氧化铁颜料性能和使用介绍要点

氧化铁颜料性能和使用介绍

1前言

氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色顾料，它的应用较为广

泛，大量使用予建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。

1氧化铁颜料具有卓越的颜料通性：

1．1有高度的化学稳定性和物理耐牢度：

1．1．1耐碱：对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质，尤其是建筑

上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的，并且对水泥建筑构件不发生粉化作用，亦不影响它的强度。

1．1．2耐酸：对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能，但也能逐渐溶解于强酸中，特别是在加温和较浓情况下。

1．1．3耐光：在强烈的日光曝晒下色泽不变。

1．1．4耐热：在一定的温度极限内是稳定的，超过它的温度极限色泽就开始变化，随着温度的递增，变化的程度也就愈益显著，各个品种的温度极限如下：

氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相

氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红

氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红

氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红

氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相

铁绿超过200℃逐渐变色为暗红

1．1．5耐气候影响：不受大气的寒暑、干湿等气候条件的影响。

1．1．6耐污浊空气：在任何污浊的气体中都是非常稳定的，如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。

1．1．7耐水、耐油、耐溶剂的渗性：不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中，并且没有渗透现象。

1．2有明净的色泽和独特的色调

氧化铁颜料的色泽非常明净纯正，并不用其他有机或无机色素加套润色。虽然并不象某些有机颜料或其他颜料的色调那样鲜艳夺目，但是氧化铁颜料的色调具有独特的风格，其柔和、幽谐的色调悦目可亲，适用于住宅、公共场所、户内外的涂刷。其庄严的色调，尤其适用于豪华大楼和宏伟端庄的建筑工程。

1．3优异的经济效果

氧化铁颜料具有很高的着色力，细而均匀的颗粒度，保证了他的使用价值，加上较低的售价，保证了使用者的经济效果。

全世界用于着色的氧化铁颜料销售量估计在60～65万吨／年。建筑业和涂料工业是最主要的用户。氧化铁也用于非着色领域，如铁氧体、磁记忆材料、化工触媒等。如果所有这些领域都计算在内，世界氧化铁的需要量接近l 007)吨／年，其中合成氧化铁占70％，天然氧化铁占30％。我国氧化铁整个行业生产能力95年已近25～30万吨／年。

2下面将分述各种氧化铁颜料的性能和用途。

2．1水泥建材用氧化铁颜料

2．1．1特性：色调美观而耐久、耐强烈的日光曝晒和气候变化，以及耐碱、耐灰浆等，对水泥的性质无损害的影响。着色力强，有最适宜的颗粒细度和颗粒组织，分散性好。

2．1．2用途：适用于下列各种建筑结构和水泥制件的着色。

各种室内外的彩色混凝土表面和建筑表面。如墙面、地坪、地砖、屋顶瓦、嵌板、水槽、砌块、标塔、彩色灰浆等。彩色面瓦、脊瓦。

水磨石和马赛克花砖，用于敷饰室内外墙面、地面地坪、阶梯、

门廊、通道等。

人造石。如人造大理石、人造灰华石等。

石棉水泥，用于敷饰墙面嵌板、地石盖板、屋顶瓦、窗台、阶梯

2．1．3使用方法：

在混凝土制品件中氧化铁颜料用量限定在1～1 o％，越过高限会

使制品件机械强度下降，一般在5～8％为宜，同时氧化铁颜料中不含铅、锌氧化物这两种化合物会影响凝固时间和凝固强度。混凝土制品有时需在200。C以上热压固化，因而对于在1 80℃可转化为铁红的黑色和棕色氧化铁必需先经过热稳定性处理。

如使用在水磨石上、底层厚2～3厘米，面层厚15厘米。

2．1．4应用：由于具有良好的耐候性、耐碱性、耐光性能，这些性能不是其他无机颜料或有机颜料所能兼有的，因此在建材都应用氧化铁颜料作为涂料和着色。如墙面粉饰、人造大理石、磨石子地坪以及硅酸盐制品的着色。在彩色水泥或混凝土路面的飞机跑道，寺庙外墙用的氧

化铁黄，皇宫四周护城墙，使用氧化铁红起到表面粉饰的作用。

2．2在油漆中的应用

2．2．1特性：氧化铁颜料耐强烈的目光曝晒、大气影响、耐污浊气体(如硫化氢等)、耐碱性好、防锈性能好、防腐蚀佳，具有装饰和标识作用，遮盖力和着色力强。

2．2．2用途：适用于各种涂料油漆的着色和保护物质。如醇酸树脂类、胺基醇酸类、过氯乙烯树脂类、聚氨酯类、硝基类、聚酯类漆等。

此外，也适用于电泳漆、。低漆、磁漆、铅笔漆、调和漆、烘漆、防锈漆、地板漆、水线漆等。还可用于水性涂料、粉末涂料和塑料涂料等。

以及用于玩具漆、装饰漆、家具漆、房屋漆、车库漆、停车场漆、汽车面漆等等。

2．3．2使用方法：一般分为三步：润湿、研磨和分散(调漆)。氧化铁颜料和漆料、填充料在配料槽中混匀，配成粗色浆、根据溶剂的加入量所得到的不同粘度而采用不同的研磨设备，如厚浆可用三辊机轧细，薄浆可用高效的砂磨机(立式或卧式)或球磨机研磨。底漆一般在50微米左右，面漆要求在40微米左右，然后再在调漆槽中，加入树月旨、干料、溶剂等进行调漆分散、配色、调节粘度等、最后过．滤、成品包装。

2．2．4应用：氧化铁颜料具有很好的耐候性、纯度高、热稳定性好，与应用体系中的其他成份相溶性好，能吸收紫外线，防止基料降解，加上成本低廉，能广泛应用于涂料油漆中。因有强遮盖力，对紫外线有极强的不透过性及很小的吸水性，在漆膜中能增强漆膜的机械强度，特别是在附着力方面的优良特点，其他的防锈颜料如红丹、锌黄等混合使用，

能增强漆膜稳定性和机械强度，现广泛地应用于各种户外用漆、交通用漆、金属防锈用底漆及面漆中。应用于涂料油漆中的氧化铁颜料有铁红、铁黄、铁棕、铁黑、铁绿、云母氧化铁、透明氧化铁的产品，其中量大面广的是铁红产品。透铁最适宜用于汽车面漆、木材着色、罐头涂料、医药包装器着色等方面。

2．3橡胶和塑料用氧化铁颜料

2．3．1特性：色调美观大方、着色力强、纯度高、能耐强烈的日光曝晒、耐大气影响、耐污浊气体和各种气候的变化。耐碱性好、耐酸性较差。对橡胶制品的被覆力相当大，遇日光、空气、酸碱在热硫酸中反应，遇硫磺或硫化氢均不起变化，具有补强效果，防止橡胶制品件的老化!在塑料制品件中热稳定性要求加工温度不太关键的成型工艺中。对石棉塑料制品如刹车片、刹车板能增加摩擦系数和减少摩擦损耗。在使用上经济实惠。

2．3．2用途：橡胶用氧化铁颜料能适用于下列各种橡胶制品。

各种内胎制品：汽车内胎、飞机轮内胎、自行车及人力车吠胎等。

模型制品：鞋底、鞋跟、瓶塞、热水袋、手套、球胎、橡胶瓦

等。

硬质制品：化工材料、绝缘材料、蓄电池槽、医疗器具、文具制品等。

其他：管类、皮带、皮包、电线、防水雨布等。

塑料用氧化铁颜料适用于下列各种塑料制品件着色。

热固性塑料：尿醛塑料、三聚氰胺树脂塑料、酚醛塑料、泡沫塑料、

石棉塑料(刹车片、刹车板等)制品．

热塑性塑料；聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料(有色薄膜、塑料地

板)、聚乙烯模塑料等中。

2．3．3使用方法：氧化铁颜料在橡胶上的使用方法：一般将生橡胶洗涤精制后，用机械处理使橡胶得到必要的可塑性，然后加入硫化剂和氧化铁颜料、氧化锌、碳酸钙等填充料进行控制得到橡胶原坯。再加工成型各种橡胶品件。

氧化铁颜料在塑料上的使用方法：如使用在石棉塑料刹车板上

的制品，取树脂、石棉、氧化铁颜料混合一起，以溶剂调整一定粘度后进行捏和和烘干，然后取石棉塑料放入压机I中成型，即成木纹装饰纸氧化铁颜料用于聚氯乙烯塑料的着色方法：先将氧化铁颜料和增塑剂(苯二甲酸二锌酯等‘)混合成厚浆(用量按吸油量大小分为2：1，1 1．1，l：o．5等)，放于平辊机或三辊机研磨(有透明薄膜和不透明薄膜)，然后根据透明或不透明薄膜配方将各组份和色浆调和均匀，直至不产生色丝、色点、颖粒为止。把此着色的聚氯乙烯糊状物盛于涂布器中，顺势均匀地涂布于玻璃板上，待静止、流干、消泡后，．放入180℃鼓风机烘箱中，进行塑化，10分钟后取出冷却，即成聚氯乙烯无色或有色薄膜。

2．3．4应用：在橡胶塑料方面的应用中，具有不含铜、锰等重金属离子的氧化铁红可用于航空用轮胎，防止橡胶的老化。氧化铁颜料具有着色力强，色泽纯正的特点，作为着色剂和填充剂应用在聚氯乙烯的塑料地板、聚氯乙烯有色薄膜中，在热固性塑料一电玉粉、胶木粉，以及

聚烯烃等热塑性塑料方面都可使用：氧化铁颜料如制成色母粒或浆状制备物，在望料工业中将更受欢迎。由于氧化铁颜料无毒，国外把透明氧化铁颜料用于塑料啤酒瓶的着色、医药用小瓶、食品包装塑料的着色，是一种新型的塑料用调入颜料。

2．4铁氧体磁性材料用氧化铁

2 4．1特性：化学纯度高，颗粒细而均匀，呈球状结构，比表面积大，一般均在10～15平方米／克左右，晶型呈蜂窝状较佳，化学活泼性强，固相反应完善，化学杂质及可溶性盐分少。它适用于其他一种或多种的金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或草酸盐等以固相反应复合氧化物即成铁氧体磁性材料。

2．4．2用途：氧化铁与各种其他金属元素的氧化物和采用不同的反应条件能制成不同结晶构造来适用于各方面不同的应用要求。如软磁性铁氧体制品、永磁性铁氧体制儡、旋磁性铁氧体制品、短磁性铁氧体制品、压磁性铁氧体制品。

2．4．3使用方法、将氧化铁与一种或多种其他金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、草酸盐等按照一定的配比量置于球磨机中，混合磨细后取出烘干，然后在高温炉700～900。C下加热预烧，再将预烧后的粉沫磨细放入压磨中成型，再移入11 00～1400℃焙烧和进行热处理等工序，待精致加工后即成铁氧体制品件。

2．4．4应用：氧化铁在电子工业中的应用，氧化铁粉子具有细而均匀，比表面积大，可达到10～15平方米／克，化学活泼性强的特点，它是铁氧体磁性材料的重要原料之一，氧化铁与锰、锌、镍、镁等金属元

素结合组成的铁酸盐，具有尖晶型石结晶构造，广泛应用于各种磁铁和微波中。对于磁性氧化铁一磁粉，具有很好的化学稳定性和热稳定性，以及在矫顽力磁带回线等优良的性能，已大量使用于各种类型的磁带、计算机、记忆材料、磁性塑料及探伤磁粉等制品件中Y—Fe：03，它是一种尖晶石型针状结晶构造的氧化铁，加上它的亚微米粒径，是制造录音、录像磁带的好材料。因具有针状粒子，在涂布过程中，施加磁场后能得到更好的取向，是磁性记录材料的主要关键材料。可用于录音、录像磁带、仪器磁带，其他如磁性塑料、电视机调音中心磁极片，会聚片等以及钢铁制件的表面探伤用。

目前国内生产的品种有探伤用球状磁粉、磁性塑料用高效率磁

粉、录音磁带用针状磁粉、录像磁带用渗钴磁粉及仪器计测磁带用微颗粒磁粉。

2．5金属探伤用氧化铁

2．5．1性能：氧化铁(磁性氧化铁)用于金属探伤具有下列特征；有括羡酌磁性j霄均匀的颊粒组织。

2．5．2用途：用于检查各种黑色金属材料桃械和各种磁性合釜的零件 (利用它的铁磁性检查各种钢铁材料的裂纹、伤疱睁起显示砟用，) 可以检查翻粗裂伤纹，以避免发生各种事故，’用于钢材、、钢藏：{蒈件，凿轴、齿轮、汽车和飞机零件等制品件的检查。

2．5．3使用方法：磁粉使用在探伤上酡制液料其方法是将磁粉用煤油 (按1：1)配制成磁粉浆液。在配制过程中，必须使磁粉微粒在溶液中处理悬浮液状态，因此首先要用少量的煤油仔细地把磁粉诃成糊状，

然后在稀释到每升的混合液含有磁粉3．5_4．5公斤。

2．6玻璃制品及玻璃五金抛光用氧化铁

2．6．1特性：用于玻璃制品件及玻璃、五金制．品件的抛光用氧化铁的特性是：有适宜的颗粒细度和颗粒组织，有良好的磨光能力和光洁度，粒子颗粒的硬度优良。用于玻璃制品件的氧化铁颜料的氯含量必须少于01．2％，低于0．1％含量的更佳适用。。

2．6．2用途：玻璃制品件中、平板玻璃(浮法生产)、光学玻璃。

玻璃制品的抛光；平面玻璃、眼镜片、光学镜片、钟表玻璃片、玻璃镁制品、平面有机玻璃等。五金制件的抛光：仪器、医疗器件、日用品、纺织制件及制品、钢针、电筒、笔尖、笔管．金银制品等。

其它方面：各种抛光膏制品。

2．7用于化学触媒的氧化铁

2．7．1特性：用于化学催化剂反应的氧化铁具有：分子颗粒细而均匀、比表面积大，催化活性作用强，化学杂质及可溶性盐份少，活化性好，转化率高。氧化铁催化剂都是经过活化或促进过的，加入促进剂，如K、Cr、Pb等是现代化肥、石油精炼和基本化学工业的基石。

2．7．2用途：用_于加氢、脱氢、合成氨、煤气脱硫和H_CO合成碳氢化合物等方面。如苯乙烯脱氩催化剂、异戊烯脱氩制异戊二烯铁系催化剂。

2．7．3使用方法：将氧化铁与碳酸钾、氯化铬混合后经球磨制成球状(添加活化剂或促进剂)、干燥后再经900。C煅烧制成铁酸钾，分子呈疏松状态，孔隙大。

苯乙烯脱氢催化剂的组成如下：

氧化铁：83％，氧化铬：3％，氧化钾：9％。

比表面积：1～3平方米／克。促进剂：4％。

由于铬在工业生产中的副作用，国外近期新研制了一种新型的苯乙烯脱氢催化剂，组成如下：氧化铁：82％，氧化钾：10％，氧化铈：2％，氧化铬：1％，氧化钴。0．3％，钒、钨：1．5呖

氧化铁催化剂是小吨位产品，但又是高技术产品，售价较高。对于煤气脱硫和H。、CO合成碳氢化合物的氧化铁系催化剂研究是石油资源枯竭后，采用煤替代时全世界必须解决的首要问题。

2．8用于食品、医药、化妆品及化妆油彩着色用的氧化铁颜料

2．8．1特性：性能稳定，无毒、无嗅、无味、人体不吸收，无副作用剂量不限，无油渗性，不损害皮肤，颜色久曝不变，可长久保存，药品用符合卫生药典要求，砷盐小于l 5PPM，钴盐小于30PPM，钡盐呈阴性反应。美国食品和药物管理局规定必须使用合成品，且钴含量要低10PPM，汞含量低于3PPM，砷含量低于3PPM，锑含量低于2PPM。对各类重金属含量要求控制很严。

2．8．2用途：中、西药，药丸、胶囊的理想着色剂是识别药物的优良色素。可用于人丹、罗布嘛片、脉通、复方降压灵、肝宁片、维生素Ei六应丸、养血安神、硫酸亚铁片。

各类化妆用品的着色剂：如肥皂、指甲油、面油、护肤霜、化妆用笔、口红等以及卷烟纸类。用于化妆油彩颜料和绘画颜料及宠物饲养料添加剂等。

2．8．3应用：从化学稳定性来说，氧化铁是化妆品的理想颜料。该颜料相对于易分散，不溶于水、碱和有机溶剂，颜色从黄、红到黑、棕都有，色相丰富。氧化铁不透光，具有很强的遮盖力，唯一缺点是色彩不够明亮，黄、黑颜料在1 50～200℃左右易于变色。用于化妆品的氧化铁生产时，原材料必须精制，以除去As、Pb等对皮肤有害的杂质，且对纯度要求高。美国FDA规定要求已前述，而欧盟要求更具体：水溶物：<1．0％，As<3PPM，Ba<50PPM，Z50PPM，Cr<100PPM，Pb<10PPM，Cd<1 OPPM‘，Cu<

Hg<1PPM，Ni<200PPM，n<1 0 oP PM该类产品属高附加值产品，具有较高的效益。

2．9．1特性：具有有机颜料色彩鲜艳，着色力强的性能，由具有无机颜料亲水性的特点，色调美观而耐久。无毒、耐光性7级，耐热性200。C，耐侯性稳定。遮盖力强，着色力比氧化铬绿高5～l 0倍。质地松软，易盂润湿分散．价格比氧化铬绿便宜。

2．9．2用途碍于各种建筑结构和水泥制品件的着色。

各种室内外的彩色混凝土表面和建筑表面。如墙面、地坪、地块、天花板、支柱、门廊、阶梯、街道、汽车站、停车场、车站等。

各种彩色混凝土制件和建筑材料。如砖、面砖、地砖、屋顶瓦、嵌板、水槽、混凝土标塔等。水磨石和马赛克花砖。如用于敷饰墙面嵌板、地面地坪、阶梯水

槽、回廊、通道等。

人造石：如人造大理石、人造灰华石等。

石棉水泥：如用于敷饰墙面石嵌板、地石盖板、屋顶瓦、窗台、阶槎、阶、箱匣等。

用于橡胶塑料制品件的着色。

用于模型制品件：如鞋底、鞋跟、瓶塞、热水袋、球胎等。

各种内胎制品件：如自行车和人力车的内胎。

管类、防水塑料雨布等。

聚氯乙烯塑料地板、有色薄膜、塑料布等。

用于油漆的着色：如电泳漆、调合漆、地板漆等。

2．10透明氧化铁颜料

2．10．1特点：透明氧化铁具有较好的耐光、耐热、耐候和耐化学性能。分子颗粒细微，对光有较大的散射能力，具有独特的透明性，能强烈地吸收紫外线，有良好的屏蔽性能。色彩鲜明纯正，分散性良好。粒径小，比表面积大。

2．10．2用途：用于油漆中。如汽车面漆、金属罩面漆、丙烯酸闪光漆。

家具涂料中的木器漆及木材的着色。

聚氯乙烯农业有色薄膜、聚乙烯模塑制品件中耐能l 80～200℃的温度。

罐头涂料及医药包装容器的着色，透明性及防紫外线的破坏。

高级油画绘画颜料。

无光油墨、广告纸贴画颜料、丝网印刷油墨。

钱币的票证印刷。

市政及建材的制品着色。

2．1 l彩色显像管红色专用氧化铁颜料

2．11．1特性：涂敷于红色荧光粉后，提高红光鲜艳度并能延长使用寿命，使红色荧光粉对比度好，亮度损失少。颖粒的粒度和均匀性达到日本同类产品水平，反射率在550n‘m短波部分低，在620rim．长波部分高，符合用户使用要求。

2．11．2用于彩色显像管中红色荧光粉的着色。

2．12化学试剂用氧化铁

2．12．1物性：具有适宜的颗粒细度和颗粒组织，化学纯度高，化学杂质及可溶性盐份少。具有极佳的颗粒硬度。

2．12．2用途：各类化学试剂分析测试。

电子工业中的铁氧体磁性材料。

化学反应中的铁催化剂。

高级玻璃制品件及玻璃、五金制品的抛光。

橡胶制品件的着色和覆衬及防老剂。

2．13复印粉

2．13．1特性：二个作用：一是作为调色剂，二是作为转移载体。对于粒子形状、额粒大小、磁性强度都有较严的要求，下表是一个典型的Fe3 04样品的性能指标。这类氧化铁要用钴酸盐、硅烷、锆和铝化合物或聚合物进行表面处理。

矫顽力：Hc80～l ooo，波长：Sigmass0～90nma／gm，颗粒形状为球形，颗粒大小为o．2～0．5“，吸油量为20～30ral／100gin，比表

面积为7～11m。／gm，pH=6～8，水溶性盐

2．l 3．2用途：用于复印材料中。

随着现代化通讯和办公设施的发展，用量正在扩大，估计在全世界消费量为1．5万吨／年。

2．14磁性油墨特征辨认材料

2．14．1特征：利用Fe304的配合、调整，将某一特定电源发生器的电压波调制成某一特征曲线，对应于某一特定印刷字符，就有了防伪作用。特征曲线由银行调制，确定。

2．1 4．2用途：用于丝网印刷油墨，有黑棕、暗红、墨绿等色谱，印在银行支票、邮票上，印有磁性记号的信息卡片，发挥保密作用。

印在有价证券、钞票，以及各种重要票证如护照等可以鉴别真伪，防止假冒，对稳定市场和社会治安发挥作用。美国市场上需防伪印刷的字符已不局限于银行支票上印刷的o、1、2、3、4、5、6、7、8、9，有时甚至需要印刷整个26个字母。磁性(Fe。O。)油墨特征辨认材料的应用范围也将越来越大。1995年用量已达3～4万t／a，并有不断增加的趋势．

2．1 5陶瓷用氧化铁颜料

2．1 5．1特性：氧化铁颜料由有卓越的着色性能，在陶瓷中主要利用氧化铁的着色性，配置各种色彩的釉水，由于铁离子的价位不同，铁氧化物本身就呈现出不同的颜色。除了氧化铁本身呈多色外，当在其他釉中添加氧化铁时，使釉面色调更加丰富，更加亮丽。另外在陶瓷(釉)

的制造过程中，采用不同的烧成气氛，氧化铁的呈色也各不相同，在氧化焰气氛下，氧化铁着色变以黄到红褐色，再以葡萄红色变为褐色。

在还原气氛下，则呈现出蓝色到暗灰色变化，这些变化是釉层中的Fe。’和Fe。+动态平衡相互转变的结果。

2．15．2用途分别用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、园林琉璃陶瓷、美术陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷七大类中。

2．15．3应用：氧化铁作为坯体原料的应用：主要用于建筑陶器中墙地砖产品、仿花岗岩、无釉瓷质砖、紫砂陶产品中。氧化铁在陶瓷色釉中应用：主要用于配料各种色彩的釉水。如青瓷釉、兔毫釉、油滴釉、，星盏玳皮釉、茶叶末釉、．铁锈化及鹭鸪斑釉：．：：铁红花釉等。

陶瓷础对合成氧化铁颜料的质量要求。色相稳定0扮．I子粒度要均匀。Fe203含量要高，可溶性盐份要少。密度要相对稳定。莎粒、铁屑等机械杂质要越少越好，颜色流行趋势由深色向浅色相发展，色泽要鲜艳。

2．16云母氧化铁颜料

2．16．1特性：具有鱼鳞片状的六方晶体结构，有良好的化学惰性。在漆膜中能形成平展的叠片层，定向崇F列，形成屏蔽层，能严密阻止水汽和腐蚀物质的渗透，减缓大气对漆膜的影响。具有反射外来光线的特性，同时能吸收550nm(毫微米)以下波长的紫外线对漆膜的破坏作用。在漆膜中可形成凹凸面使二次涂层的附着力好，并防止溶剂对漆膜影响而弓f起附着力下降、起泡、收缩等缺陷，保持漆膜的完整性、无毒性?合成品可控制含量不低于85％，可溶性含量低，粒度均匀。

2．16．2用途：使用于铁路桥梁、斜拉桥桥梁、输电塔、．照明灯塔的钢铁构筑物上面漆和底漆。对涂装工期长的大型构筑物。

2．L6．3应用：在钢铁结构中的防腐蚀作用，早巳被法国埃菲尔铁塔的保养性效果得到认可。国内早在七十年代已就开始试削生产了云铁防腐漆，不过主要是采用天然云母氧化铁。国外合成与天然云铁都已实现工业化生产。英国．日本是合成品为主，奥地利则利用丰富的矿藏制取天然品。国内天然品产地在安徽等地，天津、上海等有云铁防腐漆产品生产。

3、其他方面的一些用途

氧化铁颜料还用于彩色粉笔，彩色火柴、皮革着色涂刷剂。

4、多品种和多牌号的发展

氧化铁颜料应用十分广泛，从混凝土着色到高级轿车漆内的充当透明颜料，从底漆级到食品级，最终用途的档次等级相差甚大，因而氧化铁实行了多品种、多牌号的生产，必须有针对性地满足各种用户在性能和经济上的需求。

4．1 普通氧化铁颜料

国际标准化组织和我国国家标准都制定了有关标准，将氧化铁颜料按颜料分成四个系列，即红、黄、棕、黑。

国外各大公司都生产许多商品牌号的氧化铁颜料，我国国内生产企业都有自行制定的企业标准。基本上都趋向于多品种多牌号的氧化铁颜料。

4．2微细化氧化铁颜料

将合成氧化铁或天然氧化铁用超微细粉碎设备粉碎至细度5¨m以下，称为微细氧化铁。对合成氧化铁而言，实际上是一种磨解过程，旨在打碎聚集体和附聚体。由于微细氧化铁在不改变色相条件可提高着色力5％，易分散，漆膜光泽高，在应用体系中防沉淀、浮色和发花，因此在国外得到广泛的应用，拜耳公司商业化生产的几乎是全部铁红大部分铁黄，以及部分铁黑。

根据需要在进行微细化粉碎时，要向氧化铁中加入一定量的表面活性剂(分散剂、防沉剂、分散稳定剂等)，是制易分散级氧化铁颜料的方法之一，所谓易分散级氧化铁是指分散性可达到赫格曼细度读数7．0级的氧化铁。氧化铁颜料的分散性不仅取决于制造工艺而且也取决于后处理(干燥、分级、粉碎等操作)。由于晶体粒子都包裹于分散剂和防沉淀剂中，其分散效果好，解决颜料沉淀。

4．3透明氧化铁颜料

透明氧化铁颜料有红、黄、黑、棕四种颜色，每一种颜色又可细分为几个品种牌号，它们都是用沉淀法生产的，原级粒子很微细，(0?01～0．o钆m’-)对可见光波没有散射力，．因而没有遮盖力，呈透明状态，加上它有：明j显的吸收1紫外线的能力，在木材着色和汽车面鎏、量里、垡童圭塑堡奎壑里!垄塑堡旦。

4．4耐热级氧化铁颜料

在一般用途中，氧化铁红的耐热性是不成问题的，但一般的氧化铁黄、铁黑和铁棕，因含有结晶水(铁黄)FeO(铁黑)、结晶水(铁棕)，在1 770C下开始脱水或氧化发生变色，因此不能用于需在较高温度下加工的

塑料、橡胶和烘烤型涂料中，国外大公司生产商都牛产耐热级氧化铁，主要是采用包核型中的Fe，如拜耳公司的耐热铁黄，用铁、锌、硅部分取代晶格丛缝塑土塞鼬是铁酸锌颜料．适用于塑料和耐一定温度的涂料(有机硅涂料、屎酯丽

4．5抗絮凝氧化铁

用Al：O，和或SiO z包膜的氧化铁颜料，．被称为抗絮凝氧化铁，这种氧化铁特别适用于涂料，包膜氧化铁是氧化铁颜料的发展方向，被认为是涂料用新一代氧化铁颜料，其代表性是拜耳公司近年推出市场的120FS、1 30FS是用A1203一Si02包膜的，FS即抗凝之意。由于易分散，抗絮凝好，使分散体的稳定性高，提高了涂膜光泽，发雾性小。特别适用于汽车涂料，汽车维修漆、卷材涂料、工业涂料，各种色浆和光泽乳胶浆中。

4．6无粉尘流动好的氧化铁

这是拜耳公司在美国的一家公司～迈尔斯公司在美国生产并销售流动性好的无粉尘飞扬的合成氧化铁，主要供于彩色混凝土制品中分散特别迅速。有任何颜色品种如棕色、橙色、棕黄、土色、米黄色可供使用。

4．7低吸油量的氧化铁黄

现代氧化铁颜料越来越多地以浆状(预分散体)的形状供货，为降低制造和运输成本以及为用户节约能源，现代颜料预分散体的颜料浓度越做越高，这就要求颜料必需有很低的吸油量(油性色浆)和吸水量(吸水性色浆)，球状粒子的铁红、铁黑和铁棕做成低吸油量的品种问题不大，但对针状铁黄一般吸油量和吸水量都很高，这对于制备高浓度预分散体

很不利，为克服这_==煞。氩国处生产商都生产吸油量低的铁黄，将针状粒子的铁黄进行机械处理，使吸油量大约下降40％，拜耳公司推出的低吸油量9．5，也是0c—FeOOH，但经过生产过程的控制，形成高强度的球形针状聚集体，除适用于制造涂料和塑料用高浓度色浆外，还有在涂层和流延塑料薄膜中不形成针状铁黄往往易于形成丝纹状。

4．8防锈型氧化铁

除云母氧化铁外一般的合成氧化铁不属于防锈颜料，但近年来开发的一些铁酸盐是可以作为防锈颜料的，拜耳公司近年推出的铁酸锌，被称为无钴无铬型防锈颜料，主要用于不能含有钴和铬的场合下作防锈颜料。

4．9复合和混配氧化铁

当前世界性的亚铁资源短缺(特别是独联体)，要求有效地降低氧化铁颜料的基本物资Fe。O。的含量，前苏联专家们开发了铁钡红生产工艺，实现了工业化生产，这种工艺实质是硫酸亚铁与氢氧化钡的反应生成Fe。O 3?BaS04复合颜料，其中Fe 2 03>40％，遮盖力<1 5g／m2。还开发了一种铁钙黄颜料，已形成了3000t／a生产能力，它开发利用酸洗液FeSO。在晶种存在下进行碱性合成这种铁钙黄是嫩黄色，可用于外墙涂料。

国外还大量生产天然氧化铁与合成氧化铁混配而成的氧化铁颜料，如英国的霍利父子公司，能生产8个牌号的品种，还有国外生产，加有5％有机红颜料的有机一无机混合铁红。

4．10特种氧化铁

除着色的氧化铁外其他的氧化铁均应属于特种氧化铁，但是习上仅将用于精细产品，因而对其质量和性能有很高要求的氧化铁才为特种氧化铁。如宠物食品级(饲料级)、化妆品级、医药级，卷烟纸级、电子级、磁性记录材料级等(其用量不大，但附加值很高．特种氧化铁品种有铁红、铁黄、铁棕、铁黑．

4．11云母铁珠光颜料．

云母铁珠光颜料归属于包核型氧化铁，呈金色和金红色，附值甚高。但这种昂贵的颜料用量非常小，主要用于随角异色的高级轿面漆(产生角度光泽和角度颜色)以及其他高档用途。它是用亚铁盐溶液通过特殊手段在云母片上沉折一层透明氧化铁红形成的。国外许多珠光颜料生产商都生产Fe：0。一TiO：一云母和Fe20，一云系列珠光颜料。

在国际市场中，氧化铁的最大消费部门是建筑业和涂料工业，占整个消费量的60～70％，这两大行业的兴衰和需求变化，直接制氧化铁市场的消费状况。无论是现有市场，还是潜在市场，主要都是被着色建筑材料的需求控制。国外氧化铁颜料历来以品种多和列化而著称，而且经常根据市场和客户要求，不断开发新品种，以保持其产品的竞争领先地位．

在国外，多年来虽然也没有创制出化学结构新颖的氧化铁新产品，但是基本掌握了颜料的生产规律，通过控制粒度及粒度分布、子形状，以及各种表面处理技术，开发出各种不同性能的新产品。国外氧化铁行业的最大特点是高度垄断，无论是生产、经营，还是花色品种都被少数集团、国家和地区所控制。因此，在国际市场上有极强的竞争力，其

云母氧化铁在保护性涂料中的应用

云母氧化铁在保护性涂料中的应用
前言 涂料的使用历史可以追溯到 25000 年前的石器时代，主要用于着色。但直到公元前 600 ～公元 400 年，古 希腊及古罗马人才意识到涂料除了装饰性用途外，还具有保护功能。在 13 世纪的英国，开始使用清漆并利用 其保护功能。随后，在工业革命时期（ 1750 ～ 1830 年），有证据显示开始大量采用基于沥青及蜡的涂料保 护船底。工业革命使钢铁大量用于建筑及工程，从而促使涂料特别是用于保护金属的涂料的需求。这导致这些 涂料的用途更专一，主要的目的是作为保护性涂料以防止金属表面底材在各种环境下的自然腐蚀，其功能不同 于其它类型的涂料。
由于工业的飞速发展，环境的侵蚀越来越严重，因此如何防止全球环境污染对金属的侵蚀越来越受重视。每年 由于金属表面保护不当引起的损失都相当大，而通过使用合适的保护性涂料可以最低程度减少这种损失。 随着科学技术的发展，保护性涂料已经广泛使用。从十九世纪的最古老的焦油及沥青涂料、亚麻油红色含铅涂 料，到 20 世纪 30 、 40 年代，出现了醇酸及氯化橡胶涂料，其中含有一些防腐颜料如铬酸锌及锌粉等。 而到了现代，随着材料技术的发展，各种防腐颜料在保护性涂料中采用，通过混入它们来主要用于提高涂料的 保护性能。其中一些是含铅及含铬的颜料，即使这些颜料加入后对涂料的保护性能效果极好，但出于环保法规 及成本考虑的要求，仍做了大量研究以取代这些颜料类型，因此迫切需要寻找这些颜料的合适替代品，用于配 制无环境污染且经济的保护性涂料。 常用于配制无环境污染的保护性涂料的颜料替代品之一为云母氧化铁（ MIO ）。 云母氧化铁颜料为薄层状及片状的晶体结构，长期以来已被广泛用于底漆及面漆涂料配方中。含有 MIO 颜料

氧化铁工艺

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1、氧化铁合成主要工艺 氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过-------，其主要包括主要包括溶胶凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。 2、我国氧化铁颜料合成工艺 我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料,通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是，作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。它首先要求制成一定数量的晶种，然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。 （1）氧化铁红合成工艺 目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。我国铁红大部分是采用沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同, 可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。三种方法的工艺相似，以下以硫酸盐法为例。 晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9- 12 , 鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。化学反应式如下:

我国氧化铁红生产工艺简介

精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧

氧化铁颜料性能和使用介绍

氧化铁颜料性能和使用介绍 1前言 氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色顾料，它的应用较为广 泛，大量使用予建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。 1氧化铁颜料具有卓越的颜料通性： 1．1有高度的化学稳定性和物理耐牢度： 1．1．1耐碱：对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质，尤其是建筑 上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的，并且对水泥建筑构件不发生粉化作用，亦不影响它的强度。 1．1．2耐酸：对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能，但也能逐渐溶解于强酸中，特别是在加温和较浓情况下。 1．1．3耐光：在强烈的日光曝晒下色泽不变。 1．1．4耐热：在一定的温度极限内是稳定的，超过它的温度极限色泽就开始变化，随着温度的递增，变化的程度也就愈益显著，各个品种的温度极限如下： 氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相 氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红 氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红 氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红

氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相 铁绿超过200℃逐渐变色为暗红 1．1．5耐气候影响：不受大气的寒暑、干湿等气候条件的影响。 1．1．6耐污浊空气：在任何污浊的气体中都是非常稳定的，如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。 1．1．7耐水、耐油、耐溶剂的渗性：不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中，并且没有渗透现象。 1．2有明净的色泽和独特的色调 氧化铁颜料的色泽非常明净纯正，并不用其他有机或无机色素加套润色。虽然并不象某些有机颜料或其他颜料的色调那样鲜艳夺目，但是氧化铁颜料的色调具有独特的风格，其柔和、幽谐的色调悦目可亲，适用于住宅、公共场所、户内外的涂刷。其庄严的色调，尤其适用于豪华大楼和宏伟端庄的建筑工程。 1．3优异的经济效果 氧化铁颜料具有很高的着色力，细而均匀的颗粒度，保证了他的使用价值，加上较低的售价，保证了使用者的经济效果。 全世界用于着色的氧化铁颜料销售量估计在60～65万吨／年。建筑业和涂料工业是最主要的用户。氧化铁也用于非着色领域，如铁氧体、磁记忆材料、化工触媒等。如果所有这些领域都计算在内，世界氧化铁的需要量接近l 007)吨／年，其中合成氧化铁占70％，天然氧化铁占30％。我国氧化铁整个行业生产能力95年已近25～30万吨／年。 2下面将分述各种氧化铁颜料的性能和用途。

氧化铁系列颜料发展概述

氧化铁系列颜料发展概述 在各类颜料中，氧化铁颜料的产销量仅次于钛白粉，是第二个量大面大的无机颜料，是第一大彩色颜料。氧化铁颜料颜色多，色谱广，遮盖力高，着色力强，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料。氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、磁性记录材料等行业中。 以钛白副产硫酸亚铁为原料，可以生产很多种类的氧化铁产品，是处理硫酸亚铁的最佳途径。 1.普通氧化铁颜料 1.1.煅烧法生产铁红 美国市场上销售的氧化铁牌号约８0个，共中有约20个是煅烧法绿矾红；日本的煅烧法氧化铁产量世界最大，年产约20万吨，但其产品主要是用作磁性材料。我国以淄博钴业为主的几家工厂采用煅烧法生产，但其产品品质较低，用途不广，质量和国内普遍采用的铁皮一硝酸法相差较远。 目前全球的氧化铁颜料，60%用于建筑材料，30%用于涂料。这两类用途的氧化铁都要求有很好的颜色和分散性，用于建筑材料的氧化铁还必须有较高的着色力（着色力低会使颜料添加量加大，影响材料强度等性能。）。绿矾煅烧法生产的铁红粒子较大，颜色深而且着色力也不高，基本上不能用在建筑材料上，这就使它们的应用范围大大缩小。 1.2.液相氧化法生产铁红和铁黄 用烧碱（或氨）中和硫酸亚铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁，反应过程中连续滴加硫酸亚铁和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧化铁。该工艺生产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。用空气液相氧化法生产１吨氧化铁约需七水硫酸亚铁3.5~4吨，30%的烧碱３吨或液氨0. 45吨。 用液相氧化法生产氧化铁在我国目前还处在实验室阶段，尚未有工业生产装置。原因主要是产品质量和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距，另外它需要消耗大量的碱或氨，生产成本也没有优势。但作为处理钛白副产硫酸亚铁的有效途径之一，这还是一套非常值得研究的生

氧化铁工艺

氧化铁工艺的技术情况及发展趋势 1、氧化铁合成主要工艺 氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过-------，其主要包括主要包括溶胶?凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。 2、我国氧化铁颜料合成工艺 我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料,通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是，作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。它首先要求制成一定数量的晶种，然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。 （1）氧化铁红合成工艺 目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。我国铁红大部分是采用沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同 , 可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。三种方法的工艺相似，以下以硫酸盐法为例。 晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9- 12 , 鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。化学反应式如下:

我国氧化铁红生产工艺简介

我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工

氧化铁系列颜料发展概述知识讲解

氧化铁系列颜料发展 概述

氧化铁系列颜料发展概述 在各类颜料中，氧化铁颜料的产销量仅次于钛白粉，是第二个量大面大的无机颜料，是第一大彩色颜料。氧化铁颜料颜色多，色谱广，遮盖力高，着色力强，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料。氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、磁性记录材料等行业中。 以钛白副产硫酸亚铁为原料，可以生产很多种类的氧化铁产品，是处理硫酸亚铁的最佳途径。 1.普通氧化铁颜料 1.1.煅烧法生产铁红 美国市场上销售的氧化铁牌号约８0个，共中有约20个是煅烧法绿矾红；日本的煅烧法氧化铁产量世界最大，年产约20万吨，但其产品主要是用作磁性材料。我国以淄博钴业为主的几家工厂采用煅烧法生产，但其产品品质较低，用途不广，质量和国内普遍采用的铁皮一硝酸法相差较远。 目前全球的氧化铁颜料，60%用于建筑材料，30%用于涂料。这两类用途的氧化铁都要求有很好的颜色和分散性，用于建筑材料的氧化铁还必须有较高的着色力（着色力低会使颜料添加量加大，影响材料强度等性能。）。绿矾煅烧法生产的铁红粒子较大，颜色深而且着色力也不高，基本上不能用在建筑材料上，这就使它们的应用范围大大缩小。 1.2.液相氧化法生产铁红和铁黄

用烧碱（或氨）中和硫酸亚铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁，反应过程中连续滴加硫酸亚铁和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧化铁。该工艺生产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。用空气液相氧化法生产１吨氧化铁约需七水硫酸亚铁3.5~4吨，30%的烧碱３吨或液氨0.45吨。用液相氧化法生产氧化铁在我国目前还处在实验室阶段，尚未有工业生产装置。原因主要是产品质量和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距，另外它需要消耗大量的碱或氨，生产成本也没有优势。但作为处理钛白副产硫酸亚铁的有效途径之一，这还是一套非常值得研究的生产工艺，关键在两点：一是找到控制粒子均匀成长的有效方法，提高产品质量；二是对反应的钠盐或氨盐回收利用，降低生产成本。 １.２.１.氨法铁红 用氨中和硫酸亚铁至碱性（PH=8.5~9.5），通入空气氧化制得初生晶种γ-FeO OH， γ-FeOOH在Fe2+诱导下转化成真实晶核α-Fe2O3，这实质是一个重新成核的过程。在 α-Fe2O3晶核和硫酸亚铁存在下，用空气氧化硫酸亚铁，生成的三氧化二铁沉积在晶核上，同时生成的硫酸用氨中和，连续滴加硫酸亚铁和氨，晶核逐渐长大而形成铁红。 化学反应式如下： 晶种制备：FeSO4 + 2NH3·H2O = Fe(OH)2↓+ (NH4)2SO4

氧化铁颜料应用与性能

氧化铁颜料应用与性能 氧化铁红的特点：铁红具有很好的耐热性，在500℃也不变色，在1200℃时，也不改变化学结构，极为稳定；能吸收阳光中的紫外线光谱，所以对涂层有保护作用，耐稀酸、耐碱、耐水、耐溶剂，使它具有很好的耐候性。铁红的颗粒度在0.2um时，带黄相，比表面积、吸油量等也比较大，颗粒度增大时，色相就从红向紫移动，比表面积、吸油量也随之变小。 铁红大量用于防锈涂料，具有物理性防锈功能，大气中的水分等不能渗透到金属，并能增加涂层的致密性和机械强度。 铁红的粉末特性，如下表： 项目黄相红相紫相 平均粒径，um 0.2 0.25 0.31 比表面积，m2/g 8.32 5.76 4.38 容积密度，g/cm20.71 0.61 0.61 吸油量，ml/100g 19.8 16.6 14.8 涂料的质量常常与颜料的性能有密切关系： ①颜料吸油量增高，使涂料粘度增加，如以溶剂稀释，则含固量下降，影响涂刷效果，吸油量较低的品种，可以增加涂料用量，提高深度。 ②遮盖力高的颜料，在涂料配方中的用量就可减少，又能提高涂层光泽（因树脂量较多），在配方中可调节填充剂用量，改善涂层的机械强度。 ③涂料在贮藏过程中，发生沉淀现象，颜料与填充剂如比重较大，就会逐渐在容器底部沉淀，最后形成粘厚的块团。铁红由于粘性较大，有的品种沉淀后不易搅起分散，涂料还会产生返粗现象，其中的一个原因是颜料在这一介质中引起颗粒的团聚现象，色泽变浅。 ④颜料的水溶物过高和PH值的影响，常常使涂料粘度上升（发胀），一种原因是树脂等介质皂化引起，另一种原因是由于不同PH值的物料间反应所影响，所以，颜料的PH值应近于7，而水溶物低的颜料，有利于涂料提高稳定性能。 合成氧化铁红与天然品相比，前者的密度较大，颗粒度小，纯度高，遮盖力好，吸油量高，着色力强。 氧化铁的水溶盐较低，有利于提高防锈效果，特别是氯离子增加时，水分就容易渗透入涂料中，同时加速金属腐蚀，此外，金属对酸性是很敏感的，酸性较强时，更容易促进金属的锈蚀。 天然氧化铁红有良好的遮盖力，有很好的抗紫外线性能，主要用于制备底漆，除了具有物理性防锈性能外，还有增重量剂的作用。湿法合成的铁红适用于制作油漆面漆，能使面漆色泽均匀一致。 铁黄耐热比铁红差，在135℃/小时或177℃/5分钟进行热处理，会因逐渐失去结晶水而向红转变。铁黑在180℃以上就会氧化生产棕色，在350℃以上就转化为红相。铁棕能吸收几乎所有紫外线的光谱辐射，并能发射出相当数量的红外光谱。 透明氧化铁，湿法合成的品种，平均颗粒度在0.1um,不易在涂料中均匀扩散，会引起透明度下降，而热裂法制成的透明氧化铁红颗粒度＜0.1um，颗粒度愈小而透明度也愈好，但着色力稍低，主要特点是极易分散。 透明氧化铁颜料不含有铅、砷等有毒化合物，可应用于罐头内壁涂料的着色，具有很好的紫外线吸收特性，可以延迟涂层的老化期，提供应用效果。

氧化铁颜料的耐热性评价与水分测定

实验名称：氧化铁颜料的耐热性评价与水分测定 由于生产方法和操作条件的不同,水合程度不同,晶体结构和物理性质有很大差别。着色力、遮盖力、耐光性、耐酸性、耐碱性、耐热性均佳。200℃以上分解出结晶水,转变成红色。氧化铁黄颜料在各类混凝土中预制件和建筑制品材料作为颜料或着色剂，直接调入水泥中应用 一、实验目的 1. 了解铁黄耐热性的意义与应用； 2. 掌握氧化铁黄的耐热性评价与水分测定的原理及方法； 3．学会使用色差仪和热分析仪（TG-DTA）； 二、实验原理 在物质匀速加热或冷却的过程中，当达到特定温度时会发生物理或化学变化。在变化过程中，往往伴随有吸热或放热现象，这样就改变了物质原有的升温或降温速率。差热分析就是利用这一特点，通过测定样品与一对热稳定的参比物之间的温度差与时间的关系，来获得有关热力学或热动力学的信息。 目前常用的差热分析仪一般是将试样与具有较高热稳定性的差比物（如α-Al2O3）分别放入两个小的坩埚，置于加热炉中升温。如在升温过程中试样没有热效应，则试样与差比物之间的温度差ΔT为零；而如果试样在某温度下有热效应，则试样温度上升的速率会发生变化，与参比物相比会产生温度差ΔT。把T和ΔT转变为电信号，放大后用双笔记录仪记录下来，分别对时间作图，得ΔT—t和T—t两条曲线。 差热分析是一种动态分析技术，影响差热分析结果的因素较多。主要有： (1) 升温速率 升温速率对差热曲线有重大影响，常常影响峰的形状、分辨率和峰所对应的温度值。比如当升温速率较低时基线漂移较小，分辨率较高，可分辨距离很近的峰，但测定时间相对较长；而升温速率高时，基线漂移严重，分辨率较低，但测试时间较短。 (2) 试样 样品的颗粒一般大约在200目左右，用量则与热效应和峰间距有关。样品粒度的大小，用量的多少都对分析有着很大的影响，甚至连装样的均匀性也会影响到实验的结果。 (3) 稀释剂的影响

我国颜料市场现状及发展趋势

2019年我国颜料市场现状及发展趋势人类使用颜料的历史悠久，初期是利用颜料的色彩涂于物体表面，以求美观或易于识别，随着人类文明的进步，颜料开始应用于各种物品的装饰。当今社会更是将颜料应用于各种领域，生活中也能随处找到颜料的踪迹，无论是书刊杂志，还是手机电脑，抑或是汽车和各种建筑物，颜料已成为人们生活中不可缺少的生产资料。而在涂料领域中，颜料同样起到了相当严重的作用，它配合着涂料为人类提供了色彩斑斓的物质社会，更让涂料产业得到了更广 博发展。 颜料可以分为无机颜料，有机颜料。无机颜料的耐光性、耐化学品性、耐候性比大凡有机颜料要好，但色泽不如有机颜料光鲜，着色力相对较低。现阶涂料常用颜料有钛白粉、氧化铁、铬系颜料等等。据慧聪笔者了解，虽然中国涂料产业发展迅猛，为颜料带来极大的市场空间，但是在市场的自然发展中，钛白粉及氧化铁等颜料产品依然出现例外的发展路线，但无论怎样发展，相信中国颜料市场都将走向更加规模化和技术化。 颜料市场数据分布 据国家××局统计，2019年中国颜料总产量为139万吨，比上年增长5.7%；其中无机颜料约为123万吨，有机颜料仅为16万吨。另据统计，2019年中国颜料总进口量为47万吨，同比增长6.8%；出口量为75.9万吨，同比增长 61.5%。2019 年无机颜料产销量及进出口量再创新高。据中国涂料工业协会对钛白粉、氧化铁、铬黄3种无机颜料的统计，2019年上述三种无机颜料的总产量为158万吨，其中钛白粉约为85万吨，占54%；氧化铁为68.5万吨，占43%；铬系颜料为4.5万吨，占3%。 中国钛白粉将进入行业发展黄金期 近几年，由于中国经济的飞速发展，涂料产业也在逐步扩张，这为颜料带来了不小的市场，像钛白粉的产销量更是得到了很大突破，最新统计数据显示：2009年，全国钛白总产量达

纳米氧化铁的制备及应用

纳米氧化铁的制备及其应用 高令博化工与环境生命学部制药工程大连理工大学大连116023 摘要：纳米氧化铁是一种多功能材料。本文综述了纳米氧化铁的各种制备方法，对各种制备方法优缺点进行了分析和比较，详述了纳米氧化铁在磁性材料、透明颜料、生物医学、催化剂等方面的应用，并对其发展前景进行了展望。 关键词：氧化铁；纳米；制备；应用 引言 纳米材料和纳米结构是当今新材料领域中最富活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象，也是纳米科技中最为活跃、最接近应用的组成部分。近几年来，世界各国对金属氧化物纳米粒子进行了广泛研究，并取得了显著成效，其中纳米氧化铁由于具有广阔的应用前景而备受关注。 1 纳米氧化铁的制备 纳米氧化铁的制备方法可分为湿法和干法。湿法主要包括水热法、强迫水解法、凝胶—溶胶法、胶体化学法、微乳液法和化学沉淀法等。干法主要包括：火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学气相沉积法（PCVD）、固相法和激光热分解法等。 1.1 湿法 1.1.1 水热法 水热合成法是指在密闭体系中, 以水为溶剂,在一定温度和水的自生压强下, 使原始混合物进行反应的一种合成方法。1982年，用水热反应制备超微粉引起了国内外的重视。由于反应在高温高压的水溶液中进行，故为一定形式的前驱物溶解—再结晶形成的良好微晶材料提供了适宜的物理化学条件[1-2]。康晓红等[3]采用载铁有机相与水相为反应物，于高压釜内进行水热反萃反应，经后处理后获得的氧化铁粉组成均一、粒度小、结晶完好。景志红等[4]也制备出了菱形、纺锤形和球形等不同形貌的氧化铁纳米颗粒。 水热法制备的粒子纯度高、分散性好、晶型好且大小可控[5].反应在压热釜中进行，设备投资较大，操作费用较高[6]。

氧化铁的应用

一、氧化铁红颜料在各类混凝土中预制件和建筑制品材料作为颜料或着色剂，直接调入水泥中应用。各种室内外的彩色混凝土表面，如墙面、地坪、天花板、支柱、门廊、路面、停车场、阶梯、车站等;各种建筑陶瓷和琉璃陶瓷，如面砖、地砖、屋瓦、嵌板、水磨石、马赛克花砖、人造大理石等。 二、氧化铁颜料Iron Oxide Red适用于各种涂料着色和保护物质，包括水性内外墙涂料、粉末涂料等;也可适用于油性漆包括环氧、醇酸、氨基等各种底漆和面漆;也可用于玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆。 三、氧化铁颜料Iron Oxide Red适用于塑料制品的着色，如热固性塑料和热塑性塑料，及橡胶制品的着色，如汽车内胎，飞机内胎，自行车内胎等。 四、氧化铁红普遍使用于建筑、橡胶、塑料、涂料等工业，特别是铁红底漆具有防锈功能，可以代替高价的红丹漆，节约有色金属。又是高级精磨材料，使用于精密的五金仪器、光学玻璃等的抛光。高纯度的是粉末冶金的主要基料，用来冶炼各种磁性合金和其他高级合金钢。由硫酸亚铁或氧化铁黄或下脚铁混经高温煅烧而得，或直接从液体介质中制成。 五、红在建材工业中主要用于彩色水泥、彩色水泥地砖、彩色水泥瓦、仿琉璃瓦、混凝土地砖、彩色灰浆、彩色沥青、水磨石、马赛克花砖、人造大理石及墙面粉刷等;在涂料油漆行业中主要用来制造各种油漆、涂料、油墨。在其他工业中，如陶瓷、橡胶、塑料、皮革揩光浆等用来做着色剂和填充剂 六、用于油漆, 橡胶, 塑料, 建筑等的着色，此外氧化铁颜料还可以用于各类化妆品、纸张、皮革的着色 氧化铁颜料在涂料中的应用

氧化铁颜料由于本身无毒，不渗色，成本低，且又可形成各种不同色调的特点，被广泛 从油性涂料向合成树脂涂料方向发展，各种涂料都离不开颜料的应用，特别是氧化铁颜料已成为涂料工业不可缺少的颜料品种。 应用于涂料中的氧化铁颜料有铁黄、铁红、铁棕、铁黑、云母氧化铁、透明铁黄、透明铁红，还有半透明的产品，其中量大面广的要算铁红为最重要。 铁红具有很好的耐热性，在500℃时不变色，在1200℃时也不改变化学结构，极为稳定。能吸收阳光中的紫外光谱，所以对涂层有保护作用，耐稀酸、耐碱、耐水、耐溶剂，使它具有很好的耐候性。 铁红的颗粒度在0.2μm时带黄相，比表面积、吸油量也较大，颗粒度增大时色相就从红相紫移动，比表面积、吸油量也随之变小。铁红大量用于防锈涂料具有物理性防锈功能，大气中的水分等不能渗透到金属层中，并能增加涂层的致密性与机械强度。 应用于防锈漆的铁红水溶盐要低，有利于提高防锈性能，特别是氯离子增加时，水分就容易渗透入涂层中，同时还要加速金属的腐蚀。 金属对酸性是很敏感的，所以涂料中的树脂、颜料或溶剂等的PH值在7以下酸性较强时，更容易促进金属腐蚀，经长期暴晒后铁红制漆的涂层容易产生粉化现象，特别是颗粒度较小的铁红粉化速度更快，所以要提高耐候性应选择颗粒度较大的铁红，但也容易使涂层光泽下

用钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料

用钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料 黄平峰（广西百合化工股份有限公司 531400） 摘要：本文介绍了用钛白副产硫酸亚铁为原料，生产铁红、铁黄、铁黑及透明氧化铁等多种色谱的氧化铁系列颜料的生产原理及技术要点，并介绍了其中一些品种的基本性能和用途。 关键词：硫酸亚铁氧化铁 在各类颜料中，氧化铁颜料的产销量仅次于钛白粉，是第二个量大面大的无机颜料，是第一大彩色颜料。氧化铁颜料颜色多，色谱广，遮盖力高，着色力强，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料。氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、磁性记录材料等行业中。 以钛白副产硫酸亚铁为原料，可以生产很多种类的氧化铁产品，是处理硫酸亚铁的最佳途径。 1.普通氧化铁颜料 1.1.煅烧法生产铁红 美国市场上销售的氧化铁牌号约８0个，共中有约20个是煅烧法绿矾红；日本的煅烧法氧化铁产量世界最大，年产约20万吨，但其产品主要是用作磁性材料。我国以淄博钴业为主的几家工厂采用煅烧法生产，但其产品品质较低，用途不广，质量和国内普遍采用的铁皮一硝酸法相差较远。 目前全球的氧化铁颜料，60%用于建筑材料，30%用于涂料。这两类用途的氧化铁都要求有很好的颜色和分散性，用于建筑材料的氧化铁还必须有较高的着色力（着色力低会使颜料添加量加大，影响材料强度等性能。）。绿矾煅烧法生产的铁红粒子较大，颜色深而且着色力也不高，基本上不能用在建筑材料上，这就使它们的应用范围大大缩小。 1.2.液相氧化法生产铁红和铁黄 用烧碱（或氨）中和硫酸亚铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁，反应过程中连续滴加硫酸亚铁和碱（或氨），保持一定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的控制可以得到从浅色到深色一系列色相的氧化铁。该工艺生产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。用空气液相氧化法生产１吨氧化铁约需七水硫酸亚铁3.5~4吨，30%的烧碱３吨或液氨0.45吨。 用液相氧化法生产氧化铁在我国目前还处在实验室阶段，尚未有工业生产装置。原因主要是产品质量和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距，另外它需要消耗大量的碱或氨，生产成本也没有优势。但作为处理钛白副产硫酸亚铁的有效途径之一，这还是一套非常值得研究的生产工艺，关键在两点：一是找到控制粒子均匀成长的有效方法，提高产品质量；二是对反应的钠盐或氨盐回收利用，降低生产成本。 １.２.１.氨法铁红 用氨中和硫酸亚铁至碱性（PH=8.5~9.5），通入空气氧化制得初生晶种γ-FeOOH， γ-FeOOH在Fe2+诱导下转化成真实晶核α-Fe2O3，这实质是一个重新成核的过程。在 α-Fe2O3晶核和硫酸亚铁存在下，用空气氧化硫酸亚铁，生成的三氧化二铁沉积在晶核上，同时生成的硫酸用氨中和，连续滴加硫酸亚铁和氨，晶核逐渐长大而形成铁红。

纳米氧化铁

第一章综述 1.1 概述 1.1.1 氧化铁的性质 纳米科学技术是20世纪80年代末诞生并崛起的新科技，它的基本内涵是指在纳米尺寸（10-9～10-7）范围内认识和改造自然，通过直接和安排原子，分子创造新物质，以及改造原有物质使其具有新的性质[1]。纳米材料具有量子尺寸效应，小尺寸效应，表面效应及宏观量子隧道效应等基本特性[1]。这些基本特性使纳米材料具有不同与常规材料的潜在的物理，化学性质，因此引起人们的广泛兴趣。 纳米氧化铁( nano- sized iron oxide) 具有良好的耐候性、耐光性、磁性和对紫外线具有良好的吸收和屏蔽效应, 可广泛应用于闪光涂料、油墨、塑料、皮革、汽车面漆、电子、高磁记录材料、催化剂以及生物医学工程等方面, 且可望开发新的用途[2，3]。 通常，铁的氧化物及其羟基氧化物均归属于氧化铁系列化合物，按价态，晶型 结构的不同可以分为（α-﹑β-﹑γ-）Fe 2O 3 ﹑Fe 3 O 4 ﹑FeO 和（α-﹑β-﹑γ-） FeOOH.按色泽又可以分为，红﹑黄﹑橙﹑棕﹑黑。较具实用价值的有，α- Fe 2O 3 ﹑β- Fe 2O 3 ﹑α- FeOOH﹑Fe 3 O 4 等。 1.1.2 氧化铁的应用 1 纳米氧化铁在装饰材料中的应用 在颜料中, 纳米氧化铁又被称为透明氧化铁( 透铁) 。所谓透明, 并非特指粒子本身的宏观透明, 而是指将颜料粒子分散在有机相中制成一层漆膜( 或称油膜) , 当光线照射到该漆膜上时, 如果基本不改变原来的方向而透过漆膜, 就称该颜料粒子是透明的。透明氧化铁主要有5 个品种, 即透铁红、黄、黑、绿、棕。透明氧化铁颜料因其有0.01μm 的粒径, 因而具有高彩度、高着色力和高透明度, 经特殊的表面处理后具有良好的研磨分散性。透明氧化铁颜料可用于油化与醇酸、氨基醇酸、丙烯酸等漆料制成透明色漆, 有良好的装饰性。此种透明漆既可单独, 也可和其他有机彩色颜料的色浆相混, 如加入少量非浮性的铝粉浆则可制成有闪烁感的金属效应漆; 与不同颜色的底漆配套, 可用于汽车、自行车、仪器、仪表、木器等要求高的装饰性场合。透铁颜料强烈吸收紫外线的特性 使其可作为塑料中紫外线屏蔽剂,而用于饮料、医药等包装塑料中。纳米Fe 2O 3 在