竣工图上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称，制造许可证编号和“竣工图”字样。

产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。压力容器产品安全质量监督检验证书。定期检验、检测和自检及日常维护保养记录。维修方案、实际维修情况记录以及有关技术文件资料。

压力容器改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和

2）

3）

4）

5）

6）资料。

7）安全附件校验、维修、更换记录。8）设备运行故障和事故的记录及处理报告。

2.2在用压力容器压力管道使用管理制度

2.2.1 管理要求2.2.1.1事业部对锅炉压力容器压力管道应逐台、逐根进行登记，上报设备动力部统一编号，建立健全《压力容器档案》、《压力管道档案》，随时记录锅炉压力容器运行及检修情况。

2.2.1.2事业部对每台锅炉压力容器（或系统）必须编制详细操作规程，明确提出锅炉压力容器安全操作要求，其内容至少包括①锅炉压力容器的操作工艺指标。②锅炉压力容器的岗位操作法。③锅炉压力容器运行中应重点检查的项目、部位和频率，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程

序。

2.2.1.3事业部对所辖锅炉压力容器实行挂检验牌制度，并应有检验牌登记台帐。

2.2.1.4事业部对所辖锅炉压力容器全部分台包机到人，日常巡检、维护、管理由 包机人负责，重点设备由事业部部长、副部长包干。包机人发生变更，必须报设 备动力部批准，并于一周内办理完变更手续。

2.2.1.5 锅炉压力容器的包机人必须做到对所包机设备的“三懂四会” ，加强巡回 检查，巡回检查的内容包括工艺条件、设备状况、安全装置等，并填写设备运行 周报表，每月 28 日前上交包机人月度总结。

2.2.1.6锅炉压力容器操作人员必须掌握相关工艺参数、操作规程及管理制度，并 经考核培训持证上岗。

2.2.1.7操作人员发现压力容器发生异常情况的，应迅速报告当班班长进行处理， 对不能处理的， 应立即采取紧急措施报告生产调度、 事业部部长、 副部长及设备 动力部管理人员进行及时处理， 消除事故隐患后， 方可重新投入使用。 对重大安 全隐患 ,由于时间紧迫 , 操作人员可直接向部长、 副总经理、总经理报告或进行停 机处理。

2.2.1.8 事业部对本单位操作人员和维修人员每两月进行一次有关锅炉压力容器 安全知识的教育培训，培训内容及教程、试卷先报设备动力部审查备案。 2.2.1.9事业部每月 28 日前必须上报当月锅炉压力容器本月使用状况、维护检修、 变动力情况、存在缺陷及隐患的总结报告和下月管理计划。

2.2.1.10事业部设备技术员必须坚持每天检查在用压力容器、压力管道的运行情 况。压力容器技术员应根据每周设备运行情况，填写《压力容器周报表》报设备 动力部。

2.2.2压力管道巡回检查管理 2.2.2.1操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况及 时汇报和处理。巡回检查的项目主要应包括：

（1）

（2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）

2.3压

力容器

压力管道的选购与安装质量验收 2.3.1压力的选购

2.3.1.1压力容器的选购要求

（ 1）、压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时， 应选择具有 相应级别的压力容器设计、制造许可证书单位（含组焊）单位设计、制造的压力 容器，否则不予办理登记手续，设备不能够投运。

各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 管道使用状态

是否正常，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 保温层、防腐层

是否完好；

管道振动情况； 管道之间、管道和相邻构件是否存在摩擦； 阀门

等操作机构润滑是否良好； 安全附件是否完好； 管道系统是否存

在跑、冒、滴、漏现象。

（ 2）、压力容器使用单位应根据本单位生产工艺要求选购压力容器。 选购的压力 容器应能满足使用过程中的最高工作压力， 最高或最低工作温度及对材料的耐腐 蚀性能要求； 严禁超温、超压使用，严禁将常温压力容器作低温或高温压力容器 使用，严禁将低类别压力容器作高类压力容器使用。

（ 3）、凡购买的进口压力容器，应按照〈 〈进口锅炉压力容器安全质量许可制度 实施办法〉〉以及〈〈进出口锅炉压力容器监督管理办法〉 〉，由已授权的锅炉压力 容器检验单位检验合格，并办理压力容器使用登记手续后方可投运。 2.3.1.2压力容器的选购审批及入库验收

（1）、选购压力容器前，应由本单位设备主管部门提出购买、制作计划，并经单 位主管负责人审批。

（2）、压力容器入厂前必须进行检查、验收。 2.3.2压力容器安装及安装质量验收

2.3.2.1压力容器安装

（1）、压力容器的安装单位必须是特种设备安全监督管理部门许可， 装活动。安装、组焊质量由具有相应资质的检验单位承担现场安装、 监督检验

任务，以保证容器的安装、组焊质量。

（2）下列压力容器在安装前，安装单位应书面报告市区的特种设备安全监督管 理部门，告之后即可施工。

（3）、凡是属于下列设备安装应书面报告： 第三类压力容器；

容积大于等于 10m 3 的压力容器；

蒸球；

成套生产装置中同时安装的各类压力容器； 液化石油气储存容器 （ 4）、压力容器的现场组焊是压力容器制造的继续。 现场组焊单位必须严格按照 〈〈压力容器安全

技术监察规程〉 〉，国家有关规范、标准、设计图样和要求组焊 压力容器。

2.3.2.2压力容器安装质量验收

（1）、为了确保压力容器安装或组焊质量，压力容器使用单位的设备、安全 等部门应参加安装或组焊的质量验收与试车工作， 验收时还应有监检单位和当地 特种设备安全监督管理部门的代表参加。

（2）、安装过程质量控制由施工单位负责。现场施工质量记录应及时准确填写。 从事锅炉压力容器安装的施工单位必须是已取得相应制造资格的单位或者是经 安装单位所在地的省级质量技术监督部门批准的安装单位。 施工单位应当在施工 前将拟进行的安装改造等情况书面报告市质量技术监督局， 告知并获批准后方可 施工。项目负责人对安装过程实施监控， 对不符合安装要求的提出改进意见。 设 备动力部负责检查工程是否按施工方案施工，并记录在施工方案复印件上。 （ 3）、事业部确定工艺技术员为项目负责人， 具体负责现场安装工程的组织协调 工作。并由项目负责人填写《零星项目申请表》 。 （4）、生产部负责对新建压力管道设计方案审定。

（5）、化机部承担具体安装工作，必要时也可由具有相应资质的外单位承担。 （6）、相关资料回收。

外购压力容器产品质量证明书应及时上交压容处存档， 压力管道及管道元件 材料质方可从事安 组焊质量的

1） 2） 3） 4） 5）

量证明书由物管部保管并做好出库记录，月底上交压容处。使用单位项目负责人负责提供安装技术要求，工艺流程图及管段安装图，经生产部、设备动力部审核后，交安装施工单位。施工安装单位负责编制施工技术方案，报设备动力部审批。

（7）验收

a安装工程结束，由施工单位整理质量记录，出具质量合格证交设备动力部存档。b项目负责人确认工程完工后，应填写“验收申请单”，并通知设备动力部。

C.设备动力部在接到验收申请通知后，组织事业部、项目负责人、安装单位参加竣工验收，出具验收报告单。

d 设备到厂后，制造单位（或委托物管部）向事业部技术员（或项目负责人）移交设计文件，一般是：产品质量合格证、监督检验证明书、竣工图、安装使用说明书等。

e 有安装隐蔽环节的，安装单位应事先提出验收，否则不予认可。

f 竣工验收完一个月内，设备动力部负责办理好使用许可证。2.4压力容器的使用登记与变更

2.4.1压力容器的使用登记（1）、按照《特种设备安全监察条例》和压力容器使用登记管理规则》的规定，压力容器使用单位应在压力容器投用前或投用后30 日内携带下列有关文件资料向省、市特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续。

a产品合格证；

b.产品质量证明书；

C产品竣工图；

d .检验单位签发的《压力容器产品安全质量监督检验证书》；

e进口的压力容器应有省级以上的（含省级）特种设备安全监督管理部门审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。

（2）、压力容器在投入使用前或投入使用后30 内未向特种设备安全监督部门办理使用登记的不得投入使用。

（3）、下列容器不得办理使用登记手续：

a无设计、制造资格证书的单位设计、制造的新压力容器；

b 安全状况等级达不到一级或二级要求的新压力容器；

C申报资料不齐全，不能有效证明其质量是否合格或资料不真实的新压力容器，不得办理使用登记手续。

（4）、《压力容器使用证》的有效期限：

《压力容器使用证》只在检验周期内有效，过期不检，又未按《容规》规定办理有关审批、备案手续而发生压力容器爆炸事故的，应追究使用单位责任。

2.4.2压力容器的变更、报废与判废

（1）、过户变更压力容器过户变更系压力容器的产权发生改变，即一个产权单位过户到另一个产权单位的变更。

凡需过户的容器必须是已办理登记手续的压力容器。过户前，原使用单位应持需过户的压力容器使用登记手续及过户报告向原办理使用登记的部门办理注销手续，并将过户压力容器的检验报告、合格证、产品质量证明书，产品竣工图等资料一并移交给接收该容器的单位。

（2）使用变更使用变更系指改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）的变更。压力容器的使用单位应持有改变使用条件的设计资料、批准文件以及压力容器使用登记手续、检验报告、到原办理使用登记部门办理使用变更手续。

（3）、安全状况等级变更

安全状况等级变更，系指在用压力容器经内外检验或修复后，检验单位重新核定安全状况等级的变更。

压力容器的安全状况等级如发生变化，压力容器使用单位应持压力容器使用登记手续和检验报告，及时到原办理使用登记部门办理安全状况等级变更手续。

（4）、压力容器的判废与报废压力容器的判废系指压力容器检验单位对检验的压力容器作出的检验结论，即安全状况等级定为五级的压力容器。报废系指压力容器使用单位对压力容器所作出的最终处理。

（5）、对经检验安全状况等级为五级的判废压力容器，应及时进行维修或改作非承压设备使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限的压力容器，经单位负责人审批后连同压力容器使用登记手续，到原办理使用登记的部门办理报废注销手续。

凡已办理报废手续的压力容器不得再作承压设备使用，更不得转让或转卖给其他单位作为压力容器使用。

3压力容器压力管道的定期检验

3.1定期检验的目的压力容器及压力管道的温度和压力波动大，加之须频繁的加载和卸载，使容器壁受到较大的交变应力，在容器整体结构不连续的部位易产生疲劳裂纹；某些介质对器壁的腐蚀作用，使容器壁厚减薄而塑性、韧性下降；高温容器的器壁因长期承受高温下的压力载荷作用而产生蠕变；由于支座、管道及附属设施安装不当，使容器的基础下沉、偏斜所产生的附加应力和振动，对容器也有影响；压力容器停用时封存不好，维护不当，器壁内、外部均受到腐蚀。由于上述种种因素，容器经一段时间使用后，会出现安全隐患，所以只有通过定期检验，才能及早发现并消除缺陷，从而保证压力容器安全运行。

3.2定期检验要求

3.2.1压力容器的检验分：年度检查和定期检验，压力容器的定期检验由检验机构进行，本规范主要规定由使用单位完成的年度检查的内容。（1）、压力容器的年度检查年度检查：即为确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，由事业部压容技术员完成并记录备案，由设备动力部监督执行。（2）、压力容器的年度检查要遵循：“逢修必检、逢检必测”的原则。

（3）、年度检查方法：以宏观检查和测厚检查为主，必要时进行壁温检查和腐蚀介质含量测定。

（4）、宏观检查：根据《在用压力容器定期检查记录》中所列内容，逐项进行检查，并做好记录。

3.2.2测厚检查：由动力部压容处组织各事业部压容技术员，按容器的分类，根据所在工况和使用介质并结合容器本体的结构情况，分析该容器存在哪几种腐蚀形式，从而确定要检测的位置和检测的面积。

由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定报告》中绘制结构简图和检测剖面简图，分析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀形式，阐述检测理由。

①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应至少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行至少2 点测厚，筒体每两米必须进行至少1 点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检测进口环向带；存在排污问题，要重点检测下封头。

②变换、变脱工段设备的检测，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检测。

3.2.3检查结果判定：由事业部根据检测结果，对容器是否允许运行进行判定，并上报动力部压容处审批。

3.2.4年度检查的相关记录，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审核签字，并上交动力部档案室归档。

3.2.5逢修必检、逢检必测

（1）、事业部要根据检验类别，分别编制锅炉压力容器检验预案，从组织、教育、

物质、检查、责任追究五个方面进行落实，并纳入单台或系统停车检修方案中一并且执行，做到需要检验的锅炉压力容器，有停车机会就必须进行检查，有检查的机会就进行检测测厚。

（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补检验申请手续报批。

保证压力容器的安全措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A54932 保证压力容器的安全措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

保证压力容器的安全措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 我公司在用压力容器为HQ型立式储气罐，容器类别为I类，石狮市宏企压力容器有限公司设计，于20xx年5月11日制造完成，本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求，公司空压机EAS150-2B往井下供气的储气之用。 为保证此压力容器在20xx年后100天的安全运行，特制订以下措施： 一、操作人员严格按操作规程进行巡检认真做记录。经常检查安全阀的动作情况，定期进行排水及排污，以防罐体遭受双面腐蚀而影响其安全性能。

压力容器制造考试题及答案

压力容器制造培训班—考试题 姓名：部门：成绩： 一、选择题(每道题3分，共30分) 1、以下哪项标准，不是压力容器制造常用标准（） A、GB150.1~4-2011《压力容器》 B、NB/T47015《压力容器焊接规程》 C、NB/T47041《塔式容器》 D、GB/T11981《建筑用轻钢龙骨》 2、下列不属于工艺人员审图的工作内容是（） A、设计单位批准书印章是否在有效期内 B、零、部件的可加工性 C、主要受压件的强度计算是否符合标准 D、产品总图所列制造标准是否有效 3、以下零部件不属于压力容器主要受压元件的是（） A、膨胀节 B、M36以上(含M36)螺柱 C、补强圈 D、换热器管板 4、以下叙述正确的是（） A、筒体制造过程中应软硬件同步运行，施工卡中各工序均需操作者签字 B、筒体检验时无需记录实际检验数据，只需记录合格与否 C、主要受压元件的制造过程卡每个制造步骤需经当地监检部门签字 D、只有制造主要受压元件的材料，才需有可追溯的标志。 5、以下材料需要进行复验的是（） A、外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管 B、用于制造主要受压元件的境外材料 C、公称直径大于M36的螺柱 D、用于低温压力容器筒体的板材 6、以下叙述错误的是（） A、与封头焊接的筒体展开尺寸，在满足标准的条件下，还应考虑封头尺寸； B、不锈钢材料存放不得与碳钢接触，防止铁离子污染 C、进厂的各类材料，都需采进行相关的标记 D、不锈钢由于其优秀的耐蚀性，可以采用任何油脂的记号笔进行材料标记。 7、以下叙述错误的是（） A、Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面需进行MT检测 B、压力容器的筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm C、不锈钢钢表面油污应采用碱性清洗剂去除

防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6468-47 防止压力容器爆破事故安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。 1 防止超压 1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、

排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。

压力容器考试题1

1 判断题标准状态下，能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。 2 判断题火源是指一定温度和热量的能源。 3 判断题由于工作介质产生化学反应而放出强大能量的现象称化学性爆炸。 4 判断题用于焊接结构压力容器的主要受压元件的碳素钢其含碳量不应大于0.35%。 5 判断题按设计压力的高低分类，压力容器可以分为低压、中压、高压和超高压容器。 6 判断题按设计压力的高低分类，压力容器可以分为低压、中压和高压容器。 7 判断题第四强度理论认为，无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于最大剪应力达到在轴向拉伸中破坏时的数值。 8 判断题疲劳断裂的三个阶段分别是裂纹萌生、裂纹扩展、断裂。 9 判断题按压力容器的壁厚分类，可以分为厚壁容器和薄壁容器。 10 判断题断面收缩率指试样在拉断后的断口面积的缩小同原断面面积比值的百分率。 11 判断题修理更换压力容器受压元件时，选用的材料质量应高于原设计的材料质量。 12 判断题按容器的安装方式分，压力容器可分为固定式压力容器和移动式压力容器。 13 判断题压力容器超过安全技术规范规定使用年限，必须予以报废，并办理注销手续。 14 判断题特种设备登记标志应当臵于或者附着于该特种设备的显著位臵( ) 15 判断题压力容器使用单位应制定压力容器安全管理计划并保证实施，并且对计划的完成情况进行不定期检测。 16 判断题未经定期检验或者检验不合格的特种设备，可以监控使用( ) 17 判断题压力容器操作规程应包括运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。 18 判断题压力容器使用登记证在压力容器定期检验合格或不合格期间均有效。 19 判断题特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理停用手续( ) 20 判断题移动式压力容器是指由压力容器罐体与走行装臵或者框架采用永久性连接组成的罐式运输装备。（） 21 判断题按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器使用单位应当按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协调调查和善后处理。( )

医院压力容器使用安全管理制度

压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

（二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。 5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。 6、根据容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促供应室做好检验前的有关准备工作。 7、定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 8、组织或参加压力容器安装质量验收工作。 9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。 10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。 11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。 （三）、压力容器安全管理人员的职责 1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用安全管理工作。 2、工作中认真贯彻执行和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。 3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收工作。 4、参与编制压力容器使用管理规章制度，协助供应室制定生产操作规程。 5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。 6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查

压力容器事故预防、应急措施及处理方案.docx

压力容器事故预防、应急措施及处理方案 一、目的 建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。 二、范围 本方案适用于公司现有的压力容器 三、预防措施 1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保压力容器安全经济运行。 2、贯彻落实政府主管部门对压力容器的安全检查以及下达的有关压力容器方面的安全监察指令。 3、制定和实施压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。 4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。 5、定期收集、整理压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。 6、每月对压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告压力容器的使用情况及需要解决的问题。 7、制定和实施压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行压力容器检修后的验收工作。 8、发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。 9、积极改善压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。 10、安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。 四、应急措施 压力容器事故发生后安全领导小组分为三个部分进行对应：消防组、疏散组、救援组。 1、消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用

消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警。 2、疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。 3、救援组：负责对受伤人员的应急处理；负责对消防、医疗急救中心的联络工作，做好消防、急救车辆的引导工作。 五、事故的分析和处理 1、发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施防止事态的扩大，并立即报告当班班长，班长应按事故类别和性质的严重程度及时通知中控、分管领导及相关领导，并做好详细记录，同时应积极组织设备抢修和妥善处理因设备事故而造成的其它问题，为尽快恢复生产创造条件，重大以上设备事故操作人员直接向分管领导报告。 2、事故发生后，尽可能保护好现场，以便进行事故原因分析，同时应按设备事故管理权限和有关规定，认真填写设备事故报告单。 3、一般设备事故由公司操作部组织分析，提出预防设施并做出处理，决定报公司主管领导批准执行。重大、特大设备事故由公司操作部和有关部门、专家共同分析事故原因并提出处理意见和预防措施，由公司经理会或董事会讨论处理。 4、无论哪一类设备事故，均应组织相关人员召开设备事故分析会，落实责任遵照“三不放过”的原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者未经处理和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过），应该把设备事故的技术分析放在首位，认真分析，严肃处理。 5、公司操作部应建立设备事故档案，以便统计分析，从中吸取经验教训，对经常发生事故的设备或部件应及时分析研究事故发生的原因和规律，制定预防、处理、改进的预防措施。

2020压力容器考试题库及答案

精选考试类文档，如果需要，请下载，希望能帮助到你们！ 2020压力容器考试题库及答案 一、单选题 1、（）不但是工业生产所必须的气体，也是地球上有生命的机体赖以生存的物质。 A.一氧化碳； B.二氧化碳； C.氮气； D.氧气 .标准答案：D 2、热电偶的测量范围与（）有关。 A.热电偶的长度； B.热电偶的直径； C.热电偶的材料； D.被测介质种类； . 标准答案：C 3、用于合成氨生产的固体原料有（）等。 A.块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球； B.重油、石脑油、原油及各馏分； C.天然气、油田加工尾气及焦炉气 D.煤标准答案：A 4. 下面材料中，导热系数最小的是（）。 A.金属； B.液体； C.非全属材料；

D.气体 .标准答案：D 5. 使用单位应当将使用登记证固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂（）。 A.注册代码编号； B.出厂编号； C.使用登记证号码； D.压力容器出厂日期 .标准答案：C 6. 即使压力容器跨原登记机关变更登记，压力容器的（）也不变。 A.使用登记证号； B.注册代码； C.使用登记证有效期； D.使用登记证号和注册代码 .标准答案：B 7、球罐一般只用于中、低压的（）容器。 A.贮存； B.换热； C.分离； D.反应标准答案：A 8、下面安全装置中（）是属于安全联锁装置。 A.减压阀； B.紧急切断装置； C.止回阀； D.连动阀联锁装置 .标准答案：D

9、紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（）位置。 A.常开； B. B.常闭； C.根据介质情况定； D.根据设备情况定标准答案：B 10、工业毒物进入人体的经（）通道的较少。 A.呼吸道； B.皮肤； C.消化道； D.传染 .标准答案：C 11、国务院《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故分为（） A.特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故； B.重大事故、特大事故、严重事故和一般事故； C.特大事故、重大事故、较大事故和一般事故； D.重大事故、爆炸事故、较大事故和一般事故 . 标准答案：C 12、下列关于氧气的性质中,属于化学性质的是( )。 A.氧气的密度比氢气大； B.氧气是无色无味的气体； C.氧气不易溶于水； D.氧气能够助燃 .标准答案：D

压力容器安全使用管理办法

管理制度参考范本压力容器安全使用管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5

第一章总则 第一条为了实现压力容器管理工作的制度化、规范化，有效地防止或减少事故的发生，保证实验教学安全有序的进行，特制定本规定。 第二条压力容器包括电加热蒸汽发生器、灭菌设备、气瓶和液氮存储设备等各种设备。 第二章压力容器的使用管理 第三条正确和合理地使用压力容器是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件。 第四条压力容器使用单位技术负责人负责对压力容器的安全技术管理，并根据设备的数量和安全性能要求，负责对学生使用压力容器的培训。 第五条使用单位须依据压力容器的有关法规和操作手册，编制本使用单位压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程。 第六条使用单位须建立压力容器技术档案，每年将压力容器数量、变动和使用情况的统计报表报送校资产设备处。 第七条使用单位须做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理和改造方案须按相应程序报上级安全监察机构审查批准。 第八条发生压力容器爆炸及重大事故，须迅速报告上级安全监察机构和校资产设备处，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。

第三章 压力容器安全管理制度 第九条 建立和有效地执行压力容器安全使用管理的各项规章制 度是确保压力容器使用安全的基本条件。 第十条 使用单位须建立压力容器管理责任制。各使用单位除由 技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据使用单位所使用 容器的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。 压力容器的专职管理人员应在技术负责人的领导下认真履行下列职责： 1. 具体负责压力容器的安全技术管理工作，执行有关压力容器 的管理规范和安全技术规定。 负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工 作。 负责组织对压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核 及 仪器使用证的发放工作。第十一条 使用单位须建立压力容器操作责任制。每台压力容器都应有专职 的操作人员，压力容器专职操作人员应具有保证压力容器安全运行所 必需的知识和技能，并经过技术考试合格。压力容器操作人员应履行 以下职责： 1．按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 2．认真填写操作记录。 3．做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技 术状态。 4．经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时 及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级 报告。 2. 参加新进压力容器的验收和试运行工作。 3. 编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。 4. 5. 监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。 6.

压力容器上机考试试题共5套(带答案)

压力容器操作模拟题第 1 套 、判断题 1: （ ）表压力是工程大气压的一种表示方法。正确答案： 对 2: （ ）液体和固体燃料的燃烧时要先经过熔化、蒸发等准备过程，所以，液体和固体燃 料的燃烧要比气体燃料的燃烧慢。 正确答案： 对 3: （ ）奥氏体不锈钢最常用的焊接方法是电渣焊。 4: （ ）压力表应装在便于操作人员观察和清洗的地方。 5: （ ）经调校的压力表应在合格证上注明校验日期。 6: （ ）国家标准 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的介质的危害程度就是 指介质的毒性程度。 正确答案： 错 7: （ ）法兰标准中的公称直径就是设备或管道的公称直径。正确答案： 对 8: （ ）爆炸极限通常用可燃气体在空气中的体积百分比（％）表示。正确答案： 对 9: （ ）安全阀的公称压力表示安全阀在常温下的最高许用压力，也即生产时按压力区间设 定压力的等级系列。 正确答案： 对 10: （ ）压力表的定期校验应由使用单位定期进行。 正确答案： 错 11: （ ）使用中的液位计的气液连管旋塞应处于关闭状态。 正确答案： 错 12: （ ）爆破片只要不破裂可以一直使用下去。 正确答案： 错 13: （ ）压力容器安全阀应当铅直安装在与压力容器相连的管道上。 正确答案： 错 14: （ ）临界温度处于环境温度变化范围内的液化气体充装入容器后，始终处于液体状态。 正确答案： 错 15: （ ）压力容器耐压试验时，允许采取加压的方式来保持压力不变，但在检查期间不得 采用加压的方式来保持压力不变。 正确答案： 错 16: （ ）钢材在低温条件下，其冲击韧性显著降低、对缺口的敏感性增大的现象称为钢材 的冷脆性。 对 17: （ ）疲劳断裂的位置往往存在于应力集中的部位，如开孔、接管、焊缝错边处。 正 确答案： 对 18: （ ）管壳式换热器的热量传递方式主要是辐射传热。 正确答案： 错 19: （ ）贮存液氯罐表面出现结霜现象，是由于液氯汽化而降温造成。 正确答案： 对 20: （ ）材料是否具有磁性是判别不锈钢材料的依据。 正确答案： 错 二、单选题 21: 高耗能特种设备使用单位办理特种设备登记时，对国家明令淘汰的高耗能特种设备， （ ）办理登记。 A.不予 B.酌情给予 C.缓期给予 D.给予正确答案：A 26: 球形容器由于表面积小，可以减少隔热材料或减少热传道，一般作为（ ）。 A. 分离 容器B.储存容器C.反应容器D.换热容器正确答案：B 正确答案： 错 正确答案： 对 正确答案： 错 22: 按压力容器在生产过程中作用原理分类， C.反应容器。正确答案：A 废热锅炉属于（）°A.换热容器B.分离容器 23: 爆炸极限通常用可燃气体在空气中的 正确答案： C （）表示。A.温度B.容积C.体积百分比（％） 24: 液化气体的饱和蒸汽压力随温度的上升而（ ）。A.升高B.降低C.不变正确答案：A 25: 我国压力容器压力的法定计量单位是（ ）。 A.kg ／ cm2B. 牛顿 C.MPa 正确答案： C:

压力容器培训知识

二〇〇六年度 压力容器、压力管道知识 培 训 教 材

目录 压力容器及压力管道法规知识 (7) 1压力容器及压力管道法规体系结构 (7) 1.1第一层次：法规及法规性文件 (7) 2几个重要相关法规对锅炉、压力容器及压力管道管理的要求 (9) 2.1法规适用范围 (9) 2.2相关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义 (9) 3压力容器的分类 (10) 3.1按压力等级分类 (10) 3.2按容器在生产中的作用分类 (11) 3.3按安装方式分类 (11) 3.4按安全技术管理分类 (11) 4压力管道的分类 (12) 5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求 (12) 5.1《容规》对压力容器用材的要求 (12) 5.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求 (13) 6《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求 (13) 6.1《条例》对压力容器设计的要求 (13) 6.2《容规》对压力容器设计的要求 (13) 6.3《管规》对压力管道设计的要求 (16) 7《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求 (16) 7.1《条例》对压力容器制造、安装的要求 (16) 7.2《容规》对压力容器制造的要求 (16) 8《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求 (17) 8.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求 (17) 8.2《容规》对压力容器使用的要求 (17) 8.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 (18) 9《容规》对压力容器修理和改造的要求 (19) 10《容规》、《容检规》对压力试验的要求 (20) 10.1《容规》对压力试验的要求 (20) 11《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求 (21) 11.1《条例》对定期检验的要求 (21) 11.3《锅规》对定期检验的要求 (23) 11.4《容检规》对定期检验的要求 (23) 12相关法规对技术文件和资料的要求 (27) 12.1《条例》对技术文件和资料的要求 (27) 12.3《锅规》对技术文件和资料的要求 (28)

压力容器使用安全注意事项

压力容器运行期间的安全检查 压力容器运行期间安全检查的目的: 压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。 对运行中的容器，主要检查以下三个方面： （1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。 （2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 （3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。 对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。 压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤 压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告： （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； （3）安全附件失效；

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； （5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； （6）过量充装； （7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； （8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 防止压力容器超压 超压运行有可能使材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂。因此，杜绝压力容器超压运行，是操作人员的一项重要职责。根据压力容器不同的超压原因采取相应的措施： （l）避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 （2）对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热，温度升高而发生超压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用

压力容器使用安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.压力容器使用安全措施正 式版

压力容器使用安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为加强中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段安全生产管理，确保各工区压力容器的安全运行，防患于未然。不断提高其安全可靠性，保护职工的安全健康，依据《特种设备安全监察条例》和《压力容器使用登记管理规程》特制定压力容器安全使用措施。 第二章范围 第二条本措施适用于同时具备下列三个条件的容器管理： (一) 最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不

包括液体静压力，下同） (二) 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3。 (三) 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。 第三章压力容器使用 第三条压力容器使用登记及技术资料的管理。设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据，工程部应建立压力容器技术档案并统一保管。技术档案应包括容器的原始技术资料和使用、检验记录。技术管理制度是安全使用压力容器的保证第四条各级单位应设专职或兼职技术人员负责容器的技术管理工作，负责执行

压力容器设计人员考试试题参考答案

精心整理 压力容器设计人员考试试题 单位：姓名：分数： 一、填空（每小题2分，共计20分） 1、压力容器制造单位的基本法规《特种设备安全监察条例》； 2、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》使用范围包括压力容器本体和安全附 0.030%， S≤0.020%； 4、GB150—1998规定：Q235—B钢板的适用范围为：容器设计压力P≤1.6MPa；钢板使用温 度为 0~350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。

5、GB150—1998规定，容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查 焊接接头质量。 6、GB150—1998适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收。 样 7、选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合 （ 4、GB150—1998中：厚度附加量：C=C1+C2式中C1为钢材厚度负偏差，C2为腐蚀裕量。（√） 5、外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定性。（√） 6、JB/T4700—2000《压力容器法兰分类与技术条件》中规定，允许修改标准法兰尺寸。（√） 7、从受力情况看，下列封头从好到差的依次排列是：半球形、碟形、椭圆形、锥形、平盖。

8、GB151—1999规定，当设计温度高于或等于300℃时，必须采用整体法兰。（×） 9、液压试验时，圆筒的薄膜应力σT不得超过试验温度下材料屈服点的80%。（×） 10、介质的毒性程度按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为依据。(×） 三、选择题（每小题1.5分，共计15分） 1 A 2 A 3 A 4 A 5、 A 6 A 7、《固规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢含碳量不应大于（D） A、0.3% B、0.28% C、0.25% 8、超低碳不锈钢的含碳量不大于（C） A、0.08% B、0.04% C、0.03% 9、盛装液化气体的容器设计储存量不得超过计算式W=φVρt,式中φ为装量系数，一般取φ

压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识

压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。

压力容器安全监督管理办法

压力容器安全监督管理办法 1 范围 本办法规定了中国国电集团公司直属、全资、控股火力发电企业压力容器安全监督管理的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。 本办法适用于中国国电集团公司直属、全资、控股火力发电企业压力容器安全监督工作。 2 引用标准及参考文件 GB/T1.1-2000 标准化工作导则 GB/T15498-1995 企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求 GL/T800-2001 电力行业标准编制规则 DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定 DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》 质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 质量技术监督局《气瓶安全监察规程》 质量技术监督局《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》 《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

中国国电集团公司《重大事故预防措施》 《安全生产法》 3 职责 3.1 各部门负责本部门压力容器日常安全管理工作 3.2 锅检站负责压力容器的检查检验工作。 3.3 安监部门负责压力容器安全监察工作。 4 管理内容与要求 4.1 压力容器订货, 来货验收及安装检验 4.1.1 订购新压力容器前, 材料部门通知锅检站，对制造厂及其产品情况进行了解，无劳动部门颁发的压力容器制造许可证厂家的产品，一律不准订购。 4.1.2 设备到货开箱验收应有锅检站人员参加，所有证件，技术资料和设备应逐一进行检查、核实, 设备存在质量问题或技术资料不全者立即找制造厂予以处理。 容器安装完毕投用之前，各有关部门、锅检站共同对设备进行全面检查，合格后方能 4.1.3 投 用。 4.2 新压力容器的使用登记 4.2.1 新压力容器投入使用前, 由锅检站填写《压力容器使用登记表》一式二份, 并携带下述文件于投产前一个月向上级锅检中心办理使用登记申报手续。 4.2.1.1产品合格证。 产品质量证明书。 4.2.1.2

提高压力容器安全技术措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 提高压力容器安全技术措施 (2021版)

提高压力容器安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离功能的设备均属压力容器。压力容器不仅是工业生产中的常用设备，同时也是一种比较容易发生事故的特种设备。要防止在用压力容器发生事故，确保它的安全运行，促进企业的安全生产，必须做好在用压力容器的使用与管理，现从以下几方面论述提高压力容器安全技术管理的有效措施： 一、必须了解压力容器安全技术管理工作的主要内容 压力容器安全技术管理是一项涉及国家专业法规和本单位规定的贯彻落实、工作程序和质量要求及有关人员培训的系统工程，是压力容器安全运行的技术保证。压力容器安全技术管理具有很强的专业性，应由专业人员从事管理。 安全技术管理工作的主要内容： 1．贯彻执行“容规”和有关的压力容器安全技术规定； 2．编制压力容器的安全管理规章制度；

压力容器考试题库及答案

压力容器考试题库及答案 一、单选题 1、（）不但是工业生产所必须的气体，也是地球上有生命的机体赖以生存的物质。 A.一氧化碳； B.二氧化碳； C.氮气； D.氧气 .标准答案：D 2、热电偶的测量范围与（）有关。 A.热电偶的长度； B.热电偶的直径； C.热电偶的材料； D.被测介质种类； . 标准答案：C 3、用于合成氨生产的固体原料有（）等。 A.块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球； B.重油、石脑油、原油及各馏分； C.天然气、油田加工尾气及焦炉气 D.煤标准答案：A 4. 下面材料中，导热系数最小的是（）。 A.金属； B.液体； C.非全属材料；

D.气体 .标准答案：D 5. 使用单位应当将使用登记证固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂（）。 A.注册代码编号； B.出厂编号； C.使用登记证号码； D.压力容器出厂日期 .标准答案：C 6. 即使压力容器跨原登记机关变更登记，压力容器的（）也不变。 A.使用登记证号； B.注册代码； C.使用登记证有效期； D.使用登记证号和注册代码 .标准答案：B 7、球罐一般只用于中、低压的（）容器。 A.贮存； B.换热； C.分离； D.反应标准答案：A 8、下面安全装置中（）是属于安全联锁装置。 A.减压阀； B.紧急切断装置； C.止回阀；

D.连动阀联锁装置 .标准答案：D 9、紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（）位置。 A.常开； B. B.常闭； C.根据介质情况定； D.根据设备情况定标准答案：B 10、工业毒物进入人体的经（）通道的较少。 A.呼吸道； B.皮肤； C.消化道； D.传染 .标准答案：C 11、国务院《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故分为（） A.特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故； B.重大事故、特大事故、严重事故和一般事故； C.特大事故、重大事故、较大事故和一般事故； D.重大事故、爆炸事故、较大事故和一般事故 . 标准答案：C 12、下列关于氧气的性质中,属于化学性质的是( )。 A.氧气的密度比氢气大； B.氧气是无色无味的气体；

压力容器安全对策措施

压力容器安全对策措施 1.压力容器使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产 的法律、行政法规，根据情况设置安全管理机构或者配置专职，兼职安全管理人员，制订安全操作规程和管理制度，以及事故应急预案，并认真执行，确保压力容器安全使用。 2.压力容器使用单位应当建立压力容器安全技术档案。档案内容包括：压力容 器的设计、制造、安装、改造、维修技术文件和资料；定期检验和定期自行检查的记录；日常使用记录；压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属的日常维护保养记录；运行故障和事故记录等。 3.压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，移动式压力容器的使用单位应 当向压力容器所在地的省级质量技术监督局办理使用等级手续，其他压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的市级质量技术监督局办理使用登记，取得压力容器类的《特种设备使用登记证》。 4.在用压力容器应当进行定期检验。只有经过检验合格的压力容器才允许继续 投入使用。压力容器投用后首次内外部检验一般为3年；安全状况等级为1级或者2级的压力容器，每6年至少检验一次；安全状况等级为3级的压力容器，每3年至少检验一次。 5.压力容器的安全附件，主要有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、 液面计、测温仪表、快开门式压力容器安全联锁装置等。 6.再用压力容器应当根据设计要求装设安全泄压装置（安全阀或者爆破片装 置）。 7.压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必 须装设减压阀。如因介质条件减压无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或者调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。 8.爆破片装置应当定期更换。 爆炸事故原因及预防措施 事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a．及其破坏作用：超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d.及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇即形成，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 预防： (1)在设计上，应采用合理的结构。 (2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高并按规范要求进行和；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、。 (3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、运行、失检、失修、安全装置失灵等。 (4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。