搜档网
当前位置:搜档网 › 超滤膜元件运行性能分析

超滤膜元件运行性能分析

超滤膜元件运行性能分析
超滤膜元件运行性能分析

能源与环境

超滤膜元件运行性能分析

Ξ

孟凤鸣,靖大为

(天津城市建设学院膜技术中心,天津300384)

摘要:以特定的水源和国产超滤膜元件为基础,较为系统地分析了国产超滤膜的水力特性、水质特性以及清洗特性,就此对该超滤膜的性能做出综合评价,从而为超滤膜元件的设计和运行提供依据.

关 键 词:超滤技术;膜性能;膜污染;膜清洗

中图分类号:T U991.2 文献标识码:A 文章编号:100626853(2004)0320186205

超滤技术是水处理领域最活跃的技术之一,广泛

应用于给水的深度处理、中水的回用、纯水和高纯水的制备等领域.超滤技术应用范围之广,处理规模之大,是其它膜技术无法比拟的.

经过多年的努力,国产超滤膜技术有了很大的发展.在制膜材料、制膜工艺、元件规格、膜的性能、膜系统工艺等诸多领域均取得了很大成就.但是,由于超滤工艺处理料液的多样性,很难给定超滤膜元件的性能参数.这一现象在客观上为超滤膜元件的设计与运行增添了障碍,在一定程度上制约了它的发展.因此,寻找有代表性的料液,检测并分析对应代表性料液的超滤膜元件的运行性能参数,并建立相应的数学模型是超滤系统设计的基础性工作. 笔者以特定的水源、特定的膜品种为例,给出了国产超滤膜的技术参数,以供设计和工程人员参考.相关技术参数主要包括给水水质、给水温度、错流量等外部参数对超滤膜元件的产水通量、产水水质的影响,同时,分析了膜系统的污染与清洗特性. 超滤膜的通量是产水流量与膜面积的比值,它是跨膜压差、水质、温度、错流量的函数,且与进水方式有关.设通量为Q ,跨膜压差为P ,水体温度为T ,给水水质为W ,错流量为B ,则产水通量可表示为 Q =f (P ,T ,W ,B ) 本文涉及的特定水源为湖水,特定膜元件为国产聚丙烯腈内压式超滤膜(膜面积为20m 2,规格为4040),水质的主要指标为C OD 和浊度.

1 进水水质的通量特性

1.1 标准曲线的测定

在以纯水作为原水,25℃,错流量分别为0,8,12,16L/min 的情况下,此膜元件的标准通量2压力特性曲线均为一条直线且重合,如图1中的纯水曲线.由于纯水中悬浮固体很少,对膜的污染、堵塞很小,因此有无错流对通量没有影响,通量是跨膜压差的一元一次函数.1.2 不同浊度的通量特性 当分别以其它水源水作为超滤膜的原水时,在同样的温度、同样的错流量下,超滤膜的通量2压力特性曲线不再是直线.在压力较低的情况下,由于污染刚刚开始,通量2压力特性仍然遵循线性关系;随着压力的增加,通量也增加,但由于污染越来越严重,甚至形成凝胶层,通量增加的幅度会明显减小,通量2压力特性曲线已不再是直线;如果压力进一步上升,通量增加的幅度进一步减小,直至通量的增加量几乎为零,此时压力增加,通量几乎不再增加. 通常把通量变化幅度明显下降,通量与跨膜压差明显不再遵循线性关系的点,称为凝胶层形成点.刚形成凝胶层的压力称为临界压力,此时的通量称为临界通量[1-2].膜的操作压力一定要在临界压力以下,当操作压力高于临界压力时,产生的污染为不可逆的,通过水洗无法恢复,必须要化学清洗.

Ξ收稿日期:2004206202;修订日期:2004207208 作者简介:孟凤鸣(1975-),女,河北晋州人,天津城市建设学院硕士生.

天津城市建设学院学报 

第10卷 第3期 2004年9月Journal of T ianjin Institute of Urban C onstruction V ol.10 No.3 Sep.2004

不同水质的通量压力特性如图1.水源一的浊度为6NT U ,水源二的浊度为12NT U.可以看出,由于水源一和水源二中含有一定的悬浮固体,对膜构成了污染或浓差极化,产水通量低于纯水;且在相同跨膜压差的情况下,浊度高的原水,超滤膜的通量小;在相同通量的情况下,浊度高的原水,所需跨膜压差大.由此得出,在保持一定产水量的情况下,浊度高的原水,由于压力大、污染严重,更易形成凝胶层.因此宜采取预处理或错流方式运行

.

图1 不同水质下的通量2压力特性曲线

2 温度的通量特性

温度的通量2压力特性如图2所示.在水质相同、

运行方式相同的情况下,温度越高,相同跨膜压差下的膜通量越大;或相同膜通量下的跨膜压差越小.这是由于温度升高,原水的粘度降低,传质系数增大的缘故

.

图2 不同温度下的通量2压力特性曲线

在设计工作中,由于一年四季的温差较大,因此,应校核年最低温度时的产水量是否符合设计要求.在工程管理中,也应密切注意低温时的产水量变化,一旦产水量不能满足用水要求,应及时地调整压力.

此外,由于膜材料本身有一定的耐温范围,处理的料液也有一定的温度或温度范围,因此在实际的设计和运行时,应统筹兼顾,合理调整,既要保证系统的正常运行,又要保证处理水量或产水量的要求.

3 错流量的通量特性

对于一般水源,由于错流量影响着膜表面的浓差极化程度,因此错流量的大小,影响着通量2压力特性,如图3所示,同温同水质下,错流量越大,相同跨膜压差下的通量也越大.因此,在浊度大或悬浮固体较多时,宜采用错流方式运行.但由图3可以看出,由于错流量增加的幅度大,通量增加的幅度小,使得膜的收率减小.收率减小的问题,可以采用回流的运行方式解决.当原水为纯水时,错流量不再影响通量2压力特性,如图1中纯水曲线.此处不再赘述

.

图3 不同错流量下的通量2压力特性曲线

4 水力清洗、化学清洗的方法和效果

在超滤膜的使用过程中,不可避免地要产生污染.

膜的污染是指处理水体或物料中的微粒、胶体、或大分子等,由于与膜存在着物理化学作用,而引起的膜表面或膜孔内的吸附和沉淀,造成膜孔径变小或堵塞,致使膜通量或膜的分离特性产生不可逆转的变化,这种现象称为膜污染[2].

减轻膜污染的方法有多种,其中,清洗是不可缺少

的.清洗包括水力清洗和化学清洗.膜的清洗频率和时间,应根据具体的水质、产水量要求和膜的种类而定.一般应为标准通量降低20%~25%时,进行一次水洗,当水洗后的通量不能满足要求时,进行化学清洗. 膜的水力清洗,采用正冲—反冲—正冲连续进行,正冲和反冲的时间为60s ,水洗间隔为15min.正冲采用原水,冲洗力度为正冲的流量是产水流量的三倍;反

?

781? 天津城市建设学院学报

孟凤鸣等:超滤膜元件运行性能分析

冲采用超滤水,冲洗力度为反冲的流量是产水流量的两倍. 膜的化学清洗要考虑几个方面的因素[3].首先是膜的性质.某公司生产的聚丙烯腈中空超滤膜元件,使用的温度范围为0~45℃,pH 范围为2~10,耐氯性最大为10000mg/L.其次是污染物的性质.由于原水为地表水,pH 为10,微生物污染是最大的危害;再者,是一些无机污染物.结合超滤膜的性质,采用了盐酸和次氯酸钠清洗,盐酸酸洗的pH 范围为2~3,次氯酸钠清洗的pH 范围为9~10,药液的温度在(30±2)℃.最后是清洗方式.由于此超滤膜元件为内压式中空超滤膜,在清洗的过程中采用正冲与反冲结合的形式,清洗力度与水力清洗相同.具体的化学清洗方式为:酸正冲30min ,酸反冲30min ,酸正冲30min ;次氯酸钠正冲30min ,浸泡3h ,次氯酸钠反冲30min ,次氯酸钠正冲30min. 在分析中,采用特性通量(参阅美国环保局、世界卫生协会环境认证声明,见EPA ,NSF.ET V Jiont Verifi 2cation Statement.May 2000,NSF 00/07/EPADW395)的恢复率作为判断清洗效果的指标.特性通量是单位膜面积、单位跨膜压差、单位时间的产水量(单位:L/(h ?m 2?MPa )),它与膜面积、压力无关,与温度、污染程度、水质、运行方式有关.当温度、水质、运行方式一定时,反映了膜表面的污染程度.恢复率为清洗前的特性通量与清洗后的特性通量之差除以最初特性

通量.

水力清洗的结果如图4所示.随着系统的运行,水力

清洗的恢复率逐渐降低,但降低的幅度逐渐减小,直至恢复率几乎不再改变,系统的运行渐趋平稳.同时也说明,单纯的水力清洗不能使特性通量完全恢复,必须化学清洗.水力清洗效果如图5所示,正如分析的一样,通过水力清洗,特性通量的恢复率很低,不到40%.当恢复量降至250L/(h ?m 2?MPa ),需要化学清洗

.

图4 特性通量恢复率

化学清洗的结果比较理想,当特性通量衰减72.26%时(如图5),单纯的水力清洗只能恢复其中的33%,其余的39%损失,要靠化学清洗实现恢复.通过

水力清洗和化学清洗,最终实现了70.85%的恢复,如图6所示

.

图5 

特性通量的恢复图

图6 化学清洗效果图

?

881?天津城市建设学院学报

2004年 第10卷 第3期 

5 原水水质对截留率和出水水质的影响

截留率是超滤膜的重要指标,在一定程度上代表了膜的精度.但是,截留率的大小,不仅仅与膜品种有关,还与原水水质有关.当原水的浊度较高时,对浊度的截留率也较高;当原水C OD Mn 增加时,对C OD Mn 截留率也随之增加.对于某一地表水而言,一般截留分子量为5万Dalton 的超滤膜,对浊度的截留率在99%以上,对C OD Mn 的截留率在70%以上. 超滤膜的出水水质是决定超滤技术能否占有水处理市场的重要因素.超滤膜的出水水质由超滤膜的精度决定,但也与原水水质有关.特别是当污染物在水中的存在形态有很大的变化时,更要特别关注影响污染物存在形态的因素.若以浊度和C OD Mn 两个指标作为衡量超滤膜出水水质的标准,一般随着原水浊度和C OD Mn 的增加,超滤膜出水的浊度和C OD Mn 稍有增加,

但增加幅度很小,如图7,8所示,说明超滤膜的出水水质比较稳定.正是由于超滤膜对浊度、C OD Mn 具有较高的截留率和出水水质稳定的特点,使得超滤工艺被广泛应用于给水的深度处理、中水回用等领域

.

图7 不同浊度下出水的COD

值变化

图8 不同原水浊度下半水的浊度变化

6 结 论

超滤膜运行性能试验研究,解决了超滤技术的一些水力特性和水质特性问题;明确了运行方式、进水水质、温度、压力等对通量、水质的影响及其变化规律;寻找出了切实有效的清洗方法和试剂,评估了此品种超滤膜的运行稳定性,为超滤技术的设计和应用奠定了可靠的基础.

(1)同温度下,当原水为纯水时,超滤膜的通量2压力特性不受错流量的影响,呈直线关系;当原水为某一特定的水源水时,膜的通量2压力特性不再呈直线关系.如果跨膜压差小于临界压力,通量2压力特性仍呈直线关系;如果跨膜压差大于临界压力,通量增加的幅度将随跨膜压差的增大而逐渐减小,直至几乎为零.当原水为不同浊度的水源水时,浊度大的原水,其相同跨膜压差下的通量小,或相同通量下的跨膜压差大. (2)温度严重地影响着通量2压力特性.同水质、同运行方式下,温度升高,相同跨膜压差下的通量将增加.

(3)错流量影响着浓差极化,从而影响着通量2压力特性.同温、同水质下,随着错流量的增大,相同跨膜压差下的通量也增大,但由于与错流量增加的幅度相比,通量增加的幅度较小,故收率将逐渐降低. (4)清洗是保持产水量、降低污染的重要手段.由于正常的水力清洗不能使特性通量完全恢复,必须化学清洗.当以地表水为原水时,微生物污染占绝对优势,无机盐污染相对较低.采用盐酸和次氯酸钠作为清洗剂,效果是比较理想的,特性通量的衰减基本恢复,化学清洗后的特性通量是初始特性通量的98%.

(5)超滤膜的出水水质由超滤膜的精度决定,但受

原水水质的影响.当原水的浊度和C OD Mn 值较高时,超

滤出水的浊度和C OD Mn 值也较高,但变化幅度很小,与原水水质相比较,出水水质是很稳定的,从而证明超滤膜系统的运行具备一定的稳定性.参考文献:

[1] 大连欧科新源超滤膜技术有限公司.超滤膜技术介绍

[E B/O L ].http :∥w w https://www.sodocs.net/doc/5415374298.html,/p19.htm ,2002209210/2004206230.

[2] 任建新.膜分离技术及其应用[M].北京:化学工业出版

社,2003.22.

[3] 张玉忠,郑领英.液体分离膜技术及应用[M].北京:化学

工业出版社,2004.722105.

?

981? 天津城市建设学院学报

孟凤鸣等:超滤膜元件运行性能分析

Analysis of running performance of ultrafiltration membrane elements

ME NG Feng 2ming ,J I NG Da 2wei

(Membrane T echnology Research Center ,TI UC ,T ianjin 300384,China )

Abstract :On the basis of specific water s ources and ultrafiltration membrane elements ,s ome characteristics of the domestic ultra 2filtration elements are discussed ,including hydraulic features ,water quality features and cleaning features.And the performance of the ultrafiltration element is comprehensively valued ,thus providing a basis for the design and operation of the elements.K ey w ords :ultrafiltration technology ;membrane performance ;membrane pollution ;membrane cleaning

?

091?天津城市建设学院学报

2004年 第10卷 第3期 

超滤膜的使用与清洗

超滤膜的使用与清洗 超滤装置标准工艺流程图 超滤膜产品性能特点 超滤膜的性能特点: 超滤膜的孔径大约0.002~0.1um,截留分子量为500-500000,其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。海德能超滤膜的结构特点:内外表面是一层极薄的双皮层滤膜,滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上,此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑,整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合,从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞,独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。 超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除 水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。 超滤膜组件的性能参数:

超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数:

注:表内数值以25℃为基准 超滤膜的药物清洗 随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累,超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降,通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量,但反 冲洗不能达到100%的恢复效果,因此当超滤膜的水通量下降超过30%时,必须进行药物清洗,及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物, 防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。 药物清洗的方法主要有以下几种: 1、循环药洗:采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2,经增压泵从超滤膜的进水阀处打入,自排放阀处循环回柠檬酸液,调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa,循环清洗30分钟后,将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净,再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12,从进水阀处打入,在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净,见下图所示。 2、药液浸泡:分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭,对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。 3、药洗杀菌:配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗,并加入50ppm(mg/L)的氯或过氧氢再进行循环药洗或浸泡,同时可起到良好的灭菌作用。

超滤操作手册

超滤操作手册 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为~,筛分孔径从~μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质的化学稳定性优异,耐受氧化剂的能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式,分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

脱硫塔在运行中存在的问题解析

脱硫塔在运行中存在的问题解析 随着环保形式的日益严峻,如何保证脱硫塔的安全稳定运行显得越来越重要。脱硫剂湿法消化、循环流化床一半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点,那么,我们在日常使用时,脱硫塔会出现哪些运行问题呢?下面,除尘设备小编分享: 1.脱硫塔粘结;该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。由于喷 枪角度及位置不合理、脱硫塔人口烟气温度过高导致喷水量过大等原因,造成脱硫塔内壁粘结。粘结最厚处达3m左右,严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速,造成脱硫效率急剧降低。粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题,不利于脱硫的稳定运行。 2.返灰循环量不足;由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因,造成脱 硫塔文丘里下部压力过低,限制了返灰的循环量,且经常性发生塌床,返灰不能实现高倍率循环,造成资源浪费的同时,塌床易造成扬尘污染。 3.浆液泵磨损严重;设计浆液泵为扬程100m、流量15m/h,而实际脱硫塔喷浆位 置与浆液泵的实际高度差为30m左右,浆液泵扬程严重不匹配,造成浆液泵及管道内部压力偏高,浆液泵壳体及叶轮磨损严重。 4.空压机故障频繁;此脱硫系统设置2台30m空压机提供所需压缩空气。由于存在 运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题,经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。 5.更换浆液回流阀影响达标排放;喷人脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制,由于浆 液的长期冲刷,浆液回流阀需定期补焊或更换。在处理浆液回流阀时,需停浆液泵停止喷浆,造成出口短时间超标排放。 6.消化器板结;制浆系统消化器在长期制浆后内壁易造成Ca(OH)板结,如清理不及 时易造成消化器卡死,影响脱硫系统的稳定运行。且消化器排浆管道角度偏小,浆液流速过慢造成管道沉积,影响消化器的制浆量。 7.除尘器放灰路由不合理;除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板,然后经斗式 提升机至中间灰仓,如主刮板机出现故障,则除尘器无法放灰,返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。

超滤膜基础知识

超滤膜基础知识 黄明珠 水是生命之源,饮用水的卫生与安全是人体健康的重要保障。随着我国社会和经济的发展,人们对生活质量的要求不断提高,对饮用水水质的要求也越来越严格,提倡优质饮用水是适应时代发展的需要。但与此同时,水体污染却不断加剧,各种生产废水和生活污水未达排放标准就直接进入水体,给水环境造成了极大的污染。水源水质急剧下降,对目前城市自来水厂的传统常规处理工艺提出了严峻的挑战,微污染原水的净化处理己成为一项重要和迫切的课题。为获得安全、优质的饮用水,需要探寻各种先进、可行的饮用水处理技术,以提高饮用水质量,保障饮用水安全。 l饮用水水质标准与处理技术 1.1水质标准与优质饮用水 生活饮用水水质与人类健康直接相关,故世界各国对饮用水水质标准极为关注。由于水源污染日益严重,以及水质检测技术与医学科学的不断发展,饮用水水质标准总是不断地修改、补充。20世纪初,饮用水水质标准主要包括水的外观和预防传染病的项目,以后开始重视重盒属离子的危害,80年代则侧重于有机污染物的防治,90年代后开始高度关注微生物引致的风险。 随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高,人们对饮用水的水质要求也相应提高了。在这一背景下,建设部2005年6月1同颁布实施的《城市供水水质标准》(CJ 206-2005)对城镇居民生活饮用水的水质提出了更高的要求。《城市供水水质标准》共101项,分为常规监测42项,非常规监测59项,该《标准》在原建设部2000年水质目标88项的基础上,删除88项中的20项,增加了33项,修订22项的指标值并改为限值。因而该《城市供水水质标准》具有先进性及可操作性。 我国自1956年颁发《生活饮用水卫生标准(试行)》直至1986年实施《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)的30年间,共进行了4次修订。水质指标项目不断增加。我国新的《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)于2007年7月1同实施,代替已使用了20多年的《生活饮用水卫生标准》(GB5749-1985)。 新国标加强了对有机物、微生物和消毒等方面的要求。新标准中的饮用水水质指标由原标准的35项增至106项,增加了71项,与人体健康有关的水质指标为86项,占80%。其中,微生物指标由2项增至6项;消毒剂指标由l项增至4项;有机化合物由5项增至53项等;新标准统一了城镇和农村饮用水卫生标准,并与国际标准接轨。 水质标准的不断提高,人们健康意识的不断增强,使优质饮用水的概念逐渐深入人心。优质饮用水主要是在满足人体基本生理功能和生命维持基本需要的基础上,长期饮用可以改善和促进人体的生理功能,增强人体健康,提高生命质量。世界卫生组织在《生活饮用水质准则》中指出了理想的优质水应具备的特征: ①不含任何对人体有毒、有害及有异昧的物质。 ②富含多种人体健康所需的矿物质微量元素。 ③PH值呈弱碱性。 ④水中溶解氧适度。 ⑤水分子团小。 ⑥水的媒体营养生理功能要强。 1.2常规处理工艺

超滤操作手册

一、超滤系统简介 超滤(UF) 超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2?h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器(简称TMBR)是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流状态,避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月

前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理,保证脱硫装置的正常安全运行,使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后,由于脱硫操作人员经验的不断积累,最终发现操作程序与目前的手册不同,应向承包商报告此情况以修改操作手册,承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行,装置必须置于有效的监督之下,且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 (1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计,能够适应锅炉运行时的负荷波动,在满足供热的同时,达到设计的排放参数; (2)选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定性能,并减少系统运行费用。 (3)充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案。 (4)系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。 (5)设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 (6)烟气系统不设增压风机,设置烟气旁路,不设置烟气—烟气换热器,脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 (7)采用烟气在线自动监测系统,对脱硫后的烟气排放进行实时监控,严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是:送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液,与进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应,生成二水

超滤膜市场调研及技术介绍

超滤膜市场调研及技术介绍 目录 一、世界膜技术回顾 (1) 二、国内超滤膜技术市场前景乐观 (5) 2.1国内超滤膜技术市场目前现状分析 (8) 2.2我国超滤膜技术市场应用与发展前景 (10) 三、技术篇 (11) 3.1、预处理系统 (11) 2、运行前的准备工作 (12) 3、启动 (13) 4、运行 (14) 5、超滤系统常见故障及处理措施 (16) 6、中空纤维超滤膜的污染及清洗再生技术 (17) 7超滤膜污染的主要成因 (19) 8影响超滤过程稳定运行的因素分析 (20) (一)超滤透过通量 (20) (二)膜的寿命 (22) (三)膜的清洗和消毒 (22) 9超滤技术在水处理中的应用 (23) 四、业界声音 (26)

超滤膜与微滤膜的市场分析和预测 (26) 据中国膜工业协会分析预测,2010年,我国膜市场需求将达200亿元,而且还将以每年20%的速度递增。近年来,随着膜分离技术研究的不断深入与应用市场的不断扩大,膜分离技术已成为水处理行业的一支重要力量。超滤膜也逐步广泛应用于污水处理,废水回用等多个领域,在国内市场开始迅速增长。虽然相对于反渗透膜强大的市场占有率,目前超滤膜还没有形成较大的占据局面,但是在近两三年来,超滤膜开始快速增长,进入发展关键期。那么目前国内超滤膜技术现状如何?市场发展究竟受制于哪些因素的影响?下面我们将来关注中国超滤膜市场的发展。 一、世界膜技术回顾 世界膜工业在2003年经历了公司的重组、裁员,甚至清算关闭和收购合并等许多挑战性的重大事件,然而大多数膜公司依然取得了不俗的业绩,增长率达到了两位数。相对于通用工业分离业务的投资力度不大(这一点在美国尤其明显)的现状,在包括饮用水处理、生物技术和生物科学、半导体制造、血液透析等关键市场以及新兴市场如废水再生、MBR相关污水处理和基于膜技术的燃料电池系统等,投

各类中空纤维超滤膜性能比较

中空纤维超滤膜性能比较一览 摘要:本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较,列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点,为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。 关键词:超滤,产水量,截留分子量,膜材料,膜面积 一.中空纤维超滤膜技术的发展 超滤(简称UF)膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。膜孔径在0.01-0.001μm,截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。比常见细菌的分子量小百余倍,可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100%地截留。超滤装置是水质高效、高精度的净化设备,滤后水质清澈味甘,可直接生饮。超滤装置具有设备简单,操作方便,能耗低,效率高,无污染等优点。超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。 超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。一般采用全量过滤、错流过滤方式,物料以流动的方式流过膜的一侧,当给物料加以一定的压力后,净化液即透过膜从膜的另一侧流出,从而达到净化的目的。 世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程: 1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。 1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。 1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。 1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。 1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。 1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。 1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。 2000 –Hydranautics公司推出性能优良的亲水性聚醚砜中空纤维超滤膜。

超滤膜性能优势与过滤技术原理详解

超滤膜性能优势与过滤 技术原理详解 超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,膜的材质在超滤工作中是至关重要的,不同的材料材质显示的特性也是不同的,像亲水性、成孔性、材料来源广泛、稳定,这些都是衡量材质适不适合自己需求的指标特性。 一、超滤膜性能与过滤原理阐述 超滤膜组件采用先进的内压式膜分离技术,在常温和低压下进行分离,它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点,可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。 二、uf超滤膜系统特点 采用内装高强度高韧性的改性聚丙烯中空纤维膜的系列超滤元件,不断丝、通量大、抗污染性,运行时无需进行化学分散洗,通过反冲就可以恢复通量。各组件水力负荷均匀、无死角,在反冲洗和化学清洗时污染物更易排出。适应各种水质,产水清澈透明,SDI稳定小于等于3,优于反渗透系统的进水要求。设备紧凑、占地面积小、模块化设计便于扩充、全自动运行,免维护工作。

三、应用领域 过滤经生化处理后的城市污水达到杂用水回用标准,工业废水深度处理回用、自来水、地下水、地表水的除菌、除浊、净化、大型反渗透系统的前级预处理、海水淡化前级预处理,工业冷却水的净化回用。 目前,超滤膜元件主要使用的材质有大概有聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯和无机材料。主要应用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中、还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。 浅谈UF超滤膜技术在酿造行业中的应用优势 超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一,在60年代超滤装置就实现了工业化。现如今成熟的超滤膜技术在工业领域应用十分广泛,已成为新型化工单元操作。 成熟的超滤技术在酿造行业中发挥着浓缩、分离、提纯、除菌等重要作用。超滤与传统制备工艺相比,具有安全无二次污染、操作简单、生产成本较低、还能使成品酒质具有较好的芳香度及清澈度等优势被越来越多的行业所应用。 超滤膜工艺原理

超滤膜操作规程

超滤膜操作手册 清洗前的准备工作 ◆系统好氧段水质 --好氧段的适宜水温一般在20-30℃ 所以在冬季或其他气温较低的时节,污泥性状会变差,进而影响TMBR系统的运行、清洗效果,同时污染速度会加剧 --如果好氧前端系统处理效果不佳,进入好氧段的水质恶化(COD、BOD 升高),TMBR负担重,也会影响过滤能力 检查膜系统运行情况 ◆检查系统循环流量,供水、循环、浓排及产水压力等 --循环流量不足,管路中可能存在堵塞或系统排气不足 --跨膜压差升高,则是膜组件污染严重,需要清洗 --产水压力过高,说明产水管路不畅,请检查产水阀门及管路 ◆检查膜系统运行和清洗记录 --分析运行记录数据,判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的,还是突降的? 在系统稳定运行阶段里,是否达到了设计要求,运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据,判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快,则可能是:清洗恢复效果不佳;生化池水质恶化;运行参数不对(满足不了膜表面循环流速……)等清洗恢复效果不佳的,需要重新进行彻底的化学清洗 拆卸并检查膜组件及连接件

◆拆卸弯头,检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥,极易絮聚成团,附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管,所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件,查看是否有堵塞现象发生 --检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质,则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生,则应具体分析堵塞原因,找出解决方案并实施--通常境况下,应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次 ◆如发现膜管内有堵塞,请及时处理 --清堵请使用专用工具,在专业指导或我 们的许可下进行,以防操作不当损坏膜 组件,专用工具可联系我们购买 清洗第一步:系统冲洗 准备工作完成后,即可开始进行清洗第一步:系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水,至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30~40℃。 温度过低,会降低冲洗效果,也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门,并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀,开启化学清洗进水阀; 关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀,开启浓水回流阀; 关闭产水排放阀、产水至产水池阀,开启产水至清洗箱阀。

脱硫塔

第一章运行管理 一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程 1.1 工艺流程图 1.2工艺流程简介 锅炉烟气经引风机、多管除尘器、后,首先进入脱硫除尘塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应;烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫除尘反应,SO2总脱除率可达99%以上,除尘效率达到99%以上;脱硫塔内 NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2SO3,然后流入下游水池进行循环使用,完成对烟气中SO2的吸收净化。 经一级除尘脱硫后的干净烟气通过塔上部的弯头、管道进入二级脱硫除尘塔经过收水器进一步净化脱水,,除去烟气中夹带的水,经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行,循环池内pH值不断下降,当循环池内pH值降低到10以下时,要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。 二、人员配备 1、脱硫控制室配室操作人员3人,负责脱硫工程的日常工作。 2、脱硫工程配机修人员1人,负责站区日常的设备维修工作。 三、各主要处理单元运行控制参数 1、循环池中有关参数的控制 循环池中pH应控制在10以上,低于10时脱硫效果不理想。 2、脱硫塔内有关参数的控制 脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。 第二章操作规程 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 1、循环泵作用 向脱硫塔供脱硫液。 1.1、开泵前准备 (1)检查循环池内水位,确保循环池内水位不低于池深的2/3。

(2)检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在,如有要及时处理。 (3)检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如:所有紧固件是否紧固;连轴器间隙是否合适;水泵注油孔是否已按规定注油;仪表、阀门是否完好等。 (4)进行手动盘车旋转两周看是否正常,应不卡不重,无异常声音。否则应查明原因进行处理。 (5)检查循环泵有无冷却水,是否打开。 (6)检查机械部分时,不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态,且在配电柜上挂有“有人操作,不许合闸”标牌。 1.2.操作顺序 (1)开启循环泵 打开泵进口管路的碟阀,开启循环泵。当压力表显示压力达到额定压力 0.3-0.4MPa后即为所需工况。 (2)关闭循环泵 循环泵停止工作后,慢慢关闭进水管路上的碟阀 1.3.泵在运行中,应注意以下事项: (1)开启水泵后,如压力表指针不动或剧烈摆动,有可能是泵内积有空气,停泵后排净泵内空气再启动。 (2)检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大、过小应立即停机检查。 (3)注意轴承温度,轴承最大温度不得大于95度。 (4)按动停泵按钮后,严禁马上再按启泵按钮,否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。因此,特别规定,停泵10分钟后才允许按启动按钮,待无异常情况后方允许离开开关柜。 (5)泵电动机在不允许连续起动,启动间隔时间至少为10分钟。 2冲洗水泵的作用 向脱硫塔除雾器提供冲洗水,冲洗除雾器,防止除雾器积灰致使除雾器压降过大。建议每小时冲洗时间不低于10分钟。 2.1、开泵前准备

超滤膜系统操作手册

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份

二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜,由德国BERCHOF公司生产,型号为83G-I5-V,膜长度为3.0m,膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下,系统当中的所有设备动作均由PLC完成;在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示: 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前,检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目:(1)确认就地控制盘柜已合闸上电,将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置,给机组上电。 (2)确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门,定期给空压机和储气罐放水。 (3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避免细小颗粒物(铁屑、沙粒等)进入膜处理系统,对膜组件造成不可挽回的刮伤,因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 (4)确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态,所有手动蝶阀处于全开状态。

超滤膜元件运行性能分析

能源与环境 超滤膜元件运行性能分析 Ξ 孟凤鸣,靖大为 (天津城市建设学院膜技术中心,天津300384) 摘要:以特定的水源和国产超滤膜元件为基础,较为系统地分析了国产超滤膜的水力特性、水质特性以及清洗特性,就此对该超滤膜的性能做出综合评价,从而为超滤膜元件的设计和运行提供依据. 关 键 词:超滤技术;膜性能;膜污染;膜清洗 中图分类号:T U991.2 文献标识码:A 文章编号:100626853(2004)0320186205 超滤技术是水处理领域最活跃的技术之一,广泛 应用于给水的深度处理、中水的回用、纯水和高纯水的制备等领域.超滤技术应用范围之广,处理规模之大,是其它膜技术无法比拟的. 经过多年的努力,国产超滤膜技术有了很大的发展.在制膜材料、制膜工艺、元件规格、膜的性能、膜系统工艺等诸多领域均取得了很大成就.但是,由于超滤工艺处理料液的多样性,很难给定超滤膜元件的性能参数.这一现象在客观上为超滤膜元件的设计与运行增添了障碍,在一定程度上制约了它的发展.因此,寻找有代表性的料液,检测并分析对应代表性料液的超滤膜元件的运行性能参数,并建立相应的数学模型是超滤系统设计的基础性工作. 笔者以特定的水源、特定的膜品种为例,给出了国产超滤膜的技术参数,以供设计和工程人员参考.相关技术参数主要包括给水水质、给水温度、错流量等外部参数对超滤膜元件的产水通量、产水水质的影响,同时,分析了膜系统的污染与清洗特性. 超滤膜的通量是产水流量与膜面积的比值,它是跨膜压差、水质、温度、错流量的函数,且与进水方式有关.设通量为Q ,跨膜压差为P ,水体温度为T ,给水水质为W ,错流量为B ,则产水通量可表示为 Q =f (P ,T ,W ,B ) 本文涉及的特定水源为湖水,特定膜元件为国产聚丙烯腈内压式超滤膜(膜面积为20m 2,规格为4040),水质的主要指标为C OD 和浊度. 1 进水水质的通量特性 1.1 标准曲线的测定 在以纯水作为原水,25℃,错流量分别为0,8,12,16L/min 的情况下,此膜元件的标准通量2压力特性曲线均为一条直线且重合,如图1中的纯水曲线.由于纯水中悬浮固体很少,对膜的污染、堵塞很小,因此有无错流对通量没有影响,通量是跨膜压差的一元一次函数.1.2 不同浊度的通量特性 当分别以其它水源水作为超滤膜的原水时,在同样的温度、同样的错流量下,超滤膜的通量2压力特性曲线不再是直线.在压力较低的情况下,由于污染刚刚开始,通量2压力特性仍然遵循线性关系;随着压力的增加,通量也增加,但由于污染越来越严重,甚至形成凝胶层,通量增加的幅度会明显减小,通量2压力特性曲线已不再是直线;如果压力进一步上升,通量增加的幅度进一步减小,直至通量的增加量几乎为零,此时压力增加,通量几乎不再增加. 通常把通量变化幅度明显下降,通量与跨膜压差明显不再遵循线性关系的点,称为凝胶层形成点.刚形成凝胶层的压力称为临界压力,此时的通量称为临界通量[1-2].膜的操作压力一定要在临界压力以下,当操作压力高于临界压力时,产生的污染为不可逆的,通过水洗无法恢复,必须要化学清洗. Ξ收稿日期:2004206202;修订日期:2004207208 作者简介:孟凤鸣(1975-),女,河北晋州人,天津城市建设学院硕士生. 天津城市建设学院学报  第10卷 第3期 2004年9月Journal of T ianjin Institute of Urban C onstruction V ol.10 No.3 Sep.2004

怎样选择超滤膜材料及其适用领域

怎样选择超滤膜材料及其适用领域 超滤膜一般为高分子分离膜,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物(例如:醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料)、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。由此可知,超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的材料可以分为: 一.纤维素酯类: 二醋酸纤维素(CA)为水系CA(醋酸纤维),其对蛋白吸附比较低,适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤或科研中特殊成分的分析测定 三醋酸纤维素(CTA),亲水性强,非特异性吸附极低,溶剂和小分子溶质在滤过时不会因被膜吸附而产身损失,因此在样品清洗、除蛋白以及需要回收滤过液的操作中,敬意使用三醋酸纤维素膜。 硝化纤维素(CN),其对蛋白等生物大分子吸附力强,用于医学研究及诊断的细菌培养和生物工程;DNA-RNA杂交实验和检定;做液闪测定、放射性示踪物的超净制备和电泳、微量元素分析等。 乙基纤维素(EC) 混合纤维素(CN-CA),适合水溶液,较低的蛋白吸附,流速高,热稳定性强,不适用于有机溶剂,特别适用于水基溶液。混合纤维素制成的膜,是一种标准的常用滤膜。由于成孔性孔隙率高,截留效果好,亲水性好,材料易得且成本较低,因此,该膜的孔径规格分级最多,从0.05~8um,约有近十个孔径型号。该膜使用温度范围较广。可耐稀酸,不耐有机溶液和强酸、强碱溶液。不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。性价比高。应用于:实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤;水体中大肠肝菌群的测定,饮用水、地表水、井水等,除菌过滤,溶液中微粒及油类不溶物的分析,水质污染指数测定,气体、油类、饮料、酒等微粒和细菌过滤。为样品前处理过滤中最为广泛使用的滤膜之一;2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。 再生纤维素,一种高亲水的膜,对蛋白的吸附极低,但用于从低蛋白浓度的稀释溶液中回收蛋白时,可以得到极高的收率。再生纤维素膜可以高压灭菌,容易清洗,耐酸碱性能及耐溶剂性能好。 三醋酸纤维素 二.聚酰胺类 尼龙膜(聚酰胺NYLON),该种也具有亲水性能。较耐碱而不耐酸。在酮、酚、醚及高分子量醇类中,不易被腐蚀,孔径型号也较多。适用于电子工业光刻胶、显影液等的净化。耐温性能

超滤设备使用说明书

超滤(ULTRAFILTRATION,简称UF)是一种固液分离制程中,以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统,其分子量滤除点(Molecular Weight Cut-off)在100,000左右,专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等,降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征,在低压条件下,膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解,被截留物不会被压实,所以膜组件会更容易清洗,可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净,可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式:全自动PLC或手动 (2)、pH值范围:3~9 (3)、工作温度:5~35°C (4)、工作压力:〈 0.3 MPa (5)、最大压差:〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 (1)、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方; (2)、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染; (3)、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱; (4)、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置; (5)、电机运转方向测试,确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式:(1)自动(2)手动 (1)、自动:在自动操作模式下,系统运行受PLC程式控制,当系统发生超出预定值时,系统提供关闭功能,让操作人员及时采取措施,以免造

成系统损坏。 (2)、手动:在手动操作模式下,系统依操作者设定执行运转,当系统发生超出预定值时,系统无法提供自动停机保护功能,因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水,必须满足三个条件。它们包括:合格的进水水质,合适的反洗时间间隔,及时的化学清洗。上面的任一条件不满足,装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中,膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行,需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液,连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的,但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后,装置应该恢复为自动。装置恢复自动后,PLC系统可以有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下: (1)运行:正洗—运行; (2)反洗:反洗1—反洗2; 装置运行程控步序

超滤膜、纳滤、反渗透比较及性能

超滤膜及纳滤和反渗透的比较 一、超滤膜 超滤膜是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜,而使大分子溶质不能透过,留在膜的一边,从而使大分子物质得到了部分的纯化。 超滤技术的优点是操作简便,成本低廉,不需增加任何化学试剂,尤其是超滤技术的实验条件温和,与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化,而且不引起温度、pH的变化,因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中,超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液,一般只能得到10~50%的浓度。家用工业用都可以。 超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格,可根据工作的需要来选用。 二、纳滤 纳滤,介于超滤与反渗透之间。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率达百分之90以上。反渗透脱盐率达99%以上但,若对水质要求不是特别高,利用纳滤可以节约很大的成本。 三、反渗透 反渗透,是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备;酒类制造及降度用水;医药、电子等行业用水的前期制备;化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备;锅炉补给水除盐软水;海水、苦咸水淡化;造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。

四、六种膜处理方法的区别 电渗析是在外加直流电场的作用下,利用离子交换膜的选择透过性,使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。电渗析淡化器,就是利用多层隔室中的电渗析过程达到使水除盐的目的。 电渗析在废水处理工程中的应用主要是废水脱盐,以及有用物质的回收和利用。 在一些生物化工废水中, COD 以及含盐量都非常高。用生化法处理这些废水时,由于高浓度的盐分导致细菌无法生长,因此,可先用电渗析器对这些废水进行脱盐,降低含盐量后再进行生化处理。 在造纸废水、电镀废水等含有可回收的无机盐类,可以用电渗析进行回收利用 二、技术性能 电渗析器运行结果取决于各种各样的运行条件。以下是保证电渗析器正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳,系统设计时应适当提高这些条件。

膜材料对比

膜材料对比 一.膜分离技术 膜分离技术是一种利用半透膜将组分从流过半透膜的料液进行机械分离的一种先进的分离技术。在半透膜的膜壁上分布着众多的微孔,正是这些微孔决定了半透膜的分离性能。根据微孔孔径的不同,可将分离膜分为微滤(MF )、超滤(UF )、反渗透(RO )、纳滤(NF )等。 由于膜分离技术具有诸多优势,如常温下操作、分离过程无相变、节能、污染小等,作为一项成熟的技术,它已被广泛应用于工业用水及生活用水的制备,藻类和细菌的脱除,食品工业以及饮料果汁的提纯等。 超/微滤是细菌和隐孢子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障(一般细菌的粒径范围在0.2~0.6μm 之间),因此超滤膜被广泛应用于污水回用和城市给水处理,特别是作为RO 系统的预处理方法,更显示了超滤膜的优越性。 膜分离孔径和分离对象如下表和下图所示 表1 膜分离孔径 图1 膜分离图谱 上图显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法, 反渗透主要用来去除水中溶解的 细菌、悬浮物,贾 第鞭毛虫,隐孢子虫,酵母 蛋白质、病毒、盐、胶体 盐、胶体、杀虫剂 蛋白质、病毒 盐、胶体、杀虫剂 盐 盐 水 微滤 超滤 纳滤 反渗透

无机盐;而超滤则可以去除病毒、大分子物质、肢体等;超/微滤能够去除水中的细菌、灰尘, 具有很好的除浊效果,这是传统的过滤 ( 如砂滤、多介质过滤等 )工艺无法实现的。 起滤膜分离产品从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等,从材质上分 PP、PE、PS、PES、PVDF、PAN 等多种。这些膜产品能够具备优异的分离能力 , 是和它的结构及材料密不可分的。图2显示了聚合物膜材料的结构。 图2 聚合物膜材料的结构 膜分离产品最近受到了市场的高度关注,这是因为它具有如下的优点: √对杂质的去除效率高,产水水质大大好于传统方法; √大大减少化学药剂的使用,避免相当污染; √系统易于自动化,可靠性高。运行简易,设施只有开启,关闭两档; √占地面积小; √节约水源,比常规水处理系统费用低廉。 二.技术对比分析 2.1 中空纤维超滤膜材料性能 目前市场上比较常见的是聚砜(PS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙稀(PVC)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)等六类。 其中,PS多用于水质较好的处理过程(如纯水制备)、血液透析、气体分离等领域。PE、PP、PVC 多用于水净化领域(如自来水处理等)。PES的适应性较强,可适用于水净化、中水回用等领域。PVDF 适应性最强,可适用于水净化、中水回用、工业废水处理等各个领域。 2.1.1 烯烃类(PP、PE、PVC) (1)聚乙烯(PE) 聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2 )的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压

卷式超滤系统简明操作手册

十堰恒融实业有限公司涂装分公司 卷式超滤系统简明操作手册 供应商:十堰市三维工业科技有限公司 编制:郑重 编制时间:2003年8月14日 录入:万传辉 录入时间:2011年4月1日

在使用本超滤系统前请仔细阅读说明书 一、注意事项 1.1膜绝对不能呈干燥状态,膜组在不工作时里面必须充满纯水,膜干燥是不可挽回的。 1.2任何含硅元素的物体(防水涂料、润滑剂)等,都不能用于该系统或该系统的周围、否则将导致不可挽回的膜堵塞。 1.3透过液集管中的压力在任何情况下都不得超过0.35bar。 1.4此系统循环率不得在低于推荐的状态下进行。 1.5当有漆在膜组内时,膜组停机时间不得多于15分钟。 1.6排出阀开启的情况下切勿启动泵,关闭该阀可以压力对膜损害。 1.7预过滤不应该被旁路。 1.8磷化处理后应有充分的纯水洗,带入电泳槽内的磷化液会造成超滤膜的迅速污染。 二、操作规程 2.18''卷式膜使用参数 单支膜膜设计 推荐流量(每根)50GPM(11.3m3/hr) 最大工作压力(进口压力)50PSIG(5.62kgf/cm2) 推荐最小工作压力(出口压力)10PSIG(0.7kgf/cm2) 对S-8膜推荐的最大压力降30PSIG(2.14kgf/cm2) 推荐入口入出口处工作压力50PSIG/20PSIG (3.52kgf/cm2/1.41kgf/cm2) 正常工作温度27℃~35℃ 最高工作温度950F(35℃) 最高清洗温度52℃ 透过液出口处最大背压5PSIG(<0.35kgf/cm2) 8英寸卷式膜面积21.83m2 每根膜可容体积(包括出入口嘴) 3.4gal(12.9lit) 900F时的PH值限度 1.5~12.0 2.2带入 尽量减少金属预处理环节的化学剂带入现象,进入电泳槽之前的最后一次冲洗的水滴电导率应低于50Micro-Mhos。 2.3注意 1)任何情况下一定保证充分的预过滤; 2)减少中断的次数并记录每次中断的影响; 3)尽量减少系统在低流量状态下工作。以下情况可能流量不足:旁路阀开启或预过滤器堵塞; 4)永远不要在透过液阀关闭的情况下运行系统; 5)应在排出阀关闭的情况下启动泵,然后立即逐渐开大,以防冲击超滤膜; 6)慢慢地操纵阀以避免水冲击对膜的损坏。 2.4膜的准备过程 在应用一个新膜之前必须保证其可以在长时间高通量的情况下正常工作,然后便可正常运转。 新膜的清洗 1)清洗槽注满纯水,用纯水清洗膜中的防腐剂,时间2~4小时; 2)化学清洗:用2%乙二醇乙醚、4%乳酸、94%纯水配清洗液,用清洗液清洗2小时。 3)排尽清洗液,用纯水冲净膜中的化学溶液,冲洗30分钟后换水再冲洗30分钟; 4)P-3处理(见3.8)以使电荷沉积于膜的表面 P-3溶液从膜中排去之后,系统便可并线使用了。 注意:新膜开封后,4小时之内必须使用,如果暂时还不能安装,须装入密封袋内,并在袋内洒入

超滤操作手册

一、超滤系统简介 1.1超滤(UF) 超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.03~0.6MPa,筛分孔径从0.005~0.1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜,型号:38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离,直接得到高质量的超滤产水,浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可,设计通量高达70~100L/(m2?h),过滤精度可达30nm,8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高,因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除,特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器(简称TMBR)是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺,主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立,通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排,其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器,超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流状态,避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同,传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体,所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器,砂滤等,粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上,必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是:加压的原液平行通过薄膜表面,部分的水流通过薄膜,被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地

相关主题