超声波焊接机说明书

目录：

一、使用安全指导

1.1注意事项 (2)

1.2使用安全注意事项 (2)

二、机器概述

2.1 机器基本参数 (3)

2.2本机各部件的组成 (3)

2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4

2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6

2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7

三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9

四、线束的焊接放置 (10)

五、安装详述 (10)

六、使用步骤 (11)

6.1 开箱 (11)

6.2 压缩空气进气源 (11)

6.3 焊接机和发生器之间连接 (12)

6.4 启动发生器 (13)

七、调整 (14)

7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16

7.2 左、右夹块间隙的调整 (17)

7.3线束宽度、高度调节 (18)

7.4 焊接面的更换 (19)

八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导

1. 1 注意事项

在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！

●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行

●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。

●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤

灼伤。

●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。

●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。

●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。

●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。

1.2 使用安全注意事项

●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波

焊接机正常接地。

●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的

材料放置在焊接工具之间。

●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作

在正常状态下。

●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤，

请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

二、机器概述

图（1）超声波线束焊接机

2.1机器基本参数

标准机箱尺寸600*450*200(mm)

标准机架尺寸480*120* 120(mm)

工作频率20KHz

工作气压 1.5kgf/c ㎡—9.0kgf/c ㎡

适用线束尺寸0.75—15㎡

2.2本机各部件的组成说明：

超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成

—超声波发生器（机箱）

—焊接机机体（机架）

—超声波振动系统

2. 2. 1 焊接机机体（机架）

焊接机机体主要由固定装置、气动装置和控制装置三部分。其中固定装置主要是固定超声波振动系统；气动装置是提供焊接所需的压力；而调整装置由左、右模块组成。

线束焊接机部简易机构图图（3）

线束机机架部简易结构

部件描述:

部件名称功能描述

换能器、变幅杆、焊头构成整支振动系统

压块用于把振动系统固定到机架上

左夹块焊接时，控制宽度使用；左夹块上的两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用。

上夹块焊接时进行下压运动。

右夹块限位使用，防止焊接时右边跑线现象。

调节左模块高低螺丝调整左夹块与焊头的上下间隙，防止焊接时左边跑线现象。

2. 2. 3超声波振动系统:

超声波振动系统是一个经过调频的声学单元,它是由以下几个部分组成:

—换能器

—变幅杆

—焊接工具头(声极)

图（4）

这三个部分元件用特殊的螺栓连接起来,其连接接触表面经过高级加工研磨,具有很高的平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大的自身能量损耗,各部分元件彼此之间分别用特种的钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。

换能器是将高频电能转换成高频机械能的装置。本机的换能器是采用压电瓷，它具有转换效率高的特点。

变幅器

变幅器在振动系统中起着改变振幅的作用，用来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程，通过改变变幅器的形状及尺寸可以增大或缩小振幅。

焊接工具头（声极）

焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。为了在高频率加速度的振动过程中使焊头和工件之间尽可能地不发生的打滑（相对移动），尽可能将能量传递到焊接面，超声波金属焊接通常会在焊头的焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。

三、超声波发生器的使用说明

3.1 超声波发生器操作说明

3.1.1电源开关

超声波发生器电源开关。

3.1.2 试音按钮（绿）

超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常。

3.1.3定位按钮（红）

夹具手动测试（无超声波触发）。

3.1.4 电源指示灯（红）

超声波发生器电源指示灯。

3.1.5过载灯（绿）

显示过载情况。当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。

3.1.6 振幅表（F）

调试或测试时向右偏移0.～0.1。

3.1.7电压表（V）

在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。

3.1.8 延迟时间

工作开关触发，左右压块动作的时间。

3.1.9 焊接时间

超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。

3.2 振幅调节(超声波功率)

此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位。

3.2.1 频率调节

当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。

四、线束的焊接放置说明

线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束。

可看下图

图（6）

多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要全部平放。

五、安装详述

－工作场所应取适当的防护措施，尽量避免超声波发生器受潮，并注意防止灰尘及腐蚀性气体进入超声波发生器。

一为确保超声波线束焊接设备使用正常，请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接机正常工作。

六、使用步骤

6.1 开箱

—请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电。

—超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态。

—为了避免焊接设备受损，请用户在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本说明书，并进行试验焊接。

6. 2 压缩空气进气源

压缩空气输入端（在超声波控制器自备的减压阀及过滤器之前）：

—最低：0.6Mpa

—最高: 0.8Mpa

警告!具体的气压设置由焊接电线的方数决定，当输入气压低于焊接所需的气压值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意！

6.3 焊接机和发生器之间的连接

机架后面机箱后面

接机架接机箱

图(7)

超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7)

把电缆线连接到相应的航空插座上,并拧紧螺母.

6.4 启动超声波发生器

—检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。

—按发生器上的启动按钮。

—直接按超声波发生器上的测试按钮（触发超声波不宜超过5 秒钟），检查超声波空载输出的振动情况。

—调整好焊接所需的参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。

—将电线放置在焊接方框上，完成后，触发脚踏开关。

—检查焊接工件的牢固度，检查电线的变形量，如果不符合要求及

时调整焊接参数，重新进行试验焊接。

—确认理想的焊接参数和理想的焊接结果。

—确认焊接效果符合焊接规要求，处于理想工作状态，投入生产使用。

警告!：在机器运行过程中，严禁把手指放到焊接方框里！

七、调整

焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，可能由于器件的尺寸或安装方法的问题，很难保证焊头与器件、模块之间没有相对的移位，容易出现两个问题：

1、夹具与焊头的间隙太小，甚至相撞

超声波触发时能量非常大，如果间隙太小，甚至相撞，能直接损坏夹具与焊头的纹路，影响焊接效果，次数过多时甚至会损坏焊头，请留意。

2、夹具与焊头之间的间隙太大

焊接时容易出现跑线现象，或批锋过大。影响焊接效果。

下面将介绍如何调整更换焊头与磨损器件：

警告！在调整焊机的过程中严禁触发超声波，防止损坏焊头及夹具。调整完成后严禁长时间触发超声波，一般触发超声波不宜超过5 秒钟。

每次调整机器必须检查上夹块的下压高度，防止撞焊头。

7.1 更换焊头调整

调整步骤：

1、拆开线束机的上板和前板，如图（3）所示。

2、拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。方便取出振动系统。

3、松开压块，取出振动系统。

4、更换焊头，并装回原处。

5、校准焊头。

6、装回压块，并固定紧振动系统。

焊头校准方法：

图（8）从左图（8）可以看到焊头的校准分为两个方面：

1、焊头与左夹块对纹校准

2、焊头垂直校准

图（9）

焊头与左夹块对纹校准

1、取出右模块

2、固定紧左模块，防止有移位。

3、目测齿尖对齐齿槽

4、焊头与左夹块对纹完成

5、焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐

图（10）

焊头垂直校准

1、取出右模块

2、使用本机附带的调节片塞进焊头与右模块的空隙里，并贴紧底面和右模块。

3、校准焊头的角度，观察焊头的漏光情况。（以焊头两旁的小平面为准。）

4、如没有漏光，校准完成。

注意！校准焊头时，两个校准方面要同时进行，完成后要检验。校准完成后，一定要固定好振动系统。防止振动系统起振时松动。碰撞夹具。

7、2 左、右模块间隙的调整

焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必须重新调整左、右模块的间隙调整方法如下表：

左夹块与焊头的间隙调整右夹块与焊头的间隙调整

调整说明：

●在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。

●松开左模块固定螺丝，左夹块可以上下

移动

●请使用0.02mm 的塞尺进行间隙的调整。

●校准后，请拧紧左模块固定螺丝。

按“左右”图标，检测左模块是否有憋紧现象，是否移动顺畅。调整说明：

●松开上图的固定螺丝。

●右夹块刚好相贴焊头，相互之间尽量不要有

力的作用。防止损伤焊头或夹具。

●拧紧固定螺丝。

按“上下”图标，检测右模块是否有憋紧现象，是否移动顺畅。

注意事项：

在调整前，左夹块固定螺丝要拧紧。注意事项：

可以使用0.01mm 的塞尺进行调整，更安全。

7、3 线束宽度、高度调节

线宽调节旋钮

线高调节旋钮

图（11）

7.3.1线宽调节

往左旋转是宽，往右旋转是窄。

7.3.2线高调节

往左旋转是高，往右旋转是低。

7、4焊接面的更换

为了能最大限度使用焊头，每使用五万次请更换焊接面。如此循环使用。如果焊接面磨损严

重，请及时更换焊接工具头。更换焊接面的同时，请检查左、右夹块和上夹块的磨损情况。

当磨损严重，导致焊接效果不理想或焊接后批锋过大，甚至跑线时，请及时更换焊接工具。

八、振动系统的检测、拆装与更换

每次开机或机器工作到规定次数时，不正常有以下几种原因：

1、更换焊头时连接面不干净，与变幅杆连接得不够紧；

2、焊头与夹具相撞次数过多，导致损坏或断裂；请更换焊头；

3、焊头因长期使用，达到极限寿命时，系统会自动报警，请更换焊头；

为了达到最佳的工作状态并维护本机之性能,确保振动系统的正常工作,必须对振动系统进行手动检验.

1．机架各部件必须确实拧紧,焊头请勿接触工作物或夹具.

2．打开电源,此时电源指示灯发亮.

3．按过载测试键,察看振动系统的谐振频率是否在工作围上,有无过载情况发生。

4．一般地,超声波的声音是比较平稳、柔和的鸣声,如出现怪声,请重新更换焊头，或检查松

动情况；

5．没有异常声音，可以进行正常工作.

对于整个超声波金属焊接机来说，焊头属于易损耗件，有使用寿命限制的，焊接工具头的使

用寿命受各种因素的共同影响，其中主要的因素是工具头（经过淬火的工具钢）和工件（例如：有色金属）之间的硬度差以及焊接时间。长期的焊接会导致表面纹路的磨损，甚至于断裂，当焊头出现问题时，必须更换焊头。这里主要说明如何拆装焊头。

图（12）

更换时要注意的问题：

1、细心观察连接螺栓纹路是否完整，免得因振动把振动系统的螺芽破坏。有需要时要更换，

免得因小失大。

2、连接面要确保清洁，不要有灰尘、物体。安装时要加黄油，让超声波传递得更好。

切记！

3、先把螺栓拧紧焊头后，再拧松半个圈，防止螺栓上死焊头，再上到二极杆上。安装二级

杆与换能器也必须先把螺栓先拧到二级杆上，再装换能器。

顺序不能搞反，请留意！

3、更换完成后，请不要立即安装到机器上，连接好电缆线，把振动系统直接平放到台面上

测试一下超声波是否异常。

a)有怪声时，请重新安装振动系统。

b)断续打两、三分钟超声，每次触发超声波不宜过长，检查发热情况发热异常时请重新安

装（连接面可能不整洁）。

如果有疑问可以联系我司售后服务部门。

九、保养与维护

1.每日焊接工作完成后必须用毛刷对焊接工具头及夹具表面的铜线进行清扫。清洁完成后，请用油布檫拭焊头与焊接夹具。

2.星期对机器进行一次加油，可看下图，具体看实际情况。

3.在进行上述工作时，同时检查焊接工具头工作面上的磨损情况。当焊接工具头表面因磨损出现明显的凹陷时需及时更换接工作面或更换焊接工具。

4.注意机架后面那个气源过滤器，如果过滤水跟过滤油积累比较多时，请及时清理，以免影响精密调压阀工作。

5.每天开机都要注意一下机器自检时，超声波系统是否处于正常工作状态，如有异常请按照以下步骤进行排查，并及时跟本司售后服务人员联系。

1）超声波系统分为3 个核心部分，分别是焊头、换能器和发生器。当超声波系统出现异常时，首先判断焊头是否有问题，换一个新的焊头后，再来观察一下超声波系统的状态是否恢复正常，如是则表明是焊头问题，如否请看下一步；

2）如不是焊头问题，可以把另外一台好的超声波发生器（如有两台设备接到有问题的超声波金属焊机的振动杆上，再观察机器是否正常，如正常则表明超声波发生器出现问题，如不正常则表明换能器出现问题。超声波发生器或换能器发生问题时，请及时联系生产商进行维修。

图（13）

超声波焊接机使用指导书(共22页)

超声波焊接机使用指导 书(共22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

超声波焊接机使用指导书目录 一、工作原理 二、产品规格及参数 三、结构 四、操作要领 五、故障排除 六、焊头设计 七、塑料相熔性 八、超声波应用原理 九、电路图

工作原理 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。 产品规格及参数 结构 本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成 A：组件名称（见附图1） （1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间 （4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关 （7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器 （10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座 （13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头 （16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓 （20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关 （23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口 （26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座 （29）电源线入口（30）振幅调节开关

B：组件名称及功能 （1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。 （4）气压表：指示工作气压。 （5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。 （6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力 触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。 （9）分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。 （10）机体固定把手：用于固定上部机架。 （11）升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。 （12）换能器固定座：用于固定换能器系统。 （13）换能器固定螺丝： （14）二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。 （15）焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使 用防热塑料膜来防止。 *注意*焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。 （16）触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。 （17）急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。 （18）限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。 （20）电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。 （21）过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。 （22）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。

超声波焊接技术

哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 题目：超声波金属焊接技术的综合介绍 院系：能源科学与工程学院 专业：能源与动力工程

班级： 1502403 学号： 1150240325 姓名：石嘉成 超声波金属焊接技术的综合介绍 石嘉成1 (1.哈尔滨工业大学能源科学与工程学院） 摘要：本文主要介绍特种焊接中的超声波金属焊接技术，将从超声波焊金属接技术的应用背景、工艺过程、特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍。通过文献的查阅得到了以下的结论：超声波焊接的应用越来越广泛，它具有能耗低、压力小、速度快、稳定性高、程序简便、精度高等优点，虽然对仪器的要求较高导致成本较高，但是仍不失为一种很有前景的焊接技术。 关键词：超声波焊接；金属；工艺过程；文献查阅

1.超声波金属焊接技术应用背景 超声波金属焊接起源于1950年的美国1。超声波金属焊接在电子工业、电器制造、新材料的制备、航空航天及核能工业、食品包装盒、高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用，加上其节能、环保、操作方便等突出优点，对于我国建设资源节约型、环境友好型的现代化社会，超声波金属焊接将发挥很大的促进作用2。 2.超声波焊接技术的原理及工艺过程 2.1超声波金属焊接技术的原理 超声波金属焊接主要过程是被夹持在一起的两块工件受到硬砧和焊接端头之间的静压力，将超声波能量传输给工件顶部，维持短暂的时间，待结合表面之间的摩擦破碎氧化膜和其它沾污，每个表面上暴露出清洁新生的金属，从而使两个表面相互结合。一旦两表面处于一个原于间距内，就会产生金属型结合，由于超声波清理作用是连续的，就没有时间来形成阻碍原于接近的新氧化膜。完成最终的冶金结合时，无电弧和飞溅，无焊缝金属的熔化，铸造组织无熔化，厚度变形也很小3。 2.2超声波金属焊接技术的工艺过程 如图1所示，超声波焊接过程分为4个阶段： 第1阶段：焊头与零件接触，施压并开始振动。摩擦发热量熔化导能筋，熔液流入结合面。随着两零件之间距离的减少，焊接位移量（两零件之间由于熔体流动产生的距离减小值）开始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。在固态摩擦阶段，发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热使聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力4。

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定；

6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

电焊机的使用说明及注意事项

电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。

3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。

超声波焊接机的工作原理

超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是： 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 （1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。

超声波焊接机说明书

目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

电焊机的使用说明及注意事项

●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。

超声波焊接技术

超声波焊接技术大全 n ewmaker 超声波焊是一种快捷，干净，有工工国 效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。 超声波的优点： 1,节能 2，无需装备散烟散热的通风装置 3，成本低，效率咼 4,容易实现自动化生产！ 超声波焊接机的工作原理！ 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成 20KHZ或40KHZ的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。

振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接： 指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时， 固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料， 只要产品的接合面设计得匹配， 完全密封是绝对没有什么问题的， 碟合： 熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。 嵌入： 将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。 具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！ 类似于模具设计中的嵌件！

11 Ultrasonic Welding Hatt jitint itiretw (nti J ildltCil Yf ( p Welding Technique ? Poor but joint design < Eicesske M6l (9 timff f E?(強睜钊叫 汕卑「gy * ￡xlidtng nielt re suds in a visual defect ? Improved bull J G I nt design ? Reduced w?ld tlnw * R^uc&d w&ld &n@rgy ? Exuding 12雷H (/Isible) ? FE??sh 俪 |p jddwd * R&ductlanln wflIM ar?a ? Exiting mol( not mult In a visual defect ? Step joint design # Fwprcv^d -sneM f?si$nnce ? Exiting nt< does nor mult in a visual dated ? Assist in locaiiftg 因厲昂 Ultras onic Weldi ng 1 W elding Techniques Ultrasonic Welding Airorplious polymer Seml-crystalhie polymer Ditn” Small part Largs part Small part L 白 ”g 电 part h S3 - 04 05 *0.6 05 - 07 0.1 ? to 0 60° (0 9Q D 90? rypiatt dimlttr di tin ■? > in/! \iiHiUimt ^7 s/ Ultras onic Weldi ng 2

自动追频超声波使用说明

使用說明書INSTRUCTIONS Array 智能型超聲波焊接發生器

目錄 安全要求與警告 (1) 智慧型超聲波焊接發生器簡介 (2) 技術參數 (3) 安裝要求 (4) 操作使用說明 (5)

一．安全要求與警告 本節解釋了手冊上各種“安全注意”符號和標誌的意義，並提供了超聲波焊接發生器的常規安全預防措施。 “警告”標誌下包括了需要注意的潛在危險情況，如果忽略，可能造成不同程度的傷害事故。 在接觸超聲波發生器前應採取以下預防措施： 在進行任何電氣連接前，確定電源處於關閉（OFF）狀態。使用帶有接地端子的電源插座來防止觸電事故。 超聲波發生器會產生高壓。對其進行操作前，應： 關閉電源開關； 拔下主電源插頭； 等待2分鐘讓電容充分放電。 超聲波發生器會產生高壓，非專業人員請勿打開外殼。 超聲波發生器會產生高壓，並且其高壓的公共端並不與大地相連通，因此，在檢測時請使用 不接地而使用電池作為電源的萬用表，用其他的方法進行檢測可能導致觸電。 不要將手放在焊頭下，向下的壓力和超聲波振動可能引起傷害事故。 當高頻電纜或換能器處於斷開狀態時，不要執行焊接及測試操作。 在使用大焊頭時，不要將手指放到焊頭和模具之間。 此機型必須一人操作，禁止多人同時操作及調試。 二．智慧型超聲波焊接發生器簡介 超聲波信號發生器由一個能將50/60Hz的工頻交流電轉換為超音頻供換能器工作的超聲波功放模組和一個帶有“系統保護監測”及“自動調諧”功能的控制模組組成。控制模組能在超聲波焊接工作發生故障時切斷超聲波能量從而為發生器乃至整套焊接設備提供極高的安全性

和可靠性。 1、真正全自動追頻（AFC）適應各種大小焊模和不同的設計模具，自動追蹤頻率範圍：±400HZ （依15KHZ超聲波為例，模具頻率在14.40-15.20KHZ可自動頻率追蹤使用）。追頻精度：±5HZ 2、採用CPU電腦監控各程式速度快適應力特強、內置各種保護系統“系統保護監測”功能會 對以下情況發生回應： ◆ IGBT溫度過高保護 ◆壓力過高從而導致超載 ◆超聲波發生器電流過大 ◆焊頭、變幅器或者換能器鬆動或其他故障 ◆發生器電路失效 ◆發生器和換能器間的線纜故障 ◆供電頻率不穩自動補償 3、“自動調諧”功能能使超聲波發生器自動跟蹤並且補償焊頭頻率發生的變化。當溫度過高，焊頭表面有磨損或有雜物在焊頭上時，這種頻率變化都會發生。 4、內置全自動恒振幅系統，對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償，可對超聲波振幅由50%-100%無級調節，適應不同焊接工件之要求。 5、採用IGBT做功率放大，反應快，比傳統矽功率管反應速度快100倍多，故保護功能較優。 三、主要技術參數 1、外型尺寸：長380mm×寬290mm×高110mm 2、主機淨重：7Kg 3、輸出功率：0-4200W 4、輸出電壓：0-3000V AC

超声波焊接机使用指导书(共22页)

超声波焊接机使用指导书目录 一、工作原理 二、产品规格及参数 三、结构 四、操作要领 五、故障排除 六、焊头设计 七、塑料相熔性 八、超声波应用原理 九、电路图

工作原理 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。 产品规格及参数 结构 本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成 A：组件名称（见附图1） （1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间 （4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器 （10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头 （16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关 B：组件名称及功能

（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。 （4）气压表：指示工作气压。 （5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。 （6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。 （9）分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。 （10）机体固定把手：用于固定上部机架。 （11）升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。 （12）换能器固定座：用于固定换能器系统。 （13）换能器固定螺丝： （14）二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。 （15）焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。 *注意*焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。 （16）触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。 （17）急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。 （18）限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。（20）电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。 （21）过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。 （22）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。 （23）负载电流表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在5%~15%或300MA~900MA之间）负载时表示输出功率的大小。（视工件而

等离子焊机使用说明

目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)

1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。

超声波焊接机基础学习知识原理

超声波焊接机原理 超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。 概述 超声波模治具架设不准确受力不平均原理 在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模（H o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

塑料产品材质配合不当 每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ约85℃为例：ＡＢＳ与ＰＥ二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而ＡＢＳ与ＰＣ二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。 超声波台输出能量不足 客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生一、超声波模治具架设不准确超声波、受力不平均怎么办？ 在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模（H o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。

超声波塑料焊接机说明书之安装与调试

(一)、超声波塑料焊接机装设程序： 1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm 的空间，以利通风散热。 2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。 3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。 4、将选择开关置于手动位置。 5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。 6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。 7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。 8、音波检验程序： 为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。 A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。 B、合上电源开关，此时电源指示灯亮. C、打开侧盖板之门页。 D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。 E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

[注意]: 1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。 2.振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。 3.焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。 4.更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。 5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整. 6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。 7.工作气压不能超过5kg/cm. 8.校模程序： 为达到超声波塑料焊接机最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。 a)将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力） b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。 c)放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。 d)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册

精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月

1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。

超声波焊接机技术原理

超声波焊接机技术原理 超声波焊接机工作原理是：通过物体上下振动，使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是：把电能转化成机械能。当超声换能器产生的能量传送到焊区，由于焊区，即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。由于塑料导热性差，热量聚集在焊区，使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。 一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？ 在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模（H o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。 二、塑料产品材质配合不当? 每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ约85℃为例：ＡＢＳ与ＰＥ二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而ＡＢＳ与ＰＣ二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。 热熔塑胶分析图：

超声波焊接机常见故障与维修

超声波焊接机常见故障 与维修 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

常见故障与维修 1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。 原因：A、电源线与电源插座接触不良； B、机器的电源保险丝烧毁。 2、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有输出。 原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路； B、机器程序电路板故障。 3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。 原因：A、检查机器急停开关是否按下； B、电源变压器110V或24V电源供电不正常； C、机器程序电路板故障。 4、机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。 原因：A、电源变压器110V电源供电不正常； B、电路主板的110V电源线脱落。 5、按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。 原因：A、工作开关损坏； B、机器底座与机架连接的五芯线开路。 6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。原因：A、换能器系统出现故障；

B、机器功率管烧毁。 7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。 原因：A、机器工作气压调节过大； B、插入性的焊件配合过紧； C、换能器系统出现故障。 8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。 原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作； B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。 9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。 原因：换能器系统装配出现问题。 10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。 原因：电路板上功率管烧毁1－2个。 11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。 原因：A、机器工作气压调节过小； B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当； C、机器程序板电路板故障。 12、机器超声波输出正常，但机器不动作。 原因：A、压缩泵供气不正常； B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。 13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。

超声波焊接机培训资料

超声波焊接机知识 超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个最佳压力是 焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 超声波焊接原理 基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生 一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑 胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。 直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能 量转换器（HORN） 直接在上面产生音波振动效能而熔接。 超声波在塑料加工中的应用原理： 塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 超声波焊机的组成部分 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 3．换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。

超声波焊接

超声波焊接 什么是超声波焊接？ 超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性朔料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！再说明一下,超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果超声波的优点：1，节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低,效率高4，容易实现自动化生产！ 接下来说明一下1,超声波焊接机的工作原理!超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，

固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。 具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！ 弯曲/生成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。点悍点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。剪切切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。影响超音波焊接的因素说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧