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石灰氮生产工艺流程

石灰氮生产工艺流程前言目前，国内生产石灰氮主要有三种炉型固定炉沉降炉回转炉。固定炉在我国已有三十年的历史，技术比较成熟，但其缺点是间歇生产一个生产周期为小时，产品总氮含量为。回转炉在我国近几年才采用，其连续生产性比较高，工艺流程合理，加入的原料为粉状，出来的产品也接近粉状。但该产品质量较低，产品总氮含量约，该工艺易粘窑，要求原料的粒度较严格。采用沉降炉法连续生产石灰氮，该产品质量较高，总氮含量为左右，且质量均匀稳定。该工艺控制较简单，大修周期长。国内生产石灰氮的三种氨化炉在工艺上都比较成熟，但沉降炉生产石灰氮是保证产品质量最佳的工艺。日本生产石灰氮的工业装置是沉降炉，效益很好。我国的沉降炉生产方法与日本的生产方法相似，该采用沉降式氮化炉生产石灰氮的最佳工艺设计亚生产过程的基工艺生产技术成熟可靠原料利用率高。本原理采用沉降炉法生产石灰氮，是将配好的炉料电石十萤石细粉，通过撒料器的回转运动，将炉料均匀撒入充满了。报告目录第一章石灰氮产业相关概述第一节石灰氮概述一理化性质二质量标准第二节石灰氮包装储运第三节石灰氮安全事项第三节石灰氮主要用途分析第四节石灰氮制法第二章年中国石灰氮行业市场发展环境分析分析法第一节年中国经济环境分析一国民经济运行情况季度更新二消费价格指数按月度更新三全国居民收入情况季度更新四恩格尔系数年度更新五工业发展形势季度更新六固定资产投资情况季度更新七中国汇率调整人民币升值八对外贸易进出口第二节年中国石灰氮行业政策环境分析一石灰氮行业政策分析二进出口政策分析第三节年中国石灰氮行业社会环境分析一人口环境分析二教育环境分析三文化环境分析四生态环境分析五中国城镇化率六居民的各种消费观念和习惯第四节年中国石灰氮行业技术环境分析第三章年中国石灰氮产业运行状况分析第一节年中国石灰氮产业发展综述一世界石灰氮市场分析二石灰氮生产的历史回顾三石灰氮在无公害农产品生产上的应用技术第二节年中国农用石灰氮。编号液氮专题资料总计份。定价元，全国范围内包邮费货到付款。本套技术包括以下所有氨氮包括液自动监测仪的自动混液输送恒温测量系统一种氨氮自动监测仪的自动混液输送恒温测量系统，其所述的液体混合输送装置它包括三通接头和一根横截面呈节状收体混合输送装置和自动恒温装置，在其中空状的底盒内设置着左右排布的自口的二通管构成自动恒温装置由两块铝合金组成的盒状体，动恒温机构和安置着测量电极的测量池，同时在底盒的背面设置着加热机构。不仅体积小，重量轻，保持了液体混合的均匀性不需要经常检查和补能源消耗少省去了机械式搅拌机构恒温水浴。维护少，充水浴水分管路中不存在气泡影响测量精确度，使温度控制更精确，测量精确度更好。克服原装置测量池因与恒温水浴距离大，泵送的恒温水能量损失大，测量池热平衡能力差，测量精确度较差的技术现状。用于实现钢液钒氮合金化的包芯线本发明公开了一种冶炼中用于实现钢液钒氮合金化的包芯线，可在钢液。集中控制包括工艺条件，电气参数，电极压放，空心电极和原料及配料的输送等，使电石炉操作经常处于最佳状态，保持稳产高效。电石化学名称为碳化钙，分子式为，外观为灰色棕黄色黑色或为工,褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物医药提供原料。它的主要用途有电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如合,,业农业成橡胶人造树脂丙酮烯酮炭黑等同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气1 / 6

时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。工业品呈灰色黄褐色或电石生产工艺流程简介碳化钙俗称电石。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯与氮气作用生成氰氨化钙。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。导电性愈好。度愈高，电石是有。年月浙江跃飞万吨电石项目开工年月荣达化工万吨电石项目开工年月全球首个发电厂联产电石项目落户太原年月甘肃玉门签订万吨电石项目年月陕西神木万吨电石综合利用项目开工年月白雁湖化工大型密闭电石炉投产年初山西陵川落地年产万吨电石项目年月天祝万吨电石项目一期开工年月山西电石产业调整首个项目投产年月初内蒙古君正电石白灰项目投产年月伊东集团东兴化工电石项目电石炉点火成功第九章年电石企业的发展动态我国电石企业积极探索发展循环经济我国主要电石生产企业的介绍第十章年电石的应用领域分析聚氯聚乙烯醇氯丁橡胶乙炔炭黑石灰氮第十一章电石产业投资风险国内电石市场尚未回暖电石法存在巨大风险煤制烯烃构成潜在威胁第十二章年我国电石行业发展存在的问题及对策我国电石行业发展存在的问

题我国电石行业应注重产业优化升级助推电石行业优化升级展的措施电石行业发展的政策措施与建议第十三章十二五我国电石产业发展规划指导思想基本原则主要目标重点任。利用电石为原料可以合成,电石化学名称为碳化钙，分子式为，是有机合成化学工业的基本原料医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙,为工业,农业一系列的有机化合物,碳以及硅镁铁铝的化合物及少量的磷化物硫化物。工业用电石纯度约为，杂质约占，碳硅铁磷化钙和硫化钙等约占。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色棕色紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度，熔点，能导电，纯度越高，导电越易。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料焦炭无烟煤或石油焦在电石炉内，依靠电弧高主要生产过程是原料加工配料通过电炉上端的入口或管生产流程如图所示。温熔化反应而生成电石。熔化了的碳化++。道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至左右，依下式反应生成电石反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式经冷却破碎后作为成品包装。钙从炉底取出后，排。一什么是石灰氮石灰氮又叫氰氨化钙黑肥宝，含氮左右，因含有石灰成分，故叫石灰氮，其分子式是，是一种黑灰色带有电石臭味的油性颗粒，是药肥两用的土壤净化剂，具有土壤消毒与培肥地力的双重作用。石灰氮遇水产生氰氨双氰氨，能杀灭有害病原菌及线虫等有害生物。石灰氮含氮素含钙，由于不易淋溶，可以防止土壤酸化，改良土壤结构，改良次生盐渍化土壤，增加土壤钙素和有机质，能使有效氮均匀缓慢释放，其有效成分全部分解为作物可吸收的氮，没有残留，满足大多数作物二石灰氮应用的历史与现状石灰氮是一种有余年应用历史的化学肥的需求，肥料的有效期达天以上。料。二十世纪年代到年代中期，石灰氮在我国农业上开始广泛应用，如作水稻的基肥调节土壤的酸性农用石灰氮因其施肥时操作复杂价格比较高等缺点而逐随着化肥工业的崛起，补充植物的钙素等等。步退出了这一领域。近年来，国际上许多专家学者对石灰氮重新进行了深入研究，发现石灰氮是当前无公害农产品生。亚泰中研信息咨询有限公司为您提供亿中国氮氰氨化钙项目投资可行性研究报告由亚泰中研为亿中国石灰氮氰氨化钙项目投资可行性研究报告由亚泰中研为您提供中国石灰氮氰氨化钙项您提供。2 / 6

目投资可行性研究报告关键字石灰氮氰氨化钙项目可研报告石灰氮氰氨化钙项目可行性报告石灰氮氰氨化钙项目投资石灰氮氰氨化钙市场石灰氮氰氨化钙项目石灰氮氰氨化钙项目可行性分析石灰氮氰氨化钙项目投资估算报告目录第一章石灰氮氰氨化钙项目概况项目名称主办单位名称法人代表项目名称主办单位名称及简介法人代表编制依据和原则研究范围建设内容与规模拟建设地点项目性质建设总投资及资金筹措建设期主要技术经济指标结论第二章石灰氮氰氨化钙项目概述产品概况项目市场背景第三章石灰氮氰氨化钙市场分析石灰氮氰氨化钙行业分析国际市场分析国内市场分析国内市场分析及预测进出口分析及预测第四章石灰氮氰氨化钙产品方案及生产规模产品定位生产规模第五章石灰氮氰氨化钙技术方案及。正文目录第一章石灰氮产业相关概述第一节石灰氮概述一理化性质二质量标准第二节石灰氮包装储运第三节石灰氮安全事项第三节石灰氮主要用途分析第四节石灰氮制法第二章年中国石灰氮行业市场发展环境分析分析法第一节年中国经济环境分析一国民经济运行情况季度更新二消费价格指数按月度更新三全国居民收入情况季度更新四恩格尔系数年度更新五工业发展形势季度更新六固定资产投资情况季度更新七中国汇率调整人民币升值八对外贸易进出口第二节年中国石灰氮行业政策环境分析一石灰氮行业政策分析二进出口政策分析第三节年中国石灰氮行业社会环境分析一人口环境分析二教育环境分析三文化环境分析四生态环境分析五中国城镇化率六居民的各种消费观念和习惯第四节年中国石灰氮行业技术环境分析第三章年中国石灰氮产业运行状况分析第一节年中国石灰氮产业发展综述一世界石灰氮市场分析二石灰氮生产的历史回顾三石灰氮在无公害农产品生产上的应用技术第二节年中国农用石灰氮。已有条我的日记第一章绪论氮肥在化学肥料中占有重要地位，而在这些氮肥品种中，除石灰氮以外，都是以氨为原料的。氨的制取，绝大多数是采用合成的方法，用合成制得的氨称为合成氨，因此在氮肥生产中以合成氨最为重要。随着自动化程度的提高，工业自动化已经遍步生产的各个领域，而生产过程自动化就是对各个工例如石油化工冶金炼焦造纸建材陶瓷以及热力发电工业等工业生产。过程控制通过采用模拟或数字控制方业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产过程地自动控制。该说明书主要介绍了关于合成氨方面的一些知式对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制。识，并对氨合成塔氢氮比及温度进行了过程控制设计。合成氨的生产，有以煤为原料有油为原料以及以天然气为原料三种生产工艺。在本次毕业设计，我采用的是比较普遍的一种以煤为

原料，其工艺流工艺条件一般包括压力温度空速氢氮比程及工艺条件将在下面的几个章节介绍。在合成氨的生产中，惰气和初始氨含。正文目录第一章石灰氮产业相关概述第一节石灰氮概述一理化性质二质量标准第二节石灰氮包装储运第三节石灰氮安全事项第三节石灰氮主要用途分析第四节石灰氮制法第二章年中国石灰氮行业市场发展环境分析分析法第一节年中国经济环境分析一国民经济运行情况季度更新二消费价格指数按月度更新三全国居民收入情况季度更新四恩格尔系数年度更新五工业发展形势季度更新六固定资产投资情况季度更新七中国汇率调整人民币升值八对外贸易进出口第二节年中国石灰氮行业政策环境分析一石灰氮行业政策分析二进出口政策分析第三节年中国石灰氮行业社会环境分析一人口环境分析二教育环境分析三文化环境分析四生态环境分析五中国城镇化率六居民的各种消费观念和习惯第四节年中国石灰氮行业技术环境分析第三章年中国石灰氮产业运行状况分析第一节年中国石灰3 / 6

氮产业发展综述一世界石灰氮市场分析二石灰氮生产的历史回顾三石灰氮在无公害农产品生产上的应用技术第二节年中国农用石灰氮。记者从烟台大学了解到，由同业化工技术有限公司与烟台大学联合开发的新型高纯度硫化氢生为我国西北地区产量巨大的石灰氮开发高附加值下游产品一举了制约硫脲生产的原料瓶颈，产工艺，提供了技术支撑。该技术日前已转让给一家企业，成果产业化在即。该项目负责人介绍，新工艺为低温催化硫化氢生产工艺。用其生产的硫化氢纯度不小于，可与不同规模的硫脲生产装置配套。吨年硫化氢可为吨年硫脲配套，其中硫化氢装置总投资约万元。采用该工艺，每吨纯度的硫化氢生产成本在该工艺具有流程短设备紧凑自控程度高产气元左右，使硫脲所需的原料硫化氢成本大约降低了元吨。避免了多硫化氢的生成特殊结构量大产品质量稳定等特点。其采用的高效催化剂使反应温度从降至，的反应器保证了硫化氢的均温合成，不会因硫黄升华而造成管路堵塞。新工艺对原料要求不高，不仅可为硫脲装置配套，还可服务于甲硫醇二甲硫醚二甲基亚砜蛋氨酸生产及电子行业。据了解，传统硫黄加氢气生产。本２目石灰最新石灰制作方法流程石灰生产工艺技术项石灰生产成本加工石灰创业技术全集,售０料石灰

加工材料利,加工标准制取合成石灰方法全文,套６资石灰制取成分方法石灰制造工艺趋势价元目石灰成本

提取项目咨电孟录石灰制造方法创业项目详解石灰Ⅴ０１长龄,用进展石灰工艺前景期石灰稳定土中石灰

剂量的测定方法生产编制０１港０２一种干法脱硫设备用的石灰粉料加湿与布料装置加工标准０２湾０３亚铵法石灰法制纸浆黑液用作水泥生产生料成球粘合剂处理成分０３资０４石灰在磷石膏无害化处理上的应用回收材料０４料０５一种以熟石灰为主要成膜物的建筑墙体装饰腻子及制备方法分离参数０５网０６一种以熟石灰为主要成膜物的建筑涂料及制备方法制取关键０６Ⅴ０７高氧化镁石灰石煅烧熟料的配料工艺方法制造合成０７港０８装有洗涤剂槽的石灰软化式硬水质用的洗衣机制作集合０８湾０９氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰制备进展０９资１０一种以熟石灰为主要成分。电石化学名称为碳化钙，分子式为，外观为灰色棕黄色黑色或褐色块状固体，是有机合成化学它的主要医药提供原料。,为工业农业,,工业的基本原料利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,例如合成橡胶人造树脂丙酮烯酮炭黑等同用途

有电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。电石生产工艺流程简介碳化钙俗称电石。工业品呈灰色黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热。关键词颗粒石灰氮项目投资可行性研究报告交付方式特快专递交付时间个工作日报告格式格式格式报告价格此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。〖咨询电话〗〖联系人〗刘海先生〖网络专线〗〖企业网址〗服务流程客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概约定主要撰写内容保密注意事项企业相关材料的提供方法服务费金额等由况双方协商签订合同协议，项目方可提出补充修改意见项目项目方支付预付款，本公司成立项目团队正式工作项目团队交初稿，4 / 6

项目团队向项目方交付报告电子版另外订购了解年中国颗粒石灰氮行业投资分析报告请方付清余款，速与我联系，索取详细资料！报告说明可行性研究报告，简称可研，是在制订生产基建科研计划的前分析论证

某个建设或改造工程某种科学研究某项商务活动切实可行而提出通过全面的调查研究，期，如市场需求资源供项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，的一种书面材料。应。关键词如何提高石灰氮量的含氮量，转炉石灰氮含氮量，回转窑石灰氮，颗粒石灰氮技术摘要通过合理掺用催化剂调整炉料细度改造原料配,分析了转炉法生产石灰氮中影响石灰氮含氮量的原因氮的提高了石灰氮的含氮量,优化了生产工艺条件,,稳定了炉料配比以及炉料的发气量,料系统等方法并降低了消耗。近年来，下游产品的不景气影响石灰氮市场。石灰氮化学名为质量分数稳定在以上,有台万吨年的氰氨化钙含氮量成为市场竞争的筹码。某公司石灰氮生产装置用回转炉法生产石灰氮，回转炉，实际产量达万吨。由于各种原因的影响，产品石灰氮中氮的质量分数一直处于，影响产品销售价格，产品销售利润进一步压缩。为此，如何改进和优化现有石灰氮生产工艺，确保石灰氮中氮的质量分数稳定存以上，成为急需解决的问题。工艺简介基本原理将磨碎的屯石存萤石的催化作用下，石灰氮中氮的含量就下降全以上时，当温度从升高到，的温度下进行氮化生成石灰氮。其反应式如下++ 反应。近年来，下游产品的不景气影响了石灰氮市场，石灰氮化学名为氰氨化钙含氮量成为市场竞争。某公司石灰氮生产装置用回转炉法生产石灰氮，有２台１２５ｋｔａ的回转炉，实际产量”“筹码的可达２８ｋｔａ。由于各种原因的影响，产品石灰氮中氮的质量分数一直处于２１０２２０，影响产品销售价格，产品销售利润进一步压缩。为此，如何改进和优化现有石灰氮生产工艺，确保石灰氮中１工艺简介１１基本原理将磨碎的电石在萤石成为急需解决的问题。氮的质量分数稳定在２２以上，ＣａＣＮ２９８１５Ｋ的催化作用下，１１００１２００的温度下进行氮化生成石灰氮。其反应式!石灰氮中氮的含量就下降至１４００以＝－３０１ＭＪｍｏｌ。当温度从１１３０升高到１２００，上时，反应就成为不可逆的，而石灰氮即按下式分解Ｃａ＋Ｃ＋Ｎ１２工艺流程如图１，原料电石萤经提升机送入１贮斗从１来的粗炉料经１球磨机加料调速螺旋石和回炉料经配料系统按一定的配比，机控制一。石灰氮化学名称为氰胺化钙，分子式，分子量。是电石的一个下游产品，工业上主要用于生产还具有提高地温在农业上除了作为氮肥使用外，氰熔体氰化钠双氰铵黄血盐胍多菌灵和硫脲的原料。杀虫除草和改善土壤酸性等作用。是一种重要的有机化工原料。目前，石灰氮主要用于农业上，基本为粉末状，施撒时粉末飞扬，污染环境，同时粉末状石灰氮比重小，施用时漂浮在地表面或水面上，目前已有一些科研院所和大公易造成肥料的流失以及人畜的过敏中毒。为了克服石灰氮的不良性状，司通过高科技手段将其制成了颗粒剂，施用起来既方便，又安全可靠。因此，石灰氮在农业领域的应用前景更为广泛。石灰氮市场调研报告对石灰氮生产工艺，生产现状，应用领域，消费结构，消费现状，消费需求，市场价格，进出口，项目投资等多方面多角度阐述石灰氮市场状况，并在此基础上对目录第一章石灰氮概况石灰氮的基本概况石灰氮未来市场需求和市场前景定性和定量的分析和预测。基本理化性质石。

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（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）6 / 6

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。

石灰生产工艺操作规程

一、石灰生产工艺流程图

二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求升温速度：每小时不大于10～15℃。保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。烘炉终结温度：850～900℃。

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

混凝土搅拌站施工方案

四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案天津城建集团有限公司四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部编制日期：2016年6月13日

第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。二、砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合

考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。四、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。第二章混凝土搅拌站建站施工方案一、施工便道本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。施工辅道沿路基方向平行推进。

1x500石灰窑方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案 2015年6月25日

目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26

1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰

熟石灰生产工艺修订稿

熟石灰生产工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

熟石灰生产工艺熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是：上料系统的流程：粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于﹪，磷（P）小于﹪；颜色:青灰、浅灰较好。出灰系统工艺流程：窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。

钢丝生产工艺流程图

钢丝百科名片钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。目录钢丝钢丝的生产烘干处理热处理镀层处理钢丝的分类编辑本段钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。编辑本段钢丝的生产钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。原料选择见钢丝原料。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。编辑本段

搅拌站建设方案

如意城搅拌站建设方案根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。精品文档1

(工艺流程)广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介

广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介一、南碱公司概况广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22 万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积 3.75 万平方米，通过46 公里的输卤管道与厂区连接。公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15 万吨、芒硝 5.6 万吨，概算总投资7.84 亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。纯碱装置于91 年 1 月开工建设，94 年 2 月一次投料试车成功，97 年生产纯碱20 万吨，达到设计生产能力，97年9 月正式竣工验收。硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160 万立方米卤水的能力。南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30 万吨／年，芒硝 8 万吨/年。公司现有职工1028 余人，各类专业技术人员170 人，拥有固定资产7.6 亿元，连续多年盈利。2006年销售收入 3.2 亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。二、南碱工艺选择 2 ．1 南碱工艺路线确定的原则和依据目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。氨碱法与联合制碱法相互比较 ⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。 ⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于联碱法产品质量。 ⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态，工艺过程控

石灰生产设备与流程

烧石灰基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

石灰生产工艺流程石灰生产工艺流程图

石灰生产工艺流程介绍混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图）混配工艺流程图

3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等（1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。（2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保

石灰生产工艺

石灰生产工艺石灰生产工艺 <1> 浅谈石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。

高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 1、石灰石的杂质因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面： ⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。 2、石灰石的粒度在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。 3、石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。二、燃料石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

熟石灰生产工艺

熟石灰生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

熟石灰生产工艺熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是：上料系统的流程：

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人：吴书法生产加工工艺流程及加工工艺要求一，工艺流程表制造工艺流程表

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。二，下料工艺我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料今天重点的讲一下：①②

1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。

石灰窑方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

1.1 工程概述安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1

1.5.2工艺特点 (1)窑体结构见表1-1 2

窑体结构表1-1 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数表1-2 (3)竖窑的操作方式竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3

石灰石的用途及生产线工艺流程

石灰石的用途及生产线工艺流程石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰由可分为生石灰和熟石灰；石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰也叫活性石灰；生石灰吸潮或加水就成为消石灰，也称作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2；熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。两种不同的石灰的用途都比较广泛，根据不同行业对其应用的不同，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成为我们想要的材料： 1、砂石料：我们可以通过砂石生产线对石灰石进行破碎，生产成为建筑砂石料，其生产线设备主要包括：给料机、石灰石制砂机、洗砂机、输送机等设备； 2、生石灰（活性石灰石）：给料机、提升机、输送机、回转窑等设备；一、石灰石砂石料生产线工艺流程首先，原料由给料机至带式输送机输送至石灰石制砂机进行破碎，石灰石制砂机在开始工作时，首先要保证制砂机内没有任何物料，然后才可以启动电机，在电机的带动下，制砂机破碎腔内的转子高速旋转，物料进入第一破碎腔初次对石灰石进行破碎，石灰石再与转子上的反击板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行同理破碎，破碎粒度达到要求时，石料便会通过蓖条，从出料口排出，通过输送设备运输到下一工序。二、活性石灰石生产线工艺流程：石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2；分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，提高了生产过程中的安全性和生产效率，使生产过程更加人性化和智能化，使生产过程更便捷。以上两种生产线是根据石灰石生产的特点和用途配置的高效生产线工艺，不仅高效节能、而且生产的石灰质量比较高，能够满足不同行业的需求，在很多砂石厂和石灰厂都广泛的应用。

石灰窑施工方案

石灰窑施工方案卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行

第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。请敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下：图1 塔式机械立窑结构

第二节施工流程图

第三节安装要点 3.1 施工准备编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。 3.2 窑体下部及立轴安装 3.2.1 立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。 3.2.2 锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。 3.2.3 筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。参见下图

图 2 机械立窑下段筒体的安装

3.2.4 立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图图3 传动立轴吊装

石灰窑工艺流程最新版

石灰窑工艺流程最新版石灰窑工艺流程：石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰。它的整个工艺流程如下：千百度窑炉石灰窑生产工艺流程石灰窑工艺特点： 1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； 2、可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。石灰窑工艺存在的问题及解决方法： 1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热

量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料。 2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。 3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致，而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上的缺陷，针对这一问题采用的措施是在风帽顶部设置专用风道，打通中心气流，目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。 4、过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器。