注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容

1.注塑机的基本原理：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定

型后取得制品的工艺过程。

　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2.注塑机的分类及结构：

a.分类

1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；

2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式；

3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机；

常用的有：

（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

b.结构

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、

润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

(1)注塑系统

目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在

规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺

杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

(2)合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生

的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。(6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；(7)安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。　

3.成型工艺

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度（模腔内的平均压力一般在20～45MPa 之间），注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

4.注塑机的操作

1.注塑机的动作程序

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→资料

开门→取工件→关门→合模。

（定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件）

2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

3.注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

a.手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

b.半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

c.全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

全自动注意：

（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；

（2）要及时加料；

（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

4.预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

5.注塑成型产品的基本要求

主要有三个方面:

第一:外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；

第二:尺寸和相对位置间的准确性；

第三:与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

6.注塑机调试的注意问题

(1).在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、

时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

(2).调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十

多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

(3).还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

(4).调试时，参数由低到高，注意观察、总结。

7.一般注塑成型产品的颜色、外观检查要求

注塑产品一般符合客户指定的或公司所签样办（或色板）的颜色和表面处理所达到的要求。同时，产品外观无缺料、多料，无明显飞边、严重划痕、凹凸不平、变形等不良缺陷。

8.一般注塑成型产品外观不良的应对操作方法

a.例如:外模外观不饱模如下:

原料未充分加温,模温太低,未完全充填于模内就固化的现象原因分析:

1)射出机能力小,成品容积太大.

2)短时间中止成型时进行空射,因射嘴冻冷所致.

3)射嘴孔径,浇口,浇边上过小,不只会增大流动的磨擦,阻力也会延长射出时

间,加速固化.

4)一次取多个模穴时,各灌点不得保持平衡,灌点阻力大的会充填不足,较小之

灌点面积需加大.

5)增高模温,改善粘度.

6)温度太低,充填太慢,易造成提早固化,尤其对产品薄肉而言.

7)供给量过多,射出时热料所剩太多,易造成缸内之压力损失.

8)排气不足,柱塞压力50～70%作用于模内,其它残磨擦损失热能,机器能等而

消耗.

改善對策:

1)成型物品排放要正确.

2)检查模具温度是否适当.

3)机器温度是否按要求调试.

4)把握作业周期.

5)增加进料量,射出压力及射出时间.

6)修理模具进料口,增开模具排气槽.

2.流紋分析如下:

1)表面发生以浇点为中心的细年轮状条纹.

原料温度下降成高粘度充填,接触模具原料左半固氏状态入,表面发生垂直流向的细褶.

2)增高料温,模温充填中保持高温,在低粘度下充填,即可防止.

3)射速过慢时,充填中降温,产生波纹,增大射速及压力或原料添加润滑剂,防

止压力损失.

4)射嘴口径太小,射嘴部原料温度下降,在射出初期压入粘度增高,引起压力降

低,产生波纹.

5)料量太少,原料停滞在加热筒的时间短,实际温度比指示温度低,因而需增加

热料量,在筒内有充分的停滞时间开高料温.

6)模具上未设排气槽,易造成流痕.

改善对策:

1)将机器温度调至饱合状态.

2)增加射出压力及时间.

3)增加料量.

4)增加模具排气槽.

5)加大模具进料口.

6)擦干凈模具油渍.

3.成品毛边之分析:

1)模架不平衡.

2)模面有杂质.

3)射出压力太高.

4)关模压力太小.

5)塑料温度太高.

6)二次压力时间太长.

7)射出速度太快.

8)模具平行度不好.

9)模具上下模不密合.

10)模具接合面粗糙.

11)模具配件磨损.

12)塑料粘性太强.

改善对策:

1)温度降低到最适当.

2)降低射出压力和射出时间.

3)清除模具表面的杂质.

4)降低二次压力和时间.

5)减小射出速度.

6)增加关模压力.

7)修理模具配件及模面.

8)修理模具上下模合模精确度.9)架装模具冷却水.9.塑料粒子保存方法三防：防雨、防潮、防火；物料分类，摆放整齐，标识清楚10.烘料的温度时间控制方法根据机器机型（自动干燥机、烘箱）、原料的含水率选择适当烘料工艺，下面是其公司的烘箱工艺参数（供参考）塑料原料烘干工艺参数规格

序号

原料名称代号含水率(%)干燥温度(±15℃)烘干时间(H)

备注

1丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS < 0.2-0.310032聚氯乙烯PVC < 0.1

85-9023聚炭酸酯PC < 0.2-0.311064聚酰胺PA < 0.2-4.512085聚丙烯PP(增强)< 0.03-0.04110211.注塑回料填加的一般比例和碎料、填料方法（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 （2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 2、填充料

填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。

3、增塑剂

塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。

4、硬化剂

技术管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资术，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。 5、着色剂 在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。 6、稳定剂 许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。 7、其他添加剂 塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。 为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。水口料添加比例详见附件填料比例及方法，参考某公司工艺,见下表：

原料名称数量色料量

白油量拌料时间备注PC 料4包新料×25Kg 4包3415C 绿

200克7分钟PC 料4包新料×25Kg 4包306C 兰色粉

200克7分钟PC 料4包新料×25Kg 4包透明白色

200克7分钟PC 料4包新料×25Kg 4包2728C 兰

200克7分钟PC 料4包新料×25Kg 4包032C 红

200克7分钟PC 料4包新料×25Kg 4包1945C 红

200克7分钟12.一般注塑成型产品包装、转运要求周转箱数量适量，物件完好，摆放整齐；品名正确，数量和实物一致；标签清楚，内容完整。

转运过程中，轻拿轻放；注意：防雨、防潮、防火。、管路敷设技术高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合、电气课件中调试与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作、电气设备调试高中资料试卷技术高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置

级安全教育培训内容车间级

四级安全教育培训内容(车间级) 5、职业健康 主要职业危害因素 轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。 危害因素引起的伤害 1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。 2、粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 3、肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成、、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、、等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和。 高温及热辐射引起的伤害 1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。 2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。 3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、

年度安全生产培训计划表

2019 年年度安全培训计划表 为加强和规范本单位安全培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理总局令（第 3 号）《生产经营单位安全培训规定》、国家安全生产监督管理总局令（第44 号）《安全生产培训管理办法》《深圳市生产经营单位安全生产主体责 任规定》等有关法律、行政法规，制定本安全培训计划。 计划实施序号培训类别培训对象培训时间培训内容及要求组织部门培训学时培训形式 1日常培训全体人员每月相关法律法规 / 安全管理制度 / 安全操作规程 / 劳保防护用 安全部2（共 24） 授课 /品的使用 / 应急措施 / 相关职业卫生危害和防护知识等现场提问国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、 规章及标准 / 安全生产管理基本知识、安全生产技术、安 全生产专业知识 / 重大危险源管理、重大事故防范、应急 2日常培训 主要 每季度 管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定/ 职业危害 安全部3（共 12） 授课 /负责人及其预防措施 / 国内外先进的安全生产管理经验/ 典型事现场提问故和应急救援案例分析 / 其他需要培训的内容（初次安全 培训时间不得少于 32 学时。每年再培训时间不得少于12 学时。） 国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、 规章及标准 / 安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等 安全 知识 / 伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法 /应 授课 / 3日常培训每季度急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求/ 国内安全部3（共 12）管理人员现场提问 外先进的安全生产管理经验 / 典型事故和应急救援案例分 析 / 其他需要培训的内容（初次安全培训时间不得少于32 学时。每年再培训时间不得少于 12 学时。）

企业安全培训内容

企业安全培训内容 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 一、企业安全教育的目标：总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象；法人代表及其他决策者们（董事长、总经理、总监、经 理）、各级管理者（中层及基层管理干部）、安全专业人员、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的： 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术； 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术； 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能； 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容：安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准 和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为： 1决策层安全教育培训：要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚，应承担民事责任、行政责任或刑事责任；在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括：安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标：树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训： 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识，侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法：如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例；应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标：贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度，不违章指挥；异常处置上报。 5企业职工安全教育培训：除了生产技术知识教育外，还需要以下知识教育： 一般安全生产技术知识教育： 单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识； 有关电气设备的基本安全知识； 起重机械和厂内运输有关的安全知识； 企业中一般消防制度和规则； 个人防护品的正确使用和伤亡事故报告办法 事故时的紧急救护措施、方法。

生产车间岗位职责

生产车间主任岗位职责 一、车间主任负责车间全面的管理工作，是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。 二、根据生产部发放的生产指令，组织车间人员按照GMP规范要求，安排好车间生产工作。 三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查，针对异常情况安排人员及时处理或解决。 四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养，以保持其良好的运行状态。 五、每周召开车间周例会，总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等，分析并解决存在的问题。 六、审批车间人员考勤表，签字确认并报生产部、综合部备案。 七、负责依据生产部工资核算及考核结果，做好车间工资的二次分配工作，确保工资的按时发放。 八、按照厂部要求，积极开展生产（技改）专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。 九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等GMP软件管理工作。 十、完成领导交办的其他任务。 生产车间副主任/主任助理岗位职责 一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。 二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。 三、生产结束，检查各岗位的清场情况，并督促记录的填写工作。 四、参与本车间生产偏差的调查，组织人员查找原因，及时进行处理。 五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养，保证其处于良好的运行状态。 六、组织制定设备维护保养计划，并督促落实执行。 七、组织车间相关人员严格按照验证总计划，开展车间验证工作。 八、协助车间主任做好车间人员培训工作。 九、参加车间质量分析会，找出影响产品质量的因素，提出提高产品质量的方法、措施。 十、完成领导交办的其他任务。 生产车间设备管理员岗位职责

《安全教育》之车间安全生产教育主要有哪些内容

车间安全生产教育主要有哪些内容 在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？要建立车间一级的安全管理组织，没有组织就没有纪律，没有严密的职责分工，安全生产就会存在隐患。 一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。车间安全生产教育主要有三个内容： ①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应

化工企业车间级安全教育(带答案)(精品资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 三级安全教育【车间（队站）级】 安全培训考试试卷 姓名：考试日期：成绩： 一、填空题。（总共49分，1--10每小格2分，11题1分） 1、国家安全生产的方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指：公司级、 部门级、班组级。 3、“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、生产过程中“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5、新《安全生产法》正式颁布实施时间为2014-08-31 。 6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 7、动火令“六不动火”是指动火证未审批不动火、无消防措施不动火、不清除周围燃物不动火、未与生产系统可靠隔绝不动火、未清洗置换不动火、未进行动火分析不动火。 8、安全隐患是指生产运营中可能导致事故发生的不安全的人的行为、不安全的设备缺陷、不安全的环境因素。 9、天然气爆炸极限是5%-----15% 。 10、燃气站库设备管理必须做到“八无”是指设备本体做到无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘，设备环境做到无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾。 11、设备操作人员必须做到“四懂”“三会”，“四懂”是指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，“三会”是指会使用、会维护保养、会排除故障。 12、我国燃气的种类为天然气、人工燃气、液化石油气、沼气等四种。13、压力容器顶部安装的压力表盘内刻度上刻有的红线标记表示最高工作压力。 14、.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器进行。 15、动火作业安全技术规程中规定动火作业时，动火作业区内可燃气体浓度应小于其爆炸下限的20% ，在动火操作过程中应严密监测作业区内可燃气体浓度和管道内压力的变化，人员严禁正对管道开口处。 16、干粉灭火器的使用方法是首先抽出保险销，用胶管的喇叭口对准火源根部，然后用力握紧压把，使干粉喷出，达到灭火效果。 17、燃气事故发生时，抢修人员进入事故现场，应立即控制气源、消灭火种、驱散积聚燃气。 二、单项选择题。（总共18分，每小题3分） 1.发生安全事故时，迅速拨打报警电话是：匪警—、火警—、交通事故—、急救—。（B ） A.110、122、120、119 B.110、119、122、120 C.110、119、120、122 D.119、110、122、120 2、修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上（C ）的警示牌。 A.“注意安全” B.“有电，危险” C.“有人工作，严禁合闸” D.“正在维修，小心危险” 3.发生火灾时下列行为你认为是最安全的（C ）。 A.火灾发生时乘坐电梯逃跑 B.发生火灾逃跑时随身携带太多的东西 C.在火场中或有烟室内行走，低身弯腰行进以降低高度，防止窒息。 4.推车式干粉灭火器使用时一般需要（）共同操作？（B ） A.一人 B.二人 C.三人 5、定期参加（）演练，提高应急处理能力，是防止事故扩大的有力措施。（A ） A、事故应急处理预案 B、规章制度 C、安全活动 6、下列情形中不属于工伤范围的是（B） A.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； B.因犯罪或者违反治安管理伤亡的；

生产车间员工岗位职责

生产车间员工岗位职责

安徽润佳电缆集团股份有限公司 生产车间员工岗位职责 车间主任：受生产中心领导，其主要职责： a.根据计划的要求，以生产派工单安排本班次各机台生产任务，调配其他辅助工的配合工作，督促检查员工严格遵守工艺文件，确保工艺参数和特性值符合技术标准； b.根据成品完工数开具成品入库单； c.负责本班次内的现场管理，督促和引导员工按安全生产和现场管理办法管理现场，组织召开现场安全、质量、环境专题分析会； d.解决各机台现场生产工艺技术问题，如不能解决，应及时向技术部反映； e.督促和检查产品标识、质量记录是否符合规定要求； f.督促引导员工严格遵守操作规程，设备故障或隐患及时联系维修，提供设备改进建议； g.参加本班次不合格品的评审，负责不合格品隔离，落实并监督返工、返修、纠正/预防措施执行情况； h.审批本班次材料领用和紧急放行及例外转序的申请，对本班次任务完成和质量负责； i.负责工位器具、模具修理联系及其申购等工作； j.做好本班次台帐及交接班记录或备忘录； k.完成车间主任交办的其他相关事项。 统计员：受车间主任领导，其主要职责： a.负责派工单回收，并对内容的准确性与及时性负责； b.核对成品入库单，月底交财务部； c.负责生产人员工时统计，月终经审核后交计划员； d.统计各机台材料耗用与定额消耗对比，计算出节、损数，月底组织盘点，统计在制品数，完成生产情况报表交计划员作成本核算； e. 根据派工单对原材料领用单及各工序调拨单数据实施管理控制； f. 协助车间主任统计、汇总车间员工项目考查表； g. 负责生产车间各类文件记录的复制、发放、收集、整理、编目、立档保管、销毁等工作； h. 完成车间主任交办的其他相关事项。 各工序组长：受值班主任领导，其主要职责：

车间级安全教育内容

车间级安全教育内容 介绍车间的概况 车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项。 车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 根据车间的特点介绍安全技术基础知识 冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。 机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服、发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。 要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。 其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。 介绍车间防火知识

包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。 3、安全常规知识 （1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 （2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。（3）工作场所应保持清洁整齐。 （4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 （5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用

车间车间级安全教育内容

车间车间级安全教育内容 一、车间执行的安全管理制度。安全生产责任制是所有制度的核心，是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。坚持谁主管谁负责的原则和管生产必须管安全的原则。作到有岗必有责，上岗必守责。2、事故管理规定对事故管理要坚持“四不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。在事故预防中，要切实做到“三不伤害”。即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。3、安全教育规定企业必须严格执行安全生产教育规定，采取多层次、多角度、多种形式的安全教育，要使每名职工都能掌握入厂须知的基本内容，通过教育，提高职工的安全意识和紧急情况下的应变能力，通过掌握的安全技术知识预防可能发生的事故，切实保障职在工生产劳动和工作过程中的安全和健康。所有新员工上岗前应接受三级安全教育。车间级不小于24小时，班组级不小于8小时。禁烟制度范围：进入厂大门后的所有厂区均为禁烟区。处罚：凡在禁烟区内吸烟者，每人次罚款200元，发现烟头每个100元，在一个朋内，一个车间被查出一次违章吸烟者或5个以上烟头，对车间所有领导罚款200元。禁止将火种、香烟带入禁烟区域，违者每人次处罚50元。劳保用品穿戴必须戴安全帽，在生产装置和作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；从事转动机械操作，不准戴手套。女同志长发应系发网，不能露出安全帽。违章者每人次50元，在一个区域内查出3人次以上，车间HSE管理人中及领导应扣款。二、车间应注意的安全事项上班前四小内和上班中严禁饮酒。不能代替操作人员进行操作机器、设备不能擅自动作作业区域内的阀门、开关、电源、转动设备等一切设备和设施，消防水和灭火机不得随意使用，只能在紧急情况下使用。凡挂有“危险、禁止动手、禁止入内”标志的场所，不准乱摸、乱动、乱攀。设备上所有的安全防护装置，一切地沟、阴井、坑沟的盖板、一切楼梯、平台、吊装孔的拉杆或格子板必须完好，不得随便拆除上班时间遵守劳动纪律，不准打闹。生产现场应注意周围安全环境，如格子板、阴井盖等。下列场所严禁无关人中逗留：正

生产车间各个岗位职责

职位说明书 岗位名称：生产车间班长 直接上级：生产调度员 直接下级：操作工人 岗位职责： 1.负责本班生产任务及质量指标的完成。 2.负责抓好本班人员的劳动纪律。 3.负责监督本班机台设备的运转情况。 4.做好班组交接班记录，保证交接班工作的顺利进行。 5.完成车间下达的其他各项任务。 岗位要求： 1.中专以上学历，机械类或管理类专业。 2.有两年以上主机操作经验并具有较高的操作技能。 3.具有一定的组织管理能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任心。 5.熟悉本公司产品生产工艺流程，了解ISO9000质量体系的基本知识。

职位说明书 岗位名称：操作工 直接上级：班长 直接下级：无 岗位职责： 1.负责完成车间下达的生产任务及质量指标。 2.如实填写机台生产工艺记录。 3.保持机台整洁及机台周围的卫生。 4.服从班长管理，完成班长安排的其它各项工作。 岗位要求： 1.具有中专以上学历。 2.有良好的身体素质。 3.具有较强的工作责任心和团结协作精神。 4.熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关ISO9000质量体系的 基本知识。

职位说明书 岗位名称：生产调度员 直接上级：调度室主任 直接下级：生产车间班长 岗位职责： 1.合理安排本班的人力资源。 2.协调本班与其他班之间的关系。 3.配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作。 4.全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况。 5.监督各车间生产设备的运行情况。 岗位要求： 1.大专以上学历，机械类、管理类等相关专业。 2.至少从事过一年以上基层管理工作。 3.具有较强的组织协调能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任感。 5.熟悉本公司产品工艺流程，了解质量检验及ISO9000质量体系相关知识。

生产车间培训计划表

生产车间培训计划表篇一:生产人员培训计划书 生产人员培训计划书 人力资源部 人力资源部 人力资源部 篇二:生产车间员工培训方案 员工培训方案 秋林里道斯食品有限责任公司 生产车间 目录 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则

二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容 三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为: (一)、提高员工素质，促进员工发展。 (二)、改善绩效。

通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 (三)、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 (四)、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。 2、培训目标与企业目标相统一的原则 培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争 能力、获利能力及获利水平。 3、培训的系统性原则 培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。培训的系统性主要表现在: 全员性:全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训; 全方位性:充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位 的服务。 全过程性:培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。 4、培训的实用性原则

生产车间安全培训内容

生产车间安全培训内容 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。3）工作场所应保持清洁整齐。 4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因： （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务。 （3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 （4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 （5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

（7）临时线使用或管理不善。 （8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 （9）接线盒或插头座不合格或损坏。

车间级安全教育培训内容

附件1： 车间安全教育培训(一) 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●员工安全的要求 ●生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 ●生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ● 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ● 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ● 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ● 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ● 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ● 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理 生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每 天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人 和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优 质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿

整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地 放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作 场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通 知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间 大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害 事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接 触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私 自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

车间车间级安全教育内容(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间车间级安全教育内容(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

车间车间级安全教育内容(通用版) 一、车间执行的安全管理制度。 安全生产责任制是所有制度的核心，是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。坚持谁主管谁负责的原则和管生产必须管安全的原则。作到有岗必有责，上岗必守责。 2、事故管理规定 对事故管理要坚持“四不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。 在事故预防中，要切实做到“三不伤害”。即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。 3、安全教育规定 企业必须严格执行安全生产教育规定，采取多层次、多角度、

多种形式的安全教育，要使每名职工都能掌握入厂须知的基本内容，通过教育，提高职工的安全意识和紧急情况下的应变能力，通过掌握的安全技术知识预防可能发生的事故，切实保障职在工生产劳动和工作过程中的安全和健康。 所有新员工（包括学徒工、外单位调入员工、全同工、代培人员和大中专院校毕业生）上岗前应接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级）。车间级不小于24小时，班组级不小于8小时。 禁烟制度 范围：进入厂大门后的所有厂区均为禁烟区。 处罚：凡在禁烟区内吸烟者，每人次罚款200元，发现烟头每个100元，在一个朋内，一个车间被查出一次违章吸烟者或5个以上烟头，对车间所有领导罚款200元。 禁止将火种、香烟带入禁烟区域，违者每人次处罚50元。 劳保用品穿戴 必须戴安全帽，在生产装置和作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；从事转动机械操作，不准戴手套。女同志长发应系发网，不

车间员工培训计划

对于车间的员工要做好怎样的培训呢?在培训车间员工上要落实好哪些计划呢?下面就不妨和爱汇网一起来了解下车间员工培训计划的范文，希望对各位有帮助!车间员工培训计划(一)一、员工培训：人力资本再生产的重要方式人力资本理论创始人、1979年诺贝尔经济学奖获得者西奥多?舒尔茨在20世纪60年代依据大量的实证分析得出一个突破性结论：在现代社会，人的素质(知识、才能和健康等)的提高，对社会经济增长所起的作用，比(物质)资本和劳动(指非技术性劳动)的增加所起的作用要大得多，而人的知识才能基本上是投资(特别是教育投资)的产物。 按照这种理论，不应当把人力资本的再生产仅仅视为一种消费，而应视同为一种投资，这种投资的经济效益远大于物质投资的经济效益。 而且人力资本投资不再符合边际收益递减规律，而是边际收益递增的。 二十世纪九十年代，人类社会进入了知识经济时代，企业竞争的焦点不仅是资金、技术等传统资源，而是建立在人力资本基础之上的创新能力。 同时经济的全球化发展使得企业间的竞争范围更加广阔，市场变化速度日益加快，面对这种严峻的挑战，企业必须保持持续学习的能力，不断追踪日新月异的先进技术和管理思想，才能在广阔的市场中拥有一席之地。 于是，增加对人力资源不断的投资，加强对员工的教育培训，提

升员工素质，使人力资本持续增值，从而持续提升企业业绩的和实现战略规划，成为企业界的共识。 强化员工培训，可以增强企业竞争力，实现企业战略目标;另一方面将员工个人的发展目标与企业的战略发展目标统一起来，满足了员工自我发展的需要，调动员工工作的积极性和热情，增强企业凝聚力。 充分发挥培训对于企业的积极作用，建立有效的培训体系是达成这一目标的前提条件。 二、有效员工培训体系的特点培训体系是否有效的判断标准是该培训体系是否能够增加企业的竞争力，实现企业的战略目标。 有效的培训体系应当具备以下特征：1、有效的培训体系以企业战略为导向企业培训体系是根源于企业的发展战略、人力资源战略体系之下的，只有根据企业战略规划，结合人力资源发展战略，才能量身定做出符合自己持续发展的高效培训体系。 2、有效的培训体系着眼于企业核心需求有效的培训体系不是头疼医头，脚疼医脚的“救火工程，而是深入发掘企业的核心需求，根据企业的战略发展目标预测对于人力资本的需求，提前为企业需求做好人才的培养和储备。 3、有效的培训体系是多层次全方位的员工培训说到底是一种成人教育，有效的培训体系应考虑员工教育的特殊性，针对不同的课程采用不同的训练技法，针对具体的条件采用多种培训方式，针对具体个人能力和发展计划制定不同的训练计划。

车间技术员岗位职责(共8篇)

篇一：车间技术员岗位职责 图片已关闭显示，点此查看 篇二：车间技术员岗位说明书 车间技术员岗位说明书 图片已关闭显示，点此查看 篇三：车间技术员岗位职责 车间技术员岗位职责及工作指标 图片已关闭显示，点此查看 本人承诺严格履行上述岗位职责，若有违反自愿按公司相关制度承担责任； 承诺人（签字）： 身份证号： 年月日 篇四：2011-12-1车间技术员岗位职责 车间技术主管岗位职责 1.负责公司技术管理制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实 2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实； 3. 负责制定、修订在车间内 部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；负责消除各种生产过 程中的微缺陷、改善生产车间工序操作流程。 4. 负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新 5. 严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的管理工作 6. 积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动 7. 负责车间产品的质量管理工作、具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、负责上下工序工艺技术工作沟通协调、为车间各项工作提供技术支持；参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；配合技术部门做好严重不合格品的技术分析和技术处理 8. 做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作包括对原辅材料、半成品质量指标、使用效果的检查、异常反馈、指标确认的工作 9、负责组织和实施车间生产设备日常维修保养工作、积极配合设备部门做好车间设备故障分析和维修改造工作 10.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作11.做好车间和公司领导安排的其它相关工作 2011年12月1日 湖南柳鑫电子新材料有限公司 篇五：工艺技术员职责 工艺技术员岗位职责： 一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。 二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、 检查与考核。 三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。 四、协调解决生产现场的工艺问题。 五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。 六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。 七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。 八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。 九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。

完整车间员工培训计划及培训考核表

员工培训计划 一、培训目的 实现员工和企业的共同发展，提高员工素养，加深产品认识，促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平，充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。 二、培训内容 1.公司基本规章制度的培训及6S学习 要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。牢记6S的要求，并说出自己对6S的理解。并在生产中，时刻关注员工6S的落实情况，指导和纠正错误的发生。 2.员工岗位职责 培训员工的岗位职责，让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样，发挥每个人的能力，提高团队生产力。 3.对员工进行的基础车间培训 车间制定详细培训计划，对于讲课的内容，水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。 培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数 （2）生产岗位操作规程 （3）车间生产主要设备性能及设备维护

（4）生产过程中各工艺条件的具体控制方案 （5）成品的检测和调试 4.产品质量的培训 让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中，督促首检、自检、终检，培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨，纠正问题，提出优化方案。 5.车间生产设备及工具的培训 让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识 6.车间实际需求的工艺技术培训 岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训，要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产。 主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训 （2）新上项目或设备的运行操作培训 （3）工艺条件控制中的理论支持培训 （4）其他工艺技术培训 三、培训方式

车间-安全生产培训内容

员工安全生产“三级”教育 ------车间教育内容 授课人：部门（车间）负责人 授课内容： 一、车间安全生产规章制度 （一）、交接班制度：交班与接班人同时在场，进行交接。 1、人员情况。接班人员有无迟到、旷工、误班现象。交班人员有无早退情况、顶岗情况，双方有无交接工作离岗。 2、冶炼情况：按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量，中间包处理；钢包底电极情况，钢包循环水路有无隐患和问题，炉前设备运行是否正常。 3、浇注工作：涂砂时间、温度；浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好；涂砂工具（销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等）是否齐全。 4、起重设备：各类天车运行是否正常，使用状况是否良好，附属设备是否齐全。 5、电气设备、运行是否正常，有无损坏及异常现象。 6、炉料、渣料。炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求。 7、旧罐焊接：夜班焊接数量是否达到规定；焊缝是否符合要求。 8、计量设备：电子称、称等是否完好，配套设备是否完好齐全。 9、车床焊接：车床运行是否正常，清洁到位；加工符合要求；新罐焊接符合规定，摆放安全等。

10、运输工具：叉车、装载机、三轮车是否完好。 11、现场清理及安全工作：各工种是否按照车间卫生清洁要求落实，班组之间有无扯皮、推诿；有无安全隐患苗头、事故。 (二)、车间劳动安全技术规定 1、人行道和车行道应该平坦、畅通；夜间要有足够的照明设备。 2、为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。 3、建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即修理。 4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。 5、工作场所应该保持整齐清洁。 6、机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一米。 7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。 8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺目。通道应该有足够的照明。 9、工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。 10、在高温条件下操作的工人，应该供给盐汽水等清凉饮料。 11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。 12、工作场所应该根据需要设置洗手设备。 13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。