除尘器改造施工方案

宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏新中环保股份有限公司

二零一四年九月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、工程主要施工方法

四、安全保证体系

五、现场物资管理

六、现场设备管理

七、现场材料管理

八、工程质量保证体系

九、主要施工机具

十、劳动力组织及主要施工人员

十一、工期保证措施

十二、电气施工方案

十三、仪控施工安装

十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产

一、工程概况

由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。

二、编制依据

1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》

2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》

3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》

4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》

5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》

6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》

7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》

8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》

9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》

10、公司提供的安装施工图纸

三、工程主要施工方法

（一）施工拆装步骤

1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。

2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。

3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。

4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。

5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。

6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。

7、把除尘器焊接好后，进行除尘器内部清理，补油漆后，再进行保温恢复和滤袋袋笼的安装及调试。

（二）主要部件安装方法

1、滤袋、袋笼及喷吹管的安装：

第一、检查花板是否变形。

第二、将预组装的喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。安装喷吹管应尽可能使喷嘴中心与花板孔中心在一直线上，其误差范围≤3mm。

第三、滤袋及袋笼的安装：滤袋袋笼的安装是除尘器的核心部件，滤袋安装时需先检查滤袋安装区域的光洁度，不允许有带尖、有棱有角的硬物以免损伤滤袋。滤袋从包装箱中取出到被安装到花板孔上时，不可碰触任何有可能刮坏布袋的金属物和表面粗糙的物体，安装时滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。安装完成后不可踩踏滤袋口，安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任

何毛刺、焊瘤、脱焊和变形等缺陷。如发现这种情况必须废弃不用；袋笼插入滤袋后，应缓慢下放，下放速度过快会划伤滤袋，更不可作自由落体运动。

四、安全保证体系

安全目标：

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。

2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。

安全管理措施：

1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。

2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。

3、建立安全生产例会制度，工程施工部每天一次安全例会，各作业班组每天一次安全活动及每天的施工班前会，并要有记录。

安全技术措施：

1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底，使所有参加的人员做到心中有数。

2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。

3、施工人员进入施工作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，经过建设公司三级安全教育，并自觉遵守安全规章制度。

4、在进行吊装时，必须设专职起重工2名，负责吊装时的指挥协调工作。

5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线并管理现场用电设施、用电安全等。施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；

6、严禁交叉作业和违章作业。强化现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责。加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。

7、注意两瓶管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m，乙炔必须配备必要的防回火装置。

8、现场设专职安全员1名，负责现场安全监护工作。消除事故隐患，制止违章作业。认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。杜绝安全事故的发生。如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。对事故本着“四不放过”原则处理。做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料，对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外，更要加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。夜间施工要保证足够照明，由电工值班。

10、努力创建标准化工地活动，搞好现场环境卫生工作，施工时努力做到文明施工。

安全检查制度

安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产。

定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。

1、项目部施工工地每天检查一次，由项目经理组织，各施工班组、生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。

2、针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。

3、针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。

4、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。

5、对检查出的事故隐患的处理：

各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。

班前安全活动制度

1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并记录。

2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。

3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。

4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检

修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。

5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一律不得上岗作业。

6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。

起吊作业

1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。

2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。

3、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。

4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。

7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。

8、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于 4.5米。若不能满足上述高度应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。

9、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。夜间禁止吊装作业。

10、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

11、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。

12、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。

13、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。

防火管理措施

施工现场的可燃物质较多，如冬季施工取暖的炉火、电（气）焊的火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性是很大的。

1、根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

2、易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

3、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

5、凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

6、有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

7、动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。

8、有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带；

9、对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除；

10、在生产厂区及易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

11、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

12、开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

13、乙炔气瓶与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m.

14、未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。

15、用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。

定期、不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除；建立各级消防负责人责任制

高空作业

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

1、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

2、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

3、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

4、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

5、施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业及登高作业及登高架设作业人员，不得从事高处作业及登高架设作业。 6.作业时衣着要灵便，禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋，在没有防护的高空施工时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。

7.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递物价时，禁止抛掷。

8、使用梯子登高作业时，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间接为30mm为宜。使用时上端要固定牢靠，下端应有防滑措施。脚手架上禁止使用梯子登高作业。

9、单面梯工作时角度以75度左右为宜；人字梯上部夹角以35度～45度为宜。使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子时，应有人监护或设置围栏。

10、没有安全防护设施时，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面连续时，应设通讯装置，专人负责。非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。

高处坠落事故的具体预防、控制

1、洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不应背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。

2、悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

3、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

4、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准从高处跳上跳下。

5、在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

安全文明施工技术措施：

1、参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定，严格按照甲方的各项安全规定执行。

2、施工前，应向班组长进行详细的文明的施工教育。

3、施工机具、施工材料及备品备件应排放有序，保证施工机具完好率为100%。

4、施工人员的各种车辆应按工程部指定场地排放整齐。

5、施工现场一定要杜绝白色垃圾及生活垃圾，各种建筑垃圾及时运出现场，做到工完料清。

6、易燃易爆物品必须分类存放。

7、施工现场必须有消防措施、制度，要有足够的灭火器材

五、现场物资管理

施工现场物资管理的对象是设备、成品或半成品钢结构、工程材料以及重要的施工材料。施工现场的物资管理的优与劣直接关系到工程的顺利进行与否、施工工期以及施工单位的经济效益，因此，必须予以高度重视。

六、现场设备管理

1、管理范围

现场管理负责设备进场计划的提交，施工现场设备的清点、验收以及设备的保管，直到交工验收。

2、管理范围

（1）工程施工部必须设专职设备员，设备员必须坚守岗位职责，确保做好工作。

（2）设备员必须制定出设备进场计划的提交，设备出库、发运、交接、保管的程序文件及办法。

七、现场材料管理

1、管理范围

施工中所需的设备构配件、辅助材料（如电焊条、油漆等）、设备零部件等一切设备安装所需物资。

2、管理措施

（1）材料进入现场前，按照用料单位、用料地点作出进料计划，并落实堆放保管场所，力争一次到位。进入现场的材料要严加保管，避免丢失或损坏。

（2）材料应尽量减少库存，确保供应，以保证施工的顺利进行。

八、工程质量保证体系

质量保证目标：

信守合同，精心施工，以优良的工程质量和全方位的服务为用户服务，让用户满意。

目标是确保分部分项工程合格度100%，分部分项工程优良率为90%，创全优工程。

质量保证措施：

1、组织学习和运用各类质量程序文件，协调质量体系运行组织内部，质量审核和管理评审活动。

2、建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。

3、开展方针目标管理，；贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC小组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。

4、设备安装过程中，严格按照甲方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。

5、成立QC小组，对施工过程中的安装质量跟班检查，并及时进行自检验收。

6、安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。

7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。

8、严格执行方案中制定的质量监控点

9、实行隐蔽工程前24小时通知建设单位给予检查验收，检查合格后进行隐蔽工程的施工

九、主要施工机具一览表

十、劳动力组织及主要施工人员

十一、工期保证措施

（一）工期保证措施

1、现场实行“节点考核，动态管理”。

2、认真做好图纸自审并做详细的技术交底，做到每个施工人员明确清楚。

3、制定严格的设备材料进场计划，做到设备材料有序进场整齐堆放。

4、工程例会制度，每周召开例会，检查网络进度计划完成情况、材料备件供应情况，并对下一步的工作进行安排，从而做到计划节点的保证工作。

十二、电气施工方案

1、开关柜、配电盘安装方案

（1）设备到达现场后，应在规定时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现场，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有名片。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。

（2）设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防护措施，保证设备的完好要求。

（3）设备安装前建建筑筑工程应具备的条件；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。

（4）按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方工装饰盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。

（5）设备安装：开关柜、柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式应安装应满足；

垂直度应小于1.5/1000H。水平偏差相领两盘顶部小于2mm，成开盘顶小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相领两盘不平度小于1mm，成列盘而不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。

（6）母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接解面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力度应符合规范要求，母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。

（7）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过度接触或接触不良现场，控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。

（8）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠内部设备无损坏，安装牢固，气动部件动作应灵活，可靠无异常。

（9）设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。

2、电缆安装方案

2.1概况

本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装、桥架安装、动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。

2.2施工前的准备

针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。

2.3电缆敷设

a．电缆敷设的条件；电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等采取相应措施；敷设电缆的长度已经准备测算；以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。

b．电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。

c．在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。

d．电缆整理应做到整齐、美观、绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损、并挂好电缆号牌，每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。

十三、仪控施工方案

（一）施工准备工作

施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：

1、技术准备：

a．熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。

b．技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应该提供的图纸标准图、说明书是否完整，同时指出存在问题。

2、物资准备：

根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内校验合格证。

（二）自控仪表的安装程序

自控仪表的安装内容比较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：

1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。

2、控制设备管道、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管线拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。

3、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。

4、管路支架防腐。

5、管道吹扫、试压，可与工艺管道一并进行。

6、进行回路系统试验和信号锁系统试验，配合工艺单体试运转。

7、整理安装交工资料，准备中间交接。

（三）施工工艺

1、仪表盘、柜的安装

A．仪表盘柜的开箱检查

a．仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作他用。

b．仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并由双方现场代表签字。

B．仪表盘、柜的安装

a．仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台一次抹面

前进行。底座水平倾斜度不超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接触。

b．仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。

2、现场仪表安装

A．温度测量仪表的安装

为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流束死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域。

a．热是偶、热电阻被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高进长，应采取防弯曲措施。

b．表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。

c．水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。

B．压力测量仪表的安装

压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡状或在死角处，压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质质量，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路，收起测量延迟，但是不宜选在最低部，以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管路横截面的上侧，以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。

压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。

十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产

（一）自控仪表的调试工作

自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试、系统调试。

1、调试准备：收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。

2、单体调试：自控仪表安装前，在试验室进行一次调试，称单体调试。

调试内容有：

（1）常规检查：

1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。

2）电气线路绝缘应符合要求。

3）自控仪表受压部件的密封性检查。

（2）单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。

3、系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调

试。首先要对安装工作完成的确认，如：仪表管路、线路、接地符合要求，管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格电源、气源，液压器符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试、调试方法。

4、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值。

（二）试车

自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。

1、单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度，轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。

2、无负荷联动试车：该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行，调节系统投运时，应先置手动待情况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作顺序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足是全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试运转工作。

3、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。

（三）竣工、验收、交付生产

附件一：

施工现场安全管理组织网络图

附件二：施工现场人员组织网络图

附件三：除尘改造施工质量检查验收范围及控制点

除尘器基础施工方案范本

整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况

基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

除尘器的安装施工方案

除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。

布袋除尘器施工方案61653精编版

XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月

施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14

目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工内容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工方案 七．电器施工方案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；

电除尘器改造方案

电袋结合除尘器 方案

电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2

内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件

布袋除尘器安装专项施工方案

浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施

一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。 二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 ⒉施工机械：

三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 的规定。 5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家 标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格 项目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

电解铝工程 除尘器施工方案编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司

目录

前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。

布袋除尘器安装专项施工方案

布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。

二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。

5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.

布袋除尘器施工组织设计

.. . . XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月

.. . . 施工案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 编制日期：2013-3-14

目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工案 七．电器施工案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规》第4部分：热工自动化DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规》第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规》GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；

除尘器拆除施工方案

铸钢厂除尘器移位及拆除工程 施工方案 编制： 审核： 审定: 中化二建集团有限公司 二○一七年五月十五日

一、工程概况 本工程为太原重工冶铸分公司铸钢厂除尘器移位及拆除工程。将铸钢厂造型主跨西墙外12号除尘器及基础拆除，在此处做新基础，将该除尘器南侧3号除尘器搬至此，并负责管道、电气的连接，直至交付甲方正常使用。 二、施工主要内容及技术要求 1、12#除尘器拆除及新基础施工 1.1、将原12#除尘器拆除（包括12#除尘器和3#除尘器间的连接走台）交废钢，废钢重量约为5T，废钢票上交设备科，拆除时先将除尘器内的布袋拆除，以免造成切割废钢时，造成布袋着火； 1.2、除尘器拆除后，将原12#除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3； 1.3、12#除尘器基础拆除后，在此处按原南侧3#除尘器的基础尺寸重新制作新3#除尘器基础（包括埋地电缆穿线管φ52mm，长度15m ×2根），除尘器基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为600×600×600mm，地坪±0.00以上基础尺寸为400×400×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预埋δ=12mm钢板（300×300）mm；风机基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为1250×1850×300mm，地坪±0.00以上基础尺寸为1250×1850×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预留（100×100×600）mm螺栓孔洞（预埋螺栓φ16×500）6个；C25混凝土浇筑、二次灌浆及水泥砂浆抹面等施工。 2、3#除尘器搬迁

2.1、将3#除尘器向北整体搬迁10 m； 2.2、搬迁时从除尘器天圆地方将除尘器本体和废气管道分离，分离过程要采取相应的安全措施，以免将除尘器布袋损坏； 2.3、搬迁过程中要求采取保护性的措施，不得损坏除尘器本体、风机及可利用的管道； 2.4、将原有的铁壳开关、风机控制箱、脉冲控制箱拆除安装到主跨西墙，动力线和控制线全部换新，需用的YC3×10 mm2电缆线20 m；7×1.5 mm2的控制线60m，电缆线采用穿管铺设。远程控制线延长10m，需7×1.5 mm2的控制线10m，安装后进行调试。 2.5、除尘器移位后，除尘器φ800mm的废气管道延长10m，管道采用δ=3mm的Q235卷制；反吹用DN40空气管道延长10m，增加球阀一个；（延长所需管道尽可能利用12#除尘器拆除管道）； 2.6、除尘器搬迁完成后，进行整机调试试运行，达到搬迁前的状态； 2.7、搬迁后除尘器顶部栏杆进行加固整修，南侧增设栏杆，栏杆高度1050mm，长度6m，采用4#角钢制作；除尘器南侧立柱间变形的支撑角钢进行整修加固； 2.8、搬迁后将原除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3。 三、工期期限 3号除尘器从停机至恢复使用时间不超过5天，工程内容在2017年6月17日前完成并通过甲方验收。

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司

目录

前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。

多管除尘器拆除施工方案

沈阳第三热力有限公司 珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目 除 尘 器 拆 除 方 案 编制： 审核：

批准： 施工单位：沈阳怡森环保科技有限公司 目录 一、工程概况：........................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备............................. 错误!未定义书签。 四、施工部署............................. 错误!未定义书签。 五、施工要求和施工方法................... 错误!未定义书签。 六、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。 七、抢险紧急预案......................... 错误!未定义书签。

一、工程概况： 本工程为沈阳怡森环保科技有限公司承建的沈阳第三热力有限公司珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目。 工程地点 本工程位于辽宁省沈阳市铁西区北一东路，由于厂区内施工区域限制，空间布局需要尽可能减少对厂区内正常生产的影响。同时因与居民距离较近，拆除施工产生的噪音符合相关要求。 施工范围 1．原有旧式三台除尘器本体设备的拆除。 2．除尘器支腿/圈梁/烟道/螺旋输灰系统全部拆除。 3. 拆除原有引风机及其基础。 二、编制依据 本方案的编制从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、噪音小的拆除技术方案。进行科学的组织，合理安排人员、机械、材料的进场，根据施工要求及时调整空间、时间的布局，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 施工组织设计的编制依据 1.被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线）。

除尘器基础施工方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版

除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、

布袋除尘器安装方案

重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下： 柱中心线允许编差≤1.5mm； 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺

寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正 式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。

多管除尘器拆除施工方案

沈阳第三热力有限公司 珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目 除 尘 器 拆 除 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：沈阳怡森环保科技有限公司 目录

一、工程概况： 本工程为沈阳怡森环保科技有限公司承建的沈阳第三热力有限公司珠江桥热源二期陶瓷多管除尘改造项目。 1.1工程地点 本工程位于辽宁省沈阳市铁西区北一东路，由于厂区内施工区域限制，空间布局需要尽可能减少对厂区内正常生产的影响。同时因与居民距离较近，拆除施工产生的噪音符合相关要求。 1.2施工范围 1．原有旧式三台除尘器本体设备的拆除。 2．除尘器支腿/圈梁/烟道/螺旋输灰系统全部拆除。 3. 拆除原有引风机及其基础。 二、编制依据 本方案的编制从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、噪音小的拆除技术方案。进行科学的组织，合理安排人员、机械、材料的进场，根据施工要求及时调整空间、时间的布局，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 2.1施工组织设计的编制依据

1.被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线）。 2.施工现场勘察的来的资料和信息。 3.拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安全技术规定 4.单位的技术装备条件 三、施工准备 3.1技术准备 1. 除尘器拆除前必须对原除尘器设计原理、结构形式、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 2.对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。 3.踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 3.2现场准备 1.清理施工现场，保证运输道路畅通。 2.施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

除尘设备安装方案

一、工程概况 本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 （1）领取基础交接表（由施工单位提供）。 （2）中心标记原点、基准点的位置及高度。

（3）打墨线（各中心线、行列线）。 （4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平 整。 （5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。 （6）中间预留孔的大小，深度。 （7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 （8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。 （9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收： 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :

3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：

布袋除尘器施工方案

布袋除尘器施工方 案

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘 器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司

11月11日 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- ） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）

除尘器改造施工方案111

中粮生化能源（龙江）除尘器改造工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制： 审核： 批准： 吉林安洁环保有限公司 二零一六年六月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程主要安装部分 (3) 四、安全保证体系 (3) 五、现场物资管理 (9) 六、现场设备管理 (9) 七、现场材料管理 (9) 八、工程质量保证体系 (9) 九、主要施工机具一览表 (10) 十、劳动力组织及主要施工人员 (10) 十一、工期保证措施 (11) 十二、电气施工方案 (11) 十三、仪控施工方案 (12) 十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产 (14)

一、工程概况 由我公司承担的中粮生化能源（龙江）有限公司除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为40天。 二、编制依据 1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》 2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》 3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》 4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》 5、除尘电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》 6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》 7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》 8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》 9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》 10、公司提供的安装施工图纸 三、工程主要安装部分 安装部分：低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、接地安装、照明安装、除尘除灰系统带电试运。 四、安全保证体系 （一）安全目标： 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。 2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。 安全管理措施： 1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。 2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。 3、建立安全生产例会制度，工程施工部每天一次安全例会，各作业班组每天一次安全活动及每天的施工班前会，并要有记录。 （二）安全技术措施： 1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底，使所有参加的人员做到心中有数。 2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。 3、施工人员进入施工作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，