PHC管桩施工技术交底

注：本记录一式两份，一份交底方存，一份接受交底方存。

管桩施工安全技术交底

管桩施工安全技术交底 1. 前言 近年来，管桩作为一种先进的基坑开挖支护技术被广泛应 用于基础工程施工中。但是，由于施工现场环境复杂、安全隐患较多，如不严格按照规定操作，就很容易引发事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，因此，本文旨在提高施工人员的安全意识和操作规范，推广安全技术和防范措施，确保施工安全。 2. 安全技术交底内容 2.1 施工前的安全交底 在开工建设前，施工方必须对相关职工进行一次集中安全 交底，交底重点包括以下几点： 1.安全生产法律法规：安全生产法、施工工地安全管 理规定等； 2.当前项目的安全注意事项：包括施工方案、材料选 用、现场措施等； 3.紧急事件应对措施：如出现火灾、逃生、伤亡等紧 急情况的处理； 4.现场管理：如遵守交通管理、加强安全检查等。 施工方在安全交底过程中要做到言传身教、具体明确。重 要内容需要工人签字，以作为管理的记录。交底之后，要对工人进行安全会考和实际操作演练，并开展特种作业人员安全培训。

2.2 材料准备和设备检查 在施工前，作为施工方一定要认真检查材料和设备的质量、使用情况和安全性能，并及时做好记录，以便处理接下来发现的问题。材料准备和设备检查主要包括： 1.材料选用：要选用厂家质量合格的材料，如水泥、 钢筋等；必须在严格监管下，保持产品完整、不加工等； 2.设备验收：对堆桩机、监测仪器、井口防护设备等 进行检查；如有发现问题需得到专业人员的修复或更换； 3.安全防护措施：检查防腐、抗震等防护措施是否到 位，是否存在安全隐患；如有发现，需及时采取措施并记 录。 2.3 施工过程中的安全交底 在施工过程中，施工方要做好每一次的安全交底。如果出 现新的环境因素或施工方式变化，要进行及时的安全交底，并做好防范措施和操作要求，保证施工过程中的安全。 1.监理方安全检查：监理方要及时发现施工中的不安 全因素，对不安全因素及时纠正，并及时安排隐患整改； 2.工人接过工作步骤的安全操作规范：保证施工人员 操作时的安全性，避免人员遗落到操作环节不当的风险； 3.移动式通讯工具及器具等物品的维护及保养：工作 年限内移动式通讯工具、器具等物品应由专业人员进行定 期维护、保养； 4.挖掘为基础的安全施工规范：施工方要严格按照规 范进行操作，防止发生事故。

管桩安全技术交底

NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底 1第一节工程施工准备阶段 1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45 天。 2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN. 3.压桩以油压值、桩长双控. 4、工程质量要求：合格； 5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程 施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。 1. 施工准备： 1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。 1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。 1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。 1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放 2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。

PHC管桩技术交底

施工技术交底编号：1 年月日 交底内 容:

8打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 8.1贯入度剧变； 8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 9待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 10挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下： 三、质量标准 1保证项目： 1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2允许 偏差项目，见下表 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 注：为桩的直径或截面边长。

四、成品保护 1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 3桩的堆放应符合下列要求： 3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，要用止动楔块。 4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 五、施工技术措施 1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；技术负责人30%抽检。 2、认真填写施工日记及打桩记录。 3、技术措施 按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 六、安全施工技术措施 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 1对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 2进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

管桩施工技术交底标准

1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工; 2 作业准备 内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,图中注明桩位编号;制定出施工安全保证措施,提出应急预案;对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗; 外业准备 三通一平准备;平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料;修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要; 测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响; 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集; 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩PHC-A400-95+筏板结构形式,管桩桩径,管壁厚95mm,柱间距、,桩长24~29m,正方形布置;预应力管桩强度等级C80;桩顶铺设厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板,筏板厚; 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数;检测单桩承载力和桩身完整性;单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法;在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工; 4 施工程序与工艺流程

施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求;打桩前对管桩质量进行检验; 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩;锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数;静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值;施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据; 5.1.2预制桩的堆放与验收 1预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证;并附带相关的试验报告、检测报告等资料; 2桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,

PHC管桩技术交底方案

PHC管桩监理技术交底 编号： 005 会议时间：二〇一四年四月十七日下午16：30 会议地点：一标段监理办公室 参加人员：详见签到表 主持人、交底人：匡志兵 接受交底人：项目监理机构全体人员 会议内容： 为了以优良的监理水平完成本项目的PHC管桩工程，监理部组织本项目全体监理人员就PHC管桩工程施工进行监理技术交底，内容如下： 一、准备 1、熟悉需要施工PHC桩的图纸要求：○1、栋号；○ 2、桩型号：预应力PHC管桩，直径400mm,壁厚95mm；○ 3、有效桩长（承台以下桩的长度）不小于6m；④、砼强度；⑤、桩头质量。 2、熟悉规范要求：1、位置偏差；2、垂直度偏差； 3、接桩要求； 4、最终贯入度的最终技术指标（注意与桩机型号有关）； 5、桩的锚入长度及持力层厚度要求； 6、桩的承载力试验比例等； 7、地质勘查报告。 3、复核单位工程轴线、桩位控制点位置（单桩≤10mm）；复测场地标高计算出场地标高与承台底的高度差（为控制有效桩长做准备）； 4、材料报审：桩管直径必须满足设计要求。外观质量良好无蜂窝麻面、露筋、裂纹；色质均匀。管桩尺寸偏差：直径±5mm、壁厚±5mm、表

面平整度10mm、管桩弯曲1/1000L。桩身混凝土强度必须达到设计强度（查阅混凝土试验报告，生产日期）。桩尖为“十”字桩尖，满足国标要求。 5、堆放：桩管堆放必须放置平整，有防滚动措施； 6、桩机报审：施工单位提交其生产许可证、设备出厂合格证、检验报告、使用说明书、维护保养记录等； 7、准备桩号图（与施工单位桩号一致）； 8、准备打桩记录表。 二、施工、试验 施工流程：桩位复核——打桩（桩机就位→起吊桩管→桩管就位→打桩→中间检查→接桩→打桩→移机）——桩的检测——验收 桩位复核：复核单位工程轴线，再复核承台线，后复核桩位控制点，规范规定桩位偏差：单桩≤10mm,群桩≤20mm； 起吊桩管：将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住桩管下端，将桩尖就位于桩位控制点。注意：桩管在起吊前应该在桩管上作明显的刻度标识，用以观测桩管进入长度和贯入度； 调直：底桩对中、调直的工序对成桩质量起到关键性的作用，不调直会造成桩的垂直度偏差大，影响桩的承载力；还有可能造成桩管折断质量事故。用吊线锤吊线，合格后方可开锤，打桩期间随时检查，出现偏差立即调整,垂直度偏差不大于0.5%。 接桩：钢板采用低碳钢，焊条采用E43，先对称焊四点固定，吊线检查垂直度，满足要求后全面焊接。严禁用水冷却焊点，严禁在焊点未冷却前施打。接头质量的探伤检测，单位工程不少于3个接头。

PHC管桩技术交底

施工安全及技术交底记录（项目、专业级）

量裂缝 6 电焊结束后停歇 时间 ＞1.0 表测定min 7、送桩 焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预 先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一 中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定 厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制 桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。 桩位偏差、桩顶标高允许偏差表 序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1 桩位偏差100+0.01H 用钢尺量mm 2 桩数为1～3根桩基中 的桩 150+0.01H 用钢尺量mm 3 桩数为4～16根桩基 中的桩 100 用钢尺量mm 4 桩数大于16根1/2桩径或边长用钢尺量mm 5 桩顶标高1/2桩径或边长用钢尺量mm 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 8、停锤标准 管桩停锤标准应符合以下原则： ⑴桩顶达到设计标高即可停锤。 ⑵当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤。 9、资料整理 每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。 10、安全、文明施工 材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。 为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。 配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。 加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。 进入施工现场必须戴好安全帽。 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。 夜间施工时要有足够的照明设施。 桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。 机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。 严禁酒后操作。 电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。 为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。

phc管桩施工要点

PHC管桩施工要点 1. 管桩施工概述 PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。管桩施工是指在地下钻孔的同时，将预制的PHC管桩沿钻孔竖直下沉，形成地下的管状结构，用于承受建筑物的荷载并传递到地基。 2. 施工前准备工作 在进行PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。主要包括以下几个方面： 2.1 方案设计和技术交底 施工前需要由专业设计师根据工程要求制定管桩施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工要求和流程。 2.2 施工材料准备 准备好符合标准要求的PHC管桩及配件，包括管桩、承台、连接件等。同时，还需要准备好施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料。 2.3 施工设备准备 准备好施工所需的设备，包括土方机械、钻孔机、吊装设备等。确保设备的完好性和正常运行。 2.4 施工人员培训和安全措施 对施工人员进行必要的培训，包括操作技能、安全知识等，确保他们具备施工所需的能力。同时，制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。 3. 施工工艺流程 PHC管桩施工的工艺流程主要包括钻孔、清孔、吊装、沉桩等步骤。下面将详细介绍每个步骤的要点： 3.1 钻孔 3.1.1 钻孔设备选择 根据设计要求选择合适的钻孔设备，确保钻孔的质量和效率。

3.1.2 钻孔孔径和深度控制 根据设计要求，控制钻孔的孔径和深度，确保符合设计要求。 3.1.3 钻孔过程中的处理 钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔壁的垂直度和平整度。 3.2 清孔 3.2.1 清孔工艺选择 根据孔内土质和孔径选择合适的清孔工艺，包括冲洗清孔、气压清孔等。 3.2.2 清孔质量控制 清孔过程中，要控制清孔质量，确保孔内的土质符合设计要求。 3.3 吊装 3.3.1 吊装设备选择 根据管桩的尺寸和重量选择合适的吊装设备，确保吊装的安全和稳定。 3.3.2 吊装过程中的注意事项 吊装过程中，要注意保持管桩的垂直度和水平度，确保吊装的准确性。 3.4 沉桩 3.4.1 沉桩方式选择 根据设计要求和工程实际情况选择合适的沉桩方式，包括自重沉桩、振动沉桩等。 3.4.2 沉桩过程中的控制 沉桩过程中，要控制沉桩的速度和沉桩的深度，确保沉桩的质量。 4. 施工质量控制 在PHC管桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的质量和安全。主要包括以下几个方面： 4.1 材料质量控制 对施工材料进行检验，确保材料符合标准要求。 4.2 施工工艺控制 严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工的准确性和规范性。

管桩施工质量技术交底

预应力管桩施工质量技术限制标准 一, 一般规定 管桩基础施工前，应完成下列打算工作： 1, 查勘施工现场，清理防碍施工的架空电线, 地下电缆, 管道及全部障碍物，施工场地地面应填平整，排水通畅，承压实力应满意打桩机稳定要求 2, 专心检查打桩设备各部分的性能，并供应桩机的合格证及机具操作说明书及相关技术参数，必须保证桩机的正常运作, 二, 管桩检验及施工成品爱护 1, 管桩等原材料进场，应对其管桩品种, 规格, 数量以及管桩合格证及质量证明书等进行验证核查其批号, 制作日期应符合所属的验收批号内容，管桩运至施工现场时，应进行复检验收，严禁运用质量不合格及吊运过程中产生裂缝的管桩 2, 管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应实行相应的措施，保持平稳，爱护桩身质量。 3, 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 4, 桩的堆存场地应平整, 坚实，垫木及吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。5, 在软土地基中管桩施工完毕后，基坑开挖应制定合理的开挖依次和实行肯定的技术措施，防止桩倾斜或位移。 6, 在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应采纳锯桩器, 自

上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动，严禁采纳大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。 三, 管桩施工的质量限制标准 1 , 桩位偏差质量限制要求 桩位的放样允许偏差如下：任一方向的桩位偏差均不得超过80㎜，单桩不得超过50㎜。先张法预应力管桩的桩位偏差，详细见附表1的相关规定 表1 桩位允许偏差（mm）