压力管道安装通用工艺规程

压力管道安装通用工艺规程

一、使用范围：适合于压力管道安装工程（管道焊接、管道丝接、法兰连接、管道承接连接、管道粘接等）。

二、引用标准：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业金属管道工程质量检验说不定标准》GB50184-93

三、压力管道安装工艺规程

1、材料检验及验收。

1.1、管道必须具有制造厂的质量证明书。

1.2、材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

2、管道加工

2.1、管子切割

2.1.1、管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印作标记。

2.1.2、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

2.1.3、不锈钢管、有色金属管应采用机械切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割机或修磨时，应使用专用砂轮片。管材和夹具之间应垫硬杂木，以防损坏管子。

2.1.4、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

2.1.5、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、

熔渣、氧化物、铁屑等。

2.16、切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%，且不超过3mm。

2.2弯管制作

2.2.1、弯管制作的现场应用水泥砂浆抹平压光，采用2米检查尺测量不平度，不平度偏差应小于2mm。

2.2.2、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下：

弯曲半径与管子壁厚的关系

注：DN为公称直径，Tm为设计壁厚

2.2．3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的

3.5倍。

2.2.4、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

2.2.5、钢管在鞭材料特性允许范围内冷弯或热弯。

2.2.6、有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合下表的规定：

2.2.7、弯管制作应采用机械方法。碳素钢和当管径大于Φ133时宜采用热弯。

2.2.8、钢管热弯或冷弯后的热自理应符合设计要求和规范的规定。

2.2.9、弯管质量应符合下规定：

2.2.9.1、不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定）

2.2.9.2、不得存在烧过、分层等缺陷。

2.2.9.3、不宜有皱纹。

2.2.9.4、弯管任一截面上的最大外径与最小外径差应符合下列的规定：

2.2.9.5、输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差。

2.2.9.6、弯管的管端中心偏差值应规范的要求。

2.3、夹套管加工

2.3.1、夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm。

2.3.2、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，当主管有焊缝时，应裸露进行压力试验和相同类别管道的探伤检验，合格后方可封入夹套。

2.3.3、套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接之承块。之承块不得妨碍主管与套管的膨胀。

2.3.4、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

2.3.5、夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

2.3.6、夹套弯管的套管和主管应同轴度，偏差不得超过3mm。

3、管道焊接

3.1、管道焊接除按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和焊接作业指导书规定进行外还应按下列规定施工:

3.2、管道焊接位置应符合下列规定：

3.2.1、直管段上两对接焊口中心两间的距离不应小于150mm，且不英语小于管子外径。

3.2.2、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm 且不得小于管子外径。

3.2.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热自理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

3.2.4、不应管道焊缝及其边缘上开孔。

3.3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定和焊接作业指导书的规定。

3.4、管道破口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工破口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.5、对坡口及其内外表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

3.6、除设计文件规定的管道，冷拉伸或冷压缩焊口处，不得强行组对。

3.7、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合设计文件的规定和规范要求。

3.8、不等厚管道组成件对时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》5.0.8条招待。

3.9在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。

4、管道安装

4.1、一般要求

4.1.1、管道安装应具备下列条件：

4.1.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格、满足安装要求，并已办理工序交接手续。

4.1.1.2、与管道连接的机械已找到正合格、固定完毕。

4.1.1.3、管道组成件及管道支承件已检验合格。

4.1.1.4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。

4.1.1.5、在管道安装前必须完成脱脂工序。

4.1.2、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

4.1.3、法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4.1.4、按设计要求需求脱脂的管道，应按设计文件的要求选用脱脂齐，并按规定进行脱脂，脱脂后的管材两端捆扎封口，妥善保管。

4.1.5、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有有机污染。

4.1.6、管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。

4.1.7、管道的坡度、标高应符合设计要求。

4.2、管道预制

4.2.1、管道预制，应按管道系统单线图施行。

4.2.2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标名管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号。

4.2.3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4.2.4、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规

定：

4.2.5、管道组成件的焊接、组装和检验应按本规程的有条款执行。

4.2.6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，尽快安装。

4.3、管道安装

4.3.1、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

4.3.2、垫片、填料4321填料宜采用聚四氟乙烯带，除设计注明外一般情况不允许使用麻丝、铅油做填料。

4.3.2.2、垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4.3.2.3、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

4.3.2.4、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面允许偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.3.4条的规定。

4.3.2.5、软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火自理时，安装前应进行退火处理。

4.3.3、管道丝接

管道丝接主要用于低压管道，按螺纹牙型角的不同，管螺纹分为

55度和60度两大类，我国长期使用55度管螺纹，在引进基础上中经常遇到60度管螺纹。丝接的基本工艺是下料→套丝→加密封条→丝接安装→固定→检查修正→验收等工序，各施工工序的基本施工方法和要求如下所述。

4.3.3.1、钢管下料，管道下料采用手工割刀或砂轮切割进行。

4.3.3.2、管螺纹的加工（也称套丝）有手工套丝和机械套丝两种。

（1）手工套丝的操作要求

a、套丝前，先根据管径正反相应的板牙，按顺序号将板牙装进铰板的牙槽内。

b、套丝时，先将管子夹牢在管压钳架上，管子应水平，管子加工端伸出管压钳前150毫米左右。

c、松开铰板后卡爪滑支把，使活动标盘对准固定标准上与管径对应的刻度，上紧固定把。

d、把板牙板紧装置上到底，使活动标盘对准固定标准上与管径对应的刻度，上紧标盘固定把。

e、顺时针方向扳转铰板手柄，开始时要稳而慢，不得用力过猛，以免“编丝”、“啃丝”。

f、套丝时，可在管头上滴机油润滑和冷却板牙。快到规定螺纹卡度时，一面扳扳手把，一面慢慢地松开铰板松紧后套再套2～3扣，使管螺纹未端出锤度。

g、加工完毕，铰板不要倒转退出，以免乱扣。

h、管端螺纹的加工卡更随管径的大小和用途而异。

i、加工好的管螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当，用连接件试装用手力拧紧2～3扣为宜。

(2) 、机械套丝的加工要求

a 、根据管子直径 , 选择相应的板牙头和板牙 , 并按板牙上的序号 , 依次装对应的板牙头。

b 、套丝机械作业要有受过专门操作训练的人员专人操作并严

格执行套丝的操作规程。

c 、如套丝的管子太长时 , 应用辅助料架做支撑 , 高度可调适当。趴在套丝过程中 , 保证套线机油路畅通 , 应经常注入润滑油。 e 、要保证套丝质量、螺纹应端正 , 光滑完整 , 无毛刺 , 不乱丝、断丝、缺丝 , 总长度不得超过辉、纹全长的 10% 。

f 、用低压焊接钢管套丝是几英寸的套几英寸的管螺纹。对于无缝钢管 , 应先用相应的无缝钢管才可以套丝 , 可以套丝的无缝钢管主要有以下九种规格 , φ 22/DN15 、φ 27/DN20 、φ34/DN25 、φ 42/DN32 、φ 48/DN40 、φ 60/DN50 、φ 76/DN65 、φ 89/DN80 、φ 114/DNIOO 。

4.3.3.3 、管道丝接及密封填料 :

(1) 、填料的选用 , 管道螺纹连接时 , 一般均力日填料 , 填料的使用根据管道内介质的不同而不同 , 在工程中常用的密封填料主要有铅泊、铅泊麻丝、聚四氟乙烯生料带、一氧化铅甘泊调合剂四种种地形式。螺纹连接的管道 , 安装均采用管线扭紧 , 管钳或链钳规格根据扭紧管子的管径来选用 , 有色金属管及其

合金 , 不锈钢管外露螺纩要敷石墨甘油加以保护。

（2）螺纹连接要点

A、螺纹连接时，应有管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣再管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾

B、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阴塞管路。

C、一氧化铅民甘油混合后需在10分钏内用完，否则就会硬化不能再用。

D、各种填料在里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更新填料。

E、螺纹连接应选用合格的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

4.3.4 、管道法兰连接

法兰连接主要用于阀门与管道的连接 , 设备与管道的连接 , 管道与管道的连接 , 法兰连接通常工艺 , 钢管下料→清口→组对→点焊→焊接→加垫→螺栓紧固→检查修正。管道法兰连接的基本施工方法及技术要求如下

4.3.4.1 、安装前的检查 :

(1) 法兰的加工各部尺寸应符合标准或设计要求 , 法兰表面应光滑 ,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。

(2) 法兰垫片是成品件时应检查核实其材质、尺寸应符合标准或设计要求,软垫片质地柔韧?无老化变质现象 , 表面不应有折损

皱纹缺陷 , 金属垫片的加工只寸、精度、精糙度及硬度都应符合要求 , 表面无裂纹、毛刺凹槽 , 径向划痕及斑等缺陷。

(3) 法兰垫片无成品件时 , 应根据需要自行加工 , 加工方法有手工.剪制和工具切割两种。手工剪制成手柄式 , 以便安装时调整垫片位置。

(4) 螺栓及螺母的螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓螺母应配合良好 , 无松动和卡涩现象。

4.3.4.2 、法兰连接安装

(1) 法兰与管子组装前 , 首先对管子端面边行检查 , 管口端困倾斜只寸不得大于 1.5 毫米。

(2) 法兰与管子组装时 , 要用法兰弯只检查法兰的生趣度 , 法兰连接的平行偏差尺寸 C 当设计无明确规定时 , 则不应大于法兰外径的 1. 5%, 且不应大于 2 毫米。

(3) 法兰与法兰对接时密封面保护平行 , 法兰密封面的平行度及平

行度允许偏差值见下表。

(4) 为了便于装拆法兰 , 紧固螺栓 , 法兰平面距支架和墙面

距离不应小于 200 毫米。

(5) 工作温度高于 100 ° C 的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机泊的询和物 , 以便日后拆卸。

(6) 拧紧螺栓时应对称十字交叉进行 , 以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓亘径的一半 , 也不应小于 2 毫米。

(7) 法兰连接好后 , 应进行试压 , 发现渗漏 , 需要处理或更换垫片。

(8) 当法兰连接的管道需要封堵时 , 则采用法兰盖 , 法兰盖的类型号、结构、尺寸及材质和所配用的法兰相一致 , 只不过法兰盖无中间安装管子的法兰孔。

(9) 法兰连接不严 , 要及时找出原因进行处理。

4.3.5 、管道承插连接

管道承插边接主要用于铸铁管道 , 主要用于给排水工程。陶瓷管道和硅管道也属于承插连接管道 , 承插管道安装的施工工序主要如下 z 放线→管沟开挖→管道防腐→管道运输→管道下沟组对安装→管道打口→〈打口密封材料按设计要求确定〉→接口养护→检查验收→土方回填穷实→现场清理办理交工。

承插接口的连接主要分为 = 石棉水泥接口、自应力水泥接口、石膏氯化钙水泥接口、青铅接口四种形式 , 但工程上经常应用的主要是石棉水泥接口。下面介绍石棉水泥接口及石膏氯化钙水泥膨胀接口的施工及技术要求。

4.3.

5.1 、石棉水泥接口

(1) 填料、压力铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加入填料 , 使之密实 , 并达到一定的强度 , 以达到密封压力介质的目的，承插接口的填实分两层 , 内层用油麻或胶圈 , 其作用是使承插口听间隙均匀 , 并使下一步的外层石棉水泥填料不致落入管腔。且有一定的密封作用外层填料主要起密封和增强作用。油麻是用线麻在 5% 的 30 号石油沥青和 95% 的汽油溶剂中浸泡后风干而成的 , 具有一定的耐腐蚀性。

(2) 承插口的间隙及填料

a 、承插铸铁管对口时 , 其轴向应保持的最小间隙见下表 :

铸铁管对口的最小

间隙

b 、承接铸铁管对口时应保持的环向间隙及允许偏差表

见表

直线铺设铸铁承插口听环向间隙及允许偏差

C 、泊麻与胶圈

①将泊麻拧成直径为接口间隙 1. 5 倍的麻辩 , 其长度应比

管外径周长长 100-150 毫米。泊麻辫由接口下方开始逐渐塞入

承插口问隙内 , 且每圈首尾搭接 50-100 毫米 , 一般嵌、塞泊

麻辫圈 , 并依用麻凿打实 , 填麻深度约为承口深度的1/30

②当管径等于或大于 300 毫米时 , 可用胶圈代替泊麻。操作

时 , 可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内。

F 、当遏地下水时 , 接口处应涂抹沥青防腐层。

4.3.

5.2 、石膏氯化钙膨胀水泥接口 : 随着科学技术的发展 ,

打接口劳动强度大 , 而且对操作水平要求很高 , 为适应快速、安全需膨胀水泥接口方法应用而生于笨重管材的施工中。

1) 承插口的间隙与盘根泊麻的填入要求同石棉水泥接口的要求。

(2) 施工原理 z 因膨胀水泥在水化作用下膨胀、体积变大、增加了填料与管壁附着力 , 提高了水密性 , 增加抗压能力。硅酸盐水泥为强度组分 , 矶土水泥与二水石膏为膨胀剂。

(3) 配合比 : 500# 硅酸盐水泥 : 400# 矶土水泥 z 二水石

膏=1:0.2:0.2 。膨胀水泥砂浆的配合比通常采用为 , 膨胀水泥 :砂 z 水 =1: 1 :0. 3 ( 重量配合比〉。

(4) 施工注意事项：膨胀水泥拌合应均匀 , 一次拌合应在初凝期内〈约 l 小时〉用完。操作时 , 膨胀水泥砂浆应分层填实 , 然后用打头钻子捣密实 , 最外一层封口面应比承口边缘囚进 1-2 毫米 , 也有做凸抹外 " 八 " 字状的。膨胀水泥水化过程中硫酸铝钙的结晶需大量水分 , 所以其接口应采用湿养护 ,同石棉水泥接口。严格注意把住各种材料的配合比。

4、3、6 管道粘合连接

管道粘合连接是通过粘合剂在胶粘的两物件表面产生结力作

用 , 将两相同或不相同材料的物件材料牢固地粘结在一起。管道

粘接主要适用于塑料管道及各类非金属管道的连接 ,它施工的常

工艺为 : 放祥、号料、下料、组对、加热、粘接、检查修正验收。

管道粘接的施工工艺及施工技术要求如下

4. 3. 6. 1 、粘接剂的选择 :

要使胶粘接口满足工程要求 , 必须选择或配制适当粘合剂 , 制定完善的胶结工艺选择粘合剂应考虑以下几个主要因素 :

(1) 、初凝和固化速度。

(2) 、胶结间隙 , 即管材和管件的公差配合。

(3) 、输送介质和环境对粘合剂的要求。

(4) 、接口承受的荷载类型和强度要求。

(5) 、在特殊民情况下 , 还应考虑导电度、导热系数、导磁超

高温、超低温度等因素。

(6) 、粘合剂的成本须有条件 , 使用方法和有效期等有关技术经济因素。对于自行配制的粘合剂应根据有关要求进行试验测定。

4_3.6.2 、粘接口的表面处理

粘接接口的表面自理是粘接工艺中很重要的施工环节。由于塑料或金属等材料在加工、运输、储存过程中 , 表面会粘杂泊污、吸附物或加工残留物 , 如不注意清理将直接影响粘结强度。对粘结表面的自理经常用以下几种方法 :

(1) 溶剂擦洗 :

根据粘接材料表面状况 , 采用各种不同溶剂 , 进行蒸汽脱脂或用棉花、干净布块浸渍溶剂擦洗 , 直到表面无污物为止。这是一般粘接放工中常用的简单易行的有效方法 :

（2）机械清理：

机械清理最常用的方法是砂纸打磨表面，也可用钢丝刷、砂

布擦洗，机械清理后表南的清洁度高，特别是对金属胶接件效果

良好。

（3）化学清洗法：

将胶接件在室温或高温下浸入酸、咸及某些有机溶剂中，除

去表面污物或氧化层，此法具有高效经济、质量稳定等优点。

4.3.6.3、胶粘连接施工工艺：

胶粘连接工艺包括粘合剂的保管、涂敷、固化等过程，池胶粘瓣妆口间隙，胶沾长度确定后，胶粘剂的造反胶粘连接工艺的制定就应综合前述要求加以考虑。连接作业工程，则要求粘接后即有较高的裤子强度，因此应选择发挥发快的溶剂型粘合剂，或反应快的热固性粘合剂，结合输送介质运行环境还应加入必须的添加齐。

粘合剂应储存在温度较低的库房内，并与热隔离。不同粘合剂应分别存入，生粘合剂不应存放时间过长。

现场配制的粘合剂应先少量配制，经试验合格后再批量配制。溶剂型粘合剂在使用前应检查有无变色、、混蚀、沉党政等异常现象，如发现上述现象就不宜涂敷沾剂的工具一般为漆刷。因除敷不足而需补胶时，可采用挤压进行喷涂。热深性粘合剂则采用电刷涂敷。、

粘合剂粘度要适度，涂敷按顺序进行，承口与插口粘接面，均需涂胶，涂敷层要求薄而均匀。插入后切忌转动，在粘接没达到一定强度之前接口不宜活动。

粘合剂的固化是一个较长的时间过程，在室内条件下经常需几小时至几天，更长的时间，为了加快固化过程，一般以粘接口可进行加热。加热方法有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热等方法。也可采用加压固化，如重加压、机械加压等。

4.3.7、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不凡心等缺陷。

4.3.8、管道预拉中应符合设计文件和规范的规定。

4.3.9、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装胶进行。

4.3.10、穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管应于墙饰面平。穿楼板套管应高出墙50㎜。穿插屋面的管道应有防水肓和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。

4.3.11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管

口。

4.3.12、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管法兰的非金民，其离子含量不得超过50X-6。

4.3.13、不锈钢管道与动呆之间应垫入不锈钢或离子含量

不超过50X-的非金属垫片。

4.3.14、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未

经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

4.3.15、管道允许偏差按《工业管道质量检验评定标准》

GB50184-93执行。

5、连接机器的管道安装

5.1、连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

5.2、对不允许承受加外力的机器，管道与机器的连接应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第6、

4、4条的规定。

5.3、管道安装合格后，不得承受设计以外和附加载荷。

6、阀门安装

6.1、阀门应按设计要求和有关规范的要求进行强度试验和严密性试验，并按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

6.2、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

6.3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。6.4、水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

6.5、安装高压文化节门前，必须复核产品合格证和试

验记录。

6.6、安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及

时调校安全阀安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀调校后在工作压力下不得在汇漏。调校合格后应做铅封。

7、补偿装置安装

7.1、安装方形或圆形膨胀弯管，应符合下列规定：

7.1.1、应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10㎜。

7.1.2、水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两平行。

7.1.3、安装时应设置排气或疏水安置。

7.2、安装填料式补偿器，应符合下列规定“

7.2.1、应与管道保持同心，不得歪斜。

7.2.2、导向支座应保持运行时自由伸缩，不得偏离中心。

7.2.3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差±5㎜。

7.2.4、插管应安装在介质流入端。

7.2.5、填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈套装入，逐

压力管道施工工艺规程

压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁

不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺

压力管道材料检验规程

压力管道材料检验规程 1 用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。 2 进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。 3 材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。 4 板材的检验 4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。 4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。 4.3钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。 4.4合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。 5 焊接材料的检验

压力管道安装工艺和检验规定

压力管道安装工艺和检验规定 一、施工前准备 1、工业金属管道施工前应具备下条件： 1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 1.2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 1.3施工人员已按有关规定考核合格。 1.4已办理工程开工文件。 1.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 1.6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 2、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3、工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。 二、管道元件和材料的检验 1、一般规定 1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

1.4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.6防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。 1.7检查不合格的管道元件工材料不得使用，并应做好标识和隔离。 1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存间不得与碳素钢、低合金钢接触。 1.9对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，其格式宜符合规范规定。 2、阀门检验 2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。 2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

液化气站压力管道安装工程施工方案

液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系

项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项

审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6

管道检验通用规程

压力管道检验通用规程 编制日期 审查日期 批准日期

修改记录

1总则 1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。 3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管 3～10.5m 2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm

压力管道通用焊接工艺规程(不锈钢).doc

压力管道通用焊接工艺规程（GD03） 1.总则 1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与０Ｃr18Ni9T i、奥氏体不锈钢管道的焊接。 1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物，并用丙酮或酒精擦净。 2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时，坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。 3.焊接 3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，保护氮气纯度应大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。 3.5采用氩弧焊打底工艺时，管内侧可充氩气或氮气保护，管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊，且充气流量不宜过大，保证气体有流动状态即可；也允许采用药芯氩弧焊丝，管内不充气体保护焊。 3.6在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 3.8管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表： 3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 3.10用不锈钢丝刷清理焊缝，角向砂轮应专用，不得与碳钢共用。 3.11现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。 3.12管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。 3.13马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。 3.14焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 4.焊后检验 4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。

压力管道安装施工方案

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力，使用压力，耐压试验压力.二、二、编制依据 （一） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 . 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。

压力管道安装安全质量监督检验规则

国家质量监督检验检疫总局 压力管道安装安全质量监督检验规则 (2002版) 2002年3月21日实施

国家质量监督检验检疫总局文件 国质检锅[2002]83号 关于印发《压力管道安装安全质量 监督检验规则》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位： 为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道安装安全质量监督检验工作，现将《压力管道安装安全质量监督检验规则》印发你们，请认真贯彻执行。请及时将执行中遇到的问题报国家质检总局锅炉压力容器安全监察局。 附件：压力管道安装安全质量监督检验规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 二OO二年三月二十一日

压力管道安装安全质量监督检验规则 目录 第一章总则...........................................................................（1 ）第二章监督检验单位、人员与职责.............................................（1 ）第三章受监督检验单位及其职责................................................（2 ）第四章监督检验内容与方法......................................................（3 ）第五章监督检验的基本程序......................................................（4 ）第六章监督检验报告...............................................................（5 ）第七章附则...........................................................................（6 ）附件1 压力管道安装安全质量监督检验申报书..............................（7 ）附件2 监督检验意见通知书 (12) 附件3 压力管道安装安全质量监督检验报告 (13)

【压力管道】安装通用工艺守则

目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．施工准备 (2) 3．管材及压力管道元件控制规定 (2) 4．管道预制 (3) 5．管道焊接 (4) 6．管道安装 (4) 7．压力试验 (8) 8．吹扫与清洗 (10) 9．防腐绝热施工控制 (10) 10．压力管道计量器具安装 (10) 11．工程验收交接 (11) 1

1、主题内容与适用范围 本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时，需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。

压力管道压力试验通用工艺规程

压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序

4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

压力管道安全作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD757 压力管道安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD757 2 / 2 压力管道安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括： 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值； 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 运行中重点检查的部位和项目； 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施； 停用时的封存和保养方法； 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

TSGD 压力管道安全技术监察规程—工业管道高清晰版

TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道 Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2009年5月8日 压力管道安全技术监察规程——工业管道 第一章总则 第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。 第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。 （一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的； （二）公称直径（注1）大于25mm的； （三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。 第三条本规程适用的管道范围如下： （一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）； （二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；

（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。 第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定： （一）公称压力为42MPa以上的管道； （二）非金属管道。 第五条本规程不适用于下列管道： （一）电气、电讯专用的管道； （二）动力管道； （三）军事装备和核设施的管道；

压力管道安装施工方案

编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation

压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产

管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

压力管道焊接通用规程

压力管道焊接通用规程 1 目的与适用范围 1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。 1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。 2 术语 2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。 2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。 2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。 2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。 3 总则 3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。 3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3 焊条应符合现行国家标准： 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《低温钢焊条》JB2385 《不锈钢焊条》GB983 《堆焊焊条》GB984 《铝及铝合金焊条》GB3669 《铜及铜合金焊条》GB3670 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 3.4 焊丝应符合以下国家标准： 《焊接用焊丝》GBl300 《焊接用不锈钢丝》GB4242 《铝及铝合金焊丝》GBl0858

《钛及钛合金焊丝》GB3623 《铜及铜合金焊丝》GB9460 《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623 3.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求： 3.5.1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。 3.5.2 工艺性能良好。 3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。 3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。 3.7 焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0℃又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。 3.8 焊接时风速和焊接电弧lm范围内的相对湿度不应超过下列规定，当超过规定时应有相应措施： 3.8.1 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.8.2 铝及铝合金焊接：不得大于80％；其他材料焊接：不得大于90％。 3.9 管子坡口内外壁规定范围内的油、漆、垢、灰、锈等应清除干净，并打磨出金属光泽。在打磨过程中，应检查管口部位是否有裂纹、夹层等缺陷。 3.10 现场焊接接头的质量应根据设计文件的规定进行外观检查、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。 3.11 无损检验及强度试验中发现的焊缝缺陷及不合格焊缝，可进行焊缝返修。返修前应进行质量分析，制定返修措施。当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，并经施焊单位技术总负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应采用经评定合格的焊接工艺指导书进行施焊。 3.12 负责现场的安装质检员应将施焊情况作详细记录。 4 压力管道焊接一般规定 4.1 管道焊缝位置应符合下列规定： 4.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于

Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程

Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程

编制日期审查日期批准日期

修改记录：

1 总则 1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全治理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 按照公司的具体情形，如一样使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚承诺偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管3～10.5m 2) 关于定尺长度和倍尺长度的钢管长度承诺偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范畴内，长度承诺偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范畴内，全长承诺偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范畴内，长度承诺偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范畴内，全长承诺偏差为+20mm 3.2.4钢管的弯曲度按下规定检查： 壁厚≤15mm 1.5mm/m

压力管道安装通用工艺规程

压力管道安装通用工艺规程 1管道的连接。 1.1螺纹连接的要求： （1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。 （2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。如果管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。 （3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不允许缠绕任何填料。 1.2法兰连接安装的注意事项： （1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。（2）注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。 （3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。 1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。（2）管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。 （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。 2管道预制组装注意事项： （1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。 （2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。 （3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。 （4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。 （5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。 3管道安装。 3.1热力管道安装： （1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只

压力管道安装规程工艺

压力管道安装规程工艺 1、管道的连接 1.1螺纹连接的要求： （1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。 （2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。 （3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。 1.2法兰连接安装的注重事项： （1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。 （3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。 1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。 （2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。漆。垢。锈等清理干净。 （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。（5）焊接施工现场应采取防风。防雨。防寒。防雪等措施。 2、管道预制组装注重事项 （1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235-97标准的规定。 （2）管道的加工，包括管子的切割。弯管制作。卷管加工。管口翻边。夹套管等的加工，按GB50235-97的规定进行。 （3）管道的预制。组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。 （4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。 （5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。 3、管道安装。 3.1热力管道安装：