罗茨风机的常见故障及解决方法

罗茨风机的常见故障及解决方法

一、罗茨风机调整间隙的方法

罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。

1、±45°调整法

L41*49WD-1型罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4～0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙

0.2～0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3～0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙

0.08～0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在±45°的位臵上（指叶轮压力角与水平线成±45°角度时）两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位臵，在这些位臵上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于±45°的位臵）。

风机正常运转过程中，伴随着磨损，±45°位臵上的间隙都会相

应地发生变化，其中±45°位臵上的间隙趋向减小，而-45°位臵上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7～8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位臵上。由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位臵上的间隙适当调大些，一般调至-45°位臵的2倍（假设-45°时间隙为a，则+45°时为2a）。另一种的做法就是直接将-45°位臵上的间隙调至0.4～0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。调好后，与原位臵错开，重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙，可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应做好测量记录，包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。

2、风机主要部件检修

叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。

叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1～2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧（过渡配合），加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸，还

能节约一定的检修费用。

叶轮的材料为铸铁，工作线型为渐开线，其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏，主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°位臵上的径向磨损及裂纹。这些损坏，一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的磨擦、撞击等异常噪声，且风量呈下降趋势。此时应立即停止运行，以阻止更大的破坏发生。若叶轮轻度磨损，在能满足生产所需的风量和压力时，可继续使用，磨损严重时则应更换，且须成对更换。

同步齿轮的损坏通常都是齿牙的过度磨损，造成啮合间隙超标，一般无法修复，必须更换。

3、其他关键点

该风机密封胀圈型号为φ100mm*φ92mm*2.5mm的标准件，弹性十足，装配时受空间窄小的限制，极难装配，耗时且易划伤手指。依据胀圈形状，可制该风机轴承型号为313和32613各两个，精度等级原为E级，但实际中采用D极轴承对延长风机寿命、提高运转平稳性、减轻振动、降低噪声均有一定好处。轴承内圈与轴的配合在产品说明书中注明为H7/js5配合（间隙配合），实际使用中经常发生轴承跑内圈的事故，将其改为H7/k6配合（过渡配合），便可解决问题。

换轴承和密封胀圈时，需拆除与风机相连的管道设备，拆下左墙板，将风机解体至抬出主、从动转子为止。此前，应在关键零部件上作好记号和相对位臵标记，以保证原位装回。整机装配时，各零部件一定要装配到位，任何不该留有的间隙都将给满负荷运行带来隐患。

同时，在装配过程中切忌装过位，忌将相关零部件敲打变形。装配后一定要复核各工作间隙，出现偏差时必须加以调整。

二、维护方面

L41*49WD-1罗茨风机的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油管理以及防止超温。

1、空气清洁及定期巡检

在空气清洁方面，可采用海绵做过滤网，定期清理（两个月一次），并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。

规定每小时巡回检查1次，检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。

2、润滑部位和润滑油

在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5～10月份采用100号机械油，在14、11～12月份采用68号机械油，数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。

在润滑脂添注方面，该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯，实际使用时难以操作，且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪，可解决润滑脂添注困难的问题。

3、降温

风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装臵，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。此冷却装臵简单易行，只在每年的高温季节（气温超过30℃）期间开启，时间约为3个月。此法已试用多年，效果良好。

作一件胀圈装配专用工具，即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套，使胀圈装配工作变得轻而易举。

1、叶轮与叶轮磨擦

（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

（2）齿轮磨损，造成侧隙大；

（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

（4）轴承磨损致使游隙增大。

处理方式：

（1）清除污物，并检查内件有无损坏；

（2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

（3）重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；

（4）更换轴承；

2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

（1）安装间隙不正确；

（2）运转压力过高，超出规定值；

（3）运转温度过高；

（4）机壳或机座变形，风机定位失效；

（5）轴承轴向定位不佳。

处理方法：

（1）重新调整间隙；

（2）查出超载原因，将压力降到规定值；

（3）检查安装准确度，减少管道拉力；

（4）检查修复轴承，并保证游隙。

3、温度过高

（1）油箱内油太多、太稠、太脏；

（2）过滤器或消声器堵塞；

（3）压力高于规定值；

（4）叶轮过度磨损，间隙大；

（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；（6）运转速度太低，皮带打滑。

处理方法：

（1）降低油位或挟油；

（2）清除堵物；

（3）降低通过鼓风机的压差；

（4）修复间隙；

（5）开设通风口，降低室温；

（6）加大转速，防止皮带打滑。

4、流量不足

（1）进口过滤堵塞；

（2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

（3）皮带打滑；

（4）进口压力损失大；

（5）管道造成通风泄露。

处理方式：

（1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

（2）修复间隙；

（3）拉紧皮带并增加根数；

（4）调整进口压力达到规定值；

（5）检查并修复管道。

5、漏油或油泄露到机壳中

（1）油箱位太高，由排油口漏出；

（2）密封磨损，造成轴端漏油；

（3）压力高于规定值；

（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄露到机壳中。

处理方式：

（1）降低油位；

（2）更换密封；

（3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

6、异常振动和噪声立即停车

（1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

（2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

（3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；（4）由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

（5）由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

（6）由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。

处理方法：

（1）更换轴承或轴承座；

（2）重装齿轮并确保侧隙；

（3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

（4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

（5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

（6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

（7）拧紧地脚螺栓并调平底座。

7、电机超载

（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力太高；（2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；（3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

（4）转动部件相碰和磨擦（卡住）；

（5）油位太高；

（6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

处理方式：

（1）降低压力到规定值；

（2）将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

（3）清除障碍物；

（4）立即停机，检查原因；

（5）将油位调到正确位臵；

（6）检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

罗茨风机

1、罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

2、罗茨风机的特性

由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。

风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

离心风机

1、离心风机的作用

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

2、离心风机历史

风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造好出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。

1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。

1892年，法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用与矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。

鼓风机常识

离心通风机、鼓风机营销常识 第一部分离心通风机 一、通风机选型知识 (3) 1、常规产品选型 2、变型产品选型计算 3、需要注意的问题 二、通风机调试常见问题 1、振动大 2、轴承温度高 (4) 3、电机超载 4、出力（风量）不够 5、电机（电流）超载 6、风门开不 (5) 第二部分离心鼓风机 一、基本概念 1、闭式叶轮与半开式叶轮 （1）半开式叶轮（2）闭式叶轮 2、常规叶轮与三元叶轮 (6) （1）常规叶轮（2）三元叶轮 3、三元叶轮技术现状 （1）国外水平（2）国内水平（3）公司水平 4、公司经营理念 (7) （1）技术：做风机行业最领先的跑者 （2）生产：做我们自己最擅长的产品 （3）经营：做新老客户都认同的朋友 5、公司离心产品水平 (8) （1）多级低速鼓风机（2）单级高速鼓风机 （3）单级低速鼓风机（4）向高端产品进军 6、选型配置基本步骤 （1）收集项目信息（2）拟订配置方案

二、典型问题 (9) 1、煤气鼓风机 （1）煤气种类（2）煤气鼓风机特点 2、曝气鼓风机 （1）单级高速鼓风机（2）多级低速鼓风机 3、离心鼓风机密封型式 (10) （1）气封（2）油封 4、离心鼓风机并联运行 (11) （1）并联总流量（2）并联与喘振（3）调速与喘振 三、离心鼓风机调节方式 (12) 1、变频器调速装置 2、液力偶合器调速装置 3、进口阀节流调节装置 4、进口导叶（预旋器）调节装置 (13) （1）节能前提（2）结构限制（3）组合调节方式 5、出口扩压器调节装置 (14) （1）扩压器的作用（2）扩压器调节原理（3）实际应用 四、我公司离心产品主要用途 1、炼钢炼铁用 2、火电厂用 3、水泥窑用 (15) 4、化工厂用 5、环保工程用 6、其他用途 五、离心鼓风机调试中常见问题分析 1、润滑油压力偏低 2、润滑油温度偏高 3、轴瓦温度偏高 (16) 4、轴振动超标

罗茨风机常见故障处理

罗茨风机常见问题汇总与解决方案 【关键词】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复 一、设备简介 罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。 二、常见问题与传统解决办法 1、部件裂纹、破裂 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。 2、传动部件磨损 传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。 传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也

引风机常见问题

第二节引风机启动前的检查与准备 2.2.1 启动前检查： 2.2.1.1 确认机械、电气设备检修工作结束，无检修人员工作，且工作票收回终结。 2.2.1.2 检查设备现场清洁，脚手架拆除，有关通道平整畅通，并有充足的照明和消防设施。 2.2.1.3 各人孔门、检查孔关闭严密。 2.2.1.4 设备各地脚螺栓，对轮螺栓不得有松动现象。 2.2.1.5 电动机接地线牢固。 2.2.1.6 转机事故按钮可靠备用，保护罩完好。 2.2.1.7 引风机及电动机前后轴承箱油位正常，油质良好。 2.2.1.8 引风机轴承、电动机壳体及轴承温度测点，温度计完好，指示清晰。 2.2.1.9 人工手动盘车风机转子无卡涩，摩擦。 2.2.1.10 引风机出入口挡板，入口动叶执行机构与联杆连接良好，刻度指示正确。 2.2.1.11 所有热工仪表、保护投入。 2.2.1.12 引风机两台冷却风机备用。 2.2.1.13 引风机各风道安装联接完好，无破损处。 2.2.2 启动前准备: 2.2.2.1 引风机液压油系统检查: a 油箱油位正常(200mm 左右) 油质良好，油温正常。 b 各压力表及压力表截止阀开启。 c 冷油器冷却水进水、回水阀开启，且水流畅通。 d 轴承温度计指示清晰，正确。 e 润滑油进油节流调节阀开启。 f 各限压阀定值正确。 2.2.2.2 液压油系统启动: (1) 启动一台油泵。 (2) 检查油泵出口压力≯3.5MPa ，液压油压2.5～3.5Mpa；润滑油压0.4-0.5MPa 且流量正常。 (3) 润滑油液压油回油正常；液压调节泄漏油正常。 (4) 全开动叶、全关动叶实际位置与CRT指示相符。 (5) 油箱润滑油温度＜30℃则加热器投运；当其＞40℃加热器停运。 2.2.1.3 引风机电动机轴承润滑油系统检查： a 油箱油位、油温正常。 b 油泵出口排污阀关。 c 油泵出口冷油器前后阀开。 d 主电动机前后轴承油阀稍开。（根据轴承油位调节） e 滤油器后回油阀及回油总阀稍开。（根据油泵出口压力调节） f 各压力表及压力表截止阀开启。 g 冷油器冷却水进、回水阀开启，且水流畅通。 2.2.1.4 电动机轴承润滑油系统启动：

罗茨鼓风机CAD

第一章罗茨鼓风机CAD/CAPP/CAM简介 第1节罗茨鼓风机设计 1. 罗茨鼓风机的特点： 三叶罗茨鼓风机是一种高效、节能型鼓风机。叶轮型线采用改进后的复合线型，其容积利用系数较高，啮合完美，泄漏少，效率高。此鼓风机体积小，重量轻，流量大，噪声低。 罗茨式鼓风机结构简单，制造方便，介质不含油。鼓风机的叶轮材料是球墨铸铁或铸铝，外形轮廓在线切割机床加工或专用数控机床精密加工成型。同步齿轮材料用45号钢或特殊铬锰钛合金钢，经渗碳淬火后磨削加工，精度高，使用寿命长。叶轮部件要进行动平衡试验。采用高精度轴承和耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封，传动部件采用封闭式润滑，从而保证了产品质量。材料和加工方式的选择具体还需根据设计要求和生产批量来确定。 2. 罗茨鼓风机的的工作原理： 罗茨式鼓风机的工作原理见图1，靠两转子的相互啮合工作，推移气缸容积内气体，在排气腔内达到升压的目的。同步齿轮带动转子有两种方式(见图2)。a方式，主轴的扭转变形对转子间的间隙影响小，b方式．维修方便。 图1-1 图1-2 转子的断面型线有渐开线型，圆弧型和摆线型等．渐开找型的面积利用系数较高．制造方便，应用较广．转子头数(叶峰或叶谷数)为2或3。两头的转子均为直叶，三头转子有直叶和扭叶两种，增加转子头数或选用扭叶，能改善排气的不均匀性． 3. 罗茨鼓风机的应用领域 罗茨鼓风机产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保、轻工、纺织、无纺布、水泥等行业及污水处理、气力输送、瓦斯脱硫、真空包装、水产养殖等

领域。 第2节CAD/CAPP/CAM技术 1. CAD技术 在设计过程中，利用计算机作为工具，帮助工程师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计（CAD，Computer Aided Design）。 计算机辅助设计包括的内容很多，如：概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理等。在工程设计中，一般包括两种内容：带有创造性的设计（方案的构思、工作原理的拟定等）和非创造性的工作，如绘图、设计计算等。创造性的设计需要发挥人的创造性思维能力，创造出以前不存在的设计方案，这项工作一般应由人来完成。非创造性的工作是一些繁琐重复性的计算分析和信息检索，完全可以借助计算机来完成。一个好的计算机辅助设计系统既能充分发挥人的创造性作用，又能充分利用计算机的高速分析计算能力，即要找到人和计算机的最佳结合点。 计算机辅助设计作为一门学科始于60年代初，一直到70年代，由于受到计算机技术的限制，CAD技术的发展很缓慢，进入80年代以来，计算机技术突飞猛进，特别是微机和工作站的发展和普及，再加上功能强大的外围设备，如大型图形显示器、绘图仪、激光打印机的问世，极大地推动了CAD技术的发展，CAD 技术已进入实用化阶段，广泛服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计、工艺过程设计等环节。 早期的CAD技术只能进行一些分析、计算和文件编写工作，后来发展到计算机辅助绘图和设计结果模拟，目前的CAD技术正朝着人工智能和知识工程方向发展，即所谓的ICAD（Intelligent CAD）。另外，设计和制造一体化技术即CAD/CAM 技术以及CAD作为一个主要单元技术的CIMS技术都是CAD技术发展的重要方向。 在工业化国家如美国、日本和欧洲，CAD已广泛应用于设计与制造的各个领域如飞机、汽车、机械、模具、建筑、集成电路中，基本实现100％的计算机绘图。CAD系统的销售额每年以30～40％的速度递增，各种CAD软件的功能越来越完善，越来越强大。国内于70年代末开始CAD技术的大力推广应用工作，已经取得可喜的成绩，CAD技术在我国的应用方兴未艾。 2. CAM技术 到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP 系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。 3. CAD/CAM技术 计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下，根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术，是传统技术与计算机技术的结合。设计人员通过人－机交互操作方式进行产品设计构思和论证，产品总体设计，技术设计，零部件

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门

3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换

化工设备基本知识考试题DOC

化工设备基本知识考试题 1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻 2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。 3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。 4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。 5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。 6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。 7、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。 8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸

液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。 9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。 10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。 11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。 12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。 13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。

浅谈计算机的常见故障及其处理措施

浅谈计算机的常见故障及其处理措施 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文关键词：浅谈，常见故障，措施，计算机 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文简介：摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文内容： 摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和工作提供便利。 关键词：计算机维护；开机故障；硬件故障；处理措施； 1 计算机维护中常见的几种问题 就目前而言，计算机的故障问题可以分为开机故障、硬件故障和软件故障

3种类型。 1.1 计算机的开机故障 计算机的开机故障是计算机中比较常见的故障之一。若用户在按下开机键之后，计算机没有任何反应，就表示计算机存在开机故障。但是也有特殊的情况，例如出现黑屏关机甚至蓝屏的情况，这些情况也属于开机故障，导致电脑不能正常使用。 1.2 计算机的硬件故障 计算机的硬件比较简单，在计算机的故障中，硬件故障分为真故障和假故障两种情况。假故障指的是计算机本身的设备和外部的设备没有受到损害，故障的主要表现形式是计算机硬件设备之间的连接数据线或者是电源线接触不良，这主要是因人们对计算机维护工作不到位引起的，这种情况也会影响到计算机的正常使用，但是危害比较小，故障处理比真故障要简单、快捷。真故障指的是计算机硬件设备自身遭受到破坏，是硬件设施实实在在出现磨损，会对计算机部分功能的正常使用造成影响。真故障一般是计算机的主板、显卡以及外部设备受到损坏。在真故障中，如果是计算机的核心组件出现问题，计算机就不能正常运转，甚至可能会对相关的电脑组件产生不利影响，需要及时采取措施修补损害的组件。主机的电源不能正常开启、显示器不能显示主机内容、电脑内部过烫等问题都是计算机硬件故障的表现形式。 1.3 计算的软件故障 软件故障在计算机中的形式比较复杂，处理也相对比较困难。操作系统上的故障是软件问题的主要表现形式，电脑运转的核心问题也是软件故障问题，所

锅炉引风机的常见故障分析及检修方法

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/536423627.html, 锅炉引风机的常见故障分析及检修方法 作者：郭国庆 来源：《中国科技博览》2016年第01期 [摘要]锅炉引风机是发电的主要辅助设备，它的正常运行可以确保锅炉里的热力循环，保证电力的稳定生产以及供给，但是由于锅炉所处的特殊环境使得其连续运行的过程中经常出现各种故障问题，严重影响了电厂的运行。所以，本文通过对锅炉引风机常见的故障原因进行分析，并提出了有针对性的检修方法，旨在为检修人员迅速判断、及时处理引风机故障提供有效参考。 [关键词]锅炉引风机故障分析检修方法 中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）01-0010-01 引风机是将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械设备。在实际的工作中引风机出现故障的频率较高，根据相关统计表明平均每年引风机会出现4～6次的故障，很容易造成机组出现非计划停运或者减负荷运动，会影响电解烟气的净化效果。风机出现故障的类型多种多样，原因也极其复杂，所以对锅炉引风机故障原因进行快速判断，同时采取准确有效的处理措施，可以确保锅炉正常运转。 1、锅炉引风机常见故障的原因分析 1.1 引风机轴承温度过高 引风机在不断向锅内输送空气的过程中，轴承会由于温度异常而出现升高的故障，经过实践分析表明，导致引风机轴承温度过高的原因是由于轴承出现异常、冷却时间不足、润滑效果不好等因素造成的。引风机在正常运行过程中，需要使用冷却水对轴承进行降温冷却处理，如果稍不注意很容易造成冷却水管进入到锅炉房内部，从而造成冷却水管的温度升高，这会影响轴承的冷却效果。另外轴承在长时间运行过后还会出现脱皮、间隙加大等现象也会造成轴承温度升高。为了降低轴承之间的摩擦，通常情况下都会在引风机轴承上涂抹润滑油，轴承在运行过程中会消耗大量的润滑油，一旦轴承长时间运转会出现摩擦加剧的现象。除此之外，引风机在正常工作的过程中一部分水分会进入到引风机内部的设备中，在轴承表面的油膜会被水分破坏掉，不断减少的润滑油以及被破坏的油膜造成轴承在持续不断的运行中会出现温度升高，严重者会被烧坏。 1.2 引风机的叶轮严重磨损和腐蚀 引风机的叶片是空心的，引风机在输送空气的过程中会将含有灰尘的烟气直接输送到叶轮中，叶片与灰尘中的固体物发生摩擦现象从而导致叶片出现不同程度的磨损，如果长期下去叶片的边缘将会被灰尘磨破，在叶片的中间会有很多灰尘进入。由于引风机不断运行，灰尘在叶

吸干机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吸干机安全操作规程(通用版)

吸干机安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1开停机的顺序： 1.1开机顺序：空压机、吸干机、吸干机进口阀。 1.2停机顺序：空压机、吸干机进口阀、吸干机、排气。 1.3注意事项： 1.3.1吸干机进口阀打开要缓慢，使压缩气体流量慢慢加大。 1.3.2停机要放空管道内空气。 2开机前的准备 2.1确认管道中的残存空气排空； 2.2确认旁路阀及进气阀关闭，出口阀打开； 2.3确认吸干机前后配置的过滤器按装正确； 2.4确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查出口阀及进口阀是否打开，旁路阀是否关闭； 3.2检查各个换气阀门是否正常；

3.3检查平衡管中是否储存污水； 3.4检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1每半年后更换吸附剂； 4.2检查各阀门是否完好； 4.3检查各紧固件是否紧固； 4.4检查安全防护装置是否完好。 5常见故障及排除方法 5.1压缩空气压力下降太大 原因：压缩空气管路或阀门未全开、处理风量能力超过空压机额定风量而致处理风量太小； 处理方法：检查阀门是否正常工作。 5.2除水效果不良 原因：压缩空气量太大； 排水效果不良（排水管高于排水器、排水器倾斜、排水阀堵塞或工作不良、）； 配管系统异常（旁路阀未全关、空气未通过干燥器、干燥器未放平）；

燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD151 燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常 维护通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日 常维护通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 南通大众燃气有限公司是集制气、储存、输配为一体，提供多种气源的管道燃气供应单位。鼓风机是保证燃气外供的关键设备。我公司现有LGA型罗茨鼓风机14台，其中额定流量为120 m3/min的鼓风机6台，40 m3/min的鼓风机8台。笔者结合多年的工作实践，总结了罗茨鼓风机常见故障排除方法及日常维护工作的关键点。 1 常见故障的排除方法 1.1 轴颈磨损修复 罗茨鼓风机的两根转动轴是鼓风机的核心部件。用于焦炉煤气输送时，焦炉煤气中的焦油等杂质混入机械发生炉煤气中的粉尘和硫化物等，会渗入轴承体内，致使轴承损坏频繁，而轴承损坏又是造成转动轴损伤的主要原因。当轴承内圈在运行中受到振动或冲击时，会使轴颈部位产生非正常性磨损，造成鼓风机精度下降，效率降低，特别严重时还会导致转动轴等部件报废。在实践中，我们根据转动轴的磨损程度，采取不同方法进行修复。

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法 摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加

双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法

1、装料量过多 由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大 在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放 入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高 双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真

空过低或过高，可能有4个方面的原因： （1）真空端的机械密封泄露； （2）真空管道的泄露或堵塞； （3）过滤器堵塞； （4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落 在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大 在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。 6、进出料口泄漏 进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。

风机基础知识

风机基础知识 目录 一、通风机的概念 二、通风机的分类和原理 三、风机的型号与规格 四、通风机常见部件 五、通风机的主要性能参数 六、风机的无因次参数 七、通风机的传动方式 八、通风机的方向与角度 九、通风机的基本定律 十、通风机常用配套电机 十一、关于风机的选型问题 十二、风机故障的表现形式、判定

一、 通风机的概念 风机是对气体压缩和气体输送的机械。通风机只是风机的其中一种， 其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并 不是风机。风机通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动流动问 题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动 并引导空气以一定的形式流动。它在对空气做功的时候，空气受作用前后 的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽 略其变化。这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。 在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。 风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮 ——空气。所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空 气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。这就 是概念性的风机最基本构成。具体实际情况，风机的结构会比这些多，或 少。 二、 通风机的分类和原理 通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力 大小分类，还可以按用途分类。 气体压缩和 气体输送机械

（二）按按气体出口压力（或升压）分类 1、通风机指其在大气压为0.101Mpa，气温为20℃时，出口全压值 低于0.015 Mpa。 2、鼓风机指其出口压力为0.015 Mpa～0.35 Mpa。 3、压缩机指其出口压力大于0.35 Mpa。 （三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。 低压风机：≤300pa。 中压风机：300pa～1200 pa 高压风机：≥1200pa 但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。 （四）按流动方式分类，是指空气在风机里面进入并被风轮做功时的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。 1、轴流通风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。我们家庭里常见的有很多，如夏天用的电风扇、墙壁上装的排气扇等。我们可以很明显地发现，它们有一个电机，一个风轮，一个外壳。它们最直观的特点就是风轮是旬螺旋桨似的。 简单地说它的工作原理，就是螺旋桨似的风轮把空气直着吸进来，又直着吹出去。 2、离心通风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功，并沿风轮的径向向前流动。我们家庭中见的不多，有分体空调机室内分机的送风部分，又如吸尘机。 不过大家以前可能不一定研究过。形象的比喻，就是大家家里的脱水机，它通过转动的离心作用，把水从脱水桶的半径方向甩出去。脱水机是从 360度的每一个角度把水甩出去的。我们的风机甩的是空气，而且我们

罗茨风机常见故障原因及解决方案

罗茨风机常见故障原因及解决方案 一,罗茨风机温度过高 原因: (1) 油箱内油太多,太稠,大脏; (2) 过滤器或消声器堵塞; (3) 压力高于规定值; (4) 叶轮过度磨损,间隙大; (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高; 解决方案: (1) 降低油位或挟油; (2) 清除堵物; (3) 降低通过鼓风机的压差; (4) 修复间隙; (5) 开设通风口,降低室温; (6) 运转速度太低, 皮带打滑. 二, 风机流量不足原因: (1) 进口过滤堵塞; (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多; (3) 皮带打滑; (4) 进口压力损失大; (5) 管道造成通风泄漏. 三,罗茨风机漏油或者漏到机壳里原因: (1) 油箱位太高,由排油口漏出; (2) 密封磨损,造成轴端漏油; (3) 压力高于规定值; 解决方案: (1) 降低油位; (2) 更换密封; (3) 疏通通风口; 解决方案: (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物; (2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数; (4) 调整进口压力达到规定值; (5) 检查并修复管道. (6) 加大转速, 防止皮带打滑. (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中.(4)中间腔装上具有2mm 孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞 四,罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因 (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; (4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞; (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡; (7)地脚螺栓及其他紧固件松动. 应对措施

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

0引言 引风机广泛应用于锅炉、工业炉窑的通风和引风，工厂、矿井、隧道的通风、排尘等许多场合，保证引风机的正常工作非常重要，而引风机最常见的故障是振动超标，因此，研究引风机的振动十分必要。本文针对引风机常见的振动故障进行诊断，并提出了在机壳喉舌处增加一些喷嘴，并把喷嘴排成一排形成一定的角度加以解决，另提出一种因轴承质量引起振动超标而必须更换轴承但又不需拆卸主轴、叶轮的办法。 1故障诊断分析 回转机械状态及运行情况决定了机器工作状态的好坏，是机器发生故障的重要特征。采用ＤＰ１５００数据采集仪对引风机设备进行振动监测；采用系统软件对采集的振动信号进行傅立叶分析，可以得到引风机设备运行的振动频谱图、轴心轨迹图、幅值图等。最后根据振动谱图分析的相关方面，实现对锅炉引风机设备故障监测和预警，主要过程包括：振动数据采集、故障分析与诊断。然而依据所测得的数据，还不可以完全确定振动源是引风机或者是电机，所以须采用单体试车来找到振动源。引风机的故障诊断及检测过程如下：①断开联轴器，电动机空负荷试车，以分析振源；②核查地脚螺栓的紧固情况，通过停车实验，观察振动谱图是否正常，可证明电机单体试车振动情况，进而可排除电机松动和联轴节不对中等情况；③重新检查电机与引风机的轴是否同轴，主要检查水平方向和端面口；④核查电机是否为振源，再核查引风机是否为故障振动源。 引风机振动故障由以下几种原因产生：第一，对中、弯曲的轴、悬臂转子的不平衡或推力轴承磨损等导致引风机轴向振动，可以从谱图中的１、２、３倍频所占的振动比例，确定振动原因；第二，看谱图中的主要振动频率是否是引风机转速频率的整数倍，由此可判断主要振动频率是否是轴承的故障频率。 2引风机振动故障的处理办法 引风机振动超标是运行中经常出现的故障现象，引风机振动超标会引起电机过流、风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳和风道系统被破坏等严重问题，对引风机的稳定安全运行造成严重的后果。导致引风机振动超标的常见原因及其对应的处理办法有以下几种： 2.1叶片积灰导致风机振动超标及处理办法 在引风机实际运行中，由于气体流入叶轮后，气体和旋转的叶片工作面有一定的角度差，这就会导致气体在叶片的非工作面产生旋涡，由于旋涡的作用，导致气体中的灰粒沉积在非工作面上，当积灰到达一定的重量时，大块的积灰被叶轮旋转离心力甩出。最后由于叶片的积灰不均匀造成叶轮质量分布不平衡，结果引起引风机振动瞬间增大。传统的解决办法是在临时停机后，检修人员进入机壳内清除叶轮，把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且导致机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。 本文提出一种新型的解决办法，即在机壳喉舌处增加一些喷嘴，并把喷嘴排成一排形成一定的角度。把冲灰水泵与喷嘴联在一起，用冲灰水冲洗积灰。在风机停下来的时刻快速将阀门启开，利用叶轮的惯性作用冲刷叶片上的非工作面，并用机壳底部增加的阀门把冲灰水放走。这就完全实现了在不停炉的情况下，消除风机的振动。该办法与蒸汽或压缩空气做介质比较，把冲灰水作介质具有清灰范围广，对喷嘴构成要求不高，冲灰效果较好，对叶片磨损低等好处。 2.2叶片磨损引起振动超标及处理办法 引风机中最常见的情况是磨损，磨损会导致引风机的振动在正常运营过程中逐渐升高。这种情况通常就是因为叶片磨损，引起动平衡被破坏后产生的。解决这种办法的一般做法是在停机后做现场动平衡实验配平。风机进行动平衡试验的方法步骤如下：第一步，在机壳喉舌径向对着叶轮处增加一个手孔门，因为这个地方距离叶轮外圆边缘最近，操作员在风机外边对其内部进行操作；第二步，在振动发生后把风机停下，把手孔门启开，在机壳外对叶轮进行配重，通过“三点法”或“四点法”找到质量不平衡点；第三步，找到不平衡点后，计算不平衡质量并在该处增加或减少相应的质量。 2.3风道系统振动导致的振动及处理办法 引风机的受迫振动常常是烟、风道的振动导致的，尤其是锅炉引风机的振动超标会因其出口扩散筒的负荷增大而相应的改变。轴承座的振动与扩散筒有直接的关系，所以当负荷增加时，风机振动就变得更大。在这种情况下，可在扩散筒出口端下面增加可移动可升可降的活支点，以确保引风机不承担管道系统的外力作用。在负荷改变时，只要微调该支点，振动就会消 （下转第21页） 引风机常见振动故障诊断分析及处理办法 韦祖兵１，李东儒２ （1.广西投资集团银海铝业有限公司，广西来宾546135； 2.广西来宾银海铝业有限责任公司，广西来宾546135） 摘要：振动异常是引风机常见的故障，振动超标会导致电机过流、风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳和风道系统损坏等后果，文章就引风机常见振动进行诊断分析，并提出处理办法。 关键词：引风机；振动；诊断分析；处理办法 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１２．０２．０１１