印刷制版工艺
一、名词解释
1．RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或
PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令。
2．出血：出血就是印刷完了裁切的时候为了防止裁切出现颜色和尺寸的偏差多
出3mm-5mm的尺寸.
3．拼大版：是结合印品特点和印刷工艺，将小版页面拼合到大版上的工艺过程。4．陷印，也叫补漏白(trapping)，是一种专业的印刷技术，用来弥补色版之间因
套印不准引起的缺陷。
5．色温：当某一种光源的色度与某一温度下的绝对黑体的色度相同时绝对黑体的温度。
6．光源的显色性：以日光作标准, 将白炽灯等人工光源与其比较, 显示同色差异的能力。
7．网点扩大：网点在加网阴图片上形成时与印到承印物上时的尺寸增大，这种增大通常用百分比表示。
8调频网点：是通过对固定大小的“网点”进行分布密度和分布频率的变化来呈现出网目调灰度，同时网点在排列时，网点的大小不变，而中心距发生变化，通过网点的疏密反映图像密度的大小。
调频加网：通过网点的多少来表现图像的深浅明暗层次。
9．调幅网点：指单位面积内网点数不变，通过网点大小反映图像色调的深浅。.10。书帖：将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。
二、填空题
1．印刷术诞生的标志是雕版印刷术，铅活字发明者是德国古登堡
2．印刷原稿根据介质可分为：反射原稿、透射原稿、电子原稿
印刷用纸的分类：新闻纸铜版纸胶版纸
4直接印刷、间接印刷的判断
直接印刷和间接印刷的区别在于：直接印刷的印刷版直接和印刷介质相接触，油墨直接从印刷版转移到印刷介质上；间接印刷一般都会在印刷版和印刷介质之间有另外的滚筒。
胶印为间接印刷，凹印和丝网印刷可以归为直接印刷。
5．RIP可接收文件格式类型：PDF、PDS、TiFF
6．加网过程是将连续调图像转化为半色调图像
7折页机根据原理分为：刀式折页机、栅栏式折页机
8从颜色媒介而言可分为色光、色料
9世界上最早出现有明确日期记载的印刷品是金刚经
10胶印印版表面有两部分组成：亲水的空白部分、亲油的图文部分，胶印原理是油水不相溶
11连续调半色调图像的判断
从高光到暗调部分以连续密度表示浓淡层次的变化的图像成为连续调图像；由网点反映浓淡层次的变化的图像为半色调图像。
12正度纸、大度纸尺寸
标准正度纸是尺寸为787×1092(mm)的纸张
标准大度纸是尺寸为889×1194（mm）的纸张
13折页方式：平行折、垂直交叉折
14光源色温偏高则会使照片偏蓝偏低则会使照片偏黄
三、问答题
1．印刷生产流程的演变经过了哪些阶段？
答：1手工制版（雕版印刷）
2照相制版
3电子分色+激光照排
4.CTF
5.CTP（CTP(Computer To Plate)是指经过计算机将图文直接输出到印刷版材上的工艺过程。）
6.数字印刷（计算机直接印刷（无压印刷）不需要恒定图像的固体印版，就能够产生不同图像页面的印刷技术。）
2．CTF印前系统组成是什么？
答：输入系统——制版——RIP处理系统——输出系统——显影（冲洗）系统3.描述基与CTF的印前生产流程？
答：媒体准备（包括文字录入、图像扫描、图形制作）排版、拼大版、RIP、数码打样、胶片制作、制版
4．如何设置扫描分辨率？
答：1调幅加网的图像：扫描分辨率=缩放倍率*加网线数*质量因子2线条稿图像：扫描分辨率＝（600～1200dpi）*缩放倍率
3网上传输和屏幕观测：扫描分辨率=缩放倍率*72dpi
4调频加网：扫描分辨率＝缩放倍率×网线数
5、打样的分类，作用？
答：（1）.机械打样（模拟打样）（2.）屏幕软打样（3）.蓝纸样（版式样）（4）.彩色数码打样
作用：节省材料，提高工作效率。
6、胶片制作流程是什么?
答：（1）.曝光（设备：照排机）（2）.显影（设备：显影机/冲片机）(3)定影(4) 冲洗(5)干燥
7、制版工艺流程胶印：阳图PS版1.曝光（制版机）2.显影（显影机）3.修版4.烤版（提高耐印率）5.施胶
8拼大版的作用有哪些？
答：拼版在印刷中的作用就是确定最合理的印刷方式标签，为折页提供正确的印张，同时还可以节省材料，缩短印刷时间提高生产效率。
9.正反版印刷与自翻版印刷，举例说明
正反版就是正面一版反面一版，正反面位置内容必须相对应。正反版：需要2付ps版，印刷完一面后，更换另一付ps版，在印刷另一面。比如8个页码的印刷品，发排正反2付四开胶片，每个四开上有4个页码，正反版对应，在四开机上就是正反版印刷。正反版印刷的纸料只需要一个咬口。
自反版是指正反面拼在同一版上，印好一面后再反过来印另一面而且要对的到位（注明：纸的两面必须的一样的）。自反（翻）版：印刷品的正反内容在同一块ps版上，一面印完后，横向（左右）翻转纸张，在印刷另一面，此时印刷机的ps版、各种校准参数都不用更换调整。印刷完毕后，按纸张的竖向中规线分切开，切开后的2摞印刷品完全相同，自翻版印刷的纸料只需要一个咬口
10影响印刷品质量的因素有哪些？
答：套准（通过套准线控制）、印刷均匀性（检测手段：均匀性测试条。均匀性由沿滚筒的周向和轴向的50% 的色带控制）、实地密度（在印刷过程中，油墨量是根据实地密度来控制的）、网点扩大与变形、灰平衡、印刷色序、其他如陷印、印刷品表观
11影响网点扩大的因素有哪些？
答：(1)纸张(2)加网线数(3)实地密度4)油墨(5)润版液(6)衬垫(7)印刷速度(8)印刷压力(9)橡皮布(10)印版(11)墨辊
12影响印刷品印刷色序的因素有哪些？
答：1. 根据原稿内容和特点安排色序。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。
2. 按油墨的透明度来安排色序。一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。
3. 从利于套印来安排色序，安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印，这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。
4. 考虑纸张性质安排色序。质量差的纸张，考虑其白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在第一色印刷。
5.根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。。
6. 根据成本考虑色序排列。便宜的黑、青墨先印，价格高的品红、黄墨后印。7、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。8、根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的
先印，套合要求不高的两色后印。
13如何确定印刷品的最佳实地密度？
答：印刷反差（K值）：
K=[ (Ds- Dt)/ Ds]*100%
K值在0—1之间。在稳定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最大时，实地密度达到最佳值，网点扩大值最小，此时印张上的墨层厚度达到最佳值，以此来控制油墨量。
14印刷时为何要加入黑色版？
从彩色复制原理讲，用黄品青三原色按不同的网点面积组合套印也能生成不同明度的非彩色，或称为消色，但是实际三原色油墨的主密度偏小，副密度偏大，导致所再现的灰色特别是暗调灰色饱和度不够，所以需要黑色来补偿。在迅速发展并占主导地位的平版印刷中，由于各色油墨层不能过厚在绝大多数情况下都要使用黑版，其理由如下：1保证水墨平衡2为保证油墨网点的正常传递和转移3保证图像暗调层次的清晰再现4为保证油墨的正常干燥，不影响油墨的转移
黑版的作用：1能加强图像的密度反差或亮度范围2黑版能稳定颜色3黑版能加强图像中调至暗调的层次4使用适当阶调的黑版，可以降低成本5用黑版能更好的表现文字的视觉效果6用黑版能更好的再现以消色调为主的图像层次。15．RIP前拼版与RIP后拼版有何区别，定义？
RIP 前拼版适合大企业，RIP性能要求高，效率高。RIP后拼版，若有问题容易修改。（1）RIP前拼版。先将页面拼成大版再RIP，这是目前最常用的方式。先完成各个页面的排版及补漏白，接着进行各页面拼大版作业，并制作包含OPI（开放式印前接口）指
令（用于RIP时进行高、低分辨力图像的调用）的输出文件显影，最后将此文档进行RIP
处理。这种拼版方式使RIP处理的文件数据量会变大，不太适合网络传输。由于各类拼大版软件均是以处理PS文件为主，因此，在进行拼大版作业之前，排版软件就必须将制作好的页面以PS或EPS的文件格式进行输出（DK&A公司的Imposition例外）过度包装，这是一个费时的工作，同时由于PS文件通常会比应用软件的原有文件大得多，就会花费更多时间处理文件，并需要大容量的硬盘储存空间。（2）RIP后拼版。先RIP页面，再拼大版，这适合于包装、标签这类印刷品。这一工作流程将最后文件的修改方式加以简化。若发现某页面中含有一个排版错误包装材料，只需在修正错误后，再将这一页面重新RIP一次，替换掉原来错误之处即可，这比将整个大版重做RIP要省事得多。
16如何合理安排加网密度？
在四色印刷中，各色版之间的网目角度实际最大只能相差30°(22.5°)
网线角度对视觉的影响：45度的网线角度对视觉最为舒服，是最佳网线角度。15°和75°次之，0°（90°）视觉效果最差。原则是尽可能把重色、主色放在45°；单色：45°；双色：深色45°，浅色75°；三色：Y 15°，M 75°C 45°；四色：Y 0°，M 15°，C 75°，K 45°。
17颜色分解合成的过程
18 骑马钉装、胶装，三选一
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工） 五、包装与包装印刷 包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷 按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类： 1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等 3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点：
1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。
印刷制版知识：PS版晒制要点步骤
印刷制版知识：阳图PS版晒制要点步骤 曝光： 曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价钱也较便宜，一般晒制PS版在正常显影条件下，灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量，如果这些梯尺全没有怎么办？首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。灯距1米，而你的光源为4KW，灯距也是1米，那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间，其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间，比新买时是否有老化的可能，这样你就会较合理的选择曝光量，而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论，可适当增减曝光时间。第二个经验，将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分，选择平时经验曝光量，曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量，一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨，而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。 显影： 显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。绝大多数印刷厂家都有这样的情况，冬季室内无取暖，夏季室内无空调，这样版房就和室外温度很相近，夏季显影温度有时高达三十度以上，而冬季又在十五度以下甚至更低，单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握，手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。加在有的厂家使用显影粉又不加热水溶解，造成粉剂溶解不充分易滞留在PS版表面上，给PS版感光膜造成破坏，总之PS版的显影温度非常关键，也是常常被印刷厂家所忽略的问题；没办法就拿加减药水来控制。但往往是冬天药劲不够逐渐加大浓度，而到了夏季又忽视减药不按配方浓度使用，这样就出了很多问题。所以我建议在厂家规定的配方基础上有条件的可以配备空调，使环
印刷制版流程及质量控制
目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。 印版制作流程及质量控制 第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步：RIP解释成点阵图
1、选择加网角度：主色板：45度， 正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s） 第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步：印版的摆放和报废
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
印刷实训报告
学校名称 印刷实训报告 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 学期: 印刷厂实训
一、实习时间： 第十八周——第十九周 二、地点： 丹东市正泰印刷厂 三、实训任务： 印前阶段：主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。 印刷阶段：主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。 印后加工装饰阶段：主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。 实训目标 熟悉印前部分：印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。掌握各工序的具体操作内容及要求。培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。促使学生把理论知识与生产实践相结合。 四、实训目的： 1. 熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材 和常用印刷材料。 2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。 3.掌握各工序的具体操作内容及要求。 4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。 5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。 五、实训的步骤及收获： （Ⅰ）、印前制版 制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。没有好的印版，就无法印出好的产品。制版质量的高低，样稿占有重要的地位。
（一）、样稿（原稿）制作的要求： 设计样稿前要认真听取客户的意见和要求，结合印刷对原稿质量的要求，要精心设计，重点突出所要宣传的产品，版式力求做到新颖别致，色彩的运用要在版面色调协调一致的基础上有所创新。在设计某一产品时，要抓人眼球，以与生产逼真的色彩或衬以相反色，乃至互补色，重点呈现处该产品或采用其他各种手段，只要达到突出和强化宣传效果即可。 对于线条原稿，要求先天清晰，无断笔，线条流畅且粗细均匀，细线条若缩小复制是仍清晰可见，线条放大复制时，边缘不能毛糙，底色与线条色，明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能够分成明显的密度等级。 总之，彩色原稿要符合制版要求，必须满足下列质量要求： 1.原稿要无偏色，与实物色彩应基本一致 2.原稿反差要适合值班要求 复制品受油墨纸张等材料的限制，最高密度一般在1.5左右，根据实践，原稿的密度范围在0.3-2.1，即反差为1.8时最为合适，若原稿反差小于2.4，复制时经合理压缩，效果仍欠佳。 3.原稿层次丰富 整个画面不偏暗，也不偏亮，高调，中间调，暗调均有密度变化，级数多，阶调 4．原稿的清晰度要高 有清晰度高才能更好的表现景物细部的层次，使画面轮廓也有较好的锐度，但清晰度也不易过高，一般彩色印刷品制版的网线较大多数在150~175线/英寸，最高在200线/英寸，所以制作样稿的分辨率不能大于400dpi。 （二）、制版工艺流程： 1．剪片 胶片由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。 2．拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有4曰版或64
浅谈凹凸印刷制版工艺
浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
印刷制版工艺
一、名词解释 1．RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或 PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令。 2．出血：出血就是印刷完了裁切的时候为了防止裁切出现颜色和尺寸的偏差多 出3mm-5mm的尺寸. 3．拼大版：是结合印品特点和印刷工艺，将小版页面拼合到大版上的工艺过程。4．陷印，也叫补漏白(trapping)，是一种专业的印刷技术，用来弥补色版之间因 套印不准引起的缺陷。 5．色温：当某一种光源的色度与某一温度下的绝对黑体的色度相同时绝对黑体的温度。 6．光源的显色性：以日光作标准, 将白炽灯等人工光源与其比较, 显示同色差异的能力。 7．网点扩大：网点在加网阴图片上形成时与印到承印物上时的尺寸增大，这种增大通常用百分比表示。 8调频网点：是通过对固定大小的“网点”进行分布密度和分布频率的变化来呈现出网目调灰度，同时网点在排列时，网点的大小不变，而中心距发生变化，通过网点的疏密反映图像密度的大小。 调频加网：通过网点的多少来表现图像的深浅明暗层次。 9．调幅网点：指单位面积内网点数不变，通过网点大小反映图像色调的深浅。.10。书帖：将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。 二、填空题 1．印刷术诞生的标志是雕版印刷术，铅活字发明者是德国古登堡 2．印刷原稿根据介质可分为：反射原稿、透射原稿、电子原稿 印刷用纸的分类：新闻纸铜版纸胶版纸 4直接印刷、间接印刷的判断 直接印刷和间接印刷的区别在于：直接印刷的印刷版直接和印刷介质相接触，油墨直接从印刷版转移到印刷介质上；间接印刷一般都会在印刷版和印刷介质之间有另外的滚筒。 胶印为间接印刷，凹印和丝网印刷可以归为直接印刷。 5．RIP可接收文件格式类型：PDF、PDS、TiFF 6．加网过程是将连续调图像转化为半色调图像 7折页机根据原理分为：刀式折页机、栅栏式折页机 8从颜色媒介而言可分为色光、色料 9世界上最早出现有明确日期记载的印刷品是金刚经 10胶印印版表面有两部分组成：亲水的空白部分、亲油的图文部分，胶印原理是油水不相溶 11连续调半色调图像的判断 从高光到暗调部分以连续密度表示浓淡层次的变化的图像成为连续调图像；由网点反映浓淡层次的变化的图像为半色调图像。 12正度纸、大度纸尺寸 标准正度纸是尺寸为787×1092(mm)的纸张 标准大度纸是尺寸为889×1194（mm）的纸张 13折页方式：平行折、垂直交叉折
电雕制版工艺流程资料讲解
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。 （1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。 （2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。 （3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。 （4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。 （5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。 （6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。 （7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。 （8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 （9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。 （10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。 （11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说
丝网印刷制版方法
丝网印刷制版方法 在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。 一、准备工作 在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。 如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。 在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。 清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。 现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法 网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。 直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能 简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。 感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。 除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。 对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制
印刷基础理论
印刷色彩复制（Printing color reproduction） 色彩丰富的表现力可以为人们提供更多有用的信息。采用印刷方法复制出五彩缤纷的颜色，是印刷的基本任务之一。 人眼可以观察到波长范围在380~780纳米的光线，不同波长的光线呈现不同的色彩，即所谓“赤橙黄绿青蓝紫”。视觉观察到色彩的基本条件是：上述波长的可见光对人眼形成视觉刺激。视觉研究表明：人眼中感色的视觉细胞具有分别对红、绿、蓝三种原色光敏感的特性。红/绿/蓝三原色光可以混合成视觉可见的各种色彩；反之，各种色彩也可以被分解成红/绿/蓝三原色光。色彩的分解与合成遵从色光加色或色料减色原理。如图：色光混合呈现颜色的规律是：（T和ü分别表示分解、合成）黄色üT红光+绿光；品红色üT红光+蓝光；青色üT蓝光+绿光；白色üT红光+绿光+蓝光。依照上述原理，人们通过不同方式实现了色彩的再现与复制，为社会增添了缤纷的美感：彩色显示器和彩色电视机依赖红、绿、蓝光的混合呈现色彩。借助扫描仪或数字照相机内的滤色片，彩色图片或彩色景物分解成红、绿、蓝光，并转换成数字电信号。计算机将红、绿、蓝信号传送给显示器，才能在屏幕上呈现色彩。在电视技术中，将摄取的彩色图像分解成红、绿、蓝三个分光图像供电视机显示。印刷品以自身不会发光的纸张等作为承印物，需要依赖外部白光照射才能观察到。要在印刷品上呈现色彩，就必须使用能对白光进行选择性吸收和反射的物质。常用的青、品红、黄三种彩色油墨承担的任务就是如此。印刷色彩再现遵循的原理是色料减色法。色料(油墨等)混合呈现颜色的规律是：青色料：白光üT红光=青色；品红色料：白光üT绿光=品红色；黄色料：白光üT蓝光=黄色。蓝色üT青+品红，绿色üT青+黄，红色üT黄+品红，黑色üT青+品红+黄。 青油墨吸收外来的红光，品红油墨吸收外来的绿光，黄油墨吸收外来的蓝光。油墨量的多少决定了吸收光线的多少。实际上，青、品红、黄三种油墨发挥了间接调控从纸张上反射出红、绿、蓝光量的作用。为在印刷品上复制出细致入微的色彩变化，可以通过网点改变印刷品微观区域内的油墨量。在复制一幅彩色图像的过程中，需要将其分割成大量网格，在每个网格内生成一个或多个网点。通过改变网点面积、改变网点出现频率或改变网点自身的深浅来调节油墨量的多少。
印刷制版的工艺过程
印刷制版的工艺过程
印刷制版的工艺过程(1) 印刷制版的工艺过程(1) 收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-80 00 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand 是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 （３）CorelDRAW： 由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ２、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有： （１）Adobe photoshop： 是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件，是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件，用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。 （２）Adobe Dimensiona： 三维立体图案设计的专业软件。
《印刷工艺》 教学大纲
《印刷工艺》教学大纲 一、理论教学内容 1 印刷技术发展简史 2 印刷基础综论 3 印前图文信息处理 4 制版 5印刷 6印后加工 7印刷技术的应用 8印刷设计工具软件应用 9印刷应用设计
二、实践教学内容 10实训一：收集名片１０张，收集１６ＫＤＭ设计２１０＊２８５mm１０份。 并实际设计。 11实训二：收集ＤＭ二折页，三折页设计１０份，收集商业文本封面设计２１０＊２８５mm８份。并实际设计。 12实训三：收集ＣＤ封设计３个，收集封套设计１０个。并实际设计。 13实训四：收集样本１０种。并实际设计。 14实训五：收集书籍封面设计若干。并实际设计。 15实训六：收集海报广告设计５。并实际设计。 16实训七：收集手提袋１０个。并实际设计。 17实训八：收集印刷包装设计５个。并实际设计。 18实训九：收集３件你以为最有创意的印刷品上交并说明并实际设计。
三、学时分配 本课程总的教学时数为40学时，其中理论教学为20学时，实践教学为20学时。
《印刷工艺》教学大纲说明 一、本课程性质、作用和任务 本课程主要讲述印刷工艺的基本知识。掌握印前，印刷，印后基本知识。重点掌握电脑印前完稿技术。 《印刷工艺》是一门必修课程。通过本课程的学习使学生全面了解和掌握印刷工艺的基本知识，熟悉印前图文信息处理、印后加工装订以及印刷技术在各种媒介上的应用，从而能够全面地掌握设计的流程，提高设计水平。 二、本课程与其它有关课程的联系与分工 本课程开设的目的是，通过此课程的学习使学生不只把眼光停留在对设计的一般应用和操作上，而是能全面了解、熟悉设计好的作品如何通过印刷成为成品，在设计时就应把印刷工艺因素考虑进去。 三、本课程的基本要求 要求学生简单了解印刷技术的发展状况，熟悉印刷工艺对设计的要求，掌握应对印刷时出现问题的解决能力。 四、本课程各部分内容的教学要求 为了适应印刷设计创新能力培养的发展趋势，在教学过程中，要求知识体系与实训相结合，强调以印刷设计理论与方法为指导，以设计实践为中心，在课程的各个阶段有机地编排相应的支撑知识、设计理论与设计实践课题，使学生在这些阶段的学习过程中，创新意识得到充分培养，创新能力得以激发，综合的设计创造能力得到提高，具体体现在以下几个方面： 1．坚持规范化教学、提高学生的自我完善能力 在基础设计学习阶段坚持规范化教学，每个章节教学都强调教师的教案设计、课堂讨论、设计实践、设计作业评判等基本环节，实行单人设计题目与小组（一般为3～5人）设计题目相结合。分章节内容让学生自学，然后在课堂上讲解，接着由教师引导讨论等教学方式，引导学生自主学习与相互学习，不断提高学生的自我完善能力。 2．采取多种形式教学、调动学生学习的积极性、主动性和互动性 在基础设计学习的基础上，安排有难易不同、方法有别、有助于提高学生综
印刷制版的工艺过程
集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand 是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 （３）CorelDRAW： 由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ２、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有：
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法 【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。 1. 液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 2. 水菲林法制版法 工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用 3. 毛细感光膜片 前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光 4. 感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 5. 感光膜片直接制版法 方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 二、直间接制版法及间接制版法 1. 直间接制版法 方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 2. 间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。