设备、工艺管道绝热施工方案

1、概述

1.1 工程概况

1.1装置设备绝热工程量总计600m3/6000m2、管道绝热工程量总计600m3/10000m2（工程量预估）。保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品，保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮层采用阻燃玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布；直径大于5米的设备以及立式储罐防风雨保护层采用厚度0.75mm彩涂波纹钢板（白），其他设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm彩涂钢板（白）。本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

1.2保温、保冷工程量见表1.2

表1.2 保温、保冷工程量一览表

2、编制依据及验收规范

2.1 施工图纸及关于绝热工程相关技术要求

2.3 《工业设备和及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008

2.4 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

2.5 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-2003

2.6 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010

2.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008

2.8 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-2008

2.9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007

3、施工前准备工作

3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚。

3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行；所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。

3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。

3.4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求。

3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。

4、材料的使用和管理

4.1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYTT/M-D05-070-2013）第

5.6绝热材料规定和国家相关技术标准。

4.2用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB/T 50126-2008）中的有关规定，且其氯离子浓度不应超过50ppm。

4.3绝热材料运至施工现场之后必须做好防潮、防雨工作，做到下垫上盖。

4.4对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只有经过设计确认批准和签发材料代用单后才能使用。

5、设备、管道绝热施工工序及技术要求

5.1 施工工序如下图所示：

5.2保温层施工技术要求

5.2.1保温材料安装一般要求：

（1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。

（2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。

（3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。

（4）已制作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。

（5）钢带、铁丝应该平直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。

（6）保温层的拼缝宽度应小于5mm，随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。

（7）当采用同一种保温材料，保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。

（8）在保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。

5.2.2管道保温层施工技术要求

5.2.2.1保温层的拼缝宽度应小于5mm ，当采用同一种保温材料，保温层厚度大于100mm 时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm 。

5.2.2.2对于岩棉和硅酸铝保温，管径等于或小于DN600的管道宜采用成型管壳，管径大于DN600的管道宜采用纤维毡；管径等于或大于DN2000的管道按设备保温，宜采用板材施工。 5.2.2.3水平管道的保温层纵向搭接位置不得布置在垂直中心线两侧45°范围内（如图5.2.2.3），对于大管径管道，当采用多块绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置不受此限制。

图5.2.2.3绝热层纵向接缝位置 5.2.2.4每一层保温层都应该按以下要求捆扎固定：

a 、外径等于或小于300mm 的保温层，应该用18#镀锌铁丝（直径1.2mm ）双股进行捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎两道。

b 、对于外径从300mm 到610mm 的保温层，应该用16#镀锌铁丝（直径1.6mm ）双股捆扎，每一组合段捆扎三道。

c 、对于外径从600mm 到1000mm 的保温层，应该用13mm ×0.4mm 镀锌钢带捆扎，每一组合段捆扎三道。

d 、对于外径超过2000mm 的保温层按设备保温要求施工，应该用19mm ×0.5mm 的镀锌钢带捆扎，捆扎间距不超过300mm 。

e 、铁丝或钢带应压入保温层以防突起。

5.2.2.5长度超过6m 未装设固定件的垂直管道和斜立管道应增设保温支撑件，保温支撑件可采用焊接或抱箍式固定，支撑件宽度比保温层厚度小10mm 且不少于20mm ，材料为3mm ～5mm 的角钢或扁钢（对于保温直径小于100mm 的管道，可采用8#镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环作

允许范围

为保温支撑件）。

5.2.2.6管道上的支架、吊架、仪表管座等附件不需要保温。保温管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。

5.2.2.7管道保温材料全部采用的是软质材料，施工中不需要留设伸缩缝。如果管道直接支撑在型钢或混凝土上，保温材料应该从支架两端预留至少75mm的距离作为纵向膨胀。型钢或混凝土上方用保护层覆盖，左右两侧用半圆保护层封堵。

5.2.2.8弯头部位的保温层应将直管壳加工成虾米腰敷设,当公称直径小于27mm时，敷设虾米腰有困难可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎敷设。

5.2.2.9不要求保温的部位：

a、具有耐火或绝缘材料作为内衬的管道，在其外部不应再保温，设计另有说明除外。

b、安全阀连同其出口管道以及蒸汽排气阀、放空和放净阀等的下游管道均不应保温。防烫伤保温除外。

c、疏水阀及其下游管道均不应保温，设计另有说明除外。

5.2.2.10人身防护：操作温度在60℃及以上的不保温管道如下面所列地区。

a、高于地面或工作平台2.1米以内。

b、离开操作平台0.75米以内。

5.2.2.11阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线保温厚度大的保温一致，阀门、法兰保温形式如下：

图5.2.2.11 阀门、法兰保温详图

a、阀门保温时，阀门本体先用与管道绝热厚度相同的柔性纤维毡缠裹，然后用镀锌铁丝捆

扎固定，阀门金属盒易为上方下半圆形式，先咬口制作两半，安装时金属盒两端与管道保护层搭接15mm～20mm，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管绝热厚度。阀门金属盒组合时采用直边搭接自攻螺钉固定，接缝全部抹密封胶。

b、法兰保温时，法兰本体先用与管道相同绝热厚度的柔性纤维毡缠裹，然后用镀锌铁丝捆

扎固定，法兰金属盒先咬口制作成两个半圆，尺寸稍大。安装时两端与管道保温保护层搭接15mm～20mm。法兰金属盒组合时采用直边搭接自攻螺钉固定，接缝全部抹密封胶。

c、阀门金属盒和法兰金属盒安装后若有空鼓现象，应用柔性纤维毡填实。

5.2.2.12与管道阀门、法兰相邻的保温层应该切割成斜面向下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温层造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜（如图5.2.2.12）。

如图5.2.2.12 阀门法兰两侧预留位置

5.2.3设备保温层施工技术要求

5.2.3.1保温材料不能安装在潮湿的表面上。保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。

5.2.3.2对于岩棉、憎水性硅酸镁纤维和硅酸铝纤维保温，设备保温材料一般为板材。安装保温层时，立式设备保温层施工由最下一层保温支撑圈开始，由下而上逐层进行。

5.2.3.3已制作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，以达到紧密结合，不能有空隙。

5.2.3.4当保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。在保温层施工时,同层应错缝,错开距离至少150mm；上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。保温层的拼缝宽度应小于5mm，随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料将所有的空隙

和断裂处充满。

5.2.3.5多层保温材料的内层用规格为0.4㎜×13㎜的镀锌钢带，以最大为300㎜的中心间距环向捆扎固定。多层保温材料的外层和单层保温材料应该用规格为0.5㎜×19㎜的镀锌钢带，以最大为300㎜的中心间距环向捆扎固定。捆扎材料应该平直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。

5.2.3.6超出保温层的设备筒体加强圈，应同设备筒体一样进行保温，保温厚度与相邻保温厚度一致，所有空隙必须填充无缝隙。示意图如下：

保温层

筒体外壁

超出保温层厚度加强圈

保护层

图5.2.3.6超出保温层厚度加强圈保温盒

5.2.3.7 设备上的裙座、支座、吊耳等附件不必进行保温。设备铭牌附近的保温层不应覆盖设备铭牌,应切割成喇叭形开口，并密封规整。

5.2.3.8由于本工程设备保温材料采用的都是软质材料，所以施工中不需要留设伸缩逢。

5.2.3.9安装设备封头保温层时，将保温材料板材按照封头尺寸切割成扇形块错逢敷设。烤蓝钢带一端系在封头顶部的活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条扎紧保温层。如果需要可在扎紧条间扎上环向拉条，环向拉条一般采用镀锌铁丝与扎紧条呈十字扭结扎紧。

5.2.3.10浮动环可以用10㎜圆钢加工，也可以将六根16#镀锌铁丝拧在一起制成。浮动环应安装在保温材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。

5.2.3.11对于裙座支撑立式容器，底封头的箍带固定到裙座内支撑角钢或空螺母上。

5.2.3.12压缩机、泵等动设备的保温应按厂家说明进行，否则采用保温金属箱方式进行保温，保温层用铁丝网附在金属箱的内侧。

5.3 保冷层施工技术要求

5.3.1保冷材料安装一般要求

（1）在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。

（2）所有的保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。

（3）用于固定保冷材料的不锈钢箍带、不锈钢丝应扎紧，保证保冷层接缝完全密封连接，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。

（4）对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，以防止湿气的进入。

（5）保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层，若防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到管道上防止保冷层受潮。（6）不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。

（7）保冷层厚度大于80mm时, 应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。（8）在进行多层施工时，不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开，错开距离应至少为50㎜。

（9）应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料对接缝的整个厚度。

（10）泵和压缩机管道保冷材料的内表面应涂耐磨剂，并涂到管道的第一个支架处。

5.3.2管道保冷层施工技术要求

5.3.2.1保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层，若防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到管道上防止保冷层受潮和受紫外线侵袭。

5.3.2.2对于管径等于或小于20″的管道，应使用成型管壳保冷。管径大于20″小于40″的管道，应使用弯曲保冷块。管径等于或大于40″（1000mm）的管道按设备保冷，保冷材料应采用弧形板材。

5.3.2.3对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，以防止湿气的进入。

5.3.2.4所有保冷层的拼缝宽度应小于2mm。保冷层厚度大于80mm时, 应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。在进行多层施工，不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开，错开距离应至少为50mm。

5.3.2.5对于管道保冷应用的聚氨酯，接缝胶应选用ZES型密封胶用于保冷材料块间的粘结与密封。施工时，将聚氨酯制品端面、侧面用油刷涂满密封胶，然后用用箍带或金属丝扎紧。挤出缝外的密封胶必须刮掉,多余的箍带或金属丝必须剪掉。

5.3.2.6每一层保温层都应该按以下要求捆扎固定：

a、外径小于或等于300㎜的保冷层应该用16#不锈钢丝（直径为1.6㎜），以最大为300㎜的中心间距扎紧固定。

b、外径大于300㎜小于或等于610㎜的保冷层应该用14#不锈钢丝(直径为2㎜)，以最大为300㎜的中心间距扎紧固定。

c、大于610㎜的保冷层应用规格为0.4㎜×13㎜的不锈钢带，以最大为300㎜的中心间距捆扎。

5.3.2.7对于垂直管道，应该在每一保冷支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度约为20㎜，伸缩节内用软质泡没塑料条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。5.3.2.8保冷支撑环处和伸缩节外面必须再进行保冷，保冷层厚度同原有管道，保冷层长度为150mm～200mm，两侧搭接不小于50mm。如图：

图5.3.2.8 支撑环和伸缩节保冷盒

5.3.2.9保冷管道上的支架、吊架、仪表管座等附件必须保冷，其保冷层长度不低于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

5.3.2.10弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。

5.3.2.11管道保冷层末端以及管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蹄脂密封。

5.3.2.12保冷管道上所有的法兰、阀门应完全保冷：

a、法兰、阀门的保冷可以采用捆扎法施工，如图5.3.2.12

法兰保冷

1、保冷层

2、密封胶

3、玻璃纤维

4、防潮玛蹄脂

5、保护层

b、法兰、阀门保冷也可采用浇注法施工：

⑴浇注前先将法兰、阀门用聚乙烯薄膜包敷,顶部安插一塑料管，便于冷紧时检查法兰、阀门是否存在泄露。

⑵将预制成型的金属法兰盒、阀门盒安装在管道上并固定牢固，法兰盒、阀门盒应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，法兰盒、阀门盒内铺衬一层聚乙烯薄膜。

⑶浇注料采用A、B料，配料应准确，原料温度和环境温度应符合产品使用规定。搅拌剂料应顺同一个方向转动，混合应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。

⑷浇注A、B料时，当有发泡不良、脱落、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查明原因。再次试浇直至合格，方可继续施工。

⑸浇注完毕，待浇注料完全发泡后，拆掉金属法兰盒和阀门盒，然后进行防潮层施工。

5.3.2.13与管道阀门、法兰相邻的保冷层应该切割成斜面向下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保冷层造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜。

5.3.3设备保冷层施工技术要求

5.3.3.1设备保冷使用的弧形板,其尺寸应合适,以尽可能减少制品与设备表面之间的间隙。

5.3.3.2安装保冷层时，立式设备保冷层施工由最下一层保冷支撑圈开始，由下而上逐层进行。

5.3.3.3保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层，若防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到设备上防止保冷层受潮。5.3.3.4对于设备保冷应用的聚氨脂施工时，将聚氨酯内表面涂上发泡剂，其制品端面、侧面用油刷涂满密封胶进行粘合，然后用用箍带扎紧。挤出缝外的密封剂必须刮掉，多余的箍带必须剪掉。

5.3.3.5保冷层厚度大于80mm时, 应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。在进行多层施工时，不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开，错开距离应至少为150㎜。

5.3.3.6用于固定保冷材料的不锈钢箍带、不锈钢丝应扎紧，保证保冷层接缝完全密封连接，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。多层保冷材料的内层应该用规格为0.5㎜×19㎜的不锈钢带，以最大为300㎜的中心间距环向捆扎固定；多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为0.5㎜×19㎜的不锈钢带，以最大为300㎜的中心间距环向捆扎固定。

5.3.3.7 保冷设备上的裙座、支座、吊耳、梯子、平台支架等附件必须保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同设备筒体厚度，其保冷层长度不低于保冷层厚度的四倍或敷设

至垫木处。在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，以防止湿气的进入。

5.3.3.8对于立式设备，应在每一保冷支撑环处安装收缩节。对于卧式设备，应在设备的筒体上距封头连接处100-150㎜处，各留设一道伸缩节。设备保冷支撑环处和伸缩节外面必须再进行保冷，保冷层厚度同原有设备，保冷层长度为150mm～200mm，两侧不低于50mm。5.3.3.9伸缩节宽度约为25㎜，伸缩节内用软质泡没塑料条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。多层保冷的伸缩节必须错开，错开距离不宜大于100mm。

图5.3.2.8 支撑环和伸缩节保冷盒

5.3.3.10安装设备封头保冷层时，将双弧形保冷制品的内表面涂上发泡剂，其端面、侧面涂满密封胶粘合并且错逢敷设。不锈钢带一端系在封头顶部的活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条扎紧。如果需要可在扎紧条间扎上环向拉条，环向拉条一般采用不锈钢丝与扎紧条呈十字扭结扎紧。

5.3.3.11 浮动环可以用20㎜圆钢加工，也可以将六根16号不锈钢丝拧在一起制成。浮动环应安装在保冷材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。

5.3.3.12对于裙座支撑立式容器，底封头的箍带固定到裙座内支撑角钢或空螺母上。

5.3.3.13对于在设备上的检查牌、冲压标识、铭牌和数据牌等，应该用可拆卸式防潮保冷塞盖好。如果提供备用板，应该安装在保护层的外面，并对防潮层不造成破坏。

5.4设备、管道防潮层施工技术要求

5.4.1设备、管道保冷层其外表面均要安装阻燃玛蹄脂防潮层。

5.4.2防潮层施工前先将保冷层外表面清理干净,并应平整均匀,不得有突角、凹坑及起砂现象。

5.4.3用油灰刀均匀涂抹第一层玛蹄脂，湿层厚度为3.0㎜，然后缠上一层0.1mm厚无碱细格平纹玻璃纤维布。玻璃布应随玛蹄脂边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm,搭接处必须粘贴密实。

5.4.4等第一层玛蹄脂稍干后，涂上第二层玛蹄脂，湿层厚度为3.0㎜。

5.4.5防潮玛蹄脂应从保冷层外表面抹到设备的未保冷金属面，以对所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。

5.4.6玻璃布应被玛蹄脂全面覆盖，应保证在防潮层上绝对没有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。

5.4.7在进行外保护层施工前，应按照生产商的建议使防潮层干燥。 5.4.8不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。 5.5设备、管道保护层施工技术要求 5.5.1保护层安装一般要求

5.5.1.1对于室内和室外所有绝热层、防潮层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证绝热层的干燥；同时为被绝热系统提供机械保护。 5.5.1.2本工程防风雨保护层应用如下：

a 、直径大于5米的设备和立式储罐本体采用0.75mmPVDF 瓦楞彩涂波纹钢板（交通白）。

b 、其他设备和管道采用0.5mmPVDF 彩涂钢板（交通白），当公称直径小于DN50时采用厚度为0.35mmPVDF 彩涂钢板（交通白）。

C 、立式设备下封头采用丝径1mm ，孔径20mm 镀锌轧花网防护。

5.5.1.3金属保护层的环向和纵向一端均应压出凸筋，设备、管道金属保护层凸筋圆弧半径R 为5-6mm ，凸筋圆弧应饱满圆润。

5.5.2管道保护层安装技术要求

5.5.2.1管道金属保护层环向接缝和纵向接缝的搭接宽度应该至少为50mm ，相临的纵向接缝应相互错开,错开距离不少于200mm 。

5.5.2.2水平管道的纵向搭接位置应该在管道水平中心线45°范围内，缝口朝下。纵缝相互错开，隔板接缝应在同一直线上。如图：

R

固定螺钉

搭接宽度L

5.5.2.3管道绝热金属保护层在阀门、法兰断开处应该按下列要求施工：

a、所有管道断开处用玛蹄脂封住管口绝热层，防止雨水的渗入；

b、垂直管道断开处上方用双股麻花8#镀锌铁丝捆扎拧成十字麻花辫固定在管壁上作为支撑件，不锈钢管道和镀锌铁丝之间增加石棉垫。

图4.6.6 垂直管道金属保护层断开处

5.5.2.4弯头处的外保护层采用虾米腰下料（如图4.

6.7）,下料块数应不少于表4.6.7中的规定,各斜节内用金属条相连，组装后不得出现明显的楞角。

如图4.6.7 弯头虾米腰制作安装

表4.6.7

5.5.2.5弯头与直管段金属保护层的搭接尺寸应不少于75mm，且不得加钉固定。

5.5.2.6金属保护层安装时，应紧贴防潮层，当用电钻钻孔时，必须将钻头截短以防止破坏防潮层。

5.5.2.7保温管道直管段金属保护层的环向和纵向搭接缝采用M4×14mm金属不锈钢自攻螺钉,以150mm的中心间距连接固定，环向接缝最少不少于4个。

5.5.2.8直径超过1.0m且高度超过6m的垂直管道金属保护层外表面采用0.5mm×19mm的不锈钢带固定，以最大为500㎜的中心间距环向捆扎固定。

5.5.2.9阀门、法兰的外保护层做法见阀门、法兰保温详图（图 4.3.11），法兰、阀门保冷祥图（图4.4.12）。

5.5.3设备保护层施工技术要求

5.5.3.1卧式设备保护层的纵向接缝位置,不得布置在设备垂直中心线45°范围内(见图)

图5.4.4纵向接缝位置

5.5.3.2所有立式设备金属保护层应该由下往上逐带施工，最底层保温支撑圈应设置“L”型托盘；保护层的上层应该使用厚度为1㎜的“S”型卡子固定，固定间距为500㎜。

5.5.3.3所有设备保护层接缝的搭接宽度至少为50㎜，接缝应呈棋盘形错列布置，垂直接缝在同一垂直线。

5.5.3.4设备封头金属保护层，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，瓜瓣一边压出凸

筋，另一边为直边搭接。瓜瓣下料的宽度应小于表4.5.12中的要求,且组装后不得出现明显

的楞角。

5.5.3.5直径超过5米的设备保护层波形板的环向和纵向搭接缝均采用K5×14mm不锈钢抽芯铆钉；其余设备金属保护层的环向和纵向搭接缝均采用M4×14mm不锈钢自攻螺钉，以150㎜的中心间距连接固定。

5.5.3.6直径超过1.0m且高度超过6m的所有立式设备金属保护层外表面采用0.5mm×19mm

的不锈钢带固定，以最大为500㎜的中心间距环向捆扎固定，安装时增设“U”型夹固定，“U”

型夹上端用抽芯铆钉固定在金属保护层上，“U”型夹的固定中心间距宜为1200mm,且不少于4

个。

5.5.3.7保护层上用于管口、支架、封头和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合并在穿过金属保护层的地方设挡水边用玻璃胶密封好，防止湿气侵入。

5.5.3.8金属保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层，当用电钻钻孔时，必须将钻头截短以防止破坏防潮层。

6、质量保证措施

6.1质量目标：本工程的质量目标为合格率100%，优良率85%以上。

6.2建立健全质量保证体系，并使之行之有效。质量保证体系见图6.2。

图6.2质量保证体系

6.3对绝热施工实行严格的过程控制。质量控制点计划见表6.3。

表6.3质量控制点

6.4坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。上道工序的工程质量没有进行检查确认,不得转入下道工序施工。

6.5所选用保温、保冷材料的各项性能参数必须严格符合设计要求，如导热系数、容重、氯离子含量、含水率、厚度等。严禁使用不合格的保温、保冷材料，所有材料无论是设备上的还是地面上的，都必须防止不良天气对其造成任何影响，确保在进行金属保护层和防潮层施工前保温、保冷材料的干燥。

6.7多层施工中，所有接缝需错开，错开距离不应小于100㎜。所有拼缝要严密，对于保冷施工拼缝宽度不能大于2㎜，对于保温施工拼缝宽度不能大于5㎜。

6.8防潮层施工完毕后要检查其是否有薄弱点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进行外保护层施工前，要使玛蹄脂干燥，并对其干膜厚度进行检查，总厚度不小于5㎜。

6.9金属保护层施工完毕应平整光滑,其椭圆度(长短轴之差),不得大于10㎜；其平整度用1m 的靠尺检查，不得大于3㎜；金属保护层的环向接缝应与设备轴线保持垂直，纵向接缝应与设备轴线保持平行；垂直接缝应隔一带板保持同一垂直线。

6.10对于已完成绝热施工的设备，要加强保护,禁止踩踏，同时不能在上面搭设脚手架或系挂绳索。

6.11质量检查的取样布点为：设备每50m2应各抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格地方附近加倍取点复查，当仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

7、安全技术措施及要求

6.1绝热工程的施工人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防护用品。

7.2高处作业必须采取安全防护措施，作业人员按规定系挂安全带。在施工前，必须检查脚手架、安全网等是否悬挂“合格警示牌”。

7.3往高层吊运材料时，拉绳人必须在吊运材料正下方3m以外的地方，并拉警戒线。

7.4在生产装置运行期间进入生产厂区内的施工人员，必须遵守下列规定：

（1）施工人员必须遵守厂方有关人员的指导和有关安全规定；

（2）严禁乱动生产设备、管道阀门、电气仪表等开关；

（3）严禁在施工现场吸烟、串岗及休息；

7.5在设备上进行施工时，不得在保护层上走动或作业。

7.6在配制A、B料时，应远离火源，并严格按照其技术要求进行操作。

化工设备管道施工方案

化工设备管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 1 编制说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 编制依据 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工现场准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。 5 施工方法 .................................................................................................... 错误!未定义书签。材料检验...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道预制...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道下料...................................................................................................... 错误!未定义书签。支、吊架预制作.......................................................................................... 错误!未定义书签。管道安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。焊接与检验.. (13) 6 质量控制 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 安全、环保、健康（HSE）管理规定...................................................... 错误!未定义书签。 8 劳动力组织 ................................................................................................ 错误!未定义书签。9施工机具、检测仪器................................................................................ 错误!未定义书签。10管道试压.. (20) 11管道吹扫 (21) 1 编制说明 年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大，管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：

化工工艺设备安装及管道安装 施工方案

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13

目录

一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

管道及设备保温施工方案

管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的

屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

管道保温施工方案

管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

化工设备安装方案

目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8、转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、文明施工技术措施 (21) 12、劳动力需用计划 (22) 13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22) 1.概述

本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。 4、施工准备 4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续； 4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

设备与管道保温施工方案

目录 一. 适用范围 二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备 四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求 六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求 八. 文明施工保证措施

一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》

（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

设备及管道保温施工方案

word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施

word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。

工艺管道施工方案完整版样本

工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)

一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。

表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》

SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、

医药化工厂设备管道拆除施工方案

苏州第四制药厂拆除方案 一、工程概况： 本次项目的主要任务是拆除苏州第四制药厂所有设备和构建筑。实施拆除前还必须得到业主对口专业技术员的全程现场指导。 在我方进入厂房前包括厂房断水、电由苏州第四制药厂负责办理，厂房内的管道和设备的置换和清洗由苏州第四制药厂负责。在全部置换清洗后厂我方将进入现 1

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3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项： 搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在拆除、运输、保管与安装过程中，应采取有效的保护措施。 ⑴、搪瓷釜拆除前加固：

拆除前搅拌加固：设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。 ⑵、搪瓷釜吊装： 合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。设备外 4 三、拆除工程施工安全管理 在安全环境管理上，我公司严格执行国家、行业和苏州第四制药厂的有关规定，建立一套完整的安全环境管理体系，以确保在该公司的施工服务工作的安全进行。 1、安全计划

指导思想：以职业健康安全管理体系为主体，环境体系运行控制为基础，加强安全管理，贯彻落实方针政策，确保安全服务目标的实现。 具体措施： 1）落实安全生产责任制： 2）加强安全教育培训，提高员工安全素质 2、各级施工人员安全职责 1) 2) 3) 领班安全职责 对本班安全工作负全面责任；带头执行安全生产法律法规和规章制度，根据生产任务落实具体的安全生产措施；组织本班员工学习，贯彻执行上级、公司和部门有关安全生产规章制度；负责组织本班的安全生产检查，安全装置和安全设施的检查、维护和保养，确保生产安全；检查督促本班员工正确、合理使用和爱护劳防器具及用品，制止违章作业；组织本班事故调查、分析，制订防范措施；负责本班员

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不