最新工艺管道施工方案.
施工方案会签单
工程名称：内蒙古易高煤化20万吨/年甲醇工程编号：2009GY-003
内蒙古易高20万吨/年甲醇项目气化及净化装置管道施工方案
编制：
审核：
批准：
会签
质量：
安全：
中国化学工程第十三建设公司
内蒙古三维项目经理部
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工应具备的条件及施工准备 (1)
3.1 施工应具备的条件 (1)
3.2 施工准备 (1)
3.3施工程序 (2)
4.材料及管件的检验 (3)
4.1一般规定： (3)
4.2阀门的检验： (4)
4.3管件检验： (4)
4.4 特殊焊接材料检验： (5)
5.管道预制 (6)
5.1预制范围和限制： (6)
5.2管道切割 (6)
5.3 预制管路注意事项： (6)
5.4坡口的加工要求 (6)
6.焊接 (7)
6.1焊前的准备 (7)
6.2焊接方法 (7)
6.3组对要求 (7)
6.4焊接工艺要求 (8)
7.静电接地要求 (14)
8.管道安装 (15)
8.1工艺管道安装 (15)
8.2蒸气伴管安装 (16)
8.3阀门安装 (17)
8.4管架安装 (17)
8.5膨胀节的安装 (18)
8.6地下管道施工程序及主要施工方法 (18)
8.7管廊 (19)
8.8管道坡度 (19)
9.管道试压、吹扫、泄漏性试验 (19)
9.1一般规定 (19)
9.2试压 (20)
9.3吹扫 (20)
9.4泄漏性试验 (22)
10.管道防腐涂漆 (22)
11.管道绝热 (23)
12.交工资料 (23)
13.施工质量控制点 (24)
14.施工人员、机具配备情况 (25)
15.安全防护措施 (26)
16.施工进度计划 (27)
18.附表一、重大危险源辨识及防治措施 (29)
19.附表二、质量保证体系图 (30)
1.编制说明
本方案适用于易高煤化20万吨/年工程项目气化单元（701、702、703、704、705、713、714、803净化及管廊）工艺管道工程的施工，其中氧气管道施工方案另写。
本装置区内管道材质比较复杂，主要包含20、20G、Q235-A、Q235-A+GALV 、Q235-B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、L245、15GrMoG、Inconel625、A335GR.P11等类型；主要工艺介质有氮气、放空气、烧嘴冷却水、黑水、密封水、循环水、水、灰水、冷却水、脱盐水、燃烧气、氨气、空气、低压蒸汽凝液、低压蒸汽、中压蒸汽凝液、中压蒸汽、氧气、、工艺空气、激冷水、渣水、冷凝液、灰浆、煤浆等。各介质管道的具体设计参数详见管道索引一览表。管道安装总量约1000米。
2.编制依据
2.1 华陆设计院施工图纸及相关技术文件
2.2 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525－92
2.5 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520－91
2.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99
2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99
3.施工应具备的条件及施工准备
3.1 施工应具备的条件
3.1.1 施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，
并进行设计交底；
3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
3.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准；
3.1.4 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；
3.1.5 与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。
3.2 施工准备
3.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应
对管道平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
3.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
3.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全
3.2.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3施工程序
4.材料及管件的检验
4.1一般规定：
4.1.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，
否则不得使用。
4.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并应进行
外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；否则不得使用。
4.1.3 合金钢管道组成件（含合金钢螺栓、螺母），采用光谱分析的方法或其它方法对材质
进行复查，并应做好标记，检查比例100%。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同一制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。
4.1.4 管道组成件应分区存放，不同管材及管件不得混放并按规定统一涂刷色标，以免造成
发放使用错误。
4.1.5管道材料必须符合华陆设计院《管道材料工程规范》050233-64-G-30的有关规定。管子及管件见下表：（管子与管件涂一样的色标）
4.2阀门的检验：
4.2.1输送有毒、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于等于1.0MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。其它阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.2 试验介质采用洁净水。壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力的1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4.2.3 安全阀应按设计给定值进行调压。每个安全阀启闭次数不少于三次，调试后应进行铅封。工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试；工作介质为液体时，用水调试。安全阀调试工作应交付当地质量技术监督检验部门指定的厂家进行。
4.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（除需脱脂外），关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，及时填写阀门试验记录。
4.3管件检验：
4.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
4.3.2 对管道组成件应核对制造厂的质量证明书，确认下列项目符合技术标准：
化学成份及力学性能；
热处理结果及焊缝无损检测报告和合金钢锻件的金相分析结果。
若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
4.3.3高压管件、中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：
1) 化学成份；
2) 热处理后的机械性能；
3) 合金钢管件的金相分析结果；
4）高压管件的无损探伤结果。
4.3.4高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行：
1）螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检查，硬度值应符合有关技术条件规定。
若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格，则应逐根（个）进行检查。
2）螺母硬度不合格者不得使用。
3）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能应符合有关技术规定。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺
栓不能使用。
4.3.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹陷、
径向划痕及锈斑等缺陷。
4.3.6弹簧支吊架检验
管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合下列要求：
1）、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
2）、尺寸偏差符合图纸要求；
3）、工作圈数偏差不应超过半圈；
4）、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10％；
5)、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
4.4 特殊焊接材料检验：
4.4.1 管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列
要求：
a．不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T983的规定；
b．不锈钢焊丝应符合《焊接用不锈钢》GB4242的规定；
c．镍及镍合金焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定；
d．镍及镍合金焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定；
e．氩气应符合《氩气》GB4842的规定
4.4.2 焊接材料应进行验收。验收合格后，应做好标识，入库储存。
4.4.3 焊接材料的存储、保管应符合下列规定：
a．焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；
b．焊接材料应存放在架子上，架子离地面和墙壁的距离不小于300mm；
c．焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应有相应的标识；
d．焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；
e．管内充氮保护用氮气应具有合格证，其纯度应大于99.5%，含水量应小于50mg/L
5.管道预制
5.1预制范围和限制：
5.1.1 气化单元的管道多分布在装置区内，一般的管路都应预制；
5.1.2 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；
5.1.3 预制管线的长度应留有裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；
5.1.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
5.2管道切割
5.2.1 切割管子宜采用切管机，切割时产生的毛刺、铁屑等应用砂轮或锉刀仔细去除。
5.2.2 碳钢管道可使用火焰切割，不锈钢、合金管道应采用机械方法切割，当机械切割难以
实现时可使用等离子或火焰切割，切割后应采用砂轮机和电磨将切割面的渗碳层清除。
5.3 预制管路注意事项：
5.3.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；
5.3.2 预制管路两侧端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖，防止异物进入管内；
5.3.3 奥氏体不锈钢管不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
5.4坡口的加工要求
中压管道及材质为不锈钢管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于其它用火焰或等离子进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。坡口的角度及其它尺寸应符合下表要求：
6.焊接
6.1焊前的准备
6.1.1 焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物
清除。
6.1.2 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、
夹层等缺陷。
6.1.3 不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。
6.1.4 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
6.1.5 管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6.2焊接方法
管道焊接方法采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，小于DN50的焊口采用氩弧焊封底、氩弧焊填充盖面。氩气纯度要求不低于99.96％，且含水量不应大于50mg/m3。
6.3组对要求
6.3.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应
大于2mm。
6.3.2坡口制备：
对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行。其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
6.3.3 对接接头坡口型式及尺寸：
1)壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图I型加工；
2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图V型加工；
3)壁厚>22.2mm的坡口加工尺寸按图双V型加工(如果有)；
o±2.5o
±0.8mm
Ⅰ型
4)管子内径或外径不等时按下图；
15o
15o15o
a、内壁尺寸不相等δ
2-δ
1
≤10mm b、内外壁尺寸均不相等
6.3.4坡口的清理
6.3.5组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其
它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。
6.3.6不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。
6.3.7施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
6.3.8焊接接头的组对
6.3.9接头在组对前应按6.3.3条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合
格后方可组对。
6.3.10壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得
大于1.5mm。
6.3.11壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按6.3.3 条4）款加工后
再组对。
6.3.12焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程(WPS)
6.3.13组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。
6.4焊接工艺要求
6.4.1 一般要求
6.4.1.1 点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，施焊焊工应是合格的焊工。
6.4.1.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按要求进行烘干
方能使用，并在保温筒内存放，超过4小时应重新烘干，且重复烘干不能超过2次。
6.4.1.3 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注
意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度，以防裂纹产生。
对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。
6.4.1.4 不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅
沾污焊件，焊缝检验合格后应进行表面钝化处理。
6.4.1.5 对不需要预热的管材，当环境温度≤5℃时，应预热到40℃进行焊接。
6.4.1.6 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
6.4.1.7 铬钼钢焊缝焊后应隔湿缓冷，铬钼钢非受压支架焊缝或喉道厚度<8mm承插焊缝使
用奥氏体不锈钢焊接材料时，其焊缝可不进行热处理，厚度≥6mm的对接焊缝都要进行焊后热处理。
6.4.1.8 焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：
风速等于或大于8m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。
6.4.1.9 探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，碳
钢焊缝同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次。
6.4.2 焊接材料的选用见下表：
注：未选部分材质待质量证明文件到位后，根据焊接工艺评定进行选择补充。
6.5焊缝检验要求
6.5.1 外观检验：
6.5.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷；
6.5.1.2 焊缝外型尺寸应符合如下要求：
a) 焊缝宽度为坡口宽度＋2mm；
b) 焊缝余高最大不超过3 mm；
c) 咬边：不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝
咬边深度< 0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%，且不大于100 mm。
d) 错边量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。
6.5.2 无损检验要求
各种介质管道的检测比例根据各工段管道一览表的标注按设计规定执行，当无规定时，依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求执行。
无损检验执行标准要求：100%射线探伤的管道检测结果GB3323Ⅱ级合格，5%-10%射线探伤的管道检测结果GB3323Ⅲ级合格。
6.5.2.1 局部探伤、焊缝扩探规定
对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。
6.5.2.2 探伤焊缝在单线图上标注，焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。
6.5.2.3无损探伤比例
按业主及监理的指定或设计图纸及有关标准执行。
6.5.3焊接方法
焊接方法为氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面形式。
氩气纯度要求：不低于99.96％，且含水量不应大于50mg/m3。
1）、焊接方法的一般规定：
a、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监检单位的确认方可进行焊接工作。
b、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。
c、焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。
d、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。
e、坡口对接焊时，管径<2"，且管子壁厚<5mm时全部采用氩弧焊，壁厚≥5mm或管径≥2"壁厚>3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。
2)、不锈钢管道焊接：
a、不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。
b、焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺和工程基准（配管焊接基准）进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。
e、不锈钢管道焊接时，层间温度应≤100℃,焊接时尽量控制线能量，要用小的线能量。
f、清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。
6.5.4焊缝的目测检查
1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧（低温钢除外），并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。2）、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝允许有深度小
于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许咬边。
3）、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
4）、焊缝外部加强高应为≤3mm。
5）、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。6）、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7）、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。6.5.5焊缝的无损检测
1)、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规范开展工作。2）、射线检测
按设计文件JB4730-94标准要求执行。
3）、局部探伤、焊缝扩探规定：
对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。
4）、探伤焊缝在单线图上标注规定：
焊口有返修时用
┌─┬──────┐
│A │报告号│
├─┼──────┤
│B │6(焊口号) │
├─┼──────┤
│C │125(焊工号) │
├─┼──────┤
│D │R—返修标记│
└─┴──────┘
(一次合格章)
┌─┬──────┐ X光片代号规定
│A │报告号│X— L60 - 6 - 125 - R
├─┼──────┤────────
│B │6(焊口号) ││││││
├─┼──────┤││││└返修
│C │125(焊工号) ││││└焊工号
└─┴──────┘││└焊口号
│└管线号
└装置号
注：焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。
6.5.6 焊缝返修
1）、要求焊后处理的管道，焊缝返修应在焊后处理前进行。若焊后处理后仍须返修，则返修后应再作处理。
2）、缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械方法，并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。
3）、返修时宜用钨极氨弧焊，并应采用业经评定合格的工艺参数进行焊接。
4）、返修部位应按原检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。
5）、同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制订措施，经施工单位技术总负责人批准。
6.5.7焊后热处理：
热处理工作应在焊缝应经目测或无损检查合格后进行。
1）、热处理适用范围和主要技术参数：
进口低合金钢材质如有特殊要求，可根据具体情况进行补充。
2）、对于壁厚超过20mm的铬钼钢和低温钢管道在焊后焊缝未冷却之前应马上进行250℃-300℃/30min后热消氢处理，然后保温缓冷。但如能马上进行焊后热处理，可以免去后热程序。
3）、热处理时加热区应包括整个焊缝两侧至少50mm的邻近区，对于支管及其它焊接附着物(管支架等)整个管子角焊缝周长都应包括在热处理范围之内。
4）、在100℃间隔内加热速度不得超过200℃/h，当采用感应设备加热时，允许最大加热速度350℃/h。
5）、恒温时间，壁厚≤25mm时，铬钼钢不得小于1小时，低温钢管道恒温时间为管道壁厚×1/25小时但最短不能小于1/4小时。
6）、冷却速度应小于200℃/h，至300℃以下可以在原保温条件下不控制冷却速度。
7）、热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑加固。
8）、室外进行热处理时应有防风、雨措施，热处理前管道两端应堵塞防止空气抽入管道。
9）、热处理后的焊缝不得再加热或返修焊。凡重新加热的焊缝或硬度检查不合格的焊缝应重新热处理。
7.静电接地要求
7.1 有静电接地要求的管道，严格按设计要求执行。
7.2各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应设导线跨接。
管道系统接地电阻值大于100欧时，应设两处接地引线。长距离无分支管道，应每隔80~100米与接地体可靠连接，管架接地电阻值小于100欧姆时也可作为接地体。
7.3 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。
工艺管道施工方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工管道伴热线施工工艺
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺管道施工方案2
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
最新-石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
工艺管道施工方案43973
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
脱硝工艺管道施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
工艺管线管道施工方案
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
工艺管道施工方案完整版样本
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
工艺管道施工方案完整
后英集团大屯分公司炼钢厂 增产节能项目水管线施工项目 技术协议 甲方：后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方：北京市工业设计研究院有限公司 后英集团大屯分公司炼钢厂（以下简称甲方），北京市工业设计研究院有限公司（以下简称乙方），就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目，经过充分协商，达成如下技术协议： 1 工程概况 本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工 建设单位：后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位：北京市工业设计研究院有限公司 建设地点：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机 施工范围：水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表: 2 编制依据 2.1 依据现场情况及甲方提供图纸
2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG21629-1999《管架标准图册》 2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3管道元件和材料的检验 3.1 一般规定 3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3.2 阀门检验 3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。 3.2.3 公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 3.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 4支、吊架加工 4.1 支、吊架制作 4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。 4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应分类妥善保管。 5管道安装 5.1管道安装 5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。 5.1.2 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，螺栓紧固后应与法兰紧
工艺管道施工方案
中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 10:19 AM
目录 一、工程概况：1 二、编制依据及说明1 三、施工准备2 四、管道材料及组成件的复验与管理2 五、管道预制4 六、管道焊接 6 七、工艺管道安装7 八、蒸汽伴管安装9 九、管道支架制作安装10 十、动设备配管12 十一、管廊管道安装14 十二、高塔管道的安装15 十三、管道检查、试压16 十四. 质量目标及保证措施17十五、安全、文明施工18
延迟焦化装置 工艺管道安装施工方案 一、工程概况： 120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管主要工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in(达因)数计算大约为1579331D-in。其中中压铬钼钢管33098D-in，不锈钢管 937D-in，中、低压碳钢管106897D-in。需要热处理焊口大约5300道。 二、编制依据及说明 1.中国石油天然气华东勘察设计研究院120Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施 工设计图； 2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》SH/T 3501-2002 3.《工业金属管道工程施工及验收规X》GB50235-97； 4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 5. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001； 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB50236-98； 7. API598、API600(美国石油协会)标准； 8. 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996版）； 9．本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。 10.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X》SH3022-1999；
通信管道施工方案及工艺方法
通信管道施工方案及工艺方法 1、施工流程 开工前准备工作→放样→开挖基坑→垫层施工→铺设管道→回填料并压实→清理场地。 2、测量放线 a.根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位臵及原地面高程。 b.开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位臵及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位臵及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复 c.开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。 d.管道中心线不得大于±10㎜，直通型人（手）孔的中心位臵不得大于100㎜，管道转角处的人孔中心位臵不得大于20㎜。 。 e.通讯管道沟底宽度应符合下列要求： ①管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。 ②管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。 3、沟槽开挖 a.通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲
方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。 b.管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。 c.沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设臵倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。 d.据图纸设计槽底标高及土质确定开挖宽度和边坡放坡坡度（拟采用1： 0.5），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工； e.机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。 ： f.沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于 0.8m，堆土高度不超过1.5m。 g.挖掘不需要支护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。 h.通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。 i.挖掘通讯管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。 j.堆臵土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。 k.基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序。 4、基础垫层 a.管道基础垫层为10cm厚碎石，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。 》 b.通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程