阀门培训内容
目录
第一课基础知识 (2)
第二课阀门的标准 (6)
第三课：阀门的特点之～闸阀 (12)
第四课：阀门的特点之～截至阀 (19)
第五课：阀门的特点之～球阀 (23)
第六课：阀门的特点之～碟阀 (25)
第七课：阀门的特点之～旋塞阀 (26)
第八课：阀门的特点之～安全阀 (27)
第九课：阀门的特点之～蒸汽疏水阀 (28)
第十课：阀门的特点之～减压阀 (29)
第十一课：阀门的特点之～止回阀 (30)
第十二课：调节阀基础知识 (31)
专题：阀闸的旁通 (32)
专题：压力密封结构与活载荷： (34)
专题：铸件与锻件的区别： (36)
专题：阀门的驱动 (40)
专题：执行机构的防爆与防护 (47)
专题：角行程气动执行机构介绍（美国尼伯科） (53)
资料：阀门材料表 (61)
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第一课基础知识
1．1 概述：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截流，导流，防止逆流，稳压，分流或溢流泻压等功能。
阀门的介质：空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属、放射性介质等。
阀门的公称通经：几毫米至10米工艺管路。
阀门的工作压力：1.3X10-3 Mpa 至10000 Mpa 超高压
温度：-269 o C 至1430 o C
工作方式：手动，电动，气动，液动，电气或电液联动。
1.2 阀门的分类
1）接通或截断管路中的介质：闸阀、截至阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。2）调解、控制管路中介质的流量和压力：节流阀，调解阀，减压阀，安全阀。
3）改变管路中的介质的流动方向：分配阀，三通，四通球阀，三通旋塞阀。
4）阻止管路中的介质倒流：止回阀，地阀。
5）分离介质：不同结构的蒸汽疏水阀，空气疏水阀等。
6）调解液面的高度：液面指示器，液面调节器。
按照公称压力分类：
1）低压阀门：PN<= 1.6Mpa
2）中压阀门：PN<= 2.5 - PN<= 6.4 300#-600#
3）高压阀门：PN<= 10.0 - PN<= 80.0 900# -4500#
4）超高压阀门：PN>= 80 Mpa
按照温度分：
1）超低温阀门t < -100 o C
2）低温阀门-100 o C<= t <-40 o C
3）常温阀门-40 o C<= t < 120 o C
4）中温阀门-120 o C<= t <450 o C
5）高温阀门t>= 450 o C
1.4 阀门的公称通经：
阀门的公称通经是管路系统中所有的管路附件用数字表示的尺寸，它是一个圆整数，和加工尺寸是呈不严格的关系。
公称通经使用DN作为起首：
实际中我们使用2种规格的管子，在仪表领域使用Tubing管，在工艺领域使用Piping 管，2种管子的在同样的DN号和英寸号下直径和璧厚都不一样，下表是1/2寸至2寸管子的规格。
1.5 阀门的压力
PN
PN是一个用数字表示的压力有关的代号，是提供参考用的一个方便的圆整数，PN 是近视与折合常温的耐压Mpa数，是国内阀门通常所使用的公称压力。
美标阀门以磅级为表示公称压力，磅级是对于某一种金属的结合温度和压力的计算结果，他更具ANSI B16.34的标准来计算。我们通常使用软件来计算，但是也要懂得使用表格来查磅级。
下面的是磅级和国内PN数的对照表
1.6 阀门的压力检测
标准检测
壳体检测—所有阀门都经过流体静力学壳体检测，根据ANSI B16.34和MSS SP-61的标准，最低检测压力为在37o C温度下，额定压力的1.5倍。
阀座压缩检测—所有压力密封阀门的阀座都经过流体静力学检测，根据ANSI B16.34和MSS SP-61的标准，最低检测压力为在37o C温度下，额定压力的1.1倍。所有螺栓阀帽阀门的阀座都经过气压检测，根据API-598标准，最低检测气压为80 psig.
材料证书—如果用户要求，可以提供主要阀门部件完整的化学和物理特性资料。(CMTR-certified material test report)
备选检测程序：
API检测—如果用户指定，阀门可以按照API-598标准进行检测。
煤油检测—对于特殊应用的阀门，如果用户指定，可以采用煤油代替水对阀门进行流体静力学壳体和阀座压缩检测。
高压氮检测—对于特殊应用，如果用户指定，阀门可以采用氮进行全负荷工作压力检测。
软化水—对于特殊阀门，如果用户指定，可以采用软化水进行清洗和流体静力学壳体和弹簧压缩检测。
特殊要求
外观检测—所有铸件都满足MSS-SP-55标准的要求。
无破坏性检测—如果用户要求，可以对阀门部件进行X射线照相、磁颗粒或液态染色渗透探伤等检测。
液体渗透（表面）检测（PT）：
这种检验方法可以查处肉眼看不到的表面缺陷，需要检验的物体表面应彻底处理干净并干燥，将可溶于水或溶剂的液体渗透染色剂通过滴，刷或洒的方法涂于检验表面，并允许一定的时间使其渗入缺陷。多余的渗透剂可以洗去或揩掉。等表面彻底干燥后，涂上显影剂（液体或粉末），然后，在适宜的光源下观察。（有些显影剂需要在紫外光或黑光下进行观察）如果发现缺陷且通过焊接修补后，必须重新检验。
磁粉探伤（表面）检测（MT）：
原理及程序：磁性颗粒检验只能用于可以被磁化的材料。原理是把直流电作用在一个零件的两端以引导材料里的电磁场。表面或浅表面缺陷会使磁场扭曲到在缺陷周围形成一个次磁场这样一种程度。如果一种干的或者悬浮于液体里的磁粉散布在磁化的零件上，磁场扭曲的区域就可以观察到，表明在零件里的磁场扭曲区域存在一个缺陷。然后把电流反向使零件失磁后，就有可能补焊缺陷（铸造件的正常步骤，或者也许必须更换零件，（锻件和棒材零件的正常步骤）。在修补或替换后，应重复磁粉探伤检测。
X射线照相（立体）检测：
原理：是X射线或者γ射线可以穿透一般光线不能透过的物体，却可以像一般光线一样使胶片感光成像。透过金属物体的射线强度取决于物体的密度。浅表面下的缺陷代表材料密度的改变，因此可以被射线感光成像。
程序：需要检验的零件置于X或者γ射线源与感光胶片之间，清晰度与对比灵敏度可以用一块或多块特定厚度的小平板与试验物体同时曝光的方法来确定，小平板或者透射尺上钻有多个规定尺寸的小孔。它与阀体或其他试验物体一起在感光胶片上的成像，可以确定照相的清晰度和对比灵敏度。
超声波检测（立体）检测：
原理：这一方法检测从被检零件放射回来的声波，以判断任何缺陷的深度和大小。超声检验能检测结晶金属中的异物和断层，因此能够对诸如板材，棒材和锻件之类的结构进行立体检查。
程序：试验一般借助一种特殊的称为成色剂的油或在水下进行，以保证有效的声波传递，声波由晶体探头产生，并从被测试零件的每个交界面，即被测试零件本身的每个外表面以及收到损伤或变形的内部各表面反射回来。反射波被晶体探头接受并显示在屏幕上，以确定缺陷的位置和严重程度。
第二课阀门的标准
1.7 阀门的结构长度和尺寸
阀门的制造需要按照各种标准来执行，
G.B.(国标) 如：GB/T12221-1989 “结构长度”标准
2. 相关标准
ASME 美国机械工程师学会（American Society Of Mechanical Engineers）ASTM 美国材料试验学会 (American Society for Testing and Materials) ANSI 美国国家标准化组织 (America National Stander Institute)
AISI 美国钢铁协会 (American Iron and Steel Institute)
API 美国石油学会标准
MSS 美国阀门协会标准
ISA 美国仪表协会
NFPA 美国国家防火协会
IEC 国际电工委员会
NEMA 美国电气制造商协会
GB 中国国家标准
ISPM15 国际包装标准
ASME：
B16.11 煅制沉插焊接配件及螺纹配件
B16.10：钢制阀门的结构长度
B16.25 对焊标准
B16.5：钢法兰和法兰管件
B16.34：钢制阀门
API：
Std598：阀门的检查和试验
Std607：火灾安全设计
Std600：法兰或对时连接的钢制闸阀
Std602：带缩口的小口径紧凑型碳钢闸阀
API 6D 管线阀门规范
RP550: 炼油厂仪表安装手册
MSS：
SP-54：阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢结构质量
SP-55：阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢质量
SP-61：水压试验
ANSI:
ANSI/FCI 70-2 : 低压空气试验。
ANSI B1.20.1：管螺纹
ANSI B16.104 ：调节阀密封泄漏等级
ISA:
ISA S75.1: 调节阀口径计算公式
ISA S50.1: 工业仪表模拟信号
GB:
GB/T 4213－92: 气动调节阀
GB 3836－2000 ( IEC 60079－1998): 爆炸性环境用防爆电气设备GB 4208－93 (IEC 529、 NEMA ICS 6-83): 仪表防护
3. 制造厂一般要求
3.1 阀门的结构长度应符合ASME B16.10。
3.2 法兰尺寸应符合ANSI B16.5。
3.3 螺纹连接应符合ANSI B 16.11。
3.6设计和制造：阀门的设计、制造应按照ANSI 16.34。
3.6.1 法兰的表面光洁度为125-250AARH。
3.6.2 铭牌和印记要求按MSS-SP-25。
3.6.3阀门满足NACE MR0175标准。
3.7 检查和检测：所有阀门应按ANSI B16.34 和下列附加技术条件检查和检测。
3.7.1 所有材料的化学成分和机械性能报告应按ASTM标准提供，并提供中、外不同材料标准对比表。
3.7.2 所有铸件应按MSS-SP-55进行宏观检查。
2．选用阀门的基本原则：
2.1阀门的密封性能
密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
阀门泄漏可以分为内漏和外漏2种：
内漏：指阀座和关闭件之间对介质达到的密封程度。
外漏：指阀杆填料部位泄漏，中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成渗漏。通常情况下不允许有外漏。
2.2 检测阀门的泄漏的标准有API 598 ANSI Class MSS-SP-61 等规范和标准。附件里面是API 598 的标准。
2.3 为了避免泄漏所采取的方法：
避免外漏：1.在上法兰处使用金属平垫片，使用比较软的金属，以其弹性和熟性变形来适应法兰面的不平整，其屈服强度必须大大低于法兰面材料的屈服强度。
2．压缩石棉弹性垫片：综合了橡胶和石棉的特性，橡胶具有能很容易随附法兰面的不平整的特性，但是它在平面的应变上不能承受高的负荷，所以我们用石棉纤维进行加固，里面加入粘合剂，填充剂，加强钢丝等，适用于PN 6.4以下介质低于450 oC
在低于235度的情况下，我们很多时候使用PTFE或PTFE编制盘根，用于不能使用石墨盘根的场合下。
3．缠绕式垫片：缠绕式的垫片是由旋绕在外层的”V”形金属带之间镶嵌软质材料组成，金属带末端用点焊焊接，金属使得垫片具有一定程度的弹性，以补偿法兰的微小变形，而镶嵌的软质材料进入法兰密封面不平整度空隙中作为密封介质。填充材料通常是石棉，PTFE，柔性石墨等。
阀杆处密封形式：
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件，所以最容易产生泄漏。
我们通常使用压缩填料来对盘根处做密封。
压缩填料通常采用石墨，PTFE，PEEK，等材料。
PTFE 和PEEK 具有皱缩率小，缩水率最低，且具有摩擦系数小的特性，对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐蚀性能，工作温度在-150至260 oC之间柔性石墨和编织石墨具有耐高温，寿命长，摩擦系数小，耐大部分腐蚀性介质等
特点，工作温度达到600oC，故电厂，石化部分等高温处阀门都使用石墨填料。
各种工况下的选择：
1．截止和开放介质用的阀门
截止和开放介质用的阀门通常应选择截止后密封性能好，开启后流阻较小的阀
门，流道为直通式的阀门作为截止和开放介质最适合，对流阻要求严格的地方
使用闸阀，全通经球阀，旋塞阀等，如果对流阻要求不严格，可以使用截止阀。
2．控制流量的阀门
控制流量的阀门通常选择易于调节流量的阀门，调节阀，节流阀适用于这一途
径，因为他们的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比例关系，旋转式和加紧式
也能够用于这一位置，但是通常在有限的阀门口径范围内才适用，3．换向分流用的阀门，更具换向分流需要，这样的阀门通常有3个或者更多的通道，旋塞阀和球阀比较适合用于这一目的。
4．带有悬浮颗粒的介质用的阀门：介质中带有悬浮颗粒，最适合用于这种介质的是其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，如果关闭件对于阀座来回运
动是笔直的，那么就可能夹持材料，因此，除非阀门密封面材料可以允许前5．气体管路排除凝结水用得阀门：气体管路分蒸汽管路和压缩空气管路，蒸汽管路排除凝结水用各种类型的蒸汽疏水阀，压缩空气使用空气疏水阀。
6．超压保护用的阀门：各类压力容器和压力管路，如果压力突然增高，若不能及时排放压力，压力容器会出现破裂的危险，这时需要安装各种类型的安全阀，企图管路需要安装全启式安全阀，若是液体压力容器和液体管路可以安装微启
式安全阀。若介质温度较低在80oC以下，可以安装先导式安全阀。
7．稳定容器和管道内的压力的阀门：为了稳定容器和管道内的压力在容器的管道的前方应安装各种形式的减压阀，当进口的压力和流量变动时，利用介质本身
的能量保持出口压力基本保持不变。
阀门端部的连接形式：
1．螺纹：螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，内螺纹连接通常时在阀体上加工成锥管或直管的阴螺纹，管子上加工成锥管或直管的阳螺纹，使之旋入阀体上，由于这种连接可能会出现较大的泄漏沟道，故可用密封带来填塞这些沟道，如果阀体材料可以焊接，则可以在螺纹连接后进行蜜蜂焊，如果螺纹连接的两种材料热膨胀系数差别很大，或者工作温度的幅度范围较大，则螺纹连接部位必须进行蜜蜂焊，螺纹的连接优点是安装拆卸方便，确点是耐受磅级低，连接管子尺寸偏小。
2．法兰连接：利用若干条螺栓来紧固两片法兰，安装和拆卸都比较方便，但是比起螺纹连接显的笨重。温度超过350oC时，由于螺栓，垫片和法兰蠕变松弛，随时会明显降低螺栓的负荷，这时应该选择耐高温螺栓材料。高压情况下使用RTJ 法兰。法兰的优点是安装拆卸较方便，连接尺寸可以做很大，缺点是连接的磅级不高，通常在600磅以下，600－1500磅高压情况下使用RTJ法兰来连接，价格偏高。
在大口径低磅级的情况下我们还会遇到Wafer和Lug两种连接方式，统称为对夹式，通常用于碟阀。
3．焊接端部连接：焊接连接适用于各种压力和温度，在温度和压力比较苛刻的情况下使用，比法兰更加可靠，连接尺寸可以做的很大，缺点是安装和拆卸都很不方便，所以通常会使用在设备长期可靠的运行的位置上，或者温度条件苛刻的位置上。在DN50以下的口径焊接时，我们通常使用Socket Weld（插焊）来连接，大于DN50使用Butter Weld（对焊）来连接。
阀门壳体常用的材料：
1．铸铁：球墨铸铁通常适用在－30oC至350oC之间，压力<=4PN的中低压阀门。
2．碳素钢：(WCA.WCB,WCC) 适用于－29－425oC之间，使用在低压和中高压阀门中。
3．低温碳钢（LCB）：适用在－46－345oC之间的低温阀门。
4．合金钢（WC6,WC9）适用于工作温度在－29－595oC之间的高温高压非腐蚀性介质的阀门，C5,C12适用在－29－650oC之间的高温高压腐蚀性介质阀门
上。现在随着出现越来越多的超超临界电厂，工况也越来越恶劣，越来越多的
阀门长开始使用F91材质。
5．奥氏体不锈钢：CF8M 适用于工作温度在－196－600oC之间的腐蚀性介质的阀门。
6．蒙乃尔合金：主要适用于含氢氟酸介质的阀门中。
7．哈氏合金：主要用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。
8．钛合金：主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。
9．塑料，陶瓷：这些非金属材料主要氏具有耐腐蚀性强的特点，有些有金属材料不具备的优点，通常使用在工作压力温度都很低的工况下。
阀门的流量特性：
Cv值：一个与阀门几何结构有关的，对于一个给定行程的常数（Cv），可用来衡量流通能力。它是在每平方英寸1磅的压力降下，每分钟流过阀门的60oF水的美国加仑数。
Kv值：温度5～40oC之间的水，在规定的开启位置下，压力损失为0.1Mpa时流经阀门的体积流量（m3/h）,Kv的单位为m2。
阀门中的气蚀和闪蒸现象：
当液体经过部分开启的阀门时，在速度增大区域和在关闭之后的静压降低，可能会达到液体的气化压力。这时，在低压区的液体就开始气化，并产生充气空穴，形成小气泡并吸附液体中的杂质。如果阀门出口的压力仍低于液体的蒸汽压力，气泡将保持在阀门的下游，我们称为过程发生了“闪蒸”，闪蒸对阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏，特点是受冲刷表面有平滑抛光的外形。另一方面，如果阀门下游压力恢复到高于液体的气化压力，气泡被液流再次带到静压较高的区域时，气泡就会突然破裂或内向爆破，这一过程就叫“气蚀”
当破裂的气泡的液体粒子互相冲撞时，在局部地区产生瞬间高压。如果气泡爆破发生在阀体周界或管璧，则压力能胜过这些部位的抗张强度，在表面上快速交变应力会导致局部的疲劳损伤，使周界表面粗糙，最终形成十分大的气穴。受损面出现类似于煤渣的外形。
不管阀门的恢复特性如何，引人注意的与闪蒸和气蚀有关的压差就是阀门进口与缩流断面之间的压差。
阀门的闪蒸不能避免。
阀门噪声的产生：
用阀门节流使高压气体变为低压气体时，有时会产生难以忍受的噪声，大部分的噪声是由于高压喷射产生的湍流剪切阀门下游相对静止的介质所引起的。穿孔的扩散器对减少噪声是有效的。这种扩散器中气体流过无数小孔，它可以是平板式，喇叭式或桶式。
消音器可以消除阀门噪声中的低频和中频噪声，然而小孔中会产生高频噪声，但是这种高频噪声在管路的流通过程中何在空气中璧低频和中频的噪声更容易消除。还有一个好处是它可以使流束均匀的缝补在管路的截面上。
第三课：阀门的特点之～闸阀
在各种切断阀中，闸阀是应用最广的一种。
闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线垂直的方向移动的阀门。在管路上主要做切断作用，即全开或全关。闸阀不可以作为调节流量使用。可以适用于各种压力和温度，闸阀一般不用于输送泥浆等介质。
闸阀的特点：
(1) 明杆 - 易于观察开启-关闭状态。
(2) 润滑油附件 - 轭架套管配置润滑油
附件，降低磨损和操作扭矩。
(3) 旋启式螺栓 - 使得维护和填料更换
更加简便易行。
(4) 填料函 - 可配置备选灯笼环和润滑
油注射器。
(5) 后座 - 经过精密加工的阀盖阀杆衬
套实现后座阀杆密封。
(6) 阀盖连接 - ANSI压力等级不同，连
接结构也有所不同。
(7) 阀体 - 全流道(全端口)，重型阀体，
符合API 600标准的壁厚，最大限度延长
使用寿命。可配置用于旁路阀或排泄阀的
轮毂。
(8) 阀座环 - 分离式重型、全流道(全端口)环，易于维护。
(9) 手轮 - 易于操作的大手轮。也可配置齿轮操作机构，马达执行机构或缸体执行机构，以满足更高的应用环境要求。
(10) 轭架套管 - 配置含镍抗腐蚀剂球墨铸铁或铝青铜材料，降低操作扭矩。
(11) 压盖 - 两件式压盖/压盖法兰，自行对准调节，防止由于压盖翘起而造成阀杆损坏。
(12) 阀杆 - 所有美国太平洋和加拿大威兰楔形闸板闸阀配置倒T形头锻造阀杆。通过锻造T形头，这种阀杆在阀杆-楔形闸板连接处更加结实牢固。这种结构也使得楔形闸板能够自行对准调节，消除了由于阀杆弯曲而堵塞楔形闸板的可能性。
(13) 楔形闸板 - 重型、全导向楔形结构，精密配合阀体阀座，实现最有效的关闭。可提供H.I.S.(高度整体性关闭)结构的闸板。
(14) 连接端口 - 可提供两种法兰联接端口，凸面光滑表面或环形连接。
闸阀的优点：
1．流体阻力小。
2．启,闭所需的力拒较小。
3．没有流向限制，可以使用在介质两方向流动的环状管路上。
4．全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截至阀小。
5．体型结构比较简单，制造工艺较成熟。
6．结构长度较小
由于闸阀具有许多优点，因此使用范围很广，通常DN.>=50mm的管路上切断介质的装置都用闸阀，甚至在某些小口径管路上，如DN15－DN40，目前仍保留一部分闸阀。
闸阀的缺点：
1．外形尺寸和开启高度都比较大，所需安装的空间也较大。
2．在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温情况下容易引起擦伤现象。所以通常在开关频繁的工况下不实用闸阀。
3．一般闸阀有两个密封面，给加工，碾磨和维修增加了一些困难。
4．启闭时间长。
材料范围（见后材料表）
标准阀体/阀盖材料包括9个等级的碳钢，低合金钢和不锈钢。对于特殊应用，可以提供其它等级的合金钢和不锈钢。可提供完整系列的阀内件材料以满足各种应用环境。可提供备选填料和垫圈材料，以满足各种应用环境。
执行机构的适应性
所有的阀门都可以配置手轮，大阀门采用齿轮箱，通常2寸以上的闸阀都可配置电动马达执行机构，或者气动或液动缸体执行机构。
闸阀应用建议
1. 闸阀通常应用于开启-关闭场合，不推荐用于节流应用。
2. 闸阀通常安装在水平管道上，阀杆垂直向上。也可以安装在垂直管道或者阀杆不
是垂直向上的水平管道上，但是根据阀门的通径大小、应用环境和材料的具体情况，可能要求特殊的结构。如果购买的阀门准备采用特殊的安装方式，则在订购时，应该说明阀门的朝向。
3. 对于温度超过260o C的应用环境，建议采用柔性或拼合式楔形闸板，避免楔形闸
板由于热膨胀而被卡住。这种情况在阀门冷关闭而后热开启状态下可能发生。
4. 当用于高速流体(湍流)或热循环应用时，为了避免松开，螺纹阀座环应该锁焊在阀
体上。请在订购时加以指定说明。
5. 在以足够的力量关闭闸阀后，阀杆应该稍微回转(1/8至1/4圈)，以释放阀杆负载。
这使得阀杆能够稍微膨胀，不会卡住或损坏阀门，也不会影响关闭效果。
闸阀的分类：
1．平行闸板阀：平行闸板阀是一种关闭件为平行闸板的
滑动阀，其关闭件可以是单阀板或者是其间带有撑开
机构的双闸板，阀板向阀座的压紧力是由作用于浮动
闸板或浮动阀座的介质压力来控制，如果是双闸板平
板闸阀，则闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
平板闸阀的优点是由于闸板平行于阀座运动，所以可
以使用在带悬浮颗粒的介质中。平板闸阀的闸板是自
动定位的，阀座密封面不会收到阀体若变形的损坏，
而且即使阀板在冷态下关闭，阀杆的热伸长也不会使
阀门密封面收到过载。
平板闸阀的缺点是：当介质压力低时，金属密封面的
密封力不足以达到满意的密封，相反当介质压力过高
时，如果没有外来介质做润滑时，经常启闭就可能使
密封面磨损过大。
平行闸板阀门的使用范围：
平行阀座闸阀和阀座环结构可以应用在高压差应用环境中，或者高管道负载，或可能导致楔形闸板闸阀卡住的热膨胀应用环境中。
定位阀座消除了由于阀杆的热膨胀导致的应力和可能的弯曲。弹簧负载阀瓣有助于在
压差较低的应用环境中产生更紧的密封。阀瓣都是可互换的，因此在线维护更加简单，避免了为阀瓣定制特殊的阀座的要求。内置的止动装置为动力执行机构提供行程保护，并且作为参考坐标在开启和关闭位置定位阀瓣。这种结构的优点在于阀座扭矩低，所需执行机构小，因此也降低了成本。硬面阀座表面使得阀门在很高的压差应用环境中具有更长的使用寿命。
优点
∙自行调整可互换阀瓣
∙没有楔入的力量；阀瓣不受热变化的影响
∙均匀一致的阀座磨损
∙有效的阀瓣行程止动装置模铸到阀体中
∙扭矩低，因此所需的执行机构也可以较小
∙维护简易
∙用于关闭的定位阀座
平行阀座闸阀由两个可互换弹簧负载阀瓣，一个全导向阀瓣托架和扣环销钉构成。
实例：电厂主给水操作台电动闸阀，工况为16.4Mpa/342oC，大小为8至12寸。
Velan 平行闸阀的特点：
(1) 轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。
(2) 阀杆–
∙螺纹长度直到托架
∙销钉和点焊
∙具有稳定性
(3) 压力密封–结构简单，
配置分段扣环和镀银低碳钢
垫圈，有助于拆卸和实现最好
的阀帽密封。
(4) 阀座环–焊接阀座环垂
直于流动通道，易于维护。
(5) 执行机构–这些阀门可
以配置电动、液动或气动执行
机构。DN300以下配置标准
手动手轮，DN350以上配置
斜齿轮操作机构。
(6) 轭架–完全装配式轭架
通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。
(7) 压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。
(8) 整体后座–硬面，使用寿命最长。
(9) 阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。
(10) 整体止动–整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。
2．楔形闸板闸阀的特点
(1) 轭架套管–铝青铜轭架套管
配置针形止推轴承，最大程度减少
操作扭矩。
(2) 阀杆–配置T形头阀杆。这种
结构使得楔形闸板能够自行调整，
消除了阀杆弯曲影响楔形闸板的可
能性。
(3) 压力密封–结构简单，分段扣
环和镀银低碳钢垫圈有助于拆卸，
也使得阀帽的密封效果最好。
(4) 阀座环–硬面阀座环焊入阀
体内。锥形结构不会使阀道受阻。
(5) 阀体–流线形流道最大限度
减少压降。端到端尺寸符合ANSI
B16.10的要求。大多数通径可以配置API 600壁厚的管道产品。
(6) 执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。
(7) 轭架–完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。
(8) 压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。
(9) 整体后座–硬面，使用寿命最长。
(10) 楔形闸板–一件式，柔性楔形闸板，配置全程导向，预防由于热膨胀导致的粘附或弯曲；配置硬面阀座表面，延长使用寿命。也可提供平行阀座或实心楔形闸板。
第四课：阀门的特点之～截至阀
截至阀是指关闭件（阀芯）沿阀座中心线移动的阀门。根据这种移动形式，阀座通口的变化是与阀芯行程成正比例关系。阀门的开关行程相对较短，具有非常可靠的切断功能。
截至阀的介质流动方向发生变化，因此其最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门，由于截至阀阀芯开关之行程小，密封面又能承受多次开关，很适合用于需要频繁开关的场合。
截至阀的优点：
1.在开启和关闭的过程中，由于阀芯和阀座密封面之间的摩擦力比闸阀小，故较耐
磨。
2.开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4”，因此比闸阀小的多。
3.通常在阀体和阀芯上只有一个密封面，故制造工艺性比较好，便于维修。
缺点是流阻系数比较大，因此造成压力损失，价格通常比同口径的闸阀贵。
截止阀主要特点
(1) 轭架套管- 采用铝青铜材料制作
以减少操作扭矩。大多数通径的阀门都
配置滚珠轴承轭架套管。
(2) 旋启式螺栓- 使得维护和填料更
换更加简便易行。
(3) 填料函- 可配置备选灯笼环和润
滑油注射器。
(4) 阀盖连接- ANSI压力等级不同，
连接也有所不同。
(5) 阀座环- 分离式重型、全流道(全
端口)环，易于维护。
(6) 阀体- 全流道(全端口)，重型阀
体，符合API 600标准的壁厚，最大
限度延长使用寿命。可配置用于旁路阀
或排泄阀的轮毂。
各类型阀门培训
各类型阀门培训 阀门作为重要的流体控制装置，应用范围广泛，涉及领域众多，例如石油、化工、电力、冶金、医药等。随着市场需求的增加和阀门技术不断更新换代，阀门培训也越来越受到重视。下面针对各类型阀门培训进行阐述。 一、闸阀培训 闸阀是一种常用的切断式阀门，主要用于切断管道中的介质流动，故在使用过程中存在卡阀、卡针、泄漏、过热等问题。闸阀培训包括对闸阀的种类、构造、使用方法、维护保养等方面的讲解，特别是要重点掌握阀门的拆装方法、密封性能以及泄漏原因与解决方法。此外，还需注重闸阀的安装要求及调试技术，以提高阀门的整体性能和有效寿命。 二、截止阀培训 截止阀是一种可调的切断式阀门，可以根据实际需要在管道内进行流量调节。截止阀培训全面介绍了截止阀的种类、安装要求、维护保养和故障排除等方面的知识，重点围绕截止阀的密封性能、流量调节、渗漏检测以及流量特性等方面进行说明。另外，还需要重视截止阀的选型和设计要求，以符合流量要求和使用环境要求。 三、球阀培训
球阀是一种常用的控制阀，具有体积小、操作方便、密封性能高等优点。球阀培训主要包括球阀种类、结构、性能、使用方法及故障处理等方面的讲解，特别是注重球阀的密封性能、开启力矩、摩擦因素和阀座磨损程度等方面的研究，以提高球阀使用寿命和安装质量。 四、蝶阀培训 蝶阀是一种常用的流量控制阀，主要用于管道中的液体或气体流量的控制。蝶阀培训主要涉及到蝶阀的分类、结构、使用方法、维护保养和故障处理等方面的知识。在培训中应重点介绍蝶阀的流量特性、流体力学参数以及蝶阀机构的设计要求。同时，注重蝶阀的安装操作规程和注意事项，以防止蝶阀镜片变形、严重磨损或损坏等情况。 五、止回阀培训 止回阀是一种用于防止介质倒流的重要阀门，主要用于管道中的泵站、塔顶、悬挂等系统。止回阀培训主要涉及到止回阀的分类、机构、工作原理、使用方法、故障处理及维护保养等方面的知识。重点介绍止回阀的泄漏检查、密封性能、噪声与振动等方面的分析及处理方法，防止止回阀的破坏和故障问题。 总之，不同类型的阀门培训都需注重相关的领域知识，以提高人员的技能和专业水平。在日常工作中，人们还应注意根据不同的使用环境、介质和物理特性选择适合的阀门类型，并进行科学合理的维护和管理，以提高阀门的寿命和使用效率。
化工企业各种阀门培训课件
化工企业各种阀门培训课件 化工企业各种阀门培训课件 在化工行业中，阀门是起到控制流体流动的关键设备之一。为了确保阀门的正确使用和维护，化工企业通常会组织阀门培训课程。这些课程旨在向工作人员传授阀门的基本知识和操作技能，以提高工作效率和安全性。本文将探讨化工企业各种阀门培训课件的内容和重要性。 一、阀门的基本知识 阀门培训课件的第一部分通常会介绍阀门的基本知识。这包括阀门的分类、结构和工作原理等。不同类型的阀门有不同的工作原理和适用范围，因此了解这些基本知识对正确选择和使用阀门至关重要。 课件还会介绍阀门的主要部件，如阀体、阀盖、阀杆和阀座等。这些部件的设计和材料选择对阀门的性能和可靠性有着重要影响。因此，了解阀门的结构和部件对于正确维护和维修阀门至关重要。 二、阀门的安装和调试 阀门的正确安装和调试是保证其正常运行的关键步骤。阀门培训课件的第二部分通常会介绍阀门的安装和调试程序。这包括阀门的选型、管道连接、密封材料选择和紧固件的安装等。 课件还会介绍阀门的调试方法，如手动操作和电动操作等。正确的调试程序可以确保阀门的灵活性和可靠性，从而提高工作效率和安全性。 三、阀门的操作和维护 阀门的正确操作和维护对于延长其使用寿命和保持其性能至关重要。阀门培训课件的第三部分通常会介绍阀门的操作和维护要点。
课件会介绍阀门的操作方法，如手动操作和自动控制等。正确的操作方法可以 确保阀门的灵活性和可靠性，从而保证工艺的正常运行。 课件还会介绍阀门的维护要点，如定期润滑、紧固件的检查和更换等。正确的 维护程序可以延长阀门的使用寿命，减少故障和停工时间。 四、阀门的故障排除和维修 阀门故障是化工企业常见的问题之一。为了能够及时排除故障并进行维修，阀 门培训课件的第四部分通常会介绍阀门的故障排除和维修方法。 课件会介绍常见的阀门故障原因，如密封失效、阀杆抱死和阀座磨损等。同时，课件还会介绍相应的故障排除和维修方法，如更换密封件、研磨阀座和清洗阀 杆等。 五、阀门的安全操作 阀门的安全操作对于化工企业至关重要。阀门培训课件的最后一部分通常会介 绍阀门的安全操作要点。 课件会介绍阀门的安全操作规程，如阀门的开启和关闭顺序、操作杆的使用和 阀门的锁定等。正确的安全操作可以避免事故和人员伤害，保护工作人员的安全。 综上所述，化工企业各种阀门培训课件的内容涵盖了阀门的基本知识、安装和 调试、操作和维护、故障排除和维修以及安全操作等方面。通过参加这些培训 课程，工作人员可以提高阀门的正确使用和维护能力，从而提高工作效率和安 全性。化工企业应该重视阀门培训，为工作人员提供必要的知识和技能，以确 保阀门的正常运行和工艺的安全性。
阀门技术员工培训计划
阀门技术员工培训计划 一、培训目标 1. 帮助员工全面了解阀门的基本原理、结构和工作原理，掌握阀门的选型、安装、维护和使用方法。 2. 提高员工的专业技能，增强员工的安全意识和质量意识，有效提升阀门技术员的工作水平和服务质量。 3. 培养员工团队合作意识和创新精神，提升员工的综合素质和竞争力。 二、培训内容 1. 阀门基本原理和分类：介绍阀门的基本概念、原理和分类，包括截止阀、球阀、闸阀、蝶阀、止回阀等。 2. 阀门材质和选型：介绍阀门的常用材质、选型原则和选型方法，包括流体性质、压力温度等因素对选型的影响。 3. 阀门安装和调试：介绍阀门的安装前准备、安装步骤、安装注意事项和调试方法，确保阀门的正常使用和安全运行。 4. 阀门维护和保养：介绍阀门的日常维护和保养方法，包括润滑、密封、清洗等，延长阀门的使用寿命。 5. 阀门故障分析和排除：介绍阀门的常见故障及排除方法，提高员工的故障诊断和解决能力。 6. 阀门技术标准和质量控制：介绍阀门相关的技术标准和质量控制要求，提高员工的工作质量和服务水平。 三、培训方式 1. 理论教学：通过讲解、演示、案例分析等方式，向员工传授阀门的相关知识和技术。 2. 实践操作：组织员工参与阀门的安装、维护、调试等实际操作，提高员工的实际应用能力。 3. 讨论交流：组织员工进行讨论、交流，分享工作经验和技术问题，促进员工之间的学习和成长。 四、培训安排 1. 培训时间：全年每季度组织一次培训，每次培训为期3天。
2. 培训地点：公司内部培训室和实验室。 3. 培训人员：公司所有从事阀门技术工作的员工。 4. 培训计划： 第一天：阀门基本原理和分类 第二天：阀门材质和选型，阀门安装和调试 第三天：阀门维护和保养，阀门故障分析和排除，阀门技术标准和质量控制。 五、培训考核 1. 以课堂考核和操作实践为主要方式，全面考核员工的学习情况和实际操作能力。 2. 考核合格者，颁发培训证书，并记录在个人档案中。 3. 不合格者，进行补习和再考核，严格把关培训质量和效果。 六、培训效果评估 1. 培训结束后，对员工的知识掌握、技术应用和工作态度进行全面评估，以了解培训效果和员工满意度。 2. 根据评估结果，对培训内容、方式、安排等进行及时调整和改进，不断提高培训的实效性和针对性。 七、培训后续 1. 建立阀门技术员的学习档案和知识库，定期汇总和更新阀门相关的技术资料和案例，为员工的持续学习和提升提供支持。 2. 对员工进行定期复训，不断更新员工的知识和技能，适应市场需求和公司发展。 八、总结 阀门技术员是公司的技术骨干和服务窗口，他们的专业水平和服务质量直接关系到公司的形象和客户满意度。通过定期的培训和学习，可以有效提升员工的专业能力和职业素养，为公司的发展和客户的满意度提供有力保障。公司将不断加强对阀门技术员的培训和学习支持，为员工的成长和发展创造更好的条件和机会。
阀门知识培训计划与总结
一、培训计划 1. 培训目标： 本次阀门知识培训的目标是让学员了解阀门的作用、种类、结构、选型、安装、维护和管 理等基础知识，掌握阀门的使用和维护技能，提高阀门操作人员对阀门的认识和管理水平，提高设备的使用寿命和安全性。 2. 培训对象： 本次培训对象为公司相关部门的工程技术人员、设备管理人员、维护人员和操作人员。 3. 培训内容： （1）阀门的基本概念和作用； （2）阀门的种类及其特点； （3）阀门的结构和动作原理； （4）阀门的选型和安装； （5）阀门的维护和管理； （6）阀门的安全使用和故障处理。 4. 培训时间： 本次培训计划为连续两天的集中培训，每天8小时。 5. 培训方式： 培训采用理论教学与实际操作相结合的方式，包括课堂讲解、案例分析、现场实操等。 6. 培训安排： 第一天： 上午：阀门的基本概念和作用 下午：阀门的种类及其特点 第二天： 上午：阀门的结构和动作原理
7. 培训考核： 培训结束后将进行相关知识测试和实操考核，考核内容包括阀门的基本概念、种类、结构、选型、安装、维护和管理等方面。 8. 培训材料： 培训将提供相关的教材和实操工具，并为学员提供阀门知识手册和培训总结资料。 二、培训总结 本次阀门知识培训圆满结束，下面对培训进行总结： 1. 培训收获： 通过本次培训，学员们对阀门的基本概念和作用有了更深入的了解，对阀门的种类及其特 点有了更清晰的认识，对阀门的结构和动作原理掌握了一定的技能，对阀门的选型和安装 有了更具体的实操经验，对阀门的维护和管理也有了更全面的认识。 2. 培训成效： 培训前后进行了知识测试和实操考核，学员们的考核成绩较好，能够熟练操作并维护各类 阀门，并能够准确处理阀门运行中的故障，提高了设备的使用寿命和安全性。 3. 培训不足： 由于时间有限，本次培训未能对所有种类的阀门进行详细讲解和实操操作，部分内容还需 要进一步学习和实践，希望在后续的工作中能够加强相关知识的学习和交流。 4. 培训建议： 在后续的工作中，建议公司能够继续加强阀门知识的培训和交流，通过内部和外部的学习 交流活动，不断提高员工对阀门的认识和管理水平，提高设备的使用寿命和安全性。 总之，本次阀门知识培训在提高员工技能和管理水平方面取得了明显成效，但仍需继续加 强相关知识的学习和交流，以更好地适应公司工作需要。感谢各位学员的认真参与和支持，希望大家能够将本次培训所学知识转化为实际工作中的成效，为公司的发展做出更大的贡献。
阀门培训内容
阀门培训内容 随着社会的不断发展和科技的不断进步，各行各业都呈现出日益壮大的趋势，阀门行业也是如此。阀门作为工业管道系统中的重要组成部分，它的使用和维护对于整个生产系统的平稳运转具有至关重要的作用。而阀门培训内容，则成为了这一领域中不可或缺的一个方面。 阀门培训内容中主要包括以下几个方面： 一、阀门的分类和结构：阀门的种类很多，常用的有止回阀、球阀、压力阀、蝶阀等等。每种阀门设计结构不尽相同，使用对象也各有特点，因此，在阀门培训内容中，学员们需要了解不同阀门的分类及结构，掌握各种阀门的特点和使用范围，以便在实际工作中能够正确选择合适的阀门。 二、阀门的工作原理和流体力学：阀门的工作原理和流体力学是阀门培训内容中的核心内容，也是每一位工程师必须掌握的基本技能。阀门的结构和工作原理是通过各种物理、化 学和流体力学知识结合而成的，因此，阀门培训内容也需要通过流体力学和工程原理来帮助学员了解阀门工作原理和流体力学基础知识。 三、阀门的安装和维护：安装规范和维护是保证阀门的正常使用的前提条件，所以在阀门培训中，还需要讲解阀门的安装和维护的规范和流程。涉及到阀门安装的环节，不仅需要 保证阀门的正确安装，同时还要考虑到安装的安全性和可靠性。
对于阀门的日常维护，包括定期保养和排除故障等方面，需要持续指导和跟踪，在确保阀门使用安全的基础上，保证阀门的使用寿命。 四、阀门行业标准和规范：阀门行业是一个专业性很强的行业，行业标准和规范非常复杂。针对这一点，在阀门培训内容中，需要深入介绍国内外的阀门行业标准和规范，如阀门国际标准、国家标准、工程标准、ISO 标准等等。 总之，阀门培训内容的丰富性和多样性给予了学员们很大的学习空间和发展平台。希望能够培训出更多专业优秀的阀门技术人才，为阀门行业的未来发展做出贡献。
阀门制造培训计划
阀门制造培训计划 一、培训目标 1. 培训目标：通过培训，使学员了解阀门的基本知识和工艺流程，掌握阀门的制造技术和质量控制方法，提高阀门制造和生产管理水平。 2. 培训对象：企业阀门制造相关人员，包括生产工艺工程师、生产操作工人、质量控制人员和生产管理人员等。 3. 培训内容：涵盖阀门的制造原理、工艺流程、材料选型、工艺控制以及质量检验和管理等方面的知识。 二、培训计划 1. 第一阶段：阀门制造基础知识培训 （1）内容：阀门的基本结构和工作原理、阀门的分类和应用领域、阀门的制造工艺流程和工艺要点等。 （2）时间：2天 （3）培训方式：理论讲解和案例分析 2. 第二阶段：阀门制造工艺流程培训 （1）内容：阀门的材料选择和加工工艺、阀门零部件的制造工艺流程、阀门组装和调试过程等。 （2）时间：3天 （3）培训方式：理论讲解和现场实操演练 3. 第三阶段：阀门质量控制和检验培训 （1）内容：阀门质量控制的基本要求和方法、阀门的检测和试验方法、阀门的质量标准和检验标准等。 （2）时间：2天 （3）培训方式：理论讲解和实际操作 4. 第四阶段：阀门生产管理培训 （1）内容：阀门生产计划和排程管理、阀门生产设备和工艺的管理、阀门生产过程的质量管理等。
（2）时间：2天 （3）培训方式：理论讲解和现场管理实践 5. 培训总结和考核 （1）内容：对培训内容进行总结和梳理，对学员进行培训考核。 （2）时间：1天 （3）培训方式：理论考试和操作实操考核 三、培训教材和工具 1. 培训教材：包括阀门制造技术教程、阀门制造实践案例、阀门制造质量管理规范等相关教材。 2. 培训工具：包括实验室设备、教学模型、多媒体教学设备等。 四、培训师资 1. 师资力量：由具有丰富阀门制造经验和教学经验的专业人员担任培训讲师。 2. 师资保障：培训机构根据培训内容和学员需求，确保配备专业化、具备行业技术水平的师资力量。 五、培训保障 1. 学员安排：由企业统一安排学员参加培训，确保学员全程参与培训活动。 2. 培训成果：学员完成培训后，颁发培训证书，并对学员进行考核评价。 3. 培训评估：培训结束后，对培训效果进行评估，并根据评估结果对培训内容和方式进行调整和改进。 六、培训效果 1. 培训目标：通过培训，使学员能够掌握阀门制造的基本知识和技术，提高阀门制造和生产管理水平。 2. 培训评估：对培训效果进行评估，形成培训报告并提出培训反馈意见。 3. 培训追踪：对学员进行培训追踪，对培训效果进行实时跟踪和监控。 七、培训总结
阀门培训课件(二)2024
阀门培训课件（二） 引言概述： 阀门培训课件（二）是一份为了帮助学员更好地了解和掌握阀门知识而制作的培训文档。本课件将介绍阀门的五个重要方面，包括阀门的种类、工作原理、选型指南、安装要点和常见故障处理等内容。通过学习本课件，学员将能够深入了解阀门的相关知识，并能够在实际工作中运用所学知识解决问题。 正文： 一、阀门的种类 阀门是各种工业设备中不可或缺的组成部分。根据不同的工作条件和需求，阀门可以分为以下几种种类： 1.截止阀：用于控制介质流量的开关阀门； 2.球阀：具有简单结构和良好的密封性能； 3.蝶阀：流体阻力小，启闭方便； 4.闸阀：适用于截断要求严格的场合； 5.调节阀：可调节介质流量和压力。 二、阀门的工作原理 阀门的工作原理是通过改变阀门内部通道的截面积来控制介质的流量。常见的阀门工作原理分为以下几种： 1.截止阀原理：通过阀芯的提升或下降来控制阀门的打开与关闭； 2.球阀原理：通过旋转球体来实现阀门的开关；
3.蝶阀原理：通过旋转阀门内部的蝶板来调节介质的流量； 4.闸阀原理：通过提升闸板来截断或打开阀门； 5.调节阀原理：通过调整阀门内部的活塞或隔板来控制介质的流量和压力。 三、阀门的选型指南 正确的选型对于阀门的使用和性能起着至关重要的作用。在选型阀门时，需要考虑以下几个指导因素： 1.工作条件：包括介质、温度、压力等； 2.阀门材料：根据介质的性质选择合适的阀门材料； 3.流量要求：根据系统的流量要求选择合适的阀门； 4.密封要求：根据介质的特性选择合适的阀门密封形式； 5.安全要求：根据系统的安全要求选择符合标准的阀门。 四、阀门的安装要点 正确的安装是保证阀门正常运行的重要条件。在安装阀门时，需注意以下几个要点： 1.保持阀门垂直：阀门的安装姿势应垂直于地面，以保证阀门正常开闭； 2.连接紧固：确保阀门与管道连接紧固，避免泄漏； 3.阀门周围清理：安装阀门前，需清理阀门周围的杂物，以免影响阀门使用； 4.阀门试运行：安装完成后，应进行试运行，确保阀门的开闭灵活；
培训-阀门基础知识要点
阀门知识 第一章阀门基础知识 1. 阀门基础知识 1.1 阀门的分类 按用途和作用分类 ●截断阀类：其作用是接通和截断管路的介质，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和隔膜阀 ●调节阀类：其作用主要是用来调节介质的流量、压力和温度等参数，如调节阀、截流阀和减压阀等 ●止回阀类：其作用主要是防止介质倒流，如止回阀和底阀等 ●分流阀类：其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等 ●安全阀类：其作用是防止装置中介质压力超过规定值，从而对管路或设备提供超压安全保护，如各种形式的安全阀 ●特殊阀类：1）冷冻阀；2）流量控制阀；3）波纹管阀 按驱动方式分类 ●手动阀：此类阀门靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门 ●动力驱动阀门：此类阀门利用各种动力源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀 ●自动阀：此类阀门不需要外力驱动，而利用介质本身的能量或机构设计来使阀门动作，如止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀等 按公称通径分类 小口径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 按公称压力分类 ●真空阀门：工作压力低于标准大气压 ●低压阀门：公称压力≤1.6MPa ●中压阀门；公称压力2.5Mpa~6.4MPa ●高压阀门：公称压力10Mpa~80MPa ●超高压阀门：公称压力≥100Mpa 按工作温度分类 ●高温阀门：工作温度高于450℃ ●中温阀门：工作温度高于或等于120℃，而低于或等于450℃ ●常温阀门：工作温度高于或等于-40℃，而低于或等于120℃ ●低温阀门：工作温度高于或等于-100℃，而低于或等于-40℃ ●超低温阀门（冷冻阀）：工作温度低于-100℃ 按材质分类 ●非金属阀类：塑胶（PVC，PVD，PE……），特氟龙（TFE……），…… ●金属阀类：铁金属（铁，钢，不锈钢，合金钢……），非铁金属（铝，铜……） 按制程分类 ●铸造阀类：砂模，壳模，脱蜡模，压铸……等造模法生产之阀类 ●锻造阀类：有模锻或自由锻或圆（方）材直接加工生产之阀类 ●焊接制造阀类：阀体，阀盖分别由若干部分组合焊接制造而成，此类阀必须注意焊接程序规范及其鉴定（WPS和PQR） ●射出成型阀类：一般用于PVC，塑胶等非金属阀类之制造 通用分类法 ●这类分类法是既按阀门的工作原理和作用来划分，同时又考虑到阀门结构上的区别，这是目前国内外最常用的分类方法，一般分为：闸阀，截止阀，蝶阀，止回阀，节流阀，隔膜阀，旋塞阀，球阀，减压阀，
阀门的培训计划
阀门的培训计划 一、培训目标 1.了解阀门的基本结构、原理和分类； 2.掌握阀门的安装、维护和故障处理技能； 3.提高阀门使用的安全意识和操作技能； 4.增强阀门维修和保养的能力； 5.掌握阀门的正确使用方法，延长设备的使用寿命。 二、培训内容 1. 阀门的基本结构、原理和分类 （1）阀门的组成结构 （2）阀门的工作原理 （3）阀门的分类及特点 2. 阀门的安装、维护和故障处理技能 （1）阀门的安装要点 （2）阀门的维护方法 （3）阀门故障的检修和处理方法 3. 阀门使用的安全意识和操作技能 （1）阀门使用中的安全注意事项 （2）阀门操作的正确方法 （3）常见事故的预防和处理方法 4. 阀门维修和保养的能力 （1）阀门维修的常用工具和设备 （2）阀门维修的基本流程 （3）阀门的保养方法 5. 阀门的正确使用方法
（1）阀门使用中常见问题及处理方法 （2）阀门的正确操作技巧 （3）阀门寿命延长的技术要点 三、培训方式 1. 理论培训 （1）通过课堂教学的方式传授阀门的基本知识和理论技能； （2）结合实际案例和图表，讲解阀门的安装、维护和故障处理技能； （3）组织学员进行阀门操作的模拟演练，加深学员对理论知识的理解和掌握。 2. 实践培训 （1）安排学员前往现场进行阀门的安装、维护和故障处理实际操作； （2）指导学员逐步掌握阀门操作的安全技能和实际应用能力； （3）加强学员对阀门维修和保养的实际操作训练，提高其技能水平。 3. 网络培训 （1）通过网络平台开展阀门理论知识的线上培训； （2）组织学员进行阀门操作技能的线上模拟训练； （3）利用网络资源进行阀门相关技术资料的学习和分享。 四、培训流程 1. 报名培训 （1）发布阀门培训通知，征集学员报名； （2）对报名学员进行资格审核和面试，确定培训名单。 2. 理论学习 （1）开展阀门的基础理论培训，掌握阀门的工作原理和分类； （2）组织学员参加相关专业知识的考核，确保学员理论基础扎实。 3. 实践操作 （1）安排学员前往现场进行阀门的安装、维护和故障处理操作；
阀门检修培训计划书
阀门检修培训计划书 一、培训目的和意义 阀门是工业生产中常见的控制设备，对生产过程起着至关重要的作用。因此，对于阀门的检修和维护，具有非常重要的意义。为了提高员工的专业技能，保障设备的正常运行，提高生产效率，特制定此阀门检修培训计划书。 培训目的：通过本次培训，使参训人员了解阀门的种类、结构、工作原理和检修方法，掌握阀门的检修技能，提高阀门检修的有效性和质量，提高设备的使用寿命，保证生产的正常进行。 培训意义：通过本次培训，可以提高员工的专业技能，增强员工对阀门检修的认识，使员工了解阀门检修的重要性和必要性，提高企业的生产效率和设备的使用寿命。 二、培训内容和安排 1. 培训内容： （1）阀门的基本概念和工作原理 （2）阀门的结构和组成部分 （3）常见的阀门种类及其特点 （4）阀门的故障及检修方法 （5）阀门的安装和调试 （6）阀门的维护和保养 （7）阀门检修技能的演示和操作 2. 培训安排： 培训时间：3天 培训地点：公司会议室 培训人员：生产部门和维修部门相关人员 培训方式：理论教学和实际操作相结合 培训内容具体安排： 第一天
上午：阀门的基本概念和工作原理 下午：阀门的结构和组成部分 第二天 上午：常见的阀门种类及其特点 下午：阀门的安装和调试 第三天 上午：阀门的故障及检修方法 下午：阀门的维护和保养 三、培训方法和手段 1. 理论教学： 通过讲解、讨论、答疑等形式，让学员了解阀门的基本概念、工作原理和组成部分，掌握 阀门的分类、特点和安装调试技术，掌握阀门故障的检修方法和阀门的维护保养知识。 2. 实际操作： 通过模拟实际工作场景，让学员实际操作阀门的检修和维护，加深学员对阀门检修技能的 理解和掌握。 3. 经验分享： 邀请具有丰富阀门检修经验的老师，进行实操演示并向学员分享实际工作中的经验和技巧，使学员能够更好地应用理论知识于实际工作中。 四、培训人员和要求 1. 培训人员： 培训师：公司内部技术骨干和外部专业人员 学员：公司生产部门和维修部门相关人员 2. 培训要求： （1）学员应具备一定的机械基础知识和操作技能 （2）学员应具备一定的责任心和团队合作精神 （3）学员应认真对待培训，积极参与学习和实践操作
阀门安装培训计划及方案
阀门安装培训计划及方案 一、培训目标 1. 掌握不同类型阀门的安装、调试、维护和故障排除技能； 2. 提高员工对阀门安装的认识和理解，增强阀门安装的实际操作能力； 3. 增强员工对工作安全的意识，降低事故发生的概率； 4. 增强员工的团队协作意识和沟通能力。 二、培训内容 1. 阀门安装基础知识 - 阀门的分类和结构 - 阀门的工作原理 - 阀门的安装要求 - 阀门安装注意事项 2. 阀门安装实操 - 不同类型阀门的安装和调试 - 阀门连接件的安装与拆卸 - 阀门定位装置的设置 - 阀门密封检查与调整 - 阀门操作器的安装和调试 3. 阀门维护与故障排除 - 阀门维护保养的基本方法 - 阀门常见故障及排除方法 - 阀门润滑与密封的维护 - 阀门电气部件的维护和更换 4. 安全意识培训 - 阀门安装作业安全规范
- 阀门使用中的注意事项 - 工作中的危险源识别和应对措施 - 阀门使用过程中的安全事故案例分析 5. 团队协作与沟通 - 团队协作意识培养 - 沟通技巧和方法培训 - 如何在工作中有效协调与合作 - 团队合作案例分析 三、培训方案 1. 培训对象 - 公司技术人员、操作人员、维修人员等相关工作人员2. 培训方式 - 理论授课结合实操演练 - 以小组形式展开讨论和分享 - 现场观摩和模拟操作 - 实际案例分析和讨论 3. 培训时间 - 培训时间安排为每周工作日的上午或下午 - 培训周期为1周 4. 培训场地 - 选择宽敞明亮、设施齐全、环境安静的场地进行培训5. 培训师资 - 准备技术过硬且具有丰富实战经验的讲师 - 选用与培训内容相关的专业人士进行培训 6. 培训效果评估
压缩空气及阀门安全知识培训
压缩空气及阀门安全知识培训 尊敬的员工们， 为了确保在工作中使用压缩空气和阀门的安全性，我们决定举办一次培训，让大家了解相 关的安全知识和操作要点。以下是培训的内容要点： 1. 压缩空气的安全使用 - 确保压缩空气系统的正常运行，检查压缩空气设备和管道是否有泄漏。 - 使用适当的个人防护装备，如耳罩、眼罩和手套，以防止噪音和尘埃对身体造成伤害。 - 在操作压缩空气设备时，禁止将手指或其他物体塞入设备中，以免发生意外。 2. 阀门的安全使用 - 在操作阀门时，需要确保操作人员已经接受了相关的培训，并且了解阀门的使用方法和 安全操作规程。 - 在关闭阀门时，需要确保关闭力度适中，以免损坏阀门或者导致外溢或爆炸等危险情况。 3. 应急措施 - 如果发现压缩空气系统故障或者阀门失灵，需要立即通知相关负责人，并采取必要的措施，确保周围人员的安全。 - 如果发生意外事故，需要立即停止压缩空气设备和阀门的使用，并立即向医疗人员寻求 帮助。 希望大家能够认真参加这次培训，增强安全意识，确保工作中不发生意外。感谢大家的配合！ 此致 敬礼尊敬的员工们， 在之前的培训内容中，我们探讨了压缩空气和阀门的安全使用知识。今天我要继续分享一 些相关的内容，希望大家能够关注并加以实践。 4. 安全操作规程 在操作压缩空气系统和阀门时，需要严格遵守公司的操作规程，确保安全操作。这包括但 不限于： - 使用压缩空气设备前，需要确保其工作正常，包括压力计和温度计的检查。
- 在连接和断开压缩空气设备时，需要确保系统处于停机状态，并且释放系统内的压力。 - 对于阀门的操作，需要慎重开关，避免突然关闭或打开引起压力波动。 5. 定期检查和维护 为了确保压缩空气系统和阀门的安全运行，我们需要定期进行检查和维护。这包括但不限于： - 定期检查压缩空气设备和管道是否有泄漏或损坏，及时修复。 - 对于阀门的日常使用，需要润滑和定期清洁，确保其正常运行。 - 对于电动或自动阀门，需要定期检查电气连接和控制系统，确保其正常操作。 6. 安全意识培养 为了加强员工的安全意识，公司将持续举办压缩空气和阀门安全知识的培训，并鼓励员工 提出相关的安全问题和建议。员工也可以通过举报危险行为的方式来加强安全管理。 7. 预防和应对 在进行培训后，员工应该掌握预防和应对事故的知识。预防措施包括但不限于：保持清洁、防火、定期检查和维护；应对措施包括但不限于：快速采取适当的措施遏制、控制压力、 报警和撤离。 总而言之，安全意识是我们工作中最重要的一环，希望所有员工能积极参与并认真对待压 缩空气及阀门的安全知识培训。只有通过不断地学习和实践，我们才能确保在工作中避免 意外事故的发生。感谢大家的聆听和合作！ 此致 敬礼
阀门知识培训(一)2024
阀门知识培训（一） 引言概述： 阀门是一种常用的工业设备，用于调节、控制流体的流量、压 力和方向。本文将介绍阀门的基础知识和常见的类型，以帮助读者 更好地理解和应用阀门。 正文： 1. 阀门的定义和分类 - 阀门是一种用于控制流体流动的装置，通常由阀体、阀盖、阀芯和密封件等部分组成。 - 阀门按照使用场合和功能可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。 - 阀门还可以根据工作方式分为手动阀、自动阀和电动阀等。 2. 阀门的工作原理 - 阀门通过改变通道的流通面积来控制流体的流量。 - 开启阀门时，阀芯或阀板会离开密封面，使流体通过通道。 - 关闭阀门时，阀芯或阀板会与密封面接触，阻止流体的通道。 3. 阀门的常见部件和材料 - 阀体和阀盖通常采用铸铁、铸钢、不锈钢等材料制造。 - 阀芯和阀板常用铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。 - 密封件通常采用橡胶、聚四氟乙烯等耐高温、耐腐蚀的材料。
4. 阀门的安装和维护 - 在安装阀门时，应根据实际需要选择合适的阀门类型和规格。 - 阀门的密封件和运动部分需要定期维护，以确保其正常工作。 - 阀门的泄漏问题可以通过更换密封件或调整阀门密封面的方法解决。 5. 阀门的应用领域和发展趋势 - 阀门广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，以及民用建筑、医疗设备等领域。 - 随着工业技术的不断发展，阀门的材料、密封技术和自动化控制技术也在不断改进。 - 未来，阀门将趋向更高的使用压力、更强的耐腐蚀能力，以及更智能化、自动化的控制方式。 总结： 本文介绍了阀门的基础知识和常见类型，阐述了阀门的工作原理、常见部件和材料，以及安装和维护方面的注意事项。同时，还探讨了阀门的应用领域和未来的发展趋势。通过阅读本文，读者可以更好地理解和应用阀门。
技能培训之常用29类阀门
1、球阀(Ball Valve）启闭件是球体，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转90°开启或关闭。亦可用于流体的调节与控制，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，密封性好，操作方便，开闭迅速，结构简单、体积小、阻力小，重量轻等特点。 2、闸阀(Gate Valve）启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。在管路中主要用来做切断介质，可向两侧任意方向流动，易于安装，操作方便，通道流畅，流阻数小，结构简单等特点。 3、蝶阀(Butterfly Valve）启闭件是蝶板，由阀杆带动，在阀体内绕其自身的轴线旋转90°，从而达到启闭或调节的目的。在管路中主要用来做切断介质，结构简单，操作灵活，开关迅速，尺寸小，结构短，阻力小，重量轻等特点。 4、截止阀(Globe Valve）启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动从而达到启闭，截止阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。在管路中主要用来做切断介质，结构简单，易于安装，操作方便，通道流畅，流阻数小，结构简单等特点。 5、止回阀(Check Valve）是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀
瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。 6、调节阀(Control Valve）又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成，可以分为气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀。 7、电磁阀(Solenoid Valve）由电磁线圈跟直通或多通阀组合使用，可分常开常闭两种，通过AC220V或DC24电源控制开关或切换介质流动方向，是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则。 8、安全阀(Safety Valve）启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上起重要保护作用。
阀门基本知识培训
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1 按阀门的用途分 a) 截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c) 调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V 形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f) 其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2 按驱动形式分 a) 自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b) 驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3 按压力分 a) 真空阀：小于标准大气压 b) 低压阀门：PN w 1.6MPa c) 中压阀门：PN2.5~6.4MPa d) 高压阀门：PN10.0~80.0MPa e) 超高压阀门：PN > lOOMpa 1.4 按工作温度分 a) 超低温阀：t<1OO°C b) 低温阀：-1OO°C w t w-4O°C c) 常温阀：-4O °C
阀门检修培训计划方案
阀门检修培训计划方案 一、培训背景 随着工业技术的不断发展和进步，阀门作为流体控制的重要装置，在工业生产中起着不可替代的作用。然而，由于阀门的特殊性，一旦出现故障或损坏，可能会导致生产线停机，造成生产损失。为了保障生产安全和生产效率，在企业生产中，阀门的检修工作显得尤为重要。因此，组织员工进行阀门检修的培训，提高员工的阀门检修技能，对企业的生产和安全具有重要的意义。 二、培训目标 1.了解阀门的分类、结构和原理，掌握常见阀门的操作和维修方法； 2.掌握阀门检修中常见的故障分析和排除方法； 3.提高员工的安全意识和责任意识，减少阀门检修过程中的人为操作错误； 4.提高员工的沟通协作能力，提高团队检修效率。 三、培训内容 1.阀门基础知识 （1）阀门的分类及使用范围 （2）阀门的结构和工作原理 （3）阀门的选型原则和安装要求 2.阀门的操作和维护 （1）阀门的操作方法和注意事项 （2）阀门的维护和保养方法 （3）阀门的润滑和密封技术 3.阀门的常见故障及排除 （1）阀门的常见故障原因分析 （2）阀门的故障检修方法 （3）阀门的维修和更换部件方法 4.阀门检修操作规程
（1）阀门检修作业流程及规范 （2）阀门检修操作的安全注意事项 （3）阀门检修的质量控制措施 5.团队协作与安全意识 （1）团队协作意识培训 （2）安全生产理念培训 （3）灭火器使用与紧急救援培训 四、培训方式 培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，理论课程采用PPT、讲解等方式，实际操作课程由资深技术人员进行演示和指导，培训内容涵盖基础知识、实际案例分析和现场操作练习。 五、培训时间 本次培训计划为期一个月，安排每周一次培训，每次培训时间为4小时。培训内容包括阀门基础知识、操作技能培训、维护维修技能培训、现场操作实训等。 六、培训对象 本次培训对象为企业生产线上从事阀门检修工作的员工，包括班组长、操作工等。 七、培训考核 培训结束后，将进行理论知识考核和实际操作考核，考核合格者将颁发阀门检修培训合格证书。 八、培训效果评估 培训结束后将进行效果评估，收集员工培训反馈，以及对培训效果进行跟踪调查，对培训效果进行总结和评估。 九、培训预算 本次培训计划的预算主要包括培训师资费、场地租用费、培训教材费、实操设备费等，总预算为X万元。 十、培训总结
阀门培训课件
目录 1阀门的概述 1.1基本概念 1.2阀门基本作用 1.3阀门命名 1.4阀门的分类 2阀门的类型、原理、用途、优缺点3工程设计中阀门类别选用 3.1阀门选用标准及要求 3.2密封面材料 4管道压力、材料、连接 5管阀门的泄露的原因分析及对策
1阀门的概述 1.1基本概念 阀门用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，主要有阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。 1.2阀门基本作用 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 1）截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2）调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减阀等。 3）止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4）分流阀类用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5）安全阀类用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 1.3阀门命名 1）编号 我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元：阀门类型代号 柱塞阀旋塞阀减压 阀 闸 阀 类 型 安全 阀 蝶 阀 隔膜 阀 止回 阀 底阀 截止 阀 节流 阀 排污 阀 球 阀 疏水 阀 U X Y Z 代 号 A D G H J L P Q S
二单元：传动方式 第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 保温型 B 排渣型 P 低温型 D a 快速型 Q 防火型 F （阀杆密封）波纹管型 W 缓闭型 H — — a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。 三单元：连接型式 四单元：结构型式 闸阀结构形式代号 结构形式 代号 阀杆升降式 （明杆） 楔式闸板 弹 性 闸 板 0 刚性闸板 单 闸 板 1 双 闸 板 2 平行式闸板 单 闸 板 3 双 闸 板 4 阀杆非升降式 （暗杆） 楔式闸板 单 闸 板 5 双 闸 板 6 平行式闸板 单 闸 板 7 双 闸 板 8 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 阀瓣非平衡式 直通流道 1 阀瓣平衡式 直通流道 6 Z 形流道 2 角式流道 7 三通流道 3 — — 角式流道 4 — — 直流流道 5 — — 球阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9
阀门培训内容
目录 第一课基础知识 (2) 第二课阀门的标准 (6) 第三课：阀门的特点之～闸阀 (12) 第四课：阀门的特点之～截至阀 (19) 第五课：阀门的特点之～球阀 (23) 第六课：阀门的特点之～碟阀 (25) 第七课：阀门的特点之～旋塞阀 (26) 第八课：阀门的特点之～安全阀 (27) 第九课：阀门的特点之～蒸汽疏水阀 (28) 第十课：阀门的特点之～减压阀 (29) 第十一课：阀门的特点之～止回阀 (30) 第十二课：调节阀基础知识 (31) 专题：阀闸的旁通 (32) 专题：压力密封结构与活载荷： (34) 专题：铸件与锻件的区别： (36) 专题：阀门的驱动 (40) 专题：执行机构的防爆与防护 (47) 专题：角行程气动执行机构介绍（美国尼伯科） (53) 资料：阀门材料表 (61)
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第一课基础知识 1．1 概述： 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截流，导流，防止逆流，稳压，分流或溢流泻压等功能。 阀门的介质：空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属、放射性介质等。 阀门的公称通经：几毫米至10米工艺管路。 阀门的工作压力：1.3X10-3 Mpa 至10000 Mpa 超高压 温度：-269 o C 至1430 o C 工作方式：手动，电动，气动，液动，电气或电液联动。 1.2 阀门的分类 1）接通或截断管路中的介质：闸阀、截至阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。2）调解、控制管路中介质的流量和压力：节流阀，调解阀，减压阀，安全阀。 3）改变管路中的介质的流动方向：分配阀，三通，四通球阀，三通旋塞阀。 4）阻止管路中的介质倒流：止回阀，地阀。 5）分离介质：不同结构的蒸汽疏水阀，空气疏水阀等。 6）调解液面的高度：液面指示器，液面调节器。 按照公称压力分类： 1）低压阀门：PN<= 1.6Mpa 2）中压阀门：PN<= 2.5 - PN<= 6.4 300#-600# 3）高压阀门：PN<= 10.0 - PN<= 80.0 900# -4500# 4）超高压阀门：PN>= 80 Mpa 按照温度分： 1）超低温阀门t < -100 o C 2）低温阀门-100 o C<= t <-40 o C 3）常温阀门-40 o C<= t < 120 o C 4）中温阀门-120 o C<= t <450 o C 5）高温阀门t>= 450 o C 1.4 阀门的公称通经： 阀门的公称通经是管路系统中所有的管路附件用数字表示的尺寸，它是一个圆整数，和加工尺寸是呈不严格的关系。 公称通经使用DN作为起首：