施工方案(静压桩)

沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房综合办公楼项目

静压桩专项施工方案

施工单位:辽宁建工集团有限公司

2 0 1

3 年 1 1 月 3 0 日

目录

一、编制依据 3

二、工程概况 3

三、施工组织与管理 4

四、施工进度计划和保证措施 8

五、主要施工方法及技术措施 10

六、质量保证体系及质量保证措施 19

七、文明施工措施 25

八、安全施工措施 26

一、编制依据

1.1设计图纸

1。2国家及部颁对本工程有关的各种现行有效技术施工规范、规程、标准。

1）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；

2）《工程测量规范》（GB50026-93)；

3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

4）《建设工程监理规范》（GB50319—2001)；

5）《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；

7)《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；

8）《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88);

9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

10）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）；

1.3 依据我公司贯标的ISO9000-2000编制的《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《安全卫生管理体系》规定。

二、工程概况

本工程为沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目，包括以下子项:航达研发、车辆装配实验室及航表实验综合厂房、应用研究所、5—8#厂房、实验室、收发室及泵房。建设单位为，沈阳航空航天大学资产经营有限公司，设计勘探单位为，沈阳机电设计研究院，施工单位为，辽宁建工集团有限公司。

2。1该桩基工程设计为高强预应力管桩(PHC桩），施工方法采用静压法，机械型号为TYY680静力压桩机，工程桩采用PHC—AB400(95）—16、PHC-AB300(95）-16，桩长为14—16米，桩端持力层为粉质粘土（细砂)桩端进入持力层深度大于2倍桩径

2.2 现场条件

2。2。1场地条件

三通一平

2。2.2施工用水、用电

施工用水、电接至施工现场.利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志并派专人值班，配电箱中分出二地路线，一路通向生活区、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。

2.2.3 交通运输

场外道路保持畅通，道路每天派专人清扫，保证雪天送桩车辆也能顺利进出。

2。3 工程地质特点

地质特征自上而下分述如下

（1）素填土、（2）粉质粘土、（3)细砂、（3）中粗砂

三、施工组织与管理

3.1施工管理目标

3。1.1质量目标:合格。

3.1.2安全、文明管理目标

安全生产0事故。

3。2 施工管理及组织

3。2。1施工管理

本工程按项目法管理组织施工,实行项目经理负责制。认真贯彻

ISO9000:2000质量管理体系标准及质量体系文件,建立、健全项目质量管理体系,完善各项目管理制度，进一步强化、规范本工程现场施工管理，确保优质、快速、安全、低耗地完成施工任务。

3。2。2组织机构

现场项目经理部，具体负责现场施工管理工作，项目部管理层设项目经理、项目副经理、项目工程师，并设技术、质检、安全、材料、综合组等职能管理部门。

3.2。3 项目部主要管理人员配置

项目管理机构组成表

人员组织及岗位职责

3.3管理措施

1）由项目经理全面负责工程的质量进度,组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作,做到高效工作,迅速到位。

2）公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。

3）项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的压桩进度，以确保按计划完成.

4)坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。

5）合理安排施工中各工序之间的搭接,提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。

6）设备员应定期对桩机施工进行督促，进行机械的维修保养,备足零部件,以保证机械无障碍地正常运转.

7）专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。

四、施工进度计划和保证措施

4。1施工进度计划安排

4。1.1前期准备阶段

正式开工前完成以下工作：

⑴、办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；

⑵、组织设备、人员进场，现场接通水源、建立供电系统；

⑶、搭建办公室等临时设施.铺设施工道路及开挖排水沟；

⑷、会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组

织项目经理部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；

⑸、测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量自然地坪标高、下达施工任务通知单。

4.2施工阶段

根据本工程实际情况，选择tyy680型全液压静力压桩机进场施工。

4。3工期保证措施

4。3.1组织强有力的项目经理部，挑选具有丰富的静压桩施工经验的人员任该项目项目经理，对内指挥生产、履行合同，对外负责联络协调各方关系,及时组织有关人员进场进行各项施工准备,确保按时开工。

4。3.2施工准备工作抓紧抓早

尽快做好施工准备工作，进一步完善施工技术方案、措施,做好现场布置，疏通、协调好各方关系，使施工准备工作做到“三快”,即快准备、快进场、快开工。

4。3.3选用机械设备

4.3。4精心组织，合理安排

⑴组织施工能力强的工程技术人员负责项目的施工，将总体控制进度计划分解，并逐级下达到作业班组及个人。

⑵合理安排、调度,做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。

4.3。5加强检查、监督

施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施.

4.3。6做好内部质检、监控

项目部质量、技术人员每日现场巡查、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。

4。3.7协调好各方关系，做好后勤服务工作

协调好与业主、监理等部门的关系,并做好后勤服务工作,为施工生产创造良好的内、外部环境。

五、主要施工方法及技术措施

（一）、临时道路施工：

临时道路主环干线路基底宽度暂定7M，路基平整后压路机碾压4遍，用山皮石分层回填碾压, 山皮石层1米厚。每幢房子之间次路路基底宽暂定5M。路基平整后压路机碾压4遍，用山皮石分层回填碾压，山皮石层0.1米厚，

路基基层挖除耕植土，水田、沟渠、池塘排水疏干、挖去淤泥.根据现场情况避免回填过程路基出现弹簧土，矿渣粒径含泥量应符合回填要求及第一层山皮石回填层厚度应控制在700mm左右。回填过程自卸车卸矿渣后用推土机摊平。第一次700mm左右圹渣回平压实后进入第二次回填。第二次回填山皮石规格控制在200mm以内、回填层厚度达到300mm，控制回填路基圹渣标高，控制平整压实系数。压实机械要求采用平辗或机夯施工，每层压实不少于4遍。辗压、夯实时应相互搭接防止漏压漏夯。（二）、场地平整：

在场地平整中要对原始土基底上的树墩及主根树枝应清除拔除、坑穴应清除积水、淤泥和杂物,应清除茅草、杂草等.高差较大的地方平整时，应用铲车将较高地方的土堆运往较低地方。场地平整及土方倒运要确保管桩桩机能正常平稳施工.

填筑前对原始地形地貌进行测量复核、并把测量资料报业主工程师复核。其次对水田、沟渠、池塘的基底挖除淤泥，然后报业主进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

（三）静压桩施工

5.1施工工艺流程

施工方案编制设备进场设备组装、调试材料进场测量放线吊桩就位插桩压桩送桩

桩基验收

5.2 沉桩顺序

按总进度计划确定的原则，结合该项目的地质情况和现场施工的特殊性,具体工程桩位的布置及桩基规格采用先内后外，从中间往四周施压的顺序沉桩施工，逐个子项目施工.

5.3 测量放样

5.3。1测量仪器

选用J2电子经纬仪、红外测距仪、S3水准仪及50m钢卷尺等.

5.3.2测量方案

1）测量网的布设

根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我公司用全站仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网.

2）建筑方格网点的保护

将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。

3）控制点埋设

本控制网所有控制点均采用木桩，为使标桩稳固用混凝土加以保护。

4)控制网的精度及限差

施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合《工程测量规范》（GB50026—93)规定,根据工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网,其限差为测度中误差5〞,边长相对中误差≤1/50000。放样后的主轴线点定位,应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误并存,不超过2.5〞，直线度的限差控制在180°±5〞以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的

限差控制在90°±5〞以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。

5)控制网测设步骤

(a)复核业主提供的高等级控制点

(b）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。（c）在已埋好的控制桩上进行粗定位。

（d）精测各控制点并与设计坐标作比较。

（e）改正到设计坐标位置。

（f）在施工过程中定期复测控制点。

6）高程控制网的布设

根据《工程测量规范》（GB50026-93）及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量,保证高程值与实际位置相符.

5.3。3 桩位测量精度要求

测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范,且必须符合设计要求.

⑴控制桩及轴线的测放误差不得大于10mm.

⑵样桩桩位的测放误差小于10mm。

⑶标高的测放误差控制在±30mm内。

⑷桩垂直度的偏差控制在0。3％内。

5.3.4测量技术要求

⑴现场由一名以上专业测量技术人员主持测放工作,测量技术人员在施工前测放好控制桩。在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护。

⑵测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行样桩测放.内业计算要求，方位角计算至秒，距离、坐标计算至毫米。

⑶样桩桩位测放后，周围撒上白灰以示标志,便于打桩时查找.同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档.

⑷样桩桩位要经常复测，丢失补上，多余拔除，以防漏打或多打。

⑸桩以标高控制为主,同时控制好油压值，测量技术人员应根据设计要求和现场水准点参数计算送桩深度。并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。

⑹桩身垂直度的控制，用经纬仪控制桩的垂直度.

⑺在压桩现场设置水准点，数量不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。

⑻妥善保管测量资料，施工结束后提供完整的资料，包括内业计算数据放样略图，测量复核单，成果说明、中间验收记录、桩垂直度记录等。

5.4管桩质量控制

⑴严格按《预应力混凝土管桩》10SG409图集及有关施工验收规范、标准对桩制作进行控制、验收。

⑵管桩制作过程中应及时标注型号、规格及生产日期，并如实、及时做好各项施工记录，进场时提供相关合格证明文件.

⑶管桩的砼必须达到设计强度方可沉桩。

⑷对桩身在吊运过程中是否产生裂缝及碰撞破损等缺陷进行验收.

5。5沉桩方法

5。5.1沉桩方式

采用TYY680抱压式静压桩机设备进行压桩

5.5.2设备组装、调试

⑴静压桩机设备进场后进行安装和调试,移位至起点沉桩处就位，桩尖对准桩位。

⑵桩架安装应垂直、平稳，压桩前采用经纬仪或线锤对桩机垂直度进行调正。

⑶压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重，以防抬机现象发生。抱压式桩机施工时，其夹持机构应适应桩截面形状且管桩合模处避开夹持机构中夹具的直接接触，以使桩身砼不发生夹裂现象。

5。5.3管桩吊装、运输、堆放施工的要求

⑴管桩吊装采用两支点法或两头勾吊法，且绳索与桩身水平夹角尽量成90°，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

⑵管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间、垫木与桩端的距离不等而造成错位.堆放层数应符合有关规定或作验算决定。

⑶管桩堆放地应压实平整，并有排水措施。堆放应按两支点法进行，最下层支点应放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应符合有关规定或根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性综合分析确定。

5.5。4吊桩就位

⑴管桩的起吊必须符合设计与规范要求，桩身的附着物吊装前清除。

⑵取桩时,堆放不超过2层严禁拖拉取桩,不超过2层时，可拖拉取桩,但必须有保护措施。

⑶桩身起吊,应匀速平稳，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。方桩吊移过程中,起重机吊臂下和桩下不准站人。

⑷桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身,此时即可卸去吊装的绳扣。

⑸严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面,90°的二个方向，距压桩机15-20米处设置经纬仪或吊锤配合，用以观察桩身垂直情况，底桩插入时的垂直度误差不得大于0.5％.对中调整后方可压桩，此时注意观察偏差与位移，有情况及时调整。

5。5.5插桩

⑴插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。

⑵管桩插入时应使桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上.

5。5.6压桩

⑴压桩过程中，操作人员应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心。

⑵如果桩在初压时发生偏斜，应及时纠正，有可能情况下应拔出，清理障碍物回填土后再重新压桩.

⑶若桩压入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来较正,应立即停机,当即向业主(监理)报告，找出原因,采取补救措施后再恢复施

工,不可擅自做主强行施工.

⑷压桩过程中，应控制沉桩速率,以减少地基土中空隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生挤压，造成土体隆起至相邻桩产生偏移。

⑸压桩速率为单(双）缸行程为1.8m/分钟。根据地质报告情况,该工程开始选用单缸压即可，为防止桩出现挤压而产生偏移,应根据施工现场位移及挤土的实际情况，严格控制施工速度，确保工程质量.

⑹送桩时控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的临时水准点,用水准仪,测出桩的送桩的深度，标记在图纸上和标记在送桩器上。

⑺压桩施工以桩底标高控制为主，压桩力指标控制为辅的原则进行。若压桩至设计标高后，压力值偏低时，及时向业主及监理部门汇报，并研究确定是否送桩事宜。

沉桩过程中,若出现反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工.

⑻在进行同一根桩压桩过程中，应一次性连续压到底,送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间，防止周围土体固结，压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，使土体密度增加，桩周的侧壁摩阻力也趋增长，尤其是拢动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大,停顿时间越长，拢动土体强度恢复增长越多，沉桩阻力越大。

⑼施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、施工日记等有关资料,以便技术资料的归档。

5.5.7送桩

送桩前,在管桩与送桩器间加设多层板支垫，防止桩头被送桩器压坏和防止在送桩器拔出后土体进入管桩内，引起地面不均匀沉降而影响压桩机的行走.

5。6桩基验收

⑴压桩施工完毕，须对桩的实际位置、桩顶标高等进行实测，提供符合要求的桩位布置图及各桩压桩力指标资料报业主和监理方审查案。

⑵桩基工程验收前，向业主和监理提供经技术负责人认定合格的自检记录、施工记录，作为桩基工程完工后进行竣工验收的依据。

5.7施工技术措施

沉桩过程中桩周土遭到剪切破坏和扰动时，孔隙水压力急骤上升，土体强度下降。孔隙水压力上升的幅度可达1.0-1.8rh，其主要分布在桩区，桩区外的影响范围可达一倍桩长，压桩过程中孔隙水压力呈起伏变化后般规律，大量的测试资料表明,桩区内孔隙水压力上升的幅度大于桩区外，且随着压桩距离的增加呈衰减趋势。压桩结束后，孔隙水压力逐步消散转化为有效应力,土体强度渐渐恢复。根据每天的压桩数量及时间安排，空隙时间相对大于沉桩时间，使孔隙水压力的消散恢复每天能达到平衡,不影响隔天的沉桩工作.

5。8 桩基施工中防止土体挤压措施

桩基施工过程中遵循由建筑物中间一排开始向两边施工的原则.

5.8.1桩基施工中遇障碍物处理措施

本工程在施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理，如不处理，施工过程中易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方

法加以处理，以便施工更加顺利进行。具体措施如下：

1）施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门.

2）小型浅层（2.0米以内）障碍物,我们在压桩施工时，用特制钢桩尖，先行剌探,压破或搬移障碍物,然后再进行预制桩施工。

3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。

4)大型深层（5米以上）障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法.在遇到障碍物时,能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。

5)在处理障碍物时,积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。

5。8.2避免噪音扰民施工措施

1）全液压静力压桩机,采用全液压系统，施工过程中噪音低,一般24小时施工基本无噪音影响。

2）在桩机电机及液压系统部位装置隔音罩.

3）制定严格的日进度计划，确保在有限的施工时间内保证本工程顺利完工。

六、质量保证体系及质量保证措施

6.1沉桩质量控制措施

⑴桩的制作质量应满足设计和施工规范要求。

⑵沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软

弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大.

⑶沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态,如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。

⑷静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定,以减小检测误差。施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录.

⑸压桩机行驶的地基应有足够的承载能力,并保持平正.沉桩时尚应保持压桩机垂直压桩。为保证压桩过程中孔隙水能及时排出,压桩施工场地宜铺设不少于600mm厚的碎石垫层。

⑹沉桩过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上,使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。

⑺当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。

⑻当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。

6。2 已完桩基工程保护措施

（1）建立系统的监测网点,在压桩施工过程中,配合观测并做好记录，警示施工。

（2）选择合理控制压桩速率。

（3）合理调整压桩机的配载。

（4）必要时采用坑内的局部排降水。

静压预制桩施工方案

静压预制桩施工方案 1. 引言 静压预制桩是一种常用的地基基础施工技术，通过在地下注入水泥浆料，利用水泥浆的压力将桩体静压成型。本文将介绍静压预制桩的施工方案，包括桩基设计、施工准备、施工操作流程等。 2. 桩基设计 2.1 桩基类型选择 在进行静压预制桩施工前，需要根据工程要求和地质条件选择桩基类型。常见的桩基类型包括单桩、桩群等，根据工程的需求选择合适的桩基类型。 2.2 桩身参数设计 在进行静压预制桩施工时，需要根据工程要求确定桩身的直径、长度等参数。桩身参数的设计应满足工程的荷载要求和地质条件。

3. 施工准备 3.1 材料准备 •水泥：选用符合标准要求的水泥。 •骨料：采用符合标准要求的砂石骨料。•水：选用洁净无杂质的水。 •辅助材料：包括外模板、灌浆用药剂等。 3.2 设备准备 •静压桩机：用于将水泥浆注入桩身。 •振动锤：用于降低桩基周围土层的阻力。•配筋位标定器：用于确定桩身的配筋位置。•其他常见施工辅助设备。

3.3 施工人员培训 施工前，施工人员需要接受相关培训，掌握静压预制桩施工操作流程、注意事项等。 4. 施工操作流程 4.1 地表准备 在进行静压预制桩施工前，需要将施工区域的地表清理干净，确保施工区域的平整度和稳定性。 4.2 打孔 在施工现场确定桩身位置后，使用静压桩机进行打孔。打孔深度根据设计要求确定。 4.3 灌浆 在打孔完成后，使用静压桩机将水泥浆注入桩身中，充分填满整个桩孔。

4.4 浇注 在灌浆完成后，根据需要进行配筋布置，并使用振动锤将桩身与周围土层紧密结合。 4.5 养护 桩体浇筑完成后，需要进行养护。根据水泥的强度等参数，确定养护时间，并按照要求进行养护。 5. 施工质量控制 在进行静压预制桩施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。 5.1 施工现场检查 在施工过程中，及时对施工现场进行检查，确保施工操作流程正确、施工材料质量合格等。

静压管桩施工方案

静压管桩施工方案 一、工程概况： 1、本工程位于某省某市某镇区东部，回蓝路以南。 2、本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地上七层。 二、施工方案编制依据： 1、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。 2、国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。 (1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)； (2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15—22—98)；(3)地基 的地质情况详见附后的《钻孔桩柱状图》。 三、施工方法及技术措施： 1、施工准备： (1)组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图， 组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。通过图纸会 审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工 程施工计划。 (2)施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范 围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。 同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。 (3)施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”

上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 (4)施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性 的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进 行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存 查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。 (5)机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检 查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图 中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。 完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。 本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为：YZY600型1台；配置汽车 吊机型号为：5吨东风吊车1台；配置电焊机：21KVA交流焊机2台，进 行管桩的调运、静压沉桩焊接。静力压桩施工用电量：132KW,电流量： 264A o由于业主工地电源不足，应配置两台柴油发电机组，功率150KW静 压桩施工阶段采用橡胶铜芯电缆供电，三相五线电缆相线单股截面95mm2,零线50mm2,接地线35mm2o （6）材料进场的验收及堆放：严格地控制原材料、成品、半成品的型号、规格质量及材料进场的批量计划数。材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检验，经检验合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的原材料作退货处理。做好各种材料的质量记录和有关资料的整理和保存工作，使

静压桩的施工方案

静压桩的施工方案 1. 引言 静压桩作为一种常用于地基处理的工法，具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点，在土建工程中得到了广泛应用。本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项，以便工程施工人员进行正确的操作和控制。 2. 静压桩施工步骤 静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。 2.1 准备工作 在进行静压桩施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工单位和人员。- 安排施工设备和工具的调度。 - 检查施工材料的供应情况，确保质量和数量满足 要求。 - 编制详细的施工方案和安全措施。

2.2 测量定位 测量定位是静压桩施工的关键步骤之一，需要进行以下工作： - 根据设计要求 和图纸，在施工现场进行桩位的临时标定。 - 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确 测量，保证桩的位置和方向满足设计要求。 2.3 桩预制 在进行静压桩施工前，需要进行桩的预制工作，包括：- 根据设计要求和图纸，选择适当的桩材料（如钢筋、混凝土等）。 - 进行桩身和桩端的加工和焊接，确保 桩的尺寸和形状满足要求。 - 进行桩的防腐处理（如喷涂防腐涂料等），提高桩的 抗腐蚀性能。 2.4 桩施工 桩施工是静压桩施工的核心步骤，需要进行以下工作： - 在桩位上进行桩孔的 打设，可采用机械挖孔、人工挖孔等方法，确保桩孔的位置和尺寸满足要求。 - 将 预制好的桩放入桩孔中，使用压力机进行静压，直至桩底达到设计要求的承载层或

预定埋置深度。 - 检查桩的竖直度和偏位，如有偏差，及时进行调整。 - 桩施工结束后，记录施工参数和桩的编号，以便后续的验收和资料整理。 3. 注意事项 在进行静压桩施工时，需要注意以下事项： - 在施工前，确保施工人员理解施工方案和操作规程，必要时进行培训和演练。 - 加强施工现场的安全防护，包括穿戴好安全防护用具，设置警示标志和安全警戒线，保障施工人员的人身安全。 - 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩的质量和施工效果。 - 对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。 - 施工结束后，对桩进行验收和检测，如发现问题及时进行处理和修复。 4. 总结 静压桩作为一种有效的地基处理工法，具有较高的承载能力和施工效率。通过准备工作、测量定位、桩预制和桩施工等步骤的有序进行，可以确保静压桩施工的质量和安全。在实际施工中，需要严格按照施工方案和操作规程进行，加强安全管理和质量控制，以保障工程的顺利进行和质量目标的实现。

静压桩的施工方案

静压桩的施工方案 静压桩是一种常用的地基处理方法，它适用于软土层、淤泥层、填土层等地质条件较差的地区。下面是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收等内容。 一、前期准备 1. 完成静压桩工程的设计，明确桩的类型、数量、尺寸和布置等参数。 2. 调查勘测施工现场，了解地基情况和地下水位等资料，确定施工方案。 3. 制定施工组织设计方案，并编制施工进度表。 二、桩基施工 1. 桩基钻孔施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔施工。钻孔可采用机械钻孔或人工钻孔的方式。 2. 钢筋骨架的制作：根据设计要求，制作桩基的钢筋骨架。钢筋骨架的制作要符合相关的技术规范和质量要求。 3. 预制桩筒的安装：将预制桩筒安装到钻孔中，确保桩筒的稳定性和垂直度。 4. 砼浇筑：在桩孔内进行砼的灌注，填充桩筒内空隙，同时顺便施加桩的压力。 三、成桩验收 1. 静压桩的成桩验收：在桩基施工后，需要对桩的成桩质量进行验收。主要检查桩的垂直度、直径、贯入阻力和承载力等指标。 2. 静压桩的静载试验：根据设计要求，进行静载试验，检测桩

的承载力。静载试验的结果将用于设计桩基的可行性和安全性。 四、安全措施 1. 施工现场的临时围护：在施工现场设置临时围护措施，保证施工安全。 2. 施工人员的安全防护：施工人员要佩戴符合标准的安全防护装备，遵守安全操作规程。 3. 设备运行的安全控制：加强对设备运行状态的检查和维护，确保施工设备的安全运行。 以上是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收和安全措施等内容。在施工过程中，应严格按照相关技术规范和质量要求进行操作，保证工程质量和施工安全。同时，还应根据实际情况做出必要的调整和改进，以确保项目的顺利进行。

静压桩施工方案

静压桩施工方案 一、前言 静压桩也称静载桩，是一种施工技术，广泛应用于工业 及民用建筑的基础工程中。静压桩施工可以保证桩的强度、稳定性和耐久性，为建筑物的稳定提供保障，防止建筑物发生倾斜、沉降等问题。 二、静压桩施工原理 静压桩施工原理基于桩身被预先固定在土中完成外力传 递的原理。在桩身施加压力后，桩身受到挤压，桩顶受到拉伸，牵引开土体，进入侧面土层中。其后，桩身发生弯曲和剪切。最后，将产生土压缩与土强度的相互作用，形成一个强度均匀、稳定可靠的支撑体系。 三、静压桩施工流程 1. 总体规划：确定桩基布置方案，根据设计要求，分析 各种桩机适应运作的情况。 2. 前期准备：派验收人员，检查各项资料的完整性；安 排现场作业组织，确保施工设备和材料足够；检查现场稳定性，以确保施工安全。 3. 预制桩身：投入静压桩施工的第三方厂商，进行浇筑，坚硬后，修剪出符合规范的外形。 4. 沉桩：首先根据桩身直径，预先设定施工方案，确定 沉桩速度，然后将钢筋板，防止向下造成过量的沉降，同时也方便定位和移动，最后进行沉桩作业。 5. 确保桩垂直：在桩身沉入深处时，需要在钢筋套管内

加入填充物（比如砂浆），以确保桩垂直，然后进行清洗。 6. 补强桩顶：在桩身转折处，加入钢筋或构建框架结构，以使桩头更加坚固耐用。 7. 桩头处理：对预制桩头进行修剪，去伸出的钢筋，并 打磨为光滑的表面。 四、静压桩施工中需注意的事项 1. 施工前需要进行充分的勘察和测量，注意土层的稳定 性和承载力。 2. 静压桩施工细节决定成败，而工程质量同样受到施工 工人的经验、技能与素质。 3. 施工过程中注意沉桩速度，不能过快或过慢，以保证 桩的稳定性。 4. 在沉桩后，需对桩身进行灌浆或施加压力，以确保桩 身向侧壁滑动，形成一个坚固可靠的支撑体系。 5. 钢筋的加固和砼的浇筑应该严格按照设计要求进行， 以确保桩的稳定性和强度。 6. 桩的深度应依据周围的地层特性和土壤情况，严格按 照设计要求施工。 7. 桩头的施工应严格按照要求进行处理，以保证桩头的 美观和稳定性。 五、结论 静压桩施工将是建筑行业中不可或缺的一项技术，为确 保建筑物的稳定性，提供了一种可行的解决方案。在施工中，必须加强各项技术操作的流程管理，准确地按照设计要求施工，这样才能保证静压桩施工所达到的效果和质量。

预应力管桩静压施工方案

预应力管桩静压施工方案 第一章工程概况 ×××××工程，位于×××××国道边，本工程总建筑面积为：×××××㎡，建筑层数为：地上×××××层、地下1层，总高度为：23.35m。桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖，设计桩长原地面23-35m，单桩承载力特征值为1300KN，总桩数为1034根桩。结构形式为框架结构。使用年限为50年，屋面防水为I级，抗震烈度为7度，建筑耐火等级为一级。 第二章施工现场平面布置 1、临时设施 施工现场不准搭设生活临时设施，施工现场内使用板房作为临时办公室。 在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。 2、材料、机械设备平面布置 现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则，不占用厂区内交通。 第三章施工技术方法 1、施工准备 （1）技术准备

1．在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。 2．调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。 3．审核压桩设备的技术性能 4．审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 5．向压桩作业人员进行技术安全交底。 （2）压桩设备作业人员准备 本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸，采用两台压桩机：ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 静压桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。 （3）材料准备 根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；安排一次到位，避免转运。 根据用桩量和配桩情况，按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货；运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。（4）现场施工条件 平整场地，现场地面应平整，保证桩机平稳移位及作业。 在不受压桩机影响的道路外侧，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作标识，防止车辆辗轧挤压。

方桩静压施工方案

方桩静压施工方案 及措施 1）现场勘测：对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长， 并进行标记。 2）桩机进场：将履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压 桩运到现场，并进行安装和调试。 3）挖孔：按照设计要求，使用挖掘机挖掘桩孔。 4）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋进行加工，并进行 检验合格。 5）桩身制作：将钢筋穿过模板，浇筑混凝土，制作出预 应力方桩。 6）桩身安装：将制作好的预应力方桩安装到桩孔中。 7）张拉预应力：对预应力方桩进行张拉预应力处理。 8）沉桩：使用静力压桩机将预应力方桩沉入地下。 9）验收：对沉桩后的预应力方桩进行验收，并进行记录。 4.2、注意事项 1）施工前应对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，并 进行标记。 2）钢筋制作应严格按照设计要求进行，确保质量合格。

3）桩身制作时应注意模板的质量，确保制作出的预应力方桩质量合格。 4）张拉预应力时应注意张拉力度和时间，确保预应力方桩的预应力达到设计要求。 5）沉桩时应注意沉桩速度和沉桩深度，确保预应力方桩沉入地下的深度符合设计要求。 6）施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全。 第五章施工进度计划 本工程施工周期为30天，具体施工进度如下： 第1-3天：现场勘测和准备工作； 第4-6天：挖孔和钢筋制作； 第7-10天：桩身制作和安装； 第11-15天：张拉预应力和沉桩； 第16-20天：验收和整理工地； 第21-30天：施工总结和项目移交。 第六章质量控制 本工程施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。同时，应进行验收和记录，确保施工质量可控可靠。 第七章安全措施

静压桩试桩施工方案

静压桩试桩施工方案 1. 引言 静压桩试桩是一种常用的地基处理方法，通过施加外加载荷并观测桩身的变形和沉降情况，评估地基的承载力和沉降性能。本文档将介绍静压桩试桩的施工方案，包括施工准备、试桩过程和监测方法。 2. 施工准备 施工前需要进行必要的准备工作，包括以下内容： •地质勘察：通过地质勘察了解地层情况，以确定试桩的位置和长度。 •设计方案：根据地质勘察结果，制定静压桩试桩的设计方案，包括桩的直径、长度和试桩荷载。 •施工设备：准备好静压桩试桩所需的施工设备，包括静压桩机、重锤等。 •施工人员：组织专业的施工人员，包括桩机操作员、监测人员等。

•材料准备：准备好所需的桩材、桩头和沉桩工具等。 3. 试桩过程 静压桩试桩的施工过程主要包括以下步骤： 3.1 桩基准备 在试桩点的地表上进行基础准备工作，包括清理试桩点周围的杂物、标定试桩位置和控制点等。 3.2 钻孔 使用静压桩机在试桩点进行钻孔工作。根据设计要求选择合适的桩机和钻头，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的深度和直径。 3.3 清理孔底 完成钻孔后，使用清淤工具清理孔底的杂物和泥浆，确保桩身与地层的贴合程度。

3.4 安装桩材 将预制好的桩材通过静压桩机送入钻孔，并施加恰当的压力使桩材顺利下入孔中。根据桩的长度和设计要求，逐节安装桩材，直至达到预定的桩长。 3.5 沉桩 沉桩是为了进一步使桩材沉入地层，提高桩的承载力。通过在桩头上落重锤，施加持续的冲击力，使桩材继续下入地层。 3.6 停止施工及记录 根据试桩设计要求，达到预定的试桩荷载后，停止施工。记录试桩的沉桩过程、施加的荷载大小和桩身变形情况等数据。 4. 监测方法 试桩过程中需要进行监测以评估地基的承载力和沉降性能。监测方法主要包括以下内容：

静压桩施工方案

静压桩施工方案 静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来 增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。 静压桩施工方案如下： 一、工地勘察与准备 1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定 设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。 2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。 3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。在悬崖、 沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。 二、桩机及桩具组装 1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。 2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压 机等桩具的组装。桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。 三、桩机进场 桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。桩机作业区应 明确界定，并应对现场状况进行评估。评估后，确定好桩机的

作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。 四、静压桩施工 1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。 2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。注浆时间和量应符合设计要求。 3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。 五、验收和保养 1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。 2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。 以上是静压桩施工方案的详细说明，根据实际情况，可以适当进行调整，但需确保其基础形式及安全规范不受影响。

静压桩施工方案

静压桩施工方案 静压桩是利用专用机械设备将钢筋混凝土桩身工具按设计要求进行沉桩施工，通过人工辅助沉桩完成桩身工具的插入和收回。下面为大家介绍一种静压桩施工方案。 一、施工准备 1. 准备工作地点，确保场地平整，并安装好施工围栏等安全设施； 2. 确定钢筋混凝土桩模具的位置和数量，并准备好桩模具； 3. 准备好静压桩机械设备和相应的辅助工具； 4. 制定专业施工方案，并组织施工人员进行安全培训。 二、施工步骤 1. 打桩基础 根据设计要求，将桩基础的位置和尺寸进行标出，并进行地面标高测量。然后利用挖掘机或手工工具，将桩基础挖掘出来，确保基础的水平度和垂直度符合要求。 2. 模具安装 根据设计要求，将桩模具进行安装。首先，在桩模具底部设置合适的定位器，然后将模具的组装部件进行安装，同时进行检查，确保模具的固定良好。 3. 确定浇筑混凝土的配比 根据设计要求，确定钢筋混凝土桩的配比，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。同时要确保配制的混凝土符合强度要求。

4. 混凝土浇筑 将配制好的混凝土倒入模具内，同时使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。在浇筑的过程中，要避免出现空洞和松散现象。 5. 钢筋预埋 在混凝土浇筑完成后，立即进行钢筋的预埋，将钢筋按设计要求进行布设，并使用扳手等工具进行固定，确保钢筋不会移动。 6. 开始沉桩 沉桩前，要进行必要的检查，确保静压桩机械设备和辅助工具的正常运行。然后，将机械设备放置在桩身工具上，通过液压系统对桩身工具进行沉桩。在沉桩的过程中，要及时观察沉桩的速度和桩身的垂直度，以确保沉桩的质量和安全。 7. 桩顶修整 沉桩结束后，进行桩顶的修整工作。使用机械工具或手工工具，将桩顶修整成设计要求的形状和高度。 8. 检测和验收 沉桩完成后，进行静压桩的检测和验收。使用相应的测试设备进行检测，包括桩长、桩径、桩身强度等指标。然后由相关部门进行验收，确保静压桩施工质量符合设计要求。 以上就是一种静压桩施工方案的简要介绍，当然具体的施工方案还需要根据具体的施工条件和要求进行调整和优化。在施工

静压桩专项施工方案范文

静压桩专项施工方案 1. 概述 静压桩，又称水泥搅拌桩或拔制桩，是利用钻孔机将水泥、砂、石和水按一定比例混合，再通过压注的方式形成一定强度的砼桩。其具有承载力高、耐久性好等特点，广泛应用于各种基础工程。 本文主要介绍静压桩的施工方案，包括施工前准备、施工 过程和施工后处理等内容。 2. 施工前准备 2.1 桩基设计 根据工程地质情况和建筑物荷载要求，确定静压桩的数量、直径和长度等参数。同时确定桩与桩之间的间距和位置，以确保桩体承载均匀。 2.2 原材料采购 采购符合标准要求的水泥、沙子、石子和水等原材料，并 在施工前进行检查与试验，以确保原材料质量符合要求。 2.3 设备检查 需要检查静压桩施工所需要的设备是否符合要求，包括钻 孔机、混凝土搅拌机、钢模板和压浆泵等设备，确保设备运转正常。 2.4 现场安全检查 在施工前，检查现场是否存在安全隐患，如人员、设备和 场地、电缆等是否处于安全状态，以确保施工过程中不会发生意外事件。

3. 施工过程 3.1 钻孔 按照桩基设计要求，确定静压桩的位置和孔深，然后使用 钻孔机在地面上进行钻孔。钻孔直径应该比静压桩的直径略大，以便于桩的下沉和浇筑混凝土。 3.2 浇筑混凝土 在钻孔完成后，需要通过混凝土搅拌机将水泥、沙子、石 子和水等原材料按一定比例进行混合，并通过压缩机将混凝土压入钻孔中。由于静压桩的体积较大，需要分段进行浇筑。 3.3 检查质量 在混凝土浇筑完成后，需要对静压桩的质量进行检查，包 括桩长、桩重和桩的垂直度等。同时，需要对压浆泵的使用情况进行检查，以确保混凝土的密实性和韧性。 4. 施工后处理 4.1 桩体标记 在静压桩的砼体坚固后，需要在桩体上标记编号，以便于 后期检查和维护。同时，需要在每个静压桩施工记录表中填写相应的资料。 4.2 移除钢模板 根据设计要求，需要将静压桩上部的钢模板、初始钢棒和 钢筋拉杆等材料进行拆卸和清理，以便后期的检查和维护。 4.3 现场清理 在施工完成后，需要对现场进行清理，包括混凝土固化物、原材料和建筑垃圾等的清理，以确保现场干净整洁。

静压桩施工方案的详细步骤与注意事项

静压桩施工方案的详细步骤与注意事项 静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要 注意的事项。 一、施工步骤 1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。根据地 基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。此外，还需 计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。 2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。清除施工区域内的 障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。同时，还 需将桩位进行标注，以便后续施工操作。 3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。 4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和 松散物质。然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长 位置。在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩 的垂直度和桩位的准确性。 5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。然后，将注浆

泵连接到注浆管，开始注浆操作。注浆过程中需要控制注浆压力和注 浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。 6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。通过施加一定的荷载到 静压桩上，检测桩的变形和受力性能。根据测试结果，评估静压桩的 承载能力，并进行必要的调整和加固。 7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全 和质量。 二、注意事项 1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。同时，对施工 现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。 2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要 求进行操作。特别是在预制桩的安装和注浆过程中，要注意施工参数 的控制和操作的准确性，确保桩身的质量和稳定性。 3. 监测与记录：在静压桩施工过程中，需要进行监测和记录。对桩 身的推入深度、倾斜度、注浆量等数据进行实时监测和记录，以便后 期的分析和评估。 4. 合理调整：根据静载试验的结果，需要根据实际情况进行合理调整。如果静压桩的承载能力不符合设计要求，需要考虑增加桩的数量 或长度，或者采取其他相应的措施进行加固。

静压桩的施工方案

静压桩的施工方案 静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中，其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑，下面是一份700字的静压桩施工方案。 一、工程概况 本工程为某高层建筑的地基处理工程，施工地点位于某地建设开发区，地基土质为黏土，地下水位较深。 二、设计要求 1. 承载力要求：静压桩的承载力应满足设计要求，与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。 2. 桩间距要求：桩间距不少于2.5m，挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。 3. 施工进度要求：按照提前计划，力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。 三、施工方案 1. 前期准备 1.1 施工机械：备好工程所需的所有机械设备和工具，包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。 1.2 施工人员：按照规定人员配备要求，对施工人员进行培训和安全教育。 1.3 施工材料：准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料，确保施工材料质量合格。 1.4 施工场地：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的

安全和整洁。 2. 地基处理 2.1 开挖基坑：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。 2.2 准备挖掘机：确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求，在施工现场进行试运行。 2.3 清理基坑：清理基坑内的杂物和碎石，清除地下水，确保基坑底平整。 3. 静压桩施工 3.1 配制浆液：根据设计要求和浆液配比，准备所需的水泥、沙子、砂石等材料，按照一定比例进行配制。 3.2 灌注桩口：使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口，注入流程要均匀，确保桩体的质量和牢固度。 3.3 注浆桩身：将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身，同时进行振动，使土壤与浆液充分混合，提高桩身的质量。 3.4 保养桩体：在桩体施工完成后，对桩体及时进行保养，保持桩体湿润，防止龟裂和脱水现象的发生。 4. 表面修整和验收 4.1 表面修整：对桩基表面进行修整和养护，保证表面平整、美观。 4.2 验收工作：组织专业人员对静压桩进行验收，检查桩体的质量和承载能力，确保静压桩施工达到设计要求。 四、安全措施

静压管桩施工方案

静压管桩施工方案 静压管桩施工方案是指在砂土层中，使用静压击管机进行桩基施工的一种方法。下面是一份静压管桩施工方案。 施工目标： 1.确保静压管桩的质量和强度。 2.保证施工进度，按时完成桩基施工。 3.做好现场安全管理，保障施工人员的安全。 施工内容： 1.现场布置：根据工程要求，确定施工区域，并进行相关围护设施的搭建，包括施工道路、周边护栏、施工控制线等。 2.机械设备准备：准备好静压击管机、助推器等设备，并进行检查和试机。 3.材料准备：准备好静压管桩的管材、管端、套管、顶水泥等材料，并进行验收。 4.施工工艺： (1)挖孔：根据设计要求，在施工区域内进行挖孔作业，孔的尺寸和深度应符合设计要求。 (2)安装套管：在孔内安装套管，套管的材质和尺寸应符合设计要求。 (3)静压击桩：在套管内安装待处理的管材，并使用静压击管机进行击桩作业，确保桩的垂直度和整体强度。 (4)顶水泥：在桩顶与套管之间注入顶水泥，确保桩顶的密封性。 (5)静压桩检测：对已施工完成的桩进行静压桩检测，检测结果应符合设计要求。

(6)清理孔底：清理孔底杂物和淤土，为下一根桩的施工做好准备。 (7)施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，包括施工日期、桩号、施工人员等。 5.桩基验收：按照工程验收规范，进行桩基的验收工作，确保施工质量和合格率。 安全措施： 1.施工现场要设立警示标志，避免人员和机械的相互危险。 2.施工人员要穿戴好安全装备，严禁穿拖鞋和松散的衣物。 3.施工机械设备要进行检修和维护，保证其正常运行和安全使用。 4.施工人员要严格执行施工规范和操作规程，避免操作不当导致事故发生。 5.加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保施工现场的卫生和秩序。 以上是一份静压管桩施工方案，通过合理的施工组织和安全措施的落实，能够确保施工质量和工程安全。

静压预应力管桩施工方案

1、桩基础工程设计(施工图)； 2、《岩土工程勘察报告书》； 3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》； 4、《地基与基础工程施工及验收规范》 (DBJ／T15-22-96)； 5、《建造桩基技术规范》 (JGJ94-94)； 6、《桩质量检测技术规程》； 7、国家现行施工规范及标准； 8、济南市有关文件规定； 9、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方标准； 11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 12、国家建设《建造工程质量验收评定标准》及《建造施工安全生产、文明施工》达标的有关规定； 13、现场目测。 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建

设的各项程序。 2、遵循建造施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。 3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。 2．认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。 3．目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。 4．做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。 5．根据设计要求和业主交接的坐标点，对建造物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的

静压桩施工方案四篇

静压桩施工方案四篇 篇一：静压桩施工方案 XX社区 综合服务中心工程 静压桩专项施工方案 编制单位：XX公司 编制人： 审核人： 批准人： 日期：20XX年X月 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (3) 四、施工方案 (4) 五、质量保证措施 (12)

六、安全保证措施 (14) 静压桩专项施工方案 一、编制依据 （1）、本工程施工图纸和设计技术交底； （2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告； （3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX) （4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX) （5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX) （7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX） （8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502 （9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况； 二、工程概况 本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6

根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下： 三、施工部署 1、工期目标：计划工期25天； 本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。 2、资源配置 （1）、劳动力配置

（2）、机械配置 本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高 四、施工方案 1、施工条件 现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 (1)、测量放线

静压桩引孔施工方案

静压桩引孔施工方案 静压桩引孔施工方案 一、引言 静压桩引孔施工概述引孔施工是静压桩施工的关键环节之一，引孔的质量直接影响着静压桩的承载能力和使用寿命。本方案旨在通过合理的施工方法和严格的施工规范，确保引孔施工质量符合设计要求。 二、施工准备 1. 确定引孔位置和数量，并进行标志。 2. 检查地质勘探资料，了解地层情况。 3. 准备所需的施工材料和设备，如钻机、空压机、钢管等。 三、施工步骤 1. 开挖孔口 根据设计要求，使用钻机在标志的位置进行孔口开挖，孔口直径略大于桩径，孔深度根据设计要求和地层情况确定。 2. 引孔施工 （1）安装钢管套管 将钢管套管插入孔口，并使用钢板和螺栓将其固定在孔口上部。（2）钻孔 通过钢管套管进行钻孔，先使用岩心钻头进行取心，然后根据地层情况更换普通钻头进行进一步钻孔。 （3）排碴 将钻孔中的碴石通过水冲洗或空压机排除。 （4）检测引孔质量

在钻孔完毕后，对引孔进行质量检测，如孔径、垂直度、清洁度等。 3. 引孔结束 根据检测结果对引孔进行修整和加固，使其符合设计要求。 四、安全措施 1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。 2. 操作人员应经过专业培训，并佩戴个人防护用品。 3. 施工过程中，要严格遵守操作规程，避免发生事故。 五、质量控制 1. 引孔施工过程中，根据设计要求和工艺规范进行操作，并定期检查施工质量。 2. 对引孔进行必要的检测，如孔径、垂直度、清洁度等，确保引孔质量符合要求。 3. 引孔结束后，进行整理和加固，保证引孔的稳固和完整性。 六、总结 本方案通过合理的施工方法和严格的施工规范，确保静压桩引孔施工质量符合设计要求。在施工过程中要加强安全管理，保障工人的人身安全。同时，要进行质量控制，对引孔进行必要的检测和整修，确保引孔的稳固和完整。只有做到以上几点，才能确保静压桩的使用寿命和承载能力。

静压桩施工工艺全流程

静压桩施工工艺全流程 静压桩是一种特殊的桩基施工工艺，具有控制地表沉降、减小振动影响、提高桩基质量等优点，在土木工程中得到广泛应用。本文将对静压桩施工工艺全流程进行详细介绍，包括前期准备、施工过程和施工质量控制等内容。 一、前期准备静压桩施工前需要进行充分的准备工作。首先，需要根据设计要求选择适当的静压桩类型和尺寸。其次，要依据工程地质情况和荷载要求确定桩的布置方案和桩基础的设计深度。然后，要对施工现场进行勘测和确定施工作业区域，并进行场地平整、回填土料加密等预处理工作。最后，为了保证施工过程中的安全与质量，还需规划施工组织方案，制定施工计划和安全措施，并进行相关的资料准备。 二、施工过程1. 桩基预处理施工开始前，需要对桩基进 行预处理，以确保桩基施工的顺利进行。预处理的主要工作包括清理桩基地表，清除可能影响桩施工的杂物和杂草等；进行合理的桩头下沉处理，使桩底与设计底标高保持一定的距离，以便施工时能使静压桩回填土料保持充实；对于有特殊要求的场地，还需要进行增强处理，如喷涂加固、加筋等。 2. 桩基施工桩基施工主要包括两个过程：钻孔和桩打入。首先进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的位置和直径，并在桩头下部设置适当的气门，以防止土料倒灌。在钻孔过程中，需要注入适量的泥浆或清水进行冲洗和冷却，以减少摩擦阻力。钻孔结束后，需要进行孔底清洁，并进行必要的处理，如挤土、

换沙等。然后进行桩打入工序，即将静压桩沿着钻孔轴线打入孔底，可以通过液压机、冲击锤等设备进行施工。在打入的同时，需要进行不断的加固和回填土料，以保证桩的稳定和质量。 3. 后期处理桩施工结束后还需要进行一些后期处理工作。首先是清理施工现场，清除工地上的材料、设备和废弃物，整理周边环境。然后要进行静压桩的质量检测，包括桩的长度、直径、垂直度、偏斜度等参数的测量和记录，以及回填土料的密实度和排水性能的检测。最后，需要进行桩顶处理，根据设计要求进行相应的削顶或加盖等处理工作。 三、施工质量控制静压桩施工的质量控制是保证工程质量的关键。主要包括以下几个方面：1. 施工设备和材料的质量 控制，在施工前对设备、工具和材料进行检查和试验，确保其符合相关的标准和规范要求。2. 施工工艺和工程参数的严格 掌控，施工过程中要按照设计要求和工艺规范进行操作，保证施工工序的正确性和完整性。3. 施工现场的安全和环境保护 控制，施工过程中要严格按照相关的安全规范和环境保护要求进行操作，防止事故的发生和环境污染。4. 施工质量的监控 和检验，通过对桩的长度、垂直度、直径等参数的测量和检验，以及回填土料的密实度和排水性能的检测，对施工质量进行监控和评估。 综上所述，静压桩施工工艺全流程包括前期准备、施工过程和施工质量控制等环节。只有在每个环节都做好相关的工作，才能保证静压桩施工的顺利进行和工程质量的保证。因此，施工人员在施工前要对整个工艺流程有全面的了解和掌握，并严

静压桩引孔施工方案

1. 引言 本文档旨在提供一种静压桩引孔施工方案，包括工程背景、施工方案概述、施工步骤和质量控制等内容。该方案旨在确保施工过程顺利进行，并确保施工质量符合相关标准和规范。 2. 工程背景 2.1 工程概述 本工程是某建筑结构的基础工程，需要进行静压桩引孔施工。静压桩是一种基于压力原理的桩基施工方法，在土壤中形成稳定的桩体。引孔施工是静压桩施工的重要环节，直接影响桩基的稳定性和承载力。 2.2 工程要求 •施工孔径：根据结构设计要求确定。 •孔深：根据地质勘察数据确定。 •孔位：按照结构设计图纸确定。 •施工速度：尽可能保持稳定的施工速度。 3. 施工方案概述 本施工方案主要包括以下步骤：

1.设备准备 2.施工准备 3.引孔施工 4.孔口处理 5.质量控制 4. 施工步骤 4.1 设备准备 根据工程要求，准备以下设备： •静压桩机：根据孔径和孔深要求选择适当的静压桩机。 •引孔管：根据孔径和孔深要求选择适当的引孔管。 •钻头：根据地质情况选择适当的钻头。 •其他辅助设备：如吊车、泥浆搅拌机等。 4.2 施工准备 1.根据结构设计图纸确定孔位，并标记在现场。 2.将静压桩机和其他设备安装到施工现场，并进行检查和试运行。

3.准备现场所需的安全设备和施工防护措施，确保施工安全。 4.3 引孔施工 1.根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头，并将其安装在静压桩机上。 2.将引孔管逐段安装到孔内，并使用泥浆进行润滑和冲洗。 3.控制静压桩机的下压力，根据设计要求和地质情况逐段推进引孔管。 4.4 孔口处理 1.当达到设计要求的孔深后，停止推进引孔管，并将引孔管抽出。 2.清理孔口，并进行必要的处理，如清除杂物、修整孔壁等，确保孔口干净整洁。 4.5 质量控制 1.施工过程中，监测静压桩机的下压力，确保施工参数控制在设计要求范围内。 2.检查引孔管的质量，如检查其强度、垂直度和孔径等，并记录检查结果。 3.推进过程中，定期采集土样进行采集和试验。 4.每段引孔施工完成后，进行记录和检查。

静压预制混凝土桩打桩施工方案范文

静压预制混凝土桩打桩施工方案 1. 简介 静压预制混凝土桩是一种常用的打桩方式。它采用预制的 混凝土桩进行打桩，可以在短时间内完成打桩工作，且具有较高的工作效率和良好的质量保证。本文将介绍静压预制混凝土桩的施工方案及注意事项。 2. 施工步骤 2.1 环境准备 在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对施工现场进行 环境准备，主要包括以下几个方面： 1.清理场地：施工现场应清理干净，保证地面平整，并将 场地的杂物全部清除，避免对施工产生影响。 2.测量标高：在施工前应测量好预制桩的标高，并在现场 做好标记，以便后续施工时进行参考。 3.布置设备：在施工现场应布置好静压机、预制桩等施工 机械及其它必要设施。 2.2 桩基准备 在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对桩基进行准备，主要包括以下几个方面： 1.埋设桩基：在施工环境准备完成后，应先对桩基进行埋设，将预制桩按照设计要求进行埋设，并做好支撑工作。 2.调整位置：在桩基埋设完成后，应对桩基进行位置调整，调整其高度、水平度等参数。

3.钻孔清洁：在位置调整完成后，应进行桩孔的清洁工作，以便后续施工作业。 2.3 静压施工 在桩基准备完成后，即可进行静压预制混凝土桩的施工， 主要包括以下几个步骤： 1.调整静压机设备：将静压机设备按照设计要求进行调整，并进行预热工作。 2.定位预制桩：将预制桩与静压机连接，并将预制桩复位 到桩孔中。 3.施加压力：在预制桩复位完成后，即可开始施加静压力，使桩依靠桩机向下压入地下。 4.预制桩还原：当预制桩压入地下后，应在静压机的作用 下逆向回提预制桩到初始高度，并严格检查桩是否出现位移和倾斜等现象。 3. 注意事项 在进行静压预制混凝土桩的施工中，应注意以下几个事项： 1.保证环境卫生：在施工中应保证现场环境卫生，避免污 染及其它安全隐患。 2.保证施工安全：在施工过程中应保证工人的人身安全， 避免发生安全事故。 3.严格按照设计要求进行施工：在施工前应仔细阅读设计 要求，并严格按照要求进行施工。 4.严格控制施工质量：在施工过程中应严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。