关于成品油自动计量技术现状及发展趋势的探讨
关于成品油自动计量技术现状及发展趋
势的探讨
摘要：随着电子、计算机及通讯技术的稳步发展，石油产品的测量技术逐步从人工测量向自动测量方面发展，仪表技术呈现出了高精度、高可靠性、并且现场化的新局面。
关键词：自动计量、现场、发展趋势
1立式金属罐自动计量系统
立式金属罐自动计量系统（以下简称自动计量系统）是通过现场自动化仪表直接或间接测量罐内油品的质量、体积、温度、密度等相关参数，以非人工的方式完成库存盘点或贸易交接的系统。自动计量系统可归为三类，即自动液位计量系统、静压计量系统和混合式计量系统。
1.1自动液位计量系统
在国内很早便有人提出在成品油交易应用体积交接，与国际贸易惯例接轨，但是由于国内已成型的、并且较为成熟的计量法律法规体系等诸多因素限制，很难短期内完成改变。
1.2 静压计量系统
该系统相当于国外的ＨＴＧ系统，由美国首先提出的一种以压力、温度传感器为主要测量元件的自动计量系统，但该系统通过传感器测量出来的密度和密度缺乏代表性，与整个油罐内油品的平均密度和温度差异较大，其实际使用效果并不理想。
1.3混合式油罐测量系统
混合式系统具体分类主要是根据液位计类型分为：雷达式、伺服式、磁致伸
缩式混合系统等。该系统可以测量罐内油品液位、质量、计量体积和标准体积以
及计量密度和标准密度，可以满足多种形式的计量交接。其测量原理主要是通过
液位仪、压力传感器和自动油罐温度计测量各项参数并执行系统内部换算，得到
所需数值。具体计算方式同自动液位计量系统和静压计量系统相同。
2便携式密度计
在油品计量工作中，密度作为计量工作中的必需参数，其测量数据的准确性、及时性对整个计量工作有着重大影响，目前在油品计量工作中普遍采用人工计量
方法，但其准确性、及时性收到的外界影响因素较多，而便携式密度计可以有效
的规避干扰因素，从而提高整个计量工作的准确性、及时性，避免数量纠纷。
2.1便携式密度计测量原理
振荡管法的原理是：利用基于电磁引发的玻璃U型管的振荡频率，即利用一
块磁铁固定在U型玻璃测量管上，由振荡器使其产生振动，玻璃管的振动周期将
被振动传感器测量得到。每一个U型玻璃管都有其特征频率或按固有频率振动。
当玻璃管内充满物体后其频率会发生变化，不同的物质频率变化会有所不同，其
频率为管内填充物质质量的函数。当物质的质量增加时其频率会降低，即振动周
期T增加。测量时选择某些物质作为标准物质，测量频率后通过被测物质与标准
物质之间振荡频率的差值计算出被测物质的密度值。
2.2发展趋势
相比之下，使用密度计法时，将所得的密度结果换算成其它温度下的密度或
相对密度必须要使用密度换算表【1】，密度换算表是根据使用的玻璃密度计测定
密度在修正了玻璃的膨胀系数后建立的。如果不考虑玻璃的膨胀系数，换算处来
的密度结果与标准结果会存在偏差。
基于U型管的测量仪器发展已很成熟，适用的范围宽广，在实验室内的高精
度检测或是生产过程在线控制方面均能满足需要。U型振荡管法和传统的密度计
法测量相比较，U型管振荡法测量精度更高，受到干扰因数更小，更适合测量液
体物质的密度。随着现代化技术的不断发展，广泛利用U型振动管技术测试液体尤其是石油化工产品的密度，实现生产过程的智能控制和提高生产装置的自动化水平以及计量精度具有很高的现实意义。
4人工计量在实际工作中的必要性
虽然计量自动化技术在逐步提升，多参数自动测量技术在理论上也形成了较为完善的一套体系，但在实际应用过程中，仍有诸多问题未得到有效解决。笔者认为无论自动计量技术程度发展到什么阶段，其准确度有多高，其中仍存在很多不确定因素，无法完全代替人工。尤其现场的仪器仪表，在经过长时间非理论工况下运行时，其稳定度会严重下降，因此人工计量在保证一定的条件可以对自动计量系统进行校准。
4.1立式金属罐容量表误差
油罐的容量表标定是在空罐条件下进行的，所得参照高度、罐底表和油高—容量对应关系也仅能代表空罐情况下数值。显然，这种检定后出具的证书及容量表与实际是存在一定误差的，在相关文件【2】中都明确规定了参照高度仅是一个理论值上的定值，但在实际使用中，参照高度根据液位变化而产生微小变化。
在实际生产中，当油罐进行充油时，由于油品重量的增加将引起罐底向下沉陷，罐底随着充卸油循环作用发生弹性变形，并且罐底中心的沉陷量大于罐周。因此，油罐罐容表不够精确，使用油罐容积表计量油品会产生明显的误差。对于容量为2×104～5×104m3的储罐，按照JJG168《立式金属罐计量检定规程》，罐容量100-700m3的油罐检定的总不确定度不大于0.2%；罐容量大于700m3的油罐检定的总不确定度不大于0.1%。
4.2油高测量误差
在石油系统内部，其规定人工检尺两次测量误差为±1mm（实际为重复性误差的最大值），使用示油膏的误差不能超过±0.5mm，示值估读误差不能超过
±0.5mm，其他未知原因引起的误差不能超过±1mm，所以测量总误差为约为
1.58mm【4】。
4.3温度测量误差
当油罐初装完成，气液两相达到平衡后，若某一时刻介质温度高于初装温度，液面差为负值，说明液面下降。反之若介质温度低于初装温度，液面差为正值。
当液面差为负值时，从微观上分析，这段时间内液体之上的气体饱和蒸气压增大，从油品液相中逸出的相分子数大于从气相返回液相的分子数，宏观上则表现为液
体的蒸发过程。反之为液面高度上升，宏观上则表现为饱和蒸气的液化过程。所
以气体总压的变化与温度的变化成正比，而液面高度则成反比。介质温度的变化
是影响液面高度变化最主要的因素，若减小或控制由此而引起的液面高度变化，
就要减小或控制介质的温度变化。在计量液面高度时，考虑这种温变效应所引起
的计量误差对准确测取液体质量将会有很大的帮助。
4.4密度测量误差
根据GB1884-83《石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)》规定，石油
计量用的密度计应选择SY-Ｉ型，其最小分度值为0.0005g/cm3，测量密度时使用
的温度计最小分度值为0.2℃，取石油密度温度系数为0.0008g/(cm3·℃-1)，考
虑到读数误差和温度测量误差等因素，由该温度误差(±0.3℃)而产生的密度误
差为0.00024g/cm3。另外，由于罐内油品的输入与输出会产生密度分层现象，按
规定的方法取样与罐内油品真正的密度仍有误差，取密度计的一个分度值
0.0005g/cm3，用其密度计测量密度时误差为0.00124g/cm3。如果被测油品密度为0.8g/cm3，则密度测量误差为：Δρ/ρ=0.00124/0.8=0.155%。
5结束语
无论从安全、效率、准确度等各个方面都表现出自动计量系统是一个大的发
展趋势，代表着静态计量的未来，各个系统的不断更替、改进，都是这项技术前
进的阶梯。虽然人工计量操作存在诸多误差，但是在自动计量技术这个过渡期内，人工计量的重要性是显而易见，通过人工计量对自动计量系统进行校准，而自动
计量降低劳动强度、减少安全风险，两者相辅相成，缺一不可。
参考文献：
[1] 石油静态和轻烃计量标准化技术归口单位.石油计量表：GB/T1885-1998[S].北京：中国标准出版社，1999.1
[2] 全国流量容量计量技术委员会. 立式金属罐容量检定规程：JJG168-2005[S].北京.中国计量出版社
作者简介：
王析论（1988），男，中国石油云南销售曲靖松林油库主任，工程师、注册计量师、注册安全工程师，东北电力大学，从事油库运行管理。
张云（1964年），男，中国石油云南销售曲靖松林油库副主任，工程师、注册安全工程师，华南热带作物学院，从事油库运行管理。
关于成品油动态计量和标定的研究
关于成品油动态计量和标定的研究 摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，成品油的计量和标定工作也 越来越受到重视。成品油动态计量和标定的研究，是社会资源开发工作深入性开 展的前提条件，它为区域发展提供了研发新趋向。文章通过理论分析、计量/定量分析等方面，讨论成品油动态计量和标定要点，以达到把握技术条件，促进国家 资源产业科学调配的目的。 关键词：成品油；动态计量；标定探究 引言 风险管理是成品油油库计量管理中的重点工作，对成品油油库计量工作中可 能会遇到的风险进行分析，并针对风险进行预防，做好风险预测和应急方案，尽 可能避免出现计量事故，才能保证成品油安全，保证石油、石化企业的安全生产。 1进行成品油管道计量管理的必要性和重要性 成品油的运输方式多种多样，从公路、水路到铁路运输都有。管道运输是使 用最普遍和最广泛的运输方式，管道运输方便、快捷，同时具有较高的安全性， 不易受到外界环境的影响，从所有运输方式的比较来看，管道运输经济性相对较高。但是管道运输的确会产生损耗，虽然管道运输的损耗率是众多运输方式中最 低的，但是损耗率仍旧高达0.2％，单独看数值可能觉得只是一个不大的数值， 造成的影响应该不值得关心，但是我国成品油需求量大，因而运输量也巨大，一 般的成品油运输的单位是“吨”，每年成品油的运输量相当的大。这样来看，高达0.2％的损耗率造成了一笔不小的成品油损耗，面临着一笔巨大的损失。但是，管道运输成品油中要想避免成品油与空气发生反应，来杜绝损耗是难以达到的，所 以从其他途径来降低管道输送的损耗具有重要意义。加强成品油管道计量管理是 当前降低成品油管道输送产生损耗的主要方法，提高成品油输送效率的关键。 2成品油动态计量 2.1对注入站计量工作的优化 注入站计量工作的优化是提升成品油管道计量管理的常用方法，注入站是整 个成品油管道运输的起点，也是运输过程中的关键环节。因而，不少石油企业对 注入站计量工作的管理进优化，对交接工作的进行制定了严格的标准和规范，以 此来保证交接工作的顺利开展，具体包括对成品油的交接量进行约束规范，对成 品油的交接点的位置和操作进行规范，并且对可能发生的经济纠纷问题的处理方 式和应该遵循的原则、责任划分进行制定规范，保证在进行管道运输过程中产生 的损耗问题能够得到合理的处理和科学的解决。此外，石油企业还根据自身的发 展实际和成品油管道运输的情况来制定一系列的条约制定和规则的制定，计量器 的管理对成品油的运输有重要意义。做好注入站计量工作的优化需要专业的工作 人员，因而，要加强对计量工作人员的培训，提升计量工作人员的专业素质和业 务水平。明确告知工作人员要对整个成品油管道运输过程进行实时监测，并且做 好记录，将管道运输过程中油量发生的变化进行比较，使得成品油在管道运输中 的交接量改变能够在控制范围之内。 2.2计量数据的管理 计量数据的确认原则。贸易合同中有明确的规定，根据合同条款执行。贸易 合同中没有明确规定的，油品类管输至码头运输的产品，通过取公司MES系统上储罐动态中的储罐减少量、PI远传数据中的管输仪表量、MES系统上储罐动态中 码头储罐的增加量，将统计得到的三个量值进行比对分析，得出计量误差，最终
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混合式系统具体分类主要是根据液位计类型分为：雷达式、伺服式、磁致伸 缩式混合系统等。该系统可以测量罐内油品液位、质量、计量体积和标准体积以 及计量密度和标准密度，可以满足多种形式的计量交接。其测量原理主要是通过 液位仪、压力传感器和自动油罐温度计测量各项参数并执行系统内部换算，得到 所需数值。具体计算方式同自动液位计量系统和静压计量系统相同。 2便携式密度计 在油品计量工作中，密度作为计量工作中的必需参数，其测量数据的准确性、及时性对整个计量工作有着重大影响，目前在油品计量工作中普遍采用人工计量 方法，但其准确性、及时性收到的外界影响因素较多，而便携式密度计可以有效 的规避干扰因素，从而提高整个计量工作的准确性、及时性，避免数量纠纷。 2.1便携式密度计测量原理 振荡管法的原理是：利用基于电磁引发的玻璃U型管的振荡频率，即利用一 块磁铁固定在U型玻璃测量管上，由振荡器使其产生振动，玻璃管的振动周期将 被振动传感器测量得到。每一个U型玻璃管都有其特征频率或按固有频率振动。 当玻璃管内充满物体后其频率会发生变化，不同的物质频率变化会有所不同，其 频率为管内填充物质质量的函数。当物质的质量增加时其频率会降低，即振动周 期T增加。测量时选择某些物质作为标准物质，测量频率后通过被测物质与标准 物质之间振荡频率的差值计算出被测物质的密度值。 2.2发展趋势 相比之下，使用密度计法时，将所得的密度结果换算成其它温度下的密度或 相对密度必须要使用密度换算表【1】，密度换算表是根据使用的玻璃密度计测定 密度在修正了玻璃的膨胀系数后建立的。如果不考虑玻璃的膨胀系数，换算处来 的密度结果与标准结果会存在偏差。 基于U型管的测量仪器发展已很成熟，适用的范围宽广，在实验室内的高精 度检测或是生产过程在线控制方面均能满足需要。U型振荡管法和传统的密度计 法测量相比较，U型管振荡法测量精度更高，受到干扰因数更小，更适合测量液
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油品计量科学管理与技术创新 摘要：油品计量管理贯穿于成品油物流运输全过程，直接影响成品油物 流的效率、效益，关系到企业的品牌形象。为此需要做好相关的管理工作，并提 升计量水平，减少油品的浪费。基于此，本文主要围绕油品计量展开研究，希望 能为相关工作人员带来帮助。 关键词：油品计量；科学管理；创新思考 前言：在石油资源的销售过程中，国家会根据石油品质制定出售价位，这也 是社会公众比较关心的问题之一。油品计量管理流程涵盖发、装、运、卸、收、储所有环节，现阶段的油品计量存在较多的问题，无法保证计量的准确性，为此 本文从油品计量现状入手，结合问题提出合理的建议，同时深入研究计量方式。 加强计量监督管理，完善检测手段，保证计量数据准确可靠。 一、加强油品科学管理的重要性 1、油品计量管理是石油企业的基础工作内容之一，以基础管理为重点，坚 持程序至上、注重执行，不断完善计量管理体系。把持续推进基础管理作为计量 管理工作的重点，强化基础部位和关键环节的监管，确保各项工作受控运行。 2、油品计量管理是石油企业管理中不可缺少的重要内容 ,是实现企业提质 降本增效，为企业做精、做细、做实油品计量管理的重要保障。也是油品损耗管 理的首要前提。做好油品计量管理工作, 企业要通过创新思维、突破设限、优化 管理、专项攻坚等措施，从源头处着手、从细节处实施， 二、油品计量存在的问题分析 1、在计量环节上的问题 油品在正常情况，在油水混合物中得到油品，在工艺处理上很多处 理站在分离环节设置了容器加液位计量设备，采用这种计量方式受到外界环境的
影响较大，出现误差大，无法达到质量流量计的精准程度，由于计量流量计需要 花费大量的成本，无法大规模使用。同时，在加工环节油品含有一定水分，分离 天然气时这部分水分转换为水蒸气，同样会对计量精准度产生影响，因此一般采 用孔板流量计。 2、在管理上存在大量薄弱环节 油品计量管理主要体现以下几方面：其一对油罐储存车的监管力度 不到位，虽然签署了相关协议，特别是储油车在变更品种时的清洗力度落实的不好。其二在卸油的过程中没有依照标准的卸油十步法，存在审核不到位、越位的 现象。其三关部门在检测油品质量时，没有认真仔细地进行检查。其四油品在存 储期间没有按照相关要求检测油罐的水高。其五对进油的监管力度不够，只重视 检查数量，对油品的质量和品种不够重视。其六卸油之后的初次加油没有特别检 查油品的质量。其七管线和储油罐没有进行彻底的清洗。 二、当前油品计量方式研究 1、油品质量流量计 在石油企业油品计量管理上，质量流量计与其他的油品计量 器相比较，最大的优势在于不受压力、温度的影响，从而确保油量计量的准确度，使得油量计量工作变得更加智能化、自动化和有计划，有效实现了油品流量的科学、有效控制。且在实际工作中，质量流量计在应用中有着重复性好、可控制性 强的优势，能适用于各种不同气候、气压条件下的加油站，从而备受业界的关注。 2、油品超声波流量计 随着社会的发展，科技快速进步，人们对油品计量提出更 高的要求，市面上也出现了不少先进的计量仪器，其中就包括超声波计量计，由 三大部分构成，包括流量显示雷击系统、超声波换能器及电子转换线路系统。在 应用过程中，采用超声波换能器完成超声波的发射和接收，同时还可以分析蕴含 的数据。较其他计量方式相比，该装置拥有损耗低、环境要求低、无需安装过滤 器等优势。超声波流量计还可以进行细分，其中各方面性能最强的是气体超声波
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2.1 孔板测气 孔板测气是传统的气体计量方法，用节流孔板与波纹管压差计配套进行测量，根据气体流经孔板节流时前后的压差来计算气体流量。这种计量方法装置结构简单，安装方便，但量程较小，只有1：3，而且计量精度受孔板加工安装精度的影响。 2.2 分离器排液测气 在计量用油气分离器量完油以后，关闭分离器的天然气出口阀门，根据排液的时间计算天然气的产量。这种方法不需要专门的测量装置，原理简单，但操作工作量大，且精度不高。 2.3 气体流量计测气 随着技术的发展，气体流量计在天然气测量中的应用越来越多，常用的有气体涡轮流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计、气体罗茨流量计等。 3 传统式（功图法）含水量的测量 3.1 人工取样 操作人员取一定数量的油样，使用蒸馏法、电脱法等测定油样的含水量，从而获得油井的含水量参数。这是目前我国油田采用的主要检测方法。人工采取油样不易取准。代表性不强，增大了原油含水率的误差。 3.2 在线计量 在原油管线上安装在线仪表，使用密度计、电容、微波等仪器在线测量液体的含水率。 4 油井产量测量新技术 随着技术的发展以及油田管理和降低工人劳动强度、提高生产效率的需要，相继出现了许多可以对油井油、气、水产量进行综合测量的计量装置。 4.1 三相分离计量 三相分离计量是把油、气、水分离后分别计量，分离后原油含水较低（一般在30%以下），
计量的发展现状及未来趋势分析
计量的发展现状及未来趋势分析概述： 计量，作为一门对物质、能量和信息进行度量、测量的科学与技术，在各个领域中都扮演着重要的角色。本文将对计量的发展现状及未来趋势进行分析，探讨其在技术、经济、环境和社会等方面的影响和应用。 第一部分：计量的发展现状 1. 从传统计量到数字化计量 计量学是人类社会发展过程中逐步形成的科学学科，最初主要应用于长度、质量和时间等物理量的测量。随着科学技术的进步，计量领域逐渐扩展到其他领域，如化学、生物学和经济学等。而随着数字技术的发展，数字化计量逐渐兴起，通过传感器、物联网和大数据等技术手段，实现了更加精确和高效的数据测量和分析。 2. 计量在工业制造中的应用 计量在工业制造中发挥着重要的作用。例如，在汽车制造过程中，计量被广泛应用于零部件的尺寸测量和质量检测。高精度的计量技术可以确保零部件的质量和装配精度，提高整个生产过程的效率和产品质量。 3. 计量在能源领域中的应用 能源是现代社会发展的基础，计量在能源领域中的应用也非常重要。例如，通过计量技术可以实现对电力、燃气和水的测量和监控，提高能源利用效率，减少能源浪费。 4. 计量在环境监测中的应用
随着环境问题的日益突出，计量在环境监测中的应用越来越重要。例如，通过计量技术可以对大气、水和土壤等环境因素进行测量和分析，监测环境污染物的排放和扩散情况，为环境保护和治理提供科学依据。 第二部分：计量的未来趋势分析 1. 智能化和自动化 随着人工智能和自动化技术的迅猛发展，计量领域也将趋向智能化和自动化。通过基于人工智能的计量设备和系统，可以实现自动化的数据收集、分析和处理，大大提高计量的准确性和效率。 2. 传感器技术的进步 传感器是计量领域的重要组成部分，其精度、灵敏度和可靠性对计量结果的准确性有着重要影响。随着传感器技术的不断进步，新型传感器的诞生将使得计量测量更加精确和可靠。 3. 大数据和云计算的应用 大数据和云计算技术的出现，为计量的应用带来了新的机遇和挑战。通过大数据分析和云计算技术，可以实现对海量数据的快速处理和分析，挖掘出更多有价值的信息，为决策提供科学支持。 4. 网络化和互联互通 网络化和互联互通是未来计量的重要趋势之一。通过将计量设备与物联网技术相结合，可以实现计量数据的实时监测和共享，提高计量的可视化和智能化水平。 结论： 计量作为一门科学与技术，对各个领域的发展和进步起着重要的推动作用。随着技术的不断创新和发展，计量领域也面临着新的机遇和挑战。未来，计量将继续
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数字化油田技术的研究现状及未来趋势 随着科技的不断发展和数字化技术的逐步成熟，数字化油田技 术也正在逐步走进我们人们的视野。那么，什么是数字化油田技 术呢？数字化油田技术是指将各种数据信息进行整合、分析和处理，以提高油田开发、生产和管理的效率的技术。它包含了大数 据分析、智能感知、自动化控制等多方面的技术手段。本文将就 数字化油田技术的研究现状以及未来的发展趋势进行分析和探讨。 一、数字化油田技术研究现状 目前，在数字化油田技术方面，国内外的研究者们都在积极探 索着新的方法和技术手段。其中，油田大数据分析技术是数字化 油田技术的重要组成部分，其基本思想是通过对各种数据信息的 收集、整合和分析，来提高油气勘探、开发、生产和管理的效率。 （一）数据采集技术 数据采集技术是数字化油田技术的重要组成部分，其关键是采 集到的数据信息的准确性和及时性。目前，常用的数据采集手段 包括传感器、无线通信设备、智能监测仪器等。这些设备能够实
时、准确地采集数据，并经过处理后，为决策提供重要的基础数据。 （二）油田大数据分析技术 油田大数据分析技术是数字化油田技术的关键环节。该技术主要是通过收集、整合和分析各种数据信息，对油田开发、生产、管理等方面进行全面分析和评估。同时，通过对历史数据的挖掘和分析，发掘出潜在的油气资源，优化生产方案，实现油田可持续的开发和利用。 （三）智能感知技术 智能感知技术是数字化油田技术的重要组成部分之一。该技术主要是通过采集数据并进行处理，从而获取到油田的动态特性，从而实现对油田的全面感知。具体来说，智能感知技术包括对油田内部温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，以及对油田内部工作条件的全面评估和优化。 二、数字化油田技术的未来趋势
智能油田技术的研究及应用
智能油田技术的研究及应用随着能源需求的不断增长和传统油田资源的逐渐枯竭，智能油田技术的研究与应用已成为当今能源领域中的热点话题。智能油田技术指应用先进的控制、传感、通讯、计算机、人工智能等技术，在地面、井下及油田生产系统中实现智能化、自动化、信息化的综合应用。本文将从智能油田技术的研究现状、应用案例以及发展趋势等方面进行探讨。 一、智能油田技术的研究现状 目前，智能油田技术的研究主要集中在以下几个方面： 1. 井下监测技术 井下监测技术包括温度、压力、流量等参数的实时监测和井下环境的无线传输。其中，MEMS技术（微电子机械系统）的应用更是为井下监测技术的发展提供了强有力的支持。MEMS技术可以实现在微型芯片上制造出微机电系统，这样可以将多种功能集成到一个系统中，实现在不同物理变量上进行监测。
2. 油田生产系统优化技术 油田生产系统优化技术是指对井场、生产平台以及油田生产输 送系统进行实时监测、数据采集、分析和优化调整的综合应用。 这种技术可以帮助油田企业提高采油收益、减少生产成本、提高 生产效率等。 3. 油藏勘探及评价技术 油藏勘探及评价技术是指利用现代物理、化学、地球物理等学 科的方法，研究油藏的物质组成、物理化学特性、地质结构等， 寻找潜在的油藏开发潜力。此外，基于机器学习和深度学习等技 术的油藏预测方法也是当前的研究热点之一。 二、智能油田技术的应用案例 1. 集成生产系统 集成生产系统是指在盆地范围内的油气田中，利用网络、互联网、通信和计算机技术，将石油勘探和生产的信息资源集中起来，
进行综合管理和优化调度，实现跨井、跨区、跨油田的生产协调和信息互通。该系统可以帮助企业提高油气生产效率、降低生产成本。 2. 智能减排系统 智能减排系统是指利用先进的测量和控制技术，实现对油田排放的废气、废水、废渣等污染物的自动监测、控制和减排。该系统可以有效降低油田企业对环境的影响，遵守国家及地方环保法规要求。 3. 智能油田信息平台 智能油田信息平台是指利用互联网、大数据、云计算等技术，实现油气田生产过程数据共享、全面融合、实时分析和智能决策的平台。该平台可以帮助企业精细化管理油气生产，提供客观、准确的决策支持。 三、智能油田技术的发展趋势
油库发油计量问题与建议研究
油库发油计量问题与建议研究 摘要：结合实际，对油库发油量计量问题以及控制要点进行研究。阐述油库 发油量计量存在的问题现状及问题原因，对提高油库发油量计量方法进行详细探讨。希望在本文论述后，可以给相关工作人员提供参考。 关键词：油库；发油计量；问题现状；建议分析 引言 在进行油库发油工作的过程中，必须做好计量工作，保证计量工作的准确性。如果能够做好计量工作，那么就能够为发油装置的各个环节，提供技术保证。相反，如果在计量工作的过程中出现误差，那么就会对发油作业造成不利影响。因此，做好发油计量工作十分重要。本文以发油工作过程中，如何做好发油计量工 作为研究对象，探讨在实践中的应用。 1发油计量问题 1.1问题一 在交易环节，如果发油计量出现问题，那么就会直接影响到客户的经济利益，也会影响到油库方的经济利益。本着诚实信用的原则，在进行交易的过程中，为 了保证交易双方的利益，需要对油品的数量进行检测。在实际检测的过程中，一 般通过体积计量的方法进行检测，这一方法为交易过程提供了保障。但是，在测 量的过程中，如果交易数量较大，那么就需要对多个油罐车进行体积检测，这对 于工作人员提出了较高的要求，超出了工作人员的负荷能力。因此，在进行发油 的工作过程中，如果面临的交易数量较大，还可以通过密度和温度的计算方法进 行检测。虽然对密度和温度进行检测能够解决工作人员超负荷的问题，但是却可 能会发生计量不准确的问题，由此导致双方产生纠纷。 1.2问题二
对实践中存在的问题进行充分的调查，可以总结归纳如下。首先，在发油的 过程中，按照我国法律规定，对于误差值的理解不同，导致实践中交易双方产生 的纠纷。在运输的过程中，有可能会产生相应的损耗，对于出现的运输损耗，以 及误差的范围，如何界定是实践中经常出现的问题。发货方认为，运输的损耗应 当算入误差的范围内。在这种情况下，对于客户而言会出现经济损失。尤其是实 践中运输量较大的情况下，如果运输的损耗包括在误差的范围内就会造成较大的 损失。其次，在进行检测的过程中，如果对油温和密度进行检测，应当严格的按 照操作规范进行，但是实践中总是出现各种各样的违规操作现象。最后，在发油 的过程中，应当做好稳定工作。 2油库发油计量建议措施 为了解决存在的问题，本文将针对上述问题针对性的给出相应的措施，具体 内容如下。 2.1措施一 ①针对密度测量的问题，应当根据我国相关法律的规定进行密度的测量。对 实践进行调查，发现在销售的过程中，由于工作人员的工作失误导致测量的过程 中应用的数据错误，由此产生了交易双方的认知偏差。实践中，对于成品油的密 度检测以及原油的密度检测所应用的数据是不同的，依据的规范也存在差异。对 于原油的密度检测应当依据SY/T5671-1993《石油及液体石油产品流量计交接计 量规程》，对于成品油的检测应当依据GB/T4756-2015《石油液体手工取样法》。由于所依据的规章制度不同，因此对于石油检测的密度结果也会存在差异，导致 交易双方在交易过程中出现了互相扯皮的现象。在实践中，由于成品油的交易占 绝大多数，因此以后者为对象进行计量工作，应当依据《石油液体手工取样法》 中的规定进行。在实际检测的过程中，可以在装车之前和装车结束之后各自取样，将两次取样结果混合之后进行密度的测量，能够保证结果的准确性。 ②具体而言，在检测的过程中，应当做好相应的准备工作。在检测的过程中，应当严格按照规范操作的流程进行。举例说明，在测量的过程中，如果温度的变 化较大，那么此时，为了保证检测结果的准确性，应当使用恒温水浴的方式。同
成品油油库信息管理自动化探讨
成品油油库信息管理自动化探讨 摘要：随着成品油市场的不断发展和成品油企业规模的扩大，成品油油库信息管理的效率和准确性成为了亟待解决的问题。成品油油库是储存和调运成品油的重要环节，其信息管理涉及到库存管理、供应链调配、销售预测等诸多方面。 关键词：成品油油库；信息管理；自动化 引言 近年来，随着成品油需求的不断增长和能源市场的竞争加剧，成品油行业对于油库信息管理的要求也越来越高。传统的人工管理方式已经无法满足日益复杂的业务需求和数据处理的准确性要求。因此，开展成品油油库信息管理的自动化探讨成为当务之急。 1成品油油库信息管理自动化概述 通过对成品油油库信息管理自动化的探讨，我们可以看到，引入先进的信息技术和管理手段对于成品油行业的发展至关重要。自动化系统的建设和运行可以提高数据处理的效率和准确性，为企业决策提供依据。然而，在实施过程中也会遇到一些挑战，如信息安全和管理变革等。因此，需要持续加强相关技术研发和管理培训，同时加强与专业机构和行业协会的合作，共同推动成品油油库信息管理自动化的进一步优化和发展，为行业可持续发展注入新的动力。只有在信息管理自动化的基础上，成品油行业才能更好地适应市场需求，提高竞争力，实现长期稳定和可持续发展。 2成品油油库信息管理自动化优势 2.1成品油油库信息管理的自动化成为了发展的必然趋势 自动化系统可以通过引入先进的信息技术和管理方法，实现油库信息的高效流转、准确记录和即时通知。首先，建立成品油油库信息管理系统可以将人工操
作转变为数字化操作，实现信息的全程跟踪和无纸化管理。系统可以实时监测成品油的库存情况、供应链调配和销售预测等，并提供可靠的数据分析和统计，极大地提高了信息处理的准确性和时效性。 2.2物联网技术的应用能够实现油库信息的智能化管理 通过在油库设备和仪表上安装传感器，可以实时监测和传输成品油的质量和数量数据。这样可以确保成品油的质量符合标准，避免因人为操作引起的差错。同时，物联网技术还可以实现油库设备的远程监控、故障预警和维护管理，提高设备运行的稳定性和可靠性。 2.3大数据分析技术的应用可以从海量的油库数据中发现有价值的信息和规律 例如，通过对历史销售数据和市场趋势的分析，可以进行销售预测和市场定位，有助于优化供应链管理和产品调配策略。此外，还可以利用大数据技术对成品油的质量和安全进行监测和预警，提前预防潜在的问题，并采取相应措施进行处理。 2.4自动化系统的应用还有助于提高油库信息管理的工作效率 通过引入先进的计算机和网络技术，可以实现油库信息的快速传递和共享，减少因为数据传递不及时而导致的问题和延误。同时，可以通过自动化设备和仪器对成品油的质量和数量进行可靠检测，避免人工操作带来的误差。 3传统的成品油油库信息管理存在问题 传统的成品油油库信息管理方法主要依赖于人工操作和纸质记录，这种方式存在着一系列的问题和挑战。首先，人工操作容易引入人为错误，例如数据录入错误、信息遗漏等，导致信息不准确甚至丢失。其次，纸质记录需要人工整理和归档，耗费时间和精力，同时也存在文件损坏或遗失的风险。最重要的是，传统的手工操作和纸质记录方式对信息处理的效率较低，无法满足现代化成品油行业的需求。
浅论站库自动化计量技术在油田的应用
浅论站库自动化计量技术在油田的应用【摘要】 本文围绕站库自动化计量技术在油田的应用展开讨论。在介绍了 研究背景和研究目的。在分析了站库自动化计量技术的原理、应用案例、优势和挑战，以及未来发展方向和在油田中的重要性。结论部分 对文章进行总结，并展望站库自动化计量技术在油田领域的未来。通 过本文的阐述，读者可以更深入了解站库自动化计量技术在油田中的 应用及其重要性，以及未来发展的趋势和挑战。 【关键词】 站库自动化计量技术、油田、应用案例、优势、挑战、发展方向、重要性、研究背景、研究目的、总结、展望。 1. 引言 1.1 研究背景 站库自动化计量技术在油田的应用正日益广泛，这种技术能够提 高油田生产效率，减少人为误差，提高数据精准度，为油田管理提供 更加科学的依据。随着油田开发的不断深入和油气需求的增长，油田 生产管理面临着越来越多的挑战和压力。油田作业环境复杂，传统的 手动计量方式已经无法满足生产需求，计量过程中的数据不准确性和 延迟性已经成为制约油田管理效率的重要因素。引入站库自动化计量 技术对于提高油田管理水平和生产效率具有重要意义。
站库自动化计量技术可以通过感知设备、数据采集系统、智能控制器等装置，实现对油气生产过程的全面监测和自动化计量。这种技术能够提高计量数据的准确性和及时性，减少人为干扰因素，改善油田生产管控能力，促进油田管理的智能化和信息化发展。站库自动化计量技术的引入不仅可以提高油田作业的效率和安全性，还可以对油田产量进行实时监测和录入，为产品质量控制和管理决策提供可靠的数据支撑。 1.2 研究目的 研究目的：本文旨在探讨站库自动化计量技术在油田领域的应用现状和未来发展趋势。通过对站库自动化计量技术的原理进行分析，结合实际案例，探讨其在油田生产过程中的具体应用和效果。本文将分析站库自动化计量技术的优势和挑战，并对其未来发展方向进行探讨，以期为油田企业提供技术支持和决策参考。通过深入研究站库自动化计量技术在油田的重要性，为油田生产管理提供新思路和解决方案，推动油田行业技术的进步和发展。通过本文的研究，希望为提升油田生产效率和质量，减少人为误差和资源浪费，实现油田生产的智能化和自动化提供理论支持和实践指导。 2. 正文 2.1 站库自动化计量技术的原理 站库自动化计量技术的原理是基于现代信息技术和自动化控制技术的综合应用，利用传感器、仪器仪表、控制系统等设备实现对油田
石油企业计量工作发展思路探讨
石油企业计量工作发展思路探讨 摘要：计量工作关系着企业的发展质量，经济效益。计量在石油行业的经 营管理工作中是全面经营管理、质量管理和能源管理的基础，而计量工作又是一 个十分重要的环节，计量是量化的一种控制企业资源消耗的方式，计量管理的好 坏反映了一个企业的综合的管理水平，要加强对计量工作的改进，强化计量工作 的管理意识才能为企业的全面发展提供有力的保障基础。 关键词：石油；计量；思路 前言：计量技术是石油企业销售不可少的一环，它也是确保单位统一、实 现量值管理最重要的内容。因此，新时期加强石油企业计量工作的作用非常重要。 1. 加强石油企业计量工作的重要意义 对于石油企业来讲，计量工作是一项非常重要的工作，对企业的健康发展具 有十分重要的意义。能源是经济社会可持续发展的重要物质基础，加强能源管理，提高能源利用效率，是提高经济运行质量，改善环境和增强企业市场竞争力的重 要措施，也是缓解当前经济社会发展面临的能源约束矛盾，创建资源节约型社会，实现经济社会可持续发展的根本保障，能源计量工作就是其中的一个重要环节， 能源计量工作是企业加强能源管理，提高能源管理水平的重要基础，是依法实施 节能监督管理，评价企业能源利用状况的重要依据。没有准确可靠的计量工作， 组织有效的生产和质量管理是不可能的，对计量器具的控制，将直接影响到对企 业信息流量的有效控制以及整个企业管理的科学性和有效性。创新出的计量技 术不仅可以促进石油石化行业的发展，还为人类的各项活动产生了巨大影响，计 量工具被广泛的应用在了各个领域之中，对于石油石化企业而言，创新出先进的 计量技术，并将此技术应用到实际操作过程中，可以提高我国石油石化企业在国 际市场中的地位，因此，我国石油石化企业要赶上时代发展的浪潮，建立现代化 的计量体系，以促进此行业长久的发展下去。
计量技术标准装置的现状及发展趋势
计量技术标准装置的现状及发展趋势 摘要：现阶段，随着社会的快速发展，我国的计量技术也实现了较大的突破，在计量装置中计量技术发挥着重要的作用，计量技术的应用在实际应用上很高， 未来的发展潜力也是巨大的。本文将分析计量技术装置的应用实际情况，同时阐 述未来的发展方向。 关键词：计量技术；标准装置；现状；发展 引言 为了更好地保障产品的质量，防止劣质产品流向市场，产品的检测技术必须 得到更好的完善与发展，而研究计量检测技术在产品质量体系中的作用可以很好 地促进检测技术的创新与发展。 1主要概念 在复杂和极端的条件和环境下，计量需求要结合多目标毒素、多分量力与振 动等计量标准，现阶段要完善和优化现有的计量标准体系，才能提高计量的效果。在本文的研究中，关键技术有以下几个方面。（1）大扭矩量值的复现及校准技术；（2）多分量力与扭矩解耦及加载伺服控制技术；（3）多分量直线和旋转振 动耦合控制及解耦测量技术；（4）高频液体质点振动量值的复现及高强度水听 器校准技术；（5）复杂环境下振动测量系统的现场校准技术。只有进一步加强 多分量跟扭矩校准装置的研究力度，在此基础上研制多分量与扭矩校准装置的基 础上，才能够使得原本的多分量跟扭矩测量仪器校准溯源问题得以有效的解决， 并且能够起到良好的扭矩值传递体系完善优化效果，来促进现有的计量效果得到 更进一步的提升。因此在说在现有计量技术标准装置的研究过程中，还需要在结 合了应用场所差异性的基础上，朝着各自的技术标准装置方向进行不断的发展。 2计量技术标准装置应用情况 2.1停电检查
需要对于接线两端的标志和二次回路接线进行检查。通常情况下人们会分别 使用红、黄、绿当做三股导线的颜色。在检查线路的过程当中，需要利用三种不 同颜色的导线当做A、B、C三个互感器的三相二次回路的连接线。在检查线路时 需要特别注意要将电流与电压的两股导线分别穿在不同的导线管当中，或者使用 胶带捆扎好各自的线路，这样能够帮助工作人员在停电时根据接线图捋清线路。 在停电检查线路的过程中，工作人员一定要按照接线图用万能表对整个线路进行 检查，检测线路是否处在正常工作的状态。同时，还需要对二次接线端进行标记，也要按照PT和CT一次侧的极性和相位检测二次侧的相位是否正确，也要分别检 测相应的电压电子与电流端子相接。利用万用表的电阻量进行进一步的检查。通 常情况下，采用万用表来检查电表接线的电阻量，在这个过程中需要按照计量装 置中接线图来完成检测工作。 2.2电子式互感器现场校验 计量装置采用纯数字化设备，过程层中没有模拟量数值误差的引入，因此在 试验过程中可以将电子式互感器与合并单元看作一个整体进行校验，其不仅可以 提高工作效率，还可以保证整体数据的准确可靠。电子式互感器的校验原理与传 统互感器相同，都需要使用传统设备对标准互感器和被试互感器进行加压和升流，然后通过比较同一测量点下标准互感器和被试互感器的二次电压电流值计算其误差。只是由于各个设备的工作原理不同，从而使用不同的设备进行试验。 2.3叠加装置 在计量测试中采用叠加装置，首先要进行设备的测量，同时要测定出测试的 标准。通常计算计量力值有两个方法，一种是液压方式，另外一种是机械方法， 要按照测力设备中各项指标将力值确定。另外，测力设备的安装质量以及设备的 整体性能，都关系着叠加标准计量测试的正确性。 24静重式力基标准机 这种装置是在相对重力的重量比较清楚的情况下，要利用程序或者是结构， 这样就可以在测力计上比较平衡的被测。这个装置是一种很普通的装置。该装置
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨
成品油库智能化技术现状及其发展趋势 探讨 辽宁省沈阳市：110013 摘要：在智能技术和信息化持续发展的背景下，石油企业逐渐突破原有的工 作模式，实现了智能化、数字化发展。文章分析了我国智能油库的技术运用状况，制定了后续智能油库优化发展的策略，为国内油库的长效发展提供参考性意见。 关键词：成品油库；智能化技术；现状；发展趋势 引言： 近年来，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有， 正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革。“十四五”时期，我国数字经 济转向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段，国务院出台“十四五”数字经 济发展规划，支持有条件的大型企业打造一体化数字平台，提升企业整体运行效 率和产业链上下游协同效率。国内石油企业高度重视推进数字化转型、智能化发展，通过优化生产作业流程，全面提升油库现场管理标准和专业化运作水平，着 力实现智能油库。 一、国内成品油库自动化的实际现状 现阶段我国大多数成品油库已经实现了基础的自动化建设，实现了“计量取 样不上罐、工艺流程远程控、发油系统定量交、安防系统互联动、设备故障自诊断”的管理目标。在数字化转型的背景下，管理层级多、现场人员多，管理现状 不能满足企业可持续高质量发展的需要。成品油库面临的主要挑战主要有以下几 方面：第一，机构人员多、管理链条长、效能不高，需要通过人工形式收集并记 录数据，互动有明显的延迟性。第二，储运业务严重依赖油库调度的现场指挥， 过于依靠人工形式，大部分业务工作需要工作人员亲自操作，比如清单的核对、
费用的计算等。第三，没有实现图像监控系统、应急系统等相关系统的协作，消防和安防业务严重依赖人工应急响应。第四，辅助业务和综合管控的自动化、信息化、数字化、智能化发展水平不均衡，信息互通性不够，高层系统与垂直系统之间存在信息壁垒，无法实现良好的信息共享。 二、智能化油库架构的改造策略 围绕油库运行、操作、设备管理各主要环节建立一整套实时监控体系，实现设备自动操作、信息自动采集、安全联锁联动、系统全面集成、流程智能规划。以油库运行管控和安全生产风险监测为基础，强化油库生产指挥控制、应急预警响应和信息分析应用建设。 提升 SCADA 系统功能，对储运、消防、安防、辅助生产等系统进行集中监控与自动化管理，实现各子系统间的数据共享、联锁联动。以油库可视化建设与应用等为实施重点，持续完善分析预警能力，重点突出“操作职能”。利用大数据、云计算、神经网络、数字孪生等技术，不断推进“生产指挥控制、应急预警响应、信息分析应用”的三大中心功能建设与完善。 集成重大危险源液位、可燃、视频、火灾、周界、压力、溢油、管线流速、油气回收、污水处理等数据。通过数据互联、数字孪生、人工智能技术，实现生产监测预警、智能视频分析、远程作业监管、设备全生命周期管理、数据分析和量化考评等功能，重点突出“监管职能”。 三、成品智能化油库功能的改造策略 1.储运系统自动化。通过对储罐监测、罐区工艺流程、公路定量装车控制系统、铁路小鹤管定量装车系统、管道入库监控系统、水路定量装船系统的升级改造，实现储罐实现自动混合计量、自动取样分析、高低液位联锁保护、温度和压力等参数实时监控；工艺流程远程操控、压力远传及超压提醒保护、自动泄压及现场 ESD、仪表自检；收发油系统实现定量控制、自助排队；VOCs挥发自动监测等功能。通过对储罐监测、定量发油、工艺流程管控等系统进行软件优化，实现生产数据智能换算、相关报表“自动生成 - 智能分析”、运行状态智能显示、
船舶运输成品油交接计量分析
船舶运输成品油交接计量分析 摘要：近年来，船舶成品油计量交接中的差量较大，给船舶成品油销售企业 带来了很大的经济亏损。在船舶计量交接中很容易受到多种因素的影响，造成计 量结果的失真，比如收发油方式、船舶构造方式、计量交接的环境以及人为因素 等等，都可能导致计量亏损。为了提高船舶计量的准确性，必须要采用科学的措 施尽量减少船舶计量交接中的差量，以下主要分析了船舶成品油计量在交接计量 中的差量成因，并提出改进措施。 关键词：船舶计量；计量误差；精准计量。 1．船舶成品油计量在交接计量中的重要性 目前我国成品油水路运输是成品油市场交易的一个重要的组成部分，水路运 输主要集中在沿海城市，其优点在于运输数量相对较大，运输距离较长，费用较低。但在接卸及运输过程中，产生的损耗也相对较大。每一次成品油水路运输计 量纠纷的发生，都会给相关方带来财、物及时间上的巨大损失。因此，除做好各 项工作以外，承运方和货方都应严格按照Q/SY 1866-2016《成品油交接计量规范》进行操作，以减小因各项计量工作所产生的误差。与此同时，有关计量单位也应 当做好船舶计量工作，避免交接过程中出现油品损耗问题，严重损害有关企业利益。为此，在交接计量中加强船舶成品油计量极为重要。 2．船舶液货舱计量准确性影响 2.1 油高测量 对船舶液货舱内油品液位高度进行计量操作时，只有当其在静止状态下计量 结果才具有准确性。但在实际工作中测量却不是在船舱静止条件下进行的，这是 因为船舶漂浮在水面上，其受天气状况影响很大，因此计量操作只能在船舱非静 止状况下进行。正是鉴于此，原国家商检行业标准SN/T 0185《进出口商品重量 鉴定规程——石油及液体产品静态计重》中对船舱的检尺误差限规定得较宽
计量技术在石油石化企业中的应用
计量技术在石油石化企业中的应用 摘要：计量技术不仅在石油石化企业中有着良好的应用，同时和我们的日常 生活也有着密切的联系，所以计量技术对于我们的生产生活有着很大的促进作用。相关石油石化产业要不断提高自身计量技术水平，企业管理者要定期组织计量人 员进行研究学习，掌握更加先进的计量技术，这样才能更好地保障石油石化产业 在一个稳定的环境下快速发展。 关键词：计量技术；石油石化企业； 1导言 计量技术是一种有关测量的科学技术，企业的稳定生产无法离开高精度的计 量保障，并且当前自动化水平的不断提高，需要的各项参数也更加精确，所以石 油石化企业要不断加大计量技术的研究和应用，提高能源利用效率，保证企业获 得更多的经济利润。 2对石油管道输油计量化验现状的讨论 目前管道输油的计量化验在石油企业中是特别薄弱的一项环节，形成的根本 原因是企业中的管理人员对输油计量化验并没有高度有效的重视，如今的计量化 验技术的整体水平远低于世界先进的技术水平，因此，我国的管道输油计量在石 油中的使用现状是非常令人堪忧的！ 2.1根据我们所了解的，我们国家是属于三高型的国家，能耗和物耗以及污 染特别高，成为我国石油企业或者是其他工业中最为常见的一种情况，在能源有 限的情况下所利用的方式非常的不合理以及不够科学的现状大大存在，浪费特别 的严重，应用以及开发效率普遍不高的问题并没有的得到最根本的解决。浪费以 及不合理的情况在石油企业中普遍存在，后果十分严重，在现如今的生产以及运 输和化验等每一个环节中所存在的资源流失和浪费，特别是现在的管道输油的计 量以及化验环节非常薄弱以及缺乏。
2.2如今在企业管理人员中不能充分意识到管道输油计量工作重要性，以及 执行贯彻的必要性。企业的管理人员通常重视生产任务的计量化验工作，对于在 石油运输中的流失以及浪费资源方面完全疏忽掉，从而造成在运输计量中完全没 有管道输油计量工作的概念，由于长期得不到足够的重视以及发掘，再加上没有 新思想以及新理念的支撑，管道输油中在计量化验工作完全被疏忽了。统筹规划，重之之重。现如今在石油企业发展过程中是离不开好的领导人，而好的领导人， 它的主要任务就是可以保持稳健和可持续发展以及均衡的企业思想，节约能源一 定要对生产开发以及最后的维护每一道环节重视起来，从而带动整个行业向着更 好的方向发展，作为企业领导人就是把管道输油中的计量化验摆在头等大事，要 事来抓，特别的强调，着重的关注。 2.3如今大部分的企业工作人员整体素质水平不高，没有计量化验知识，整 体意识不强。在进行石油的运输中只会对质量进行有效重视，进而完全疏忽计量 化验的工作，对于节能意识以及环保意识的缺失，或者是企业工作人员整体技术 水平低下，在计量中整体技术水平以及国际先进技术水平的差距是显而易见的。 2.4在企业中建立化验必须要有一定的规范性，倘若没有达到其标准，在 《计量法》中的一些法规必须得到有效的执行以及实施，比较典型的做法是有法 不依。企业在管道输油中的计量以及化验没有执行有效的计量工具，进而就会导 致资源的流失与浪费。 2.5在计量化的用具上我们国家还与世界上的发达国家先进的用具比性能， 找差距。我们采用的精度非常大，质量又很差，这就造成计量出来的数据不够真 实可靠，不能够真实的反应出资源的有效利用率，在用具的挂沥以及保养中，其 理念都是特别苍白无力，相当薄弱。 3 计量技术在石油石化企业中的运用 石油石化企业作为一种能源型的行业，在能源开采以及后 期的加工开发过程中均要应用计量技术。在不同的阶段中都会应用不同的计量器具。只有加强对各项产品的严格计量，使其达到国家规定的标准，才可以提升石