路基碎石桩施工技术交底

路基碎石桩施工技术交底

碎石桩施工技术交底

施工单位：中铁一局二公司沈铁公路改扩建工程路基工程六标项目部

工程名称：沈铁公路改扩建工程路基工程六标

安全技术交底

施工单位：工程名称：

灰土挤密桩施工技术交底

灰土挤密桩施工技术交底 1、工程概况 3号楼湿陷性黄土地基采用灰土挤密桩处理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形布置。桩体施工完毕后在桩顶铺设三七灰土垫层。 该段位于工点处地形较平坦开阔。线路主要沿三级阶段前缘而行。涉及地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质均匀，Ⅱ级普通土。水位埋深约10～12m，水质良好，对圬工无侵蚀性。地震动峰值加速度，最大冻结深度82cm。 2、适用范围 适用于湿陷性黄土地基处理工程施工。 3、施工准备 施工材料 ①土料：选用就地取土场的黄土，进场土料中有机制含量不应大于5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不应大于15mm，并应符合设计要求。 ②石灰：生石灰应采用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前4-7d浇水充分消解并过筛；熟石灰应选用正规厂家的材料，进场应附带合格证。拌合用石灰其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 ③灰土：灰土配合比按设计要求采用厂拌，灰土的石灰剂量占20%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致。拌合后的灰土应达到最佳含水率的±2%，经试验最佳含水率为16%。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。 主要机具设备 ①成孔设备螺旋钻孔机成孔。 ②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。 施工准备 施工前清除地表根植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

振冲碎石桩方案

1、0 工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少

200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。

振动沉管挤密碎石桩施工方案

振动沉管挤密碎石桩施工方案 1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9-1.6m，桩长为9m-11.5m，正三角形布置，处理桩号为： K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m； K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距 1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m； K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 （1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 （3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。

b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 （5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3振冲碎石桩施工顺序 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： （1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。

基础挤密桩施工方案培训资料(doc 31页)

基础挤密桩施工方案培训资料(doc 31页)

XXXXX集中供热工程 烟囱基础灰土挤密桩桩基工程 施 工 组 织 设 计 编写： 审核： 审批： XXXX建筑基础公司 2017年X月X日

目录第一章工程概况及编写依据 一、工程概况 二、施工技术方案编写依据 第二章总体施工方案 一、施工目标 二、施工工序 第三章施工组织 一、项目经理部的组成 二、主要管理人员岗位职责 第四章施工部署及施工准备 一、施工部署 二、施工现场总平面布置 三、施工场地三通一平 四、临设搭建 五、主要机械、设备、材料供应计划 六、劳动力安排计划 七、技术准备 八、测量放线 第五章施工进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施 第六章施工方案 一、灰土挤密桩施工方案

第七章施工技术措施 一、挤密桩施工技术措施 二、雨季施工措施 第八章质量保证措施 一、工程质量保证体系 二、质量检查程序和质量控制 三、工程质量的保证措施 第九章安全施工保证措施 一、安全管理措施 二、施工安全技术措施 三、安全施工应急救援预案 第十章文明施工及环境保护保证措施 一、环境保护措施 二、文明施工保证措施 第十一章竣工资料整理及归档 一、施工质量管理、竣工验收综合资料 二、工程质量控制资料 三、分项工程检验批质量验收资料 四、施工图纸类资料

第一章工程概况及编写依据 一、工程概况 拟建项目位于潼关县城，地基处理采用灰土挤密桩，桩长26.5m（含0.5米虚桩），成孔直径为400mm，成桩直径为550mm，灰土体积配合比3:7，灰土桩平均压实系数不小于0.97，成孔方式：采用机械洛阳铲成孔二次重锤夯扩的挤密桩法。 二、施工组织设计编写依据 1.本工程招标文件及设计图纸。 2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-79-2012）。 3.《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 5.《工程测量规范》（GB50026-2007） 6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（JGJ50194-93） 8.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 第二章总体施工方案 一、施工目标 1、灰土挤密桩工期：总工期为 25天；质量：合格标准。 2、安全：月轻伤<0.2‰； 重大伤亡事故：0。 3、文明施工：按市级以上文明工地要求施工。 二、施工顺序 三、施工顺序：临建设施安排水电路布置场地整平测量放线 灰土挤密桩的施工地基检测合格验收交验。 第三章施工组织 一、项目经理部的组成

灰土挤密桩施工三级技术交底

银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段工程项目 施工技术交底记录表 施工单位：路港集团有限公司合同号:TYSY3 监理单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司编号:

二、材料要求 1、石灰应选用Ⅱ级以上的新鲜消石灰，有效CaO+MgO含量不宜低于60%，粒径不应大于5mm，土料中有机质含量不应超过5%。 2、其它指标还应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求。 3、石灰存放时间不宜过长，如果存放时间较长，应采取覆盖封存措施妥善保管。每存放10天应对其进行活性氧化物CaO+MgO含量的检测，当其含量低于要求时，应进行当量换算而增加石灰剂量。 三、施工机具 1、成孔设备 0.6t 或1.2t柴油打桩机成孔，并配备卷扬机提升式夯实机，重量200Kg，其竖向投影面积的静压力不小于20KPa。 2、夯实设备 偏心轮夹杆式夯实机。 3、主要工具 搅拌机、铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。 4、施工准备 ⑴、技术准备

组织灰土桩施工的技术人员和机械操作人员进行技术交底，熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工方法。施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 ⑵、现场准备 平整场地，清除障碍物，采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。 5、施工放样 技术人员用尺量确定出控制轴线、打桩场地边线并标示，并用白灰标志出桩位中心点，自检合格后，通知现场监理，并做好施工记录。 场地平整白灰标志点 四、施工工艺及方法 1、成孔施工 ⑴、成孔桩机就位，先检查沉管垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工记录。 ⑵、成孔至设计深度：采用DD-25柴油打桩锤将Ф40钢管沉入土中，并用红油漆在钢管刻度线上作出沉桩深度标记，使土向孔的周围挤密，成孔至设

碎石桩施工工艺

碎石桩施工 1、施工准备 （1）、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2）、平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 （3）、施工现场应事先开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。 （4）、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （5）、碎石桩施工前进行成桩工艺试验，以掌握该施工场地施工成桩工艺和成桩的挤密效果，从而确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。 2、施工工艺 碎石桩施工成桩方法有振冲法和振动沉管法，具体的施工工序为：机具定位—启动机器—造孔—清孔—加料振密—逐段成桩到孔口。 碎石桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。 在地基强度较低的软粘土地基中施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可采用“间隔跳打”的方法。 3、振冲法施工工艺 振冲法施工的填料方式分为两种，一般使用的方法是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放下振冲器进行振密。另一种方法是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，然后再放下振冲器进行振密。还有一种是连续加料，即振冲器只管振密，而填料是连续不断地添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续振密。究竟选用何种填料方式，主要视地基土的性质而定。在软土地基中，由于孔道常会被塌落下来的软粘土所堵塞，所以常需进行清孔除泥，故不宜采用连续加料的方法。砂性土地基的孔道，塌孔现象不像软弱粘土地基那样厉害，所以为了提高工效，可以使用连续加料的施

工方法。 振冲法具体施工可根据“振冲挤密”和“振冲置换”的不同要求，其施工操作要求亦有所不同： （1）、“振冲挤密法”施工操作要求： 振冲挤密法一般在中粗砂地基中使用时可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。在粉细砂、粘质粉土中制桩，最好是边振边填料，以防振冲器提出地面孔内塌方。施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短。 “留振时间”是指振冲器在地基中某一深度处停下振动的时间。水量的大小是要保证地基中的砂土充分饱和。砂土只要在饱和状态下并受到了振动便会产生液化，足够的留振时间是让地基中的砂土“完全液化”和保证有足够大的“液化区”，砂土经过液化在振动停止后，颗粒会慢慢重新排列，这时的孔隙比将比原来的孔隙比小，密实度相应增强，这样就可以达到加固的目的。 整个加固区施工完后，桩体顶部向下1m左右这一土层，由于上覆压力小，桩的密实度难以保证，应予挖除另作垫层，也可另用振动或碾压等密实方法处理。 振冲挤密法一般施工顺序如下： A、振动器对准加固点。打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。 B、启动吊机。使振冲器以1～2m/min的速度徐徐沉入地基。并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流。当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉速度，甚至停止下沉。 C、当振冲器下沉到在设计加固深度以上0.3～0.5m时，需减小冲水，其后继续使振冲器下沉至设计加固深度以下0.5m处，并在这一深度上留振30s。 如中部遇硬夹层时，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5～10s，达到设计孔深后，振冲器再往返1～2次以便进一步扩孔 D、以1～2m/min速度提升振冲器。每提升振冲器0.3～0.5m 就留振30s。并观察振冲器电机电流变化，其密实电流一般是超过空振电流25～30A。记录每次提升高度、留振时间和密实电流。

碎石桩施工技术交底

重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1项目部第6工区碎石桩施工质量技术交底 重庆交通建设（集团）有限责任公司 四川遂资眉高速公路TJ1项目部第6工区 2010年9月

重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1-6工区 施工技术交底记录

1、本表由交底部门填写，交底部门与按受交底部门各保存一份。 2、工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 碎石桩施工技术交底 一、施工准备 1、人员组织 碎石桩施工属隐蔽工程，操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械配备人员如下： 2、根据目前开工点只有两处结合现场的实际情况，每处开工点配备主要机械设备如下表，要求所有设备在开工前进行，并进行检修和保养，确保施工设备完好。

3、场地准备及生产条件 （1）碎石桩施工前，路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干工作，在路基边沟位置、处治范围开挖临时纵横向排水沟，并根据现场的实际地形，采用抽水泵结合方式排干积水。清除表层土、植耕土，并运至指定的弃土场存放。 （2）清理完表层土，经现场监理工程师检查合格后，根据处理范围及现场实际情况先填筑一层泥质岩，并进行平整、压实。填筑质量必须满足以下要求： A、填土层厚不得大于100cm、表面平整，并形成排水横坡（2%~4%），直线路段为双向排水横坡、曲线路段向内侧的单向排水横坡。 B、填土粒径不得大于层后的2/3，压实度应满足施工机械设备进场和材料的运输。 （3）施工便道、生产场地、生活驻地修建完成，落实施工、生活用电、用水。规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，做好电通、料通等准备。 4、材料准备 （1）开工前，确定施工所需的砂砾、碎石料源、供应渠道和供

灰土挤密桩施工工艺

灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 主要机具设备 2.2.1 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程

灰土挤密桩技术交底

灰土挤密桩技术交底记录 交底内容： 一、依据 （1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图 （2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节 （3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》 二、施工准备 1、材料质量要求 （1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。 2、主要施工机具 （1）成孔设备。采用机械长螺旋钻成孔。 （2）夯实机具。采用椎尖式重锤夯实。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。 三、施工技术参数的选择 （1）桩孔直径d=0.4m ,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m （2）有效桩长6m （3）桩孔填料。桩孔填料采用2:8灰土。 四、施工工艺 1、成孔阶段施工工艺 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 ①钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 ③检查成孔质量： a 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 b 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ④孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 ⑤移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 ⑥施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10个）或孔中加盖。 2、夯填阶段施工工艺 (1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数λc不应小于0.97。 (2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。 (3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于6-8次），夯到

振冲碎石桩施工工艺标准

振冲碎石桩施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。 2.2机具设备 2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。

表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。 2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配以上的装载机，75kw振冲器配以上的装载机。 2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。 2.3作业条件 2.3.1根据施工用水量安装供水设施。 2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。

碎石桩的施工方案

1．0 工程概况 本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m，间距为1.6m。桩长为6.0m, 正三角布 置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166 根。为了解决碎石桩在施工中用水问题,在坝体的上游修筑一蓄水池（长：7m;宽：4m;高：4 m）2．0 施工总体设想 碎石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计 划一个半月内完成,其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。 3．0 施工方案 1施工准备 1 ）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。 2）场地清理与掘除：在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a.土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲 除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。 b.填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩 桩顶标高。 3）测量放样及布桩 根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于

监理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。 4）正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩的根数为7—9 根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。 2振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，每区为7—9 根 试验桩施工过程如下： 1）首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400—600kpa之间，水流量为每分钟350—400L，将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变化范围，振冲器继续以每分钟1.5m 左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。

灰土挤密桩施工技术交底新

灰土挤密桩施工技术交底 一、工程概况 市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。有效桩深3M ，桩经为0.4m,共计4401支。孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m 1、 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。 2、 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3、 配合比 3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土 4、 施工场地已进行平整，对桩机运行无影响 5、 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 6、 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 7、 主要作业人员：打桩所有人员 8、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 9、 工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）。待检测合格后方可进行下一步工序 二、 工艺流程 （二）施工方法： 1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3.2T ）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。 2、桩基施工 ①桩位放线 建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm 。放线完成后，自检无误，请甲方代表和监理验线，在验线单上签字后，方可进行下道工序。 ②成孔 桩机采用柴油锤成孔机（锤重 3.2T ）成孔。桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm 。成孔过程中每沉桩1.0m 记录一次，对地层变化应特别说明，直至设计标高。成桩后的桩位误差；边桩不得大于100mm ，其他桩位不得大于200mm 。 ③夯实 夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前

振冲碎石桩施工方法及安全

振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 ⒉施工方法 ⑴施工准备 1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。 在现场布置照明系统。 ③料通

在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 3）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示： 由里向外由一推向另一边方式

《南大梁高速碎石桩施工技术交底》

《南大梁高速碎石桩施工技术交底》

南充～大竹～梁平高速公路TJ-E2标 碎石桩施工技术交底 一、工程概况 南大梁高速公路TJ-E2标段位于南充市营山县境内，起于双溪乡蒋家沟附近桩号K56+640，途经丘家沟、营山东互通、陈家湾、周家院子、段家坝、大正沟、龙井沟止于小桥镇杨家沟附近桩号K66+900,本标段全长10.260km。 本工程地处四川盆地小丘陵地段，主线填方大部分在稻田或鱼塘内，局部淤泥深度500cm～900cm,具体桩号段落见后附《软基处理统计表》。处理方式为碎石桩加固处理。 二、施工准备 1、人员组织 碎石桩施工属隐蔽工程，操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械应配备足够的人员；要求所有设备在开工前进场，并进行检修和保养，确保施工设备完好。 3、场地准备及生产条件 （1）碎石桩施工前，路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干工作，在路基边沟位置、处治范围开挖临时纵横向排水沟，并根据现场的实际地形，采用抽水泵结合的方式排干积水。清除表层土、植耕土，并运至指定的弃土场存放。 （2）清理完表层土，经现场监理工程师检查合格后，根据处理

范围及现场实际情况先填筑一层泥质岩，并进行平整、压实。填筑质量必须满足以下要求： A、填土层厚不得大于100cm、表面平整，并形成排水横坡（2%~4%），直线路段为双向排水横坡、曲线路段向内侧的单向排水横坡。 B、填土粒径不得大于层后的2/3，压实度应满足施工机械设备进场和材料的运输。 （3）施工便道、生产场地、生活驻地建设完成，落实施工、生活用电、用水。规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，做好电通、料通等准备。 4、材料准备 （1）开工前，确定施工所需的砂砾、碎石料源、供应渠道和供应方式，且经工地试验室取样检验合格，进场的数量、质量满足施工要求。 （2）施工所需的各种零星材料开工前准备到位，且数量、质量满足施工要求。 三、施工工艺流程 碎石桩施工工艺流程见下图：

水泥土(素土)挤密桩技术交底

水泥土（素土）挤密桩技术交底书 一、工程概况及目的 本工区起讫里程IDK944+380-IDK944+449,客专正线长度69ｍ，位于定西南车站范围内。工程位于定西市安定区。桩板结构范围内采用8m长的素土挤密桩处理，素土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m,桩间距1.0m。其他站线线采用12m长的水泥土挤密桩处理，水泥土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m，桩间距0.9m。牵出线地基采用8m长的水泥土挤密桩处理，水泥土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m,桩间距1.0m，桩长8m。 明确水泥土（素土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土（素土）挤密桩作业施工。 二、材质要求 1、素土挤密桩 土料选用黄土；经试验确定土料合理含水率。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证素土的含水量接近最佳含水量。素土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的素土严禁使用。 2、水泥土挤密桩 土料选用黄土，水泥可选用P.S.A.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。 3、现场桩身材料（沉管水泥土挤密桩）配合比试验。 ⑴、桩体材料建议为P·S·A32.5水泥与土的混合料，水泥的掺量不小于黄土干质量的10%，施工前因进行现场室内配合比试验，其压缩模量不小于100MPa ⑵、试验采用水泥品种为P·S·A32.5和P·C32.5两种。 ⑶、对每种水泥土进行轻型击实试验，以确定最佳含水量和最大干密度。

⑷、对于每种水泥土的最佳含水量和0.97倍最大干密度试件（七天、二十八天）进行压缩试验和无限抗压强度试验，根据实验结果，确定水泥品种，并验证掺量。 三、施工工艺流程及技术要求 1、施工准备 ⑴、复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 ⑵、进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。 ⑶、施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 ⑷、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸、成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 ⑹、施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。 2、施工顺序 隔排隔行，间隔1～2孔跳打，打桩顺序：A→B→C→D,详见示意图，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。 素土挤密桩布置图

碎石桩作业安全技术交底

碎石桩作业安全技术交底 施工企业:中国建筑第六工程局 NO: 工程名称中建六局广华大道项目工种全员 施工部位交底时间 交底内容： 为了加强广安至华蓥段城市快速路建设项目安全生产管理工作，规范碎石桩安全施工，防止和减少安全事故的发生，根据四川省交通运输厅交通建设工程质量监督局关于“桥梁施工安全生产条件及其实施意见”的规定，特制定本实施细则。 一、施工安全 1、开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地址水文、气象等制定相应的安全技术措施，施工中应及时掌握气温、雨雪等预报， 做好防范工作。 2、安全员要定期、不定期的对现场各岗位进行安全检查，安全检查后的修改要坚持“三定”制：定责任、定具体措施、定整改时间，以尽 快把危险因素清除。发生安全事故及时处理，并上报主管。 3、施工组织安全措施 ⑴认真做好指挥工作，各个作业点明确人员，负责到底，做到整个工作指挥统一，分工明确，各负其责。 ⑵施工前，对全体施工人员进行安全教育，学习安全法规。 ⑶进入施工区域的所有人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿着软底、防滑鞋。 ⑷六级以上大风时不得施工。 ⑸高空作业人员佩带工具袋，工具使用完毕后随手放入工具袋内，上、下传递工具时，禁止抛投，所用材料堆放平稳，防止掉落伤人。 二、安全防护 1、各种施工、操作人员须经过安全培训，特种设备不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 2、现场照明设施齐全，配备合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 3、在施工现场入口的显著位置设立规定的版图，进入施工现场的人

员，必须配戴安全帽及必要的防护用品。 4、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、标语、指示牌、警告牌等。 5、施工现场至少配备１名专职安全员。 6、加强施工的安全监控，及时反馈信息，依照实际情况，及时采取相应措施，确保施工安全。 7、做好交通运输的安全工作，车辆出入路口和施工现场地设置交通指示牌，必要时相关人员进行疏导行人及车辆。 三、安全用电 1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JG）；夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。 2、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器人员乱动电器设备。电工必须持证上岗。 3、高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。 4、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电气可靠、完好，造型、定植符合规定，并标明用途。 5、现场内支塔架空线路的线杆底部要敦实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求时必须采用有效的保护措施。 6、所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 7、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 8、现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备和电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修、保管由专人负责。 9、施工过程中处理故障时，必须停机、断电，防止机械误动作造成事故。故障处理结束，在开机送电之前，通知有关作业人员，防止有人

灰土桩施工技术交底

灰土挤密桩基础施工技术交底 1 范围 本技术交底适用于本工程3、4# 楼灰土挤密桩施工及质量验收 2 施工准备 2 ．1 材料质量要求 （1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm 。 （2 ）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm ，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λ c 控制，λc 应不小于 0.97 。 2 ．2 主要施工机具 （1 ）成孔设备。一般采用0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机成孔。 （2）夯实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300Kg ，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa ，夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150 mm ，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。 3 施工技术参数的选择 3 ．1 桩孔直径成桩直径d=0.55-0.6m 3．2桩长。3#楼桩长7.5m ，有效桩长 7m ；4#楼桩长6.45m,有效桩长6m。

3 ．3 桩距。桩距s=0.9m 3 ． 4 排距。排距h=0.78m 3．5 处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的0.75 倍，并不应小于1m 。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2 ，并不应小于2m 。 3 ．6 地基承载力。应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的 2 倍，并不宜大于250kPa 。 3．7 桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用2：8 灰土。桩顶标高以上3# 楼设置 500mm 厚3：7 灰土垫层，4#楼设置450mm 厚3：7 灰土垫层。 4 施工工艺 4 ．1 成孔阶段施工工艺 (1) 锤击沉管成孔 ①桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩管自重，将桩尖压入土中。 ②桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m ，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 ③当沉管速度小于1m/min 时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5 倍桩径或桩距小于 2m 时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。 ④夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5% ，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管

灰土挤密桩施工技术交底

1、工程概况 3号楼湿陷性黄土地基采用灰土挤密桩处理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形布置。桩体施工完毕后在桩顶铺设三七灰土垫层。 该段位于工点处地形较平坦开阔。线路主要沿三级阶段前缘而行。涉及地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质均匀，Ⅱ级普通土。水位埋深约10～12m，水质良好，对圬工无侵蚀性。地震动峰值加速度，最大冻结深度82cm。 2、适用范围 适用于湿陷性黄土地基处理工程施工。 3、施工准备 施工材料 ①土料：选用就地取土场的黄土，进场土料中有机制含量不应大于5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不应大于15mm，并应符合设计要求。 ②石灰：生石灰应采用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前4-7d浇水充分消解并过筛；熟石灰应选用正规厂家的材料，进场应附带合格证。拌合用石灰其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 ③灰土：灰土配合比按设计要求采用厂拌，灰土的石灰剂量占20%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致。拌合后的灰土应达到最佳含水率的±2%，经试验最佳含水率为16%。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。 主要机具设备 ①成孔设备螺旋钻孔机成孔。 ②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。 施工准备 施工前清除地表根植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 作业人员