连续精馏塔装置控制系统设计开题报告

本科生毕业设计（论文）开题报告

题目：连续精镏实验装置控制系统设计

姓名：学号： 200806220131

年级： 08 专业：化学化工与工艺

指导教师：姓名董凯职称

学科

年月日

说明

一、开题报告前的准备

毕业设计（论文）题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业设计（论文）（或设计）的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成：

1．研究（或设计）的目的与意义。应说明此项研究（或设计）在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。

2．国内外同类研究（或同类设计）的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究（或设计）已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。

3．课题研究（或设计）的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。

4．研究（或设计）方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究（或设计）方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业设计（论文）或完不成设计任务。

5．实施计划。要在研究提纲中按研究（或设计）内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。

二、开题报告

1．开题报告可在导师所在教研室或系内举行，须适当请有关专家参加，导师必须参加。报告最迟在毕业（生产）实习前完成。

2．本表（页面：A4）在开题报告通过论证后填写，一式三份，本人、导师、所在系（要原件）各一份。

三、注意事项

1．开题报告的撰写完成，意味着毕业设计（论文）工作已经开始，学生已对整个毕业设计（论文）工作有了周密的思考，是完成毕业设计（论文）关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。

2．无开题报告者不准申请答辩。

3．本表（原件）用钢笔填写，字迹务必清楚。

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化工原理课程设计-乙醇-水连续精馏塔的设计

课程设计说明书 题目乙醇—水连续筛板式精馏塔的设计 课程名称化工原理 院(系、部、中心)化学化工系 专业应用化学 班级应化096 学生姓名XXX 学号XXXXXXXXXX 设计地点逸夫实验楼B-536 指导教师

设计起止时间：2010年12月20日至 2010 年12月31日 第一章绪论 (3) 一、目的： (3) 二、已知参数： (3) 三、设计内容： (4) 第二章课程设计报告内容 (4) 一、精馏流程的确定 (4) 二、塔的物料衡算 (4) 三、塔板数的确定 (5) 四、塔的工艺条件及物性数据计算 (7) 五、精馏段气液负荷计算 (11) 六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (11) 七、筛板的流体力学验算 (16) 八、塔板负荷性能图 (19) 九、筛板塔的工艺设计计算结果总表 (23) 十、精馏塔的附属设备及接管尺寸 (23) 第三章总结 (24) .

乙醇——水连续精馏塔的设计 第一章绪论 一、目的： 通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇25%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%，塔底釜液中含乙醇不高于0.1%（均为质量分数）。 二、已知参数： （1）设计任务 ●进料乙醇 X = 25 %（质量分数，下同） ●生产能力 Q = 80t/d ●塔顶产品组成 > 94 % ●塔底产品组成 < 0.1 % （2）操作条件 ●操作压强：常压 ●精馏塔塔顶压强：Z = 4 KPa ●进料热状态：泡点进料 ●回流比：自定待测 ●冷却水： 20 ℃ ●加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa ●单板压强：≤ 0.7 ●全塔效率：E T = 52 % ●建厂地址：南京地区 ●塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏

苯与氯苯分离过程板式精馏塔的开题报告

西南科技大学城市学院 毕业设计（论文）开题报告 学院西南科技大学城市学院专业班级XX XXX 姓名XXX 学号XXX 题目XXX题目类型XXX 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1、国内外研究现状 气-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔.板式塔为逐级接触型气-液传质设备,其种类繁多,根据塔板上气-液接触元件的不同,可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年),其后,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油、化学工业生产的迅速发展,相继出现了大批新型塔板,如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看,主要的塔板类型为筛板塔、浮阀塔及泡罩塔,而前者使用尤为广泛。 筛板塔是板式塔的一种,其设计意图是一方面使汽液两相在塔板上充分接触,以减小传质阻力,另一方面是在总体上使两相保持逆流流动,而在塔板上使两相呈均匀的错流接触,以获得更大的传质推动力。其内装若干层水平塔板,板上有许多小孔,形状如筛;并装有溢流管或没有溢流管。操作时,液体由塔顶进入,经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降,并在板上积存液层。气体(或蒸气)由塔底进入,经筛孔上升穿过液层,鼓泡而出,因而两相可以充分接触,并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式,性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难,发展了环流筛板;克服筛板在低负荷下出现漏液现象,设计了板下带盘的筛板;减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距,制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰,塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔,应用于蒸馏、吸收和除尘等。 筛板塔是传质过程常用的塔设备,它的主要优点有: (1)结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的60%,为浮阀塔的80%左右； (2)处理能力大,比同塔径的泡罩塔可增加10～15%；

精馏塔开题报告

DN700甲醇精馏塔设计 一、甲醇精馏塔设计的背景与意义 精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。 甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。 加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。 二、国内外对本课题的研究现状 现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展，推动精馏设备的前进与发展。 2.1精馏塔的发展 从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。精馏技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。 ①.阶段一：20～50年代 ●1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业，开创了一个新的炼油时代 ●泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为 是无可替代的板型 ●Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中，同时也开发了Pall环，标志着现代乱 堆填料的诞生 ②.阶段二：50～70年代 ●消除放大效应的研究：AIChE研究 ●浮阀塔板的开发

常压塔开题报告

常压塔开题报告 常压塔开题报告 原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，这也是提炼原油的一项重要工艺。 年常压重油催化裂化工艺设计开题报告 一、背景简介 FCC是重油催化裂化的缩写。重油加工是把原油中的重质部分，如常压渣油和减压渣油转化为汽油。近年来，我国的原油产量一直上升幅度不大，但是燃料油的需求量上升很大，这样的大背景下，需要我国的炼油工业将产能更多的投入到重油，特别是减压渣油的深度加工。本题即是对催化裂化工艺的拟建。催化裂化工艺简介催化裂化的工艺原理： 蜡油、脱沥青油、渣油等在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反应，反应产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。催化裂化可以使蜡油、脱沥青油、渣油与催化剂在适宜的温度，压力滞留时间条件下进行接触，以使原料的主要部分被转换成汽油和液态烃，通常这是一个单程操作。在裂化反应中，所产生的焦碳被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的活性，所以除去沉积物是非常必要的，通常是通过燃烧方式使催化剂再生来重新恢复其活性。 重油催化裂化的特点 ① 焦炭产率高。重油催化裂化的焦炭产率高达8～12wt%，而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt%。 ② 重金属污染催化剂。与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重金属会沉积在催化剂表面，导致催化剂受污染或中毒。③ 硫、氮杂质的影响。重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后的轻质油品中的硫、氮含量较高，影响产品的质量;另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦过程中会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。 ④ 催化裂化条件下，重油不能完全气化。重油在催化裂化条件下只能部 分气化，未气化的小液滴会附着在催化剂表面上，此时的传质阻力不能忽略，反应过程是一个复杂的气-液-固三相催化反应过程。二、国内外现状与前景预期我国FCC 工艺及工程的技术水平

论文开题：实验室精馏塔的计算机集散控制系统(DCS)设计

大学本科毕业论文(设计)开题报告 学院：信息科学与工程学院专业班级：08自动化 课题名称实验室精馏塔的计算机集散控制系统（dcs）设计 1、本课题的的研究目的和意义： 精馏塔是现代炼油、化工生产中应用最广泛的分离设备，通常决定了这些工业过程的产品质量和生产能力。精馏过程是一个很复杂的操作过程，其控制要求大多较高，在一般的精馏过程自动控制中，如果仅从局部的单个控制回路着手来改善一个塔的控制质量，几乎都会遇到难以克服的困难。因此要从塔的整体控制方案上进行深入细致的研究。 因此，如果能从过程控制的角度出发来改善塔的操作，达到改进产品质量，增加目标产品收率及降低能耗等诸目标的一个乃至全部，将可为企业带来可观的经济效益。同时，这样一个典型的装置也是教学实 。 方便有效的实现酒精提纯。具体内容如下： 1) 熟悉实验装置系统工作原理，了解精馏过程。 2) 掌握在dcs控制系统下组态对实验设备的控制与数据采集及监控，实现上位机与下位机的通讯。 3) 通过dcs系统控制精馏塔塔釜、塔板、塔顶的温度，进料流量、冷凝液流量控制，各个储液罐液位的控制。 4) 采用酒精比溶剂或者色谱的方法对提纯后的酒精进行检测，对比与常规控制在同样条件下的浓度，是否有所提高。 5) 分析实验结果是否达到实验预期目的，重复实验，获取最佳实验数据。 实验成果以论文的形式叙述，主要内容包括研究目的和意义、方案论证、具体实现步骤、实验结果分析与总结、遇到问题的解决方法及心得等。 4、拟解决的关键问题： 本课题的关键问题是上位机（计算机）与下位机（实验设备）的通讯连接及酒精浓度的检测。 解决方案： 上位机与下位机通讯可以利用组态软件定义板卡类设备通过现场总线与下位机板卡相连接，通讯地址一一对应，实现两者之间的连接；也可以通过网卡利用ip地址通过现场总线实现两者之间的连接。 对于酒精浓度的检测，可以采用酒精比溶剂或者色谱的方法进行检测，尽管相对于在线检测会存在一定的误差，但是误差是在允许的范围内，因此，该检测方法具有使用价值。 5、研究思路、方法和步骤： 由于该课题所用到的实验设备是刚刚接触到的，因此，熟悉实验设备是研究课题的首要的任务。 1) 熟悉实验设备，了解实验装置的结构和组成，掌握实验装置的基本操作。 2) 熟悉系统工作原理，了解精馏过程，把握控制方向，完成实验指导书提供的实验。 3) 了解上位机与下位机的通讯连接方式，统计控制的i/o点数，学习所用组态软件。 4) 利用组态实现对实验设备的控制与数据采集及监控。 5) 设计并完成一个综合性实验。 6) 分析实验结果，是否达到提高精馏纯度的目的，重复实验选取最佳实验结果。

过程控制课程设计

辽宁工业大学 过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔塔内压力控制系统设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间：

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器

注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 摘要 精馏塔是石油、化学加工工业(CPI)中使用量最大、能耗最高、应用面极广的分离单元操作设备。本设计采用单回路控制系统对塔内压力进行实时控制，采用PID算法的DTZ—2100控制器对HK-613系列通用型压力变送器采集到的塔内压力值进行处理，并将控制信号传递给ZXS型新系列气动薄膜角形单座调节阀，令其对冷却量进行控制，从而达到对塔内压力的控制。精馏塔的控制最终目标是：在保证产品质量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大生产设备自动化程度的提高，有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力。从某种意义上说，高效的精馏塔控制技术为我们创造了不可忽视的经济效益和社会效益。 关键词：精馏塔；分离单元；PID算法 目录

第1章绪论 研究背景及意义 精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。而石油化工是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。 精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度，将各组分分离并达到规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即同一温度下各组分的蒸汽分压不同，使液相中轻组分转移到气相，气相中的重组分转移到液相，实现组分的分离。 1.精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏 过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措 施有：热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新 作为再沸器的热源(见热泵蒸发)； 2.多效精馏：精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔 塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）； 3.采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温 度差，这样就可以减少有效能损失。 4.采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保过程在最低 能耗下进行。 精馏操作分为连续精馏和间歇精馏，本设计的研究对象是连续精馏的过程。其操作过程是：原料液经预热加热到一定温度后，进入精馏塔中的进料板，料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，在逐板下流，最后流入塔底再沸器中，液体在逐板下降的同时，它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触，同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。操作时，连续从再沸器中取出的部分液体作为塔底产品，部分液体汽化产生上升蒸汽，从塔底回流入塔内出塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液体，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。 精馏塔是石油、化学加工工业(CPI)中使用量最大、能耗最高、应用面极广的分离单元操作设备。从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工

化工专业开题报告范文

化工专业开题报告范文 学了化工的你，知道自己的专业开题报告要怎么写吗?下面是店铺为大家带来的化工专业开题报告范文，仅供参考。 化工专业开题报告范文1： 25万吨/年二甲醚精馏系统及二甲醚精馏塔设计 一、课题的目的与意义 二甲醚又称甲醚，简称DME，分子式：CH3OCH3 ，结构式：CH3—O—CH3 。二甲醚在常温常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度(20℃)0.666，熔点-141.5℃，沸点-24.9℃，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气(LPG)相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热(气态)为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。 二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，却具有神经毒性;能溶解各种化学物质;由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成，用途比较广泛。 二甲醚作为一种基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。如高纯度的二甲醚可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷剂，减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。由于其良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。代替甲醇用作甲醛生产的新原料，可以明显降低甲醛生产成本，在大型甲醛装置中更显示出其优越性。作为民用燃料气其储运、燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。也是柴油发动机的理想燃料，与甲醇燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。它还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。由于石油资源短缺、煤炭资源丰富及人们环保意识

常减压蒸馏装置改造设计的开题报告

常减压蒸馏装置改造设计的开题报告 一、选题背景及意义 常减压蒸馏是一种适用于石油化工、精细化工、医药等行业的蒸馏 技术，具有节能、加工效率高、产品品质优良等特点。然而，传统的常 减压蒸馏装置存在很多问题，如能效低、设备体积大、占地面积大、操 作复杂等。因此，对常减压蒸馏装置进行改造设计，提高其性能和效率，对于推进相关行业的发展具有重要的意义和价值。 二、研究内容和目标 本次常减压蒸馏装置改造设计的研究内容主要包括以下方面： 1. 设计一种能够有效提高装置能效的供料系统和回流系统。 2. 设计一种合理的控制系统，能够实现装置的自动化运行和监控。 3. 设计一种较小体积的常减压蒸馏装置，以降低设备成本和占地面积。 4. 通过实验测试，验证装置改造后的性能和效率是否得到提升。 本次研究的目标是通过装置的改造和优化设计，提高其能效和效率，降低设备成本和占地面积，实现常减压蒸馏装置的自动化控制和运行。 三、研究方法和技术路线 本次研究将采取多种方法和技术手段进行，包括理论分析、数值模拟、实验研究、数据分析等。具体技术路线如下： 1. 分析传统常减压蒸馏装置的运行特点和存在的问题，确定改造设 计的目标和方案。 2. 采用数值模拟技术，对装置的供料系统、回流系统以及分离塔进 行优化设计。 3. 设计一种合理的自动控制系统，实现装置的自动化控制和监控。

4. 进行实验验证装置改造后的性能和效率是否有所提升，通过数据 分析和对比来验证改造效果。 四、预期成果 通过本次常减压蒸馏装置改造设计，预期可以获得以下成果： 1. 设计出一种能够有效提高装置能效和效率的常减压蒸馏装置。 2. 开发出一种操作方便、自动化程度较高的控制系统。 3. 实现装置较小体积化，降低设备成本和占地面积。 4. 提高装置的分馏效率和产品品质，使其在相关领域得到广泛应用。 五、进度计划 1. 研究背景和文献调研：1个月。 2. 设计装置改造的方案：2个月。 3. 进行数值模拟和实验研究：4个月。 4. 改造装置并实现自动化控制：3个月。 5. 对比分析和数据总结：1个月。 六、参考文献 1. 王凤荣. 常减压蒸馏分离过程优化的研究[J]. 应用化工, 2015(7): 75-79. 2. 王健, 吴文林, 董火灿. 常减压蒸馏技术及其应用研究进展[J]. 石 油与化工设备, 2017(5): 8-13. 3. 张骜. 常减压蒸馏技术在天然药物提取中的应用研究[J]. 云南中医中药杂志, 2018(12): 13-16.

控制系统设计开题报告

控制系统设计开题报告 控制系统设计开题报告 一、引言 在当今科技快速发展的时代背景下，控制系统设计作为一门重要的工程学科， 扮演着至关重要的角色。控制系统的设计能够对各种工业、农业、医疗等领域 的自动化过程进行监控和调节，提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方 面具有重要意义。本文将就控制系统设计的相关内容进行深入探讨。 二、控制系统设计的基本原理 控制系统设计的基本原理包括反馈原理、控制器设计和系统建模等方面。其中，反馈原理是控制系统设计的核心概念之一。通过对被控对象的输出信号进行实 时监测，并与期望输出进行比较，通过控制器对输入信号进行调节，从而实现 对被控对象的控制。控制器设计则是根据具体的系统需求和性能指标，选择合 适的控制器类型和参数，以实现系统的稳定性和性能要求。而系统建模则是对 被控对象进行数学建模，以便于对系统进行分析和设计。 三、控制系统设计的方法 控制系统设计的方法主要包括经验法、经典控制理论和现代控制理论等。经验 法是基于设计师的经验和直觉进行设计的方法，适用于简单的系统和问题。经 典控制理论是基于数学模型和传统控制方法进行设计的方法，包括PID控制器、根轨迹法、频域方法等。现代控制理论则是基于现代数学和控制理论进行设计 的方法，包括状态空间法、最优控制、自适应控制等。根据具体的系统需求和 性能指标，可以选择合适的方法进行控制系统设计。 四、控制系统设计的应用领域

控制系统设计广泛应用于各个领域，如工业自动化、交通运输、航空航天、医 疗设备等。在工业自动化领域，控制系统设计可以实现生产线的自动化控制， 提高生产效率和产品质量。在交通运输领域，控制系统设计可以实现交通信号 灯的自动控制，优化交通流量和减少交通拥堵。在航空航天领域，控制系统设 计可以实现飞行器的自动导航和稳定控制，保证飞行安全。在医疗设备领域， 控制系统设计可以实现医疗设备的自动监控和调节，提高治疗效果和患者安全。 五、控制系统设计的挑战与发展趋势 控制系统设计面临着一些挑战，如复杂系统的建模和控制、多变量系统的优化 和鲁棒性等。为了应对这些挑战，控制系统设计正朝着以下几个方向发展：一 是基于人工智能和深度学习的控制系统设计，通过机器学习和数据驱动的方法，提高系统的自适应性和智能化；二是基于云计算和物联网的控制系统设计，通 过云端数据分析和设备之间的协同，实现分布式控制和远程监控；三是基于虚 拟现实和增强现实的控制系统设计，通过虚拟仿真和可视化技术，提高系统的 设计和调试效率。 六、结论 控制系统设计作为一门重要的工程学科，具有广泛的应用领域和深远的影响。 通过对控制系统设计的基本原理、方法和应用进行深入研究，可以不断提高系 统的控制性能和自动化水平，推动科技进步和社会发展。在未来，随着人工智能、物联网和虚拟现实等技术的不断发展，控制系统设计将迎来更大的挑战和 机遇。

乙醇精馏塔的开题报告

乙醇精馏塔的开题报告 1. 引言 乙醇精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于工业生产和实验室研究中。乙醇精馏塔作为乙醇精馏中的核心设备，起到了关键的作用。本开题报告旨在对乙醇精馏塔进行初步的研究，为后续的详细设计提供依据。 2. 研究目的和意义 乙醇精馏塔的设计和优化对乙醇的分离纯化具有重要的意义。通过研究乙醇精馏塔的设计参数，可以提高乙醇产率和纯度，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的双重提升。因此，本研究的目的是对乙醇精馏塔的性能和操作进行深入的研究和优化。 3. 研究方法 本研究将采用以下方法进行乙醇精馏塔的研究： 1.文献调研：收集相关乙醇精馏塔的设计和优化方面的文献，对已有研 究进行综述分析； 2.实验研究：设计和搭建一个小型乙醇精馏塔实验装置，通过改变操作 条件，测量和分析乙醇精馏塔的性能指标，如乙醇纯度、产率等； 3.数值模拟：利用计算流体力学（CFD）软件对乙醇精馏塔进行数值模 拟，探索不同操作参数对乙醇分离效果的影响。 4. 预期结果 通过以上研究方法，我们预期可以得到以下结果： 1.对乙醇精馏塔设计和优化方面的文献进行综述分析，总结目前已有的 研究成果和不足之处； 2.实验研究可以得到乙醇精馏塔在不同操作条件下的性能指标，如乙醇 纯度和产率的变化规律； 3.数值模拟可以模拟和分析乙醇精馏塔的内部传质和传热过程，揭示操 作参数对乙醇分离效果的影响规律。 5. 计划安排 本研究的计划安排如下：

1.第一阶段（1个月）：文献调研和综述分析，了解乙醇精馏塔的相关 设计和优化研究； 2.第二阶段（2个月）：设计和搭建小型乙醇精馏塔实验装置，进行实 验研究； 3.第三阶段（2个月）：收集实验数据，进行数据分析和结果总结； 4.第四阶段（1个月）：利用CFD软件进行乙醇精馏塔数值模拟研究； 5.第五阶段（1个月）：整理实验和模拟结果，撰写乙醇精馏塔的设计 和优化报告。 6. 预期贡献 本研究的预期贡献包括： 1.对乙醇精馏塔设计和优化方面的文献进行综述分析，为后续研究提供 参考； 2.实验研究可以得到乙醇精馏塔的性能指标变化规律，为工业生产提供 优化方案； 3.数值模拟可以揭示乙醇精馏塔内部传质和传热过程的细节，为塔的设 计和操作提供理论依据。 7. 结论 通过本次开题报告，我们对乙醇精馏塔的研究进行了初步的分析和规划。希望 通过本研究，能够提高乙醇精馏的效率和质量，并为乙醇生产行业提供技术支持和改进方案。 参考文献 1.Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. (2005). Introduction to chemical engineering thermodynamics. McGraw-Hill. 2.Li, Q., Jiang, H., Li, L., Wang, X., Hu, Z., & Shao, L. (2016). Development of a vacuum distillation process for ethanol purification using ionic liquids. Separation and Purification Technology, 160, 62-69. 3.Wu, Y., Tang, X., Li, Z., Guo, W., Chen, X., & Cen, K. (2015). High purity ethanol production through extractive distillation with ethylene glycol dimethyl ether. Separation and Purification Technology, 146, 1-7.

基于PLC的精馏塔控制系统设计与仿真毕业设计论文

1前言 1.1选题目的与意义 精馏在工业生产中应用的非常的普遍，比如原油分离，化学工艺中的萃取，都需要精馏来实现[1]。精馏的过程就是将混合物分离，得到需要的产品，因此对精馏过程的控制也影响着产物的质量，产品的产量。精馏过程中主要通过反复的汽化、液化和冷凝，使混合物中的各成分通过之间不同分沸点或者压强分别分离出来，这样就能将混合物分离得到不同的产物。精馏的基本原理是将液体中混合物中沸点较低的部分先汽化分离出去，利用不同物质的沸点各个相同的性质，实现分离的目的的操作。精馏按照其操作方法可以分为：简单蒸馏、闪蒸和特殊精馏等。精馏塔的控制决定着分离出的产物的质量、工艺生产的效益等。而精馏塔是在精馏过程中由许多因素影响着精馏过程，其内在原理比较复杂，变量之间又彼此相互联系，互相影响，而对生产出来的产品要求又较高，因此精馏塔的控制问题一直以来受到人们的高度重视。 精馏是提纯或者分离混合物生产过程中的关键步骤。精馏运用在许多场合中，比如炼油等。随着科学家对科学技术不断研究和探索，近年来，精馏技术也得到了很大的发展，国外的生产企业已开发出比较先进的精馏技术，通过这种技术精馏出的产品的质量更高而消耗的能耗则降低了，精馏生产效率也大大的提高了。而精馏技术不断发展生产过程中的自动化程度也不断的提高，精馏过程也都能实现自动控制，大大的提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了人力物力，而且产品纯度更高。而配套的对精馏过程的控制系统则能将生产过程中的实时数据采集回来并显示到监控画面中，实现高度自动化生产。 精馏的实质就是进行不断的蒸馏，这是使用最普遍的精馏手段，从学生实验提纯到工业生产中大部分都是用不断的蒸馏来实现的。几乎100%的产品提纯是通过精馏过程实现，而现在工艺生成中对产品的质量要求是越来越高，而能耗则提倡节能减排，就是要用最低的能耗生产出最好的产品。而现在有的精馏工厂中没有能够完全实现自动化控制，工人们需要在工程恶劣的工作环境中工作。有的工厂实现自动化生产但在功能上还不够全面,而且监控画面不够直观、形象,现准备设计一套控制系统,使之能够更适用于过程系统的精馏过程控制。能够对生产过成中的各个参数实现更加精准的控制，来提高生产的产品的质量，将自动化技术全面应用于精馏过程，实现几乎全自动化控制。

精馏塔机理—神经网络混合建模的研究的开题报告

精馏塔机理—神经网络混合建模的研究的开题报告 开题报告 题目：精馏塔机理—神经网络混合建模的研究 一、研究背景及意义 随着产业的发展，精馏技术在化工、石油、制药等领域中得到了广 泛应用。精馏塔是精馏技术装置的核心组成部分之一，保证其正常运行 和提高其效率是提高精馏过程效率和降低成本的重要方向。传统的精馏 塔建模方法主要依靠化学工程学和物理化学知识的应用，这种方法的建 模精度高，但对于多变量、科学性不强的实际问题，其建模效果较差。 因此，如何发掘实际问题中的数据特征，建立更为准确的模型，成为提 高精馏过程效率和降低成本的重要研究方向。 在神经网络模型中，多层感知机由于具有强大的非线性拟合能力， 被广泛应用于建模和预测方面。在这个基础上，混合建模方法被提出来，该方法利用神经网络和其他建模方法的优点相互结合，进行综合建模， 具有更强的建模能力。 因此，本研究使用混合建模方法，结合神经网络模型，建立精馏塔 模型，对其进行分析和优化，以提高精馏过程效率和降低成本。 二、研究内容 1.整理和收集精馏塔的相关数据，选取相关特征数据集。 2.采用神经网络模型进行精馏塔的建模与预测。 3.对精馏塔的模型进行混合建模，以提高精馏塔建模的精度和可靠性。 4.根据实际工业条件，对建立的模型进行优化，以提高精馏过程效 率和降低成本。

三、研究方法 1.基于Matlab平台，使用神经网络模型进行建模和预测。 2.使用SPSS和Excel等工具进行数据处理和分析。 3.使用多种建模方法对模型进行综合分析。 四、研究预期结果 1.成功建立基于神经网络的精馏塔模型。 2.通过混合建模方法，提高模型的精度和可靠性。 3.通过模型优化，提高精馏过程效率和降低成本。 五、拟定进度 1-2个月：熟悉精馏塔的原理和相关数据的收集整理。 2-4个月：建立基于神经网络的精馏塔模型。 4-6个月：对所建模型进行混合建模，并对模型进行优化。 6-8个月：撰写研究的论文。 六、参考文献 1. 杨春华. 精馏塔数值模拟基础—CFD和FEA方法[M]. 北京：机械工业出版社，2005. 2. 张纯岭.高温异构反应精馏过程建模及灵敏性分析[D]. 天津：天津大学，2010. 3. 段辉. 基于神经网络的化工装置故障诊断研究[D]. 西安：西安交通大学，2012. 4. Cao Wenping, Huang Zhiwei. Hybrid model building techniques in process control[J]. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2004, 43(4):781~790.

年产250万吨常减压蒸馏装置常压系统工艺设计【开题报告】

开题报告 化学工程与工艺 年产250万吨常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 随着工业的兴旺发展，我国对于石油的需求缺口越来越大。所以，石油的制备与储备也重要万分，炼油装置的高产高效也日益重要。 原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。 从常压塔底抽出的塔底油经减压炉加热至370—410 ℃左右后进入减压塔。由于原油在常压下加热至400 ℃以上时会产生裂化，引起加热炉炉管结焦，并影响产品质量，因此加热温度不宜再高，采用在负压下进行蒸馏，可获得更多的馏出油，以提供更多的二次加工原料。为了降低塔顶冷却器的阻力降，减少塔顶抽真空设备的负荷，减压塔馏出的产品基本上全部从侧线抽出，塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接，一般塔顶压力为40 mmHg以下。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸汽连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。根据生产要求，减压塔常开3—5个侧线，可用来制造润滑油或作催化裂化的原料。如对最下一个侧线产品的残炭值和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1—2个洗涤段。塔底渣油可以送至焦化或氧化沥青装置或其它渣油深度加工装置。为了充分回收热量，在装置流程中，将原油与减压塔各种经加工的馏分油在一系列换热器中进行换热。 减压精馏塔一般要求有尽可能高的拔出率，为此除了选用适当的真空泵使塔顶保持较高真空度外，应采用低阻力的塔内件。本课题主要是根据工艺数据进行设计原油减压蒸馏内件的结构，使得全塔压降降低，提高拔出率。通过对流程的分析和塔的设计，了解目前国内外该类设备的发展现状，思考对其有何改进，对蒸馏减压塔设备的研究可以提高学生的专业知识水平，对将来工作、科研打下良好的基础。

精馏工艺优化开题报告

精馏工艺优化开题报告 精馏工艺优化开题报告 一、引言 精馏工艺是化工行业中常用的分离技术之一，广泛应用于石油、化工、医药等 领域。然而，传统的精馏工艺存在能耗高、操作复杂、设备庞大等问题。因此，本报告旨在探讨精馏工艺的优化方法，以提高其效率和经济性。 二、精馏工艺的基本原理 精馏工艺是通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。 在精馏塔中，混合物在加热的作用下蒸发，然后在塔内冷凝，最终得到纯净的 组分。这一过程中，塔内的填料和塔板起到关键的作用，可以提高传质效率。 三、精馏工艺的优化方法 1. 塔内填料的选择 塔内填料是精馏工艺中的关键组成部分，可以提高传质效率和分离效果。常见 的填料有栅板、环形填料、网状填料等。根据不同的物理性质和操作要求，选 择合适的填料可以提高精馏工艺的效率。 2. 温度和压力的控制 精馏工艺中，温度和压力的控制对分离效果至关重要。通过合理地调节加热和 冷凝的温度，以及控制塔顶和塔底的压力，可以提高分离效率，降低能耗。 3. 连续提馏技术 传统的精馏工艺中，需要多次进行提馏操作，这样会增加能耗和设备投资。而 连续提馏技术则可以在一台设备中实现多次提馏，提高了工艺的经济性和效率。 4. 能量回收

精馏工艺中，大量的热能会通过冷凝和蒸发的过程损失掉。通过采用能量回收技术，可以将部分热能回收利用，降低能耗，提高工艺效率。 四、精馏工艺优化的挑战 尽管精馏工艺优化可以带来许多好处，但也面临一些挑战。首先，精馏工艺的优化需要对原料的物性和混合物的组成有较为准确的了解，这对操作人员的技术水平提出了要求。其次，优化过程需要充分考虑经济性和可操作性，以确保优化方案的可行性。 五、结论 精馏工艺的优化可以提高分离效率和经济性，对于化工行业的发展具有重要意义。通过选择合适的填料、控制温度和压力、采用连续提馏技术以及能量回收等方法，可以实现精馏工艺的优化。然而，精馏工艺优化也面临一些挑战，需要综合考虑多个因素。因此，未来的研究可以进一步探索新的优化方法，以提高精馏工艺的效率和可行性。 以上是本报告的开题内容，后续将进行更深入的研究和实验，以期得出更准确和可行的精馏工艺优化方案。

塔设备 开题报告

1.毕业设计题目的来源及实际意义 1.1实际意义 本设计题目是精馏塔自动控制系统设计，精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程，它是利用混合液中各组分挥发度的不同，将各组分进行分离以提取达到规定纯度要求的产品。精馏过程是一个非常复杂的过程，其关键设备是精馏塔，。在精馏操作中，被控变量多，可以选用的操作变量也多，它们之间又可以有多种不同组合。所以，控制方案繁多。 1.2发展趋势 气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为筛板塔、浮阀塔及泡罩塔，而前者使用尤为广泛。 筛板塔是板式塔的一种，其设计意图是一方面使汽液两相在塔板上充分接触，以减小传质阻力，另一方面是在总体上使两相保持逆流流动，而在塔板上使两相呈均匀的错流接触，以获得更大的传质推动力。其内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔，应用于蒸馏、吸收和除尘等。 筛板塔是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： （1）结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 （2）处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。 （3）塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 （4）压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。 筛板塔的缺点是： （1）塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 (2) 操作弹性较小(约2～3)。 (3)小孔筛板容易堵塞。 目前应用比较广泛的是林德筛板，它由美国联合碳化物公司的林德子公司开发,最早应用于要求低压降的空分装置的精馏塔,1963 年后开始应用于乙苯-

精馏塔控制系统

第6章精馏塔控制系统 6.1 概述 精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度，将各组分分离并达到规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即同一温度下各组分的蒸汽分压不同，使液相中轻组分转移到气相，气相中的重组分转移到液相，实现组分的分离。 轻组分的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相，并提供精馏所需的回流。 精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为：过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂。因此，熟悉工艺过程和内在特性，对控制系统的设计十分重要。 6.1.1 精馏塔的控制要求 精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总收益最大，成本最小。 精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此，精馏塔的控 制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面 考虑。 1．质量指标 精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常，满 足一端的产品质量，即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度，而 另一端产品的纯度维持在规定范围内。所谓产品的纯度，就二 元精馏来说，其质量指标是指塔顶产品中轻组分含量和塔底产 品中重组分含量。对于多元精馏而言，则以关键组分的含量来 表示。关键组分是指对产品质量影响较大的组分，塔顶产品的 关键组分是易挥发的，称为轻关键组分；塔底产品的关键组分 是不易挥发的，称为重关键组分。产品组分含量并非越纯越好， 原因是，纯度越高，对控制系统的偏离度要求就越高，操作成 本的提高和产品的价格并不成比例增加，因此纯度要求应与使图6.1-1 精馏塔示意图 用要求适应。 2．物料平衡控制 进出物料平衡，即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡，维持塔的正常平稳操作，以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝罐（回流罐）与塔釜液位一定（介于规定的上、下限之间）为目标的。 3．能量平衡和经济平衡性指标 要保证精馏塔产品质量、产品产量的同时，考虑降低能量的消耗，使能量平衡，实现较好的经济性。 4．约束条件 精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全操作的要求，对精馏塔操作参数有一定的约束条件。 气相速度限：精馏塔上升蒸汽速度的最大限。当上升速度过高时，造成雾沫带，塔板上的液体不能向下流，下层塔板的气相组分倒流到上层塔板，出现液泛现象。 最小气相速度限：指精馏塔上升蒸汽速度的最小限值。当上升蒸汽速度过低时，上升蒸汽不能托起上层的液相，造成漏夜，使板效率下降，精馏操作不能正常进行。

浮阀式连续精馏塔的设计书

浮阀式连续精馏塔的设计书 1．设计方案的选择及流程说明 1.1设计方案的选定 设计方案的选定是指确定整个精馏装置的流程、主要设备的结构的型式和主要操作条件。所选方案必须：（1）能满足工艺要求，达到指定的产量和质量；（2）操作平稳、易于调节；（3）经济合理；（4）生产安全。在实际的设计问题中，上述四项都必须兼顾考虑。 课程设计方案选定所涉及的主要内容有：操作压力进料状况、加热方式及其热能的利用。 1.1.1 操作压力 精馏可在常压、加压或减压下进行，确定操作压力主要是根据处理物料的性质、技术上的可行性和经济上的合理性来考虑。 鉴于本课题，采用常压精馏。 1.1.2 进料状态 进料状态有多种,但一般将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中,这样进料温度就不受季节、气温变化和前道工序波动的影响,塔的操作就比较容易控制。此外,泡点进料时,精馏段与提馏段的塔径相同,设计制造均比较方便。 鉴于此,选用泡点进料. 1.1.3 加热方式 精馏塔通常设置再沸器,采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量。 1.1.4 热能的利用 蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝,因此,热效率很低,通常进入再沸器的能量仅有5%左右被有效利用.所以,蒸馏系统的热能利用问题应值得认真考虑。

塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的,但其能位较低,不可能直接用来作塔釜的热源。但可用作低温热源,或通入废热锅炉,产生低压蒸汽,供别处使用。或可采用热泵技术,提高温度后再用于加热釜液。 此外,通过蒸馏系统的合理设置,也可取得节能的效果。例如,可采取设置中间再沸器和中间冷凝器的流程,因为设置中间再沸器,可利用温度比塔底低的热源,而中间冷凝器则可回收温度比塔顶高的热量。 1.2连续精馏流程 连续精馏装置一般包括精馏塔、冷凝器、再沸器以及原料预热器,如图。除此之外,还应确定全凝器或是分凝器,再沸器采用直接加热还是间接加热,另外根据热能的利用情况决定是否采用原料预热器。

精馏塔的温度控制系统毕业设计

摘要 精馏过程是石油炼制、石油化工和其他化工过程中应用最为广泛的传质操作过程。精馏过程由于内在机理复杂，对控制作用的响应缓慢，参数间关联密切，因此控制要求高，难度大。 本文主要研究精馏塔的温度控制，根据其工艺要求来研究精馏塔精馏段的温度控制及其温度对产品质量的影响。精馏过程中产品质量主要取决于对温度的控制，然而，在进行较高纯度分离的精馏塔内，接近塔顶或塔底的一个不太短的塔段内，物料的浓度变化所引起的温度变化比较小这种情况下，当人工发现温度有较明显的变化时，产品质量早己不合要求。所以，在精馏塔内引入自动温度控制系统就是十分必要和紧迫的，合理控制精馏塔温度是产品是否合格的重要指标。本文主要通过具体分析精馏段温度控制系统的特点，得到以回流流量作为副控制对象，精馏段温度为主控制对象的串级控制系统，再进一步对精馏塔温度控制系统的难点进行分析。 本系统采用单片机控制精馏塔温度，用热电偶作为检测元件，采用PID控制算法计算控制量输出，同时用电动调节阀作为执行机构。本系统还具有报警、按键输入及显示等功能从而实现对精馏塔温度的控制。 关键词：单片机；精馏塔；温度控制

Design of temperature control system for distillation column Abstract Distillation process in petroleum refining, petrochemical and other chemical process used most widely mass transfer process. Distillation process due to the complexity of the internal mechanism, the effect on the response of control slow, parameters are closely related. Therefore, the control requirement is high, the difficulty is big. This paper mainly studies the temperature control of distillation column, influence of temperature control and temperature according to the technical requirements of distillation column for the quality of products. The main products on the distillation process to control the quality of temperature, however, in high purity distillation column separation, close to the top or bottom of a short the tower section, the temperature change caused by the change of the concentration of material is relatively small in this case, when the artificial temperature is found to have obvious changes, the quality of the products has long been out of order. Therefore, the introduction of automatic temperature control system is very necessary and urgent in the distillation column, the reasonable temperature control of distillation tower is an important index whether the product is qualified. This paper mainly through the characteristics of rectifying section temperature control system of concrete analysis, obtained in the reflux flow as assistant control object, the rectifying section mainly the temperature control object string Level control system, and then further to the distillation tower temperature control system of the difficulty of analysis. This system uses the monolithic integrated circuit control temperature of distillation column, with a thermocouple is used as a detecting element, the PID control algorithm to control the output, at the same time, the electric control valve as the actuator. The system also has alarm, key input and display function so as to realize the control of distillation temperature. Keywords: single chip microcomputer; distillation column; temperature control