水果罐头haccp修改版

水果罐头HACCP计划书

组长：任永

组员：李益、马秋莲、唐薇薇殷明、朱晶晶

目录

1.成立HACCP小组 (1)

2.产品描述 (2)

3.确立产品的预期用途 (2)

4.流程图的绘制 (2)

5.操作过程的现场确认 (3)

6.危害分析并选择控制措施 (3)

7.确立关键控制点 (4)

8.确立关键限值 (5)

9.建立监控程序 (5)

10.建立纠偏措施 (6)

11.建立验证程序 (6)

12.建立文件和记录保持程序 (6)

水果罐头HACCP计划书

一、成立HACCP计划小组

组长：任永

组员：供应：李益；生产：马秋莲、唐薇薇

质检：任永；销售：殷明、朱晶晶

二、产品描述

1、品名水果罐头

2、原辅料梨、柠檬黄、白砂糖、食盐

3、产品名称水果罐头

4、使用方法开罐即食

5、包装真空包装

6、有效期和保存条件5℃以下8个月

7、消费对象一般民众

8、销售地点超市、一般零售店

理化指标

净重500克，每罐允许公差±3％，每批平均不低于净

重

固形物果肉不低于净重的50％

糖水浓度开罐时按折光计检查应为14～18％

重金属含量每千克制品中：锡≤200毫克，铜≤10毫克，铅≤

2毫克。

微生物指标无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征

三、预期用途：成品

四、生产工艺流程：

原辅材料预处理→热烫→装罐→加配汤→密封→杀菌→冷却→检验→成品

五、现场验证流程图并确认

（1）原辅材料预处理：原料的分选与洗涤、分选的目的在于剔除不合适腐烂霉变的原料，并按原料的大小和质量（色泽、成熟度等）进行分级。原料合理分级后便于加工操作，提高劳动生产率，降低原料消耗，更重要的是可以保证和提高产品的质。原料洗涤的目的是除去果品表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学药品等、原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、坚硬，具有不良风味或在加工中容易引起不良后果的果品，都需要去皮、去应方法有手工去皮机械去应、热力去皮和化学去皮等、有些果品原料不需去皮，只需去蒂柄或适当修整处理即可。

（2）热烫：热烫是将果品放入沸水中漂烫5～10分钟，捞起沥干。其目的主要是破坏酶的活性，稳定色泽，改善风味；软化组织，便于装罐，脱除水分，保持开罐时固形物稳定，杀死部分附着于原料的微生物并对原料起一定的洗涤作用．热烫处理后，应立即冷却，以保持其脆嫩。一般采用流动水漂洗冷却。

（3）装罐：装罐按产品标准要求，剔除变色、软烂、斑点和病虫害等不合格果，井按大小、成熟度分开装罐。

（4）排气和密封：糖水水果罐头装罐加汤液后，需经排气处理，然后迅速进行密封。一般采用加热排气法，排气箱温度为82～96摄氏度，时间7—20分钟，以密封前罐中心温度达到75～80摄氏度为准。（5）杀菌和冷却：封罐后在沸水中煮10～20分钟，然后分段冷却。冷却至温度40℃为准。

六、危害分析并确立控制范围

加工步骤潜在危害预防措施

原料梨新鲜度

农药残留

到正规水果供应点购买

原辅料重金属

质量安全

物理危害采购明确质量要求采购合格产品加强进厂检验加强仓储管理

七确定关键控制点

加工工序识别本工序被引

入或增加的潜在

危害

潜在食品危

害是否显著

（是、否）

对第三栏判定依据能够用显著危害

的预防措施是什

么

该步骤

是否为

关键控

制点

原料验收生物危害

致病菌、病菌。寄

生虫

化学危害

农药残留

物理危害

是

是

否

采摘和运输过程中可

能受到致病性细菌污

染

梨生长过程中喷射农

药可能导致农药残留

通过清洗和热烫

可能降低致病性

细菌。

通过后道杀菌工

序消除按照原料

农药残留监控计

划实施控制

否

修整生物危害

致病菌

化学危害

清洁剂、消毒液残

留

物理危害

无

是

否

停留在台面修整时间

过长，微生物生长。用

清洁剂，消毒剂清洗，

消毒台面，工器具可能

残留。

否

否

否

热烫生物危害

无

化学危害

无

物理危害

无

否

装罐生物危害

致病菌生长

化学危害

清洁剂、消毒液残

留

物理危害

无

是

否

热烫至装罐时间过长，

中间致病菌可能生长，

装罐量超过最大值可

能影响杀菌效果。

工作台面，器具清洗消

毒可能残留清洁剂、消

毒液。

在规定的时间内

装好罐，及时封

口、杀菌；控制最

大装罐量。

按SSOP要求控制

清洁剂、消毒液残

留。

是

加配汤生物危害

致病菌生长，污染

化学危害

清洁剂、消毒液残

留

物理危害

无

是

否

剩下的汤液隔夜致病

菌生长，工器具清洗、

消毒可能残留清洁剂、

消毒液

隔夜汤汁必须废

弃，不能再用。

按SSOP要求控制

清洁剂、消毒液残

留。

否

否

否

密封生物危害

致病菌生长，污染

化学危害

润滑油污染

物理危害

无

是

是

封口不及时封罐内致

病菌可能生长，封口机

所用润滑油接触未封

口的罐可能污染内容

物，封口缺陷污染致病

菌

在规定的时间内

封口，与罐接触处

不用润滑油，用食

用油代替

是

杀菌生物危害

致病菌生长，残留

化学危害

无

是

封口后不及时杀菌，一

些厌氧致病菌继续生

长繁殖，杀菌操作不当

可致杀菌不彻底，致病

菌残留

封口后在规定时

间内尽快杀菌，严

格按工艺规定的

温度、时间、压力

进行操作

是

物理危害无

冷却生物危害

致病菌生长，污染

化学危害

无

物理危害

无

是

否

杀菌后不及时冷却，一

些嗜热菌继续生长繁

衍，冷却时罐内外压力

差可致使少量冷却水

吸入罐内造成致病菌

污染

杀菌后及时冷

却至规定温度,

冷却水经加氯处

理, 冷却水排放

余氯达到规定浓

度

是

八、确定关键控制限值

（一）装罐：预煮至装罐时间半小时以内; 控制最大装罐量。9124

罐型装罐量 : 440g±10g

（二）封口：装罐后半小时内封口; 封口卷边“三率”达50%以上;

封口时与罐接触处润滑油用食用油代替。

（三）杀菌：封口后1小时内杀菌; 严格按杀菌公式规定的温度（40

摄氏度），时间（10--20分钟）进行操作。

（四）冷却：杀菌后及时冷却38℃左右。

九建立HACCP计划表

关键控制

点（ccp）

显著危害关键限值监控纠偏措施记录验证

什么方法频率人

员

装罐致病菌

生长繁

殖及残留预煮至装罐时

间半小时以内;

控制最大装罐

量。9124罐型装

罐量: 440g±

10g

时间

装罐

量

石英钟计

时

抽检电子

秤称量

每桶料

不少于

3听/小

时

车

间

质

检

员

对预煮后滞留

时间过长的半

成品进行隔离

评估或重新加

工, 装罐量超重

的重新返工

预煮、

装罐

记录

固形

物重

量抽

查记

录

每天

审核

生产

记录,

每天

班前

校秤

封口致病菌

污染, 生

长, 润滑

油污染装罐后半小时

内封口; 封口

卷边“三率”

达50%以上;封

口时与罐接触

处润滑油用食

用油代替

时间

封口

质量

“三

率”

达标;

石英钟计

时

目测、游

标卡尺测

量计算

每批

目测

一次/

半小时

操

作

工

质

检

员

由客观原因造

成封口不能及

时的, 其间

半成品须隔离

评估,对封口

“三率”不符

合要求的半成

品影响到最终

成品质量的须

隔离评估, 报

废或开罐重新

装罐、封口, 封

口时未按要求

上油的其间半

成品隔离

封口

前记

录、

目测

记录,

二重

卷边

记录、

封口

机维

修保

养

每天

审核

生产

记录

杀菌致病菌生

长残留封口后 1小

时内杀菌; 严

格按杀菌公式

规定的温度、

压力、时间进行

操作

时间

温度

压力

石英钟

温度计

压力表

每批

连续

操

作

工

由客观原因造

成的不能及时

杀菌或杀菌过

程中温度、

压力、时间达不

到要求的其产

品隔离评估

杀菌

操作

记录

每天

审核

生产

操作

记录

冷却致病菌

污染、生

长杀菌后及时冷

却至38℃左右

温度温度计每锅操

作

工

质

检

员

未冷却到规定

温度时重新冷

却

杀菌

记录

表

每天

审核

生产

记录

四种罐头食品HACCP计划模板

XXXXXXXXXX食品有限公司 罐头加工 HACCP 计划 依据HACCP基本原理编制 文件编号: XX-HACCP-4-A 发放序号: 受控状态: 受控 修改状态: 第○次 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施

目录 1.颁布令 (3) 2.关于成立食品安全小组的通知 (4) 3.第一章食品安全小组成员 (5) 4.第二章工艺及产品描述 (7) 5.第三章危害分析工作单 (33) 6.第四章罐头H AC C P计划表 (43) 7.第五章关键控制点的验证与确认报告 (47)

颁布令 为提高公司的卫生质量管理水平，确保公司果蔬罐头的食用安全，根据美国FDA 的HACCP法规要求，结合本公司的生产实际情况，特制定我公司出口果蔬罐头的HACCP 计划。 HACCP计划是我公司确保出口果蔬罐头食品安全的纲领性文件，它具有严肃性和权威性。公司任何部门和各项活动都必须遵守HACCP计划的要求。我公司出口果蔬罐头的HACCP计划尚属初步的探索阶段，全体员工应在实际运行中不断加以完善和认真贯彻执行。 总经理：XXXXXX XXXX年XX月XX日

关于成立食品安全小组的通知 公司各部门： 为了建立健全我公司罐头生产食品安全管理体系，确保公司罐头的食用安全，经研究决定任命XXXX同志为公司食品安全管理小组长，全面负责食品安全管理体系的策划，建立和运行等方面的工作，食品安全管理小组组长除原职责不变外，该组长还具有以下职责： 一、确保按文件建立、实施和保管食品安全管理体系； 二、策划并实施食品安全小组的活动，确保体系的建立，定期对体系进行验证； 三、策划并实施对食品安全小组的培训，保证其能力满足要求； 四、确保公司全体员工的食品安全意识； 五、向公司总经理报告管理食品安全管理体系的有效性和适宜性，以供其进行评审，并作管理食品安全管理体系改进的基础； 六、就食品安全的有关事宜进行对外联络。 小组名单及职责见第一节 特此通知 XXXXXXXX食品有限公司 总经理：XXXXXX XXXX年XX月XX日

果蔬罐头食品加工中HACCP体系的建立

——果蔬罐头食品加工中HACCP体系的建立 （一）产品描述 表11-1产品描述 加工类别:罐头 产品类型:清渍类 1.产品名称清水类蘑菇罐头 2.主要原料符合水果蔬菜原料国家标准的蘑菇 3.产品特征1）感官特性 色泽：具有蘑菇原有的色泽 滋气味：具有蘑菇的滋气味 组织形态随加工要求而不同 2）理化指标：应符合相应国家或行业标准 3）卫生指标：应符合相应国家或行业标准 4.预期用途及消费人群日常烹饪加工，所有消费者 5.食用方法可烹制或开后即食 6.包装类型马口铁罐、玻璃罐或塑料包装 7.贮存条件低温避光保存 8.保质期按国家相关标准执行 9.标签说明产品标签应符合国标相关规定 10.运输要求宜在低温条件下运输，避免与有毒、有害及尖锐器物混装运输 11.销售要求宜在低温条件下销售 （二）清水类蘑菇罐头加工工艺流程图 ①原料验收：要求蘑菇肉质丰富，新鲜，形态完整无损伤，色泽稳定。 ②清洗：清洗应在短时问内完成。采用洗涤机或高压喷水冲洗。尽可能的除去蘑菇表面沾有的泥土、灰尘、虫及虫卵、农药、化肥、微生物等。 ③预煮：96～98℃，4～6min。 ④冷却：蘑菇预煮后，立即冷却至30℃以下并沥水。 ⑤修整：将菇片挑选、切分，使片径大小尽量一致，同时按有关要求进行分级。 ⑥包装：包装时无论使用何种容器，都要注意留顶隙，汤汁不可过满。 ⑦注液：配制汤汁，氯化钠含量0.8％～1.5％，pH5.8～6.4，同时加入少量柠檬酸，过滤备用。 ⑧密封：注入汤汁后，根据包装容器不同，加热排气或抽气密封。排气时，中心温度在70～80℃；控制真空度40～67kPa。

⑨杀菌：杀菌温度一般在110～121℃、杀菌时间10～15min。 ⑩冷却：杀菌后，采取杀菌锅内用压缩空气或水反压快速冷却，直至罐中心温度达38℃左右。进入杀菌器的冷却水压力要稍高于器内压力。 ⑩贮藏：低温避光贮存。贮藏温度0～10℃、相对湿度80％。 （三）危害分析与危险评估 影响清水类蘑菇罐头安全性的危害包括生物、化学和物理3个大类。清水类蘑菇罐头的危害分析方法是顺着罐头加工的工艺流程，逐个分析每个生产环节，列出各环节可能存在的生物、化学和物理的潜在危害，用判断树判断潜在危害是否是显著危害，确定控制危害的相应措施，判断是否是关键控制点。具体分析情况见下表。 表11-2清水类蘑菇罐头的危害分析 加工步骤确定在这个步骤 中引入的、控制 的、或增加的潜 在危害 是否有食品 安全性问 题，危害是 否显著 对第三列作出判断防止显著危害的措 施 是否 为关 键控 制点 原料验收生物的：微生物 及其毒素污染 化学的：农药残 留、重金属污染 物理的：固体杂 质残留 是蘑菇携带微生物， 其本身也有受到农 药残留及工业“三 废”污染的可能 建立符合要求的蘑 菇生产基地或指导 菇农按相关标准栽 培，拒收不合格蘑菇 是 清洗生物的：微生物 污染 化学的：无 物理的：固体杂 质残留 否可能有来自水中的 微生物的进一步污 染，清洗不净，固 体杂质残留 所用水应符合饮用 水标准，流水漂洗 否 预煮冷却沥水生物的：微生物 污染 化学的：无 物理的：无 否预煮后冷却时增加 微生物污染机会， 沥水器具可能造成 微生物污染 用流水漂洗冷却，沥 水器具使用前应清 洗合格 否 修整生物的：微生物 污染 化学的：无 物理的：无 否微生物污染原料机 会增加 加强环境卫生及加 工人员卫生 否 包装生物的：微生物 污染 化学的：包装材 料化学污染 物理的：杂质带 入 是包装材料可能造成 微生物、化学污染 应选择合适的、符合 相关标准的包装材 料 是 密生物的：微生物是密封出现问题造成严格按规定完成密是

果肉果冻HACCP计划书

果肉果冻的 H A C C P计划书 HC/05-2011 2011－5－20 发布 2011－6－1实施 名称: 果肉果冻有限公司法人代表: 地址：电话：0751－ 邮编：512000 传真：0751- E-MAIL: 本计划书有质技部编印

目录 前言 关于HACCP的基本原理 关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令 第一部分：果肉果冻的一般信息和产品描述 第二部分：工艺叙述和流程图 第三部分：SSOP计划 第四部分：危害分析 第五部分：HACCP计划表 第六部分：SSOP/HACCP记录表 第七部分https://www.sodocs.net/doc/685703570.html,：其它前提计划 A、人员培训计划 B、企业维修保养计划 C、产品召回计划 D、产品识别代码计划 E、果肉果冻的纠偏计划 F、HACCP计划验证程序 H、市场人员关于投诉的处理办法 参考文献：GB 19883-2005《果冻》

前言 HACCP体系是指导现代食品安全生产的基本原则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系，由食品的危害分析和关键控制点监控部分组成。HACCP体系的根本特点是使食品生产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。 果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。果冻不但外观可爱https://www.sodocs.net/doc/685703570.html,，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。本文利用 HACCP体系，从原料收购开始，到生产加工乃至最终产品的全过程进行质量管理，对各个工艺中实际存在或潜在的生物、化学、物理危害进行分析判定，找出与最终产品有影响的关键控制点，并采取积极相应的纠偏措施，使最终产品达到“零缺陷”，确保果肉果冻安全卫生，有效防范果肉果冻生产中危害的发生。

水果罐头食品不为人知的内幕

水果罐头食品不为人知的内幕 作为我们生活中营养美味的水果罐头，你是否依稀记得，儿时那种甜美的味道，而如今却有着关于水果罐头的种种误解与传闻，那么，你是否真的了解水果罐头呢？ 防腐剂、色素、营养流失……种种传闻让许多人离罐头这种方便好吃的食品越来越远。但你知道吗？美国人年均消费罐头达到93公斤，日本人年均消费罐头达到47公斤，而我们中国人年均消费罐头却不到1公斤，为什么会造成如此大的差距，仅仅就是因为我们国人对水果罐头存在的误解与传闻。 恐怖传闻一：防腐剂是罐头食品的头号恶行 提到罐头，人们马上会联想到“防腐剂”。罐头能保存一到两年，怎么可能没有防腐剂呢？化学的、有毒的、致癌的……你有太多的负

面词语来看待防腐剂。 真相陈述：罐头是与防腐剂“绝缘”的食品 其实，防腐剂是人们对罐头最大的误解。罐头之所以能够长期保存而不变质，完全得益于密封的容器和严格的杀菌，与防腐剂毫无关系。 早在150年前，法国科学家巴斯德就发现细菌、霉菌和酵母微生物在食物中能够大量繁殖，造成食物腐败，而煮沸食物可以杀死细菌，再把食物放到封闭的瓶子里，就可以长时间保存，于是，罐头食品应运而生。

现在，罐头的加工广泛应用了巴氏灭菌法，严格进行杀菌，能够做到真正的无菌。此外，市面上常见的罐头包装：马口铁、玻璃瓶、各种软包装等，都是完全的密封包装，可以使灭过菌的食品处于真空状态下，阻隔外界污染进入，防止细菌等的再次滋生，在常温条件下保存也不会变质。因此，罐头食品根本无须加入防腐剂！ 况且，防腐剂在食品中的作用是抑制有害菌的繁殖，在国家规定的使用量范围内都是安全无害的。日常食用的调味品、饮料和一般袋装食品通常都含有防腐剂，我们大可不必因噎废食。 恐怖传闻二：香精、色素是罐头食品的诱人骗术 漂亮的橘子，鲜嫩的黄桃……清香的气味，甜蜜的味道……这些美丽的外表是真是假？你很难相信经过加工的食品还有什么天然可言，香精、色素这些东西吃多了当然是没什么好处的，所以，水果罐

水果罐头风险分析报告

水果罐头风险分析报告 1、基本情况 1．1生产品种：目前公司水果罐头的主要品种为：糖水草莓罐头、糖水黑莓罐头、糖水杏罐头、糖水樱桃罐头、糖水李子罐头、糖水梨罐头、糖水洋梨罐头、糖水猕猴桃罐头、什锦水果罐头、糖水苹果罐头、糖水葡萄罐头、糖水白桃罐头等十几个品种。 1．2出口国家：俄罗斯、乌克兰、美国、韩国、欧盟、墨西哥、智利、巴西、古巴等十几个国家和地区。 1．3出口数量及发展前景：公司每年水果罐头出口的数量在20000-25000吨左右。水果类罐头在我公司占的比例比较大，也是我公司主要的品种之一，从目前的情况看，水果出口量稳步增长，质量保持稳定，国际信誉良好，市场不断扩大，未来几年内仍将保持增长态势，市场前景看好。 2、风险分析 出口水果罐头存在的风险因素归纳起来有生物学危害、化学危害、物理学危害三种。 2．1生物学危害 生物学危害主要是微生物及其毒素造成的危害，包括所用原料或产品的微生物及其毒素所造成的危害。由于水果罐头有关生产所用的原料中存在微生物，在清洗、去皮、预煮、装罐、封口、杀菌等生产过程中，由于食品接触面的污染、杀菌不彻底等易造成微生物的交叉污染和微生物的繁殖以及生物毒素的释放。 2.2 化学危害 出口水果罐头的化学危害主要有： 1）重金属、农药残留等。 2）食品添加剂：主要有酸、护色剂、色素等。 3）工厂用化学物质：清洁剂、消毒剂、润滑油等。 2.3 物理学危害 物理学危害包括各种称之为外来物质或外来颗粒或外来物的物质。水果罐头的引起物理危害的主要材料有玻璃、金属等硬物。 3 风险来源、评估 3.1 生物学危害 生物性危害包括致病性细菌、病毒、原生动物以及产生的某些毒素，如果杀菌不彻底，会导致致病微生物残存，所以有一定的风险性。科学论证，罐头食品的风险界限主要是水份活度（aw）为0.85、pH值为4.6，这两个数值是判断罐头食品安全性风险的重要依据。美国FDA也依据这两个数值对罐头食品加以区分。根据美国联邦法规21CFR第113部分（低酸罐头食品）和第114部分（酸化罐头食品）的界定。水果罐头的PH均在4.6以下,为酸化罐头食品。 导致罐头生物性危害的另一个关键因素是罐头容器的密封性。如果容器密封性差，会导致罐头的二次污染。金属罐头容器的密封性主要是由“三率”决定的。“三率”是指紧密度、迭接率和接缝盖钩完整率。通过制定HACCP计划设立关键控制点控制封口质量，使封口“三率”都达到50%以上（美加个别品种要求60%以上），保证密封性能良好是很容易做到的。玻璃瓶的封口较之金属罐要简单得多，密封质量更容易控制。通过HACCP的实行和控制,加强管理，因密封质量导致罐头生物危害的可能性极小。 3.2化学危害 3.2.1重金属、农药残留危害 水果罐头中重金属主要是锡、铅、砷。污染来源除原料种植基地遭受工业污染外，主要来源为金属罐装容器内壁材料和焊接材料的污染。 由于水果原料生长在山坡，受工业污染可能性非常小。原料来源比较稳定，而且经过多年的发展，各原料的种植实现规模化、标准化，梨原料主要来自安徽砀山、白桃来自河北保定、草莓来自临沂沂南、樱桃和苹果来自山东烟台、葡萄来自新疆、猕猴桃来自陕西周至、李子来自山东沂水、黑莓来自临沂临沐的蛟龙镇、洋梨来自山东龙口，这些原料的产区，大部分是无公害纯绿色食品。且经过多年检测试验证明原料不存在污染。 过去由于罐头金属容器采用锡焊接，渗锡涌硫现象可能会导致罐头内容物重金属超标甚至发生锡中毒事件。水果

软罐头HACCP计划

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… HACCP食品安全管理体系 HACCP计划 水煮黄豆（软罐头） （1.0版) 文件编码: HW-HACCP-02 受控状态： 发放编号： 持有者： 合肥禾味食品有限公司2012-05-01发布2012-05-01实施

董事长： 2012年05月01日

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………

为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。 食品安全小组组长的权限如下： a.确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进HACCP体系。 b.定期向总经理报告HACCP体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为HACCP体系改进的基础。 c.组织食品安全小组的工作。 B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。 e.负责与HACCP有关事务的外部联络。 食品安全小组的职责如下： a) 负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系，对于组织在食品安全管理体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。 b) 负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划； c) 负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新； B) 负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、基础设施和维护方案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证； e) 负责内、外部食品安全方面的信息沟通。监督食品安全管理体系实施，并为体系的更新提供科学有效的证据。

青刀豆HACCP计划书(DOC)

青刀豆罐头HACCP计划书 目录 一、HACCP小组的组成 二、产品描述 三、产品配料及外来原料表 四、青刀豆罐头工艺流程图 五、青刀豆罐头工艺描述 六、危害分析工作单 七、法国青刀豆CCP 点工艺流程图 八、关键限值的确认 九、HACCP计划表

一、HACCP小组的组成 成员：王美霞 201006020009 赖明娟 201006020013 史艳 201006020019 刘小二 201006020047 二、产品描述 1.产品名称法国青刀豆罐头 2.产品特性盐：0.8 – 1.5 PH 值：5.0 – 5.4 水分活度: > 0.85 3、如何使用开罐即食 4、包装用金属罐或玻璃瓶密封 5、货价寿命在正常的零售货架温度下，二年 6、销售市场主要是北美、西欧零售市场

三、产品配料及外来原料表 原材料 包装材料 辅料成分 法国青刀豆 空罐（瓶） 罐（瓶）盖 盐 其它 水 自来水 四、青刀豆罐头工艺流程图 1 原料进厂验收入库 ↓ 2 整理 ↓ 3 吹风、除杂 ↓ 4 清洗、浸豆、捉虫 ↓ 5 预煮 ↓ 6 冷却 ↓ 7.3 装罐(瓶) ← 7.2 空罐(瓶)消毒 ← 7.1 空罐(瓶)检验 ↓ 7、标签说明 保证产品安全方面没有要求 8、销售对象 一般大众 9、特殊分销 没有物理损伤，超湿或温度超出范围

8.3 加汤← 8.2 调配汤汁← 8.1 辅料进厂验收 ↓ 9 封口 ↓ 10 杀菌、冷却 ↓ 11 抹罐入库 ↓ 12 包装 ↓ 13储存运输 五、青刀豆罐头工艺描述 1.原材料验收与入库： 1.1. 原材料收购回厂后，由品管科派检验员进行检验，合格后发给合格证。 1.2.原料仓保管员凭检验员所发合格证对原料过磅入库。 2.整理： 2.1 原料经员工领用后，用人工去端，要求两端较平整，不带筋丝，并剔除虫孔豆、畸形豆、短豆、老豆及杂质，同时按品管部要求进行分级。 2.2 剪端分级后的法国豆经检验合格后，过磅送交下一工序。 3.吹风、除杂： 3.1 用提升机把半成品均匀提升，自由下落时用强力风扇把杂质吹去。 4.清洗、浸豆、捉虫：

水果罐头haccp修改版

水果罐头HACCP计划书 组长：任永 组员：李益、马秋莲、唐薇薇殷明、朱晶晶

目录 1.成立HACCP小组 (1) 2.产品描述 (2) 3.确立产品的预期用途 (2) 4.流程图的绘制 (2) 5.操作过程的现场确认 (3) 6.危害分析并选择控制措施 (3) 7.确立关键控制点 (4) 8.确立关键限值 (5) 9.建立监控程序 (5) 10.建立纠偏措施 (6) 11.建立验证程序 (6) 12.建立文件和记录保持程序 (6)

水果罐头HACCP计划书 一、成立HACCP计划小组 组长：任永 组员：供应：李益；生产：马秋莲、唐薇薇 质检：任永；销售：殷明、朱晶晶 二、产品描述 1、品名水果罐头 2、原辅料梨、柠檬黄、白砂糖、食盐 3、产品名称水果罐头 4、使用方法开罐即食 5、包装真空包装 6、有效期和保存条件5℃以下8个月 7、消费对象一般民众 8、销售地点超市、一般零售店 理化指标 净重500克，每罐允许公差±3％，每批平均不低于净 重 固形物果肉不低于净重的50％ 糖水浓度开罐时按折光计检查应为14～18％

重金属含量每千克制品中：锡≤200毫克，铜≤10毫克，铅≤ 2毫克。 微生物指标无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征 三、预期用途：成品 四、生产工艺流程： 原辅材料预处理→热烫→装罐→加配汤→密封→杀菌→冷却→检验→成品 五、现场验证流程图并确认 （1）原辅材料预处理：原料的分选与洗涤、分选的目的在于剔除不合适腐烂霉变的原料，并按原料的大小和质量（色泽、成熟度等）进行分级。原料合理分级后便于加工操作，提高劳动生产率，降低原料消耗，更重要的是可以保证和提高产品的质。原料洗涤的目的是除去果品表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学药品等、原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、坚硬，具有不良风味或在加工中容易引起不良后果的果品，都需要去皮、去应方法有手工去皮机械去应、热力去皮和化学去皮等、有些果品原料不需去皮，只需去蒂柄或适当修整处理即可。 （2）热烫：热烫是将果品放入沸水中漂烫5～10分钟，捞起沥干。其目的主要是破坏酶的活性，稳定色泽，改善风味；软化组织，便于装罐，脱除水分，保持开罐时固形物稳定，杀死部分附着于原料的微生物并对原料起一定的洗涤作用．热烫处理后，应立即冷却，以保持其脆嫩。一般采用流动水漂洗冷却。

黄桃罐头-HACCP方法

精心整理0.1目录 0.1目录 (1) 0.2HACCP手册修改页 (3) 0.3颁布令 (4) 0.4任命书 (5) 0.5食品安全方针、目标 (6) 0.6HACCP手册管理说明 (7) 0.7企业基本情况 (8) 0.8企业组织机构图 (9) 0.9HACCP小组成员及职责 (10) 1适用范围 (11) 2依据 (12) 3术语和定义 (13) 4HACCP体系 (14) 4.1体系的构成 (14) 4.2体系文件的构成 (14) 4.3文件控制 (15) 5GMP计划 (15) 6HACCP前提计划 (16) 6.1SSOP计划 (16) 6.2人员培训计划 (16) 6.3工厂维修保养计划 (17) 6.4产品回收计划 (18) 6.5产品识别代码计划 (19) 7HACCP计划 (19) 7.1组成HACCP小组 (19) 7.2产品描述 (20) 7.3加工流程图 (21)

7.4进行危害分析 (22) 7.5HACCP计划表 (26) 7.6CCP点操作程序 (29) 7.7HACCP计划验证 (30) 7.8建立记录保持程序 (32) 附录厂区平面图 良好操作规范 卫生标准操作程序 0.2颁布令 颁布令 本公司依据《HACCP法规及其应用准则》编制完成了《HACCP手册》第一版，现予以批准颁布实施。 本手册是公司食品安全卫生管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施食品安全卫生管理体系的纲领和行动准则，公司全体员工必须遵照执行。 总经理： 2004年3月30日 0.4任命书 任命书 为了贯彻执行HACCP法规，加强对食品安全卫生管理体系运做的领导，特任命为我公司的管理者代表。 1.管理者代表的职责是： 2.确保食品安全卫生管理体系的过程得到建立、实施和保持； 3.向最高管理者报告食品安全卫生管理体系的业绩和任何改进的需求； 4.确保在整个组织内提高满足顾客需求的意识； 5.就食品安全卫生管理体系有关事宜对外联络。 总经理： 2004年3月30日 0.5食品安全卫生方针、目标 食品安全卫生方针:

果蔬罐头作业指导书

篇一：03罐头作业指导书 罐头食品生产企业haccp审核作业指导书 1 目的 为了规范审核工作，提高审核质量，本指南规定了对罐头食品生产企业进行第三方haccp体系审核的要点。通过学习和掌握本指南，审核人员在有关专业技术人员的现场配合下，应能准确全面地确定审核要点，并对公司的haccp体系能否持续有效地满足有关haccp法规的要求做出客观、公正和全面的评价。 2 适用范围 本指南适用于罐头食品行业的第三方haccp体系审核。 3 职责 ccic体系部负责对本指南的实施进行指导和监督。 4 审核内容 4.1组织 4.1.1公司应成立haccp行动小组，组长应由公司最高管理者任命。 4.1.2职责和权限 公司的高层管理者、haccp行动小组及其成员、haccp计划的执行人员、监控人员、验证人员的职责和权限应在文件中加以描述。 4.1.3资源 公司应具备执行haccp计划所必须的资源，包括能胜任haccp计划的制修订、执行、监控和验证的人员、仪器设备和方法。 4.1.4公司应每年至少一次对haccp计划的有效性进行评审。 4.2 haccp计划 4.2.1制订、评估、审查或修改haccp计划的人员应接受过haccp原理及应用方面的培训，具有培训合格证明。haccp计划应由公司的最高管理者签发。 4.2.2 haccp计划可以由一组相关文件组成，计划中必须明确产品的性质、拟定用途、预期消费群体、销售和储藏方法等。公司应在对生产加工全过程进行充分的危害分析的基础上，判断某危害是否显著，并确定关键控制点(ccp)。在进行充分调查和验证的基础上，提出关键限值，建立监控、纠偏和验证程序以及记录保存系统。 4.2.3对于罐头食品加工，封口和杀菌是两个最基本的ccp点；对于一些肉禽、水产和果蔬类罐头，原料控制将可能列为ccp点；为保证在预定杀菌公式下的杀菌效果，对杀菌关键因子如最大装罐量，产品单体的最小厚度，碎屑所占比例，产品初温，罐头在杀菌篮中排列方式及采用的垫层等的控制也是十分必要的；此外，生产过程中对食品添加剂的安全控制也应引起注意。 4.3卫生监控计划 4.3.1为确保整个生产加工过程符合《良好作业规范》(gmps) 和《出口罐头加工企业注册卫生规范》的要求，公司在制订haccp计划之前，必须建立完整的卫生监控计划，并保存有关卫生监控和纠正记录。 4.3.2如果公司建立了卫生规范操作程序(ssop)，至少应包括以下内容： ? 接触食品或与食品接触表面接触的水的安全性； ? 食品接触表面的状况和清洁； ? 员工手的清洗消毒以及厕所的清洁和保持； ? 防止食品受清洁剂、消毒剂、润滑剂、农药以及其它污染物的污染； ? 有毒化合物的标识、贮存和使用； ? 对可能导致食品微生物污染的员工健康状况的控制；

速冻黄桃HACCP计划书

速冻黄桃H A C C P计划书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

******食品有限公司 HACCP计划书 速冻黄桃 文件编号： 版本：第一版 编制：技术部 审核： 批准： 发布号： 发布日期：年月日实施日期：年月日 目录 颁布令----------------------------------------------------------------------------------------- 一、公司简介-------------------------------------------------------------------------------- 二、公司组织结构图---------------------------------------------------------------------- 三、HACCP小组名单及职责------------------------------------------------------------ 四、产品描述-------------------------------------------------------------------------------- 五、产品外来原辅材料-------------------------------------------------------------------- 六、工艺流程图----------------------------------------------------------------------------- 七、工艺描述-------------------------------------------------------------------------------- 八、危害分析工作单----------------------------------------------------------------------- 九、CC P点工艺流程图-------------------------------------------------------------------- 十、关键限值的确认----------------------------------------------------------------------- 十一、HACCP计划表---------------------------------------------------------------------

金枪鱼罐头HACCP计划

金枪鱼罐头HACCP计划 核心提示：一、金枪鱼罐头加工的危害（HA）分析根据产品的加工工艺可知，金枪鱼罐头加工过程中出现的组胺危害主要是微生物危害，危害程 一、金枪鱼罐头加工的危害（HA）分析 根据产品的加工工艺可知，金枪鱼罐头加工过程中出现的组胺危害主要是微生物危害，危害程度与原料来源、原料的预处理、生产加工工艺参数（环境温度、pH值、储藏时间、含盐度、供氧量、水分活度及添加剂等）、包装贮藏及运输销售等因素有关。以下将从原料、生产加工操作环境，加工工艺来分析产品生产过程的主要微生物危害和关键控制点。 二、金枪鱼罐头加工过程关键点（CCP）的确定 根据金枪鱼罐头加工过程组胺危害的分析，考察可能造成生物性危害的环节，根据危害显着程度，确定了4个关键控制点：即CCP1原料验收，CCP2解冻、清洗去内脏，CCP3预蒸煮和CCP4配料填充、封罐。 三、CCP出现偏差的纠偏措施 1）严格原料验收制度，测定组胺、水分，盐分质量分数，坚决弃用鲜度不合要求的原料鱼，及时冻藏保鲜，保证鱼体温度-10℃以下。 2）解冻过程中原料不得积压，以免造成解冻过度。严格控制解冻温度和时间，选择温盐水解冻，环境温度在21℃以下，解冻后鱼体中心温度不超过4℃，时间控制在1h之内。 3）发现蒸煮温度或时间与限值不符时，应及时调整。在偏离期间生产的产品隔离后单独存放。经过评定后处理。 4）出现封口不严密时应停比封口，校对封口温度，不密闭的罐头拆后重新包装。 5）对有代表性的样品分析组胺质量分数，任何单位产品中组胺质量分数超过50mg/kg 则转为非食用。 四、结论 1）通过对金枪鱼罐头加工全过程的9个环节进行微生物危害分析，确定了4个主要关键控制点分别为原料验收，解冻清洗，预蒸煮和配料填充封罐。其中原材料接收后就即通过冷

03罐头作业指导书

罐头食品生产企业HACCP审核作业指导书 1 目的 为了规范审核工作，提高审核质量，本指南规定了对罐头食品生产企业进行第三方HACCP体系审核的要点。通过学习和掌握本指南，审核人员在有关专业技术人员的现场配合下，应能准确全面地确定审核要点，并对公司的HACCP体系能否持续有效地满足有关HACCP法规的要求做出客观、公正和全面的评价。 2 适用范围 本指南适用于罐头食品行业的第三方HACCP体系审核。 3 职责 CCIC体系部负责对本指南的实施进行指导和监督。 4 审核内容 4.1组织 4.1.1公司应成立HACCP行动小组，组长应由公司最高管理者任命。 4.1.2职责和权限 公司的高层管理者、HACCP行动小组及其成员、HACCP计划的执行人员、监控人员、验证人员的职责和权限应在文件中加以描述。 4.1.3资源 公司应具备执行HACCP计划所必须的资源，包括能胜任HACCP计划的制修订、执行、监控和验证的人员、仪器设备和方法。 4.1.4公司应每年至少一次对HACCP计划的有效性进行评审。 4.2 HACCP计划 4.2.1制订、评估、审查或修改HACCP计划的人员应接受过HACCP原理及应用方面的培训，具有培训合格证明。HACCP计划应由公司的最高管理者签发。 4.2.2 HACCP计划可以由一组相关文件组成，计划中必须明确产品的性质、

拟定用途、预期消费群体、销售和储藏方法等。公司应在对生产加工全过程进行充分的危害分析的基础上，判断某危害是否显著，并确定关键控制点(CCP)。在进行充分调查和验证的基础上，提出关键限值，建立监控、纠偏和验证程序以及记录保存系统。 4.2.3对于罐头食品加工，封口和杀菌是两个最基本的CCP点；对于一些肉禽、水产和果蔬类罐头，原料控制将可能列为CCP点；为保证在预定杀菌公式下的杀菌效果，对杀菌关键因子如最大装罐量，产品单体的最小厚度，碎屑所占比例，产品初温，罐头在杀菌篮中排列方式及采用的垫层等的控制也是十分必要的；此外，生产过程中对食品添加剂的安全控制也应引起注意。 4.3卫生监控计划 4.3.1为确保整个生产加工过程符合《良好作业规范》(GMPs) 和《出口罐头加工企业注册卫生规范》的要求，公司在制订HACCP计划之前，必须建立完整的卫生监控计划，并保存有关卫生监控和纠正记录。 4.3.2如果公司建立了卫生规范操作程序(SSOP)，至少应包括以下内容： ●接触食品或与食品接触表面接触的水的安全性； ●食品接触表面的状况和清洁； ●员工手的清洗消毒以及厕所的清洁和保持； ●防止食品受清洁剂、消毒剂、润滑剂、农药以及其它污染物的污染； ●有毒化合物的标识、贮存和使用； ●对可能导致食品微生物污染的员工健康状况的控制； ●灭除害虫。 4.4现场审核 4.4.1进行自己的危害分析 4.4.1.1为了判定加工者是否已经考虑了所有相关的危害，审核人员应独立地对加工企业开展危害分析。通过现场观察加工操作过程和交谈，尽可能多地收集有关加工过程和工厂控制方面的材料，结合考虑产品的拟定用途，以及产品销售和储藏的方法来推断显著危害。 4.4.1.2危害分析过程通常包括从原料接收到成品出运的整个生产过程。在此过程中，审核人员应进行下列活动：

HACCP体系文件1修改

目录 1、发布令2 2、适用围3 3、制定HACCP法律与法规依据7 4、企业概况8 5、组织结构与管理职责9 6、中式产品描述13 7、产品工艺流程图和工艺描述15 8、危害分析工作单21 10、关键限值与操作限值说明37 11、CCP点监控纠偏操作规程41 13、产品标识、质量追踪和产品召回制度48 14、员工培训管理程序52 15、加工设备、设施维护程序55 16、文件与资料管理规定58 17、GMP、HACCP、SSOP依据的法规、标准与参考文献63 附表： 食品动物禁用兽药及其它化合物清单（版）纠偏记录表 金属检出CCP监控及产品报废记录表校记录表 原料肉及猪原肠衣验收CCP监控记录表金属探测仪使用记录 硝酸钠使用CCP监控记录表真空包装CCP监控纠偏记录表腊味烘炉运行工序CCP监控纠偏记录表良好操作规（GMP）核查表 HACCP必备程序审核记录表确认检查记录表 HACCP审不符合报告 HACCP部审核报告 1、发布令 本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。本文件由质管部统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理

批准，现予发布执行。 本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性,确保产品质量持续提升。 总经理： 年月日 2、适用围 HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。 本体系文件中HACCP计划及相关容适用于本厂中式车间对腌腊肉制品的食品安全显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品卫生的控制 术语和定义 ?流程图 flow diagram 生产或制造某特定食品所用步骤或操作顺序的系统表述。 ?食品安全 food safety 对食品在按照预期用途被加工和（或）食用时不会伤害消费者的保证。 注：“消费者”与ISO9000：2000标准中“顾客”术语的定义相同。 ?安全支持性措施、SSM supportive safe measures 除关键控制点外，为满足食品安全要求所实施的预防、消除或降低危害发

1HACCP体系在橘子罐头生产中的应用

对橘子罐头生产流程制定HACCP计划 目录 一.编制目的 ......................................................................................................................................................... - 2 - 二.基本概念........................................................................................................................................................ - 2 - 三.HACCP小组的组成和性质............................................................................................................................ - 2 - 四.产品描述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。五．橘子罐头生产工艺流程及操作要点..................................................................................................... - 4 - 5.1 工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 5.2 操作要点................................................................................................................................... - 4 -六．罐头生产流程危害分析............................................................................................................................. - 5 - 6.1 橘子罐头生产的危害分析....................................................................................................... - 5 - 6.1.1 由微生物引起的危害.................................................................................................... - 5 - 6.1.2 由化学因素引起的危害................................................................................................ - 5 - 6.1.3 由物理因素引起的危害................................................................................................ - 5 -七．橘子罐头生产危害分析工作表的制定................................................................................................... - 5 -八．文件记录的保持........................................................................................................................................ - 10 -九．其他说明 ..................................................................................................................................................... - 10 -

HACCP果蔬罐头制造业审核指导书剖析

密级：秘密 识别号：CQM/SZY-05-C14001 控制状态：有效 分发号： 方圆标志认证中心专业审核指导书 HACCP 管理体系 果蔬罐头专业审核指导书 2003-05-20批准 COM 2003-05-20实施

方圆标志认证中心发布 1■适用范围 本指导书适用与水果罐头、蔬菜罐头制造业(C1434/1435)系列果蔬罐头食品的生产、加工、贮存、运输、销售过程的HACCP管理体系认证审核。2■相关法律、法规及标准 2.1相关法律、法规和规章 《中华人民共和国食品卫生法》(1995.10.30) 《中华人民共和国产品质量法》(1993.9.1) 《中华人民共和国商检法》 《中华人民共和国动植物检疫法》 《中华人民共和国国境卫生检疫法》 《食品生产企业危害分析与关键控制点(HACCP管理体系认证管理规定》(2002.5.1) 《以HACC为基础的食品安全体系认证机构认可实施指南》 (CNAB/AG11:2001) 《中国出口食品生产企业卫生要求》(2002.5.20) 《出口罐头加工企业注册卫生规范》(1995.6.2) 《危害分析与关键控制点(HACCP体系及其应用准则》Annex to CAC/RCP1-1996,Rev(1997) (1999) 《食品卫生总则》CAC/RCP1-1969,Rev.3( 1997)(1999) 2.2相关标准 GB14881-1994 食品企业通用卫生规范 GB8950-1988 罐头厂卫生规范 GB11671-1989 果蔬类罐头食品卫生标准 GB7098-1996 食用菌罐头卫生标准 GB5749-1985 生活饮用水卫生标准 GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准 GB14880-1994 食品营养强化剂使用卫生标准 GB7718-1994 食品标签通用标准 GB13099-1991 番茄酱罐头卫生标准 GB4805-1994 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 GB9980-1988 辐照苹果卫生标准 GB/T5009.38-1996 蔬菜、水果卫生标准分析方法 GB/T5009.69-1996 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准分析方法 GB/T10784-1989 罐头食品分类 GB/T13207-1991 菠萝罐头 GB/T13210-1991 糖水桔子罐头 GB/T13211-1991 糖水洋梨罐头 GB/T13516-1992 糖水桃罐头 GB/T13208-1991 芦笋罐头 GB/T13209-1991 青刀豆罐头

整理果汁饮料HACCP计划

果汁饮料HACCP计划 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:

CNAS-SC17 危害分析与关键控制点（HACCP）体系 认证机构认可方案Accreditation Scheme for HACCP Management System Certification Bodies （征求意见稿2014-5-5） 中国合格评定国家认可委员会

前言 本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定。 本文件是CNAS对实施HACCP体系认证的认证机构提出的特定要求和指南，并与相关认可规则和认可准则共同用于CNAS对实施HACCP体系认证的认证机构的认可。 本文件中，用术语“应”表示相应条款是强制性的。 本文件代替了CNAS-SC17:2011。

危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证机构认可方案 1 范围 1.1 本文件提出了对实施危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证（以下简称HACCP体系认证）的认证机构所应遵守的特定要求和指南，适用于CNAS对实施HACCP体系认证的认证机构的认可工作。 1.2 本文件R部分是对《认证机构认可规则》（CNAS-RC01）的补充规定和进一步说明。 1.3 本文件C部分是对《食品安全管理体系审核与认证机构要求》（CNAS-CC18）的补充要求。 1.4 本文件G 部分是对相关认可准则的应用指南。 1.5 除本文件的特殊规定或要求外，CNAS制定的认可规则和管理体系认证机构的认可准则和指南均适用，应同时满足这些文件的要求。 注：本文件的R 部分、C 部分分别是对CNAS 认可规则（R 和RC）类、认可准则（CC）的补充，其效力等同于相应类别的认可规范文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。以下引用的文件，注明日期的，仅引用的版本适用；未注明日期的，引用文件的最新版本（包括任何修订）适用。 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则》 CNAS-R01《认可标识和认可状态声明管理规则》 CNAS-RC01《认证机构认可规则》 CNAS-CC12《已认可的管理体系认证的转换》 CNAS-CC14《计算机辅助审核技术在获得认可的管理体系认证中的使用》 CNAS-CC18《食品安全管理体系审核与认证机构要求》