锅炉水压试验要求、步骤及注意事项
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项
1水压试验的要求
1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：
a.新安装的锅炉在开始试运前；
b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；
c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后
进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：
a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工
作压力的水压试验；
b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工
作压力的水压试验；
c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由
技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：
a.开启过热器联箱疏水门；
b.开启汽包事故放水门；
c.开连排或定排门；
d.紧急停给水泵。
2水压试验范围
2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。
3水压试验前的检查与准备
3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。
3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。
3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。
3.4做好防止汽轮机进水的措施。
3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。
3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。
将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。
3.7检查各阀门位置正确。
4水压试验操作
4.1试验前检查和准备工作完毕后，向试验负责人和值长汇报，经值长同意进水，启动给水泵，进水要求严格按照启动准备中的规定执行。当上水至汽包可见水位(-100mm)时，停止进水。
4.2开启过热器二级减温水电动截止阀，调节二级减温水调节阀向锅炉反进水。
4.3当锅炉各空气阀中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气阀并暂停进水。
4.4接升压命令后，操作二级减温水调节阀进行缓慢升压，升压速度不大于0. 3MPa/min,压力升至10MPa时，其升压速度不大于0.2MPa/min。
4.5当升压至安全阀最低整定压力的10%左右(汽包压力为2MPa，再热器为0. 43MPa)时暂停升压，校对汽包压力一、二次表，并进行初检查，如未发现泄漏方可继续升压。
4.6当升压至安全阀最低整定压力的80%左右(汽包压力为1
5.8MPa，再热器为3.5MPa)时，暂停升压且保持压力稳定，通知检修对安全阀加装压紧装置。
4.7当升至锅炉工作压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。
4.8若做超压试验，待检查正常后，将就地水位计解列，继续升至超压试验压力，保持5分钟，然后关闭进水阀，开启省煤器进口集箱疏水阀，以每分钟0. 2～0.3MPa速度降压，当降至工作压力时，关闭疏水阀停止泄压，记录5分钟的压力降，再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。
4.9水压试验结束后，利用疏水阀或连排调节阀进行泄压，泄压速度为0.2～0.3MPa/min，当汽包压力降至1
5.8MPa，再热器压力降至3.5MPa，放松安全阀压紧装置，然后再继续降压。
4.10当压力降至0.2MPa时，开启各空气阀泄压。
4.11当压力降至0MPa后，开启所有疏水阀进行放水，恢复就地水位计运行。若水压试验后，锅炉准备投运，且水质符合要求，放至点火水位，并对过热器、主汽管道和再热器加强疏水，否则应全部放掉，重新进水。
4.12水压试验的合格标准：
a.锅炉本体压力降不大于0.1MPa/min，再热器压力降不大于0.05MPa/min；
b.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；
c.受热元件没有明显的残余变形。
5水压试验的注意事项：
5.1水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理；
5.2水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；
5.3上水前、后，应记录膨胀指示器的指示值，并分析其膨胀是否正常，调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击；
5.4水压试验期间，必须确保锅炉所有金属温度及水温不得低于21℃，水压试验的水温一般为30～50℃；
5.5锅炉进水不应太快，且必须均匀。冬季进水时间不少于4小时，其他时间不少于2～3小时，当进水温度与汽包壁温接近时，可适当加快进水速度；
5.6在做超压试验时，不得进行检查工作，所有人员必须远离承压部件，待压力降至工作压力后，方可对各承压部件进行检查；
5.7水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准；
5.8水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理；
5.9将试验情况及发现的问题作详细记录。
80吨热水锅炉水压试验方案汇总
晋中市万达供热有限公司卫东热源站1#锅炉 水 压 试 验 方 案 编制： 审核： 批准： 卫东安装项目部 2015年9月20日
一、工程概况 晋中市万达供热有限公司卫东热源站锅炉安装项目是为卫东厂片区配套的集中供热工程，工程采用2台DHL58-1.6/130/70-P 新型角管式燃煤热水锅炉，是由上海工业锅炉有限公司生产，并由晋中市万通供热有限公司安装工程项目部负责安装。 卫东热源站锅炉安装工程水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:侯建保 质量管理人员：胡海明 技术管理人员：田智亮郝斌 安全管理人员：焦伟 通讯员：张艺 司泵人员：张俊德 压力表观测人员：张天吉
炉顶检查人员：武秀林 炉侧检查人员：张十玉赵以谙 炉底检查人员：石栓珍 四、水压试验安全措施 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各部门做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀
锅炉水压试验方案修改新
目录 1．工程概况 (3) 2.编制依据 (9) 3.水压试验人员职能 (9) 4. 水压试验所需的机械、工器具及要求 (10) 5.水压试验的范围 (11) 6.风压试验压力 (11) 7.水压试验数据 (12) 8.水压试验应具备的条件 (13) 9.水压试验设备 (15) 10.压力试验步骤 (16) 11.水压试验的有关计算 (17) 12.施工安全保证措施 (18) 13.重大环境因素的控制措施： (20) 14.文明施工： (20) 15.水压试验用表格 (20)
1．工程概况 西乌金山热电厂一期工程2×150MW是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏与再热屏，炉膛出口有旋风分离器，尾部竖井依次布置高、低温过热器，低温再热器，省煤器和卧式空气预热器。 锅炉型号UG-520/13.7-M 西乌金山热电厂一期工程1#锅炉钢结构安装自2010年10月20日开始吊装，至2011年7月20日基本结束。受热面自2011年4月10日组合开始，至2011年7月20结束，共计完成水压承压焊口约16411道。 1.1锅炉容量及参数 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 18210mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 7410mm 尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离) 12200mm 尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离) 6400mm 尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度) 12200mm 尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度) 6440mm 锅筒中心线标高 51600mm 省煤器进口集箱标高 24040mm 过热器出口集箱标高 47020mm 再热器进口集箱标高 32300mm 再热器出口集箱标高 52300mm 锅炉运转层标高 10000mm
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.??? 新安装的锅炉在开始试运前； b.??? 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.??? 运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后 进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.??? 一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工 作压力的水压试验； b.??? 停炉备用超过30天以上者，点火前须做工 作压力的水压试验； c.??? 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由 技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作
锅炉水压试验方案
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
锅炉水压试验方案 修改版
江阴澄星石庄热电有限公司 二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉 水 压 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司 澄星石庄工程项目部 二0一五年七月八日 目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工准备及条件 四. 施工技术措施
五. 工艺质量标准和控制点 六. 安全措施及注意事项 七. 有关计算 八. 水压试验前应具备的安装技术资料 九. 附录 水压试验组织机构 作业流程图 水压试验压力升降曲线 水压试验系统图 危险源辨识表 锅炉本体水压试验记录 一. 、工程概况 江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。 锅炉基本参数如下： 额定蒸发量 150t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 540℃ 锅筒工作压力
给水温度 215℃（0~80%额定负荷） 上级省煤器 300℃ 下级省煤器 300℃ 下降管 325℃ 水冷壁 325℃ 过热器 540℃ 锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm 锅炉前后柱中心线间距离 18100mm 锅炉左右柱中心线间距离 9200mm 锅炉锅筒标高为 34800mm 锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m 锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm 锅炉最大深度（包括平台）~21000mm 1.系统流程 a)水系统流程： 给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒 b)汽系统流程： 锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门 2.水压试验范围 a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管 b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管 c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管 d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、 集箱、连通管、减温器 e)锅筒 f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门 g)给水管路到操作台
锅炉水压试验规范样本
工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压
泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序
锅炉水压试验方案.
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
锅炉水压试验报道
全力拼抢，紧张有序打赢锅炉水压这场攻坚之战 银装素裹，雪兆丰年。华能大庆热电有限公司捷报频传，2月24日， 1号锅炉水压试验一次成功。3月21日，我们再接再厉又拿下2号锅炉水压试验一次成功的节点。所有在大庆热电工程奋战的参建员工，正踩着紧张有序的节点，以饱满的热情向着6月双投的目标，一步步铿锵有力的迈进。 回顾往昔，历历在目。犹如一场场难打的硬仗，但是项目筹建处、电建单位和监理公司凭着“咬定目标不放松”的信念和决心，用铁的事实，冲关破阻，让怀疑不在存在，同时还获得了省锅检中心的高度肯定。 夜以继日的工作，细致入微的检查，全面到位的管理 “蜀道难，难于上青天”。谁能想到在人力不足、天公不作美的情况下竟完成了2台锅炉近6万个焊口的超大工作量，而且焊口无一渗漏！但是我们却做到了，这个记录里映射的是为这一节点付出辛劳的缩影。 水压试验是火电机组安装工程进度的重要里程碑。为确保质量和工期，大庆热电领导及相关专业人员高度重视，综合考虑影响施工进度的因素，加强与工程建设相关单位的协调，控制好物资供应进度。根据设备到货情况，制定施工进度计划、优化施工方案，合理组织协调人力和施工器械，确保了施工质量及进度控制目标的实现。
在近一年来的工程建设中，工程部锅炉专业严把质量关，认真仔细的对锅炉受热面系统的管道焊接和一次密封焊接做好检查，并记录在案，同时严格执行防止锅炉四管爆破措施。只要现场有焊接队伍施工，就能看到锅炉专业人员忙碌的身影，无论白天黑夜、寒冬酷暑、刮风下雨、登高钻孔，锅炉专业用自己坚强的信念克服一切困难，从容的面对压力。同时我们紧跟整改进度，对存在的问题跟进式管理。重赏之下必有“勇夫”，我们加大奖罚制度，对厂家缺陷检查出40多处，同时进行奖励，并及时处理、换管。保证焊接质量万无一失。 大庆热电发扬“铁人”精神，电建单位传承“铁军”传统 为确保按时完成工程建设，大庆热电有限公司高度重视，精心组织、合理安排，高质量地完成了锅炉安装工作。 为抢抓工期进度、保证施工质量，在大庆热电有限公司指导下，一是积极调动各参建单位的积极性和主动性，相互间密切配合、协同作战；二是强化监督、落实责任、规范程序，严把工程建设安全关和质量关，将工作精心细化到工程的每道工序，用心与电建人员一起工作、交流，消除业主高高在上的姿态，以一种“铁人”精神打动参建人员，以最有效的工作作风解决施工问题。在各级部门齐抓共管之下，广大工程建设者发扬连续作战的精神，克服了持续炎热的恶劣天气、现场施工场地狭小等诸多困难，体现了电建单位的能打硬仗、善打硬仗的“铁军”传统。 从容面对“压力”，确保“万无一失”
锅炉水压试验作业指导书(标准)
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
锅炉水压试验方案
. 一、工程概况 高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。 锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-A Ⅰ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。7热器。运转层高为二、编制依据 1、《锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:张迪 副总指挥：郝金琢 通讯员：高云山 司泵人员：孙昌军 压力表观测人员：孙永生
四、水压试验安全措施 专业资料 . 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受
循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表 工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013
xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程 水压试验方案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 二〇xx年八月一日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、锅炉水压试验的目的及范围 四、水压试验具备的条件 五、水压试验前应具备的安装技术文件 六、水压试验前的准备工作 七、水压试验的步骤和技术要求 八、水压试验的合格标准 九、焊缝、密封面渗漏的处理 十、安全措施 十一、水压试验应遵循的强制性标准 十二、水压试验采用的临时设施 十三、水压曲线图 十四、水压系统图 十五、水压试验组织机构及职责分工名单
水压试验方案 一、工程概述 锅炉室内布置，运转层标高8米。锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。 其锅炉主要参数如下： （1）额定热功率 116MW （2）额定出水压力 1.6MPa （3）额定出口水温 130℃ （4）额定进口水温 70℃ （5）汽包工作压力 1.6MPa （6）排烟温度 145℃ （7）循环水量 1680t/h （8）锅炉设计效率 89% （9）锅炉水容积 89m3 二、编制依据 （1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012 （2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009 （3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012 （4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010 （5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012 （6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 （7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》 （8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994 （9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 （10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
锅炉水压试验方案
上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程 锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司 二零一五年九月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验目的 (1) 四、水压试验范围 (1) 五、水压试验组织机构及人员职责 (2) 六、水压试验应具备的条件 (2) 七、水压试验前准备 (3) 八、水压试验要求 (4) 九、水压试验技术方案 (4) 十一、安全技术措施 (7) 十二、附件 (8)
一、工程概况 XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下： 额定蒸发量 200t/h 过热蒸汽出口温度 530℃ 过热蒸汽出口压力 6.2MPa 锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃ 排烟温度 151℃ 锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。 二、编制依据 1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-2012 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-2012 6、杭州锅炉设计说明书 7、杭州锅炉安装说明书 三、水压试验目的 根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其它受压元件的一次全面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，确保锅炉以后的正常运行。 四、水压试验范围 从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、
锅炉水压试验操作步骤
1.本措施编写依据 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998） 《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 哈尔滨锅炉厂提供的有关资料 2.目的 检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。 3.超压水压试验压力 锅炉工作压力 P= 15.72 MPa 再热器工作压力 P1= 2.4 MPa 超水压试验压力 锅炉试验压力 P= 19.65 MPa 再热器试验压力 P1= 3.6 MPa 4.锅炉的水容积 5.锅炉水压试验范围 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。 6.水压试验应具备的条件 锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。 锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。 未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。 蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。 所有阀门可调节自如，且正确安装就位。 受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。需要检查的部位保温未安装。 参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。 水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。 水压试验的水温50～70℃。 检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。 在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。 汽机、电气等有关专业全部工作结束。 现场清理干净，道路畅通、照明良好。 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。 7.水压试验步骤 上水 水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。 开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。 上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。
锅炉安装水压试验方案
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉水压试验注意事项
锅炉整体水压试验注意事项 1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。 2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。 3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。 4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。试压泵监管人员有权随时停止试压泵。发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。 5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。 6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。 7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。 8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。 9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。 9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。 10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。 参加水压试验主要负责人员 1、总指挥： 2、技术负责人： 3、现场调度： 4、安全负责人： 5、试压泵操作负责人： 6、汽包压力表读表负责人： 7、巡视检查负责人： 8、现场警戒负责人： 9、维修负责人： 10、后勤保障负责人：
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa
1000MW锅炉水压试验方案
1000MW锅炉水压试验方案 1、编制依据 序号名称来源 1上海锅炉厂相关图纸上海锅炉厂2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612—1996 3《电力安全工作规程》（热机部分） GB 26164—2010 4《ＸＸ1000MW机组运行规程》 5《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647—2004 2 、设备概况 2.1 锅炉采用上海锅炉厂ＸＸＸ公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超 临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 2.2 锅炉主要技术性能参数 名称单位BMCR BRL 过热蒸汽流量t/h31002885 过热器出口蒸汽压 力 MPa26.1525.99 过热器出口蒸汽温 度 ℃605605再热蒸汽流量t/h25152339 再热器进口蒸汽压 力 MPa 5.06 4.72 再热器出口蒸汽压 力 MPa 4.81 4.49 再热器进口蒸汽温 度 ℃355347 再热器出口蒸汽温℃603603
3、水压查漏组织机构 4、锅炉一次汽系统查漏范围 4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁(水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。 4.2 过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。 4.3 启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。 4.4 主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀前。 4.5 给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。 4.6 放空气管路至一次阀。 4.7 疏水管路至一次阀。 4.8 取样管路至一次阀。 4.9 过热器减温水至一次阀。 4.10 所有分离器、贮水箱附件至一次阀。 4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。 5、锅炉二次汽系统查漏范围 5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。 5.2 减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器。 5.3放空气管路至一次阀。 5.4疏水管路至一次阀。 5.5取样管路至一次阀。 5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。 6、水压查漏要求
锅炉水压试验的水温问题
锅炉水压试验的水温问题 1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求： （1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。 （2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。 （3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。 锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？ 一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。 另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。 因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。 何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。 2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。 3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。 4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。 a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。 b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省
(1)火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲资料
电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分） 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 1.0.1 依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督 规①及有关机，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体定》②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财构产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送11个阶段性质量监督检查典型大纲。变电工程凡接人公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行 质量监督检查。适用于电力建以下简称本《大纲》）102 《火电工程锅炉水压试验前质量监 督检查典型大纲》（，对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。监督）设工程质量监督中心站（以下简称中心站检查以重点抽查的方法进行。检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、 技术管理等条件。质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时， 对火电工程 1.0.3 各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编1.0.4 制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的实施大纲，保证检查的针对性和全面性。对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或 1.0.5 规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。 2 质量监督检查的依据 下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本《大纲》，然而，鼓励根据本《大纲》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本《大纲》。 国务院第373号令《特种设备安全监察条例》