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含氟聚合物加工助剂PPA在薄膜中的应用

聚合物和添加剂

8. POLYMERS AND THEIR ADDITIVES The term macromolecule, or polymer, is applied to substances of high molecular weight that are composed of a large number (usually at least 100) of units of low molecular weight joined by covalent bonds. If the low molecular weight units making up the macromolecule are bonded end-to-end in a long chain and no covalent chemical bonds exist between the chains, the macromolecules are called linear polymers. Such polymers, unless of extremely high molecular weight (1,000,000), can usually be dissolved and, when heated, they soften or melt so that they can be extruded into fibers or moulded into desired shapes. These polymers are said to be thermoplastic. On the other hand, if the polymer chains are linked together at numerous points, the polymer is one large three-dimensional molecule, infusible and insoluble. Such polymers are called cross-links. Certain linear polymers, referred to as thermosetting, contain groups which, when heated, react to give cross-linked polymers.1 The process by which small molecules undergo multiple combination to form macromolecules is polymerization. Small molecules from which a macromolecule or polymer can be made are called monomers. Two types of polymerization are

含氟聚合物的合成进展

含氟聚合物的合成进展王海蓉,张明祖,倪沛红* (苏州大学材料与化学化工学部,江苏省先进功能高分子材料设计及应用重点实验室,苏州 215123) 摘要:含氟聚合物由于其优异的化学和物理性能以及广泛的应用前景而受到关注。根据聚合反应单体结构不同,可以通过不同方法合成各种结构的含氟聚合物。这些聚合方法主要是可控/ 活性聚合,例如:原子转移自由基聚合(AT RP)、原子转移自由基-乙烯基自缩合聚合(AT R-SCVP)、可逆加成-断裂链转移聚合(R AF T)、氮氧稳定自由基聚合(N M P)、活性阳离子聚合、活性阴离子聚合、氧阴离子聚合。此外,常规自由基聚合及乳液聚合方法也受到青睐。本文对近年来文献报道的不同含氟聚合物结构及其相关合成方法的研究进展进行了综述。关键词:含氟聚合物;可控/ 活性聚合;常规自由基聚合;乳液聚合引言氟原子的电负性(3 98)在所有元素中最高,它具有除氢原子以外最小的范德华半径(0 132nm)和较高的C-F键能(540kJ/mo l)。含氟聚合物由于具有独特的性质:既疏水又疏油的双疏性、热稳定性和化学惰性高、折射率和低介电常数低、摩擦系数和表面能低、良好的抗氧化性和耐侯性以及一定的生物相容性等[1~5],因而在航空、微电子工程、化学和汽车行业、光学、纺织工业以及生物医用材料等方面具有广泛的应用[6~11]。Kr afft课题组对含氟聚合物,尤其是两亲性含氟聚合物的性能及其应用进行了深入研究[11~15]。通常,根据参加聚合反应的单体及其活性中心的不同,可以分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合等。由于含氟单体数目和种类的多样性,文献报道的含氟聚合物的合成方法可以根据不同单体的结构采用不同的聚合机理。 1 可控/ 活性聚合制备含氟聚合物可控/ 活性自由基聚合反应是近年来高分子设计合成应用最广泛的聚合方法。大多数烯类单体的聚合都可采用这类聚合方法。可控/ 活性聚合主要有原子转移自由基聚合(ATRP)[16,17]、氮氧稳定自由基聚合(NM P)[18]、可逆加成断裂链转移聚合(RA FT)[19]以及活性离子聚合等。根据不同的含氟单体和聚合物结构,可采用不同的自由基聚合方法合成含氟聚合物。 1 1 ATRP合成含氟聚合物自1995年Matyjasew ski等[16]首先报道了原子转移自由基聚合(AT RP)以来,ATRP已经引起了广泛关注。在AT RP体系中,引发剂R-X与低价过渡金属的配合物发生氧化还原反应,生成活性种初级自由基R ,初级自由基R 与单体M反应生成增长自由基R-M ,增长自由基R-M 可以与高价过渡金属卤化物发生反应,形成休眠种R-M n-X,活性种和休眠种之间构成动态可逆平衡,引发增长反应是通过可逆的卤原子转移完成的,因此被称为原子转移自由基聚合(ATRP)。该聚合反应不仅具有活性聚合的特收稿:2011-03-08;修回:2011-04-20; 基金项目:国家自然科学基金资助项目(No.20474041,20974047,21074078);江苏高校优势学科建设工程资助项目;江苏省高校青蓝工程科技创新团队;苏州大学先进化学与生物材料创新团队资助项目; 作者简介:王海蓉(1987-),女,苏州大学硕士研究生,主要从事含氟共聚物的合成与研究工作; *通讯联系人:E-mail:phni@https://www.sodocs.net/doc/506292098.html,.

含氟聚合物导管的理想选择-Optinova

含氟聚合物导管的理想选择 ScanT ube从事制造和生产含氟聚合物如聚四氟乙烯,氟化乙丙烯,全氟烷氧基,聚偏二氟乙烯,氟化乙丙烯,全氟烷氧基,聚偏二氟乙烯和乙烯四氟乙烯的导管和管件材料已经超过30年。2015年 ScanT ube正式加入Optinova 集团, 这个全球领先的先进医疗设备导管供应商.这使我们加强和延伸了热塑性聚合物和弹性聚合物导管. 例如：聚氨酯,聚丙烯,TPE-A, PE和PA 我们在芬兰，泰国和美国都设有工厂,且我们的品牌因产品卓越的性能和一贯的优良品质而众所周知。我们根据客户的要求专业生产尺寸非常小的定制产品。我们承诺用最好的经验生产出高质量产品和优质的服务来提供给客户

生产质量和稳定性 Optinova集团自1971年开始生产含氟聚合物材料的导管，并在芬兰，泰国及美国都有生产工厂。且在瑞典，美国（CT），德国的经销商公司中都有一定数量标准的含氟聚合物导管的库存。在其他国家中，ScanT ube与几个主要的代理商进行合作，使我们成为了全球供应商。我们的产品同时符合FDA标准，并达到RoHS法规的要求。如有需求，我们还能使用通过UL224认证产品和通过美国药典等级六的原材料加工制造出来的产品。ScanT ube是通过ISO 9001, ISO 14001, 和ISO 13485认证的。医用导管是根据ISO 14644-I 等级7和8的要求在净化室条件下进行生产制造的。与此同时， ScanT ube 芬兰公司也通过 NSF / ANSI 51标准生产适用于食品设备材料的聚四氟乙烯，全氟烷氧基，氟化乙丙烯导管。产品特性适用于特殊应用的高端产品 ScanT ube只生产如聚四氟乙烯，全氟烷氧基，氟化乙丙烯,聚偏二氟乙烯和乙烯四氟乙烯这些高品质的含氟聚合物。这些含氟聚合物都有T eflon?,T efzel?, Kynar?, Solef?, Neoflon?, Fluon?，等的商标。这些聚合物有如下优异性能：不吸水 ? 优良的耐化学性 ? ? 耐温范围从-200度到260度? 抵抗UV 非易燃(UL94 V-0) ? 耐腐蚀性 ? 高纯度（对芳香族溶剂无污染） ? 低摩擦系数 ? 无生理危险，无毒 ? 电绝缘性能 ? 我们的产品设计在适用于严峻的环境要求的下，同时尽可能的提供高的纯度和稳定性。

涂料助剂 Paint additives Coating additives

涂料助剂Paint additives Coating additives 涂料助剂是涂料不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量，赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益。又称油漆辅料，系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂（见塑料助剂）等，其中用量最大的是催干剂和增韧剂。当前，涂料助剂的研究，以用于水乳胶漆的助剂为重点。编辑本段种类经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应过程有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；贮存阶段有：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等；施工阶段有：流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等；成膜阶段有：聚结助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂；赋予特殊功能方面有：阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂。[1] 笼统来说，按照其用途划分包括附着力增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，聚结助剂，腐蚀抑制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，其他助剂。除了主要成膜物质、颜填料、溶剂之外，一种添加到涂料中去的成分，能使涂料或涂膜的某一特定性能起到明显改进作用的物质。在涂料配方中的用量很小。主要是多种无机化合物和有机化合物，包括高分子聚合物。其名称大都根据其作用特性命名。改善涂料生产工艺的有湿润剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。改善涂料贮存性能和运输的有防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等。改善涂料施工性能和防止漆膜病态的有防流挂剂、流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、增稠剂等。改善涂膜性能并给以特种性能的有紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。涂料助剂又可以分为油性涂料助剂和水性涂料助剂。顺应全球对环境保护日益重视，水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展。新型环保类型的助剂越来越多。应用也越来越广泛。是涂料助剂今后发展的主流方向。编辑本段详细介绍催干剂一类能加快涂膜干结的物质，对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。许多金属的氧化物、盐类和皂类都有催干作用，但有实用价值的是氧化铅（红丹、黄丹）、二氧化锰、醋酸铅、硝酸铅、硫酸锰、氯化锰、硼酸锰、醋酸锰、醋酸钴、氯化钴以及铅、钴、锰的环烷酸皂、亚麻油酸皂和松香酸皂。由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例，铅催干剂的用量（以铅计）为油质量的0.4～0.5％。钴和锰的催干能力强于铅，钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中，须增大催干剂用量。增韧剂即增塑剂（见塑料助剂）。涂料工业常用的品种有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁

氟树脂概述

氟树脂概述氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），加强塑料（玻璃钢等）和涂料等产品。以氟树脂为根底制特氟龙垫片氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），加强塑料（玻璃钢等）和涂料等产品。以氟树脂为根底制成的涂料称为氟树脂涂料，也称氟碳树脂涂料，简称氟碳涂料。自从1934年德国赫司特公司发现聚三氟氯乙烯，特别是1938年美国DuPont公司的R.J.Plunkett博士发现聚四氟乙烯（PTFE）以来，氟树脂以其优良的耐热性、耐化学药品性、不粘性、耐候性、低摩擦系数和优良的电气特性，博得人们的青睐，获得长足的发展。1964年杜邦公司将聚四氟乙烯商品化，商品牌号为特氟龙（Teflon）。聚四氟乙烯因为耐腐蚀性最为突出，很快获得了“塑料王”的美称，对现代工业发展起了重要作用。国际上，从氟塑料根底上发展起来的涂料品种重要有三种。第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙系列不粘涂料，重要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树脂（PVDF）为重要成分的建筑氟涂料，具备超强耐候性，重要用于铝幕墙板；第三种是1982年日本旭硝子公司推出了Lumiflon牌号的热固性氟碳树脂FEVE，FEVE由三氟氯乙烯（CTFE）和烷烯基醚共聚制得，其涂料可常温顺中温固化。这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆的应用范围，重要用于建筑、桥梁、电视塔等难以常常维修的大型结构装潢性维护等,具备施工简略、防护效果好和防护寿命长等特性。1995年以后，杜邦公司开发了氟弹性体（氟橡胶），以后又发展了液态（包含水性）氟碳弹性体，产生了溶剂型和水性氟弹性体涂料。至此，具备不同用处的热塑性、热固性及弹性体的氟碳树脂涂料，品种完全，溶剂型、水性、粉末的氟树脂涂料都在发展，拓宽了氟树脂涂料的应且领域。我国氟树脂涂料是在借鉴国外先进技术的根底上发展起来的，自20世纪90年代初期引进日本旭硝子涂料树脂株式会社生产的常温固化氟碳树脂涂料，开始用于上海高速公路、桥梁工程。1990年代后期开始在国内建厂生产。目前年生产能力估计抵达1.2万吨左右，已大量应用于防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设备等领域。氟树脂之所以有许多奇特的优良性能，在于氟树脂中含有较多的C—F键。氟元素是一种性质奇特的化学元素，在元素周期表中，其电负性最强、极化率最低、原子半径仅次于氢。氟原子代替C—H键上的H，形成的C—F键极短，键能高达486KT/mol（C—H键能为413KJ/mol, C—C键能为347KJ/mol），因此，C—F键很难被热、光以及化学因素毁坏。F 的电负性大，F原子上带有较多的负电荷，相邻F原子互相排挤，含氟烃链上的氟原子沿着锯齿状的C—C链作螺线型散布，C—C主链四周被一系列带负电的F原子包抄，形成高度平面屏蔽，维护了C—C键的稳定。因此，氟元素的引人，使含氟聚合物化学性质极端稳定，氟树脂涂料则表现出优良的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性，是迄今发现的耐候性最好的户外用涂料，耐用年数在20年以上（一般的高装潢性、高耐候性的丙烯酸聚氨醋涂料、丙烯酸有机硅涂料，耐用年数一般为5~10年，有机硅聚酯涂料最高也只要10~15年）。

氟碳表面活性剂的应用—高聚物添加剂

高聚物添加剂氟碳表面活性剂广泛应用于高聚物材料，作为添加剂具有各种各样不同的作用。非离子氟碳表面活性剂可作为硫化或未硫化橡胶的防结块剂(anti—blocking agent)。聚氯乙烯薄膜或皂化乙烯-醋酸乙烯共聚物用氟碳表面活性剂C8F17S02NRCH2CH20(CH2CH20)10H 处理可降低摩擦力和结块。用阳离子氟碳表面活性剂作表面处理可以增加含有氟碳聚合物的透析膜的水穿透性。用从六氟丙烯环氧齐聚得到的氟碳表面活性剂(1)处理聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯和氯乙烯．烯单体共聚物，可以使这些聚合物有较低的临界表面张力。氟碳表面活性剂能够改善纤维或复合树脂的填料的润湿性。可以使粘性树脂中包含的空气气泡更容易离开树脂本体。阳离子氟碳表面活性剂吸附在聚合物颗粒表面使表面带正电荷，容易进行共电镀，如帮助聚四氟乙烯和金属共电镀在底物上。阴离子氟碳表面活性剂可防止腈基橡胶密封剂周围的矿物油浅漏。两性氟碳表面活性剂可以使硅橡胶密封剂具有防污性能。氟碳表面活性剂用于高聚物作用各异，举一些例子如下。 (1)阻止增塑剂扩散[7] 在弹性体中加入氟碳表面活性剂可以有效阻止其中增塑剂向弹性体表面扩散迁移，这时弹性体的表面是含氟碳表面活性剂的表面层。例如含有聚乙二醇-聚亚甲基苯基异氰酸酯-聚丙二醇的嵌段共聚物，三甲苯基磷酸酯和Fluorad FC430(氟碳表面活性剂)的混合物模压成试片，试片对水的接触角为102o，对十二烷的接触角为60o，可见有相对低的表面能。试片还显示没有增塑剂扩散到高聚物的表面。 (2)改善聚氨基甲酸酯泡沫体的导热系数[8] 聚氨基甲酸酯泡沫体是由聚异氰酸酯，多元醇，催化剂，含全氟烷基的氟碳表面活性剂和氟醚起泡剂R l OR2的混合物反应制备。R1，R2=氟氢烷基，含氟烷基；R1和R2的碳原子数在2至5的范围，同时两个烷基的氟原子数超过氢原子数。例如，蔗糖／甘油的多元醇(羟值450mgKOH／g，粘度13Pa·s，25℃)，PAll35(PAPI)，EF802(表面活性剂)和CF3CH20CHF2混合后模塑得到的泡沫体导热系数为20．3W／(m·K)。 (3)提高聚氨基甲酸酯泡沫体的质量[9] 用于聚氨基甲酸酯泡沫体制造的氟碳表面活性剂为半氟化双嵌段共聚物，由嵌段聚甲基丙烯酸甲酯和嵌段聚1H，1H，2H，2H．全氟烷基甲基丙烯酸酯组成，全氟烷基为丁基或己基。添加氟碳表面活性剂制造的聚氨基甲酸酯泡沫体的泡室非常小，泡室直径可小至100μm，不加氟碳表面活性剂的对照样品的泡室体积大，形状不规则。添加氟碳表面活性剂的泡沫体高度更高，如果复合使用硅氧烷表面活性剂和氟碳表面活性剂可得到最大的泡沫体高度。氟碳表面活性剂也添加到无机起泡剂配方中[10]。得到的泡沫体具有小孔径和高的耐压强度。配方如下(质量份)： Si02-Al203 100 起泡剂(脂肪酸金属盐) 0．05～5 碱金属硅酸盐水溶液 50～500 氟碳表面活性剂 0．02～2 (4)提高弹性体防污性[11] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯弹性体Luran778T和紫外稳定剂及0．1％Zomyl FSNl00(氟碳表面活性剂)混合后注模得到试片经室温24h老化，显示优良的防污性能。 (5)增强堵缝剂的防污性[12] 通常是由氟高聚物的分散水液和氟碳表面活性剂组成的

食品添加剂应用技术

《食品添加剂应用技术》课程考核论文姓名：高宝祺学号：10014030117 班级：环境10-1班学院：化工学院专业：环境工程成绩：茶多酚的应用功能与前景摘要：茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。茶多酚具有抗癌、防治心血管疾病、提高人体的综合免疫能力和其它保健治疗功效等效果。茶多酚可用于食品保鲜防腐，无毒副作用，食用安全。茶叶能够保存较长的时间而不变质，这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物（主要是食品）中，能够延长贮存期，防止食品退色，提高纤维素稳定性，有效保护食品各种营养成份。茶多酚是21 世纪对人类健康产生巨大效果的化合物。如果将这些都利用起来，开发茶多酚将有足够的资源保证。深入开展茶多酚提取及生物学活性的研究，开发出能够防治肿瘤、心血管疾病等一系列具有医疗和保健用的药品、材料、食品、化妆品，不仅可以为保障人民做出巨大的贡献，而其还可以创造出不可估量的经济效益和走向国际市场。关键词：茶、茶多酚、功能、保健、前景、正文：一：茶多酚的简介茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。其中以黄烷醇类物质（儿茶素）最为重要。茶多酚又称茶鞣，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。本草千叶IT茶中含有丰富的茶多酚。日本千叶大学山下泰德教授等科学家研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。二：化学性质茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化食品，具有抗氧化能力强，无毒副作用，无异味等特点。

杜邦在中国开设含氟聚合物生产工厂_郭智臣

参考文献［１］美研究人员称煤基燃料将成为新型航空替代燃料［Ｊ］．　东北电力技术，　２００４（６）：　１０．［２］Ｈａｒｏｌｄ　Ｓｃｈｏｂｅｒｔ，　Ｂｒｕｃｅ　Ｂｅａｖｅｒ，　Ｌｅｓｌｉｅ　Ｒｕｄｎｉｃｋ，　ｅｔ　ａｌ．　Ｐｒｏｇｒｅｓｓｔｏｗａｒｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏａｌ－ｂａｓｅｄ　ＪＰ－９００　ｊｅｔ　ｆｕｌｅ［Ｊ］．　ＰｒｅｐｒＰａｐ－Ａｍ　Ｃｈｅｍ　Ｓｏｃ，　Ｄｉｖ　Ｐｅｔ　Ｃｈｅｍ，　２００４，　４９（４）：　４９３－４９７．［３］Ｈａｒｏｌｄ　Ｈ　Ｓｃｈｏｂｅｒｔ，　Ｍａｒｋ　Ｗ　Ｂａｄｇｅｒ，　Ｒｏｂｅｒｔ　Ｊ　Ｓａｎｔｏｒｏ．Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｔｏｗａｒｄ　ｃｏａｌ－ｂａｓｅｄ　ＪＰ－９００［Ｊ］．　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ＣｈｅｍｉｓｔｒｙＤｉｖｉｓｉｏｎ　Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ，　２００２，　４７（３）：　１９２－１９４．［４］钱伯章．　发展煤基燃料是解决我国能源安全问题的重要途径［Ｊ］．　煤炭加工与综合利用，　２００４（５）：　３５－３８．［５］冯元琦．　“十五”期间用煤节油的能源政策［Ｊ］．　小氮肥设计技术，　２００２，　２３（４）：　１．［６］Ｓｕｃｈａｄａ　Ｂｕｔｎａｒｋ，　Ｌｅｓｌｉｅ　Ｒｕｄｎｉｃｋ．　Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ　ｓｔａｂｌｅ　ｃｏａｌ－ｂａｓｅｄ　ｊｅｔ　ｆｕｌｅ：　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，　ｔｈｅｒｍａｌ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ［Ｊ］．　Ｐｒｅｐｒ　Ｐａｐ－Ａｍ　Ｃｈｅｍ　Ｓｏｃ，　Ｄｉｖ　Ｐｅｔ　Ｃｈｅｍ，　２００４，　４９（２）：　１４５－１４６．［７］李向东，　陈立峰，　胡建强．　煤衍生抗氧氢授体提高喷气燃料热稳定性的研究［Ｊ］．　军用航油，　２００６（３）：　５０．［８］谢克昌．　我国发展煤基醇醚燃料的几个问题［Ｎ］．　中国化工报，　２００４－０５－２７．［９］谢克昌，　李忠．　煤基燃料的制备与应用［Ｊ］．化工学报，　２００４，５５（９）：　５－１１．［１０］晋军．　他们具备五大优势　——国内首个煤基合成油项目落户潞安集团纪实［Ｎ］．　中国化工报，　２００６－０６－１３．化学推进剂与高分子材料 Chemical Propellants & Polymeric Materials · 26 ·　２００８年第６卷第２期Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｔｒｅｎｄｓ　ｏｆ　Ｃｏａｌ－Ｂａｓｅｄ　Ｊｅｔ　ＦｕｅｌｓＬＩＵ　Ｊｉｅ，　ＣＡＯ　Ｗｅｎ－ｊｉｅ，　ＸＵＥ　Ｙａｎ，　ＷＡＮＧ　Ｓｈｕ－ｌｅｉ，　ＨＥ　Ｚｅ－ｃｈｅｎ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ａｖｉａｔｉｏｎ　Ｏｉｌ，　Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００７６，　Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｔｒｅｎｄｓ　ｏｆ　ｃｏａｌ－ｂａｓｅｄ　ｊｅｔ　ｆｕｅｌｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｕｎｉｔｅｄ　Ｓｔａｔｅｓ　ａｒｅ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｉｔｓ　ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｓ，　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．　Ｔｈｅ　ｓｔｕｄｙ　ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ，　ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ，　ｃａｐａｂｌｅ　ｍｅａｎｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｃｏａｌ－ｂａｓｅｄ　ｊｅｔ　ｆｕｅｌｓ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ　ａｒｅ　ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｃｏａｌ－ｂａｓｅｄ　ｆｕｅｌ；　ｊｅｔ　ｆｕｅｌ；　ｔｈｅｒｍａｌ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ；　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｂａｓｅｄ　ｆｕｅｌ *************************************************************************************************************** ＢＡＳＦ公司漕泾ＴＨＦ厂即将恢复生产ＢＡＳＦ（巴斯夫）公司位于上海漕泾的四氢呋喃（ＴＨＦ）厂即将恢复生产。该厂现在装备了１套新的生产装置，除了使用丁烷外，也可用丁二醇（ＢＤＯ）作原料生产四氢呋喃。ＴＨＦ主要用作生产聚四氢呋喃（ＰｏｌｙＴＨＦ）的原料。通过此举，ＢＡＳＦ公司将大幅度提高为相邻的２００５年第一季度投产的聚四氢呋喃厂提供本地工业原料的可靠性。另外，该公司还计划于２０１０年初实现同时生产用于市场销售的马来酸酐（ＭＡ）。ＢＡＳＦ集团中间体运营部门总裁Ｗａｌｔｅｒ　Ｇｒａｍｌｉｃｈ博士说：“首先，我们可以从２００９、２０１０年开始生产销售马来酸酐，从而在中国开发新的增长市场；其次，我们还可以选择最合适的原料，从而提高我们的竞争力；再者，我们在原料上获得的灵活性能将大幅度提高对聚四氢呋喃客户供货的安全性。” 　Ｇｒａｍｌｉｃｈ博士强调说；“在上海想实现聚四氢呋喃的本地化生产使我们成为中国及亚洲聚四氢呋喃客户的可靠合作伙伴。我们目前正与主要的氨纶生产商合作。我们的客户非常清楚，我们不仅提供高价值的产品，还提供全面的技术服务。为了迎合客户不断提高的要求，我们正在挖掘进一步扩大我们在亚太地区的聚四氢呋喃产能的潜力。” 　ＢＡＳＦ在全球范围内拥有一个称作“Ｖｅｒｂｕｎｄ”的贴近客户的四氢呋喃和聚四氢呋喃生产网络。这个网络由位于韩国蔚山、上海漕泾以及德国路德维希港和美国路易斯安娜的生产厂组成。聚四氢呋喃用于生产弹性纤维。这类纤维可用于加工运动装、泳装、内衣和外衣等纺织品。除了在纺织领域的应用外，聚四氢呋喃还是生产热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）的重要中间体。四氢呋喃不仅用作聚四氢呋喃的前体，还可作为一种特殊溶剂用于医药生产领域。马来酸酐主要用于生产不饱和聚酯树脂，除此之外，它还有许多其他用途，包括用于加工水溶性聚合物和润滑剂　。杜邦在中国开设含氟聚合物生产工厂一家新的杜邦含氟聚合物生产工厂已经在常熟投入运营。该工厂为全球客户生产聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）细粉和分散体，其重点放在亚太地区，这是该公司在中国建立一个更广泛的氟产品制造基地的战略计划中一个重要里程碑。杜邦氟产品部门副总裁兼总经理Ｃｙｎｔｈｉａ　Ｇｒｅｅｎ表示：“我们认为现在是在中国投资ＰＴＦＥ生产的大好时机，常熟工厂的开设支持了这一点。杜邦先进的优质ＰＴＦＥ产品已经在市场上建立了领先的地位，并正在为我们的全球客户带来好处。”ＰＴＦＥ产品一般面向汽车、服装、建筑、航空、化学品制造以及消费者和工业炊具等行业供应。常熟工厂安装的商业生产设备运用了ＤｕＰｏｎｔ　Ｅｃｈｅｌｏｎ技术，这是第４家使用该技术的杜邦工厂，Ｅｃｈｅｌｏｎ技术可以生产低全氟辛酸（铵）（ＰＦＯＡ）含量的含氟聚合物水分散体。其他运用了Ｅｃｈｅｌｏｎ技术的杜邦工厂位于西弗吉尼亚的帕克斯伯格、荷兰的多德雷赫特以及日本的清水。通过Ｅｃｈｅｌｏｎ技术的使用，杜邦已经让客户能够使用ＰＦＯＡ含量减少了至少９７％的产品，这些客户所占销量超过了该公司含氟聚合物水分散体销量的９０％。（以上２条信息由郭智臣提供）

含氟硅聚合物的合成

含氟硅聚合物的合成目前合成氟硅聚合物的常用含氟单体主要有(甲基)丙烯酸全氟烷基酯类、氟烷基乙烯基醚类和氟烯烃等单体。含硅化合物主要有含硅烷基丙烯酸酯类、乙烯基硅烷类、环硅氧烷类等单体；聚烷基氢硅氧烷聚合物或大分子。合成含氟硅聚合物的思路一般是： (1)分别选择合适的含氟单体、含硅单体和其它丙烯酸酯类或其它乙烯类单体共聚； (2)含氟单体与聚烷基氢硅氧烷聚合物或大分子聚合； (3)含氟硅单体均聚； (4)含氟硅单体与其它硅氧烷或丙烯酸酯类共聚。上述思路大部分通过自由基聚合，采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等传统聚合方法实施，可以达到引入碳氟键(C-F)不多却具较好性能的目的。所用引发剂大多数是水溶性引发剂，如过硫酸铵((NH3)2S2O8)、过硫酸钾(K2S2O8)、过硫酸钠(Na2S2O8)和过硫酸钠-亚硫酸氢钠(Na2S2O8-NaHSO3)；也可用油溶性引发剂，如偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二苯甲酰(BPO)；或用偶氮大分子作为引发剂。除自由基聚合以外，也可通过氢化硅烷化反应来制备含氟硅聚合物，即由SiH加到不饱和双键上得到。 1.1 乳液聚合乳液聚合法是制备氟硅聚合物乳液的常见方法。徐芸莉等以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基双封头剂、三氟丙基环三硅氧烷合成氟硅预聚体；以有机硅改性聚乙烯醇类乳化剂，与聚氧乙烯基醚类非离子乳化剂和烷基苯基磺酸盐类阴离子型乳化剂配成复合乳化剂；将预聚体作为丙烯酸酯的改性单体，从而研制出具有良好性价比的新型聚合物乳液。 1.2 溶液聚合 Kim等在有链转移剂CH3(CH2)11SH(DT)的条件下，于甲基乙基酮(MEK)溶剂中，将全氟烷基丙烯酸酯(FA)分别与含硅单体CH2=CHSi(OCH3)3(VTMS)、CH2 =CHSi(OC2H5)3(VTES)、CH2=C(CH3)CO2(CH2)3Si(OSi(CH3)3)3(SiMA)共聚制得无规共聚物，并比较了它们的分子量和表面自由能(表1.1)。表1.1 氟硅聚合物的表面自由能

防水涂料助剂

关键字：防水涂料助剂,内墙涂料荷叶疏水剂，外墙涂料疏水剂,内墙疏水剂,水性涂料疏水剂东莞市澳达化工专业生产防水涂料助剂，防水涂料助剂使用简便，以下是东莞市澳达化工防水涂料助剂的详细信息，如果您对防水涂料助剂的价格、厂家、型号、有什么疑问，请联系我们获取防水涂料助剂的最新信息。防水涂料助剂AD3105 一、防水涂料助剂物理性能: 1、外观:灰白色均质半透明液体； 2、固含量:30%； 3、PH值:6-7； 4、粒径:约0.065微米； 5、离子型:水性非离子。二、防水涂料助剂产品特性： 1、提高涂膜表面的疏水(即荷叶疏水)性能，有效防止水份渗透； 2、提高涂膜的抗粘、抗污性能、爽滑度； 3、任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好； 4、减少涂膜吸水和开裂，表面荷叶效果显著。三、防水涂料助剂应用领域: 可用于内外墙水性涂料、水溶性树脂、乳胶漆、彩瓦漆、水性光油/油墨。四、防水涂料助剂使用方法: 于增稠剂前加入，建议添加量3-8%按总体配方量(具体添加量可根据贵司产品体系及要求酌情调配)。五、防水涂料助剂重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，

含氟聚合物加工助剂中大颗粒理论的开发应用研究

含氟聚合物加工助剂中大颗粒理论的开发应用研究加工助剂通过在模具内表面上沉积一层含氟聚合物涂层，从而促进含氟聚合物与聚烯烃界面在熔融加工过程中的相对滑动。直到几年前，加工助剂的用户和生产商仍然认为，当聚烯烃主体树脂中的含氟聚合物颗粒非常小（直径约2微米）时，能得到最佳的涂覆速率和效率。2002年，DuPont Dow（杜邦陶氏）向这一论断发起挑战，开发出降低含氟聚合物分散率的加工助剂，从而为挤出模具提供更大的颗粒。研究背景含氟聚合物加工助剂（PPA）通常被加入高粘度聚烯烃中，以消除挤出过程中的表面熔融断裂。其它优点比如降低模具表面堆积、挤出压力以及凝胶形成等，也能通过使用PPA产生。但自从DuPont于1961年发明并于80年代早期将Viton?FreeFlowTM投放市场以来，消除熔融断裂一直是含氟聚合物加工助剂的主要性能优势。一开始，人们认为含氟聚合物对通过模具的聚乙烯料流起润滑作用，从而将熔融断裂的产生延迟到更高的剪切速率。调查者后来证实，在消除熔融断裂的同时，还会发生含氟聚合物在模具表面的聚集，导致壁面滑动增强以及剪切应力的降低。在商业推向市场之后的几十年里，PPA的需求在LLDPE吹塑薄膜产量上升的推动下稳步增长。而对含氟聚合物润滑层如何在挤出模具内表面形成这一基础知识的了解则相对落后。许多业内的工作人员声称在流动的聚乙烯中有含氟聚合物液滴活跃地向模具表面迁移，但没有现成的证据证明这一迁移现象。关于什么样的力作用能引起含氟聚合物颗粒穿过高粘度聚合物熔流向模具表面移动，这个问题一直没有得到认真的考虑，即便是已经有实验表明在简单剪切流里液滴会从固定的表面迁移出去。相反地，80年代和90年代早期的学术研究者一般都把工作重心集中在关于熔融断裂起源的基础理论开发上。有两种学术思想流派并存：一种认为熔融断裂产生于模具内部，是聚合物滑动和/或壁面粘性滑动的结果；而另一种则断言熔融断裂产生于模具外部，是由速度分布重组引起挤出物表面断裂引起的。由于业内基础理论的缺乏，大多数PPA在八、九十年代所取得的进步都是通过试凑法实验取得的。例如，PPA配方在这段时期内实现的较为有用的进展是发现了聚乙烯醇（PEG）可以替代含氟聚合物的部分组成，同时维持甚至提高PPA消除熔融断裂的效果。这一结论是当人们检查含氟弹性体与其它聚乙烯常用添加剂结合时对PPA性能起正作用还是负作用时，偶然发现含氟弹性体与PEG之间有着惊人的协同作用时得到的。虽然这种性价比较高的含PEG的PPA在90年代得到了广泛商业认同，对提高含氟聚合物使用有效性的假设却集中在PEG具有减少含氟聚合物对有时存在于聚乙烯中矿物添加剂的吸附作用的功能上。然而，含氟聚合物的吸附作用既不能解释为何PEG能在矿物填料存在情况下改进PPA的性能，也不能解释观察到的PEG 分子量依赖性。然而，新千年带来了基础理论和含氟聚合物加工助剂技术两方面的空前进步。自2001年起，加工助剂领域的大多数基础问题得到了解答，而DuPont Performance Elastomers（杜邦高性能弹性体有限公司）也将新的理念融入了新推出的商业名为Z TechnologyTM的高级PPA中。本文总结了这一技术突飞猛进时期该领域所取得的进步，记载了Z TechnologyTM加工助剂获得高度市场认可的原因，并讨论了加工助剂领域的发展趋势和新发展。含氟聚合物-聚乙烯分散体系 2001年，人们第一次直接观察到含氟聚合物PPA在模具表面现场形成涂层。同样的肉眼观察确认了PPA涂层导致模壁滑动速率增加，通过降低模具外聚合物速度分布的重组速率，将熔融断裂延迟到较高剪切速率下产生。这些结论更巩固了PPA必须在模具内表面形成涂层来消除熔融断裂的理论，并对熔融断裂在模具

粉末涂料助剂2014

粉末涂料助剂湖北来斯化工新材料有限公司李威陈刚粉末涂料多指热固型，2013年统计数据国内产量104万吨。主要集中在沿海发达地区，和其工业相匹配。广东，江浙沪，京津冀三地占了国内70以上的份额。粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般单一品种只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。国内二大助剂生产厂家，其中宁波南海以常规的流平剂增光剂见长，湖北来斯则以消泡剂、纹理剂、增电剂等新特助剂为销量最大。粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列：纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）；成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。

聚烯烃加工助剂介绍

I.简介实验室实验和行业实际经验均显示：加入SOLEF?PVDF氟聚合物加工助剂能大大提高聚烯烃树脂的挤出特性。使用这种助剂时只需极低的浓度即可。 LLDPE（线性低密度聚乙烯）中只需添加400ppm的SOLEF?PVDF即可大大的改善挤出吹膜质量和产率；熔体破裂完全消除而得到具有优秀的视觉和光学性能的薄膜。SOLEF?PVDF的加入还可大大的提高挤出产量。还有一些其他的优势也得到表现，这些将在本手册中一一提到。事实上，SOLEF?PVDF加工助剂不仅对LLDPE吹膜工艺有很大的帮助，它对其他聚烯烃的加工工艺也有着同样的作用。最主要表现为表面缺陷的大大减少和生产率的大大提高。这些因素都大大的提高了产品质量而降低了生产成本。SOLEF?PVDF在下列过程中显示出极大的优越性： z HDPE的薄膜的挤吹 z PE和PP管挤出 z薄板挤塑 z型材挤塑 z HDPE和HMWHDPE的吹塑本手册不是仅有一些乏味的所有加工技术的结果讨论，还包括一些典型的例子供参考。 II.机理通过加入少量的SOLEF?PVDF,而使得聚烯烃树脂产品的生产加工得到很大改善,其机理都是相似的。氟聚合物添加剂开始熔融在聚烯烃的主链中，并在加工过程中迁移至挤出/熔融界面。当它到达挤出/熔融界面时涂层于设备的金属内表面，为聚合物的经过起到润滑作用。因此，熔融的聚合物遇到的剪切力显著减少，从而较无SOLEF?PVDF加工助剂的体系更易于挤出。的确，SOLEF?PVDF和聚烯烃不相容且在一般的聚烯烃加工温度下处于熔融流动状态极易流动。氟聚合物被金属表面吸引而黏附于加工设备的金属表面上。这层涂层的油性的熔融性质和低摩擦系数使其成为很有效的润滑剂，从而使得熔融的聚烯烃与设备内表面之间的流动阻力变得非常低，可以轻而易举的滑到挤出口，同时消除了产品的表面缺陷。 III.添加PVDF加工助剂的优越性 A.吹膜挤出现有的很多薄膜挤塑生产线都是仅能挤塑LDPE（低密度聚乙烯）。如用这些设备挤

PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户

ACR 学习资料整理一、产品分类 ACR 抗冲改性剂 ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。ACR 加工助剂 1.ACR 加工助剂根据原材料可以分为如下三类：（1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。（2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈（3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。 2.ACR 润滑剂：175系列产品原料：甲酯和苯乙烯此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。 3.ACR 发泡调节剂产品的档次主要划分依据高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。

二、误区： 1.产品牌号和档次划分的标准（1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。（2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。 2.指标的概念 ACR 所有产品的指标均为物理指标。 Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值比如：0.48g/cc 表示480KG/M3 Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。目为振动筛的孔数，如果数值越大表示，越细，产品的粒径越小。 Volatiles content：挥发份，不等同于水分，挥发份含量应该大于水分。 Viscosity :粘度，粘度和分子量没有线性关系。粘度高，分子链长，融体强度大。三、开发客户过程中常见的问题板材的客户需要跟客户确认的问题如下： 1.板材是否为发泡产品？是否为透明制品？若为发泡制品则需要问客户发泡板的厚度等！ 2.目前所用产品的添加量、牌号（主要是稳定剂，润滑剂，发泡530的含量来推断，客户产品的档次） 3.目前生产过程中出现的问题（比如：发泡板的比重，板子是否出现变形上翘，蝴蝶斑等问题）这样可以在技术方面取得客户的好感。因此平时需要学习一下产成品的知识。发泡产品的相关问题：（1）过度塑化：软单体的含量高（玻璃话温度低）融体强度低，发生气泡，窜泡等现象。（2）塑化不充分：润滑体系太多其中外润滑起到脱模的作用，内润滑摩擦热没有起作用，AC发泡剂却在二区提前分解，则会导致出现实壁产品。（3）蝴蝶斑问题：原料方面：润滑体系问题，小分子量产品残留引起硬件方面：小分子量产品积聚在模具上。（4）破洞：钙粉问题，钛白粉或者CPE中添加的钙粉质量不好（重钙）。不发泡产品的相关问题润滑体系问题：稀出留痕型材的客户

塑料用加工助剂

塑料用加工助剂收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知全球塑料行业的发展非常迅速，年均增长率达到了4%~6%，超过了全球G DP的增长水平。这种增长最主要的原因就是塑料材料继续在替代着传统材料如金属、木材、和矿物。事实上，树脂中添加的各种添加剂对于塑料材料的成功应用也大有帮助。在使用到的各类型添加剂中，聚合物抗冲击改性剂和加工助剂为聚合物提供了最独到和最宝贵的卓越性能，同时还提高了产品的加工性能。增韧处理、流变性能控制、外观美观性、加工性能以及经济因素都是重要的性质属性。种种这些添加剂已经使用多年，经过长期的发展衍生出了一系列广泛品种。造成这种情况的一个主要原因是乳液聚合过程多种多样，这就使得科学家们不断去设计适合的聚合物组分、聚合物结构、聚合物形态以及聚合物分子量/分子量分布。由于生产成本低，而且所得的乳液产品易于分离，因此，乳液聚合在商业化生产中还是非常有吸引力的。 1956年，第一种用于乳液聚合技术的聚合物添加剂被开发出来，它是由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)制备的核壳结构抗冲击改性剂。随后出现的是各种丙烯酸类加工助剂和丙烯酸类抗冲击改性剂。最初，这些添加剂主要用来改善聚氯乙烯(PVC)的加工性能和韧性。而用于PVC的加工助剂主要是为了促进PVC的熔融、提升熔体强度、提高分散性能和表面质量。超高分子量加工助剂则是发泡PVC中的重要组成部分。借助加工助剂，PVC泡沫能够获得更加均一的发泡结构，减少闭泡的破裂而且泡沫密度会更低一些。起润滑作用的加工助剂能够有效防止熔融的塑料粘结在金属表面，改善制品表面质量，提高生产效率。有很多塑料材料的应用范围非常有限，这是因为它们要么不具备所需的物理性质，要么其加