电工套管检测试验作业指导书.

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

序号检测项目

检测参数范围

对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管

1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）

2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规

3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规

4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规

5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）

6 抗压

性能

9 ≤25% -- 电工套管压力试验机

游标卡尺（分度值0.02mm）、

钢块

10 ≤10% ≤10%

7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱

8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱

9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规

电热鼓风干燥箱

10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱

11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪

电热鼓风干燥箱

游标卡尺（分度值0.02mm）

11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪

12 阻燃性能

（氧指数）

≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪

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标题电工套管检测试验作业指

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1.1外观 1.1.1 检测依据

各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。 1.1.2 检测设备 目测。 1.1.3方法步骤

1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求 根据具体情况调整。 1.2 标识 1.

2.1 检测依据

见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。 1.2.2 检测设备 1.2.2.1 纯棉棉布 1.2.2.2 汽油 工业级 1.2.3 方法步骤

用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同 一标记上擦拭15s ，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s 。 1.2.4 结果要求

标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C 类。其它判定方法见各自产品标准。 1.3 规格尺寸 1.3.1 最大外径 1.3.1.1 检测依据

JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件 1.3.1.2 检测设备 导管卡规 一套 1.3.1.3 检测方法

取三 根 长 度为1 000m m 的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能

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在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规

1.3.1.4 结果判定

采用通过法判定导管最大外径。 1.3.2 最小外径 1.3.2.1 检测依据

a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》

b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管 特殊要求:金属导管》

c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》

d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》

e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC 塑料平导管通用技术条件》 1.3.2.2 检测设备

a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）

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图 22 硬质套管最小外径量规

b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图

23)

图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规

b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm 1.3.2.3测定方法

取三根长度为1000㎜的套管。分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行

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通过实验，见下方法a,b 。

a.硬质套管按选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。

b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。 1.3.2.4 结果判定处理

JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。 1.3.3 最小内径 1.3.3.1 检测依据

同1.3.2.1 1.3.3.2 检测设备

a. 硬质套管最小内径量规，见图

24

注：硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。

图24硬质套管最小外径量规

b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规 见下图25

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图25 导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规

1.3.3.4 测试方法

取三根长度为1000㎜的套管。硬质套管按标准量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。

1.3.3.5 结果判定

a.JG 3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格

b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求通过实验符合即为合格。

1.3.4 壁厚均匀性

1.3.4.1 检测依据

同1.3.2.1

1.3.4.2 试验仪器

壁厚规 0～10mm 0.01mm

1.3.4.3 测定方法

取三根长度为1000㎜的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为㎜，

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1.3.4.4 结果判定

每个测量值与A的偏差△A不应超出±（0.1+0.1A）范围。

1.3.5 最小壁厚

1.3.5.1 检测依据

JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》

1.3.5.2 检测设备

同 1.3.4.2

1.3.5.3 检测方法

截取一段套管，沿横截面4个等分点，用壁厚规测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。

1.3.5.4结果判定

其壁厚应满足标准规定的最小值。

1.4 抗压性能

1.4.1 检测依据

同1.3.2.1

1.4.2 试验仪器

压力试验装置；分度值为0.02㎜的游标卡尺；

1.4.3 测定方法

1.4.3.1取三根长200㎜的试样，测出其外径D1，然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。

1.4.3.2完成调节后，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。

1.4.3.4对正方体钢块施加压力：

a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径

应小于25%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变D2，此时的外径变化率D

f

应小于10%；

化率D

f

b.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径D2变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于下表中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径D3，应小于10%

外径变化率D

f

c.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径D2，此时的外径变化率D

应小于10%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径

f

应小于10%；

变化率D

f

d.检查试样外表表面有无裂痕。

e.外径变化率D

f

按下式(38)计算

:

f.导管施压的表见下表58

表58

套管类型压力，N 套管类型压力，N

超轻型125 重型1250

轻型320 超重型4000

中型750

1.4.4 结果判定

对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。

1.4.5 抗压性能试验原始记录表格见下表

抗压性能试验

方法标准JG 3050-1998

设备编号设备名称运行情况管（5）塑材抗压性能试验装置

条件要求样品尺寸：200mm×3根试验压力： N施压1min 公式序号 1 2 3 A=(D-(L1-Lo))/D

×100%

外径 D mm

初始值Lo mm 平均值

变化后L1 mm

变化率A %

备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）

1.5 冲击试验

1.5.1 检测依据

同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993

1.5.2 检测设备

1.5.

2.1管材冲击试验机

1.5.

2.2 低温箱

1.5.3 检测步骤

1.5.3.1 取200㎜长试样12根，将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。

1.5.3.2将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块厚40㎜的泡

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沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：

a)-5型和90型套管,低温箱温度为-5℃±1℃；

b)-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；

c)-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。

d)-45型套管，低温箱温度为-45℃±1℃。

1.5.3.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底座上。

1.5.3.4相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。要求试验后12根套管中至少应有9根不破裂或不出现可见裂纹（JG 3050-1998要求试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹）

1.5.4 冲击试验用原始记录

抗冲击试验

方法标准JG 3050-1998

设备编号设备名称运行情况

管（24）塑材冲击性能试验装置

条件要求

样品尺寸：200mm×12根温度条件：60℃ 240h再放入 -25℃低温箱中 2h

后做冲击试验。重锤重量： kg 冲击高度： mm

序号 1 2

3 4 5 6 1 8 9 10 11 12 破坏率

破坏

情况

备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）

1.6 弯曲性能

1.6.1 检测依据

同1.3.2.1 1.6.2 试验仪器

1.6.

2.1 硬质套管弯曲试验仪

1.6.

2.2 半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪

1.6.

2.3 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规（见图25） 1.6.2.4 梯形钢丝制做的弹簧弹簧外径小于规定套管内径0.70～1.0㎜ 1.6.3 测定方法

1.6.3.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。

1.6.3.2 取500㎜长硬质套管试样六根，其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：

a. -5型和90型,低温箱温度为-5℃±2℃；

b. -15型，-25型，和90/-25型，低温箱温度为-15℃±2℃。

将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h 后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并用夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180°，放开手柄使套管弯曲成大约90°。

取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。 非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。 1.6.3.3 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为： a. 半硬质套管：长度为其外径的30倍； b. 波纹套管：长度为其外径的12倍。

其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同1.6.2.2规定，另三根试样在常温下进行试验。 将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径选择先向左弯曲大约90°，然后回到垂直位置，1min 后再向右弯曲大约90°，回到垂直位置停留1min ，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成45°的弯曲位置保持5min ，然后将套管一端朝上，一端朝下，按选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。

c.对金属导管：外径不大于25mm 的试样，用弯曲装置进行弯曲，完成90°角，去曲率内半径为试样外径的6倍。 对有焊缝的试样，用6个试样做此项试验，3个试样的焊缝在弯曲的

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外面，且在弯曲的平面；另3个试样的焊缝在弯曲面的外侧面，且与弯曲平面成90°角。弯曲后让试样直的部分与铅垂线成45度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合图25中相应尺寸的量规，观察其通过的情况。 1.6.4 结果处理

试验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。 1.6.5 弯曲性能试验原始记录见下表

弯曲性能试验

方法标准 JG 3050-1998

设备编号

设备名称 运行情况

塑料弯曲性能试验装置

条件要求 样品尺寸：500mm ×6根 序号 1

2

3

4

5

5

破坏率 常温/焊缝在外 低温 -15℃ 2h/焊缝在侧 破坏 情况 通过 试验

备注 （对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）

1.7弯扁性能(弯折性能) 1.7.1 检测依据

同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993 1.7.2 试验仪器

1.7.

2.1 硬质套管弯曲装置

1.7.

2.2 硬质套管弯曲后最小内径量规

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1.7.

2.3半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规。 1.7.3测定方法

1.7.3.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。 1.7.3.2 对硬质套管，取试样三根，其长度为下表的规定。 公称尺寸

试样长度㎜

公称尺寸 试样长度㎜

公称尺寸 试样长度㎜

16

340

20

30

25

450

1.7.3.3 使用规定的弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成90°，将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于温度为60℃±2℃的烘箱，中恒温24h 后，选择相应的量规，使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。

非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。

1.7.3.4半硬质套管及波纹套管取三根试样，其长度应符合1.7.3.3的规定。

1.7.3.5按弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成90°，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约90°，弯曲后将试样固定在支架上。

将固定好试样的支架置于温度为60℃±2℃的烘箱中恒温24h 后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下，此时用相应的量规，要求量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。 1.7.4 结果处理

要求，弯扁试验后导管表面无破裂，对应最小量规自重作用下从套管中自由滑落。 1.7.5弯扁性能试验原始记录

弯扁性能试验

方法标准 JG 3050-1998

设备编号

设备名称 运行情况

塑料弯曲性能试验装置

条件要求 样品尺寸：500mm ×3根 调整温度60℃ 调整时间：24h

序号 1 2 3 破坏率 破坏

情况

通过 试验

备注 （对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）

1.8 套管及配件跌落性能测定 1.8.1 检测依据

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JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》 1.8.2 检测设备

低温箱 1.8.3 测试方法

1.8.3.1从套管上截取760㎜试样三根，两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件联接好，置于温度为-20℃±1℃的低温箱中，当试样在-20℃的低温箱内放置2h 后，取出试样立即进行试验。

1.8.3.2首先使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下，下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm 。 1.8.4 结果判定

试验后观察套管及配件表面要求无破碎或裂纹。 1.9 套管及配件耐热性能测定 1.9.1 检测依据

同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993 1.9.2试验仪器

硬质套管及配件耐热试验装置

半硬质套管及波纹套管耐热试验装置 分度值为0.02㎜的游标卡尺。 1.9.3测定方法

1.9.3.1硬质套管及配件取三根80㎜长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视具体情况从配件上制取。

将试样及耐热试验仪一起放入温度为60℃±2℃的烘箱内，试样放于耐热仪的平板上，将下端带有直径为5㎜的钢珠锥形物放在试样上，在20N 压力作用下(对于套管应压在其凹面处)保持1h ，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径di 其值不应大于2㎜。

1.9.3.2半硬质套管及波纹套管取三根长为100㎜试样，将试样与耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：

-5型、-15型、-25型套管，烘箱温度为60℃±2℃，90型、90/-25型套管，烘箱温度为90℃

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±2℃。

套管类型荷载套管类型荷载

轻型 1.0 kg 中型 2.0kg 试样与耐热仪在烘箱内保持4h，然后将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6㎜的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如上表的规定荷载。

试样被加荷后保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，选定相应量规，要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。

1.9.4 结果处理

要求：硬质套管及配件D≤2mm，半硬质套管及波纹套管要求：量规自重通过。

1.9.5 耐热试验原始记录见下表68

表68 耐热试验原始记录

耐热试验方法标准JG 3050-1998 GB/T 14823.2-1993 GB/T 14823.4-1993

设备编号设备名称运行情况

球压耐热仪、数显温控仪

条件要求

材料类型：试样大小：

烘箱温度：℃保持时间： h 载荷：

量规型号：

结果样品序号 1 2 3

硬质套管压痕直径 mm

半硬质套管及波纹套管通过实验

备注

1.10 阻燃性能

1.10.1 氧指数

1.10.1.1 检测依据

a.GB/T 2406.1-2008 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》

b.GB/T 2406.2-2009 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》

1.10.1.2 检测设备

氧指数测定仪

1.10.1.3 试样

a. 按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。

b. 依照适宜的材料标准规定的步骤制备试样，模塑和切割试样最适宜的样条形状在下表63

作业指导书页数第 15页共 26 页

作业指导书页数第 16页共 26 页

中给出

c. 在制备薄膜试样时，把薄膜的一角插入狭缝中，以45°螺旋地缠绕在杆上，直到工具的末端，制成长度合适的样条，缠绕完成后，粘牢试样卷筒的末端，将不锈钢杆从卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒顶端20mm。确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷，如模塑飞边或机加工的毛刺。

c. 试样的标线

为了观察试样燃烧距离，可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自橙试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水，在点燃前使标线干燥。

c.1 顶面点燃试验标线

按照方法A试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样时，应在离点燃端50mm处划线。

c.2 扩散点燃试验标线

试验V 型试样时，划线画在支持框架上。在试验稳定性材料时，为了方便，在离点燃端20mm 和100mm处画标线。

如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样用B法试验时，在离点燃端10mm和60mm处画标线。

d.状态调节

除非另有规定，否则每个试样试验前应在温度23℃±2℃和湿度50%±5%条件下至少调节88h.

作业指导书页数第 17页共 26 页

1.10.1.4 试验步骤

a. 试验装置应放置在温度23℃±2℃的环境中。设备在使用前应校准到21%。另外，可观察试样在空气中点燃情况，如果试样迅速燃烧，选择其实氧浓度约在18%（体积分数）；如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧，选择的起始氧浓度约在21%（体积分数）；如果试样在空气中不连续燃烧，选择的起始氧浓度至少为25%（体积分数），这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。

b．确保燃烧筒处于垂直状态。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置，使试样的顶端位于燃烧筒顶口至少100mm，同时试样的最低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100mm

c. 调整气体混合器和流量计，使氧/氮气体在23℃±2℃下混合，氧浓度达到设定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。

d. 点燃试样

根据试样形状，按下述要求任选一种点燃方法：

d.1 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样，使用顶面点燃

d.2 V型试样，按扩散法点燃

d.3 方法A——顶面点燃法

顶面点燃时在试样顶面使用点火器点燃

将火焰的最低部分施加于试样的顶面，如需要，可覆盖整个顶面，但不能使火焰对着试样的垂直面或棱。施加火焰30 s 每隔5 s移开一次，移开时恰好有足够时间观察试样的整个顶面是否处于燃烧状态，在每增加5 s后，观察整个试样顶面持续燃烧，立即移开点火器，此时试样被点燃并开始记录燃烧时间和观察燃烧长度。

方法B——扩散点燃法

扩散点燃法是使点火器产生的火焰通过顶面下移到试样的垂直面。

下移点火器把可见火焰施加于试样顶面并下移到垂直面近6mm。连续施加火焰30s,包括5s 检查试样的燃烧中断情况，知道垂直面处于稳态燃烧或可见燃烧部分达到支撑框架的上标线为止。

为了测量燃烧时间和燃烧的长度，当燃烧部分达到上标线时，就认为试样被点燃。

e. 单个试样燃烧行为的评价

e.1 当试样按照d.3点燃时，开始记录燃烧时间，观察燃烧行为。如果燃烧中止，但在1s 内又自发再燃，则继续观察和记时。

e.2 如果试样的燃烧时间和燃烧长度均未超过表64规定的相关值，记作“○”反应。如果燃

烧时间或燃烧长度两者任何一个超过表64中规定的相关值，记下燃烧行为和火焰熄灭情况，此时记作“×”反应。

注意材料燃烧状况，如滴落、焦糊、不稳定燃烧、灼热燃烧或余辉。

e.3 移出试样，清洁燃烧筒及点火器，使燃烧筒温度回到23℃±2℃。或用另一个燃烧筒代替。

表64

试样类型（见表63）点燃方法判据（二选其一）

点燃后燃烧时间/s 燃烧长度

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型A 顶面点燃180 试样顶端以下50mm

B 扩散点燃180 上标线以下50mm

V B 扩散点燃180 上标线（框架上）以

下80mm

a.不同形状的试样或不同点燃方式及试验过程，不能产生等效的氧指数结果。

b.当试样上任何可见的燃烧部分，包括垂直表面流淌的燃烧滴落物，通过该表第四栏规定

的标线时，认为超过燃烧范围。

e.4 逐步选择氧浓度

e.5和e.6所述的方法是基于“少量样品升-降法”利用N

T -N

L

=5的特定条件，以任意步长使

氧浓度进一步的变化。试验过程中，按下述步骤选择所用的氧浓度。

如果前一个试样燃烧行为是“×”反应，则降低氧浓度，或如果前一个试样燃烧行为是“○”

e.5 初始氧浓度的确定

采用任意合适的步长，重复试验，知道氧浓度之差≤1.0%，且一次是“○”反应，另一次是“×”反应为止。将这组氧浓度中的“○”反应，记作初始氧浓度，然后按e.6进行。

e.6 氧浓度的改变

e.6.1 再次利用初始氧浓度（见e.5），重复试验一个试样，记录所用的氧浓度和“×”或“○”

反应，作为N

L 和N

T

系列的第一个值。

e.6.2 按e.4改变氧浓度，并重复试验其它试样，氧浓度的改变量为总混合气体的0.2%,记录

c

值及相应的反应，直到与e.6.1获得的相应反应不同为止。

由8.6.1获得的结果及8.6.2类似反应的结果构成N

L

系列

e.6.3保持d=0.2%，重复试验4个以上的试样，并记录每个试样的氧浓度c

和反应类型，最后

一个试样的氧浓度记作c

f

。

这4个结果连同由e.6.2获得的最后的结果构成NL系列的其余结果，即：N

T =N

L

+5

e.6.4 按照9.3由N

T 系列（包括c

f

）最后的六个反应计算氧浓度的标准偏差σ。如果满足条件：

按照式（39）计算氧指数。另外 如果 d ≤

，增加d 值，重复e.6.2～e.6.4的步骤直到满足条件，或

如果 d ＞1.5σ，减少d ，直到满足条件。除非相关材料标准有要求，d 不能低于0.2。 1.10.1.5 结果的计算于表示

a.1 氧指数OI ，以体积分数表示，由式（39）计算

OI=c f +kd (39)

式中： C f ——按e.6测量及e.6.3记录的N T 系列中最后氧浓度值，以体积分数表示（%），取一位小数；d ——按e.6使用和控制的氧浓度的差值，以体积分数表示（%），取一位小数；k ——按a.2所述由表65获得的系数。OI 值取两位小数。报告OI 时，精确值0.1，不修约。 a.2 k 值的确定由试验反应的类型，可由表65得出。k 值和符号取决于按e.6试验的试样反应类型，可由表65按下述的方法确定：

作业指导书

页 数 第 18页 共 26 页 标题

电工套管检测试验作业指

导书 修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期

2016年10 月 10 日

保定市科源建材检测有限公司

文件编号 BDKY/ZY 118-2016

a.3 氧浓度测量的标准偏差

氧浓度测量的标注偏差由式（40）计算：

1.10.1.6 氧指数的简易测发

可对三个试样按照1.10.2.4 e.1、e.2、e.3评价每个试样的燃烧行为。

如果三个试样至少有两个在超过表64相关判断以前火焰熄灭，记录的是“○”反应，则材料的氧指数不低于指定值。相反，材料的氧指数低于制定值。 1.10.1.7 氧指数检测原始记录表格见下表66仅供参考

表 66 氧指数检测原始记录表格表1

氧指数

方法标准 GB/T 2406.2-2009

设备编号

设备名称 运行情况

氧指数仪

条件

材料: 点燃方法： 试样型别： 厚度： mm 状态

调节方法：23℃ 规定最小氧指数： % 要求：三个试样至少两个试样超过相关判据以前火焰熄灭，记录的是“○”反应。 样品序号

氧浓度/ %

燃烧时间/s

燃烧长度/mm

反应(“×”或“○”)

1 2 3

结果

注：该方法是与规定的最小氧指数值比较（简捷方法）

表 66 氧指数检测原始记录表格表2

作业指导书

页 数 第 19页 共 26 页 标题

电工套管检测试验作业指导书 修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期 2016年10 月 10 日

保定市科源建材检测有限公司

作业指导书 文件编号 BDKY/ZY 118-2016 页 数 第 20页 共 26 页

氧指数

方法标

准

GB/T 2406.2-2009

设备编

号

设备名称运行情况

氧指数仪

条件

材料: 点燃方法：

试样型别：厚度： mm 状态调节方法：23℃

氧浓度增量(d):0.2% (体积分数)

第1部分：氧浓度间隔≤1%的一对“×”或“○”反应的氧浓度测定样品序

号

氧浓度/ % 燃烧时间/s 燃烧长度/mm

反应(“×”或

“○”) 1

2

3

4

此对反应中“○”反应的氧浓度= %

作业指导书页数第 21页共 26 页

ICP等离子体直读光谱仪作业指导书

ICP等离子体直读光谱仪作业指导书 1 主题内容 本作业指导书规定了ICP等离子体发射光谱开机预热、编辑分析方法、和打印报告等各环节的具体操作程序。 2人员 操作人员须经过专业培训，考核合格，取得仪器操作授权。 3仪器的准备 (1)开机 调分压表为0.5—0.8Mpa，同时确认两瓶氩气储量足够。再确认氩气打开1小时后开主机。 (2)预热 主机开机以后预热一般2—3小时，使光室恒温指示达到90±0.2华氏度。 4计算机操作系统 (1)条件检查 再次确认氩气储量大于或等于一瓶，分压为0.5—0.8Mpa，通气时间大于40min。 检查并确认炬管等进样系统正确安装。 ●检查病确认废液桶有足够的容积空间。 ?将进样管放入水中。 (2)启动计算机

进入TEVA软件，点击点火图标，检查仪器连接是否正常。 如果仪器连接正常，点击点火图标，稳定15—30min后开始工作。 5编辑分析方法 (1)选择元素及谱线 在TEVA软件里选择Analysis 选择Methad，再选择new,选择所需要的元素，点击OK即可。 (2)设定分析参数 在上一步完成后，点击Methad，点击Analysis Preference设置重复次数、长短波积分时间。 (3)保存参数 点击Automated output，选上store results to database，点击Apply to all sample type,即可。 (4)设定标准系列 点击standards，输入标准系列，点击save保存。 6拍摄高标谱图 回到Analyst界面中，点击拍摄高标图标，选择各元素条件拍摄高标谱图。 7校正高标谱图里的谱线 选择使谱线波长接近元素波长，强度最大的位置为谱图的中心位置，然后右键点击Restore zoom即可。 8拍摄标准谱线 回到Analyst界面中，点击左下角Analyst，点击拍摄标准曲线图标，点击run，

4.光谱分析作业指导书

光谱分析作业指导书 1.主体内容和适用范围 1.1本规程适用于15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、1Cr18Ni9Ti等电厂常用 合金紧固件及耐热合金钢材料的材质复核、混料分选、粗定材质以及合金钢焊接接头的焊缝复查。 1.2本规程适用于由交直流电弧发生器及看谱镜组成的谱线直读式对合金元素 进行定性或含量的半定量分析。 2.引用标准： DL5011-1992 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 火力发电厂金属光谱分析导则 3.人员职责 3.1光谱分析人员的矫正视力应在1.0以上，色盲者不能担任光谱分析工作。3.2凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考 核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的光谱分析工作。 3.3对光谱高级分析人员的要求 3.3.1应全面了解光谱工作项和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟订技术 措施。 3.3.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。 3.3.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。 3.3.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析， 并对检验结果负责。 3.4对光谱检验人员的要求 3.4.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。 3.4.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检 验结果负责。

3.4.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进 行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门。 3.4.4具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安 全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。 3.4.5了解安全防护知识，及时排除不安全因素。 4.工作程序 4.1分析前的准备 4.1.1了解被检试样的原始状态（包括规格、钢号、热处理状态），以便作出准 确判断。 4.1.2对被分析合金钢管道及焊缝，应绘制系统管路图，并在分析过程中作编号 标记。 4.1.3分析前检查被检件是否存在影响分析结果的因素，（风力、光线、油漆、 油污、氧化层）并作出必要的措施。 4.1.4分析前应熟悉该钢种所含化学元素种类及合金元素含量。 4.1.5制定分析措施，确定分析工作条件（火花或电弧），选定分析用电极（铜 极或铁极），分析前必须了解技术资料对技术条件的要求，并在委托单上注明。 4.2光谱分析的定性与半定量分析 4.2.1光谱分析是利用激发光源对试件提供能量，使原子处于激发状态，借助看 谱镜观察各排列有序的谱线进行分析的。光谱分析是利用对钢中合金元素（Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Si等）进行定性和半定量分析，从而达到复核钢号的目的。 4.2.2定性分析是确定被分析试样中某元素存在与否的一种方法，可通过标准试 件比较法，基体（铁谱线）特征线中元素谱线是否出现来判断别元素的存在与否，但定性分析只能判定某元素是否存在，不能确定和复核钢号，必须以被分析元素的最“灵敏线”（最低含量时出现的谱线受干扰除外）的出现与否来判定。 4.2.3半定量分析是根据定量分析原理(谱线亮度或强度与其含量的函数关系基 本是呈线性的)通过基体线与元素线的强度比较或标准试样与被分析试样在同一条件下谱线强度的比较来粗略估计其元素含量的。半定量分析对比线组宜选取同一视场，相距较近的谱线，同时应选用灵敏度较高即含量变化

钢轨胶接绝缘作业指导书

钢轨胶接绝缘作业指导 书 The manuscript was revised on the evening of 2021

新建佛山至肇庆城际铁路GZZH-10标段（铺轨工 程） 钢轨胶接绝缘作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁七局集团有限公司 佛肇城际GZZH-10标项目经理部

二〇一五年六月 目录

钢轨胶接绝缘作业指导书 一．编制目的 本作业指导书适用于广佛肇城际铁路范围内钢轨绝缘胶接接头作业，明确钢轨绝缘胶接的施工工艺、操作要点和相应得工艺标准，指导绝缘胶接的现场施工。 二．作业准备 1.内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.外业技术准备 施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场和调试，如液压起道器、液压轨缝调整器、发电机组等，进场后认真调试其性能。施工前了解整个线路的情况，确认线路是否已具备钢轨绝缘胶接的条件。临时通讯设备联络畅通，以确保施工的顺利进行。 三．技术要求 1.在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好，轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。

2.钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 3.现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。 4.螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm。 5.安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。 6.在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。 7.轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。 四．劳动力组织 1.人员配置 施工人员配置表 2.设备机具配置 设备及工艺装备配置表

NITON XL2光谱仪作业指导书

1为规范光谱检测工作，保证检测工作质量，特制定本作业指导书。 2适用于电力系统光谱分析人员与相关人员进行混料分选、粗定材质和材质复核等工作。 3编制依据 DL/T 991/2006《电力设备金属光谱分析技术导则》 《NITON XL2光谱仪用户手册》 4光谱检测试验作业流程 4.1检测前的准备工作 4.1.1试验委托单上基本信息是否与样品信息一致。 4.1.2委托检测项目是否在本业务范围内。 4.1.3待测样品检测面如有油污或腐蚀，应适当打磨清理。 4.1.4检测前必须认真阅读《NITON XL2光谱仪用户手册》，熟悉仪器各种功能菜单和操作。 4.2检测阶段 4.2.1开启仪器 按照《NITON XL2光谱仪用户手册》所述，装好电池，按住开机/关机键，待LED警示灯闪烁后松开，仪器将自动启动，并进入登陆界面，任意点击触摸屏，出现警告（小心辐射），点击“是”继续，输入初始密码“1234”，再点击“进入”，系统进行自检，待自检结束后，即登陆仪器，进入主界面。

4.2.2选择样品类型 在主菜单中选择“样品类型”，例如：选择“金属”，再选“常见金属”就可以分析金属样品了。下次开机后直接选择“分析”，仪器就进入常见金属的分析界面。 4.2.3确保光谱仪状态良好，无异常现象。 4.2.4对标准钢样进行检测，以确定光谱仪的示值偏差。 4.2.5对样品进行光谱检测，检测的结果仪器会自动保存，并生成唯一性试验序号。 4.2.4检测中，发现操作失误或数据异常应放弃本次试验结果，重新进行试验。 4.3试验结束 4.3.1试验结束后，接连点击“返回/退出”键，屏幕返回到登陆界面时，按住开机/关机键，待仪器自行关闭。 4.3.2认真填写《光谱仪使用记录》。 4.4检测数据的处理、记录和保存 4.4.1试验员填写光谱检测报告，光谱检测原始记录（包括试验序号）纸质版和电子版，按照要求填写，字迹工整、准备、清楚、不得涂改。 4.4.2审核人员负责校对报告。 4.4.3负责人要对光谱检测报告全部负责，如对报告单中的数据和内容存在质疑，可以根据情况，要求重新进行试验。 4.4.4审核校对完成后，方可在相关栏目中签字、盖章。 4.4.5原始记录、检测报告及样品实物应及时整理，并存放在固定的位置。

电气安全作业指导书

电气安全作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电气安全作业指导书一﹑目的﹕ 规范电气的安全操作及检查以减少故障保证安全。 二﹑适用范围﹕ 适用于本公司电气设备。 三﹑程序﹕ 1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。 2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: (1)工作票制度;

(2)操作票制度; (3)工作许可制度; (4)工作监护制度; (5)工作中断、转移和终结制度; (6)调度管理制度; (7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度; (8)临时线审批制度。 4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。 5.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。

6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。 7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。 10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。

光谱检验作业指导书

光谱检验作业指导书 Revised by Petrel at 2021

1目的 确保证试验数据的准确性，保障设备、人员的安全。 2范围 凡本公司用光谱分析的检测作业,均适用。 3作业内容 检验频次：炉内试样的采取次数以调整到炉内化学成份达到规定出炉的成份为止（非固定取样），第一包铁水抽取的试样个数以符合浇注控制标准为止，量产时的取频次参见生技下达到作业标准。 取样规则： 3.2.1取制过程应简便而快速进行，样品要有代表性，要获得一个激冷表面，使其作为分析面。具体制取方法为：在样品冷却一段时间后，水淬急冷分析表面，使其迅速凝固导致晶粒细化（白口化过程）且要求样品表面均匀。 制样规则： 3.3.1制取样品时要严格遵守制样设备的使用说明和安全操作规程，并注意维护保养制样设备。 3.3.2非磁性规则样品应避免用磁性夹具制取而应采用氧化铝或碳化硅砂轮、砂带研磨来制取样品。（砂轮粒度为80～120） 3.3.3制取的样品表面要光滑，条纹方向一致，加工好的工作面应平整、光洁，无气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂等缺陷。 3.3.4研磨设备专用以避免污染。 分析条件： 3.4.1电压控制在220±10%范围，频率控制在50HZ±2%范围； 3.4.2氩气要求纯度大于%，氩气压力为； 3.4.3室温控制在22～28℃,湿度<70%,无震动,无粉尘和化学污染,无电磁干扰。 操作分析过程： 3.5.1开机 3.5.1.1合上电源闸，按下稳压器启动按钮，待电压稳定到220V 3.5.1.2按下仪器后面板上红色开关由OFF变成ON 3.5.1.3打开氩气瓶上的氧气表开关，将分压表调至 3.5.1.4检查氩气净化器各开关及连接

电工导管(套管)作业指导书..

电工导管（套管）作业指导书 1.1外观 1.1.1 检测依据 各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。 1.1.2 检测设备 目测。 1.1.3方法步骤 1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。 1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。 其它外观要求见各对应的产品标准。 1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。 1.2标识 1.2.1 检测依据 见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。 1.2.2 检测设备 1.2.2.1 纯棉棉布 1.2.2.2 汽油工业级 1.2.3 方法步骤 用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同 一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。 1.2.4 结果要求 标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。其它判定方法见各自产品标准。 1.3 规格尺寸 1.3.1 最大外径 1.3.1.1 检测依据 JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件 1.3.1.2 检测设备 导管卡规一套 1.3.1.3 检测方法 取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

电工套管试题 有答案

《电工套管》试题（有答案） 姓名：分数： 一、单选题（每题2分，共40分） 1.电工套管的产品标准是（A） AJG/T3050-1998BJG/T3050-2008 CGB/T3050-1998DGB/T3050-2008 2.套管做抗压性能时，中型套管选取的抗压荷载值为（B）N A320B750C1250D4000 3硬质套管抗压性能时，卸荷1min时，外径变化率为（B）ADf≤25%BDf≤10%CDf≤15%DDf≤30% 4.套管抗冲击性能所取试样放入60℃±2℃的烘箱内预处理（C）A24hB30hC240hD300h 5.套管抗冲击性能轻型套管下落高度为（A）mm A100±1B200±1C300±1D400±1 6.套管抗冲击性能-15型套管，低温箱处理温度为（A） A-5℃±1℃B-10℃±1℃ C-15℃±1℃D-20℃±1℃ 7.硬质套管弯曲性能试验低温处理时间为（A）h A2B3C4D5 8.硬质套管弯扁性能烘箱处理温度为（B） A50℃±2℃B60℃±2℃C70℃±2℃D80℃±2℃

9.半硬质套管弯扁性能试验取样长度为其外径的（D）倍 A15B20C25D30 10.电工套管耐热性能制备三根（C）mm长的试样 A60B70C80D90 11.电工套管跌落性能下落高度为试样最低点距混凝土地面高（C）mm A500B1000C1500D2000 12.规定电工套管耐热性能压痕直经di≤（B）mm。 A1B2C3D4 13.电工套管绝缘强度试验施压电压为（C）V A1000B1500C2000D2500 14.电工套管绝缘强度试验要求套管放入水中长度为（B）mm A5000B1000C1200D1500 15.电工套管绝缘强度试验结果判定要求（C）min不击穿。 A5B10C15D20 16.下列硬质套管公称尺寸可以不进行弯扁试验的是（D） A16B20C25D32 17.最小壁厚测定试验需要去一段套管，沿横截面个等分点，其中一点为，取4点的。（D） A4最薄点最小值B4最远点平均值 C6最薄点最小值D4最薄点平均值 18.套管绝缘电阻测试试验要求水温在60℃±2℃下恒温（A）h

套管绝缘试验-2004

套管绝缘试验作业指导书 1范围 本作业指导书适用于套管（含纯瓷型、充油型、油纸电容型、胶纸电容型、复合外套干式电容型、固体绝缘套管）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和作业方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定套管的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。被试设备所涉及的绝缘油的试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB/T 4109 高压套管技术条件 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3安全措施 3.1为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定； 3.2为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电； 3.3在进行tgδ及电容量测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题； 3.4在进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4试验项目及程序 套管绝缘试验包括以下试验项目： a)绝缘电阻测量 b)主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量 c)110kV及以上电容型套管的局部放电测试 d)交流耐压试验 应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。 详细记录试品的铭牌参数和出厂参数。 试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。 应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。 一般情况下，应在绝缘电阻测量之后再进行介损及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的局部放电测试和交流耐压试验；交流耐压试验后宜重复进行局部放电测试或介损及电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如图1所示。

锌检测作业指导书

锌检测作业指导书 1.试剂及其配制 1.1锌标准贮备溶液（1.00mg/ml-Zn）：称取0.2000g光谱纯金属锌。用5ml硝酸溶液溶解后，全量称入200ml量瓶中，加水至标线，混匀。 1.2锌标准中间溶液（100ug/ml）：量取10.0ml 锌标准贮备液于100ml量瓶中，用盐酸溶液稀释至标线，混匀。 1.3锌标准使用溶液（ 2.00ug/ml）：量取2.00ml 标准中间溶液于100ml量瓶中。用盐酸溶液稀释至标线，混匀，可稳定7d。 1.4乙酸铵溶液：量取57ml冰乙酸于200ml水中，加3滴二甲基黄指示剂溶液，用氨水溶液调节溶液恰呈橙黄色（pH=4），加水稀释至1L。

1.5络合剂混合溶液：分别称取吡咯烷基二硫代甲酸铵和二乙氨基二硫代甲酸钠各0.25g，溶于50ml 水中，用定量滤纸过滤后与50ml乙酸铵溶液混合，用甲基异丁基酮提纯两次，每次10ml。水相盛于试剂瓶中（当日配制）。 1.6氨水溶液（6mol/l）：氨水经等温扩散法提纯。 1.7盐酸溶液（1+99）：用1体积盐酸（HCL,密度为1.19g/ml，超级纯）与99体积水混匀。 1.8甲基异丁甲酮（MIBK）CH3COCH2CH(CH3)2。 1.9二甲基黄指示剂溶液（0.5g/l）：称取0.05g 二甲基黄溶于100ml90%乙醇溶液中，混匀，过滤后使用。 1.10硝酸溶液（6mol/l）：移取75ml硝酸（HNO3，密度为1.42g/ml，优级纯）与125ml水混匀。 2.绘制工作曲线

a）取6个25ml具塞比色管，分别加入0ml，0.20ml，0.40ml，0.60ml，0.80ml，1.00ml锌标准使用液，加水稀释至20ml，混匀； b）各加1滴二甲基黄指示剂溶液，混匀； c）用氨水溶液调溶液恰呈橙黄色； d）各加2mlAPDC-DDTC-乙酸铵络合剂混合溶液，混匀； e）各加3ml甲基异丁酮，塞紧塞子，强烈振荡萃取2min，静置分层； f）用MIBK调零，按仪器测定条件测定锌的吸光值Ai。将测得数据记入表中； g）以吸光值Ai-Ao（标准空白）为纵坐标，相应的锌量（ug）为横坐标，绘制工作曲线。 3.样品测定 取20ml过滤的水样于25ml具塞比色试管中，按

电线管预埋作业指导书

一、编制目的 因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖，所以项目具有它的特殊性、重要性，同时工程施工难度大，预埋要求精准，对质量要求高，工期 紧。为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。 二、编制依据 1电气施工蓝图（强电、消防弱电、监控、网络、人防） 2建筑电气施工验收规范GB50303-2002 3套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设。 三、编制范围 此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、 人防电气综合布线预埋安装工程，通过规范预埋阶段施工关键操作要点，统一施工质量要求，从而提高项目整体施工质量。 四、施工准备 1技术准备：认真熟悉图纸了解基本的预埋情况，线管的走势及标高严格 按照图纸要求及施工技术交底做。

五、施工工艺 1施工工艺 1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位——5安装 1.1熟悉每个配电箱的系统图，清楚每条回路的预埋管材型号规格，清楚配电箱安装的高度。 1.2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工。 1.3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接。 1.4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。 1.5图纸中的电要及时和水上消防

及通风排烟处形成对比看，看是否符合。 1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座，水井及空调水井里面的壁灯，每层需设置。 2预埋盒子加工：预埋盒子加工分为三种，一是86*70型铁盒，塑料接线盒、人防密闭盒。 2.1严禁几种盒子乱用，人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用，与管道采用一边焊接一边锁扣连接。 2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实，特别是锁扣处。 2.3盒子严禁使用随便开口，一定要使用配套的锁扣和管径。 2.4人防线管密闭盒安装图 2.5人防区电缆密闭套管 A 人防电缆效果图

PEAA800原子吸收光谱仪中文操作作业指导书解析

仪器操作规程 文件编号： 文件名称：AA800原子吸收光谱仪操作规程生效日期： 版次号： 受控状态： 分发号：

1目的 使AA800原子吸收光谱仪的使用处于受控状态，保证检测结果的准确性和可靠性。2范围 AA800原子吸收光谱仪 3职责 3.1检验室负责制定操作规程 3.2仪器负责人组织实施操作规程并保证仪器的有效使用 4使用前的准备 4.1选定和安装需要的空心阴极灯或无极放电灯 4.2配置好需要的标准溶液、基体改进剂等需要的试剂溶液。 5操作规程 5.1开机与分析测定 5.1.1开室内总电源开关；石墨炉电源开关；之后开空气压缩机，充满气后，使空压机输出压力保持在4.6㎏/㎝2以上；开氩气在0.35-0.4MPa；开启通风系统。 5.1.2打开计算机后，可以开主机电源，此时仪器石墨炉的自动进样器进行自检。 5.1.3点击计算机桌面上的AA Winlab Analyst 快捷图标，进行联机，此时光谱仪对光栅、马达等进行自检，直到屏幕上出现Select Workspace 画面。 5.1.4在Technique中通过箭头“▼”选择分析技术Flame或Furnace，如果不更换直接点击“Menus and Toolbar”即进入工作界面；如果改变分析技术，要确保火焰或石墨炉系统转变时没有阻挡。 5.1.5火焰法（Flame） 5.1.5.1 打开乙炔气体使输出压力在0.1M Pa。 5.1.5.2 在工作站窗口中点击工作界面（Workspace），选择MANUAL FL，便会弹出 以前保存的工作界面，若没有可以自己设定工作界面，即点击快捷菜单中的Manual、Results、Flame、Cailb四个图标，即打开四个常用的工作窗口，即可建立一个工作界面，以监测仪器的工作状态。 5.1.5.3点灯 （1）点击Lamp菜单，弹出Align Lamps窗口，检查待测元素的灯是否安装。 未安装的灯，若是PE公司的灯直接装上即可，若其他公司的要装合适的转 接头。安装好后，PE公司的灯会自动识别，并有一个推荐的使用条件，非 PE公司的灯则要手动在相应位置输入灯元素符号（如Zn、Fe等），再输入 使用条件，因为推荐条件不一定适合。 （2）在该窗口ON/OFF上单击是预热待测元素的灯，在Setup单击不但点亮测定元素的灯，同时仪器的波长狭缝等条件也被调节到设定状态。若改变灯 电流等使用条件，在窗口下边单击图标“Repeak”即可。 （3）国产灯一般选择大于等于最大灯电流的1/3即可。灯电流太大，能量就高，测试时稳定，但灵敏度低，并且灯的寿命也短。一般设置的灯电流使能 量达到可以测试就可以了，一般在2000以上，但有些元素的灯能量很低， 只有几百，如Fe、Cd、Mn等。

电缆管理用导管系统作业指导书

电缆管理用导管系统作业指导书包括：尺寸、压力试验、冲击试验等项目。 1 应用范围 本部分适用于金属、非金属和复合导管系统，包括端接这些系统的螺纹的和非螺纹的导管入口。这些导管系统是用于保护和管理交流1000V和/或直流1500V及以下的电气装置或通讯系统里的绝缘导线和/或电缆的。 2 编制依据和采用标准 GB/《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》 GB/《电缆管理用导管系统第21部分：刚性导管系统的特殊要求》 GB/T17194-1997《电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹》 3检测人员 4 设备仪器 微机控制电子万能试验机 型号：WDW-20J 测量范围：力值0-20000N 位移0-1000mm 精度：力值准确度：优于示值的±1% 电工套管压力试验机压块 型号：50 冲击试验装置 型号： 测量范围： 低温试验箱 型号:DX-170-40 精度：1℃ 测量范围：0～-40℃ 量规 型号： 精度： 测量范围： 电气性能测试仪 型号： 测量范围： 游标卡尺 型号： 精度： 测量范围：0～200mm

5 一般要求 设计制造导管和导管配件，使其在正常使用时性能可靠，能对使用者或周围环境提供保护。制造商的说明书是导管系统的一部分，按其要求安装好之后，导管及导管配件应能给装在其內 的绝缘导线和电缆提供机械保护，需要时，还应提供电气保护。 导管和导管配件之间接口的保护性能不低于对导管系统所规定的要求。 导管和导管配件应能经受得起运输、储存、推荐的安装和使用过程中可能出现的压力。 通过指定的所有试验检查是否合格。 6环境条件 除非另有规定，试验应在（20±5）℃的环境温度下进行。 非金属和复合导管和导管配件试样应在（23±2）℃的温度和40%～60%之间的相对湿度的条件下处理至少240h，经此项处理后立即进行所有试验。 7 尺寸 螺纹和外径尺寸合格判定 最大外径：无需过分用力便能使环规通过整段导管试样时，该导管试样为合格。正常情况下，有保护性涂镀层的导管应在涂镀前来进行本试验。 最小外径（刚性金属）：不过分用力，量规就不可能通过整段导管时，该导管试样为合格。 最小外径（非刚性金属）：在自重作用下，环规不能通过整段导管时，该导管试样为合格。 外螺纹：无需过分用力便可把螺纹环规旋入导管的螺纹中；而不过分用力，就无法使螺纹环规通过螺纹，则该导管试样的外螺纹为合格。 内螺纹：无需过分用力便可把螺纹塞规旋入配件的螺纹中去；而不过分用力就无法使螺纹塞规通过螺纹时，该配件试样的内螺纹为合格。 其他尺寸 除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表1要求。除了已说明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表2要求。制造商应声明导管系统的最小内径。 是否合格，通过测量检查。

套管绝缘试验作业指导书

套管绝缘试验作业指导书 1.范围 本作业指导书适用于套管（含纯瓷型、充油型、油纸电容型、胶纸电容型、复合外套干式电容型、固体绝缘套管）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和作业方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定套管的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。被试设备所涉及的绝缘油的试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB/T 4109 高压套管技术条件 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3.安全措施 a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电 厂和变电所电气部分)》中有关规定； b)为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电； c)在进行tgδ及电容量测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题； d)在进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试验时，要求必须在试验设备及被 试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4.试验项目及程序 套管绝缘试验包括以下试验项目： a)绝缘电阻测量 b)主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量

光谱检验作业指导书

1项目工程概况与工程量 1、1项目工程概况 本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程得光谱分析工作。 1、2工程量 委托单位委托得各类金属构件(含焊接接头、焊接材料)得合金成分复验及甄别得光谱分析工作。 1、3编制依据 1、3、1《中国人民共与国安全生产法》主席令第13号 1、3、2《中华人民共与国特种设备安全法》主席令第4号 1、3、3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 1、3、4 DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》 1、3、5 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。 1、3、6 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。 1、3、7DL5009、1-2014《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》 2 项目作业进度得安排 满足现场光谱分析得需要,保证下道工序得正常进行。 3 作业准备工作及条件 3、1作业人员得质量 3.1.1 从事光谱分析得人员应按理化检验人员资格考核规则得要求参加培训并经考核取得相应得理化检验资格。取得不同级别得检验资格得人员,只能从事与该资格级别相适应得检验工作,并负相应得技术责任。 3.1.2从事光谱分析得人员应无色盲、色弱,校正视力在4、8以上。 3.1.3从事光谱分析得人员应熟悉所用仪器得原理、使用方法,作业时应严格执行相关得标准及产品使用说明书。 3.1.4从事光谱分析得人员必须经过安全考试,合格后方可工作。 3.1.5从事光谱分析得人员必须明确被检试件得有关技术条件与要求,了解现场得作业环境,对于不符合作业条件得应事先采取措施。 3.1.6从事光谱分析得人员应做好仪器得保养、维护工作。 3、2作业机械、工具、仪器、仪表得要求 3.2.1现场光谱分析采用便携式光谱分析仪。 3.2.2所用得光谱仪必须定期进行检定,经检定合格得光谱仪方可使用。 3.2.3所用得光谱仪得安全性能要良好,其绝缘电阻应大于20MΩ。

电工套管检测作业指导书

电工套管作业指导书 1范围 本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。 本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。 2规范性引用文件 JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》 3检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 抽样检测 4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽 样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。 5检测前检查 检查检测任务单与样品是否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。 检查仪器设备是否运转正常。 检查环境条件是否符合规定的要求。 6取样方法 硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取 36m制样时每隔3m取3m以备制样。 7试验方法 试验环境与试样 7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。 7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。 7.1.3试验应在产品产出10天后进行。试验步骤

建筑工程水电送检指南

建设工程质量检测中心 水电现场检测方案 2014.10编 一、检测依据 1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量检收规范》（GB50242-2002） ， 然后在 零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零 线连接； 2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN） 线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相 插座，接线的相序一致。

3、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 24.1.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以 上按设计要求位置设测试点。 18.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Ω。 甲方（被检测单位）： 1.确保给水系统正常通水，供电系统正常供电。 2.提前提供水、电施工图纸给乙方。 乙方（检测单位）： 1.根据图纸制定出检测细则。 2.确保所使用的仪器设备在检定或校准的周期内，并处于正常状态，

仪器设备的精度应满足检测项目的要求。 3.接受委托后，在天气状况连续为晴的第四至第五个工作日，通知甲 方进行检测。

湖南省建设工程质量检测中心 株洲实验室部分建材常规检测送检指南 一、阀门 1.检测项目：强度试验、严密性试验。 3.2.4 10%， 2.检测依据： 1）依据《建筑节能施工质量验收规范》(GB50411-2007)的强制条文12.2.2中的规定，低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合标准规定。检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同

光谱仪的操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A43925 光谱仪的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

光谱仪的操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1准备 1.1检查实验间的工作环境是否满足要求，温度：22士 2.8℃，湿度≤60％； 1.2气的纯度是否小于99.996％，检查氩气的流量是否小于30psi； 1.3样品的制备：保证样品表面清洁无油污，无氧化皮，表面均匀没有沙眼。 2操作 2.1在电压稳定的情况下，打开系统电源，打开真空泵开关，要求真空泵空转五分钟后，打开真空阀，稳定一段时间要求真空度达到1μ之内；

2.2在真空度达到要求的情况下，打开高压和低压电源，检查氩气流量达到要求后，打开激发电源； 2.3打开微机，进入BAIRD操作系统； 2.4汞灯的校准：打开汞灯开关，调节旋转数字指示器的旋钮，按照计算机屏幕指令操作，并在仪器运转记录本上记录俩个半峰值的读数，将指示器最终调至计算机求出的答案为止，锁紧旋钮； 2.5清洗循环系统：取一空样在试样台上，激发数次，待各数值达到稳定。注意在装夹试样的时候，要将弹簧负载紧固轴轻轻的压到样品表面，不要突然松手，以免压碎台板，并注意氮化硼原盘固定在原来的位置； 2.6标准化：放好样品后，进行全体元素的标准化。依照电脑中的提示，依次对各块标钢进行激发，得到一组数据，通过和标钢原有数据的对比，计算机

电工作业指导书

电工作业指导书 一、岗位职责 1、负责公司的高低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原 理、性能及操作维护保养内容。 3、按规定巡视检查电气设备状况及其安全防护。 4、做好电气设备的巡检，维修记录等资料。 5、严格遵守操作规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。 6、妥善保管所使用的工具、量具、仪表等，节约使用备品件、材料等。 7、树立“安全第一，预防为主”的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了 解本岗位的安全危害。 8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。不得无故不用或损坏或 送给他人。 9、正确分析、判断和处理异常情况。如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记 录。参加本岗位应急救援预案的演练。 10、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。 11、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。 12、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。 二、安全操作规程 1、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操作规程。 2、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用品用具是否完好。 3、电器设备未经验电，不准用手触及，一律视为带电对待。 4、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车状态下、切断电源、取下熔断器、悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，经验明却无电压方可工作。 5、在总配电盘母线上进行工作时应验明无电压，并悬挂接地线。 6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确实已经断开，并验明无电压，落实安全措施，确认无误后方可进行工作。 7、每次维修结束时必须清点工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。 8、进行电气设备维修时应做好记录，完工后进行认真检查，确认一切正常后，方可进行送电。 9、低压设备进行带电作业时，应办理危险性作业审批手续，设专人监护，带安全帽，

电工套管习题(有答案)

《电工套管》试题（有答案）姓名：分数： 一、单选题（每题2分，共40分） 1.电工套管的产品标准是（A ） A JG/T3050-1998 B JG/T3050-2008 C Array 2. A 3 A Df≤ 4. A 5. A 100 6. A -5 C -15 7.硬质套管弯曲性能试验低温处理时间为（ A ）h A 2 B 3 C 4 D 5 8.硬质套管弯扁性能烘箱处理温度为（B ） A50℃±2℃ B 60℃±2℃ C 70℃±2℃ D 80℃±2℃9.半硬质套管弯扁性能试验取样长度为其外径的（ D ）倍 A 15 B 20 C 25 D 30

10.电工套管耐热性能制备三根（ C ）mm长的试样 A 60 B 70 C 80 D 90 11.电工套管跌落性能下落高度为试样最低点距混凝土地面高（C ）mm A 500 B 1000 C 1500 D 2000 12.规定电工套管耐热性能压痕直经di≤（B ）mm。 A 1 13. 14. 15. A 5 16. A 16 17.其中一点为，取4 A 4 C 6 18.套管绝缘电阻测试试验要求水温在60℃±2℃下恒温（ A ）h A 2 B 3 C 4 D 5 19.套管均匀度测定试验中每个测量值与A的偏差△A不应超过（ A ）mm范围。 A ±（0.1+0.1A） B ±（0.2+0.1A） C ±（0.1+0.2A） D ±（0.2+0.2A）

20.套管弯曲试验对波纹套管取六根试样，波纹套管每根试样长度至少为其外径的（ C ）倍。 A 8 B 10 C 12 D 15 二、多选题（每题2分，共30分） 1.下列说法正确的有（BC ） A B C D 2. A 20 3. A B C D 4.下列说法正确的有（B ） A 绝缘强度试验验要求试样在60±2℃水中恒温2h B 绝缘强度试验要求对试样施加2000V交流电压 C 绝缘强度试验要求对试样施加500V叫交流电压 D 绝缘强度试验要求对试样施加2000V直流电压