组合机床主轴箱的计算机辅助设计

组合机床主轴箱的计算机辅助设计

组合机床是一种高度集成的加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。主轴箱是组合机床的核心部件之一，其性能直接影响到机床的加工精度、效率和稳定性。随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计（CAD）在组合机床主轴箱设计领域的应用日益广泛。本

文将介绍组合机床主轴箱的基本概念和组成部分，阐述计算机辅助设计的方法和关键技术，并通过实际案例分析，探讨该技术的应用优点和前景。

组合机床主轴箱是一种用于安装和支撑主轴的精密机械装置。它主要由主轴、轴承、箱体、传动系统等部分组成。主轴是组合机床的重要部件，其精度和刚度直接影响到加工过程的稳定性。轴承用于支承主轴，并传递动力。箱体是主轴箱的基座，要求具有足够的刚性和稳定性。传动系统则将动力传递给主轴，以满足不同的转速和扭矩需求。计算机辅助设计是一种利用计算机技术进行产品设计和分析的方法。在组合机床主轴箱设计中，计算机辅助设计的主要流程包括：建立模型、性能分析、优化设计等。

（1）建立模型：利用CAD软件建立主轴箱的3D模型，可以进行各个角度的视图展示，方便设计人员全面观察和评估主轴箱的结构和形状。

（2）性能分析：通过有限元分析（FEA）等方法，对主轴箱进行静力学、动力学等性能分析，以评估其稳定性和可靠性。借助有限元分析结果，设计师可以进一步优化主轴箱的设计。

（3）优化设计：采用优化设计方法，对主轴箱的尺寸、形状、材料等进行优化，以提高主轴箱的性能和降低成本。

数据管理：利用数据库技术，对主轴箱设计过程中产生的数据进行存储和管理，方便设计师随时调用和共享数据。

（1）有限元分析：有限元分析是一种数值分析方法，它将连续的物理系统离散成有限的多个单元，通过对单元进行计算和分析，得到系统的近似解。在组合机床主轴箱设计中，有限元分析用于评估主轴箱的静态和动态性能，为设计师提供重要的性能指标。

（2）优化设计：优化设计是一种数学方法，它通过调整设计参数，寻求最优设计方案，以满足指定的性能要求。在组合机床主轴箱设计中，优化设计用于改进主轴箱的结构和性能，提高机床的整体性能。（3）立体建模：立体建模是计算机辅助设计的重要组成部分，它通过建立三维模型，直观地展示产品的形状和结构。在组合机床主轴箱设计中，立体建模为设计师提供了便捷的三维建模工具，有助于加快

设计速度和提高设计精度。

以某型号组合机床主轴箱的设计为例，介绍计算机辅助设计的实际应用过程。利用CAD软件建立主轴箱的3D模型，并进行各角度视图展示，以便设计师全面观察和评估结构合理性；通过有限元分析，对主轴箱进行静力学性能分析，确保其具有足够的刚度和稳定性；采用优化设计方法，对主轴箱的尺寸、形状、材料等进行优化，以提高主轴箱的性能和降低成本。通过这一系列流程，设计师完成了该型号组合机床主轴箱的计算机辅助设计。

本文介绍了组合机床主轴箱的计算机辅助设计的基本概念、方法和关键技术。通过建立3D模型、有限元分析和优化设计等手段，设计师可以更加高效地进行组合机床主轴箱的设计。计算机辅助设计的广泛应用，不仅提高了组合机床主轴箱的设计精度和效率，还降低了设计师的工作量，使设计过程更加便捷。随着计算机技术的不断发展，计算机辅助设计在组合机床主轴箱中的应用将更加广泛和深入，为机械制造业的发展带来更大的推动作用。

关键词：钻孔组合机床、主轴箱体、强度、刚度、热胀缩率、轴承选择、结构优化

钻孔组合机床主轴箱体在受到各种力和力矩的作用下，会发生变形和

破裂。为了保证机床的正常工作，需要对主轴箱体的强度和刚度进行计算。

强度是指主轴箱体能够承受的最大力，一般通过有限元分析等方法进行计算。刚度则是指主轴箱体在受到外力作用下的变形量，可以通过模态分析等方法进行计算。在设计过程中，需要保证主轴箱体的强度和刚度能够满足使用要求。

钻孔组合机床主轴箱体在工作中会因为温度变化而产生热胀缩现象，这会导致箱体的变形和振动，影响机床的加工精度。因此，在设计中需要考虑到热胀缩率，采取相应的措施来减少温度变化对箱体产生的影响。

例如，可以在主轴箱体上设计散热结构，如散热筋、散热片等，以加快箱体的散热速度。同时，还可以选用具有热胀缩补偿功能的轴承，以减小温度变化对箱体产生的影响。

钻孔组合机床主轴箱体需要选择合适的轴承类型和规格，以确保轴承的强度和寿命等指标符合要求。一般来说，根据主轴箱体的设计要求，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触轴承等类型。

在选择轴承规格时，需要考虑轴承的承载能力和转速等因素。承载能

力是指轴承能够承受的径向和轴向载荷的大小，而转速则是指轴承每分钟旋转的圈数。在选择轴承材料时，需要考虑轴承的工作环境和润滑条件等因素。

在保证强度和刚度的前提下，可以对钻孔组合机床主轴箱体的结构进行优化，以尽可能地减少重量和体积，提高效率。例如，可以通过精简结构、采用高强度材料等方法来减轻箱体重量；可以采用更加紧凑的设计来减小箱体体积。还可以通过对主轴箱体的散热结构进行优化，以进一步提高其散热性能。

钻孔组合机床主轴箱体的设计计算是提高机床性能和延长其使用寿

命的关键。在设计中需要考虑到强度、刚度、热胀缩率、轴承选择和结构优化等多个方面，以确保主轴箱体能够满足使用要求并具有较长的使用寿命。随着技术的不断发展，钻孔组合机床主轴箱体的设计计算将不断得到改进和完善，以适应更高的性能要求和使用环境。

钻孔组合机床是一种高效、精准的机床设备，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。其液压传动和电气控制系统是机床的核心部分，对于机床的性能、稳定性和精度起到至关重要的作用。本文将从需求分析、液压传动系统设计、电气控制系统设计、控制系统调试等方面介绍钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计。

钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计需求主要包括以下几

个方面：

系统整体结构：液压传动和电气控制系统应具有紧凑的结构，便于维护和保养。

功能需求：系统应具备稳定、高效、高精度的钻孔能力，并能完成组合机床的各种复杂操作。

性能要求：系统应具有良好的性能，包括高功率、低能耗、快速响应等。

钻孔组合机床液压传动系统的设计主要包括以下步骤：

液压原理设计：根据机床的实际需求，设计液压传动系统的原理图，明确液压缸、液压泵、液压阀等部件的结构和功能。

回路设计：根据液压原理图，设计液压回路，包括主油路和控制油路，确保系统运行的稳定性和可靠性。

参数计算：根据回路设计，计算液压元件的参数，如液压缸的直径、长度、活塞杆的直径等。

钻孔组合机床电气控制系统的设计主要包括以下步骤：

电器原理设计：明确电气控制系统的控制要求，设计电气原理图。

回路设计：根据电气原理图，设计电气回路，包括主电源回路、控制回路和信号回路等。

参数计算：根据回路设计，计算电气元件的参数，如电机的功率、电流、电压等。

对于钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的调试，一般分为静态调试和动态调试两个步骤：

静态调试：在系统不带电的情况下，对液压传动和电气控制系统进行调试，检查液压元件和电气元件的安装是否正确，回路连接是否牢固，液压油和电气线路是否畅通等。

动态调试：在系统通电的情况下，对液压传动和电气控制系统进行调试，检查液压元件和电气元件的功能是否正常，控制系统是否稳定，钻孔精度是否符合要求等。

在调试过程中，可能会遇到各种各样的问题，需要根据实际情况进行分析和处理。例如，如果发现液压元件出现漏油现象，需要检查液压元件的密封件是否完好，液压油是否污染等问题；如果发现电气元件出现发热现象，需要检查电气元件的散热是否良好，负载是否过大等

问题。

通过对钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计及调试过程的

介绍，可以看出这两个系统对于整个机床的性能和使用起着关键作用。因此，在未来的发展中，需要不断地研究和优化这两个系统，提高钻孔组合机床的整体性能和竞争力。

总结来说，钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计是整个机床设备的核心部分，对于保证机床的高效性、精确性和稳定性至关重要。在设计中需要注意系统整体结构、功能需求、性能要求等方面的问题，同时在进行调试时必须进行严格的检测与校准，以实现整个系统的最佳性能。未来，随着科技的不断发展，钻孔组合机床的技术将会更加完善，实现更高的精度、更强的稳定性和更高的效率。

钻孔组合机床是一种广泛应用于机械制造领域的设备，其液压系统对于设备的平稳运行和高效生产具有至关重要的作用。随着科技的不断进步，智能化控制成为液压系统发展的必然趋势。本文旨在探讨钻孔组合机床液压系统智能化控制的研究，以期为相关领域的发展提供理论支持和实践指导。

传统的钻孔组合机床液压系统控制方法主要包括压力控制、流量控制和速度控制等。这些方法主要依赖于人工调整和经验判断，因此存在

一定的误差和不确定性。传统方法对于故障的诊断和排除也存在一定的困难。然而，传统的控制方法具有设备简单、易于维护等优点，因此在一些特定场合下仍有其应用价值。

随着计算机技术和人工智能的不断发展，智能化控制逐渐成为钻孔组合机床液压系统控制的重要方向。智能化控制方法通过采集设备运行状态数据，运用先进的算法进行实时分析，从而实现更加精准的控制。智能化控制还能够实现故障自诊断、优化运行等功能，大大提高了设备的可靠性和生产效率。然而，智能化控制方法对于硬件和软件的要求较高，因此成本相对较高。

本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，对钻孔组合机床液压系统智能化控制展开研究。通过文献调研了解钻孔组合机床液压系统智能化控制的研究现状和发展趋势。结合实验研究，以某型号钻孔组合机床为研究对象，详细了解其液压系统的结构和工作原理。在此基础上，设计并实施一系列实验，以验证智能化控制在液压系统中的应用效果。

实验研究中，我们将智能化控制方法应用于实际液压系统中，通过对比传统控制方法和智能化控制方法的运行效果，从而得出结论。为确保实验的可靠性，我们选取了多组不同工况下的实验数据进行分析。

通过实验研究，我们发现智能化控制在钻孔组合机床液压系统控制中具有显著优势。智能化控制方法具有更高的控制精度和响应速度，能够更好地适应不同的工况条件。智能化控制方法具有自诊断功能，能够在设备出现故障时及时进行诊断和排除，大大降低了设备停机时间。智能化控制方法能够实现设备的优化运行，提高了生产效率降低了能耗。

在实验过程中，我们还发现智能化控制方法的硬件和软件要求较高，需要一定的技术投入和成本。但这也在一定程度上推动了钻孔组合机床液压系统控制技术的进步，为其在未来工业领域中的应用打下了基础。

本文对钻孔组合机床液压系统智能化控制进行了深入研究，通过对比传统控制方法和智能化控制方法的优缺点，验证了智能化控制在液压系统中的应用效果。结果表明，智能化控制方法具有更高的控制精度和响应速度，能够更好地适应不同的工况条件，同时具有自诊断功能和优化运行能力，大大提高了设备的可靠性和生产效率。然而，智能化控制方法的硬件和软件要求较高，需要一定的技术投入和成本。

本文的研究成果对于钻孔组合机床液压系统的优化和控制具有一定

的理论价值和实际意义，有助于推动相关领域的技术进步和实践应用。

在未来的研究中，可以进一步探讨更加先进的智能化控制算法和优化策略，以实现钻孔组合机床液压系统的更高效和可靠运行。

卧式单面多轴钻孔组合机床是一种高效、精密的机床，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。液压系统作为机床的重要组成部分，对于提高机床的加工精度、降低能耗、提高生产效率等方面具有至关重要的作用。本文将围绕卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计展开讨论。

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的主要设计目标包括：

提高机床的加工精度：通过采用高精度的液压元件和先进的控制算法，实现对机床多个轴的精确控制，以提高加工零件的精度和质量。

降低能耗：优化液压系统的油路和元件参数，减少能量损失和浪费，提高系统的能源利用效率。

提高生产效率：通过实现快速响应和高效稳定的液压控制，缩短加工周期，提高机床的生产效率。

降低维护成本：选用高可靠性、长寿命的液压元件，减少故障概率和维修次数，降低机床的维护成本。

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统主要包括油路、泵、阀门等元件。根据设计目标，对液压系统的分析如下：

油路设计：采用对称油路布局，实现左右两侧轴的同步控制。同时，采用集成式油路块，减少油路连接和泄漏的可能性。

泵的选取：选用变量柱塞泵，以实现液压油的精确供应和调节。同时，为提高泵的使用寿命，应选择具有负载感应功能的泵，避免过载和损坏。

阀门的选用：采用液压电磁阀，实现对液压油的快速、准确控制。同时，为提高阀门的响应速度和调节精度，应选用具有高频响、小滞环的电磁阀。

根据上述分析结果，提出卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计方案如下：

系统组成：由变量柱塞泵、液压电磁阀、油路块、油箱等组成。

流程设计：液压油经变量柱塞泵加压后，通过液压电磁阀控制油路的通断和液压油的流量，实现多个轴的精确控制。

参数选择：选用40号抗磨液压油作为工作介质，工作压力为10MPa，

流量为10L/min，油箱容积为100L。

为验证上述设计方案可行性，进行实验验证。实验过程中，记录实验数据和评估指标，分析实验结果。实验结果表明，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计方案可行，能够实现多个轴的精确控制，提高了机床的加工精度和生产效率。

本文对卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统进行了设计研究，通过合理的油路设计、选用高精度的液压元件和先进的控制算法，实现了多个轴的精确控制。实验结果表明，所设计的液压系统提高了机床的加工精度和生产效率。

展望未来，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计将更加注重智能化、绿色化和高效率。在智能化方面，采用先进的机器学习和神经网络算法实现对机床的智能控制，提高加工精度和效率；在绿色化方面，注重节能减排和环保，采用低能耗的液压元件和回收再利用技术；在高效率方面，优化油路设计和选用高性能的液压元件，提高系统的响应速度和调节精度。随着科技的不断发展，将会有更先进的液压技术和元件应用于卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计中，为推动机床行业的发展和进步做出更大的贡献。

随着工业领域的不断发展，卧式单面多轴钻孔组合机床在机械制造行

业中得到了广泛应用。然而，液压系统设计的复杂性和成本成为其广泛应用的一个瓶颈。本文旨在提出一种简单且低成本的卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计方案。

关键词：卧式单面多轴钻孔组合机床、液压系统、设计

在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压系统起到了关键作用。由于多轴钻孔组合机床的特殊工作方式，要求液压系统具有较高的稳定性和精度。为此，我们将设计一套简单、可靠的液压系统，以确保机床的高效运行和加工精度的提高。

液压系统的设计主要包括油泵、油缸、油路及相关控制元件的选型与布局。本文所提出的方案遵循以下设计原则：

优化油路设计，减少油压损失和干扰，提高系统稳定性；

采用高性能油缸，提高油缸的密封性能和使用寿命；

合理选择油泵，满足系统对压力和流量的需求；

引入先进的控制技术，实现液压系统的自动控制和调节。

在液压系统设计中，常见的问题包括油压波动、油缸卡死和漏油等现象。为解决这些问题，本文提出以下解决方法：

通过增加液压蓄能器，吸收系统中的压力波动，提高压力稳定性；采用高精度轴承和润滑系统，确保油缸的顺畅运动；

加强油缸密封件的质量和安装工艺，防止漏油现象的发生。

本文所提出的卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计方案具有简单、稳定、高效的特点。通过优化设计，提高液压系统的稳定性和精度，进而提高卧式单面多轴钻孔组合机床的工作效率和加工质量。所采用的高性能油缸、先进的控制技术以及针对性的问题解决方法，使得本设计方案更具实用性和可靠性，为推动卧式单面多轴钻孔组合机床在机械制造行业的应用和发展提供有力的支持。

ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计-任务书

一、设计（论文）内容 课题名称：ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（右主轴箱）设计 课题来源：江淮动力股份有限公司 设计内容： 1．绘制组合机床的“三图一卡”； 2．部件设计，设计右侧面主轴箱传动系统； 3．绘制右主轴箱装配图以及主轴箱非标零件图； 二、设计（论文）依据 1．被加工零件：ZH1105柴油机气缸体，材质HT250； 2．本工序加工内容：攻螺纹，其中左侧面加工14xM8-6H深14， M14x1.5-6H深31.5；右侧面加工9xM8-7H深16，M10-7H深15；后面加工 6xM14x1.5-5H深32。气缸体三面各孔的位置要求见图纸。 3．生产类型：大量生产 4．本专机生产批量：设计制造一台 三、技术要求 1．机床尽可能满足加工要求，保证加工精度； 2．机床应尽可能运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3．机床设计应尽可能用通用件，以降低成本，故仅生产一台； 4．机床各动力部件用电气控制，液压与压动。

四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求 (具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写) 1．图纸工作量 图纸一列用计算机绘图，设计绘图量折合达3A0以上，具体绘制的图是： （1）组合机床尺寸联系图1张 （2）被加工零件的工序图1张 （3）加工示意图1张 （4）右主轴箱装配图1张 （5）输出、输入轴装配图2张 （6）攻丝靠模装配图1张 （7）零件图（输出轴、齿轮）各1张 2．设计说明书 设计说明书格式要符合规范，内容要完整，计算要正确，字数达一万字以上。

五. 毕业设计（论文）进度计划

气缸体钻削加工组合机床总体及多轴箱设计

目录 1 概述 (1) 1.1 组合机床的特点 (1) 1.2 组合机床的分类和组成 (1) 1.3 组合机床的发展史 (2) 1.4 组合机床的CAD发展概况 (2) 2 组合机床总体设计 (4) 2.1 制定组合机床工艺方案 (4) 2.2 选择刀具及切削用量 (4) 2.3 切削力、切削功率的确定 (5) 2.4 组合机床的总体分析——三图一卡 (6) 2.4.1 被加工零件工序图 (6) 2.4.2 加工示意图 (6) 2.4.3 组合机床联系尺寸图 (10) 2.4.4 生产率计算卡 (14) 3 组合机床多轴箱设计 (16) 3.1 主轴箱设计的原始依据 (16) 3.2 主轴结构型式的选择 (17) 3.3 多轴箱传动设计 (17) 3.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (17) 3.3.2 传动系统拟定 (18) 3.3.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (21) 3.4 绘制多轴箱总图 (23) 结论 (24) 参考文献 (25)

1 概述 1.1 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，且加工精度十分稳定。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： 1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，高效率，经济效果好。 2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。 5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。 1.2 组合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.5-30千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率为1.1-2.2千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置形式。本次设计的机床为单工位双面钻床。 组合机床部件分类

102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计

题目： 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 摘要 4102系列柴油机是轻卡、轻客、农用车、船舶等理想的配套动力。机体是柴油机的基础零件，通过它把柴油机的零、组、部件联接成一个整体，它是一个结构复杂，受力严重，技术要求很高的零件。机体的加工质量直接影响柴油机的装配质量，性能和使用寿命，所以对机体的各面和孔加工的尺寸，形状和位置精度都有严格的要求。而齿飞面螺纹孔正是用于连接离合器壳和齿轮室盖等零部件，本机床主要用来加工齿飞面螺纹底孔，后道工序进行攻丝，使至达到图纸尺寸及位置精度等要求。 关键词：4102系列，柴油机，机体加工

Abstract The 4102 series diesel engine is a matching power ligh t truck, light passenger, agricultural vehicles, ships and other ideal. The body is the basic part of the diesel eng ine, the diesel engine group, zero, components are connect ed into a whole, it is a complex structure, severe stress, high technical requirements of parts. The processing qual ity directly affects the quality of assembly body of diese l engine, performance and service life, so the processing of the surface of the body and the hole size, shape and po sition accuracy has strict requirements. While the tooth p lane screw hole is used to connect the clutch housing and the gear chamber cover and other parts, this machine is ma inly used for processing the tooth plane thread bottom hol e, after the procedure of tapping, to achieve the drawing size and position precision. Keywords: 4102 series, diesel engine, cylinder block m achining

钻孔组合机床多轴箱设计

江苏城市职业学院毕业设计（论文） [钻孔组合机床多轴箱设计] 学生姓名：张圆 学生学号： 070503350327 院（系）：机械工程系 年级专业： 03机电（一）班 指导教师：朱云开 二〇一○年四月

摘要 机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。 该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具

目录 摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 - 1．1组合机床的概论 (4) 1.２组合机床的发展现状与趋势 (4) 1.3机床设计意义、内容、要求 (5) 1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 - 1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 - 2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 - 2.1组合机床方案的制定 (6) 2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 - 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 - 2.2确定切削用量及选择刀具 (8) 2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 - 2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 - 2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 - 2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 - 2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9) 2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 - 2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 - 2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 - 2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 - 3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 - 3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17) 3.2齿轮模数选择 (18) 3.3多轴箱的传动设计 (19) 3.4绘制传动系统图 (21) 3.5传动零件的校核 (21) 3.6液压系统 (24) 3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 - 3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 - 4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 - 4.1机床夹具的概述 (26) 4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 - 4.2工件结构特点分析 (27) 4.3工件定位的设计 (27) 4.4夹紧方案的设计 (27) 5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -

组合机床主轴箱及夹具设计

组合机床主轴箱及夹具设计 摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对连杆大小头双端面铣削组合机床的设计及专用夹具设计进行说明。主要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及主轴箱设计。 全文主要包括组合铣床的总体设计和主轴箱设计两部分。机床总体设计主要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具。 关键词：主轴箱；组合机床；夹具

Combination Machine Tool Spindle boxes and fixture design Abstract:According to designs the project description the request,This design instruction booklet carries on the explanation in view of the connecting rod reducing socket double face milling aggregate machine-tool design and the unit clamp design. Main content including aggregate machine-tool craft plan formulation, aggregate machine-tool configuration choice, aggregate machine-tool system design as well as headstock design. The full text mainly includes combines the milling machine the system design and the headstock designs two parts. The engine bed system design mainly is in the designation craft plan and the determination engine bed disposition form, in the structure plan foundation determined "a three charts card", the headstock design basis "a three charts card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, passes through each kind of plan comparison, finally determines the most superior plan. In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp. Keyword：headstock ；aggregate machine-tool；jig

CA6140车床主轴箱及其操纵机构的设计

本科毕业设计（论文） 题目：CA6140车床主轴箱及其操纵机构的设计 学院：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械053班 学生： 111 学号： 01号 指导教师： 222 职称：副教授

本科毕业设计（论文）任务书 机电工程学院机械专业 05 级（ 09 届）3 班学生 111 题目：CA6140车床主轴箱及其操纵机构的设计 专题题目：CA6140车床主轴箱部分07022进给齿轮的设计 原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等) CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐。 C6140车床是我国设计制造的典型的卧式车床，随着工业化的不断发展，机床在结构上也有了很大的改进，并在此机床的基础上，研究开发出了新的先进的系列产品。 主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 一．设计内容： 1、完成CA6140车床主轴箱的总体设计，传统方法绘制总装配图一张，零件工作图一至两张(具体绘那几个零件工作图，由指导教师指定)： 2、专题对CA6140车床上的07022齿轮进行尺寸、结构及精度进行设计，用AutoCAD编辑零件视图，添加尺寸及其极限偏差、表面粗糙度、形位公差和技术要求等，并对其进行校核。 3、在操纵机构零件CAD设计的基础上，对操纵机构的工作原理进行深入的理解，并对箱轴进行优化处理； 4、编写完整设计说明书一份。 二．CA6140普通车床主要指标与技术参数: 在床身上最大工作回转直径：400mm。

数控组合机床设计 机电一体化毕业论文

摘要 目前，先进制造技术已广泛应用到工业，民用各个领域中，如汽车制造，船舶制造，石油化工等。计算机技术的飞速发展使先进制造技术的发展如虎添翼，并有了质的飞跃。因此，市场对先进制造技术中的生产设备——数控机床的需求也大大提升。数控机床是国家工业化道路上的必然选择。 随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特点。 针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具的运动。 关键词：组合机床主轴箱数控

目录 第一部分数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 1.1 数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 1.2 组合机床与同类不同机床相比的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 第二部分组合数控机床工艺方案的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1 工艺基准面的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1.1 已给定工艺基准及夹压部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1.2 选择工艺基面的原则及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.2 加工工艺分析计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．04 第三部分数控组合机床的总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.1 被加工零件的工序图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.2 加工示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.2.1 刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06 3.2.2 切削用量的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06 3.2.3 接杆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07 3.2.4 导向结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．08 3.2.5 动力头工作循环及其行程的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．09 3.3 机床联系尺寸图的绘制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.1 动力部件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.3.3 组合机床床身设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计

双桥壳体双面钻床总体及左主轴箱设计 摘要：目前，械加工对精度要求越来越高，机械工厂为了降低加工成本，提高加工质量，导致组合机床在制造业中应用越来广泛，并已显示出巨大优势。本组合机床主要是保证被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成对后桥壳体孔的加工，设计了本组合机床。在设计过程中借鉴了国内外一些现有的组合机床设计资料。因机这次设计中做了双桥壳体双面钻床及左主轴箱。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体补充加图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。较好地完成了设计要求，在提高了产品质量的前提下，提高了效益。大体掌握了组合机床的制造过程。 关键词：后双桥壳体；双面钻床；主轴箱；组合机床

The Design of Two-side Drilling Machine Overall andThe Left-side Headstock of The Two-bridge Shell Abstract: Nowadays, the need of precision become much tight. Modular machine tool is more popular extensive for lower cost and good quality .It shows more advantages than special machine tool. Its purpose of the topic is to guarantee the size and position precision of the machined components, high-speed and efficiently accomplish the process of the hole of back bridge shell. I designed this modular machine tool. During the process of design, I referred to international and national data. In order to improve the working efficiency and product’s quality, the design of the two-side drilling machine overall and the left-side headstock of the two-bridge shell was done. By the process analysis’s characterizations , the methods and steps of the design of the modular machine tool, the designing system was made. The drawing of the part’s processes ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. After that, the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission routes were confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the headstock was drawn. After the gears were arranged using the optimized design. The supplement processing diagrams of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axes and gears were checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved .I generally know the process of modular machine tool. Keywords：back bridge shell; two-sidedrilling machines ;headstock; modular machine tool.

组合机床毕业设计

摘要 组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现 高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。 在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及 其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品 的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品 的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种 在机械领域都有着重要用途的设备。 矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。该零件（矿车轮）结构复 杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个M10螺孔 的组合机床。组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使 加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点， 同时使各种误差减小到最低限度。 关键词：组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡

目录 摘要 (3) 一、绪论 (4) 1.1课题背景 (4) 1.1.1国内组合机床的发展现状 (4) 1.1.2 组合机床的发展趋势 (4) 1.2课题的提出及其意义 (5) 1.3设计任务及其要求 (6) 二、零件分析 (7) 2.1 零件的结构特点及其技术要求 (7) 2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (7) 2.2.1 零件的生产批量 (7) 2.2.2 机床的使用条件 (7) 三、确定组合机床的配置形式和结构方案 (9) 3.1组合机床的组成 (9) 3.2组合机床类型 (10) 3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 (10) 3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床 (11) 3.2.3转塔式组合机床 (11) 3.3组合机床的通用部件 (12) 3.3.1通用部件的分类 (12) 3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系 (13) 3.3影响因素 (13) 3.3.1加工精度的影响 (13) 3.3.2工件结构状况影响 (14) 3.3.3生产率的影响 (14) 3.3.4现场条件的影响 (14) 四、“三图一卡”的编制 (15) 4.1被加工零件图 (15) 4.2加工示意图 (16) 4.2.1在加工示意图要标注的内容 (16) 4.2.2绘制加工示意图的有关计算 (16) 4.3机床联系尺寸图 (30) 4.3.1选用动力部件 (30) 4.3.2确定装料高度 (32) 4.3.3确定夹具轮廓尺寸 (32) 4.3.4左底座轮廓尺寸 (33) 4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 (33) 4.4生产率计算卡 (35) Q (36) 4.4.1理想生产率

立式单面8轴数控组合钻床主轴箱设计-开题报告

毕业设计（论文）开题报告题目：立式单面8轴数控组合钻床主轴箱设计 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 填表日期：

一、选题的依据及意义： 正确合理地选题是做好毕业设计的首要环节，此次毕业设计选题紧紧围绕高等教育大纲的培养目标进行。选题依据有以下几点： 1.选题符合本专业培养目标和教学的基本要求，可以使我们在所学专业的基础上能够结 合运用所学知识和技能，解决工程技术.产品开发设计问题。 2.选题具有科学性.技术先进性.实用性.工艺性及可行性。该选题结合生产.科研和社会 实践等具有实际运用价值的课题，可以增强我们的责任感.紧迫感和经济观念。 3.选题既注意课题内容的先进性和经济上的可行性，又符合学生实际能力；既有理论分 析.设计计算.图纸设计，又有一定试验.制作加工.上机. 选题的主要意义有： （1）选题是毕业设计和毕业论文的写作的战略起点一切科学研究，都是先提出问题，经过对问题的分析和研究，最后解决问题，折射事物发展的客观规律。 （2）选题可以规划论文与设计的方向，叫的和范围同其他科学一样，学毕业论文不外乎两个问题，一个是写什么一个是怎样写。只这两个问题明确下来了，设计方案就容易确 定，毕业论文就好写了。在写什么与怎样写这两个问题中，解决写什么是前提，（3）选题是确立毕业设计方案和论文的质量与价值的重要方面选题不仅仅给设计与论文下个题目和简单的划个范围，而是作者初步研究所得成果或已获取知识的一种“确定”。 （4）通过选题可以提高设计与论文的质量影响设计与论文质量的因素是多方面的，其中一个重要因素是取决于作者的主观能动性的发挥程度。而选题是调动与发挥人的主观能 动性的一个重要环节。 二国内外研究现状及发展趋势： 市场的开放性和全球化使机床产品的竞争日趋激烈。而决定机 床产品竞争力的指标是产品的开发时间(Time ) ，产品(Quality)，成本(Cost)，创新能力(Creation)和服务(Service)。用户在追求高质量产品的同时，会更多的追求较低的价格和较短的交货周期。美国制造业在20世纪50至60年代主要以扩大生产规模作为企业竞争力的第一要素，而在70年代竞争力的第一要素为降低生产成本，80年代为提高产品质量，90年代为市场响应速度。所以现代企业都期望通过提高自身的科技含量，增强竞争力。 机床制造业是国家重要的基础工业之一，机床制造业的基础是机床。机床是众多机械制造的母机，它的发展水平，与制造业的生产能力和制造精度有着直接关系，关系到国家机械工业以至整个制造业的发展水平.机床是先进制造技术的基本单元载体，机械产品的质量、更新速度、对市场的应变能力、生产效率等在很大程度上取决于机床的效能。因此，机床制造业对于一个国家经济发展起着举足轻重的作用我国是世界上机床产量最多的国家.根据德国机床工业协会(VD W )2000年机床统计资料，在主要的机床生产国家中，中国排名为世界第五位。但是在国际市场竞争中仍处于较低水平:即使在国内市场也面临着严峻的形势:一方面国内市场对各类机床产品有着大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国外机床产品充斥市场。 近年来组合机床在汽车，柴油机，电机，仪器，仪表，航空，纺织机械等部门已经获得广泛的应用。组合机床及其自动线将获得更加迅速的发展。其发展方向： 1.提高生产率为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔线，采用电子计算机进行 自动线的管理。 2.扩大工艺范围现在组合机床及其自动线一般不是完成一个工件的某几道工序，而常 常是用于完成工件的全部加工工序。 3.提高加工精度为了自动线能稳定地保证加工精度，已广泛采用自动测量和刀具自动 补偿技术，做到调刀不停车。 4.提高自动化程度组合机床向全自动方向发展。重点是解决工件夹压自动化和装卸自动 化。 5.创制超小型组合机床为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要，创制超小型组合机床。

合机床及其主轴箱设计

摘要 组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。 本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。 设计机械加工工艺规程遵循如下原则： 1）保证零件图样上所有技术要求的实现。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。 本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。 关键词：组合机床，主轴组件，主轴，轴承，轴向调节机构

Abstract Modular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity. The design is the subject of combined milling machine spindle components. First of all, for the processing of parts to start with a general program of machine design, machine tool and then determine the overall layout, then the design of the main components. Components in the design of the spindle to spindle for clues, to meet the stiffness and precision required to complete the other (such as bearings, axial adjustment agencies, locking, etc.) the design of all parts. Design mechanical processing order to follow the following principles 1) To ensure that all parts drawings on the realization of the technical requirements. 2) Program must be able to meet production requirements. 3) To meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy. 4) Minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified. Keywords:Modular Machine, spindle components, spindle, bearings, axial adjustment

组合机床主轴箱设计

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 组合机床主轴箱设计COMBINATION MACHINE TOOL HEADSTOCK DESIGN 学生姓名 班级 学院名称 专业名称 指导教师

XXX学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期： XXX学位论文版权协议书 本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。XXX可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名：

摘要 连杆装置被广泛应用，通常用于发动机的传动部件，其市场需求量较大，同时因为是重要的传动部件，所以工艺要求极高。如何能够大批量生产连杆零件，并保证它的加工精度是选择其加工机床的前提条件。组合机床的优点是低成本、高效率，而且设计方便，配置灵活，同时加工稳定，加工工序集中。因此企业一般设计并使用组合机床来生产该类零件。 多工位组合铣床，用于加工发动机连杆零件。多轴箱是组合机床重要组成部分，本课题研究的是组合机床主轴箱的设计，针对其在在开发过程中存在的难点进行了重点研究。本课题根据要研制的组合机床的用途，并针对其特点，对组合机床的主要的零部件进行分析并进行设计，选择合适的部件加以配置，确定组合机床的各性能参数，加工性能和尺寸等。制定组合机床的总体方案，然后根据制定的方案重点对主轴箱进行分析设计，设计传动系统计算动力参数，根据要求选用合适传动零件，及其配套部件。最后根据设计结果绘制组合机床的主轴箱装配图。组合机床的主要设计内容有以下四大部分：（1）制定工艺方案（2）组合机床的总体设计（3）组合机床主轴箱设计（4）夹具的设计 关键词组合机床；主轴箱；设计；