等通道转角挤压

3.1等圆形通道温挤压工艺

合理的模具结构是实现冷挤压工艺的关键条件，因此，必须根据具体的零件形状、尺寸及材料合理地设计模具结构。常温下圆形等通道弯角挤压是一种剧烈的塑性变形行为，因此，该工艺对模具精度、强度、刚度以及寿命提出的要求更高，在设计过程中可借鉴方形件挤压实验获得的经验。圆形通道ECAP将在方形通道ECAP模具的设计基础上加以改进，采用双层组合凹模预应力结构。针对方形件挤压过程中挤压件毛刺较大的现象，预应力套圈与凹模采用倒钟形过盈配合，上述措施可有效避免挤压过程中模腔膨胀力过大导致胀模或毛刺过大的现象。凹模仍分成两部分来制作，鉴于ECAP剧烈的变形条件，等圆形通道ECAP模具需要将凹模型腔以及凸模改为圆形。针对挤压过程存在凸模(冲头)易过早失效问题，必须对凸模设计进行改进，即尽量缩短凸模的长度，挤压模具结构如图3-1所示。

1.下模板

2.导柱

3.内六角螺钉

4.导套

5.上模板

6.凸模固定板

7.垫块

8.定位圆柱销

9.凸模垫板10.

内六角螺钉11.凸模12. 凹模压板13. 凹模压套14. 凹模15.凹模垫板

图3-1 圆形挤压件等通道弯角挤压模具装配图

Fig.3-1 The assembled experimental die of ECAP process for round workpiece 图3-2 给出了圆形挤压件ECAP实验装置，其中图3-2(a)为凸模，图3-2(b)为ECAP挤压模具。为了避免高径比过大，图3-2(a)实验所用凸模长度尽量缩短，同时凸模之间的过渡更趋于平缓，改进后的凸模寿命得到显著提高。采用图3-2(b)模具进行工业AZ31镁合金多道次连续挤压，模具工作性能稳定，同时获得的挤压件表面质量较高。

(a) (b)

图3-2 圆形挤压件ECAP实验装置

(a) 温挤压ECAP原理工艺图，(b) 温挤压挤压模具

Fig.3-2 The experimental die system of ECAP processing of round workpiece

(a) Punch, (b) Pressing tools

3.2 ECAP工艺规划

ECAP工艺可累积较高应变，是一种剧烈的塑性变形方法，同时其变形分布主要受模具几何形状，工艺参数，挤压次数和挤压工艺路线等复杂因素影响。因此，获得上述因素对ECAP过程晶粒细化机理的影响规律十分重要，通过数值模拟和实验分析可了解各挤压工艺路线对应挤压件晶粒均匀程度及晶界角度取向分布，在此基础上，详细规划ECAP工艺可获得圆形挤压件挤压过程晶粒细化的具体演化机理。

3.2.1实验条件

实验材料为工业AZ31镁合金时，方形挤压件ECAP实验采用300KN液压机在挤压过程有时出现卡模不能顺利挤出挤压件，因此，在方形挤压件实验研究中采用了吨位不同的两种挤压设备。圆形挤压件ECAP工艺充分考虑上述情况，统一采用1000KN和600KN液压

机进行挤压实验，挤压设备如图3-3所示。

图3-3 实验设备：1000KN液压机和600KN试验机

Fig.3-3 The equipment for experiment: 1000KN and 1000KN hydraulic press

3.2.2 工艺路线规划

众多实验报道表明不同的工艺路线细化后材料的晶粒度以及晶界取向明显不同，因此，工艺路线规划非常重要，但是对于各工艺路线细化晶粒的分析结果有相互矛盾之处。本文第五章通过有限元分析获得了圆形挤压件在三种不同工艺路线下的变形规律，并且获得了较好的挤压工艺路线。实践证明采用实验研究与数值模拟相结合的方法能够更有效地了解变形过程的规律，在实验过程中将对挤压件按各工艺路线进行挤压实验，同时重点研究各工艺路线下挤压件在挤压过程晶粒得到细化的具体演化机理和最终挤压件的晶粒分布均匀程度，晶粒晶界取向及硬度分布规律。

3.2.3挤压件准备

挤压实验所用材料为工业AZ31镁合金(Al 99.9％)板材，首先通过线切割下料，然后通过切削方法加工成直径为10mm，长度为80mm的挤压件，挤压件在683K下保温四小时退火处理，然后进行ECAP实验研究。

3.2.3.1 挤压件几何形状

挤压实验所用材料为工业AZ31镁合金(Al 99.9%)，挤压件为直径10 mm，长度80 mm 的圆形棒料，准备的挤压件按上述三种工艺路线进行挤压，然后，对获得的挤压件进行光学、电子透射和硬度分析。

3.2.3.2挤压件的表面处理

在方形AZ31镁合金挤压件的实验中，已发现挤压过程凹模内部划伤严重，因此，采用

较好润滑条件对于提高模具的寿命，获得表面质量好的挤压件十分重要。磷化液配置方法：

在800ml水中，加入三种溶剂(即Zn(H2PO4)2，H3PO4和CrO3)加热至55° ~ 60°摄氏度，另外在200ml水中加入CH3(CH2)11OSO3Na，煮沸10Min，将其倒入已经加入溶剂的800mL溶液中配制成磷化液。然后，将待处理的挤压件放入55° ~ 60°摄氏度磷化液中处理2 ~ 5Min。挤压前挤压件首先需清洗，然后润滑采用MoS2和石蜡按1：3比例混合的润滑油。

对于AZ31镁合金挤压件圆形通道ECAP工艺，实验采用磷化处理力求获得表面质量较高的挤压件。磷化处理溶液的配方及其工艺如表3-1所示。

表3-1 磷化处理溶液配方

Table 3-1 The chemical compositions of the phosphating solution

Zn(H2PO4)2H3PO4 (75%) CrO3CH3(CH2)11OSO3Na 28g/L 25g/L 10g/L 0.5g/L

3.2.3.3挤出件的处理

对于通过挤压实验获得常温下的挤压件，应首先检查挤压件是否发生断裂或产生裂纹，然后对于检查合格的挤压件按挤压工艺路线和挤压次数进行编号存放，留做挤压件后续微观组织分析和力学性能测试。

3.2.4金相试样制作

用手锯把各道次的工件截取一块，磨平后在镶嵌机上进行镶嵌，然后把镶嵌的试样按不同的路径不同的道次进行编号。对编号的试样用200、400、600、800、1000、1200不同粗度的砂纸上打磨，在打磨的时候要注意向同一个方向顺次磨擦，在划痕的方向统一了再旋转90°进行磨擦，依次在以上同不粗度的砂纸磨擦。选用转数在200～600的抛光机，进行抛光。将磨好的试样用清水冲洗干净后，在装有细呢子的抛光盘上抛光，用浓度较稀的、颗粒较细的三氧化二铝粉与水混合的悬浮液做抛光亮剂。垂直于用砂纸磨擦的痕迹抛到表面无任何痕迹，在显微镜上可观察到清晰的组织为止。

3.2.5选择侵蚀剂

表3-2变形镁合金显微组织检验方法

Table 3-2 The microstructure test methods of deformed magnesium alloy

本实验根据GB/T 4296-2004选择第三种为侵蚀剂，对试样进行侵蚀。使用脱脂棉蘸沾用配置好的侵蚀剂轻轻擦拭试样，或将试样浸入侵蚀剂内轻轻摆动，然后用酒精棉迅速擦净干燥，或将侵蚀剂滴入试样表面，使其均匀附着在试样的表面15-30秒，然后用酒精棉迅速擦净用吹风机吹干。本实验选择第三种方法。

3.3实验结果

Bc路径等径角挤压7090-SICp的显微组织及性能

第１８巷第１Ｉ期、ｂＩ＾１８Ｎｏ．１１ 中国有色金属学报 ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮ００ｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ ２００８年１１月 ＮＯＶ２００８ 文章编号：１００４－０６０９（２００８）１１—１９６４?０７ Ｂｃ路径等径角挤压７０９０／ＳＩＣｐ的显微组织及性能 孙有平，严红革，陈振华，陈刚 （湖南大学材料科学与工程学院。长沙４１００８２） 摘要：采用Ｂｃ路径对超高强铝合金基复合材料７０９０／ＳＩＣ。进行等径角挤压加工。采用金相显微镜、力学性能测试及扫描电镀，分析该复合材料的显微组织和力学性能。结果表明：经过４个道次的等径角挤压加工，该复合材料的晶粒逐渐被细化，第ｉ道次后晶粒尺’ｊ达到ｌｌａｎ以Ｆ；继续进行等径角挤压时，晶粒未发牛明显变化。室温托伸结果显示：晶粒的抗拉强度逐渐增人，在第蔓道次Ｆ道次问抗拉强度的增加幅度最大，达到１４．３％，此时其抗拉强度及伸长率分别为３３８．５７ＭＰａ及１５％；ＳｉＣ颗粒在人的剪切力作用下被破碎细化．在基体中的分布也更加均匀。 关键词：铝基复合材料；ＳｉＣ：等径角挤压；显微组织：力学性能 中图分类号：ＴＧｌ４６．２文献标识码：Ａ ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢｃｒｏｕｔｅＥＣＡＰｏｆ ７０９０／ＳＩＣｐｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ＳＵＮＹｏｕ—ｐｉｎｇ，ＹＡＮＨｏｎｇ?ｇｅ，ＣＨＥＮＺｈｅｎ—ｈｕｎ，ＣＨＥＮＧａｎｇ （ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｕｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ７０９０／ＳＩＣｐＡＩｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｂｙｓｅｖｅｒｅｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｈｒｏｕｇｈＢｃｍｕｔｅｅｑｕａｌｃｈａｎｎｅｌａｎｇｕｌａｒｐｒｅｓｓｉｎｇ（ＥＣＡＰ）．ＥｑｕａｌｃｈａｎｎｅｌａｎｇｕｌａｒｐｒｅｓｓｉｎｇＷａｓｐｅｒｆｏｒｍｅｄｏｎａｌｌｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈｓ廿ｅｎｇｔｈ７０９０／ＳＩＣｐａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ｂｙｏｐｔｉｃａｌｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔａｎｄｓｃａｎｎｉｎｇｅ］ｅｃｌｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ，ｔｈｅｒｍｅｒｏｓｌｒｕｅｔｕｒｅｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ７０９０；ＳＩＣｐｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓｉｚｅｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｉｓｆｒｅｅｄｇｒａｄｕａｌｌｙ，ａｎｄｔｈｅｆｉｎｅｓｔｇｒａｉｍａｒｃｏｂｔａｉｎｅｄｏｆｌｅｓｓｔｈａｎｌｐｍａｆａｒ３ｐａｓｓｅｓｏｆＥＣＡＥＨｏｗｅｖｅｒｔｈｅｇｒａｉｎｓｄｏｎｏｔｃｈａｎｇｅａｆｔｅｒｔｈｅ４ｔｈｐａｓｓｏｆＥＣＡＰ．Ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｉｎｃｒｅａｓｅｓｇｒａｄｕａｌｌｙｗｉｔｈｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｐａｓｓａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｄｅｇｒｅｅｂｅｔｗｅｅｎｔｗｏｐａｓｓｅｓａｃｈｉｅｖｅｓｔｈｅｍａｘｉｍｕｍａｔｔｈｅｔｈｉｒｄ ｐａｓｓ，ｉｓ１４．３％，ａｎｄｔｈｅｕｌｔｉｍａｔｅｔｅｎｓｉｌｅｓ缱ｅＲｇｔｈａｎｄｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｌｅ３３８．５７ＭＰａａｎｄ１５％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．ＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓａｒｃｂｒｏｋｅｎｕｎｄｅｒｈｉｌｇｈｓｈｅａｒｉｎｇｓｔｒｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙｉｓｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ；ＳｉＣ；ｅｑｕａｌｃｈａｎｎｅｌａｎｇｕｌａｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｍｉｅｒｏｓｌｒｕｃｔｕｒｃ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ 等径弯曲通道挤压。即等径角挤压（ＥｑｌＩａＩ．ｃｈａｎｎｅｌ ａｎｇｕｌａｒｐｒｅｓｓｉｎｇ，ＥＣＡＰ）是目前材料科学界普遍关注的一个新兴研究领域，是２０世纪７０年代由前苏联科学家ＳＥＧＡＬ等【１】提出的一种独特的制备高性能、超细晶金属材料的加工方法，可以有效地细化材料的晶粒，制备出大块纳米晶或超细晶材料［２。８】。ＥＣＡＰ加工时材料在大的挤压力作用下通过一个以一定角度相互交叉的挤压通道，利用通道转角处产生的一定量均匀纯剪切变形．使材料原有组织结构得到一定的改变，材料的晶粒得到细化、呈取向性分布，从而使材料的物理性能、力学性能、抗腐蚀等性能出现新的变化。这一技术是制备超细晶金属材料的一种新方法，具有良好的应用价值与前景伊…。 过去等径角挤压技术主要用于对镁合金及铜合金 基金项目：教育部新世纪优秀人才支持计划资助项Ｉ目（ＮＣＥＴ－０６－０７０１）１湖南省重点实验室资助项Ｉ｜｛０６ＦＪ３０４１）啦稿日期：２００８．０３．１０；修订日期：２呻８．０７－１８ 通讯作者；严红革．教授，博士；电话：０７３１?８８２１６４８；Ｅ－ｍａｉｌ：”曲８６８＠１６３．ｅｏｍ 　万方数据

等通道转角挤压

3.1等圆形通道温挤压工艺 合理的模具结构是实现冷挤压工艺的关键条件，因此，必须根据具体的零件形状、尺寸及材料合理地设计模具结构。常温下圆形等通道弯角挤压是一种剧烈的塑性变形行为，因此，该工艺对模具精度、强度、刚度以及寿命提出的要求更高，在设计过程中可借鉴方形件挤压实验获得的经验。圆形通道ECAP将在方形通道ECAP模具的设计基础上加以改进，采用双层组合凹模预应力结构。针对方形件挤压过程中挤压件毛刺较大的现象，预应力套圈与凹模采用倒钟形过盈配合，上述措施可有效避免挤压过程中模腔膨胀力过大导致胀模或毛刺过大的现象。凹模仍分成两部分来制作，鉴于ECAP剧烈的变形条件，等圆形通道ECAP模具需要将凹模型腔以及凸模改为圆形。针对挤压过程存在凸模(冲头)易过早失效问题，必须对凸模设计进行改进，即尽量缩短凸模的长度，挤压模具结构如图3-1所示。 1.下模板 2.导柱 3.内六角螺钉 4.导套 5.上模板 6.凸模固定板 7.垫块 8.定位圆柱销 9.凸模垫板10. 内六角螺钉11.凸模12. 凹模压板13. 凹模压套14. 凹模15.凹模垫板 图3-1 圆形挤压件等通道弯角挤压模具装配图 Fig.3-1 The assembled experimental die of ECAP process for round workpiece 图3-2 给出了圆形挤压件ECAP实验装置，其中图3-2(a)为凸模，图3-2(b)为ECAP挤压模具。为了避免高径比过大，图3-2(a)实验所用凸模长度尽量缩短，同时凸模之间的过渡更趋于平缓，改进后的凸模寿命得到显著提高。采用图3-2(b)模具进行工业AZ31镁合金多道次连续挤压，模具工作性能稳定，同时获得的挤压件表面质量较高。

110KV输电线路转角塔设计

毕业设计（论文）题目厦门市李同线110KV输电线路转角塔设计 学生姓名高梓瑞学号2010107135 专业输电线路工程班级20101974 指导教师高广德 评阅教师 完成日期2014年5 月23 日

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 2014年 05 月 23 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于 1、保密□，在_________年解密后适用本授权书。 2、不保密□。 （请在以上相应方框内打“√”） 作者签名： 2014年 05 月 23 日 导师签名：年月日

目录 摘要 (1) 前言 (3) 1输电铁塔简介 (4) 1.1 国内外输电事业的发展状况 (4) 1.2 输电线路耐张塔的现状及存在问题 (5) 1.3 输电铁塔的特点和分类 (6) 1.4 输电铁塔设计的复杂性 (6) 1.5 设计步骤 (6) 2设计条件选择 (7) 2.1原始资料及主要参数 (7) 2.2架空线应力弧垂计算 (8) 2.3金具的选用 (13) 2.4塔头尺寸的确定 (16) 3 铁塔的荷载组合及计算 (17) 3.1运行工况杆塔荷载计算 (17) 3.2断线时杆塔荷载计算 (21) 3.3安装工况荷载计算 (25) 3.4杆塔风荷载计算 (26) 4 铁塔的内力计算 (28) 4.1塔身受压计算 (28) 4.2塔身受扭计算 (31) 4.3塔头内力的计算 (33) 4.4 塔腿内力的计算 (35) 4.5 受压构件稳定性的计算 (39) 5 铁塔节点连接计算 (40) 5.1螺栓数目的计算 (40) 5.2 铁塔节点的设计 (41) 6 铁塔的稳定计算 (42) 6.1 等截面格构式柱的强度和稳定计算 (42)

输电线路术语

输电线路术语 杆塔高度：杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。 呼高：杆塔最下层横担（横梁）至地面的垂直距离称为杆塔呼称高度，简称呼高。架空地线保护角：架空地线和边导线的外侧连线与架空地线铅垂线之间的夹角，称为架空地线保护角。 水平档距（风载档距）：相邻两档距之和的一半，称为水平档距，计算杆塔所承受的横向（风）荷载。 垂直档距（重力档距）：相邻两档距间导线最低点之间的水平距离，称为垂直档距。 代表档距：把大小不等的一个多档距的耐张段，用一个等效的假想档距来代替，称之为代表档距。 不等高档：两相邻杆塔导线悬挂点不在同一水平面上的档。 等高档：两相邻杆塔导线悬挂点几乎在同一水平面上的档。 斜档距：两相邻杆塔导线悬挂点之间的距离。 悬挂点高度：导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度。 耐张段：为了控制线路断线事故的范围，需要用耐张杆塔将线路分成若干段。相邻两杆塔自成区间，成为耐张段。 高差：不等高档内，通过导线悬挂点的两个水平面间的垂直距离。 弧垂：一档架空线内，导线与导线悬挂点所连直线间的最大垂直距离。对于水平架设的线路来说，导线相邻两个悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离，称为弧垂或弛度。 线间距离：两相导线之间的水平距离，称为线间距离。 线路转角：杆塔处线路方向改变的角度（θ）。 塔位中心桩：铁塔基础的中心桩，中心桩为自然地面高程。 根开：两电杆根部或塔脚之间的水平距离，称为根开。 基础降基面值：塔位中心桩至铁塔最长腿基础顶面的垂直高度。长短腿按降基面后配置，并非按此值开方。正值表示塔位中心桩在铁塔最长对的下方，负值表示塔位中心桩在铁塔最长腿的上方。

等通道转角挤压工艺的研究进展

等通道转角挤压工艺的研究进展 2.1等通道转角挤压（ECAP）的技术原理 同传统的材料相比，超细晶材料具有优良的力学性能，良好的物理性能及在相对低温下具有高应变速率加工超塑性[1-6]。所以，超细晶材料从20世纪90年代起就引起人们的广泛关注。ECAP是由Segal[6]在20世纪80年代提出的，在材料中施加大的剪切变形得到亚微米、纳米组织，从而提高材料的性能的一种方法。由于人们对超细晶材料的关注使得等通道转角挤压技术从90年代起就得到广泛应用。目前国外主要是美国、日本、韩国、俄罗斯等国的科研工作者正在从事ECAP法制备工艺及其ECAP材料性能的研究。 等通道转角挤压是在不改变材料的横截面积的前提下，通过反复挤压产生大的剪切变形，从而使材料的重复变形成为可能。由于不改变材料的横截面形状和面积，反复挤压可以使各次变形的应变量累积迭加而得到相 当大的总应变量。图1为等通道转角挤压 原理图。ECAP 模具由两个截面相同并以一 定角度相交的通道构成，内交角为Φ，外接 弧角为ψ。在冲头压力的作用下，试样从 一个通道挤压到另一个通道，直至挤出试 样，试样在拐角处发生大的剪切变形，剧烈 变形产生大量位错，位错重新排列形成亚晶 界分割原始晶粒。在通道挤出过程中，高的 形变储能促使亚晶界向大角度晶界转化，生 成微细晶粒得到亚微米或纳米级的材料，虽然在挤压过程中发生的大的剪切变形，但试样的横截面和尺寸基本不变，所以可以进行多道次挤压，从而提高试样的性能。 同普通的变形技术相比，等通道转角挤压主要具有如下主要优点[7]:（1）整个试样的结构和性能均一；（2）调整剪切面和剪切方向可以获得不同的结构和组织；（3）在试样断面形状和尺寸不改变的情况下获得大变形；(4)变形很均匀，通过变形区的试样表现出几乎完全均匀的宏观变形。 2.2 等通道转角挤压（ECAP）过程的影响因素 2.2.1挤压路径的影响

架空输电线路杆塔位移计算

架空输电线路转角杆塔中心位移计算的研究与探讨 刘仁臣 (西南石油大学,四川成都市新都区,610500) 摘要：在架空输电线路施工中，我们经常遇到由于部分转角（耐张）杆塔横担宽度和不等长横担引起的线路中心桩与杆塔中心桩存在位移的问题。如何正确计算出位移值，使杆塔受力最小及杆塔两边线仍与线路中心线对应，以免邻近转角(直线)杆塔承受额外的角度荷载，对保证架空输电线路长期稳定安全地运行，具有十分重要和长远的意义。 关键词：等长横担不等长横担位移计算转角杆塔 0 引言 在架空输电线路施工过程中，杆塔基础分坑及基础分坑时转角杆塔位移计算是我们经常遇到的问题。在胜利油田这样的平原地区，地势一般较平坦，很少出现丘陵及起伏较大的施工地段，因此，以等高塔腿为多。在线路施工当中，一般情况下，线路中心桩就是杆塔的中心桩，基础分坑以该中心桩为准进行。但有的转角杆塔、耐张杆塔，为使杆塔受力最小及杆塔两边线仍与线路中心线对应，以免邻近转角(直线)杆塔承受额外的角度荷载，必须考虑杆塔的中心位移问题。本文根据日常工作中遇到的实际问题，在110kV架空线路砼电杆基础分坑中的位移计算及角钢塔位移计算两个方面予以归纳和探讨，希望和有兴趣的读者互相探讨。 一、110kV砼电杆转角杆位移的计算 下面以胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计定型图电－8701（110kV输电线路杆型图）及其杆型配件图电－8702为例计算位移大小。 1、不等长宽横担转角杆的基础分坑位移计算

（图二）有位移转角杆位移计算示意图 以上图示为110kV J60°－18型砼电杆杆型示意图和横担示意图。 其位移由两部分组成，一是横担宽度引起的，另外一个是由于横担不等长引起的。 （1）、由于转角杆横担宽度的影响，使转角杆中心位置与原转角桩产生位移，其位移距离为

输电线路基础(识图)

电力线路基础知识 电力系统中电厂大部分建在动力资源所在地，如水力发电厂建在水力资源点，即集中在江河流域水位落差大的地方，火力发电厂大都集中在煤炭、石油和其他能源的产地；而大电力负荷中心则多集中在工业区和大城市，因而发电厂和负荷中心往往相距很远，就出现了电能输送的问题，需要用输电线路进行电能的输送。因此，输电线路是电力系统的重要组成部分，它担负着输送和分配电能的任务。 输电线路有架空线路和电缆线路之分。按电能性质分类有交流输电线路和直流输电线路。按电压等级有输电线路和配电线路之分。输电线电压等级一般在35kV及以上。目前我国输电线路的电压等级主要有35、60、110、154、220、330kV、500kV、1000kV交流和±500kV 、±800kV直流。一般说，线路输送容量越大，输送距离越远，要求输电电压就越高。配电线路担负分配电能任务的线路，称为配电线路。我国配电线路的电压等级有380/220V、6kV、l0kV。 架空线路主要指架空明线,架设在地面之上，架设及维修比较方便，成本较低，但容易受到气象和环境（如大风、雷击、污秽、冰雪等）的影响而引起故障，同时整个输电走廊占用土地面积较多，易对周边环境造成电磁干扰。输电电缆则不受气象和环境的影响，主要通过电缆隧道或电缆沟架设，造价较高，发现故障及检修维护等不方便。电缆线路可分为架空电缆线路和地下电缆线路电缆线路不易受雷击、自然灾害及外力破坏，供电可靠性高，但电缆的制造、施工、事故检查和处理较困难，工程造价也较高，故远距离输电线路多采用架空输电线路。 输电线路的输送容量是在综合考虑技术、经济等各项因素后所确定的最大输送功率，输送容量大体与输电电压的平方成正比，提高输电电压,可以增大输送容量、降低损耗、减少金属材料消耗，提高输电线路走廊利用率。超高压输电是实现大容量或远距离输电的主要手段，也是目前输电技术发展的主要方向。 输电专业日常管理工作主要分为输电运行、输电检修、输电事故处理及抢修三类。输电专业管理有几个主要特点：一是，工作危险性高。输电线路检修一般需要进行高空作业，对工作人员的身体素质、年龄和高空作业能力要求很高，从安全角度考虑，一般40岁以上人员很难再胜任输电线路高空检修作业工作；输电带电作业需要在不停电的情况下，实行带电高空作业，对技术和人员素质要求更高，因此该工作危险性较高。一般说来，输电检修人员可以从事输电运行工作，但输电运行人员不一定能从事输电检修工作。二是，输电事故具有突发性。输电事故处理和抢修工作属于突发性事故抢修工作，不可能列入正常的输电检修工作计划，在输电事故抢修人员和业务管理上与输电检修差异较大。三是，施工环境大都比较恶劣。受输电成本和发电厂、水电站位置的影响，大多数输电线路架设在地广人稀的高山、密林、荒漠地区，施工环境恶劣，条件艰苦，很多施工设备和材料无法通过车辆运送，导致线路的建设和维护难度增大。 在事故抢修管理方面，对于一般事故抢修，可通过加强对抢修事故的统计分析，了解事故发生的规律，深入分析后确定需要配备的日常抢修工作人员数量；对于日常工作人员不能完成的抢修事故可通过外围力量的支持协作来完成，如破坏性较大的台风、地震、雪灾等严重自然灾害发生时，对输电网络影响较大，造成的电网事故比较集中，因此可以集中一个地市、全省甚至是全国电力系统的力量，开展事故抢修工作。 第一节电力线路的结构 架空输电线路的主要部件有: 导线和避雷线（架空地线）、杆塔、绝缘子、金具、杆塔基础、

等通道角挤压后(专业英语翻译)

有限元法分析等通道角挤压加工后的应变情况 摘要 在本篇文献里，我们采用了一款当前流行的有限元法分析软件，MARC，去模仿材料承受等通道角挤压的过程，并计算相应的应变条件。对于一个简单ECAE过程来说，我们可以通过分析变形工件的横向应变分布来研究通道角，模具和受压材料间的摩擦及弯曲焊缝通道对材料的影响。模拟加工包括材料的双精度加工过程的模拟，该过程可是加工之前未被加工的部位 1.简介 等通道角挤压过程是金属工件除均衡断面区域外遭受因两通道间挤压而产生的强应力的过程，这两个通道在一定角度接触，该角度可能带弯角也可能不带弯角，如图1所示。随着温度的升高，受压材料因每次通过两通道受压而积累了大量应变，而这些应变同时会使材料的微观结构发生改变。因此，材料在经受重复的ECAE加工过程后，会获得细小的晶粒微观结构。ECAE加工成功的关键因素包括应变的大小，应变的分布以及温度。影响前两个方面的因素有很多，例如挤压过程的次数，入口通道和出口通道之间的角度，通道交叉处的弯曲度，两次挤压过程间的入口旋转方向，及摩擦力的大小等。因为ECAE的原始开发者之一，Segal已经提供了一个简单的分析公式，Iwahashi等人在此基础上提出了一个更综合的公式，公式如下： （和定义见图1） 该公式通过给定的过程参数，可以估算出可获得的平均应变值。因此，为了得出更详细的信息如应变分布和摩擦力的影响，特定元素的评估显得十分有意义。通过使用一些我们所熟知的软件程序，如ABACUS和DEFORM，或者专业程序ANTARES，我们可以用某些有限元法来分析ECAE加工过程。在本篇文献里的另一个通用代码，MARC，可以用来计算经历一次受多种加工参数影响的简单ECAE加工过程后的应变情况，这些加工参数在连续两次ECAE过程中的影响不同。 2分析过程 在此次有限元分析法过程中，采用2D平面应变建模就足够了，因为Z方向的材料变形被严格限定了。假设应变具有很好的弹塑性，用电脑模拟一个横截面为20mm*20mm长为70mm的工件的ECAE加工过程。一个反应工件情况的平面被分成由500个相等矩形列阵组成的网格，其中横向（X方向）有11个节点，纵向（Y方向）有51个节点。在工件经过剪切区域加工后，沿着工件网格第23行的典型直线被认为可以反应应变分布。这条直线上每点（从第245点到第255点）的应变都已被标出（如图2所示）。为了估算工件经受两次ECAE 加工后的状况，该模拟过程中的连续通道包含两处直向或反向的弯曲处，如图3所示。该模拟过程对工件产生的加工效果与实际加工效果相等。

路线设计A

第9章 在路线设计中的应用 §9.1 单交点平曲线计算 §9.1.1 外距控制单交点平曲线设计 (1) 数学模型 确定圆曲线半径和缓和曲线长是单交点对称基本型平曲线设计的主要任务。如图9-1所示，考虑地形、地物、设计标准及线形协调等要求，半径R 及和缓和曲线长S L 值，根据不同情况可分别由外距h E 、切线长H T 及曲线上任一点的支距00,y x 求得。 当平曲线由外距控制，欲求平曲线半径时，将外距公式 R R L R E S h -+=αsec )24(2 (9-1) 变换为关于R 的一元二次方程标准形式： 024 )2(sec )12(sec 22 =+--S h L R E R αα (9-2) 式中S L 若由设计人员选定，则解方程求得R 值；若需满足线形协调要求，程序按Y S L L =的附加条件与上式联立解算出R 、S L 值。 (2) 程序与案例 1) 2) 程序 程序名：WJYQX Lbl 0 A “JA”:E”EH”:L“LS” N=1÷cos(0.5A):M=E ÷(N-1):O=NL 2÷(24N-24):Q=M 2-4O Q 0Goto 0: R=0.5(M+Q) 3) 算例 某公路曲线偏角实测为30°47’28”，为保证曲线内侧一楼房不拆除，需控制曲线外距不大于8m 。按预先选定缓和曲线长40m 情况，程序运行如下： 按键 304728 40 §9.1.2 切线长控制单交点平曲线设计 图9-1 单交点平曲线

(1) 数学模型 各项条件同§9.1.1，当切线长固定，欲求平曲线半径时，将切线长公式 2 3224022tan )24(R L L R L R T S S S H -++=α (9-3) 变换为关于R 的一元三次方程： 0240 242tan )2 (2tan 2 22 3 =-+-+S S H S L L R T L R R α α (9-4) 可使用牛顿法编程求解R 。 (2) 程序与案例 1) 2) 程序 程序名：QXYQX A “JA”:T “TH”:L“LS”:J“JINDU” N=tan(A ÷2):M=L 2N ÷24:O=-L^3÷240:Q=0.5 L-T:S=-Q ÷M Lbl 1 U=NS^3+QS 2+MS+O:V=3NS 2+2QS+M:R=S-U ÷V Abs(R-S)J S=R:Goto 1: R”R=“ 3) 算例 某公路曲线偏角实测为30°47′8″，为保证曲线内侧一楼房不拆除，需控制曲线外距不大于8m ，预先选定缓和曲线长40m 情况，程序运行如下： 按键 5 2及 26302797.79 0.001 §9.1.3 设置不对称缓和曲线单交点平曲线计算 (1) 数学模型 如图9-2所示，单交点平曲线交点为JD ，转角为α，设计圆曲线半径为R ，第一缓和曲线长度为1S L ，第二缓和曲线长度为2S L ，求平曲线要素及主点桩号。公式如下： 切线1增量：2 31240211R L L q S S - = (9-5) 切线2增量：2 322402 1 2 R L L q S S - = (9-6)

等径角挤压变形的原理及国内外研究现状

摘要 本文主要对大塑性变形（SPD）进行介绍，并详细对等径角挤压（ECAP）能制备具有优异的物理和力学性能的超细晶金属材料（晶粒尺寸0.1 ~1μm），进行分析和介绍，并指出该工艺非常具有工业化应用前景。等径角挤压工艺一种新的大塑性变形方法，本方法可起到细化合金组织，改善性能，提高材料的成形性，本文论述了的ECAP的基本原理，剪切模式与变形规律，并分析了摩擦因素对变形的影响，并分析了国内外研究现状及进展。 关键词：大塑性变形，等通道挤压，超细晶材料 引言 随着社会的不断发展和科学技术的更加进步，材料科学的发展和新材料的应用将面临着新的挑战和机遇。特别是在其他基础科学，如环境、能源、信息和生物等推动下，人们对材料使用性能的要求越来越高。一方面是加快对新材料的研发，另一方面是对现有材料的潜在功能将得到更全面、更充分的发挥和利用[1]。从节能、环保和成本出发，根据材料固有的结构特征，改变工艺手段控制材料的微观组织结构来充分挖掘和利用现有材料的性能潜力，是现代材料科学的一个不断深入研究的重要课题。 超细晶材料(ultra-fine grain, 简称UFG) 包括亚微米晶材料和纳米晶材料，由于晶粒极细、缺陷密度高且晶界所占体积比例远高于一般材料的比例，具备其他传统材料所不具备的一系列优异的力学、物理和化学性能等，在航空、化工、电子、生物和医药等诸多方面得到广泛应用，引起世界各国科学界和产业界的广泛关注。材料的制备工艺和过程对材料的微观结构和宏观性能具有重要影响，为了获得大尺寸、无微孔隙、无污染且晶粒尺寸细小均匀的块体UFG材料，因此，UFG材料的制备技术成为一个很重要的课题。现有的制备方法包括：（1）惰性气体冷凝法[2]，（2）电解沉积法[3]，（3）机械球磨法[4]，（4）非晶晶化法[5]，（5）表面纳米化法[6]，（6）大塑性变形法[7]等。与其他制备方法相比，大塑性变形法制备可出具有结构均匀、无孔隙、无污染且包含大角度晶界的块体超细晶材料，并有良好的工业应用前景，受到越来越多地研究和关注。 大塑性变形技术(Severe plastic deformation，简称SPD) 使材料在外力作用下通过特制模具，产生剧烈的晶粒细化效果，可将材料的内部组织细化到亚微米乃

连续等通道转角挤压工艺的发展

文章编号:1005-7854(2007)02-0038-05 连续等通道转角挤压工艺的发展 何　涛1,杜忠泽1,王庆娟1,2,李振山1,李明山1 (11西安建筑科技大学冶金工程学院,西安710055;21西安交通大学材料学院,西安710055) 摘　要:综述了根据等通道转角挤压(ECAP )改进而得到的连续等通道转角挤压(Continue 2ECAP 以下 简称CECAP )工艺的研究进展,主要包括板带的连续强制剪切变形,卷取式连续等通道转角挤压和连续剪切变形加工等工艺。分析了连续ECAP 对1100纯铝的显微组织特性和力学性能的影响。 关键词:传统ECAP ;连续ECAP ;晶粒细化;力学性能中图分类号:TG 379;TG 375+25 文献标识码:A DEV ELOPM EN T OF THE TECHN ICS FOR CON TINU E EQUAL 2CHANN EL AN GULAR PRESSIN G HE Tong 1 ,DU Zhong 2ze 1 ,W A N G Qi ng 2j uan 1,2 ,L I Zhen 2shan 1,L I M i ng 2shan 1 (11School of Metall urgical Engi neeri ng ,Xi ’an U niversity of A rchitect ure and Technology ,Xi ’an 710055,Chi na ; 21Depart ment of M aterials Science and Engi neeri ng ,Xi ’an Jiaotong U niversity ,Xi ’an 710055,Chi na )ABSTRACT :A view on the research development of Continue Equal 2channel angular (CECAP ),this technics developed from the principle of ECAP 1the paper introduces the characteristics of the continuous constrained strip shearing (C2S2),ECAP 2Conform and Conshearing 1Finally ,discussed the effect of CECAP on pure alu 2minum (1100)’s microstructure and mechanical properties 1 KE Y WOR DS :Conventional Equal 2channel Angular Pressing (ECAP );Continue Equal 2channle Angular Press 2ing (CECAP );grain refinement ;mechanical property 收稿日期:2006-09-26 基金项目:国家自然科学基金(59974018)和陕西省教育厅专项基金(05J K229)资助项目。 作者简介:何　涛,硕士研究生。 1　引　言 70年代初期,Segal 〔 12〕 及其合作者最早提出并 研究获得纯剪切变形的等通道转角挤压技术即E 2qual 2Channel Angular Pressing 简称ECAP ,材料的变形是在通过等径通道时发生强烈塑性变形来细化晶粒〔3〕,ECAP 法是机械法制备超细晶材料的一种〔4〕。通过ECAP 法制备的材料的晶粒尺寸可以达到100nm 左右。ECAP 变形的原理如图1所示: 图1　等通道转角挤压的原理 Fig 11　Principle of ECAP ECAP 在一个特别设计的模具中进行,模具包 第16卷　第2期2007年6月 矿 冶MININ G &METALLURGY Vol.16,No.2 J une 2007

公路路线设计方法与详细步骤

公路路线设计方法与设计内容 一、有关资料 （一）设计资料 1．某地区1：2000或1：1000地形图一张； 2．交通量； 3．该地区地质、水文、气候、植被情况； 4．路线起终点位置。 （二）设计依据 1．《公路工程技术标准》（JTJ001—97）。 2．《公路路线设计规范》（JTJ011—94）。 3．《公路路基设计规范》（JTJ013—95）。 二、设计方法与设计内容 （一）公路技术等级的确定 根据所给资料，参照《公路工程技术标准》（以下简称《标准》）、《公路路线设计规范》（以下简称《路线规范》）确定路线的等级。 （二）公路技术标准的确定 根据已确定的公路技术等级，按《标准》、《规范》规定，确定公路的技术标准，及各项指标。 （三）公路的平面设计 1．纸上定线 1）路线布局 根据已确定的公路等级及技术标准，由课程设计指导教师，指导学生在地形图上确定出路线的各转角点，从而确定出路线导线的位置。 2）线形设计 按照地形图上已确定的转角点 （1）用正切法求出各转角点处的转角值，并确定出左偏或右偏。 （2）按地形图比例测量计算出交点间的距离。 （3）根据技术标准和交点间距，初步确定布线类型，如单曲线、同向曲线或同向复曲线、反向曲线或反向复曲线等。 ①同向曲线间尽量避免插入短直线，插入时，其最小长度不小于6V（V≧60km/h）。 ②反向曲线间最小直线长度不小于2V（V≧60km/h）。 ③V≦40km/h时，可参照①和②执行。 （4）据转角а、交点间距离，并结合交点处地形情况，确定合适的曲线半径R和曲线长度，计算曲线要素。切线长T h、曲线长L h外距E h和超距J h，并推算主点桩号。 （5）沿着已经布好的公路中线，从路线起点开始，按整桩号法排桩，将起点桩号（K0+000）、百米桩、公里桩、曲线主点桩、终点桩及各相应整桩号桩布设，标定在公路中线上。 3)计算超高与加宽 参照《标准》与《规范》以及教材中的公式列表计算加宽值，确定旋转轴，列表计算超高值。 2．填写“直线、曲线及转角一览表” 直线、曲线及转角一览表，是平面设计的主要成果之一，它是通过转角计算、中线测量和曲线设置后获得的成果，它反映了设计者对平面线形的布设意图。该表要据实逐一填写（见“直线、曲线及转角一览表”（表3-1-5））。

路线转角计算

注：本文档为手算计算书文档，包含公式、计算过程在内，可供老师教学，可供学生学习。下载本文档后请在作者个人中心中下载对 （若还需要相关cad图纸或者有相关意见及建议，应Excel计算过程。 请私信作者！）团队成果，侵权必究！（温馨提示，本文档没有计算功能，请在作者个人中心中下载对应的Excel计算表格，填入基本参数后，Excel表格会计算出各分项结果，并显示计算过程！）

路线长度及方位角的计算设计线形大致如下图所示:

平面交点坐标表 交点 X Y 起点 4671934.963 510224.512 JD1 4672536.121 509797.516 JD2 4673116.256 508735.406 JD3 4674086.362 508426.647 JD4 4674757.379 508525.444 JD5 4675701.954 509279.022 JD6 4676647.217 508589.671 终点 4677843.309 508676.580 （1）路线交点间距及方位角的计算： AB 段长度： 坐标增量： 11,---=-=i i Y i i X YJ YJ D XJ XJ D 象限角： X Y D D a r c t g =θ 交点间距： ()()2 2Y X D D S += 计算方位角A ：θ=>>A D D Y X 时，0,0 θ-=><1800,0A D D Y X 时， θ+=<<1800,0A D D Y X 时， θ-=<>3600,0A D D Y X 时， 转角”左偏为“”右偏，为“-+-=-i i i i i A A ααα,1 起点QD 与JD 1之间： 坐标增量： 交点间距： 象限角： 因为x D ＞0，y D ＜0，故方位角

输电线路杆塔中心位移计算

输电线路转角杆塔中心位移通式的应用 1. 输电线路转角杆塔中心位移的定义： 输电线路转角杆塔中心位移，是指转角杆塔的中心桩，自线路中心桩，沿线路内角的平分线方向移动一定的距离，作为杆塔的中心桩。它是杆塔基础施工的依据。 2. 输电线路转角杆塔中心位移的意义： 输电线路转角杆塔中心位移后，能较好的消除或减小与之相邻的直线杆塔因三相导线偏移而产生的横向合力，并兼顾相邻直线杆塔绝缘子串的倾斜角，使之满足在各种气象条件下导线对杆塔结构的电气安全净距。 3. 计算公式： 3 2 θcos 32 θ62θ332 2112 E S tg C tg C L L d + ++= ——（1） （1）式中d ——自线路中心桩，沿线路内角的平分线方向移动一定的距离，正值向内角侧位移，负值向外角侧位移（m ）; 2L ——转角杆塔外角侧横担的导线挂点至杆塔中心的距离（m ）; 1L ——转角杆塔内角侧横担的导线挂点至杆塔中心的距离（m ）; ——线路转角度数； 1C ——转角杆塔边相导线横担两个挂线点间水平距离（m ）; 2C ——转角杆塔中相导线两个挂线点间水平距离（m ）; 2S ——与转角杆塔相邻的直线杆塔中相导线挂线点至直线塔中心距离，横 担伸展方向位于转角塔内角侧时取正，反之取负值。两侧相邻直线杆塔中相横

担长度及方向不一致时，按（2）式2S = ' 22 12''2211S l l l S l l l +++（m ）——（2）计算； （2）式中S 2'——对应相邻档距1l 的直线杆塔的中相横担长度； 2S "——对应相邻档距2l 直线杆塔的中相横担长度；2S 横担伸展方向位于转 角塔内角侧时取正，反之外角侧取负值。 E ——转角杆塔中相导线挂点至杆塔中心的偏挂距离（m ）。位于内角侧时取正值，反之取负值。 4. 计算公式在工程中的应用： 海兴华鑫矿业35kV 线路工程为单回路铁塔工程，耐张塔导线为三角形型排列，中相线挂在塔身的挂线板上；直线塔导线排列为上字型。为了能较好的消除或减小与之相邻的直线杆塔因三相导线偏移而产生的横向合力，转角塔中心须位移。 4.1 N30转角塔35kV 240-J4中心位移距离 从施工设计图得知：

交点转点转角及里程桩的测设(道路测量)

交点转点转角及里程桩的测设（道路测量） 一、道路工程测量概述 分为：路线勘测设计测量(route reconnaissance and design survey) 和道路施工测量(road construction survey) 。 （一）勘测设计测量(route reconnaissance and design survey) 分为：初测(preliminary survey) 和定测(location survey) 1、初测内容：控制测量(control survey) 、测带状地形图(topographical map of a zone) 和纵断面图(profile) 、收集沿线地质水文资料、作纸上定线或现场定线，编制比较方案，为初步设计提供依据。 2、定测内容：在选定设计方案的路线上进行路线中线测量(center line survey) 、测纵断面图(profile) 、横断面图(cross-section profile) 及桥涵、路线交叉、沿线设施、环境保护等测量和资料调查，为施工图设计提供资料。 （二）道路施工测量(road construction survey) 按照设计图纸恢复道路中线、测设路基边桩和竖曲线、工程竣工验收测量。 本章主要论述中线测量和纵、横断面测量。 二、中线测量(center line survey) 1、平面线型：由直线和曲线（基本形式有：圆曲线、缓和曲线）组成。 2、概念：通过直线和曲线的测设，将道路中心线的平面位置测设到地面上，并测出其里程。即测设直线上、圆曲线上或缓和曲线上中桩。 三、交点JD(intersecting point) 的测设 （一）定义：路线的转折点，即两个方向直线的交点，用JD 来表示。 （二）方法： 1、等级较低公路：现场标定 2、高等级公路：图上定线——实地放线。 （三）实地放线的方法分类 1、放点穿线法 放直线点——穿线——定交点 （1）放点 可用支距法（垂直于导线边的距离）、导线相交法及极坐标法进行。如下图：

有关电力系统线路设计要点的相关分析(摇摆角)路径选择 杆塔定位

有关电力系统线路设计要点的相关分析 黄金肇 【减小字体】【增大字体】 摘要：本文主要是对电力系统线路设计中线路路径的选择、杆塔的定位、杆塔定位后的校验等几方面进行了分析。 关键词：线路路径选择杆塔定位 1 线路路径的选择 线路路径的选择工作一般分为图上选线和野外选线两步。图上选线是先拟定出若干个路径方案，再进行资料收集和野外踏勘，进行技术经济分析比较，并取得有关单位的同意和签订协议书，确定一个路径的推荐方案。推荐方案报领导或上级（包括规划部门）审批后，进行野外选线，以确定线路的最终路径，进行线路终勘和杆塔定位等工作。 图上选线通常是在比例为五千分之一，万分之一或更大比例的地形图上进行。 图上选线是在图板上，先将线路的起讫点标出，然后将一切可撰走线方案的转角点，用不同颜色的线连接起来，构成若千个路径的初步方案。按这些方案进行线路设计前期的资料收集，根据收集到的有关资料，舍去明显不合理的方案，对剩下的方案进行比较和计算，确定2-3个较优方案，待野外踏勘后决定取舍，最终确定线路最佳方案。进行路径方案比较时，应包括如下内容：①线路的长短；②通过地段的地势、地质、地物条件以及对作物和大跨越及不良地形的影响情况； ③交通运输及施工、运行维护的难易程度；④对杆型选择，技术上的难易程度、技术政策及有关方面的意见；⑤线路的总投资及主要材料、设施消耗量的比较等。为使线路建设得经济合理，对输电线路可能涉及到的工矿企业、铁路交通、邮电通讯、城镇建设以及军用设施等，要与有关单位协商研究解决，并签订相关协议。图上选线时由于受地形图测绘时间限制，建设与发展也不可能及时反映到地图上来，其上所反映的地形、地貌也不可能十分详尽，甚至与实际的地形、地貌、地物条件相差出入很大。因而除了根据图上选线方案进行广泛收集资料外，还必须进行野外沿线踏勘或重点踏勘。其目的在于校核图上选线方案是否合理或提出更好的线路路径方案。同时，在踏勘中还可以了解线路施工主要材料的产地和交通运输条件等，作选定路径的参考条件。在图上选线结束后，进行野外选线。野外