单轴搅拌桩施工方案
**********基坑支护工程
搅拌桩施工方案
*****（集团）公司
2016年3月22日
**********基坑支护工程
搅拌桩施工方案
工程名称：**********基坑支护工程
工程地点：**********
施工单位：*****（集团）公司
编制部门：审批部门：
编制人：审批人：
编制日期： 201*年月日审批日期：201*年月日
目录
第一章编制说明及依据 0
1.1采用标准及规范 0
1.2 采用图纸 0
第二章工程概况 0
2.1 工程概况 0
2.1.1 工程概况 0
...................................... 错误!未定义书签。
2.2工程地质条件及水文情况 (1)
2.2.1 地形地貌 (1)
2.2.2 岩土层构成及工程特性 (1)
2.3 施工图技术要求 (3)
2.4 施工总平面布置 (3)
2.5 施工要求和技术保证条件 (3)
2.5.1 施工要求 (4)
2.5.2 技术保证条件 (4)
第三章施工、劳动力计划 (4)
3.1 施工进度计划 (4)
3.1.1 工期目标及关键 (4)
3.1.2 组织管理措施 (4)
3.2 材料供应计划 (5)
...................................... 错误!未定义书签。
...................................... 错误!未定义书签。
3.3 机械设备计划 (6)
3.4 劳动力计划 (6)
第四章施工工艺技术及检查验收 (8)
4.1 施工总体布署及分区 (8)
4.2喷层 (8)
4.2.1设计概况 (8)
4.2.2施工流程 (8)
4.2.3施工方法及技术措施 (9)
第五章质量、安全保证措施 (10)
5.1 施工管理组织机构及人员职责 (10)
5.2 施工安全技术措施 (16)
5.3 施工用电安全措施 (18)
第六章文明施工措施 (22)
6.1 文明施工措施 (22)
6.1.1 文明施工要求 (22)
6.1.2 现场文明施工管理规定 (23)
6.2 环境保护措施 (24)
第七章雨季、台风施工措施 (26)
7.1 雨季、台风施工保证措施 (26)
附图、表 (27)
第一章编制说明及依据
1.1采用标准及规范
（1）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202－2002)；
（3）建筑地基处理技术规范 (JGJ 79-2002)；
（4）建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008)；
（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)；
（6）******标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)；
（7）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)；
（8）《**********超前钻探工程岩土工程勘察报告》201*年*月。
1.2 采用图纸
《**********基坑支护工程》2014年3月；
第二章工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 工程概况
本工程位于***************村内（**********站C出口附近），项目总用地面积*****m2，净用地面积******m2，项目建设内容为：两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋**层塔楼含***层裙楼，基坑周长约***m，建筑高度为***米，最大高宽比4.*0；设*层地下室，建筑面积****㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩工程桩采用灌注桩+搅拌桩+喷层组合支护施工工艺。基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
主要功能为***************用房。
施工范围包括：单轴搅拌桩。
基坑北侧：距离地下室边线约3m为用地红线，红线外为**东路，存在一条给水管，最近处距离地下室边线为11.8m；
基坑东侧：距离地下室边线≥10.5m为用地红线，红线外目前为空地，距离
地下室边线约34m为**********收集站*****站；
基坑南侧：距离地下室边线约21m为用地红线，距离地下室边线≥10.5m为6～7层灌注桩基础民宅及3～4层天然基础民宅（埋深约2m），均为红线内待拆迁民宅；
基坑西侧：距离地下室边线≥31m为用地红线，红线外为*****路（宽约40m），地下室边线距离道路中线约51～60m，路中线处为高架***********号线；地下室边线31m外为电信、给水、排水管。
见图1-1基坑支护总平面图。
2.2工程地质条件及水文情况
2.2.1 地形地貌
拟建场地位于***************村内（**********站*出口附近）。场区处于珠江三角洲冲积平原地带，根据区域构造资料，*****地区经过断裂主要有广三断裂，广从断裂，沙湾断裂。勘察场区位于断裂带相对较稳定中间区，地质构造简单，根据钻探揭露场区内未发现有断裂构造形迹，属相对稳定区本。基岩为石dc）灰岩，勘察区地形平坦，钻孔孔口标高为8.33～9.76m，高炭系测水组（C
1
差1.43m。
2.2.2 岩土层构成及工程特性
本场地主要工程地质分层为：人工填土层（Q
ml）、冲积成因土层(Q al)、风化残
4
dc）基岩等四大类，分述如下：
积土层(Q el)及石炭系测水组（C
1
1、第四系（Q）
（1）人工填土层（Qml）层号①
土性为素填土：褐黄色，褐灰色，湿-稍湿，稍密状，主要由粘性土、碎石、建筑*****等组成。该层厚度1.50～3.70m，平均厚度2.82m。层顶埋深0.00m，层顶标高8.33～9.79m。
（2）冲积土层（Qal）层号②（分为淤泥质土②1、②2粉质粘土2层）
淤泥质土②1:场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50～6.70m，平均厚度3.69m。层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
（3）残积土(Qel)层号③
粉质粘土:场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为灰岩风化残积土，该层厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，层顶埋深8.50～13.10m，层顶标高-4.33～0.71m。
2、基岩（C1dc）
本场地基岩为石炭系测水组（C1dc）地层，岩性为灰岩。钻探深度范围内，按风化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下：
④层溶洞:
有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层中风化灰岩:
灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块～短柱状、溶蚀半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。该层揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，层顶埋深10.8～47.20m，层顶标高-37.93～-7.38m。
④2层微风化灰岩:
灰色，灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育～较发育，岩体较完整，岩芯呈短～长柱状，少量块状，岩质坚硬。该层揭露层厚为0.20～13.m，平均厚度3.86m，层顶埋深10.1～51.60m，层顶标高-42.33～-1.14m。
2.2.3 地下水概况
场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，<2-3>粉细砂、<2-4>中粗砂和<2-5>砾砂为主要含水层，在场地有一定分布范围，具有一定厚度，故第四系孔隙含水层在其分布范围内有一定涌水量。下伏基岩强风化或中风化岩，在裂隙发育部位，有一定水量，但水量一般不大，建议粉细砂渗透系数k=5.0m/d，中粗砂渗透系数k=8.0m/d，砾砂渗透系数k=12.0m/d，人工填土渗透系数k=0.5m/d，淤泥质土渗透系数k=0.001m/d，粉质粘土渗透系数k=0.005m/d。基岩裂隙水由第四系孔隙水越流渗入补给和地下径流的侧向补给为主。地下水位的
变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，排泄以大气蒸发或向低洼处进行排泄，年变化幅度 1.00～2.00m。勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.00～11.70m，标高15.34～28.41m，初见水位埋深为0.60～10.50m。
评价地下水对混凝土结构的腐蚀性按Ⅱ环境类型和强透水层（A）考虑。判断地下水对砼结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.3 施工图技术要求
根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑物情况，基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。场地地势已经整平，基坑支护总周长290m，基坑开挖深度8.4～9.45m。
搅拌桩：
1、搅拌桩采用直径为A550，间距见各剖面。搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，桩直径偏差不得大于5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。
2、搅拌桩施工参数如下：采用普通硅酸盐水泥(42.5R)，水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min，采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
4、若试桩出现钻进困难，不能达到设计深度要求情况，搅拌桩可调整为大直径加强型桩机。（详基坑支护大样图）。
2.4 施工总平面布置
1、本工程场地内延自西向北基坑南侧设置2组20m×10m×3m（深）泥浆池，用来储存及循环泥浆。
2、在工地南侧设置1个钢筋加工场和1个原材堆放场，用来进行灌注桩钢筋笼制作加工。
3、为方便办公，在施工现场西南侧设置项目部办公室和卫生间。
具体布置详见附表三《施工总平面布置图》。
2.5 施工要求和技术保证条件
2.5.1 施工要求
1、本工程共有喷层****条，合计6475m，施工工期为
2.5.2 技术保证条件
1、根据实际的施工情况调整施工机械、人员投入数量。合理安排施工顺序，各个工作面形成流水搭接施工。
2、预备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。
第三章施工、劳动力计划
3.1 施工进度计划
本工程工程桩部分施工工期为
《**********基坑支护施工进度计划图》。
3.1.1 工期目标及关键
积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展平行流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。
3.1.2 组织管理措施
为优质快速地完成本工程，我司拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业，确保工期实现。
1、我公司将组建有丰富经验的项目班子进行管理，发挥精干高效的管理能力，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给。
2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。
3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人监督。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。
4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。
5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前策划，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。
6、建立奖罚制度：对工期提前的班组给予一定的经济奖励；对工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。
9、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械调备。
10、工期保证管理体系见下图3-2《工期保证管理体系图》示。
图3-2 工期保证管理体系图
11、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。
12、设备材料部门要保障正确地选购和调配机械设备，为本工程提供最适应的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
3.2 材料供应计划
本工程主要材料为钢筋、混凝土等。材料供应计划详见下表：
表3-1 材料供应计划表
1、项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。
2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。
3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。
4、提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。
5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。
6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假日前后。
7、加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。
3.3 机械设备计划
根据本工程工作量及工期策划，拟配置以下机械设备用于施工：
表3-2 机械设备配置表
3.4 劳动力计划
本工程主要劳动力安排如表3-3示：
主要劳动力计划表表3-3
1、我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。根据多年以来我公司从事工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。
2、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工经验。
3、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。
4、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。
5、目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。
6、合理配备技术工人的人数、合理搭配技术工人工种，优化配置参建人员组合，满足工程施工的需要。
7、所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。
8、充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。
第四章 施工工艺技术及检查验收
4.1 施工总体布署及分区
本工程支护结构施工内容包括锚管及喷层体系施工。搅拌桩861条，合计6475m 。本工程实行流水施工，节约施工时间。
4.2喷层
4.2.1设计概况
1、搅拌桩采用直径为A 550，间距见各剖面。搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，桩直径偏差不得大于5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm 。
2、搅拌桩施工参数如下：采用普通硅酸盐水泥(42.5R)，水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg ；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min ，采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa ，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
4.2.2施工流程
4.2.3施工方法及技术措施
方法：
1、搅拌桩施工前，应该进行试桩，通过实验确定各项技术参数。
2、搅拌桩施工前应沿搅拌桩中心线进行排障，挖除杂填土层中体积较大石块或砼块，再用较好的土体回填并压实，回填后的地面应比原地面低约0.5m，宽0.5～1.0m作为搅拌桩施工时的导槽；
3、测定搅拌桩的中心线，将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外的龙门架上，并用竹片或一次性竹筷定放孔位，每隔5m引出控制桩，并在施工过程中做好保护措施；
4、搅拌桩桩径φ550mm，单排桩桩心间距@350mm，桩间搭接为220mm，搅拌桩设计桩长7.0～9.0m，且穿过淤泥层进入下一土层不少于1m；
5、采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，φ550搅拌桩水泥掺入量不小于15%，且水泥用量不少于60kg/m3。水灰比0.45～0.55左右。
6、搅拌桩桩身强度不小于0.5Mpa。
7、本工程搅拌桩采用四喷四搅成桩工艺。
措施：
1、桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；
2、搅拌桩机架安装就位应水平，必须保证桩身倾斜度不得大于1/150，桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度。
3、施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，并结合土层情况分析设计桩长是否穿过砂层，满足止水需要；
4、搅拌桩的桩径φ550mm，施工时应经常检查搅拌头的直径，搅拌头直径允许偏差为±20mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；
5、搅拌桩采用两喷两搅成桩，下沉和提升的同时进行喷射水泥浆液。提升速度控制在0.8m/min以下，正常情况下应保持匀速下沉和提升。
6、水泥浆的水灰比为0.45～0.55左右，严格按水灰比掺料搅拌均匀，并保证有足够的拌和时间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；
7、泵送浆液宜采用可以无级调速的流量泵，施工过程中根据土层情况调节泵量；
8、水泥浆喷射压力不宜小于0.5Mpa。水泥浆使用的相关的外加剂掺量应符合相关规范要求。
9、搅拌桩提升过程中，如发现搅拌头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性；
10、经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜。因故停止喷浆，在恢复喷浆前将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。当施工间歇时间超过水泥土终凝时间，应加大搭接量100mm以上，终凝时间可由现场试验确定。如遇特殊情况施工间歇过长，可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打一组（二根）水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩垂直度不大于1%，保证桩长全部都能完整搭接，搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。
11、搅拌桩下沉、提升速度要和送浆量相匹配，保证搅拌桩中水泥含量的均匀性。搅拌桩施工过程中应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。
12、施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施工搅拌桩，绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙；如障碍物体积较大，应及向设计反映并则建议局部采用注浆花管或单管旋喷桩进行止水。
13、基坑开挖期间必须保证桩头、桩体的完整性，严禁受到破坏。
第五章质量、安全保证措施
5.1 施工管理组织机构及人员职责
本项目实行项目经理责任制，项目经理***，***为执行经理，***为技术负责，***为安全主管的工程管理班子。设立工程技术部、质安部、材料设备部、部室。选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为该项目的骨干力量，详见图5.1-1。
和上级机关有关建筑工程施工质量、安全文明施工、职业健康安全的法律、条例、规定、方针、政策等，确保本项工程施工质量符合上述规定和建设单位的要求，杜绝重大伤亡事故，检查安全教育情况，落实安全防护用品配备。
2．针对本项目施工进度和内、外环境，审时度势地制订各分项工程施工的质量、环境、职业健康安全计划和目标，作为全体员工在生产经营活动中的质量、环境、职业健康安全宗旨，行为准则和努力方向。
3．对质量、环境、职业健康安全体系的组织结构以及质量的投入进行决策，委派人员定期组织质量、环境、职业健康安全体系审核，对本项目质量、环境、职业健康安全体系的适应性、有效性负责。
4．授予质量管理人员和环境、安全文明施工管理人员独立地有效执行工作责任和权限，支持和督促他们忠于职守、尽职尽责、大胆工作。
5．掌握本项目的质量、环境、职业健康安全状况和动态情况，对本项目的重大质量、安全、环境问题进行决策。
6．重视职工质量、环境、职业健康安全管理教育，特别是安排好本项目所属职工的质量教育，并授予各管理人员明确的职责和权限，经常地进行督促和考核。
7．掌握本项目涉及工程质量方面的资金使用及劳动力安排，并作出决策。
8、主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。
9、作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。
10、协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。
二、技术总工职责
1、组织贯彻上级颁发的技术标准，国家的有关技术政策、规范、规程，各项技术管理制度。
2、领导编制和实施技术发展规范、技术措施计划，并主持有关人员编制施工组织总设计。
3、会同有关人员负责处理重大的施工技术、重大的质量、环境、职业健康安全事故和安全技术培训工作。
4、深入现场指导施工，督促项目工程负责人遵守规范、规程和按图纸施工。
5、负责技术开发、科技情报工作，开展技术交流及组织审查技术革新、技术改造等工作。
6、主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；
7、主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
8、主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；
9、对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；
10、完成领导交给的其它工作。
三、项目副经理、现场负责职责
1、主管工程管理部、质量管理部、物资设备部，负责施工质量、安全、进度、文明施工和施工队伍的管理。
2、现场指挥、生产调度，负责编制年、季、月度施工计划并监督计划的实施。
3、负责各施工班组的协调合作。
4、参与施工组织设计及进度计划质量目标的编制，质量、安全事故的分析及处理。
四、测量工职责
1、在工程负责人的领导下，全面负责工程的测量工作并做好有关记录。
2、学习、研究施工图纸，根据甲方提供的基线、基准点、场地布置图确定出施工场地范围。
3、认真复核甲方现场提供的基线、基准点，复核无误双方签字后才能接受移交的施工现场。
4、开工前定好本工程各控制点并插上深色短钢筋（或小木桩），做好保护，以便于施工中测量放线。
5、根据施工需要，增加辅助控制点（复核无误后才能使用），认真协助各施工队的定位，做好施工中基线的复核工作，保证其偏差在有关技术规范要求范围之内。
6、及时给各施工队提供自然地面的标高，设计地面控制标高，设计孔深，终孔复核无误后再通知现场监理（或甲方代表）验孔签证。
7、做好灌注水下混凝土的测量工作，保证埋管、拆管长度满足有关规范要求，控制好混凝土面标高，保证要求的沉渣厚度，保证桩身质量，避免浪费混凝土。
8、积极协助现场监理（甲方代表）抽检测量以及工程检测工作。
9、测量完毕，做好记录，收好卷尺、标尺、仪器，悉心爱护、保养好。
五、施工员职责
1、对所负责班组的日常生产进行管理，包括：决定各道工序的施工方法；对其施工质量、环境、职业健康安全和安全进行管理；制订班组每日施工计划；对每天所完成工程量进行统计，并填写日报表。在现场技术负责人的指导下负责本工程项目的施工生产工作，组织施工队进场生产，合理使用劳动力，按照各项计划完成任务。
2、学习、熟悉施工图纸，提出修改意见，并参加会审工作，组织工人按图施工。
3、参加研究、编制施工组织设计，降低成本及落实计划。
4、向班组下达任务书，任务实施前，要求班组正确佩戴安全防护用品，任务完成后按质量标准进行验收，要求班组做到工完场清。
5、做好施工准备工作，排除生产操作中的障碍，为班组创造施工条件。
6、参与质量评定，领导班组认真进行自检、互检，参与隐蔽工程及验收工作。
7、贯彻施工组织设计和技术质量、环境、职业健康安全安全措施，完成各项节约措施及参与编制月、周施工计划及组织实施。
8、贯彻各项生产、技术、质量、环境、职业健康安全、安全等管理制度、做好文明施工。
9、向班组进行技术交底、亲临现场指导施工操作、加强施工质量、环境、
职业健康安全管理。
10、做好施工日志及施工表格的记录。
六、资料员职责
1、负责原始记录及其它工程技术档案资料的整理和交付有关单位签认；负责来往文件、施工图纸及受控文件的收发及登记；负责每天完成工作量进行汇总和上报。在工程负责人的领导下，负责该项工程全部资料的收集，整理并分类装入相应的资料袋。
2、及时填写晴雨表，做好施工日志。
3、及时收集由甲方代表或现场监理签字的原始资料，填写各项施工记录表，并让监理签字。
4、做好有关会议、现场安全学习，质量、环境、职业健康安全教育的记录，对每次的质量、环境、职业健康安全检查做好记录，将每次的整改通知单分发至相关人员。
5、收集各种交工资料：开工报告、施工组织设计、图纸会审、技术交底、坐标水准点、基线测量复核，水泥出厂合格证及试验报告。分部分项工程质量、环境、职业健康安全自检、互检记录、施工日志等资料。
6、协助项目经理编定有关报告、协议等。
7、完成项目部交办的其他工作。
七、工程技术部职责
1、负责实施性施工组织设计的编制。
2、负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。
3、负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。
4、负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。
5、成立相应的技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。
6、负责与图纸有关的竣工资料的整理。
7、严格执行ISO9002质量体系程序文件的有关要求。
8、负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检。
9、积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。
10、负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。
11、负责优良样板工程的申报、资料整理和评定会的组织。
12、进行工程量核算，确保数据资料的有效性。
13、全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。
14、对计划和统计工作负责，对工程计价和结算工作负责。
15、根据工程施工的网络计划编制月、旬、周资金计划，实行资金动态管理，编制年度、月度财务报表。
16、办理与业主间工程款的收取，各种材料款、工人工资的支付。
17、实行成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。
18、项目施工生产计划、进度控制及统计工作；
19、各工种专业、各工序、各施工班组的协调管理；
20、严格按施工方案及施工规范组织施工；
21、配合做好质量、安全事故的分析及处理。
22、复核业主提供的测量点，按设计图纸和规范要求进行放线、复核。
八、质安部职责
1、建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承担直接管理责任。
2、每一个分项工程开工前进行安全生产和文明施工的交底。。
3、建立健全安全检查和文明施工检查评比制度。定期组织安全生产和文明施工的检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。
4、定期召开安全生产和文明施工会议，深化教育，强化意识。
5、每班至少两次巡视检查工地，发现隐患及时处理或下达停工令并向项目经理报告。
八、设备材料部职责
1、负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作，建立材料、设备的有关台帐。根据工程需要及时备齐备足各种零部件，尽可能避免设备故障对工程造成延误，保证工程顺利完工。
2、负责原材料进场的质量保证工作，包括（监理见证）取样及送检、按规定提交检测报告和出厂合格证等
三轴搅拌桩施工标准化手册
南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日
目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)
10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)
第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩 本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%。 一、施工准备工作 搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作： 1、场地平整与布置 搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。 当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。 灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。 2、桩位测量定位 根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。 3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩 3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2％木钙和0.05％三乙醇胺。 3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的
转速和提升速度；灰浆泵的压力；每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆 2 管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。 二、施工工艺 1、定位 用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使 起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整； 2．搅拌下沉 搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢 丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电 流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统 补给清水以利钻进）。 当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷； 3．喷浆搅拌提升 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4—0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确 定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空； 4．重复搅拌下沉 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边 沉入土中，直至设计要求深度； 5．重复搅拌提升 一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上 升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复 搅拌提升时喷用；对桩顶以下2—3m范围内或其他需要加强的部位，可在
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
单轴双向水泥土搅拌桩方案
A15公路（浦东段）工程——A30立交～机场标段 单轴双向水泥土搅拌桩 施工方案 上海市第二市政工程有限公司轨二分公司 A15公路（浦东段）工程—A30立交～机场标段工程项目部 二00七年九月五日编制
目录 一、工程概况 二、搅拌桩施工方案 1、施工准备 2、施工工艺方法 3、施工工艺流程框图 4、施工质量控制及施工注意事项 5、施工质量检验 6、项目管理机构框图 7、施工队伍机械设备配置表 8、施工队伍人员配置表 三、质量保证措施 四、安全文明施工保证措施 五、桩位平面布置及分区图 附页：单轴双向水泥土搅拌桩质量管理办法
一、工程概况 本工程为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路。全长4.398公里，主要有桥梁及路基工程。该路段路基处于软基地段，根据设计要求主要采用水泥土搅拌桩进行地基加固。 施工范围K79+814.049～K80+662.902,长848.043m，其中收费广场K80+240处有127m长的横向地下通道，以及桥头50m路基要预压2个月，按计划要先对这几处进行地基处理。地基处理除桥头30米范围为路堤桩，其余都采用水泥土搅拌桩处理，主要以收费广场为主，其路基处理最宽处有120多米；还有路段中有几条河浜，要先进行清除淤泥，再回填至地面标高，一同打水泥土搅拌桩。搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m的桩径，采用等三角形梅花桩布置，其间距为1.9～2.5m之间，横向布置范围至路基坡脚外，其桩长为12～20m之间。由于工作量较大，时间较紧，应合理地安排搅拌桩的工作，并采取有利的措施，确保施工顺利完成。 二、搅拌桩施工方案 根据施工计划要先在收费广场地下通道处及桥头预压段进行水泥土搅拌桩的施工，再完成其它位置。 1、施工准备 a、搅拌机采用GZB-600型深沉搅拌钻机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌轴和输浆管，单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋轴方向输入土中。搅拌轴外径Φ129mm，轴内输浆管外径Φ76mm。在搅拌头上分别设
单轴水泥搅拌桩施工方案
国防公路改造工程 单 轴 搅 拌 桩 施 工 方 案
目录 1. 编制说明 2. 工程地质、水文概况 3．施工工艺和技术参数 4 . 主要施工机械、测量仪器 5. 主要施工人员配置 6. 施工技术要求及措施 7. 雨季施工措施 8、应急处理措施
1.编制说明 1.1编制目的 本施工方案是广东省公安边防总队第五支队临时国防公路单轴水泥搅拌桩工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现单轴水泥搅拌桩施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。 1.2编制依据 ①．中交第二公路勘察设计研究院有限公司提交的岩土工程勘查报告及施工图纸设计文件。 ②．工程现场及周边环境实际情况。 ③.本工程拟使用的规范及标准： a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； b.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； c. 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； d. 《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）； e. 《工程测量规范》（GB50026-2001）； f. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）； g. 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； h. 《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）； 2.工程地质、水文概况 详见岩土工程详细勘察报告。 3．施工工艺和技术参数 3.1施工工艺 单轴水泥搅拌桩采用二喷四搅的成桩工艺，施工工艺流程: 定位放线→桩机就位→复核桩位→制备灰浆→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→搅拌提升至桩顶并冲洗浆管（如下图所示）
搅拌桩专项施工方案 (2)
目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、工程地质概况： (2) 第三章、编制依据： (2) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (3) 第五章、施工机械设备配备及工期计划 (10) 第六章、施工质量保证措施 (11) 第七章、项目人员组织 (13) 第八章、安全施工措施 (14) 第九章、文明施工措施 (17)
第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位：广东省珠海工程勘察院 监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min； B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9～1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min； C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm； 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况： 场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。 第三章、编制依据： 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97） 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003） 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002） 6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001） 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》
单轴双向水泥搅拌桩机
摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。 多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究 目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。 1工艺原理 普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。 多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。 1.1施工工艺流程 工艺流程图 (1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。 (2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。 (3）达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的70%以上）。 (4）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土。 (5）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥桩的施工。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案 目录 第一章、工程概况 0 第二章、工程地质概况： (1) 第三章、编制依据： (1) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2)
第五章、施工机械设备配备及工期计划 (9) 第六章、施工质量保证措施 (9) 第七章、项目人员组织 (12) 第八章、安全施工措施 (13)
第九章、文明施工措施 (16)
第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位：广东省珠海工程勘察院 监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高 层住宅楼；建筑物士0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为? 500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为 55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60?0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min ; B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为? 650mm，间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为 150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9?1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min ; C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm ； 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况： 场地内的室内士0.000标高为4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10?3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约 519m。 第三章、编制依据： 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》(GJB 02-98 )? 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97 ) 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003 ) 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ98-2002 ) 6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001 ) 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》
单轴搅拌桩施工方案
**********基坑支护工程 搅拌桩施工方案 *****（集团）公司 2016年3月22日 **********基坑支护工程 搅拌桩施工方案 工程名称：**********基坑支护工程 工程地点：********** 施工单位：*****（集团）公司 编制部门：审批部门： 编制人：审批人： 编制日期： 201*年月日审批日期：201*年月日 目录 第一章编制说明及依据 0 1.1采用标准及规范 0 1.2 采用图纸 0 第二章工程概况 0 2.1 工程概况 0 2.1.1 工程概况 0 ...................................... 错误!未定义书签。 2.2工程地质条件及水文情况 (1)
2.2.1 地形地貌 (1) 2.2.2 岩土层构成及工程特性 (1) 2.3 施工图技术要求 (3) 2.4 施工总平面布置 (3) 2.5 施工要求和技术保证条件 (3) 2.5.1 施工要求 (4) 2.5.2 技术保证条件 (4) 第三章施工、劳动力计划 (4) 3.1 施工进度计划 (4) 3.1.1 工期目标及关键 (4) 3.1.2 组织管理措施 (4) 3.2 材料供应计划 (5) ...................................... 错误!未定义书签。 ...................................... 错误!未定义书签。 3.3 机械设备计划 (6) 3.4 劳动力计划 (6) 第四章施工工艺技术及检查验收 (8) 4.1 施工总体布署及分区 (8) 4.2喷层 (8) 4.2.1设计概况 (8) 4.2.2施工流程 (8) 4.2.3施工方法及技术措施 (9) 第五章质量、安全保证措施 (10)
水泥搅拌桩施工方案
湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备
水泥搅拌桩施工方案
滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案 中建筑港集团有限公司 滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部 二0一七年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、施工前期准备 (4) 六、施工工艺及施工方法 (4) 6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4) 6.1.1试桩 (5) 6.1.2现场施工方法 (6) 6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8) 6.2水泥搅拌桩施工 (9) 6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9) 6.2.2施工方法 (10) 七、质量保证措施 (11) 7.1质量控制措施 (11) 7.2质量检验 (14) 7.3技术措施 (14) 7.4冬季施工保证措施 (14) 八、安全保证措施 (15) 九、环境保护措施 (16) 十、附件 (16)
滁河汊河船闸重建工程01标 水泥搅拌桩施工方案 一、编制依据 1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》； 2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册； 3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)； 4、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）； 5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 二、工程概况 汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汊河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50?。 本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。 临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。 永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理。 ①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径 0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长12m，其中扩大头部位桩长8.0m，桩距 1.6m，正方形布置。上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144 m。上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m ，下游导航墙布置桩总数769根，总进尺 9228m。 ②闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径 1.2m，平均桩长
三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工
3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的
搅拌桩专项施工方案
目录 第一章、工程概况 0 第二章、工程地质概况： (1) 第三章、编制依据： (1) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2) 第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8) 第六章、施工质量保证措施 (8) 第七章、项目人员组织 (10) 第八章、安全施工措施 (11) 第九章、文明施工措施 (14)
第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位：广东省珠海工程勘察院 监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min； B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9～1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min； C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm； 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况： 场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。 第三章、编制依据： 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97） 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003） 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002） 6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001） 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案
目录 目录2 第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3 第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9 第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18
第一章深层搅拌桩 1.1 深层搅拌桩定义 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
单轴搅拌桩施工方案
. . . . 中源花园项目单轴水泥搅拌桩 施 工 方 案 江苏江都建设集团有限公司 2014-03-22
目录 第一部分编制综合说明 (2) 1. 工程概况 (2) 1.1 基本情况 (2) 1.2 与本工程相关的单位 (2) 1.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况 (2) 1.4 地质概况 (3) 2. 方案编制依据 (3) 第二部分施工总体部署 (4) 1. 施工总体流程 (4) 2. 工程目标及质量安全管理体系 (4) 2.1 质量目标 (4) 2.2 安全目标 (4) 2.3 工期目标 (4) 2.4 文明施工目标 (4) 2.5 质量安全管理体系 (5) 3. 施工组织及施工进度计划 (5) 3.1 组织机构 (5) 3.2 劳动力安排 (5) 3.3 施工进度计划 (6) 4. 施工机械 (7) 第三部分主要施工方案 (7) 1. 单轴水泥土搅拌桩施工 (7) 1.1施工准备 (7) 1.2 单轴水泥土搅拌桩工艺流程 (9) 1.3 单轴水泥土搅拌桩施工工序 (10) 1.4 单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理 (11) 1.5 单轴水泥土搅拌桩质量保证措施 (11)
1.6 单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求 (12) 2. 检验批及隐蔽工程验收计划 (13) 2.1水泥、试块的送检计划 (13) 2.2 检验批抽检计划 (13) 2.3 隐蔽工程验收计划 (14) 3. 安全生产与文明施工 (14) 3.1 安全生产 (14) 3.2 文明施工 (16) 第四部分应急预案 (16) 1.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案 (16) 2.火灾事故应急处理与救援预案 (17) 2.1目的 (17) 2.2事故处理救援程序 (17) 3.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案 (18) 3.1目的 (18) 3.2事故处理救援程序 (18) 4.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案 (19) 4.1目的 (19) 4.2事故处理救援程序 (19)
水泥土搅拌桩施工方案精选版
水泥土搅拌桩施工方案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
水泥土搅拌桩工程施工方案 1工程概述 1.1工程概况? 220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。 1.2场地岩土工程地质条件 根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下： 1、 粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。 素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。 2、 淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。
3、 粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。 4、 淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。 5、 粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa 6、 细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。 7、 粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约 50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。
单轴搅拌桩施工方案
临时用电施工方案 中源花园项目单轴水泥搅拌桩 施 工 方 案 江苏江都建设集团有限公司 2014-03-22 0江苏江都建设集团有限公司第 0
目录 第一部分编制综合说明 (2) 1.工程概况 (2) 1.1 基本情况 (2) 1.2 与本工程相关的单位 (3) 1.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况 (3) 1.4 地质概况 (4) 2.方案编制依据 (4) 第二部分施工总体部署 (5) 1.施工总体流程 (5) 2.工程目标及质量安全管理体系 (5) 2.1 质量目标 (5) 2.2 安全目标 (5) 2.3 工期目标 (5) 2.4 文明施工目标 (5) 2.5 质量安全管理体系 (6)
6 3.施工组织及施工进度计划 (6) 3.1 组织机构 (6) 3.2 劳动力安排 (6) 3.3 施工进度计划 (7) 4.施工机械 (8) 第三部分主要施工方案 (8) 1、单轴水泥土搅拌桩施工 (8) 1.1施工准备 (8) 1.2 单轴水泥土搅拌桩工艺流程 (10) 1.3 单轴水泥土搅拌桩施工工序 (11) 1.4 单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理 (12) 1.5 单轴水泥土搅拌桩质量保证措施 (13) 1.6 单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求 (13) 2.检验批及隐蔽工程验收计划 (15) 2.1水泥、试块的送检计划 (15) 1江苏江都建设集团有限公司
2.2 检验批抽检计划 (15) 2.3 隐蔽工程验收计划 (16) 3.安全生产与文明施工 (16) 3.1 安全生产 (16) 3.2 文明施工 (17) 第四部分应急预案 (18) 1.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案 (18) 2.火灾事故应急处理与救援预案 (19) 2.1目的 (19) 2.2事故处理救援程序 (19) 3.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案 (20) 3.1目的 (20) 3.2事故处理救援程序 (20) 4.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案 (21) 4.1目的 (21) 4.2事故处理救援程序 (21) 第一部分编制综合说明 1. 工程概况 1.1 基本情况 (1)项目名称：中源花园项目 2江苏江都建设集团有限公司