纸箱验收标准

标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页

纸箱验收规范

1.目的

此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围

适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责

3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180

4.2外观、尺寸

4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整

4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求

楞形 A C B E

楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2

楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4

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4.3物理机械性能

4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.3.2纸箱物理机械性能指标

项目纸箱纸板

耐压强度纸箱纸板

耐破强度纸箱纸板

粘合强度纸箱纸板

水份

指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%

4.4卫生要求

4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。

5.检验方法

5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。

5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。

5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。

5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

6.检验规则

验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。

6.3合格批与不合格批的判定

6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

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序号轻微缺陷严重缺陷

1 纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显

2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条

3 套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显

4 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显

5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏

6 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上

7 纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1% 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm

8 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符

6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：

a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。

b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。

c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。

6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。

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6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。

6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。

7.相关记录表格：

7.1包装箱验收报告单

7.2入库单

7.3定货单

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包装袋验收规范

1．目的

本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

2. 范围

本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。

3. 引用标准

GB9683 复合食品包装袋卫生标准

4.职责

4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。

4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。

4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。

5.技术质量要求

5.1外观要求

洁净平整，无褶皱破烂。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

5.2 工艺要求

a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。

b封边良好。

5.3卫生要求

应符合GB9683的规定。

6.检验方法

6.1外观检测

在明亮的室内目测。

6.2工艺要求检测

对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

6.3 卫生要求检测

检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。

7.检验规则

验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

7.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。

7.3合格与不合格的判定

7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

检测项目内容描述缺陷分类

次要缺陷主要缺陷严重缺陷

外观检测表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm2*

表面褶皱、破损、污渍面积＜2cm2 *

字体、图案印刷模糊重影≥1mm*

字体、图案印刷模糊重影＜1mm *

胶袋切边不整齐，毛边、粘连*

字体、图案错印、漏印、多印*

图案套色不良≥2mm2*

图案套色不良＜2mm2 *

工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm*

尺寸偏差＜2mm *

封边不紧密，裂开，封边烧焦*

热收缩试验不合格*

卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属*

发现其它杂质、黑点*

卫生指标不合格*

7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。

8．运输和贮存

8.1运输

运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。

8.2储存

须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。

9.相关记录表格

9.1包装袋验收报告单

9.2入库单

9.3定货单

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验 收标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

采购产品技术要求和验收标准元器件入库前检验 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：《低压断路器》 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 检验/验证项目、方法和标准：

1.2.3 接触器： 依据标准：《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：

依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：

依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：

写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产 品，在出厂检验中作记录。 外协件入库前检验 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 生产过程中的自检 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合 格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合 格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 对不合格品的处理方法 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷 描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控 制程序执行。 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。

纸箱检验标准

纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：

一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1

3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分

食品采购、验收标准

食品采购、验收标准 一、烹饪原料的选择原则 1、必须按照烹饪食品营养与卫生的基本要求选料。 2、必须按照烹饪食品不同的质量要求选择原料。 3、必须按照原料本身的特点和性质选料。 二、烹饪原料品质鉴定的基本要求和标准 1、烹饪原料品质的基本要求 首先是根据员工对膳食的要求，按照合理和营养的原则来确定。其次是按照员工对原料的食用习惯和食用价值确定。 2、品质鉴定的依据和标准 根据烹饪原料品质的基本要求,对品质鉴定的依据和标准主要有以下几点： 、原料固有的品质。 、原料的纯度和成熟度。 、原料的新鲜度。 1第1 页共14 页

3、原料的清洁卫生 鉴定原料的品质方法，大致可分为理化鉴定和感官鉴定两大类。 、理化鉴定：理化鉴定包括理化检验和生物检验两个方面。理化检验：是用仪器、机器或化学药剂进行鉴定，以确定品质好坏。生物鉴定：主要是测定原料和食物有无毒素，如农药污染等。此外，还用显微镜进行微生物检验，鉴定原料的污染细菌和寄生虫情况。 、感官鉴定：在人们对原料应有的感官性状了解的基础上，通过把人们的眼、耳、鼻、舌、手等各种感官进行比较分析，判断其品质的检验方法，叫感官鉴定。感官鉴定是烹饪工作中最实用、最简便的方法，具体方法有以下几种： 、嗅觉检验：即是用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变质。 、视觉检验：视觉检验范围最广，凡是能用肉眼根据经验判别品质的都可以用这种方法对原料的外部特征进行检验。以确定其品质好坏。 、味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况鉴定品质好坏。 、听觉检验：某些原料可以用听觉检验的方法鉴定品质好坏。如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。 、触觉检验：触觉是物质刺激皮肤表面的感觉，手指是最敏感的，接触原料可以检验原料组织的粗细、 2第2 页共14 页

纸箱包装检验标准

纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我

瓦楞纸箱检验项目标准

瓦楞纸箱 一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 二．瓦楞纸板的种类： 1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。 三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K 型。 A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞 2.5－３50±2 C 中瓦楞 3.5－4 38±2 E 微小瓦楞 1.1－2 96±4 K 超大瓦楞 6.6－７24±1.5 各瓦楞所具有的特点： A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。 4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。 二．理化指标 1．水分：11%±3%

商品采购验收标准(精)

商品采购验收标准 一、家用电器、燃气器具验收标准： 1. 引用标准：《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》《实施安全质量许可制度的进口商品适用范围》《实施安全认证电工产品目录》《部分商品修理更换退货责任规定》 2．基本要求 1) 使用说明内容要用规范汉字书写，厂名、厂址不得使用汉语拼音、符号、标志或数字。 2)计量单位应符合国家标准或专业标准的有关规定； 3)汉语拼音必须书写正确，拼写正确。 4)使用两种以下文字时，相互之间要区分清楚。 5)产品（包括名牌）上采用图形符号或外文标识各种控制、调节标记，须在说明书上用汉字表明相应含义。 3．发放生产许可证的范围：黑白和采购电视相、单声道收录机、调频立体声（组合音响）收录机、微型计算机（包括台式微机、专用微机、电脑学习机、笔记本电脑）、显示器（单显、彩显）、打印机、电话机、手机、电熨斗、电热毯、单相空调、家用煤气灶、家用燃气快速热水器。 4．进口电器具体要求： 1) 必须索取得法规文件：电工产品认证合格证书（部分电器）；进口商品安全质量许可证（部分电器）；国家检验检疫局或指定单位出具的检验报告；海关进口货物报关单。 2) 必须具备的中文使用说明标识内容： a．产品销售包装上应标明的标识内容：产品名称及型号及规格；商标；产品重量和数量；色别标志；包装外形尺寸；消费者须知（开启包装前）的贮存、运输注意事项和标志；必要的开启包装注意事项；制造厂名、厂址。 b．产品说明书应包括的内容：产品名称及型号（规格）；产品介绍；额定电压（V）和电源种类；额定频率（Hz直流电器除外）；额定输入功率（W或KW）；主要使用性能指标；接地说明；组装和安放、安装事项；使用说明；维护保养事项；产品附件名称、数量、规格；常见故障及其处理方法一览表；制造厂名和厂址。 3)标贴标志：实施安全质量许可制度的进口商品必须在产品或外包装上印制或粘贴进口商品标志（CCIB 标志）和安全认证标志。 5．国产电器具体要求： 1)必需电器具体要求：电器产品认证合格证书（部分电器）；厂家生产许可证（部分电器）；厂家营业执照；法定质量检验机构出具的合格检验单证。 2)必须具备的中文使用说明标识内容： a．产品销售包装上应标明的标识内容：产品名称及型号及规格；商标；产品重量和数量；色别标志；包装外形尺寸；消费者须知（开启包装前）的贮存、运输注意事项和标志；必要的开启包装注意事项；制造厂名、厂址。 b．产品说明书应包括的内容：产品名称及型号（规格）；产品介绍；额定电压（V）和电源种类；额定频率（Hz直流电器除外）；额定输入功率（W或KW）；主要使用性能指标；接地说明；组装和安放、安装事项；使用说明；维护保养事项；产品附件名称、数量、规格；常见故障及其处理方法一览表；制造厂名和厂址。 3)标贴标志：实施安全认证的电工产品必须在产品或外包装上印制或粘贴安全认证标志。 4)应在产品或其包装内附有合格证明和保修卡。 6、国产燃气器具体要求： 1)必须索取的法规文件：厂家营业执照；厂家生产许可证；法定质量检验机构出具的相关检验单证。 2)必须具备的中文使用说明标识内容：商品名称；型号和条形码（自带码或店内码）；商标；制造者、

进货检验规范

进货检验规范 1目的和适用范围 按照本标准规定的验收方法和技术要求进行检验和验收，以避免不合格品流转到生产线。本标准适用于器材进货检验和验收。 2职责 由质控部负责实施，并由指定的检验人员负责检验。 3检验总要求 3.1器材进厂后由供应部库房管理员填写送检单，送于相关检验人员进行检验。检验人员检查质量证明文件及相关包装、外观质量等是否符合要求。按照规范规定的验收方法和技术要求进行详细的检验，并填写“采购产品（外协件）送检、检验记录”及“送检情况详细说明”，合格后方可入库，对存在瑕疵的与供应商沟通解决检验合格后方可入库。 3.2凡采购数量低于50个，技术要求规定全检以及在生产使用过程中要求较高的外协件，应采用全检的办法。多于50只时，抽样检验，抽样比例不得低于30%。经进货检验和试验判为不合格来料，由检验人员填写“不合格品退货单”，经技术部/质控部负责人确认，将产品退回供应部做退货处理。 3.3器材进厂后，自填写送检单起，2日内检验完毕。 4来料检验方法 4.1对本公司不具备检验、试验手段或因检验时有可能造成器材损坏的（如真空包、永磁体等）仅作如下检验：并填写“采购产品（外

协件）送检检验记录”，作质量认可： a.检查产品的包装、外观质量以及产品的质量证明文件是否齐全。 b.检验送检的器材数量与供方的装箱清单相符合。 c.采购的器材的型号、类型、等级与公司采购要求一致。 4.2金加工件检验（包括铜件、铁件、箱体及支架） 4.2.1外观检验：表面平整光滑，无毛刺，无漆层破损现象，符合有关技术要求； 4.2.2依据技术部提供的图纸进行检验，严格按照图纸要求的尺寸和技术要求对金加工件进行检验； 4.2.3对金加工件的材质要进行分判断，是否符合技术要求； 4.2.4检验完毕后填写采购产品（外协件）送检、检验记录及送检情况说明。 4.3其他来料的检验 附： 采购产品（外协件）送检、检验记录 不合格品退货单 采购产品（外协件）送检、检验记录

纸箱验收标准(精)

标题:包装纸箱进货检验规第 0 次修改第 1页共 4页 纸箱验收规 1. 目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2. 围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3. 职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4. 技术要求 4.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2为 180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于 1mm ,墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐整,无毛齿。

4.2.3印刷容正确,图案、文字应与样版一致。套色准确,无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm ,接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合,扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm , 钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm 。钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm ,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过 3mm ,摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm 。 4.2.8纸箱尺寸(长、宽、高应合符合同或订单要求,允许偏差为士 0.5cm 。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高 (mm 4.5--5 3.5— 4 2.5--3 1.1--2 楞数(个 /300mm 34士 2 38士 2 50士 2 96士 4 标题:包装纸箱进货检验规第 0 次修改第 2页共 4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合 1800往复 5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板

瓦楞纸箱检测项目汇总

瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。 一、基本检测项目 1、外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 2、含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约

纸箱验收标准(2).doc

安徽省尚品萱食品有限公司 纸箱验收规范 1. 目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2. 范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3. 职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4. 技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁 丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm 钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm钉合应牢固，不可有 叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不 可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm摇盖合拢后缝隙不能超过3mm 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求

纸箱强度如何测试和检验标准.

一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过 4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；

瓦楞纸箱检验规范

检验文件标题：瓦楞纸箱检验规范 文件编号：KTW-PE-023 编写日期修订日期版本页数2010-8-30 A/0 4 编写： 审核/会签： 修订日期修订内容描述 2010-8-30 首次发出 修订版本： 页码版本页码版本页码版本 1 A/0 2 A/0 3 A/0 4 A/0 版权所有，未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意，不得复印和派发 文件派发单位：文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部

E 瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023 版本/次：A/0 第1页，共4页 1.目的 为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围： 此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。 3.权责： 3.1质控部：负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。 3.2物控部：负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验条件: 5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。 5.3.4检验角度------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 5、抽样方案： 按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 6、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如包装纸箱的外面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如包装纸箱的内面。 C、D面: 指产品结构的非外露面，C、D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。 7.2. 缺点定义: 7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之 因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点. 7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外 观缺陷,称为主要缺点; 7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和 和影响到产品之销售性,称为次要缺点; 7.2.4 限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验 依据。 版权所有，未经广州御银科技有限公司书面批准和同意，不得复印和派发 瓦楞纸箱检验规范 文件编号：KTW-PE-023

纸箱验收标准

纸箱验收标准 1. 主要内容与适用范围 本标准规定了包装瓦楞纸箱的检验项目、抽样方法及检验方法。 本标准适用本公司包装用瓦楞纸箱的检验。 2(检验项目 2.1凭证检验 检验供应商所供货的资质凭证:营业执照，生产许可证，质检报告单。 2.2外观质量检验 2.2.1 印刷质量:图案、字迹印刷清晰，无误，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2.2.2 封闭质量:箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝; 2.2.3 尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱?5mm，小箱?3mm，外形尺寸基本一致; 2.3 开槽与压线位置适当。 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。 2.4 含水率 瓦楞纸箱的含水率标准为(12?4),。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为: 含水率,(试样原来的重量,试样烘干后的重量)?试样原来的重量×100% 2.5 盖折叠次数

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，面层和里层无裂缝; 2.6 纸箱重量的测量 测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g;再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。 最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M 表示。标准箱重的推算公式为: M=Mc×(1-w) 2.7 空箱抗压强度测量 空箱抗压力指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。空箱抗压力是衡量纸箱整体综合质量的指标，空箱抗压力的大小是判定瓦楞纸箱能否保护内装物在运输过程中不受外力损坏的重要依据，按照 SN,T0262,1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中抗压力的计算公式进行检测: P,K ×G(H,h,1)×9.8 单位:N;与面积无关。 K??强度保险系数; G??单件包装毛重，kg; H,h??取整数位。 H??堆码高度，m; h??箱高，m; K 与内装物贮存的时间有关: 贮存时间,30 天，K,1.6; 30 天?贮存时间,100 天，K,1.65;

采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

1.2.3 接触器： 依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》

检验/验证项目、方法和标准： 1.2.6母线： 依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：

依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：

1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并 填 写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合 格产 品，在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序 合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验 合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺 陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品 控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准

内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。 检验项目及要求 材料 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 卡通箱的尺寸应符合公司图纸的规定。 卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺寸）来表示（单位为毫米），其规定如下： 展开尺寸：制造时的压线尺寸，箱体展开时压线之间尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸）。

瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。 检验仪器：感量为的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至。 水分X（%）应按式（1）进行计算 式中：m1=烘干前的式样质量，m2=烘干后的式样质量，单位克（g）。 性能检验 检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度（可选）。 预处理条件及测试环境：试样按GB 规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行测试。 耐破强度测试：按GB6545进行，将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定，结果以所有测量值的算术平均值表示。测试合格准则按表1规定。 边压强度测试：按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以KN/m表示，取三位有效数字。测试合格准则按表1规定。 空箱抗压强度测试：按GB 进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算： 式中：P=抗压力值，N K=劣变系数（强度系数），见表3 G=单件包装毛重，kg H=堆积高度，m h=箱高，m H/h取整数位 表3

采购货物验收程序及规定[资料]1.doc

采购货物验收程序及规定[资料]1 根据完备的采购申请单，检查所有酒店来货的质量和数量，并严格执行收货程序。 1.收货员根据已收到的申请采购单验收来货。验货时，首先将供应商手中的发票或送货单与酒店的采购单相核对，核对数量、规格及价格等是否相符，然后对货物进行验收，对来货的质量、数量等仔细确认，必要时需用秤及开箱检查来保证来货的重量和质量。 2.所有购进的货物都必须经过验收及出具验收单，使用部门不应直接接收，凡是未经酒店收货人员验收的货物，财务部一律不开验收单。 3.需挂帐的验收单上必须填上供应商名称、收货日期、采购申请单号码、单价、金额及货物类别，同时填上使用部门。 4.对于货物的内在质量及货物使用中的有具体要求的，使用部门和技术鉴定部门必须参与验收，因此在收货人员以采购单为依据，对货物进行数量、规格、外观等全面验收的同时，货物的使用部门及工程技术鉴定人员应与收货人员共同承担起检验货物质量的责任。 5.将样品与合同上的规格、质量标准等进行对照。看是否有厂家、生产日期、商标，如缺少或没有则视作“三无”产品以拒收。 6.罐装物品或其它一些有保质期限的物品还要检验是否在

保鲜期内。 7.进口物资是否有海关、卫生防疫部门的检查证明，并要开箱、开罐、开包进行抽样检查。 8.验收水产品、蔬菜、肉类时要保证新鲜干净不腐烂，没有过多的水分和杂质；对于冷冻物品必须随机抽取样品解冻，解冻后的重量不应低于解冻前的90%； 9.采购员应提前将即将到货的采购申请单送到收货库房，以便库管做好准备工作。 10.若货物未到齐，收货员应列出未到货物清单交采购员、有关厨房或部门及成本控制主管各一份。 11.若属各部门使用的货物，应注明直拨使用部门名称。验收单填写、审核、签收完毕之后，将货物进仓或直拨到有关部门。 12.所有退货及拿回维修的货物，收货部必须通知采购部继续跟进，退货单由成本控制主管签发。 13.如遇紧急采购即（无采购申请单先进货），需经总经理和财务总监同意并通知收货部（仓库）收货，申请进货部门应在货物到达一周内将补批的采购申请单完成。如未按规定时间完成采购单的审批，延误物品验收单的传递影响成本费用的及时入账，其责任要由申请部门承担。 14.部门申购的货物到货后，收货部将即时通知申请部门，申请部门须在接到通知后到收货部与收货部收货人员一同验收货物，验收合格，双方共同在验收单上签字，收货部即时将物品