固结灌浆试验方案
潼南航电枢纽一期工程
固结灌浆试验方案
中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部
2015年4月
批准：审核：编制：
目录
一、工程概况 (1)
㈠工程概述 (1)
㈡固结灌浆试验区工程地质条件 (2)
二、固结灌浆及试验的必要性 (2)
三、编制依据 (2)
四、试验准备 (3)
㈠试验地点 (3)
㈡试验时间 (3)
㈢试验布置 (3)
㈣试验设备 (3)
㈤试验人员 (4)
㈥试验材料 (4)
五、固结灌浆抬动观测钻孔施工 (4)
㈠施工次序 (4)
㈡抬动观测孔施工 (4)
六、试验程序和方案 (5)
㈠试验程序 (5)
㈡试验方案 (5)
七、特殊情况处理 (7)
八、固结灌浆试验质量要求 (8)
㈠质量要求 (8)
㈡灌浆效果检测孔布置 (8)
㈢固结灌浆效果检测 (8)
㈣灌浆和封孔 (9)
㈤灌浆试验成果整理 (9)
九、注意事项 (9)
一、工程概况
㈠工程概述
涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。水库正常蓄水位为236.50m，相应库容1571万m3，校核洪水位249.26m （P=0.2%），相应流量36000m3/s，总库容2.19亿m3，船闸和航道等级为Ⅴ级，设计通航船舶吨级为300t，电站装机容量42MW。本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。枢纽主要建筑物泄水闸、船闸上下闸首和闸室、发电厂房、挡水土坝为3级建筑物，引航道建筑物等次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。
本工程枢纽主要建筑物从左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、18 孔泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽轴线全长685.00m，坝顶高程252.40m。
泄水闸为18孔，采用开敞式平底宽顶堰，孔口净宽为14m，堰顶高程为225.00m，前沿总长307.80m，闸室顺水向宽25.5m，泄水闸采用底流消能型式，消能工分三区设置。船闸布置于右岸，为Ⅴ级船闸，船舶吨位按300t设计，闸室有效尺度为120m×12m×3m（长×宽×门槛水深），为整体式结构，船闸前沿总长为30m。电站厂房为河床式厂房，布置于枢纽左岸，厂房前沿总长101.86m，主机间共布置3台灯泡式贯流机组，总装机容量42MW，电站厂房采用垂直进厂方式。挡水土坝采用粘土防渗分区土石坝坝型，坝顶宽10m，坝体上游侧填筑料为防渗土料，下游侧填筑砂砾料。上、下游坡比为1:2.5，基础采用垂直截渗方式，选用混凝土防渗墙+帷幕灌浆，帷幕深度为q≤3Lu 线以下5m。
泄水闸坝基础由侏罗系中统上沙溪庙组上段第三岩组（J
s2-3），中厚层~巨厚
2
层状粉砂岩、泥质粉砂岩与厚层~中厚层细砂岩、粉细砂岩互层，属CⅣ类岩体，中等风化岩体强度（承载力）[R]= 0.9~1.0Mpa。
考虑到坝基坐落在中等风化上部，岩体裂隙仍比较发育，为了增强基岩的整体性，提高基岩的弹性模量，对泄水建筑物的基础视开挖后的具体情况，对于裂隙较发育的基岩，进行固结灌浆，经有效加固后可以满足本工程水工建筑物要求。
㈡固结灌浆试验区工程地质条件
本工程为泄水闸段桩号0+191.20m~桩号0+284.70m，长度为93.5m。设计灌浆孔共6排，其中上、下游侧各3排，共186个孔，灌浆总进尺为930m。
固结灌浆试验区灌段内主要为中等风化岩体的泥质粉砂岩与细砂岩。
二、固结灌浆及试验的必要性
设计灌浆段的河床坝基中上部岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，岩体质量较差。固结灌浆的主要目的是提高闸基的均匀性和整体性，增强基础的承载力。
本次固结灌浆试验的主要目的是通过试验优化灌浆施工方案，为整个固结灌浆工程确定灌浆工艺、灌浆材料、材料配比、灌浆压力，灌浆孔位布置以及检测标准等参数。
三、编制依据
㈠《潼南航电枢纽工程泄水闸基础固结灌浆试验任务书》；
㈡《泄水闸、门库段基础固结灌浆布置图》（FT-4GB-06）；
㈢《潼南航电枢纽工程帷幕灌浆、固结灌浆、基础开挖处理施工技术要求》；
㈣《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）；
㈤《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；
㈥《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）。
四、试验准备
㈠试验地点
试验地点拟选在泄水闸4#、5#闸段设计固结灌浆孔位（共34个孔，深度为入岩5m），见附图。
㈡试验时间
固结灌浆试验定于2015年4月10日进行。
㈢试验布置
试验用风接23m3空压机一台；水选用基坑渗水，用水泵抽送至施工现场；电力使用泄水闸部位变压器（630KVA）接取。
试验过程采用集中制浆方式供浆。集中制浆站主要由1台高速制浆机、1台储浆槽、1台灌浆泵以及一个水泥平台构成。布置在上游泄水闸、厂房交接部位，由上游区下基坑道路，可到达。浆液用灌浆管引至施工工作面，灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力，即1MPa。为保证计量准确，制浆站配备电子称量设备及比重称、比重计、温度计。
㈣试验设备
主要试验设备如下表1。
主要机械配备一览表表1
㈤试验人员
固结灌浆试验人员见下表2。
主要施工人员配备一览表表2
㈥试验材料
水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水采用干净的基坑渗水。
五、固结灌浆抬动观测钻孔施工
㈠施工次序
首先进行抬动观测孔施工，在抬动观测孔安装完成24小时后，再进行试验孔施工。抬动观测孔设在坝轴线0+13.5,0+278.5。
㈡抬动观测孔施工
⑴抬动观测孔施工
固结灌浆基岩抬动观测孔采用浅层抬动装置进行观测，抬动观测孔孔径为56mm，抬动固定测杆深入基岩7m。安装固定完毕后，采取妥善的保护措施，待凝24h后方能开始灌浆施工和观测，抬动观测允许变形值为200μm。千分表必须保持灵敏、准确；使用前进行检测标定，使用期间精心观测，妥善保管。
⑵观测
设有观测抬动装置的部位，观测孔周边10m范围内的固结灌浆试验孔进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程的同时，均连续进行观测，并选择个别孔观测在灌浆结束1h后变型恢复情况。
抬动观测安排专人进行观测、记录，按每10min记录一次，变形值上升较快时加密测记，当变形接近允许值时，及时报告操作人员，采取降压措施，防止发生抬动破坏。
试验灌浆结束后，抬动观测孔按要求进行全孔灌浆封孔法封孔。
六、试验程序和方案
㈠试验程序
制浆
钻孔验孔洗孔压水试验灌浆封孔检测孔施工㈡试验方案
⑴钻孔
钻孔采用潜孔钻机，孔径φ76mm，按设计间排距位置入岩5m。孔位偏差不大于10cm，孔斜率不大于2％，钻孔方向、孔深应满足设计要求。
因闸底板为钢筋混凝土，需采用预埋Φ110PVC管至建基面，盖重混凝土完成后再进行钻孔。
⑵钻孔冲洗
固结灌浆孔在钻进完成后，应使用大水流或压缩空气冲洗钻孔，排除孔内的岩粉、渣屑，孔底沉积厚度应不大于20cm。
灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗。冲洗压力采用灌浆压力的80%，并不大于1MPa；冲洗时间至回水清净时止，或不大于20min。
⑶灌浆方式
根据规范基岩灌浆段长不大于6m时，采用全孔一次灌浆法。
⑷灌浆压力
在保证不抬动混凝土盖板的前提下，尽快达到设计压力。本试验采用灌浆压力为0.3～0.5MPa，起始灌浆压力为0.5MPa，若发现抬动观测异常，调整压力为0.4MPa，若仍有异常可将压力调整至0.3 MPa。在灌浆和压水洗孔过程中应加强抬动观测。
⑸制浆
灌浆泵额定工作压力按2MPa考虑。
本试验水泥浆液使用高速搅拌机制浆，搅拌时间应大于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应不大于4h。浆液温度保持在5℃～40℃间。
⑹灌浆
灌浆压力由安装在孔口回浆管上的压力表进行控制，灌浆时要尽快达到预定压力。同时注意抬动观察，逐级提高灌浆压力，确定固结灌浆最终压力值。
灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。固结灌浆试验采用水灰比为2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 等四个比级。开灌浆液水灰比采用2:1。
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已大于300L 以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min，可结束灌浆。
在灌浆的过程中，要详细记录灌浆时间、浆液配比的变化、灌浆压力的变化、灌浆量、山体岩基的变化情况。
⑺封孔
采用全孔灌浆封孔法，全孔灌浆完毕后，先采用导管注浆法将孔内余浆置换
成为水灰比为0.5:1的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，进行纯压式灌浆封孔。七、特殊情况处理
㈠灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、问歇、待凝等方法进行处理；
㈡灌浆过程中发生串浆时，应阻塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。如注入率不大，且串浆孔具备灌浆条件，可一泵一孔同时灌浆。
㈢灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：
⑴尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；
⑵复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减小较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减小很多，且在短时间内停止吸浆，则应采取补救措施。
㈣灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施进行处理：
⑴低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
⑵灌注速凝浆液；
⑶灌注混合浆液或膏状浆液。
㈤灌浆过程中如回浆变浓，可选用下列措施进行处理：
⑴适当加大灌浆压力；
⑵换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，则继续灌注30rain后结束；
⑶改用分段卡塞法灌注；
⑷若浆变浓现象普遍，则应研究改用细水泥浆、水泥膨润土浆或化学浆液灌注。
㈥灌浆过程中，为避免射浆管被水泥浆凝住在钻孔中，可选用以下措施进行处理：
⑴灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宣有15L／rain以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住；
⑵如灌浆已进入结束条件的持续阶段，可改用水灰比为2或1的较稀浆液灌注；
⑶条件允许时，改为纯压式灌浆；
⑷如射浆管已被凝住，应立即放开回浆阀门，强力冲洗钻孔，尽快提升钻杆。
㈦灌浆孔段遇特殊情况时，无论采用何种措施进行处理，其复灌前均应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。
八、固结灌浆试验质量要求
㈠质量要求
根据《涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程泄水闸基础固结灌浆试验任务书》灌浆后坝基岩体需符合如下要求：
⑴纵波速度Vp≥3300m/s；
⑵电阻率ρ≥30Ω；
⑶压水试验透水率q≤3Lu。
㈡灌浆效果检测孔布置
灌浆试验效果检测数量为4个，检测孔孔径为76mm。
㈢固结灌浆效果检测
灌浆效果检测在灌浆结束14天后进行；检测采用声波检测和电阻率测试为主，结合钻孔取芯和压水试验进行。
在灌浆孔造孔后，且在压力洗孔之前进行声波及电阻率测试，以获得灌浆前的地层声波及电阻率参数。检测孔在造孔后，压力洗孔前进行声波及电阻率检测。声波及电阻率测试和钻孔取芯深度与灌浆深度相同。为检测混凝土盖板与基础之间的灌浆效果，该部位声波及电阻率检测应加密测点，点间距不大于10cm。
㈣灌浆和封孔
检测孔应按前述技术要求进行灌浆和封孔。
㈤灌浆试验成果整理
造孔和灌浆以及抬动观测都要求专人记录，原始记录资料应详细、真实，不得任意涂改。
根据试验任务书和现场灌浆情况，编写《固结灌浆试验报告》，分析、总结不同试验区及施工工艺等技术参数下的灌浆效果，为整个固结灌浆工程，提供灌浆参数和检测参数依据。
九、注意事项
⑴灌浆工作必须连续进行，若因故中断，及早恢复灌浆，中断超过30min，则应进行钻孔冲洗，如冲洗后无效，则应扫孔。
⑵灌浆过程中发现冒浆时，应视具体情况采用表面封堵、加浓浆液、降低压力和并灌等方法处理。
⑶灌浆过程中注意周围岩石的变化情况，并详细记录。
⑷未尽事宜，现场协商解决。
(11)隧洞固结灌浆方案
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
固结灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1. 工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽 段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51m3/s设计洪 水下泄流量Amax=81.38m3/s堰顶高程1164.45m,全长310m 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW15（型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥 不得用于工程中。水泥细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不超过5%;水 泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2水 PH 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质, 值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1. 速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2. 减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3. 稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1 设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m,孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2 固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结 灌浆采用单孔纯压式。 1. 固结灌浆施工工艺流程为： 定孔一一钻孔一一冲洗一一压水（》总孔数5% ――灌浆一一封孔一一质量检查 2. 定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m 。
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
最新引水隧洞洞内灌浆生产性试验大纲
引水隧洞洞内灌浆实验大纲 批准： 校核： 编制：
目录 引水隧洞洞内灌浆试验大纲 (1) 1 概述 (1) 2 试验目的 (2) 3 试验依据和试验内容 (2) 4 试验方法 (3) 5 试验准备 (3) 6 灌浆材料 (3) 7 试验程序及方案 (4) 8 灌浆质量检查 (7) 9 试验成果分析整理 (8) 10 资源配置 (9) 11 质量保证体措施 (10) 12 安全生产保证措施 (11) 13 文明施工管理 (11)
引水隧洞洞内灌浆试验大纲 1概述 1.1工程概况 1、本工程引水系统永久混凝土衬砌洞段和Ⅳ1类围岩段布置有固结灌浆，混凝土衬砌段在回填灌浆结束后7天再进行固结灌浆。 2、Ⅳ1类（非衬段）和Ⅳ2类围岩固结灌浆设计参数：孔径φ50mm，两孔间距36°夹角，排距5.0m，梅花型布置，深入岩石4.0m，灌浆压力0.5~0.8MPa； 3、Ⅴ类围岩固结灌浆设计参数：孔径φ50mm，两孔间距30°夹角，排距4.0m，梅花型布置，深入岩石5.0m，灌浆压力MPa0.5~0.8 MPa； 4、Ⅳ2类围岩回填灌浆设计参数：孔径φ50mm，拱顶90°范围，两孔间距36°，排距2.5m。灌浆压力灌浆压力0.3～0.5MPa 5、Ⅴ类围岩回填灌浆设计参数：孔径φ50mm，拱顶90°范围，两孔间距30°，排距2.0m。灌浆压力0.3～0.5MPa。 6、本工程的钻孔主要为灌浆孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业和各类灌浆等的全部施工作业实施。主要工程量为：L=4m的固结灌浆孔一共500m，L=4～5m的固结灌浆孔共75157m；灌浆作业主要为主洞、施工支洞封堵固结灌浆和回填灌浆，主要工程量为：回填灌浆33368m2，固结灌浆75657m。 1.2工程地质 1、隧洞区出露的地层有三叠系上统曲嘎寺组（T3q）砂岩、板岩、玄武岩夹灰岩；中统（T2）砂岩、长石石英砂岩夹板岩与玄武岩；下统领麦沟组（T1l）玄武岩、砂岩夹板岩。 2、引水隧洞区3号冲沟附近发育一小向斜，轴向为N85?E,核部及两翼地层均为T3q薄至中厚层砂岩夹板岩及少量灰岩，两翼产状分别为：EW，S∠30?～45?、EW，N
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
固结灌浆施工技术要求
一、一般要求 1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。 2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为P042.5级。 二、钻孔 1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类 “G'灌浆1号孔，孔序为“I”序，其余类推。 开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm 钻孔孔径采用小口径，孔径不小于? 50mm 固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过2°，施型、孔号、孔序组成，“ YXAG-1-I ”表示：右岸“ Y”斜坡“ X” A排“A”固结2、 3、 4、 工中要严格校准钻机立轴的垂直度。 5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。 三、冲孔及压水试验 灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。 （一）冲孔 要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm大流 量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。 （三）压水试验 1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10% 2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80% 3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5mi n 测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%（2）四次测读流量均小于1.0L/min。 四、灌浆 （一）对灌浆材料的要求 1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于 42.5MPa,其细度要求为：通过70卩m标准筛的筛余量应小于2%水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。 2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。 （二）灌浆方式 1、采用孔内循环法进行固结灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时，灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。 2、采用全孔一次钻灌。 （三）灌浆压力及压力控制 1、灌浆压力：I序孔为0.2Mpa,n序孔使其情况可升至0.3Mpa,
固结灌浆
3 围岩固结灌浆 3.1 固结灌浆孔的布置和分序 隧洞围岩固结灌浆孔的布置主要依据围岩状态，结合隧洞的大小、内外水压力等情况综合考虑确定。 钻孔的方向除特殊情况需考虑岩石的层理或主要裂隙的方向外，一般均按径向或垂直于衬砌表面布置。每一环（排）灌浆孔孔数不宜少于6个，在横剖面上保持均匀对称。 灌浆孔的排距，对裂隙型岩石可为2～4m。钻孔深入围岩的深度可为1倍隧洞洞径。在断层、破碎带等局部地段，孔排距应密一些，孔深也需要适当加大。图2-7-3为某工程引水隧洞针对不同条件的围岩的几种固结灌浆典型布置图。 图2-7-3 某工程引水隧洞围岩固结灌浆典型布置 隧洞围岩固结灌浆孔的施工常采用按环间分序，环内加密的方法，环间可分为两序或三序。例如第1、3、5……环孔为Ⅰ序孔，第2、4、6……环孔为Ⅱ序孔。同一环（即同一序）孔的施工最好也应遵循间隔加密的原则（实际等于增加两序），也有的工程遵循由低到高依次进行的次序。 3.2 钻孔与冲洗 3.2.1 钻孔 固结灌浆孔的孔径一般为38mm～56mm，通常采用钻机直接钻透混凝土衬砌再钻入围岩。钻孔机械可用风动凿岩机、液动凿岩机、潜孔锤钻机以及其它类型的钻机。 当混凝土衬砌中钢筋十分密集时，可在混凝土中预埋灌浆管（钢管或塑料管），也可在孔口预埋指示孔位的灌浆盒。预埋管内径比钻孔直径应大20mm以上。预埋管管口或灌浆盒要留有在拆模后便于寻找的标志，有的工程曾有埋管后因找不到管口而造成损失的教训。 3.2.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 固结灌浆孔钻进完成后，应使用大风量压缩空气或大水流进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉和泥渣。 围岩固结灌浆一般可不进行裂隙冲洗。当有专门要求需要进行裂隙冲洗时，应安装循环式管路，使用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80 %，并不大于1MPa。 灌浆前钻孔压水试验可选取少数孔（规范要求不少于总孔数的5%）进行，在裂隙冲洗后按单点法要求试验。其它孔可结合裂隙冲洗进行简易压水。 各种裂隙冲洗和压水试验方法参见本章第五节。 有些隧洞围岩地质条件差，岩层遇水后会软化，或带来其它不利影响，这就不能进行冲洗，也不能进行压水试验，甚至也不能灌注较稀的浆液。 3.3 灌浆方法与压力 围岩固结灌浆通常采用纯压式灌浆法。当灌浆孔基岩段长度小于６m时，可全孔一次灌浆，基岩段较深或不良地质地段的灌浆孔宜分段灌注。 各灌浆孔宜单独进行灌注，由隧洞底部开始两侧对称向上进行。在地层均匀、注入量较小的地段可进行并联灌浆，但并联孔应位于同一环上对称分布，孔数不宜多于３个。并联灌浆是指用一台灌浆泵采用并联方式同时对2个或多个灌浆段进行灌浆（图2-7-4）。 固结灌浆压力的大小取决于隧洞围岩的性质、埋藏条件、完整程度以及衬砌形式，在有压隧洞中与作用水头有关。我国水工隧洞固结灌浆所用压力大多在1.5～2.0倍内水压力范围内。
引水隧洞固结灌浆试验报告
洞松水电站引水隧洞 C标固结灌浆生产性试验成果报告 批准： 审核： 编写： 中铁十八局集团有限公司洞松水电站项目部二0一三年七月二十一日
洞松水电站C标 引水隧洞固结灌浆试验报告 一、概述 洞松水电站C标引水隧洞位于洞松电站末端，起止桩号为S12+ 300～S17+200，该洞段侧向埋深300-500m，垂直埋深300-350m，隧洞围岩以软质岩及中硬岩为主，岩层走向与洞轴线交角较小，地下水活动弱，围岩以IV1类及IV2类为主，次为Ⅲ类，少量V类。岩石以炭质板岩和变质砂岩为主，岩性呈微～弱风化层板岩，岩体破碎，层理与劈理发育，特殊岩性及岩层受断裂及断层影响，小断层和层间错动破碎带发育。永久衬砌混凝土厚度为50cm～62cm，衬砌后过流直径为6.28m。 固结灌浆钻孔深度按围岩类别分为IV1类孔深入岩6.0m，IV2类孔深入岩7.0m，V类孔深入岩8.0m，排距3m，C标固结灌浆生产性试验段选择在地质条件具有代表性的区域，桩号为S14+855.00-S14 +831.00（V类围岩），S14+807.00～S14+783.00（IV2类围岩）进行，本试验区按设计提供的《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》分两段灌注，第一段均为2.0m,灌浆压力0.8Mpa;第二段为5.0 m 或6.0m, 灌浆压力1.2Mpa。每个试验区共8环孔，每环8个孔，共有64个孔，环间间距为3.0 m，环内8个孔均匀分布，灌浆次序按先灌奇数环（I序排）I序孔、再灌奇数环（I序排）Ⅱ序孔、再灌偶数环（Ⅱ序排）I序孔、最后灌偶数环（Ⅱ序排）Ⅱ序孔。 二、试验目的
为验证和优化设计灌浆参数及灌浆效果，寻求合理的施工程序、施工工艺与方法，测试隧洞围岩灌浆相应透水率，确定岩石破碎带断层等的可灌性及灌浆工艺及灌浆材料配合比，观测在灌浆作业下基岩变形情况，提交有关的灌浆施工技术参数，检测现场灌浆设备性能等，采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。 三、试验依据 ①《洞松水电站工程设计更改通知》，文号：川设洞电改（2010）002号； ②《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T5148-2001）； ③《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）； ④《四川省甘孜州乡城县洞松水电站引水隧洞工程（合同编号：SDS/D102-C）招/投标文件》； ⑤其它相关设计图纸及文件； ⑥《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》； ⑦《洞松水电站C标生产性固结灌浆试验大纲》及其批复。 四、完成情况 1、本次固结灌浆生产性试验为两个区段，于2013年06月11日开始至2013年07月12日灌浆试验完成，共完成钻孔:砼177.38m,基岩960.00m,共计钻孔1137.38m，灌浆段长960.00m，总耗灰量294.06T（含封孔及弃灰量），注入水泥286.82 T，平均单位注灰量298.77kg/m，详情见附表1：
固结灌浆施工专项方案
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统
在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，
其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C； （3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
固结灌浆监理细则样本
XXX工程 固结灌浆工程监理实施细则 1工作内容 XXX工程导流泄洪洞、供水发电洞及竖井固结灌浆。 2 监理范围 导流泄洪洞、供水发电洞及竖井固结灌浆的施工监理。 3 灌浆监理细则的编制依据 1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148- ; 2)《XXX工程施工合同文件》STSDZ-TJ- -01; 3) 工程建设文件、设计文件、设计图纸及技术资料等; 4)《XXX工程监理合同文件》STSDZ-JL- -01; 5)《XXX工程监理规划》。 4 监理细则 4.1总则 1) 理解掌握质量标准、设计图纸及技术要求, 正确评定工程质量; 2) 监督承包人制定并实施保证质量的措施和手段, 随时组织质量抽检, 检查现场记录及操作规程; 3) 建立质量评定报告制度, 每月以图表或其它形式向总监提出质量控制分析报告和质量检查情况报告; 4) 凡钻孔、测斜、压水、灌浆所用的各种表格可由承包人提供, 经审批由监理工程师督促使用; 5) 随时了解掌握工程进度, 以准确控制进度; 6) 随时了解材料进场数量和质量, 以及消耗情况, 作为核对支付申请的依据; 7) 对重大质量问题, 报告总监发布开工、停工、返工通知等。 8) 灌浆、压水的汇总、统计、分析、评定等表格使用规范规定的统一表格, 钻孔、洗孔、测斜、压水、灌浆、封孔等原始记录表格由承包人提供报监理部审核后实施。
4.2开工申请控制 1)灌浆作业施工前, 承包人应按技术规范和设计文件要求, 完成灌浆现场试验。在满足设计要求的条件下, 模拟实际施工条件, 经过试验调整、优化和确定灌浆施工相关参数和施工工艺。生产试验部位、试验方案均应事先报经监理部批准。试验结束后, 承包人应将灌浆试验成果的详细资料报送监理部审批。 2)承包人应在灌浆作业前21天, 根据灌浆试验成果及技术条款的规定, 将施工措施计划报送监理部审批。施工措施计划应包括以下内容(但不限于): ○1钻孔和灌浆工程平面布置图。 ○2原材料( 包括水泥、外加剂等) 。各种材料需有生产厂家的出厂合格证、试验报告、使用说明书等和承包人按合同或规范要求对上述材料进行抽样检测的资料。 ○3施工设备和机械, 承包人应按合同要求组织施工设备进场, 进场的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备必须经过检查、率定、安装调试并经监理认证合格后方可使用。 ○4施工程序和工艺( 包括放样、造孔、终孔、制浆、灌浆作业等) 。 ○5施工方法( 包括造孔、水泥浆的制备、灌浆作业工艺参数控制、接头的处理、特殊地质条件下的处理、施工中断后的处理等) 。 ○6施工进度计划。 ○7质量控制和安全生产措施。 3)承包人必须配备具有实际工作经验的灌浆专业工程师、施工机具和岗位技术工种, 并制定主要技术工种操作规程和各工种岗位责任制, 对所有上岗技工必须严格培训和安全教育。机具设备必须在施工前做好检修工作并保证其具有完好状态。 4.3施工过程监理 1)承包人必须按施工图纸要求预埋灌浆孔位, 并在实地注明各孔序号与孔号。 承包人在钻孔前应及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行, 未经设计修改或监理工程师的同意, 承包人不得随意改变钻孔序次。
固结灌浆主要施工方法措施
固结灌浆主要施工方法措施 固结灌浆主要施工方法及措施 （1）钻孔 ①大坝基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或YQ100D型潜孔钻机，兼作帷幕的固结灌浆孔采用XY-2PC型回转钻机造孔。 ②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。 ③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机，钻孔按取芯要求采集岩芯。 ④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。 （2）灌浆方法 ①基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。 ②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。 ③采用超细水泥灌浆时，灌浆段长度为3~4m。 ④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。 ⑤灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。 （3）钻孔冲洗及压水试验 ①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。 ②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。 ③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 ④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 （4）压水试验 ①灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 ②固结灌浆前压水试验和灌后检查孔压水试验压力均为1Mpa，对于灌浆压力大于3Mpa时，压水试验压力均另行确定。 （5）灌浆压力 ①灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。 ②无盖重灌浆压力需根据无盖重灌浆专项试验成果以及现场生产性试验成果进行补充确定，并最终按图纸上设计压力或监理人的指示进行。
帷幕、固结灌浆施工方案
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： ________________________________________ 审核：_________________________________________ 编制：_________________________________________ 日期：_________________________________________ 目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程地质 (1) 第三章编制依据 (1)
第四章施工前期准备. (1) 4.1 人员、设备进场 (1) 4.2熟悉图纸 (2) 4.3原材料 (2) 第五章施工工艺及方法. (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 钻孔 (3) 5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (3) 5.4 制浆 (4) 5.5灌浆方法和灌浆方式. (5) 5.6灌浆压力和浆液变换. (6) 5.7 灌浆结束和封孔 (7) 第六章特殊情况处理. (7) 第七章工程质量检查. (8) 第八章质量保证措施. (9) 第九章安全、环保措施. (10) 第十章文明措施 (11) 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m,刺墙段孔底高程为74.50m,接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m,孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
固结灌浆生产性试验
洞松水电站引水隧洞 C标生产性固结灌浆试验大纲 一、概述 引水隧洞C标围岩以IV1类、IV2类、V类为主，岩石主要为炭质板岩，围岩以软质岩为主。隧洞垂直埋深300m～350m。岩石层走向与洞轴线夹角大于80°，几乎与洞轴线平行。引水隧洞开挖为马蹄型,混凝土衬砌后过流断面为φ6.28m的圆型。 为确保固结灌浆耐久性能满足隧洞内水高水头长期运行的要求，必须在正式进行固结灌浆施工前，先进行固结灌浆试验。对设计技术参数的合理性进行验证，摸索在本地层固结灌浆的合理施工参数。 固结灌浆生产性试验将选择洞室围岩具有代表性的洞段实施，6#洞下游混凝土全部衬砌完，现已进入灌浆施工，固结灌浆生产性试验段将择在6#洞下游一区S14+831～S14+855（V类围岩，洞长24m）及二区S14+783～S14+807（IV2类围岩，洞长24m）施作。 二、固结灌浆试验的任务 2.1 验证固结灌浆设计技术参数如孔排距和布置方式的合理性、以及研究利用固结灌浆起到提高岩体的整体性和抗变形能力。 2.2 确定安全经济的施工程序、方法和灌浆材料及其配合比，提出固结灌浆的经济、合理的施工参数和施工工艺。 2.3 研究提升固结灌浆II序孔灌浆压力的可能性。在采取防止地层抬动措施的条件下，能否使固结灌浆II序孔的最大灌浆压力达到1.4MPa，隧洞1.0～2.0倍内水水头压力（即1.4MPa）。提出提升灌浆压力的措施。经过疲劳性和破坏性压水试验，期望能满足防渗、抗变形耐久性的要求。 三、固结灌浆试验选址 根据本工程工期及地层结构，根据混凝土目前浇筑情况及监理工程师指示，选择变形段较为有特征Ⅴ～Ⅳ2的洞段，建议试验地址拟在S14+783～S14+807（IV2类围岩）及 S14+831～S14+855（V类围岩）进行固结灌浆试验，在固结灌浆试验前先进行该段回填灌浆。这样，所得到的灌浆成果资料，更符合实际地质条件，更具有代表性。灌浆试验完毕后，试验区即可作为固结灌浆的一部分，从而可以节省灌浆工程量，亦不影响工期。具体部位经过监理工程师批准。 四、固结灌浆试验孔布置 固结灌浆试验孔布置拟采用：孔排（环）距3.0m，每排布8孔，并排分布； 具体布置详见固结灌浆试验孔布置图，应经过监理工程师批准。 五、固结灌浆试验工程量
引水隧洞回填 固结灌浆施工方案
临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]） 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月
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1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。
导流隧洞固结灌浆施工方案
固结灌浆单孔工艺流程见图 2.2 施工机械 灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。 2.3 灌浆材料 （1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积
安定性、标准稠度、细度、密度。 （2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 （3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。 （4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。 固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。 2.4 造孔 （1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。 （2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。 2.5 孔深 灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。 2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验 （1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。