丝印作业指导书

丝印作业指导书

1.目的

规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。

2.适用范围

手动丝网印刷

3.工作环境

室温，清洁，通风。

4 .职责

4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5.作业准备

5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.

6.作业程序

6.1封版定位

6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6.2调版定位

6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌匀称，以手动体式格局试印，视其印刷情形再予以调整，确认吻合印刷条件后，入手下手作业。

6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力平衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持同等，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、

毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。

6.2.7产品在试样时、检验及格后预留一个产品，方便后续出产时调整位置尺寸，丝印颜色等.

6.2.8在印刷中，判断所印图案是否合格：看颜色，颜色光泽，油墨均匀；图案边框清晰，规范；出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。

6.2.9手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。

6.2.10作业结束时，清洗网版、刮板，清洗后摆放好。

7.过程丝印生产效果检查

1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。

2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。

3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。

8.注意事项

1丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

2丝印调版印刷时应留意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

油墨黏度的调节

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。

留意在补充溶剂时，肯定要将网版上一切油墨刮到一处，搅拌匀称，并清洁丝印窗口，避免堵塞。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不匀称，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不匀称。

丝印常见问题的处理方法：

干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。

起泡：因为油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决办法：加入适当的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。

缺油、多尘：有尘土粘到网版图案上。解决办法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉尘土，也能够洗网重印。

网版的日常维护与保养

网版必须存放在干燥、干净的地方。

不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

留意多雨天气，氛围潮湿，网版很容易洗坏，留意爱护。

网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由操作员向车间主管反映，由PMC安排重新制作。

使用频率较高的网版，需制作备用网版。

使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。

丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及留意事项

783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。

洗网水——用来洗濯网版的清洁水，有腐蚀性，使用时留意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲刷。

丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。

编制：XXX审核：XXX批准：XXX

丝印作业指导书

丝印作业指导书 一、引言 丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。 二、准备工作 1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。 2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。 3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷 质量的影响。 4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要 的损失。 三、丝印作业步骤 1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。 2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀， 确保油墨的粘度和颜色符合要求。 3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开， 使油墨填满网孔。 4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。

5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色 的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。 6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。 四、操作要点 1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷 质量。普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。 2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨 无法彻底填满网孔。可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。 3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速 度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。 4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导 致印刷不良。可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。 5. 温度和湿度：作业环境的温度和湿度对丝印作业也有一定影响，过高或者过 低的温度和湿度都会影响油墨的干燥和传递速度，建议在适宜的温湿度条件下进行作业。 五、安全注意事项 1. 严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护设备，如手套、口罩等。 2. 注意印刷设备的安全操作，避免发生意外事故。 3. 注意油墨的储存和使用，避免油墨泄漏和误食。 4. 作业结束后，及时清洗设备和工作区域，保持整洁和安全。 六、总结

丝印作业指导书

丝印作业指导书 一、概述 丝印是一种常见的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、金属等。本指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和要求，以确保印刷质量和效率。 二、设备准备 1. 丝印机：确保机器正常运行，清洁印刷台面和刮刀。 2. 丝网：选择合适的丝网规格，检查丝网张力和清洁度。 3. 涂版：根据印刷要求选择合适的涂版材料，并确保涂版的光滑度和清洁度。 4. 墨水：根据印刷材料选择合适的墨水类型和颜色。 三、准备工作 1. 设计图稿：根据客户提供的设计图稿，制作相应的丝网版。 2. 调试：将丝网版安装到丝印机上，调整印刷台面和刮刀的高度，调试机器以 确保正常运行。 3. 准备印刷材料：根据印刷要求准备好需要印刷的材料，如塑料片、玻璃板等。 四、印刷步骤 1. 将印刷材料放置在印刷台面上，并固定好位置。 2. 将墨水倒在印刷台面上，用刮刀均匀地刮平墨水。 3. 将丝网版放置在印刷材料上方，确保丝网与材料接触紧密。 4. 用刮刀沿着丝网版的方向均匀地刮刀，使墨水通过丝网传递到印刷材料上。

5. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷修正。 五、质量控制 1. 检查印刷质量：检查印刷图案的清晰度、颜色的一致性和墨水的附着力等。 2. 检查丝网：定期检查丝网的张力和清洁度，如有需要，及时更换丝网。 3. 检查涂版：确保涂版的光滑度和清洁度，如有需要，及时更换涂版。 六、安全注意事项 1. 丝印机操作时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免墨水溅到皮肤和眼睛。 2. 使用化学品时，应注意防护措施，避免吸入有害气体或接触皮肤。 3. 丝网版和涂版的清洁时，应注意使用合适的清洁剂，并遵循使用说明。 七、维护保养 1. 定期清洁丝印机，包括印刷台面、刮刀和丝网等部分。 2. 定期检查丝网张力和涂版的状况，如有需要，及时更换或修复。 3. 储存丝网版和涂版时，应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。 八、常见问题及解决方法 1. 印刷图案不清晰：可能是丝网张力不够，调整丝网张力；也可能是刮刀刮墨不均匀，调整刮刀的角度和压力。 2. 墨水附着力差：可能是印刷材料表面不干净，清洁印刷材料；也可能是墨水的黏度不合适，调整墨水的黏度。 3. 丝网堵塞：可能是丝网孔径太小，更换丝网；也可能是墨水干燥堵塞，及时清洁丝网。

丝印作业指导书

丝印作业指导书 一、背景介绍 丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。 b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。 c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。 2. 准备丝网 a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。 b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。 c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。 3. 调试印刷参数 a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。 b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。 c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。 4. 进行丝印作业

a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。 b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。 c. 启动丝印机，开始印刷操作。 d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。 e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。 5. 质量检验与包装 a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。 b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。 三、注意事项 1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。 2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。 3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。 4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。 5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。 6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。 四、常见问题及解决方法 1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整 相应参数。 2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。

丝印机作业指导书

丝印机作业指导书 篇一:丝印作业指导书 一、目的为使印刷的产品效果好～提高生产效率～并能符合客户之要求。 二、适用范围 适用本公司生产的印刷产品。 三、职责权限 1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求, 2. IPQC负责印刷产品的品质检验。 四、作业程序 1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产～并做好记录, 2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨, 3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认～确认合格方可批量生产。 五、操作步骤 1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致, 2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂～每道工艺必须检查油墨的附着力～颜色是否与样板一致～生产过程中应严格控制好油墨稀释度～因为它决定丝印的字体效果～油墨厚度及颜色. 3. 丝印网版与菲林管理～在晒网前一定要认真核对检查菲林图案～日期是否与 样板一致～菲林有无损坏,用完后菲林一定要按要求放臵好～以免刮花和方便查找,对于带有字体～视窗的菲林应该用140T斜网晒网～而盖底～套印及镜面银工

艺可以用100T或120T的网,上感光浆时应注意控制好膜厚～膜厚决定了丝印图案 的效果～油墨的厚度。 4. 刮胶选择～在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤～损坏或变形,对于字体丝印 的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种～这样印出来的字体会清晰～少距齿～ 而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些～一般情况下建议采用75度刮胶丝印。 5. 丝印生产的自检和不良改善～每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责 任心～丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等～检查 网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好. 6. 网版的清洗～一般网版都用718洗网水清洗～水菲林用783开油水洗网,这 样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏～延长网版的使用寿命。 7. 车间卫生～一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁,生 产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。 六、现场相关管理职责 1. 人员:本部人员培训～评核合格后才可以正式上岗, 2. 机器设备:部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行, 3. 物料使用管理:部门所有的材料需切实领用及保管, 4. 操作方法:本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求, 5. 生产过程中如发生异常问题～应立即停止生产并及时告知主管及IPQC, 6. 进行异常问题分析～及时拿出解决方案～并做好记录～避免下次再发生。 篇二:新丝印作业指导书 1.0目的:统一丝印工艺操作规范～建立一个标准的操作流程～并能正确的被运 用～以确生产制程能规范化～合理化。 2.0范围:适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责:

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌匀称，以手动体式格局试印，视其印刷情形再予以调整，确认吻合印刷条件后，入手下手作业。