减压阀、安全阀调试记录

减压阀、安全阀调试记录

8.2.4：蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。

安全阀操作标准

10 安全阀调整 蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若＞0.5%,应做误差修正。 10.1 本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下： 10.1.1 排放压力： ——汽包安全阀：4.35MPa； ——过热器安全阀：3.97MPa 10.1.2 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上排放压力的4%～7%： ——汽包安全阀：0.174～0.305 MPa ——过热器安全阀：0.159～0.278 MPa 10.2 安全阀调整前的准备工作： ——安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。 ——对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 ——所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 10.3 调整方法和步骤： 1.为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 2. 升压及检查： 1.冲管工作结束恢复正式管路后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常 后联系大窑投料锅炉开始升压。 2.升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行： 1）当压力升到0.1MPa～0.2MPa时，关闭排空阀冲洗水位计一次。 2）当汽压升到0.3MPa～0.4 MPa时，应进行热紧螺栓工作，不可用力过猛，禁止使用管棒接长扳手，禁止在高于上述压力时进行此项工作；并检查各连接处有 无漏水或漏汽现象，并冲洗水位计。 3）压力升到0.4MPa～0.5MPa时，应检查人孔手孔和法兰的严密性，汽包压力上升至50%时，应对锅炉进行全面检查。 4）当汽压升到1MPa时，应进行排污，同时确保锅炉水位在正常水位。 5）压力升到2.0 MPa，进行安全阀手动放汽试验，要求全面检查锅炉及各设备确认无异常时，继续升压。 6）压力升到 3.0MPa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计并上下核对，做好记录。

阀门安装施工方案

阀门安装施工方案 一、阀门简介 一、阀门的作用 阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。 二、阀门的分类 阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 1、旋塞阀 利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。 旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。但密封面易磨损，开关力较大。这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。 2、闸阀 闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。 闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。闸阀一般适用于大口径的管道上。但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。 3、截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。 4、节流阀 节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力. 节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下. 5、球阀

【4】机电安装工程施工资料

（一）、建筑给水排水及采暖工程资料收集流程 建筑给排水及采暖工程施工技术资料 （1）施工组织设计及施工方案（由施工单位编制） （2）技术交底记录 （3）图纸会审记录 （4）设计变更通知单 （5）工程洽商记录 施工物资资料 （1）材料、构配件进场检验记录 （2）设备开箱检验记录 （3）设备及管道附件实验记录 （4）管材产品质量证明文件（供应单位提供） （5）给水管道材料卫生检测报告（供应单位提供） （6）成品补偿器预拉伸证明书（供应单位提供） （7）卫生洁具环保检测报告（供应单位提供） （8）水表、热量表计量检定证书（供应单位提供） （9）安全阀、减压阀调试报告及定压合格证书（由试验单位及供 应单位提供） 施工记录 （1）隐蔽工程检查记录 （2）预检记录 （3）交接检查记录 施工试验记录 （1）设备单机试运转记录 （2）系统试运转调试记录 （3）灌（满）水试验记录 （4）强度严密性试验记录 （5）通水试验记录 （6）吹（冲）洗（脱脂）试验记录 （7）通球试验记录 （8）补偿器安装记录 （9）消火栓试射记录 （10）安全附件安装检查记录 （11）锅炉封闭及烘炉（烘干）记录 （12）锅炉煮炉试验记录 （13）锅炉试运行记录 （14）安全阀调试记录（试验单位提供） 检验批质量 验收记录 （1）室内给水系统安装 （2）室内排水系统安装 （3）室内热水供应系统安装 （4）卫生器具安装 （5）室内采暖系统安装 （6）室外给水管网安装 （7）室外排水管网安装 （8）室外供热管网安装 （9）建筑中水系统及游泳池水系统安装 （10）供热锅炉及辅助设备安装 （二）、建筑电气工程资料收集流程

阀门安装的注意事项

阀门安装的注意事项 1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。 2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。 3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。 4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。 5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。 6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。 7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。 9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。 10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。 11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。 二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装 截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）； 闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。 止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处于水平位置，旋启式止回阀就可以正常工作，所以旋启式止回阀可装在水平或介质由下向上流动的垂直管路上。 三、安全阀的安装 1.容器上的安全阀最好装在该容器的开口上，也可以装在与容器连接、且最近的出口管路上，此管道公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。坡度应坡向容器，以

安全阀减压阀调试检查记录

安全阀减压阀调试检查记录 安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统 压力。其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。为了确保安全 阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜 在问题。以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。 1.调试检查时间：2024年XX月XX日 调试检查人员：XXX 2.检查内容： a)安全阀的调试检查 b)减压阀的调试检查 3.安全阀的调试检查： a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保 阀门开闭灵活顺畅。 b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。如有异常情况需要进行更换。 c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力 下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。 d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保 证其准确可靠。 e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任 何泄漏。

4.减压阀的调试检查： a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保 阀门开闭灵活顺畅。 b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。如有异常情况需要进行更换。 c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力 下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。 d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保 证其准确可靠。 e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任 何泄漏。 5.其他问题记录： a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。 b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。 c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更 换新的密封垫片。 6.处理措施： a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。 b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。 c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。

蒸汽减压阀的安装指南 减压阀操作规程

蒸汽减压阀的安装指南减压阀操作规程 蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。减压阀运输必需固定， 蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。 减压阀运输必需固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要捉住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。 减压阀应当正确安装，充分（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。典型的安装方式应当参考减压站典型设置。减压站的配管、接管、疏水、排污、操作维护、保温等都需要严格依照国家相关标准。 减压阀前后蒸汽管道应当接受干净的无缝钢管，全部焊接部分

应当有效去除焊渣等杂物。为了防止流动停滞，保证减压阀前后流动平稳，应当增大减压阀下游管径。变径应当接受偏心大小头，避开积水导致的水锤和冲蚀可能。 减压阀上游必需安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网接受100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应当侧装，便利过滤器滤网取出清理，以及避开积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要接受简单拆装的活接或法兰接口，便利清理过滤器。 减压阀应当安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应当尽量平稳。假如接受外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并阔别阀门前后0.3米以上，避开不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应当安装切断阀以便利维护，感应管应当有确定的向下斜度。 减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必需配缓存冷却管，便利调试和压力显示。

安全阀整定压力的规定要求与安全阀校验制度

安全阀整定压力的规定要求与安全阀校验制度 安全阀整定压力的规定要求 安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。 1]|5^%Y+f9?,w 开启压力：也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。8M%o!F9R7I9z 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。 0s3Sb9I/rU5~2k;} 回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。 启闭压差：开启压力和回座压力之差。___五岳奉献各类阀门精品弹簧式安全阀、空压机安全阀、日标安全阀、安全阀、氧气减压阀、蒸汽减压阀、气动球阀. 安全阀整定压力的规定要求： ___年0___月13日星期五15:15 6.1安全阀整定压力 安全阀的设计整定压力除制造厂有特殊规定外，一般应按表2 的规定调整与校验。 表2安全阀整定压力 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。安全阀压力整定过高在出现危险时不能及时打 第1 页共6 页

开，容易造成事故的发生;压力整定过低就会出现跑、冒等现象，浪费能源及污染了环境，有时还会因起跳频繁对安全阀的密封面造成损坏。 安全阀的整定压力（又叫开启压力）是关系到设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数。我们平时每年一次校验的安全阀主要是查看安全阀的内部有无损伤，密封面有无破损，再就是对安全阀整定压力的重新整定，使之保持安全阀的最佳开启状态。看到了安全阀压力整定的重要性，那怎么计算安全阀的整定压力呢？下面就蒸汽锅炉及压力容器的计算方法做一下介绍。 1、蒸汽锅炉安全阀的整定值： 注： 1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力调整。2表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。 3、省煤气、再热器的整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。 2、压力容器安全阀的整定压力; 只___一只安全阀时，开启压力不应大于设计压力，且密封实验压力大于容器的最高工作压力，即： 最高工作压力＜开启压力设计最高工作压力 （开启压力一般为最高工作压力的1.05-1.1倍） 安全阀的整定参数一项比较严谨的工作，选择恰当整定压力参数将直接影响设备的安全，在此提供以上计算方法供同志们学习交流之用，来保证我们共同工作在安全的环境之中。 1、安全阀的整定压力 安全阀的设计整定压力除制造厂有特殊规定外，一般应按一下的规定调整与校验。

消防工程资料员

消防工程资料员 消防工程资料员的具体工作：一般消防工程资料员主要负责档案输入与资料管理。最好懂一些消防知识,能熟练运用word和Excel等进行中文处理，最好会应用清单或预算软件。? 消防工程全部资料目录消防工程全部资料目录 （从工程项目开始到竣工结束） 一、准备阶段： 1. 《消防工程施工合同》 2. 《分包单位资质报审表》（含：企业资质、安全生产许可证及主要管理人员资质等） 3. 相关消防部门审批意见书 4. 《图纸会审记录》 5. 《开工报告》 6. 《施工组织设计报审表》 7. 《施工进度总计划表》 8. 《建设工程质量人员从业资格审查表》 9. 《建设工程特殊工种人员上岗证审查表》 10. 《新工人进场三级安全教育记录》 11. 《施工安全技术交底》（含：电工、焊工、管道工等） 12. 《施工机具进场验收记录表》 二、施工阶段： 13. 《施工进度周计划表》 14. 《工程技术核定单》 15. 《工程事宜确认单》 16. 《工程项目签证单》 17. 《工程设计变更申请表》 18. 《监理工程师通知回复单》 19. 《工程联系单》 20. 材料进场报验资料，包含：《材料、构配件及设备进场检验记录》和质量证明 文件（合格证、质保书、检测报告等） 21. 《设备开箱检验记录表》 22. 《设备安装检查记录》 23. 《设备单机试运转记录》 24. 《阀门调试记录》（含：安全阀、减压阀、报警阀等） 25. 《设备及管道附件试验记录》 26. 《管道系统压力试验记录》 27. 《管道冲洗（通水）记录》 28. 《室内消火栓试射记录》 29. 《电缆（线）绝缘电阻测试记录》 30. 《系统试运转调试记录》 31. 《系统联动试验记录》 32. 《防排烟测试记录》 33. 《施工日记》 三、验收阶段：

压力管道用阀门检验试验工艺标准

压力管道用阀门检验试验工艺标准 1.适用范围 1.1本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。 1.2按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。 1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2.检验、试验准备 2.1阀门检验、试验小组 2.1.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 2.2技术准备 2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。 2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行作业前的专业技术培训。 2.3检验、试验场地 2.3.1阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。 2.3.3阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。 2.4主要机具设备 2.4.1主要检验设备、仪器： a)阀门检验、试验工装、研磨机； b)手动试压泵、电动试压泵； c)小型空压机； d)压力表。 2.4.2主要机具： a)吊车、铲车； b)千斤顶（15t、30t、100t、200t）； c)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； d)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2.4.3消耗材料： a)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根； b)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； c)记号笔、毛笔或小排笔。

混床运行记录

1 概述 本工程由2×50%凝结水量的前置过滤器和4×33%中压高速混床、1套100%容量的过滤器旁路系统、1套100%容量的混床旁路系统、1套公用的体外再生系统和全部辅助系统等组成。 2 系统及主要设备技术规范 2.1 凝结水精处理系统主要工艺流程 凝结水精处理系统主要工艺流程如下： __旁路__ _______旁路_______ ↑↓↑↓凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统。 2.2 水质标准 本期凝结水精处理系统启动及正常工况下进出水水质标准见表1。 表1 凝结水精处理进出水水质标准 2.3 运行控制指标 当前置过滤器进出口压差达到80kPa或运行达到一定时间，可将对应前置过滤器解列进行反洗。当混床出口二氧化硅SiO2达到15μg/L或电导率达到0.2μS/cm、混床进出口压差达到0.25MPa、树脂捕捉器压差达到80kPa、运行达到一定时间，此时投入备用混床，完成后该套失效混床离线进行再生。 2.4 设备参数 本期凝结水精处理系统主要设备技术参数见表2。

表2 主要设备技术参数

3 调试过程概述 3.1 前置过滤器的启动调试 3.1.12015年X月X日至X月X日，对凝结水精处理系统各阀门进行就地、远方传动试验。 3.1.2 2015年X月X日至X月X日对设备进行冲洗，并完成 4.0MPa水压试验。 3.1.3 2015年X月X日进行安全阀整定及减压阀调校，精处理系统安全阀及减压阀整定值见表3。 表3 凝结水精处理系统安全阀及减压阀整定值

3.1.4 2015年11月25日进行反洗水泵、冲洗水泵、废水排放泵的单体试转。3.1.5 2015年11月26日进行前置过滤器、混床及其再生系统的联锁保护试验、步序调整。联锁保护试验记录见表4。 表4 凝结水精处理系统联锁保护试验记录表 3.2 精处理树脂装填 2015年X月X日进行了首套树脂的装填，将阴阳树脂由再生系统预留的装卸小车冲洗水接口分别送入阴塔阳塔，树脂总体积约7.1m3，凝结水采用加氨处理，则阴阳树脂比例为2:3，每袋树脂25kg。树脂装填记录见表5。 表5 树脂装填记录

更换安全阀操作规程[修改版]

第一篇：更换安全阀操作规程 更换安全阀操作规程 1．了解所更换的安全阀在工艺流程中的作用、位置、结构性能、压力级别、口径等。 2．准备好备用安全阀、工具（备用安全阀在更换前应经过试压调试检验）。 3．更换前首先关闭安全阀前截止阀，然后缓慢松开截止阀与安全阀连接的法兰螺栓，将阀门间的液化气排空。 4．拆下安全阀，将调试过的安全阀安装上。 5．安装完毕，打开安全阀前截止阀，用肥皂水进行刷漏，无渗漏为合格。 合格后由安全科、技术科共同对安全阀前截止阀打铅封，并做好记录。 第二篇：安全阀校验规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。

8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。 9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。 9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。 9.7将整定压力数据及时填写校验记录。 10. 整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。 11. 连续反复进行整定压力校验和密封性能实验一般不少于两次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。 12. 将校验合格的安全阀安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，出具《安全阀校验报告》。 13.校验不合格的安全阀出具《安全阀校验意见通知书》。 安全阀校验标准规定 作者：不详来源：本站整理发布时间：2006-9-22 10:56:46 减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看 一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

安全阀与减压阀

第八节安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。 安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。 一、安全阀常用的术语 1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。 2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。 3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。 4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。 5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。 二、安全阀的种类 1、根据安全阀的结构可分 ⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图2--22所示。 ⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。如图2--23所示。 ⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。如图2--24所示。 图2-22 图2-23 图2-24

阀门试压程序

阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 浙江信汇MIQA分委会

目录 第一章适用范围及执行标准 ........................ 错误!未定义书签。 1.适用范围 ...................................... 错误!未定义书签。 2.执行标准 ...................................... 错误!未定义书签。第二章阀门试验技术措施 .......................... 错误!未定义书签。 1.试验策划原则 .................................. 错误!未定义书签。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 ................. 错误!未定义书签。 3.阀门检验 ...................................... 错误!未定义书签。 4.阀门试验 ...................................... 错误!未定义书签。 5.阀门管理 ...................................... 错误!未定义书签。第三章阀门试验进度及试验人员,机具配备 ........... 错误!未定义书签。 1.阀门试验人员 .................................. 错误!未定义书签。 2.机具配备 ...................................... 错误!未定义书签。第四章安全技术措施 .............................. 错误!未定义书签。 1.防护措施 ...................................... 错误!未定义书签。 2.事故报告 ...................................... 错误!未定义书签。

水电安装工程竣工资料

水电安装工程竣工资料一、具体填写围、容和排列装订顺序 建筑机电设备安装工程分四个分部，1、建筑采暖卫生与煤气工程，2、电气安装工程，3、通风与空调工程，4、电梯安装工程。各分部又包括工程1、质量验评资料，2、工程质量保证资料，3、施工技术管理资料，4、竣工图四个部分。现只介绍1、2分部的具体填写围、容和排列装订顺序如下。 ㈠、建筑采暖卫生与煤气工程分部 1、技术交底 2、隐蔽记录 3、预检记录 4、分户验收资料 5、设备产品质量说明书、合格证（包括质量说明书台账、合 格证目录及二者合一的分目录） 6、设备产品抽检记录 7、施工试验 8、室外管线测量记录 9、质量检验评定 10、设计变更、洽商记录 11、监督站抽检记录 12、施工总结

13、施工日记 14、竣工图 ㈡、电气安装工程分部 1、技术交底 2、隐蔽记录 3、预检记录 4、预检记录自检互检记录 5、分户验收资料 6、设备材料合格证 7、设备材料抽检记录 8、施工试验 9、质量检验评定 10、设计变更、洽商记录 11、监督资料 12、施工总结 13、施工日记 14、竣工图 二、填写技术资料的注意事项 1、交工资料必须保证一式四份，档案管只要竣工技术资料一份，建设单位要竣工技术资料和质检资料二份存档。施工单位要竣工技术资料和质检资料一份存档。 其中、施工日记、合格证要有一份原件，变更单、材质证明书

要有红章作为原件。 2、技术交底包括施工方案、施工组织设计。 3、预检记录包括除隐蔽记录、施工试验以外的评定表说明要求的各种施工记录。 4、设计变更包括图纸会审记录，技术联系单及有关工程变更容的文件。 5、材料产品、设备检查验收记录是指主要材料，包括送质检中心抽查检测的材料，甲乙双方抽查检测的材料记录。 6、交工资料要求每个分部装订一分册，各分册要有封面、卷目录、分目录、文件材料部分、备考表、封底。 7、填写技术资料的分工，技术交底、施工记录、施工试验、变更单、质量检验评定表、施工总结、施工日记、竣工图应该是由专业工长填好后交资料员归档，填写不规是工长的责任，整理装订不规是资料员的责任。 8、资料整理好后先交项目技术负责人审查签字，再交监理审查签字，最后交土建汇总后移交档案馆、业主存档。 9、工程技术档案从收集、编制、整理、汇总直到归档的每个环节，必须具备真实性、完整性和系统性。 10、产品质量合格证整理的要求 ①、要有产品合格证目录表，质量证明书要有台账。 ②、将质量证明书归类建台账和分目录，将合格证顺序按类别专业粘贴在白纸上，在旁边注上使用部位。

阀门操作规程

第五章基础操作规程 5.1 阀门 阀门安装好后，操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向，开度标识，指示信号的前提下，调节和操作阀门。 5.1.1 手动阀门的操作 5.1.1.1 手动阀门的手轮（手柄）旋转方向通常情况是顺时针为关闭，逆时针为开启，但也有个别阀门开启与上述开启相反，因此，操作前应注意检查启闭后再操作。 5.1.1.2 手动阀门上的手轮（手柄）是按正常人力设计的，未经有关技术人员许 可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。 1）手轮、手柄的直径（长度）<320mm的，只允许一个人操作，直径（长度） ≥320mm的手轮，允许两个人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆( 一般不超过 0.5m 长) 操作阀门。但隔膜阀，夹管阀，非金属阀门是严禁使用杠杆 或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。 2）隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作，否则容易损坏 密封面，或扳断手轮（手柄）。 3）有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不 然，这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。 5.1.1.3 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击（某些冲击启闭的高压阀门、撞击 式手轮各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同），要慢慢拧动，不可开闭太快、过猛，发生水锤现象，避免因此损坏手轮（手柄）、阀杆，甚至压坏 密封面。 5.1.1.4 闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即到达下死点或上上死点） 后要回转 1/4 ～1/2 圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，避免拧的过紧，损 坏阀件。 5.1.1.5 新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多；常开阀门密 封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关 闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。 5.1.1.6 较大口径或高压力的蝶阀、闸阀和截止阀，设有旁通阀的，开启时，应

建筑工程安装工程施工方案

第一章：安装工程施工方案 第一节:安装工程技术方案 一、编制依据 1、《建筑安装工程施工及操作规范》（013/5100P0100-88） 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002） 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002) 5、经济适用房水施图、电施图、设施图。 二、安装工程概况 该工程安装项目为：室内外给排水、室内强电、弱电配管、通风工程. 规划用地面积：8325 m2 总建筑面积：60839m2 建筑层数：33F/—1F 户数：564户容积率6。61 住宅分为1#、2#楼，2＃楼底层一二层为商业。 1、给水系统：该工程生活给水由市政给水管网提供,市政管网供水压力为0.35Mpa；给水系统分为四个区,1～5层为市政管网直接供水,4～14层采用扬程H=0。61 Mpa、15～24层采用扬程H=0。61 Mpa、25~33层采用扬程H=0.61 Mpa 的全自动变频供水设备衡压供水，热水采用户内热水器供给热水。 使用材质：主管采用内筋嵌入式衬塑钢管,户内给水管采用PPR管。 2、排水系统：排水系统室内污废水分流，生活污水排放采用专用排气立管的双立管排水系统排至室外排水检查井,经化粪池处理后排入市政污水管。每层穿楼板处设置阻火圈以免火灾漫延。 使用材质：排水管利用UPVC硬聚氯乙烯排水管承插粘接. 3、强电系统:本工程电源由供电局引至设备房高低压配电柜，电源线由电缆桥架或穿电缆保护管进行敷设。各种型号住宅均设置入户配电箱,电缆通道内设电表箱。配电箱电源均来自地下室内低压配电柜,所有动力导线均为铜芯交联电力电缆或铜芯塑料导线，该工程照明设有正常照明和楼梯间及地下室应急照

建筑施工隐蔽记录表格(填写范例)

目录 施工现场质量管理检查记录 (6) 图纸会审记录 (8) 工程定位测量记录 (9) 测量复核签证 (11) 隐蔽工程检查验收记录 (13) 灰土桩施工记录 (15) 混凝土灌注柱施工记录 (17) 扩底桩施工记录 (19) 混凝土试块抗压强度汇总表 (21) 混凝土试块抗压强度汇总及评定表 (22) 砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表 (23) 地基验槽记录 (25) 地基验槽记录 (26) 钎探记录表 (27) 质量事故报告表 (29) 有防水要求的地面蓄水试验记录 (33) 建筑抽气(风)道检查记录 (35) 沉降观测点布置示意图 (37) 沉降观测记录 (39) 预制桩(钢桩)桩位的检验批质量验收记录 (41) 灌注桩的平面位置和垂直度检验批质量验收记录 (43) 加筋水泥土桩检验批质量验收记录 (45)

地下防水安全和功能检验(检测)报告 (46) 单位(子单位)装饰装修工程质量控制资料核查记录 (48) 单位(子单位)装饰装修工程观感质量检验记录 (49) 单位(子单位)装饰装修工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 (51) 装饰装修工程实体质量现场检查用表 (53) 阀门强度和严密性试验记录 (55) 室内给水管道水压试验记录 (57) 塑料管道水压试验记录 (59) 给水管道通水试验记录 (61) 室内给水管道冲洗和消毒记录 (63) 室内消火栓试射试验记录 (64) 敞口水箱满水试验记录 (66) 水泵试运行和调试记录 (68) 室内排水管道灌水试验记录 (70) 排水(雨水)塑料管道伸缩节安装记录 (72) 室内排水管道通球试验记录 (74) 室内雨水管道灌水试验记录 (76) 室内热水管道水压试验记录 (78) 伸缩器预拉伸记录 (80) 室内热水管道冲洗记录 (82) 室内热水管道冲洗记录 (82) 太阳能集热管水压试验记录 (83) 热交换器水压试验记录 (85)