模板及钢筋工程质量通病及防治措施

模板及钢筋工程质量通病及防治措施

一、钢筋工程

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。

原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2.成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3.已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野

蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.圆形钢筋直径不准

原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。

防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。

5.钢筋代换后根数不能均分

同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。

原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。

6.箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；

配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。

二、模板工程

1、模板安装

1.梁、板模板现象

梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。

原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2.柱模板

（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。

原因：柱模板强度、刚度不够。

防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向。

原因：校正时未双面校正。

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

（3）轴线位移。

原因：柱支模时未拉通线。

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3.墙模板

（1）墙体厚薄不一，平整度差。

原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。

防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。

原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。

防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂

浆座浆50mm厚。

（3）门窗洞口混凝土变形。

原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。

4.模板缝隙跑浆

原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。

5.标高偏差超标

原因：

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。

（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，

每层标高控制点不少于2个，以便复核。

（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。

2、模板拆除

1.混凝土表面粘连

原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《山东省建筑工程施工工艺规程》执行。

2.混凝土楞角破损、脱落

原因：

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。

防治措施：

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。

（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

常见模板工程质量通病及防治措施

常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。 一、常见模板工程质量通病 1. 模板不整齐 这是最常见的模板工程问题之一。模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。 2. 模板松动 模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。 3. 边角缺陷 边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。 4. 模板渗水 模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。

5. 模板变形 模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。如 果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。 二、防治措施 1. 模板选择 在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。同时，模 板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。如果发现模板有缺陷，应 及时更换。 2. 施工技术 模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、 无变形等。在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。 3. 模板维护 模板施工后，要及时进行维护。比如，在模板内涂油之前，应该 先将模板表面清洗干净，保持干燥。同时，应严格控制混凝土中的水 灰比，避免混凝土与模板粘在一起。 4. 模板摆放 在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等 支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。

模板及钢筋工程质量通病及防治措施

模板及钢筋工程质量通病及防治措施 一、钢筋工程 1.箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野

蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.圆形钢筋直径不准 原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 5.钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。 原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。 防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 6.箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；

模板工程质量通病防治措施

模板工程质量通病防治 1、柱模板缺陷 【现象】 (D模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 【预防治理】 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 (2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形杨木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 2、墙模板缺陷 【现象】 (1)模板倾斜、胀模。 (2)墙体轴线偏移。 (3)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【预防治理】 (1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为中12>16o浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； (3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢

筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； (5)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑15(Γ20(⅛m高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。 (6)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷 【现象】 (1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 【预防治理】 (D楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 (2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 4、梁模板缺陷 【现象】 (D梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【预防治理】 (1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，楮木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 (4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围楝。 5、标局偏差 【现象】 混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

工程常见的质量通病及防治措施

工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施： 一、土方工程 1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土 入槽。 2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防 止漏夯。 3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。 二、模板工程 1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。 2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁 侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。 3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝 土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。防治措施包括根据

规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。 4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。 三、钢筋工程 1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不 准确等问题要及时调整或返工。 2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等 问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时 要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。 4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成 后再检查，若有错误应即纠正。

常见的16种模板工程质量通病

常见的16种模板工程质量通病，防治措施请收好！ 模板的安装质量对于建筑工程至关重要，直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度。 因此，模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。今天，我们就来了解一下模板工程中常见的十六种质量通病及防治措施。 01 接缝不严 1、现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2、原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3、防治措施 （1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，， 经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。 （4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（本文图片来源网络，版权归原作者所有） 02 模板未清理干净 1、现象 （1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有 垃圾杂物。 2、原因分析 （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3、防治措施 （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃 圾清除完毕后及时封严清扫口。 03

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施 （一）主体工程： 1、模板工程： ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑（架）应能承受新浇筑碑的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b∙碎梁24 m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.硅浇筑前,木模湿润水要足够。 e∙旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程： ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有： a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b∙对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c∙浇筑硅前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d∙铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,

再行施焊。 f∙钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑碎时，不得踩踏板的负弯筋。 3、碎工程： ①常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对硅的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证舲表面湿润。 b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有： a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管 与硅握裹力1/7差而产生板裂缝。 f.悬挑构件硅应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设，硅浇筑时，派专人护筋，避免负筋踩坏 而降低作用。

模板工程常见-质量通病

常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用.由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大. (2）木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝.轴线测放产生误差. (3）木模板制作粗糙,拼缝不严 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 （5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： （1）翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密，发生错位要校正好。 (二)模板未清理干净 1。现象： （1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2。原因分析： (1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3。防治措施: （1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm＊100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口. （三）柱模板缺陷 1。现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大. 2。原因分析 （1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合. （3)成排柱子支模不跟线，不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模.

模板工程各类质量通病及防治措施

模板工程各类质量通病及防治措施 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。 接缝不严 现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 （5）钢模板变形未及时修整。 （6）钢模板接缝措施不当。 （7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 防治措施 （1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 模板未清理干净 现象 （1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。 原因分析 （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 防治措施 （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 柱模板缺陷 现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱不在同一轴线。

钢筋混凝土工程质量通病防治措施

钢筋混凝土工程质量通病防治措施 一、混凝土表面蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。原因：①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；②)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。 ②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、混凝土表面麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。原因：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③摸板拼缝不严，局部漏浆；④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。防治措施：①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因：①在钢筋较密的部位或预

钢筋质量通病及防治(详细)

钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治 钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。 一、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。同时严格要求工人操作。 二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 四、钢筋漏绑 原因分析：

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病防治 1、钢筋错位 【现象】 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 【预防治理】 (1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用中8~①10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 (2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 2、露筋 【现象】 混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 【预防治理】 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用系有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。 3、箍筋间距不一致 【现象】 按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 【预防治理】 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 4、钢筋遗漏 【现象】 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 【预防治理】

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 5、焊接接头质量不符合要求 【现象】 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 【预防治理】 (1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净,钢筋端面应磨平。 (2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。 (3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却Γ2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。 (4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 (5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 6、套筒挤压接头质量不符合要求 【现象】 挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的 1.10^1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.8~0.9倍。 【预防治理】 (1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂 合格证。 (2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。 (3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋

钢筋混凝土工程质量通病防治措施

钢筋混凝土工程质量通病的防治措施 一、混凝土表面蜂窝 （1）现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石头之 间的裂缝像一个蜂窝洞。 （2）原因：①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计 量不准，造成砂浆少、石于多；②)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振， 或振捣时间不够；⑤模板裂缝未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使 用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、继续浇筑墙根部的上 部混凝土，不得有轻微间隔。 （3）防治措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板 缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，模板应用高等级细石混凝土仔 细填充和夯实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 二、混凝土麻面 （1）现象：缺乏灌浆，混凝土局部表面出现许多小坑、麻点，形 成租糙面，但无钢筋外露现象。 （2）原因：①模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模 时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝 土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③摸板拼缝不严，局 部漏浆；④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与

钢筋安装及埋设的质量通病及防治

钢筋安装及埋设的质量通病及防治 钢筋安装及埋设常发生下述质量缺陷及质量问题。 （一）钢筋品种、型号、规格、数量不符设计要求 1．现象：绑扎好的钢筋骨架中，出现钢筋品种、型号、规格与设计要求不符。此问题在箱梁、箱涵等钢筋复杂的工程中最易出现。 2．危害：造成构件承载力不足，发生应力裂缝，甚至构件断裂，倒塌。 3．原因分析： （1）施工图纸中不清楚或有错误产生（变更后图纸相应标注未改造成）。 （2）看错图纸中的断面布置或钢筋配料单出错或料牌挂错。 （3）钢筋安装步骤不明确，钢筋施工管理不当。 4．治理方法： （1）做好施工图的会审和学习，弄清及改正图中存在的问题。 （2）做好钢筋配料单的审核和技术交底工作的领导，完善钢筋加工场的技术管理办法，杜绝错筋事故。做好钢筋绑扎的“三检”。 （3）做好钢筋工程的隐蔽验收工作和混凝土浇注前的检查工作，把好混凝土浇注前的最后一关。 （4）发现问题后，按设计要求拆除错误钢筋，重新进行绑扎。 （二）钢筋骨架外形尺寸不准 1．现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。 2．危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。 3．原因分析：钢筋骨架外形不准，牵涉到各号钢筋加工外形是

否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 4．预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 5．治理方法：将导致骨架外型尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 （三）钢筋遗漏，预埋件遗漏 1．现象：在检查核对已绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋或某件预埋件遗漏。 2．危害：钢筋遗漏，造成结构钢筋安装与设计不符损害结构承载力；遗漏预埋件，造成后续工序施工难于进行。 3．原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉和研究图纸，没有记全弄清应有的各号钢筋及预埋件。 4．预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按图和钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、预埋件是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无某号钢筋或预埋件遗留未用。 5．治理方法：漏掉钢筋全部补上。骨架构造简单的，将漏的钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分错筋才能补上，对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案，并应报设计或监督单位认可。 （四）同截面接头过多，接头搭接长度不足 1．现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接

模板工程质量通病及防治措施(15种常见)

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目 模板工程 质量通病及防治措施 审批： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXX项目部 二O一九年七月三日

目录 1、接缝不严 (2) 2、柱模板缺陷 (3) 3、板模板缺陷 (3) 4、墙模板缺陷 (4) 5、标高偏差 (5) 6、结构变形 (6) 7、接缝不严 (7) 8、脱模机使用不当 (9) 9、模板未清理干净 (10) 10、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 (10) 11、模板支撑选配不当 (11) 12、顶板模板缺陷 (11) 13、墙模板缺陷 (13) 14、轴线位移 (14) 15、楼梯模板缺陷 (15)

模板的安装质量对于建筑工程至关重要，直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度。 因此，模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。今天，我们就来了解一下模板工程中常见的十五种质量通病及防治措施。 1.接缝不严 1.1、现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 1.2、原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 1.3、防治措施 （1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

关键项目施工质量通病的防治措施

关键项目施工质量通病的防治措施 一、砼施工质量通病的防治措施 施工过程中，如何采取有效措施，最大限度的消除砼施工质量通病，是确保工程质量、结构安全的关键。 1、蜂窝的控制及预防措施 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；砼浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌时，随时检查模板支撑情况防止漏浆。 2、麻面的控制及预防措施 模板表面清理干净，避免粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；模扳隔离剂选用长效的，涂刷均匀，避免漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、缝隙、夹层的控制及预防措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 4、缺棱掉角的控制及预防措施 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土保持有1.2N／m㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，撞击棱角。

5、表面不平整的控制及预防措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板确保有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上走动。 二、钢筋施工质量通病的防治措施 钢筋工程施工质量通病表现为：钢筋弯曲不直、钢筋严重锈蚀、钢筋绑扎时缺扣松扣、钢筋安装位置偏差过大等。 针对钢筋施工时易发生的质量通病，施工时只要严格加强管理，严格按设计、规范要求施工，认真执行操作程序，并在施工前认真地进行钢筋施工质量通病发生的原因分析，有针对性地制定预防、克服措施，在施工过程中及时纠正和落实，即可有效地预防钢筋施工质量通病的发生。 三、沥青混凝土路面质量通病及防治措施 1、路面平整度差的控制及预防措施 按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先解决底层平整度问题。面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高的稳定性。人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。 2、路拱不正，路面出现波浪形的控制及预防措施 路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平砖的方法。特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。

钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施

钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1。蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有 缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5。墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成； 6。洞移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”. 7。缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层； 8。墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。 9。顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 •混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有 较大的干缩性能,待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 •模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

•混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝. •顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 •本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也 易造成顶板出现裂缝。 •目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅 为游离水的20 —25%，而大部分水是为了保证混凝土和易性的 要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了 混凝土的收缩.掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。 为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大，从而增大了混凝 土收缩。 10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土 浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未 仔细筛选，模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时,将减石砂浆或润管砂浆未均 匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损.部分墙 垛只有1mm，截面过小抗冲击力差。 （二）常见问题的预防措施 1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比 的去石砂浆30mm〜50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料， 不得用地泵直接泵送；模板下贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵 缝。 2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振， 配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。

钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施

钢筋工程质量通病问题总结､原因分析与防治措施一､柱钢筋工程 (一)柱钢筋工程质量通病总结: 1､梁､柱交接处核心箍数量不足｡ 2､直螺纹连接漏丝不均匀､电渣压力焊不饱满｡ 3､柱主筋变径错误､柱截面改变柱子收头不规范｡ 4､柱筋定位箍施工不规范,有钢筋偏位的现象｡ 5､柱箍筋规格､间距､加密区高度不符合图纸规范,柱箍筋漏绑等｡ 6､柱纵筋没有长短交错､露出长度不符合规范｡ 7､柱保护层未满足最小保护层厚度｡ 8､层边柱外侧钢筋均未设置弯折､层中柱够直锚设置弯折｡ (二)柱钢筋工程质量通病原因分析: 1､工人将本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子,导致上面的箍筋不够;施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,造成梁柱交接处核芯箍数量不足｡ 2､车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝､有多少长度,现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀,造成直螺纹露丝过多或不均匀｡上下钢筋未对齐,焊接随意造成电渣压力焊不饱满｡ 3､现场带班不在场或在场粗心大意,导致钢筋规格施工错误,规格施工小了影响工程质量验收不掉､大了浪费钢筋增加工程成本｡柱截面改变,翻样未正确翻样或现场施工随意,导致未及时收

头､未及时变截面问题｡ 4､施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位｡ 5､现场无带班或带班不用心,导致柱箍筋规格､间距､加密区高度不符合图纸规范｡省工,致使箍筋露绑｡ 6､钢筋翻样人员翻样错误,造成钢筋未长短交错开｡存侥幸心理节约钢筋使用短料施工,造成钢筋露出长度不足｡ 7､竖向钢筋偏位､箍筋下料不规范､质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度｡ 8､钢筋下料错误 (三)柱钢筋工程质量通病防治措施: 1､施工班组长提高自己的责任心,根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,跟工人进行交底,避免出现梁､柱交接处核芯箍现象｡梁､柱交接处核心箍按10cm一道施工｡ 2､车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝､有多少长度,现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀,保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半｡柱钢筋在采用电渣压力焊时,要注意焊包偏位､空洞,上下钢筋对齐,保证焊剂质量､把握焊接时间,电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊｡在绑扎过程中,需提前把焊渣敲打干净后再绑扎｡ 3､现场带班按图施工,钢筋翻样人员按图纸图集翻样,保证柱筋规格符合图纸､柱截面符合图纸､收头符合图集规范｡ 4､距混凝土成形面5cm一道,上部､中部再套一道｡

建筑工程质量通病的防治措施

1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。 2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。 3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。 梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。禁止采用其它材料随意代用。梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。 1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm

施工现场钢筋工程15大项常见的质量通病及防治措施

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施： 1) 钢筋原料应存放在仓库或者料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2) 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或者不用。 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 1) 原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2) 下料加工前应认真核对材质和规格，特殊是二级钢和三级钢。 现象和问题：钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验 拉伸试验每组 2 根长约 500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一 交货状态，每60t 为一验收批，不足60t 也按一批计。 (盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或者两根以上截取)。

同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取 6 个试件。其中 3 根做拉伸试验长约 500mm，冷弯试验 2 根长约 350mm。 工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。 每一楼层或者施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。 钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验预验收，不足500 个也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验。 防治措施： 钢筋端部直罗纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护 防治措施： 对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过 3 个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。 原因： 1) 钢筋下料长度不够。