磨削加工教案-3
磨削加工教案-3(总5页)
磨削加工教案
一、教学目的及要求
1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。
2．能独立操作平面磨床磨削平面。
3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。
4．遵守磨削加工安全操作规程。
二、教学进程（总时间0.5天）
三、教具
1．磨床液压传动示教系统。
2．零件图纸。
3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。
4．磨削加工工艺方法挂图。
磨削加工讲授内容
一、磨削的工艺特点及应用
磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。
磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：
1．磨削属多刃、微刃切削
砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。
2．加工精度高
磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。
3．磨削速度大
一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。
4．加工范围广
磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。
二、砂轮
1．砂轮的组成
砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。
2．砂轮特性
1）磨料
磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。
2）粒度
粒度用来表示磨料颗粒的大小。一般直径较大的砂粒称为磨粒，其粒度用磨粒所能通过的筛网号表示；直径极小的砂粒称为微粉，其粒度用磨粒自身的实际尺寸表示。一般粗磨和磨软材料时选用粗磨粒；精磨或磨硬而脆的材料时选用细磨粒。常用磨料的粒度号为30#~100#。粒度号越大，磨料越细。
3）结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，并使砂轮具有所需要的形状、强度、耐冲击性、耐热性等。粘结愈牢固，磨削过程中磨粒就愈不易脱落。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。
4）硬度
硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落，则砂轮的硬度低，称为软砂轮；磨粒难脱落，则砂轮的硬度就高，称为硬砂轮。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量，与磨粒本身的硬度无关。
选择砂轮的硬度主要根据工件材料特性和磨削条件来决定。一般磨削软材料时应选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮，成形磨削和精密磨削也应选用硬砂轮。
5）组织
砂轮的组织是指磨粒和结合剂的疏密程度，它反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。按照GB2484-84的规定，砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类15级。
砂轮的组织对磨削生产率和工件表面质量有直接影响。一般的磨削加工广泛使用中等组织的砂轮；成形磨削和精密磨削则采用紧密组织的砂轮；而平面端磨、内圆磨削等接触面积较大的磨削以及磨削薄壁零件、有色金属、树脂等软材料时应选用疏松组织的砂轮。
6）砂轮的形状和尺寸
为适应各种磨床结构和磨削加工的需要，砂轮可制成各种形状与尺寸。常用砂轮的形状，有平形砂轮（P）、双斜边砂轮（PSX）、双面凹砂轮（PSA）、杯形砂轮（B）、碗形砂轮（BW）、碟形砂轮（D）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）。
砂轮特性代号的含义：
P 400×50×203 A 60 L 6 V 35
最高工作线速度（m/s）
结合剂
组织号
硬度
粒度
磨粒
外径×厚度×孔径
形状代号
3．砂轮的检查、平衡和修整
1）砂轮的检查
砂轮安装前一般要进行裂纹检查，严禁使用有裂纹的砂轮。通过外观检查确认无表面裂纹的砂轮，一般还要用木锤轻轻敲击，声音清脆的为没有裂纹的好砂轮。
2）砂轮的平衡
由于砂轮各部分密度不均匀、几何形状不对称以及安装偏心等各种原因，往往造成砂轮重心与其旋转中心不重合，即产生不平衡现象。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响磨削质量和机床精度，严重时还会造成机床损坏和砂轮碎裂。因此在安装砂轮前都要进行平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只须作静平衡，但在高速磨削（线速度大于50m/s）和高精度磨削时，必须进行动平衡。
3）砂轮的修整
砂轮工作一定时间后，出现磨粒钝化、表面空隙被磨屑堵塞、外形失真等现象时，必须除去表层的磨料，重新修磨出新的刃口，以恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮修整一般利用金刚石工具采用车削法、滚压法或磨削法进行。
三、磨削运动
磨削时砂轮与工件的切削运动也分为主运动和进给运动，主运动是砂轮的高速旋转；进给运动一般为圆周进给运动（即工件的旋转运动）、纵向进给运动（即工作台带动工件所作的纵向直线往复运动）和径向进给运动（即砂轮沿工件径向的移动）。
四、外圆磨床及其磨削方法
1．外圆磨床
外圆磨床的型号
外圆磨床主要由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架组成。
1）床身
用于支承和连接磨床各个部件。为提高机床刚度，磨床床身一般为箱型结构，内部装有液压传动装置，上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台和砂轮架。
2）工作台
由上下两层组成，上工作台可相对于下工作台偏转一定角度，以便磨削锥面；下工作台下装有活塞，可通过液压机构使工作台作往复运动。液压传动系统由活塞油缸、换向阀、节流阀、油箱、油泵、止通阀等元件所组成。当止通阀处于“通”状态时，压力油通过止通阀流向换向阀再流至油缸的左端或右端，从而推动活塞带动工作台向右或向左运动；油缸另一端的无压力油则通过换向阀、节流阀回到油箱。工作台的往复换向是通过行程档块改变换向阀的位置来实现的，而工作台运动速度的改变是通过调节节流阀改变压力油的流量大小来实现的。
3）砂轮架
其上安装砂轮，由单独电动机带动作高速旋转。砂轮架安装在床身的横向导轨上，可通过手动或液压传动实现横向运动。
4）头架
用于安装工件，其主轴由电动机经变速机构带动作旋转运动，以实现轴向进给；主轴前端可安装卡盘或顶尖。
5）尾架
安装在工作台右端，尾架套筒内装有顶尖，可与主轴顶尖一起支承工件。它在工作台上的位置可根据工件长度任意调整。
外圆磨床可磨削外圆及外台肩端面，并可转动上工作台磨削外圆锥面。某些外圆磨床还具备有磨削内圆的内圆磨头附件，用于磨削内圆柱面和内圆锥面。凡带有内圆磨头的外圆磨床习惯上称为万能外圆磨床。
2．磨削方法
外圆磨削是指磨削工件的外圆柱面、外圆锥面等，外圆磨削可以在外圆磨床上进行，也可以在无心磨床上进行。在外圆磨床上磨削外圆时，工件一般用两顶尖安装，但与车削不同的是两顶尖均为死顶尖。磨削方法分为纵磨法、横磨法、混合磨法和深磨法等，其中以纵磨法为重点。
纵磨时，砂轮的旋转为主运动，工件旋转为圆周进给运动，工件随工作台的直线往复运动为纵向进给运动，每单行程或往复行程终了时，砂轮作周期性的径向进给（即磨削吃刀量）。由于每次的磨削吃刀量小，因而磨削力小，磨削热少；由于工件作纵向进给运动，故散热条件较好。在接近最后尺寸时可作几次无径向进给的“光磨”行程，直至火花消失为止，以减小工件因工艺系统弹性变形所引起的误差。因此，纵磨法的精度高，表面粗糙度Ra值小。但生产率低，因而适用于单件小批生产及精磨中。
外圆磨削的精度可达IT5~IT6，表面粗糙度Ra值一般为0.4~0.2μm，精磨时Ra值可达0.16~0.01μm。
五、其它磨床
1．内圆磨床及其磨削特点
内圆磨床由床身、头架、砂轮架、拖板和工作台等部分组成。
内圆磨削时，工件常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘安装，长工件则用卡盘与中心架配合安装。磨削运动与外圆磨削基本相同，只是砂轮旋转方向与工件旋转方向相反。
与外圆磨削相比，内圆磨削的生产率很低，加工精度和表面质量较差，测量也较困难。
2．平面磨床及其磨削特点
平面磨床的主轴分为立轴和卧轴两种，工作台也分为矩形和圆形两种。它们由床身、工作台、立柱、拖板、磨头等部件组成。与其它磨床不同的是工作台上装有电磁吸盘，用于直接吸住工作。
平面的磨削方式有周磨法（用砂轮的周边磨削）和端磨法（用砂轮的端面磨削）。磨削时的主运动为砂轮的高速旋转，进给运动为工件随工作台作直线往复运动或圆周运动以及磨头作间歇运动。
平面磨削尺寸精度为IT6~IT5，两平面平行度误差小于100:0.1，表面粗糙度Ra为0.4~0.2μm，精密磨削时Ra可达0.1~0.01μm。
机械加工技术教案
教学课程：绪论 教学目的： 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点： 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程： 讲授新课： 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
磨削加工教案-3
磨削加工教案-3(总5页)
磨削加工教案 一、教学目的及要求 1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。 2．能独立操作平面磨床磨削平面。 3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。 4．遵守磨削加工安全操作规程。 二、教学进程（总时间0.5天） 三、教具 1．磨床液压传动示教系统。 2．零件图纸。 3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。 4．磨削加工工艺方法挂图。 磨削加工讲授内容 一、磨削的工艺特点及应用 磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。 磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点： 1．磨削属多刃、微刃切削 砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。 2．加工精度高 磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。 3．磨削速度大 一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。 4．加工范围广 磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。 磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。 二、砂轮 1．砂轮的组成 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。 2．砂轮特性 1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。 2）粒度 粒度用来表示磨料颗粒的大小。一般直径较大的砂粒称为磨粒，其粒度用磨粒所能通过的筛网号表示；直径极小的砂粒称为微粉，其粒度用磨粒自身的实际尺寸表示。一般粗磨和磨软材料时选用粗磨粒；精磨或磨硬而脆的材料时选用细磨粒。常用磨料的粒度号为30#~100#。粒度号越大，磨料越细。
简单件线切割加工教案
《电火花加工技术》电子教案 本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《电火花加工技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社出版。2010年8月第1版。 【课题编号】 1 —项目一 【课题名称】 简单件线切割加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解线切割加工基本过程。 2.掌握3B代码手工编程方法。 3.了解线切割加工基本工艺及基本操作步骤。 4.学习CAXA线切割XP自动编程软件的基本使用方法。 二、能力目标 1.能用3B代码手工编程。 2.能操作线切割机床切割简单工件。 3.能使用CAXA线切割XP自动编程软件。 三、素质目标
1.了解线切割机床的功能、特点及应用。 2.了解线切割机床的3B代码程序的格式及编制。 3.了解线切割机床的基本操作过程。 4.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。 四、教学要求 1.了解线切割机床的功能及应用场合。 2.熟悉线切割机床的3B代码手工编程方法和使用线切割机床的操作步骤。 3.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。 【教学重点】 1.线切割机床的功能和应用场合。 2.使用线切割机床切割工件的操作步骤。 3.认识3B代码的使用方法，能用3B代码编织加工程序。 4.了解CAXA线切割XP自动编程的使用方法。 【难点分析】 1.3B代码的编程，圆弧手工编程。 2.CAXA线切割XP自动编制过程。 【分析学生】 线切割加工是另一种数控加工零件的方法，主要应用在切割尺寸精度要求较高的直线和曲线的加工，是另一种全新的加工方法，学生可能会有新鲜感，程序编写较数控车床、数控铣床容易，但是比较频繁，讲课时应注意提高学生的兴趣和学习的积极性。
机械加工教学大纲
《机械加工》教学大纲 一、课程的性质、目的和要求 本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。本课程的目的和要求是： 3初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基本原理，并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。 4了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。 5熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。 6初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。 7了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。 8掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。 9粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。 10掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。 11理解零件结构设计的工艺性要求，使学生具有设计合理的零件结构的能力。 12掌握根据具体的生产条件，合理地安排零件加工过程。 二、课程内容
（一）课程重点与难点 课程重点：工程材料及热处理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三要素、刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；零件工艺规程的内容和要求、典型零件加工工艺等。 课程难点：金属毛坯的成形方法、提高机械加工质量的途径与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。 （二）课程内容 第一章机械工程材料 1.金属的结构 2.钢的热处理 3.合金刚 4.铸铁 5.有色金属 6.硬质合金和超硬刀具材料 7.非金属材料 第2章金属毛坯的成形 8.铸造 9.锻压加工 10.焊接
磨削加工教案 (2)
磨削加工教案 一、教学目的及要求 1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。 2．能独立操作平面磨床磨削平面。 3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。 4．遵守磨削加工安全操作规程。 二、教学进程（总时间0.5天） 三、教具 1．磨床液压传动示教系统。 2．零件图纸。 3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。 4．磨削加工工艺方法挂图。 磨削加工讲授内容 一、磨削的工艺特点及应用 磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。 磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、
齿轮、叶片等特殊的成形表面。 从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：1．磨削属多刃、微刃切削 砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。 2．加工精度高 磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。 3．磨削速度大 一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。 4．加工范围广 磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。 磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。 二、砂轮 1．砂轮的组成 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。 2．砂轮特性 1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。 常用磨料的代号、性能及应用 2）粒度
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机械加工技术教案
教学课程：绪论 教学目的： 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点： 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程： 讲授新课： 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
机械加工工艺教案资料
机械加工工艺
机械制造工艺 金属切削基本知识： 切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。 刀具：前刀面----切屑流过的表面 主后刀面------与工件上过度的表面相对的表面 副后刀面---与工件上已加工表面相对的表面 主切屑刃---前刀面与主后刀面的交线 工件加工分类 1 旋转表面车床、钻床、镗床、外圆磨床 2 纵向表面刨床、插床、铣床、平面磨床 3特性表面齿轮加工机床、仿形机床 毛坯的选择：毛坯的种类; 1 铸件 形状复杂的的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，只有质量要求高的小型铸件可采用特种铸造（金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造） 2 锻件 自由锻件可用手工锻打（小型毛坯）机械锻打或压力压锻等方法。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且段件的形状也可较为复杂。 3 型材 型材分热轧合冷轧两种 4 组合毛坯。 表面加工方案的选择： 外圆表面加工方案 孔加工方案
平面加工方案
工序的安排 1）机械加工工序的安排：基准先行—先粗后精—先主后次—先平面后孔 2）热处理工序安排 1 正火、退火和调质 正火、退火和调质等改善材料力学性能的预备热处理，应安排在粗加工之前或在粗加工和半精加工之间进行。在粗加工前可改善粗加工 的加工性能，并可减少转换车间的次数；在粗加工和半精加工之间可消 除粗加工产生的内应力。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些 硬度和耐磨性要求不高的零件，也可以作为最终的热处理工序。 2 时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。对铸件的时效处理，应安排在铸造之后或在粗加工之后进行。对精度要求 高且刚性较差的零件，为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的尺寸 精度，在粗加工、半精加工和精加工之间安排多次时效处理工序。 3 淬火
模具制造技术教案
《模具制造技术》教案
第一章机械加工工艺规程的编制 第一节概述 一、生产过程 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 （1）产品投入前的生产技术准备工作 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。 （2）毛坯制造 毛坯的锻造、铸造和冲压等。 （3）零件的加工过程 机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。 （4）产品的装配过程 部件装配、总装配、检验和调试等。 （5）各种生产服务活动 原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。 二、工艺过程及其组成 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 1．工序 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。 图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 （1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。 （2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。 如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。 图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。 图1-4 多刀加工
图1-5 钻孔、锪锥面复合工步 3．安装 （1）夹紧 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。（2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。 3．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。 4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。 三、生产纲领和生产类型 1．生产纲领 企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。 年产量计算公式： N=Qn(1+α%+β%) 2．生产类型的确定
六面体磨削加工教案 3汇总
7.5.1-01-j-02 广东省国防科技技师学院公开课教案 实习模块磨削加工技术 实习课题六面体磨削加工 主讲教师洪耿松 教研组别模具组 教研组长 系部领导 系部审批意见： 编写时间：2013 年 5月 5 日
课题名称六面体磨削加工授课 时间 14年4月18日~ 4月24日 计划课时30 入门指导时数 3 实习操作时数27 实习班级13数控1班学生人数43 辅助教师曹剑中 教学内容： 1、六面体的应用范围和精度要求。 2、精密平口钳工结构特点和应用。 3、六面体加工工艺步骤及方法。 4、六面体精度检测。 5、六面体磨削加工注意事项。 教学要求： 1、能看懂零件图，确定加工基准，并能进行工艺分析和加工工艺编写。 2、熟悉工件的装夹方法和加工工艺方法。 3、掌握六面体的加工工艺步骤和精度控制。 4、掌握六面体的精度检查方法。 5、掌握安全文明生产的相关要求。 教学重点： 六面体在磨削加工过程中的装夹方法和精度控制。 教学难点： 六面体的形状公差和尺寸精度控制。 安全注意事项： 1、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作； 不得穿短裤、穿拖鞋。 2、安装工件、安装刀具、变换机床转速和测量工件时必须在停机状态下进行。 3、工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 4、做好刀具、工具、量具、材料等物品摆放及设备清洁和日常设备维护工作。实训课日安排： 六面体磨削加工方法 4月18日（1节） 六面体的磨削加工练习 4月18日~4月23日（23节） 六面体的质量检查方法和要求 4月24日（1节） 六面体的质量检查和评价： 4月24日（4节） 六面体工件展示和总结： 4月24日（1节）
磨削加工教案教材
磨削加工教案一、教学目的及要求 1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。 2．能独立操作平面磨床磨削平面。 3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。4．遵守磨削加工安全操作规程。 二、教学进程（总时间0.5天）
三、教具 1．磨床液压传动示教系统。 2．零件图纸。 3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。 4．磨削加工工艺方法挂图。 磨削加工讲授内容 一、磨削的工艺特点及应用 磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。 磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。 从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点： 1．磨削属多刃、微刃切削 砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。 2．加工精度高 磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。
3．磨削速度大 一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。 4．加工范围广 磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。 磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。 二、砂轮 1．砂轮的组成 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。 2．砂轮特性 1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。
车削加工教案详解
车削加工教案 【教学目的及要求】 1．了解车床型号、组成、运动和用途。 2．熟悉车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。 3．掌握车削加工的基本技能，能加工轴类、盘套类零件。 4．熟悉车工安全操作规程。 【教学课时】7课时 车削加工讲授内容 一般机器制造中车床约占金属切削机床总台数的20%~35%，主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内外螺纹面、蜗杆等。 车床种类很多，其中卧式车床是应用最广泛的一种。 一、车床组成 车床上由机床主轴带动工件旋转。由溜板箱上的大拖板及刀架带动刀具作纵横向直线移动。为了改变上述运动的大小，尚有主运动变速箱（主轴箱）和进给运动变速箱（进给箱）。上述各部分都由床身支承。 车床的组成部分有： 1．主轴箱：安装主轴及主轴变速机构； 2．进给箱：安装作进给运动的变速机构； 3．溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接拖板及刀架。 4．刀架：安装车刀，使其作纵向、横向（可自动）或斜向（手动）进给运动。 5．尾架：安装尾架套筒及顶尖； 6．床身：用来支承上述各部件，并保证其间相对位置。 二、卧式车床型号 车床型号按照国家标准规定，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。 如：
C A 6 1 40 机床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即400mm 机床型别代号（卧式车床） 机床组别代号（卧式车床） 沈阳机床厂作了重大改进 机床类别代号（车床类） 三、车削运动及车削用量 1．车削运动及车削表面 1）车削运动 在车床上，切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。 按其所起的作用，通常可分为以下两种。 （1）主运动。切除工件上多余金属，形成工件新表面必不可少的基本运动。其特征是速度最高，消耗功率最多。车削时工件的旋转为主运动，切削加工时主运动只能有一个。 （2）进给运动。使切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。其特征是速度小，消耗功率少。车削时刀具的纵、横向移动为进给运动。切削加工时进给运动可能不只是一个。 2）车削表面 在车削外圆过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面。 待加工表面、已加工表面和过渡表面。 2．车削用量 在车削时，车削用量是切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。 （1）切削速度v c 车削时的切削速度是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度(m/s)。 （2）进给量f 车削时，进给量是指工件一转时刀具沿进给方向的位移量，又称走刀量(mm/r)。 （3）背吃刀量a p 车削时，背吃刀量是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。它又称切削深度(mm)。 3．车削用量的选择 车削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。所以在粗加工时应优先考虑用大的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和粗加工时首先要保证加工精度和表面质量，同时要兼顾必要的耐用度和生产效率，一般多选用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理刀具耐用度前提下确定合理的切削速度。
磨床实习教案
厦门市集美职业学校一体化课程教师教案本 （2010 —2011学年第2 学期） 系部名称 班级名称10 模具 课程名称磨床操作实训 授课教师 教研组 学校
一体化教案（首页）
教学过程
3、磨床的命名规则 磨床型号有汉语拼音字母和数字按规定组合编制的。 举例说明：MG1432A： 第一个字母：机床类别代号：M代表磨床类； 第二个字母：使用特性代号：G代表高精度； 第一个数字：组别代号：1代表外园磨，2代表内园磨等 而下之； 第二个数字：型别代号：4万能型， 第三.四个数字：主要参数代号:32最大磨削直径320mm. 后再续字母: 改进设计代号: A第一次较大的改进设计. 详情可查切削机床手册中机床型号命名规定. 4.磨削加工的精度和表面粗糙度值： 磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度可达0.8-0.2mm。采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。 5、万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作用: (1)万能外圆磨床外圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组成, 如图所示:
床身床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。 床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动。 工作台工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度的回转，以便磨削圆锥面 头架头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定角度。 内圆磨头内圆磨头是用来磨削内圆表面的，在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带动内圆磨头绕支架旋转。 砂轮架砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机，通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上横向移动。 尾座尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一端。尾架可在工作台上纵向移动，扳动尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。 （2）平面磨床平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两种。
机械制造技术教案
课程情况简介 课程性质：专业基础课 任教班级：模具051、052 计辅051 五年专数控031 周课时：4节 总学时：80节 教材：《机械制造技术》华主编焕峰副主编高等教育
教学课题：第1章机械制造过程概述 教学目的：1、了解课程的性质和容 2、了解机械制造技术的发展现状 3、了解先进制造技术及其发展方向 4、了解课程的目的和要求 5、熟悉生产过程和机械制造过程 6、掌握机械制造过程的分析 教学重点：机械制造过程的基本概念 教学难点：生产过程和机械制造过程 授课时间： 课时安排：2节课 教学方法：讲授教学、多媒体教学 教学过程： 绪论 一、本课程的性质和容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。 合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。 初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1、数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2、国产先进数控设备的市场占有率较低。 3、数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的 需要。 4、机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经 济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代
管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。 （3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。 绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。 四、学习本课程的目的和要求 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。 1、掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应用及发展。 2、掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。 3、初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力 §1-1 机械制造过程 一、生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程它包括原材料的运输、保管与准备，产品的技术、生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处
磨工教学计划
磨工实习教案 工程训练中心 2008年11月 磨工实习教案（a、b） 适用专业：机、近类各专业一、目的与要求 1、了解磨削加工基本知识； 2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）； 3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。二、教学设备 m131w型万能外圆磨床、m7130卧轴矩台面磨床。 三、时间及进行方式 实习时间：1天（8学时）四、教学内容、方法及步骤 单元1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.3学时） 一、自我介绍、点名考勤、小组划分等二、磨工概述（录像）三、磨工安全技术 1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经2分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。 2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。 4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。 10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。 学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。 单元2、磨床结构与磨削（0.6学时） 理论教学（0.8学时）、示范操作（4学时）、操作训练（3.2学时） 磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为it6-5级，粗糙度ra0.8-0.2μm。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近it4-3级，粗糙度<ra0.01μm的要求。 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度30-35m/s，高速磨削时线速度达45-100m/s，切削速度高，能提高生产率。 一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床
磨削加工教案-3
磨削加工教案-3
磨削加工教案 一、教学目的及要求 1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。 2．能独立操作平面磨床磨削平面。 3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。 4．遵守磨削加工安全操作规程。 二、教学进程（总时间0.5天） 三、教具 1．磨床液压传动示教系统。 2．零件图纸。 3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。 4．磨削加工工艺方法挂图。 磨削加工讲授内容 一、磨削的工艺特点及应用 磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。 磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点： 1．磨削属多刃、微刃切削 砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。 2．加工精度高 磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。 3．磨削速度大 一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。 4．加工范围广 磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。 磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。 二、砂轮 1．砂轮的组成 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。 2．砂轮特性 1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。 2）粒度 粒度用来表示磨料颗粒的大小。一般直径较大的砂粒称为磨粒，其粒度用磨粒所能通过的筛网号表示；直径极小的砂粒称为微粉，其粒度用磨粒自身的实际尺寸表示。一般粗磨和磨软材料时选用粗磨粒；精磨或磨硬而脆的材料时选用细磨粒。常用磨料的粒度号为30#~100#。粒度号越大，磨料越细。
机械制造工艺基础第六版教案8-1磨削
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序，集中学生注意力。 典型铣床 1．X6132型卧式万能升降台铣床 2．卧式万能升降台铣床的运动 3．卧式万能升降台铣床的传动路线 4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点 §8-1 磨床 磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 磨削时，砂轮的回转运动是主运动；根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。 一、常用磨床 1．外圆磨床 （1）主要部件及其功用 1）床身。用以支承磨床其他部件。 2）头架。用以装夹工件。一、组织教学（约2分钟） 二、复习导入（约10分钟） 以提问的形式检查学生上次课学习效果。 三、讲授新课 （约70分钟） 重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
3）砂轮架。用以支承砂轮主轴。 4）工作台。磨削小锥角的长圆锥工件。 5）尾座。用以支承工件的另一端。 6）内圆磨头。用来磨削内圆。 （2）主运动与进给运动 1）主运动 磨削外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨头的磨具（砂轮）的回转运动。 2）进给运动 ①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动。 ②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现。 ③砂轮架的横向进给运动，为步进运动。2．平面磨床 （1）平面磨床的类型 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
a）卧轴矩台平面磨床b）立轴矩台平面磨床c）卧轴圆台平面磨床d）立轴圆台平面磨床 （2）平面磨床 3．主运动与进给运动 （1）主运动 磨头主轴上砂轮的回转运动。 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
磨削加工教案
磨削加工教案
磨削加工教案 一、教学目的及要求 1?了解磨床的类型、运动和磨削方法。 2?能独立操作平面磨床磨削平面。 3?在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面 4?遵守磨削加工安全操作规程。 、教学进程（总时间0.5 天） 三、教具 1.磨床液压传动示教系统。 2?零件图纸。 3.轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。 4.磨削加工工艺方法挂图。 磨削加工讲授内容 一、磨削的工艺特点及应用 磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是
用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的精度为IT7?IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2 口m 磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。 从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点： 1磨削属多刃、微刃切削 砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。 2?加工精度高 磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。 3?磨削速度大 一般砂轮的圆周速度达2000?3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。故磨削时温度很 高，磨削区的瞬时高温可达800?1000C，因此磨削时必须使用切削液。 4.加工范围广 磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。 磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。许多精密铸造成形的铸件、精 密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。 二、砂轮 1.砂轮的组成 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。砂轮磨粒 暴露在表面部分的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状和强度， 气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。 2.砂轮特性 1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高的硬度和锋利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。 常用磨料的代号、性能及应用 2）粒度