研磨机安全操作规程(正式)

研磨机安全操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/-0.05MPA左右。

2、接通主电源。

3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。

4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。

5、码片时注意上研盘挂链必须装好。

6、电机转动时应缓慢加速。

7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。

8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施：

停电：关闭总电源，撤离现场。

压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。

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研磨工安全操作规程示范文本

研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并 必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要 硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工 件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平 稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二 人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。

6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

吊机工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊机工安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吊机工安全操作规程(最新版) 一、驾驶员必须严格执行（起重机驾驶员安全守则）的有关规定。 二、作业前准备： 1、检查周围环境排除障碍，检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等，清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄（或开关）置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。

9、发现下列故障，不排除不得作业。 ①．电气部分绝缘不良发生短路。 ②．起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象，制动不良； ③．起重钢丝绳有严重磨损及断线现象； ④．机器有异常； ⑤．三相电压低于规定值； ⑥．电缆卷筒转动不灵，电缆卷筒平衡动作不灵，电缆容易滑出。 ⑦．喇叭、电铃等安全信号不正常。 三、作业中应做到： 1、遵守卸料作业安全操作规程，看清指挥手势集中精力，认真操作。起、落要平稳、轻、准； 2、垂直起吊不准拖拉，高度以能越过障碍为度，旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。

研磨作业操作规程

阀门密封面研磨工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期：

1、总则： 1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求； 1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。 2、范围： 适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。 3、研磨材料 3.1研磨砂纸 3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。 3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。 3.2 研磨膏 常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨； 3.3 稀释剂 常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。 4、研磨工具及研磨方法 4.1阀瓣平面磨设备及操作方法 4.1.1 阀瓣平面磨设备 （1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。 （2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。

4.1.2阀瓣平面磨操作方法 4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上； （2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度； （3）接通研磨机电源； （4）开启电机，研磨机处于自行运转状态； （5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度； （6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。 （8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。 4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。 4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。 精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。 4.2冲击钻式研磨及操作方法 4.2.1冲击钻式研磨设备 （1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。

双面研磨机操作说明.

双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。

目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1：设置运行参数 (3) 4.2：运行双面研磨机 (3) 4.21：自动运行 (3) 4.22：手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1：监控画面 (3) 5.2：产量记录画面 (3) 5.3：操作说明画面 (3) 5.4：告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)

二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1

研磨机操作规程示范文本

研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。

9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程 1起重机司机 1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要 避免侧载。 1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上 的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严

禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况 下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操 作杆。

三辊研磨机作业指导书2020020312

指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ，其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：

指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域D时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后，需调节（图1中）B和C两个辊筒使之紧密接触，如图4所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的，手轮I、J是调节（图1中）A和B两个辊筒之间距离的，（图1中）辊筒B是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B和C接触紧密。 E F

磨床基本指导书

磨床基本指导书 编辑：胡松业明校核： 目的：规操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。 围：工模科两年学徒 一.准备： 1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱 背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。（图2） 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 二.操作： 1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。

三.修整： 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。 四.加工： 1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置

良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。

研磨作业指导书

广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 （A/1 版） 受控状态： 文件编号：STB/ J04.01-2014 发放编号： 生效日期：2014年5月10日 编制：年月日审核：年月日批准：年月日

广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 STB/J04.01-2014 1.目的 利用磨料，加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在离心式光饰机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量, 以符合产品的使用性能要求。 2.适用范围 适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。 3.光饰条件 3.1光饰设备：LG8-34A系列倾斜式离心光饰机，含有4个六角桶。 3.2磨料： 3.3磨液：研磨剂、光亮剂 3.4湿磨配液：自来水. 3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择 根据研磨抛光不同要求与目的，分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。

4.1粗研 粗研选用12X 12斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6卩m 4.2半精研 半精研选用6X6或5X5斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是细化工件表面纹理，降低工件表面粗糙度。半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8卩 4.3精研 精研选用3X3斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度，使其表面纹理 更加细化。精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4卩 4.4光饰 光饰选用高频瓷磨料，其目的主要是提高工件表面的光亮度。 5.操作步骤 5.1装料： 松开六角桶盖子上三个螺母，取下盖子，根据 3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工 件、磨料、水、磨液等，然后盖好盖子，拧紧螺母。 5.2六角桶安装： 确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，把六角桶放进固定槽内，插上固定杆，用螺钉拧紧，压紧。接下来先拉出安全栓，调到安装第二个槽位置，插入安全栓，安装第二个六角桶。以此类推，直至安装完毕。安装完成后应检查安装六角桶是否牢固，拉出安全栓，关好机窗门。 5.3运转： 合上电源开关，把定时器调节在 3.5规定的预定时间上，然后按起动按钮。机器运转到预定 时间会自动停止，如需中途停机，可按停止按钮。 5.4卸下六角桶： 确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，松开螺钉，取下固定杆，卸下六角桶，然后松开三个螺母，取下盖子。轻轻倒出工件和磨料。 5.5清洗： 用水冲洗工件和磨料，拾起工件，磨料滤干水放回原位。 6.注意事项 6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。

汽车吊安全操作规程(1)

汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。

起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和

研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施： 停电：关闭总电源，撤离现场。 压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

悬挂式起重机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9685 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 悬挂式起重机安全操作 规程正式样本

悬挂式起重机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行 操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。 2.开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常 现象后，才准使用。 (1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。 (2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固， 有无脱槽现象。 (3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可 靠。 (4)各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏

可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。 (5)行车运行时有无异声。 3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定 (1)超过定额负荷不吊； (2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)行车吊挂重物直接进行加工不吊， (4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (5)歪拉斜挂不吊； (6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊； (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； (8)带棱角刃口的物件未垫好不吊； (9)埋在地下的物件不吊； (10)违章指挥时不吊。

研磨机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A41872 研磨机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气

阀。 9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。

精密外径冲头研磨机 操作手册 (中文)1

精密冲子研磨機精密冲子研磨機 Precision Punch Precision Punch Grinder Grinder OPERATION MANUAL AND SPECIFICATIONS 使用及特性說明書 連展精機有限公司連展精機有限公司 LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. TEL : +008TEL : +008--3-37753563775356--FAX : +8867 FAX : +886--3-37753583775358 台灣台灣..桃園市桃園市大原路大原路16巷13號 NO.13, LANE 16, DAYUAN RD., TAOYUAN CITY, TAOYUAN COUNTY 33068, TAIWAM(R.O.C.)33068, TAIWAM(R.O.C.)

精密精密內孔內孔內孔、、沖頭研磨機 (P-2)(P-1)操作手冊 產品產品特色特色 感謝您購買精密外徑精密外徑精密外徑、、冲頭研磨機 (P-2)。冲壓模 具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套，必須具備高精度、高硬度、高同心度的品質。 惟有使用本機之同心研磨原理，及成型後之精密研磨砂輪，將冲子加工成所需之尺寸精度，以達到冲壓模具所要求之冲壓成品精度。 本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計，精度高，耐久性佳。軸承採用德國或日本品牌之精密軸承，能確保運轉精度及加工品質。

產品規格 機械尺寸 (L ×W ×H) 620×580×600 mm 砂輪前後最大行徑 50 mm 砂輪左右最大行徑 70mm Table front to back feed graduation 0.005mm 砂輪迴轉速度 50 Hz 6,983 rpm 60 Hz 8369 rpm 滾輪迴轉速度 50 Hz 108 rpm 60 Hz 129 rpm 砂輪尺寸 (OD ×W ×ID) 100max ×20×25.4 mm 可研磨方式 普通滾筒研磨 半徑研磨-Max13R 錐形研磨 多段研磨 潤滑方式 中央潤滑 可研磨尺寸範圍 (以外徑為例) D…2-25mm d…0.8-25mm L…Max 100mm l …Min 22mm 精密度保證： 平行 球型/共中心集中 在L1的長度之內，保證平行精密度為0.005 mm 在確實圓形的shank (D)之下，保證中心精密度為 0.002 mm D ? d ? L 1 3 mm 0.8 mm 6 mm 6 mm 2 mm 15 mm 10 mm 4 mm 20 mm 驅動馬達規格 (標準型) 砂輪馬達 滾輪馬達 200 V, 3 phase, 3/8HP 200 V, 3 phase, 25W 機器淨重 130 kg

汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1起重吊作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业；吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时，为二级吊装作业。吊装重物的质量大于40t，为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型作业；三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1吊装机具应符合国家机关规定。 6.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大 于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。 6.3吊装质量大于等于40t的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查，报分管经理批准后方可实施。 7.作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 7.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确 认. 7.2派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认，必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设定专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179R的规定。 7.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪，雷雨，暴雨，及六级以上大风时，不应安排吊装作业。 行车前检查： 7.7厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊 车，在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的 头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重 臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 8作业中安全措施 8.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；吊装作业人员必须佩戴安

三辊研磨机安全操作规程

行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级： 第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]； 第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]； 第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行： 第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电； 第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行； 第 3 页共 6 页