聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

聚丙烯酸酯(PAA)是一种常见的合成高分子材料，具有优良的可降解性、可塑性和生物相容性，已广泛应用于医药、食品、纺织等领域。由于其分子结构具有亲水性，因此在水中分散性良好，可以应用于水性涂料、胶乳、粘合剂等领域。本文将介绍一种聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及其应用。

1. 合成方法

该无皂乳液粘合剂的合成方法为聚合法。具体步骤如下：

（1）准备原料。将丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基硫酸钠、反应引发剂等原料按照一定比例称量。

（2）反应。将原料添加到反应釜中，加入一定量的水，然后在惰性气氛下加热至一定温度，通入氧气，进行自由基聚合反应。

（3）精制。将反应产物过滤或离心离去，去除未反应的物质，然后进行真空干燥或喷雾干燥，得到无皂聚丙烯酸酯乳液。

2. 应用领域

该无皂聚丙烯酸酯乳液可以应用于各种粘合剂领域，如：纸品制品、印刷、包装、建筑材料等。其中，主要应用于纸品制品的成膜粘合、涂布和压合等。在制纸、印刷、包装等行业中，对粘合剂的要求除了粘合性能外，还要求粘合剂对环境友好，不含有机溶剂、挥发性有机物等有害物质，对人体和环境无污染。而无皂乳液粘合剂由于不含有机溶剂，适应于各种环保型材料，是一种理想的粘合剂。

3. 总结

无皂聚丙烯酸酯乳液粘合剂具有环保、无毒、易操作等特点，应用广泛，成为当前绿色化粘合剂的重要代表之一。随着环保意识的增强，未来无皂乳液粘合剂将在更多领域得到应用。

VAE乳液的性能及应用

提高粘度 加入邻苯二甲酸酯类(如ＤＢＰ、ＤＯＰ等)和有机溶剂(甲苯等)可以提高ＶＡＥ乳液的粘度。ＤＢＰ的加入量以100ｇＶＡＥ乳液加10～15ｇ为宜。如将少量的苯丙乳液或三乙醇胺加入ＶＡＥ乳液中,能明显地提高粘度。 降低成本 于ＶＡＥ乳液中加入聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、轻质碳酸钙和超细滑石粉等都可降低成本。例如ＶＡＥ乳液(707)50(质量份)、聚乙烯醇缩甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性ＶＡＥ乳液胶粘剂对木材、纸品、织物、无纺布等都有很强的粘接性,固化速度快、耐水性好、贮存稳定、价格低廉。 4 ＶＡＥ乳液胶粘剂的品种与应用 ＶＡＥ乳液胶粘剂品种很多,如ＰＶＣ高强粘合剂,多功能建筑胶、无纺布粘合剂、纸塑复合胶粘剂、拼板胶、地板胶、卷烟胶、地毯背衬胶、壁纸胶、铝箔胶、纸管胶、装订胶、标签胶、植绒胶、皮革胶、屋面防水胶、压敏胶粘剂、迟效胶粘剂等,在建筑、家具、印刷、纺织、卷烟、包装、纸品等行业都有成功的应用。下面简介一些具体品种。 1) 888多用途建筑胶是由ＶＡＥ乳液和其他添加剂组成,用于各种微孔建筑材料的粘接。2) 903多功能建筑胶是以ＶＡＥ乳液、复合增粘树脂和硅酸盐类无机胶粘剂等制成。用于瓷砖和马赛克的粘贴。3) ＣＰ-1软泡沫复合胶粘剂主要组成为ＶＡＥ乳液、丙烯酸酯-醋酸乙烯乳液等。用于聚氨酯软泡与涤纶布、针织布等的复合粘接。

4) ＢＳＴ-7水基纸塑复合胶粘剂[11] 主要成分为ＶＡＥ乳液(707或705)100(质量份)、复配型改性松香10份、有机磷酸酯(ＴＢＰ)2 7份、消泡剂等。性能相当于国外产品ＡＲＯＣＯＡＴ。可代替溶剂型复膜胶用于印刷纸与ＢＯＰＰ复合。5) Ｊ-148ＰＶＣ膜-木复合用胶粘剂其组成为ＶＡＥ乳液、松香树脂、萜烯树脂、增稠剂和增塑剂(ＤＢＰ)。用于ＰＶＣ木纹膜与胶合板、刨花板等木制品的复合粘接。6) ＰＶＣ片材与人造板粘接用胶粘剂主要成分为ＶＡＥ乳液(706)100(质量份)、松香20份、助剂Ａ(增稠)7份、ＰＶＡ17-88 份、稳定剂4份、非离子表面活性剂1份。7) ＴＦ-1复合薄膜胶粘剂基本组成为ＶＡＥ乳液,适用于聚烯烃薄膜与纸复合(ＰＰ或ＰＥ须经电晕处理)。8)ＶＡＥ系列高速卷烟机用胶粘剂ＶＡＥ乳液(707)55(质量份)、改性单体30份、混合无皂乳化剂1 0份、ＤＢＰ(ＤＯＰ)5份、助剂(蓖麻油、磷酸三丁酯、乙二醇等)适量,消泡剂适量,用作高速卷烟机上搭口、接咀、成型、包装通用的胶粘剂。9) ＸＫ型高速卷烟胶主要组成为ＶＡＥ乳液(705、707)、ＰＶＡｃ乳液、ＰＶＡ17-88、ＰＶＡ17-99、复合改性剂、乳化剂、增塑剂等。用于高速卷烟机(6000～8000支?ｍｉｎ-1)接咀。10) 塑编布-纸胶粘剂其组成为ＶＡＥ乳液50～60(质量份)、增粘剂(松香类)20～25份、ＤＢＰ0～10份、聚乙烯醇缩甲醛溶液20～25份、水20～25份。用于塑编网布与牛皮纸复合粘接制造复合包装袋。11) 瓷砖胶粘剂ＶＡＥ乳液70(质量份)、硫酸盐水泥200份、波特兰水泥200份、可膨胀水泥20份、细砂400份、活性粘土180份、水230份,粘贴瓷砖牢固耐久。12) 混凝

聚丙烯酸酯

聚丙烯酸酯 以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物。R、R'为取代基，取代基不同，聚合物性质也不同。丙烯酸酯在光、热及引发剂作用下非常容易聚合。 基本信息： ?中文名称聚丙烯酸酯 ?外文名称polyacrylate ?性状无色或微黄色透明粘稠液体 ?毒性无毒 性质应用： 聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶于水。由于其高分子链的柔顺性，它们的玻璃化温度(T g)较低，并随酯基的碳原子数及其支化情况而异，当碳原子数为8时最低。在相同碳原子数的酯基中，支化者玻璃化温度较高(见表)。 玻璃化温度聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高。可做高级装饰涂料。 聚丙烯酸酯有粘合性，可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂。由于它的耐老化性能好，粘结污染小，使用方便，其产量增加较快。在纺织工业方面，聚丙烯酸酯可用于浆纱、印花和后整理，用它整理过的纺织品，挺括美观，手感好;它还可用作无纺布和植绒、植毛产品的粘合剂。聚丙烯酸酯可用于鞣制皮革，可增加皮革的光泽、防水性和弹性。 类型： 最简单的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯，可由丙烯酸与甲醇酯化，或由氰乙醇与甲醇在浓硫酸作用下反应而得。它是具有异臭的液体，其沸点为80℃，密度为0.950

克/厘米(25℃)。聚丙烯酸甲酯PMA在室温下是完全没有粘性的物质，强韧，略具弹性，硬度中等，能形成可挠性膜，其断裂伸长约为750%。 聚丙烯酸乙酯较聚丙烯酸甲酯柔软，伸长率为1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔软，伸长率为2000%，并且在室温下具有很大的粘合性。酯基有8个碳原子的聚丙烯酸-2-乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作胶粘剂时，多通过这些酯的共聚合来综合调节其弹性、粘合性和可挠性等。 丙烯酸酯与丙烯酸的失水甘油酯、羟烷基酯或丙烯酸等反应性单体的共聚物，经加热固化后可得到表面硬度高、耐污染性和光泽良好的涂膜。 丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性交联剂，可用于光敏涂料、光敏油墨和感光树脂印刷版等方面。 α-氰代丙烯酸酯的-CN基的极性强，渗透性能又好，聚合后的粘合强度很高，是金属、玻璃、皮革、木材等的良好胶粘剂。α-氰代丙烯酸酯胶粘剂是以单体状态保存的胶粘剂，滴至粘合部位后很快就能聚合而粘合，称为瞬间胶粘剂。 聚丙烯酸酯乳液的改性 以丙烯酸或丙烯酸酯类为主要原料合成的丙烯酸酯乳液具有优异的光稳定性和耐候性,良好的耐水、耐碱、耐化学品性能和粘接性能,因此广泛地用作胶粘剂、涂料成膜剂以及日用化工、化学电源、功能膜、医用高分子、纳米材料以及水处理等方面。但是丙烯酸酯乳液存在着低温变脆、高温变黏失强、易回黏等缺点,限制了它的应用范围和使用价值。近年来,随着聚合技术的不断完善和发展,以及人们对环保产品的重视,丙烯酸酯乳液的改性受到了人们的广泛关注。一般来说,主要从两个方面对丙烯酸酯乳液进行改性:一是引入新的功能性单体;二是采用新的乳液聚合技术。 1.有机硅改性 丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐烛性和柔韧性。但其本身是热塑性的,线性分子上又缺少交联点,难以形成三维网状交联胶膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低温易变脆、高温易发黏。而有机硅树脂中的Si-O 键能(450kJ/mol)远大于C-C键能(351kJ/mol),内旋转能垒低,分子摩尔体积大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化学介质性等特性。用有机桂改性丙烯酸酯乳液,可以综合二者的优点,改善丙稀酸酯乳液"热黏冷脆"、耐候、耐水等性能,将其应用范围扩大至胶粘剂、外墙涂料、皮革涂饰剂、织物整理剂和印花等领域。 有机硅改性聚丙稀酸酯分为物理改性和化学改性两种方法。其中,用有机硅氧烷对丙烯酸酯类乳液进行物理改性的方法通常有两种:一是有机硅氧烷单体作为粘附力促进剂和偶联剂直接加入到丙烯酸酯类乳液中进行改性;二是先将有机硅氧烷制成有机乳液,再将它与丙烯酸酯类乳液冷拼共混进行改性。化学改性法是基于聚硅氧烷和聚丙烯酸酯之间的化学反应,从而将有机硅分子和聚丙烯酸酯有机

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成,生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用 导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景 丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。 随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

2. 丙烯酸乳液胶黏剂 聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性 有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A 的添加量在0.8%-1.6%较为合适。专家们通过乳液聚合法，用羟基硅油与硅烷偶联剂A-151和KH-570对丙烯酸酯进行化学改性，借助硅烷偶联剂中的碳碳双键和硅氧烷结构将羟基硅油与丙烯酸酯连接起来，结果发现，通过KH-570改性后的丙烯酸酯乳液胶黏剂在各项性能上都有明显的提升。由八甲基环四硅氧烷与端基为乙烯基的硅烷偶联剂开环聚合，制得了乙烯基改性有机硅乳液。在反应温度为80℃、催化剂为十二烷基苯磺酸、硅烷偶联剂为A-151时候，制得的核-壳乳液中乙烯基改性有机硅乳液单体转化率高、乳液稳定性好。将该乳液作为种子乳液用于聚丙烯酸酯乳液的改性，可以制得一种柔软性好、色牢度佳的涂料印花胶黏剂。 2.2环氧改性

无皂乳液聚合实验

附二实验: 无皂乳液聚合法合成单分散高分子胶体微球 一．目的和要求 1. 了解高分子和高分子聚合反应基本知识。 2. 掌握无皂乳液聚合反应机理以及单分散高分子微球合成操作。 3. 了解形成稳定的胶体微球体系的机理和zeta 电势等有关知识。 4. 了解高分子微球的基本表征手段、仪器原理及相关操作。 二．前言 1. 高分子化学的基本概念 20世纪20年代是高分子科学诞生的年代，1920年，高分子科学的始祖H. Staudinger（德国）首次提出以共价键联结为核心的高分子概念，并获得1953年度诺贝尔化学奖。 高分子（macromelecular）是一种由许多原子通过共价键连接而形成的分子量很高（104－107，甚至更高）的化合物。一般把相对分子质量高于10000的分子称为高分子，所以高分子又称大分子。由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。如果把小分子化合物看作“点”分子，那么高分子就像“一条链”或“一串珠子”，这条贯穿于整个分子的链被称为高分子的主链，高分子主链的长径比可以达到103－105，甚至更大。 由于高分子化合物的相对分子质量很大，所以在物理、化学和力学性能上与小分子化合物有很大差异。如高分子化合物的高强度、高弹性、高粘度、力学状态的多重性以及结构的多样性等特点都是其有别于小分子化合物的特征。每个高分子都是一个长链，与小分子化合物相比，其分子间的作用力要大得多，超过了组成大分子的化学键能，所以它不能像一般小分子化合物那样被气化，用蒸馏法加以纯化，这也正是高分子化合物具有各种力学强度，用作材料的内在因素。除了少数天然高分子如蛋白质、DNA等外，高分子化合物的分子量通常是不均一的，高分子化合物实际上是一系列同系物的混合物，这种性质称为“多分散性”。

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究 摘要：聚丙烯酸乳液聚合的整个流程主要为分散、乳胶粒生成、乳胶粒长大以及聚合等环节。本文对聚丙烯酸酯乳液聚合过程进行了分析，对聚丙烯酸酯乳液聚合功能性单体改性于复合改性展开了研究，以供参考。 关键词：聚丙烯酸酯乳液聚合；功能性单体改性；复合改性 1.聚丙烯酸酯乳液聚合 1.1 乳液聚合的过程 聚丙烯酸酯乳液聚合的组成主要分为丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂以及水（分散介质）。乳化剂中含有亲油的非极性基团和亲水的极性基团，使得丙烯酸酯类单体在水中较均匀地分散，形成小胶束，从而在引发剂的作用下进行自由基聚合，完成乳液聚合。根据时间-转化率的关系，将乳液聚合过程分为四个阶段：分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒长大阶段以及聚合反应完成阶段。 分散阶段也就是预备阶段。在搅拌过程中，乳化剂使聚合单体分布在乳化剂分子稳定的单体液滴内、胶束内以及有着极少量的部分在水相中。在聚合单体、乳化剂和水混合均匀时，便达到了单体在单体珠滴、胶束以及水相之间的动态平衡。 在分散阶段后期，加入引发剂并升高温度，引发剂在水相中生成自由基，自由基先和体系中少量氧或单体中的阻聚剂反应，这个过程称为诱导期。诱导期结束后，自由基引发聚合反应，生成乳胶粒，该过程称为乳胶粒生成阶段，乳胶粒生成的机理包括低聚物成核机理和胶束成核机理。 在乳胶粒长大阶段中，自由基由水相进入乳胶粒，并引发聚合，乳胶粒便不断长大。理论上，聚合体系中的数目以及乳胶粒内的单体浓度不变，单体珠滴中的单体输送到乳胶粒，直到单体珠滴消失，这时反应只能消耗乳胶粒内的单体，

随着单体浓度降低，反应速率不断下降。但是现实中，由于存在体积效应，在乳 胶粒长大阶段后期出现加速现象。 1.2 新型乳液聚合工艺 1.2.1 无皂乳液聚合 无皂乳液聚合过程中完全不加或只加入微量乳化剂，其无残留乳化剂，产物 的耐水性、电学性能、光泽度等较好。无皂乳液聚合主要是将丙烯酸酯类单体自 身的亲水性链段或基团发挥出乳化剂的作用，从而反应稳定进行。无皂乳液聚合 的特点有①避免了乳化剂的过量使用，降低了成本；②制得的乳液的粒径较为均匀，分散性较好。③产物涂膜性能较好，避免了乳化剂残留的影响。 1.2.2 核-壳乳液聚合 核-壳乳液聚合是将乳化剂、引发剂和水加入反应器，采用间歇法或半连续 法加入核单体，聚合形成种子乳液，再加入壳单体继续聚合形成壳层，从而可制 备具有两层结构的聚合物乳胶粒。壳单体的加入方式有间歇法、平衡溶胀法、连 续法、半连续法和预乳化-半连续法。该工艺可根据加料方式或聚合单体的调整，制备出多层结构的聚合物乳胶粒。核-壳乳液聚合的特点为乳液产物的成膜性较好、力学性能以及贮存稳定性。 1.2.3 微乳液聚合 传统乳液珠滴的直径为1-10μm，而微乳液为10-100nm分散相珠滴的热力学 稳定的油-水分散体系。微乳液聚合应加入助乳化剂（大多为极性有机物）。由 于油水比例及微观结构的差异，可将微乳液分为正相水包油微乳液、中间态双连 续相乳液以及反相油包水微乳液，这三种微乳液能够相互转换。该聚合工艺的特 点为所制得的微乳液的粒径很小，分散性、附着性、耐热稳定性和贮存稳定性都 较好。 1.2.4 细乳液聚合

无皂乳液聚合

无皂乳液聚合的几种制备方法比较及应用 摘要：无皂乳液聚合又称无乳化剂乳液聚合，是一种环保清洁的制备高聚物的 聚合方法。与常规乳液聚合相比，具有许多优点，因此受到越来越多的关注，应用空间和发展前景十分广阔。详细地讨论了几种无皂乳液聚合的制备方法，对其优缺点进行了比较，并根据不同的方法举出一些应用的例子。 关键词：无皂乳液聚合；制备方法；应用 前言 无皂乳液聚合是指在反应过程中完全不加入乳化剂或仅加入微量乳化剂(小于临界胶束浓度CMC)的乳液聚合过程。与常规乳液聚合相比，无皂乳液聚合具有如下特点：(1)避免了由于乳化剂的加入，而带来的对聚合产物电性能、光学性能、表面性能、耐水性及成膜性等的不良影响；(2)不使用乳化剂，降低了产品成本，缩减了乳化剂的后处理工艺；(3)制备出来的乳胶粒具有单分散性，表面“洁净”，粒径比常规乳液聚合的大，可以被制成具有表面化学能的功能颗粒； (4)无皂聚合乳液的稳定性通过离子型引发剂残基、亲水性或离子型共聚单体等在乳胶粒表面形成带电层来实现。 无皂乳液聚合由于体系中不含乳化剂，所以具有许多优异的性能。但是也正是由于缺少乳化剂的保护作用，而使得乳液的稳定性下降，固含量相对较低。因此，开发新型的反应性乳化剂和优化无皂乳液聚合工艺，是无皂乳液聚合面临的首要问题。 1.制备方法 1.1制备方法的选择原因 无皂乳液聚合的制备方法可根据其单体种类与性质以及反应体系来选择，并可以根据其机理，反应动力学、热力学以及影响无皂乳液聚合稳定性的因素来判断制备方法的优缺点。 其中无皂乳液的稳定性是在选择制备方法时的必要考虑因素。在无皂乳液聚合过程中，生成的表面活性物质、聚合物的结构因素以及静电因素都可以不同程度的影响无皂乳液的稳定性。根据影响稳定性的不同因素可知，要增强粒子稳定性。原则上应增强粒子表面的电荷和亲水性，使Gibbs自由能充分降低。可以得出增强稳定性的方法如下： （1）以聚(醋酸乙烯酯／丙烯酸钠)两亲聚台物为乳化剂。制备了(质量分数)为50％～55％的高固含量无皂乳液。该乳化剂由亲水基和亲油基共同组成，大大提高了乳化效果。两亲聚合物形成的胶束和乳胶粒之间由于静电斥力作用的加强，两者不互相粘结，提高了乳液的稳定性。 （2）丙烯酸丁酯(BA)之类的极性单体，随着含量的增加，乳胶聚合物的极性增大，微球表面与水相间的相互作用增强，表面能降低。乳胶的稳定性增强。

无皂乳液聚合理论及应用研究进展

无皂乳液聚合理论及应用研究进展 无皂乳液聚合是在传统乳液聚合的基础上发展起来的一项聚合反应新技术，相比传统乳液聚合具有很多优点，因此广受关注。介绍了无皂乳液聚合的反应机理（包括成核机理、稳定机理）和反应动力学，无皂乳液的制备方法，并对无皂乳液聚合的应用和发展前景做了展望。 标签：无皂乳液；机理；稳定性；应用 乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，它以水作分散剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液，由引发剂引发而进行的聚合反应。由于传统的乳液聚合中会使用乳化剂，反应后乳化剂会对产品性能有一定影响，而且乳化剂价格昂贵，对环境造成一定污染。因此，人们开始致力于无皂乳液聚合技术。 无皂乳液聚合是指不含乳化剂或仅含少量乳化剂（其浓度小于临界胶束浓度CMC）的乳液聚合，但少量乳化剂所起的作用与传统的乳液聚合完全不同。最早的无皂型乳液聚合是Gee，Davis和Melvile于1939年进行的丁二烯乳液聚合。由于无皂乳液聚合环保，并且可以赋予乳液诸多优异的性能而备受关注，成为近年迅速发展的一项聚合反应新技术[1]。与传统乳液聚合方法相比无皂乳液聚合具有以下突出优点：（1）传统乳液聚合中的乳化剂会被带入到最终产品中去，其纯化工艺非常复杂，因此无皂乳液可以免去去除乳化剂的后处理，产品可以直接应用；（2）无皂乳液聚合由于不含乳化剂，所制备的乳胶粒子表面比较洁净，从而避免了乳化剂对聚合物产品光学性、电性能、耐水性及成膜性等的不良影响；（3）无乳化剂乳液聚合所制备的聚合物微球具有单分散性，微球尺寸较常规乳液聚合的大，还可得到具有一定表面化学性质的功能性颗粒。 1 无皂乳液聚合机理 1.1 无皂乳液聚合的成核机理 无皂乳液聚合体系的粒子密度、粒径大小与成核机理密切相关。自1965年Matsumoto和Ochi在完全不含乳化剂的条件下，合成了具有单分散性乳胶粒粒径乳液以来，人们便对无乳化剂乳液聚合的机理进行了大量广泛深入的研究[2]，提出了多种无皂乳液聚合成核机理，普遍为人们所接受的为“均相凝聚成核机理”和“齐聚物胶束成核机理”，但是现有的任何一种成核机理均难以描述所有单体粒子成核的机理。 1.1.1 均相凝聚成核机理 一般认为均相凝聚成核机理适用于极性单体对于非极性单体的成核机理，目前争议较多。均相凝聚成核机理是1969年由Fitch等人首先提出的，而后Goodwin Hansen和Vgelstad以及Feeny等人对这一机理进行了完善和充实。该机理认为

无皂乳液聚合研究论文

无皂乳液聚合研究论文 •相关推荐 无皂乳液聚合研究论文 毕业论文 题目 CTFE、羟丁基乙烯基醚、 丙烯酸无皂乳液聚合研究 学院化学化工学院 专业化学工程与工艺 班级 学生 学号 指导教师 二〇一七年五月四日 摘要 无皂乳液聚合是一种较为新颖的乳液聚合技术。含氟聚合物的无皂乳液聚合是以水为分散介质的，因此避免了有机溶剂涂料中的有机溶剂对环境的污染和对人类的危害，而且耐腐蚀性较强。水性涂料中的水不会造成环境污染等问题，而且生产成本也不高，所以水基涂料是环保性涂料发展的很重要方向。 本论文分四个部分。第一部分，介绍了无皂乳液聚合研究进展，主要讨论了无皂乳液聚合的成核机理、稳定机理、增长机理，影响无皂乳液聚合稳定性的因素。第二部分，主要是实验过程，系统的研究了单体、乳化剂和引发剂的选择及配比以及聚合温度、聚合时间对其单体总转化率、乳液性状、粒径及稳定性等主要性能的影响，通过设计对比试验找出反应的最佳配比。第三部分，主要是对试验结果的讨论和分析，确定最佳的反应温度、时间和单体配比、乳化剂与引发剂的用量，对聚合物产品的表征和性能的测定。第四部分，得出本次研究的结论。 关键词：无皂乳液聚合、CTFE、羟丁基乙烯基醚、固含量、粒径。

ABSTRACT Soap-free emulsion polymerization is novel new technology. Fluoropolymer-free emulsion with water as the dispersion medium, to avoid organic solvents in the organic solvent coating environmental pollution and harm to humans, but relatively strong corrosion resistance. Water-based paint will not bring the water pollution problems, and cost of production is not high, so water-based paint is the development of environmentally friendly coatings is very important direction. The thesis is divided into four parts. The first part, introduced free emulsion polymerization progress, mainly discussed the soap-free emulsion polymerization nucleation mechanism, stability mechanism, growth mechanism, influencing factors in the stability of emulsion polymerization. The second part, an experimental process, the system of the monomer, emulsifier and initiator of the selection and ratio and polymerization temperature, polymerization time on the total conversion rate of monomer, emulsion characteristics, particle size and stability of other major performance, by designing tests to find the optimum contrast ratio. The third part, mainly for the discussion and analysis of test results to determine the optimum reaction temperature, time and monomer ratio, the amount of emulsifier and initiator, the polymer product characterization and determination of properties. The fourth part, the conclusions drawn in this study. Key words: emulsion polymerization, CTFE, hydroxyl butyl vinyl ether, solid content, particle size. 目录 摘 要 .......................................................................................................................... ...... I

乳液聚合研究进展读书报告

读 书 报 告 ——乳液聚合研究进展 姓名 班级： 学号：

乳液聚合研究进展 摘要乳液聚合有反应速度快，易散热，可在低温下反应等特点，得到较广泛的 应用。由于聚合机理的特殊性、体系的复杂性聚合手段的多样性使得国内外学者在乳液聚合研究方面显得非常活跃，本文就近几年来的进展进行综述。在简单介绍乳液聚合特点的基础上，重点对近几年来乳液聚合中发展的新技术，如无皂乳液聚合、细乳液聚合、核壳乳液聚合、反相乳液聚合以及其它的一些新型乳液聚合方法进行了综述。 关键词:乳液聚合，无皂乳液聚合，细乳液聚合、核壳乳液聚合，反相乳液聚合 乳液聚合技术的开发起始于上世纪早期，于20年代末期就已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。30年代初，乳液聚合方法已见于工业生产。现在，乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性，在许多聚合物如合成橡胶、合成塑料、合成树脂涂料、粘合剂、絮凝剂、抗冲击共聚物的生产中，乳液聚合已成为主要的方法之一，每年世界上通过乳液聚合方法生产的聚合物数以千计，乳液聚合技术对世界经济有着重 大的意义。乳液聚合体系粘度低、易散热;具有高的反应速率和高的分子量;以水作介质成本低、环境污染小;所用设备工艺简单、操作方便灵活;所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等;这些特点赋予乳液聚合技术以强大的生命力。 一、无皂乳液聚合研究进展 无皂乳液聚合是在传统乳液聚合基础上发展起来的一项新技术，所谓无皂乳液聚合指在反应过程中完全不加乳化剂或仅加入微量乳化剂(小于临界胶束浓度CMC)的乳液聚合过程。无皂乳液聚合法能够制备出表而洁净、单一分散的聚合物乳胶粒，并避免了乳化剂对产品的电性能、光学性、耐水性、成膜性、表面性质及环境的影响和污染。 浙江大学厉正赏针对大分子RAFT ab initio液聚合制备阳离子型胶乳的研究现状，设计出合适的可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂P4VP-b-PS-CPDTTC，用于研究苯乙烯的无皂RAFT ab initio乳液聚合，以可控地制备聚苯乙烯及其嵌段共聚物的阳离子型胶乳，并经过比较，选择了4-乙烯基吡啶作为可阳离子化两亲性 大分子RAFT试剂亲水段的单体.以2-异丁睛基-2-十二烷基三硫醋( CPDTTC) 为小分子RAFT试剂，成功地在可控条件下合成了一系列窄分子量分布的可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂P4VP-b-PS-CPDTTC( m=10, 15, 20, 30, n≈6 )。并以中和25%的P4VP-b-PS-CPDTT C为例，通过动态光散射发现其在水中形成了6.1 nm(体均粒径)的胶束。经过比较，选择了4一乙烯基吡啶作为可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂亲水段的单体。选用4VP所得的聚合产物在加碱去离子化后可溶于四氢呋喃等有机溶剂而利于GPC等测试。成功地将可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂应用于苯乙烯的无皂RAFT ab initio乳液聚合，并可控地制备出洁净的，粒径很小(体均粒径约40nm)的聚苯乙烯及其嵌段共聚物的阳离子型胶乳。[1] 无皂乳液制备方法有无皂核/壳乳液聚合法、引发剂碎片法、加入助溶剂法、

聚丙烯酸酯类化合物的合成

聚丙烯酸酯类化合物的合成 1. 引言 聚丙烯酸酯是一类重要的合成高分子材料，具有广泛的应用领域，如塑料、涂料、纤维等。聚丙烯酸酯的合成方法多种多样，本文将介绍其中一种常用的合成方法。 2. 合成方法 2.1 原料准备 聚丙烯酸酯的合成需要以下原料： •丙烯酸：作为单体，用于聚合反应。 •酸性催化剂：用于促进聚合反应的进行。 •溶剂：用于调节反应体系的黏度和温度。 2.2 反应步骤 聚丙烯酸酯的合成一般经历以下几个步骤： 2.2.1 预处理原料 首先，将丙烯酸进行预处理。预处理的目的是去除其中的杂质，提高单体的纯度。预处理方法包括结晶、溶剂萃取等。 2.2.2 聚合反应 将预处理后的丙烯酸加入反应釜中，加入适量的溶剂，并加入酸性催化剂。酸性催化剂可以选择硫酸、磷酸等。反应体系需要保持一定的温度和搅拌条件，以促进聚合反应的进行。 聚合反应通常采用开环聚合的方法，即通过丙烯酸的双键开环，形成聚合物链。聚合反应的过程中，需要控制反应时间和反应温度，以获得所需的聚合度和分子量。 2.2.3 精馏和纯化 聚合反应结束后，需要对反应产物进行精馏和纯化。精馏的目的是分离产物和副产物，提高产物的纯度。纯化的方法可以选择结晶、溶剂萃取等。 2.3 反应机理 聚丙烯酸酯的合成反应机理如下：

首先，酸性催化剂将丙烯酸中的羧基质子化，形成活性化的丙烯酸阳离子。然后，丙烯酸阳离子发生开环反应，双键开裂，生成丙烯酸酯单体。聚合反应通过不断重复这一过程，将丙烯酸酯单体连接成聚合物链。 2.4 反应条件优化 聚丙烯酸酯的合成反应条件可以进行优化，以提高反应效率和产物质量。优化的方向包括反应温度、催化剂种类和用量、溶剂种类和用量等。 反应温度对聚合反应的速率和产物分子量有重要影响。一般来说，较高的反应温度可以提高反应速率，但可能导致产物分子量降低。因此，需要在反应温度和产物分子量之间进行权衡。 催化剂的种类和用量也会影响反应的进行和产物的质量。常用的酸性催化剂有硫酸、磷酸等，不同的催化剂对反应速率和产物分子量有不同的影响。催化剂的用量需要根据反应体系的具体情况进行优化。 溶剂的种类和用量可以调节反应体系的黏度和温度，影响反应速率和产物分子量。常用的溶剂有甲苯、二甲苯等，溶剂的选择需要考虑其对反应的影响和对环境的影响。 3. 应用领域 聚丙烯酸酯类化合物具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面： •塑料制品：聚丙烯酸酯类化合物可以用于制备各种塑料制品，如日用品、包装材料等。 •涂料：聚丙烯酸酯类化合物可以作为涂料的成膜剂，提供涂料的附着力和耐久性。 •纤维：聚丙烯酸酯类化合物可以用于制备合成纤维，如聚丙烯酸酯纤维、聚丙烯酸酯纤维等。 •医药领域：聚丙烯酸酯类化合物可以用于制备药物缓释系统、医用材料等。 4. 结论 聚丙烯酸酯类化合物的合成是一个复杂的过程，需要经过原料准备、聚合反应、精馏和纯化等步骤。反应条件的优化可以提高反应效率和产物质量。聚丙烯酸酯类化合物具有广泛的应用领域，可以用于塑料制品、涂料、纤维、医药领域等。通过不断的研究和优化，聚丙烯酸酯类化合物的合成方法和应用将得到进一步的发展和拓展。

聚丙烯酸酯

聚丙烯酸酯 聚丙烯酸酯是一种合成聚合物，由丙烯酸酯单体聚合而成。它具有 优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。本文将介绍聚丙烯 酸酯的特性、合成方法及其在各个应用领域中的应用。 首先，让我们先来了解一下聚丙烯酸酯的特性。聚丙烯酸酯是一种 具有高透明度、良好的耐化学性和耐候性的聚合物。它具有良好的 物理性能，如高强度、低吸水性和高熔点。此外，聚丙烯酸酯还具 有优异的成型性能，可通过注塑、挤出和吹塑等工艺加工成各种形状。 聚丙烯酸酯的合成方法主要有自由基聚合法、离子聚合法和环氧丙 烷开环聚合法等。其中，自由基聚合法是最常用的方法。在自由基 聚合法中，丙烯酸酯单体与引发剂、溶剂和其他添加剂混合后，在 适当的条件下进行聚合反应。通过控制反应条件和单体的比例，可 以调节聚合度和分子量分布，得到不同性能的聚丙烯酸酯。 聚丙烯酸酯在各个应用领域中有广泛的应用。首先，它在建筑材料 领域中被用作涂料和粘合剂的成分。由于其优异的耐候性和化学稳 定性，聚丙烯酸酯被广泛应用于室内外涂料、地板漆、防水材料等。其次，在纺织工业中，聚丙烯酸酯被用于纤维的增强和改性，以提 高纤维的强度和耐磨性。此外，聚丙烯酸酯还被用于制备塑料薄膜、塑料容器和包装材料等。

此外，聚丙烯酸酯还在医疗领域中有重要的应用。由于其生物相容性和可降解性，聚丙烯酸酯在制备人工血管、缝线和可吸收缝合线等方面具有潜在的应用价值。聚丙烯酸酯还被用于制备缓释药物输送系统和组织工程支架等。 总之，聚丙烯酸酯是一种具有良好物理和化学性质的合成聚合物。它具有优异的透明度、耐化学性和耐候性，在各个应用领域中有广泛的应用。通过合适的合成方法和控制反应条件，可以得到具有不同性能的聚丙烯酸酯。未来，随着科技的不断发展，聚丙烯酸酯在更多领域中的应用前景将会更加广阔。

AKD乳液制备实验方案

AKD 乳液制备实验方案 本人拟采取无皂乳液聚合的方式，合成苯乙烯- 丙烯酸酯类高分子AKD 乳化剂。若AKD 乳液浆 内施胶剂制备成功，将随之探讨交联剂存在时苯乙烯-丙烯酸酯类/AKD 复合乳液在表面施胶上的应 用。预研步骤如下： 1 乳化剂的合成 1.1 单体的选择采用苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为基本的合成单体。 随着实验的进行，可在过程中通过熟悉其他类型的单体并探讨其对乳液乳化性能的影响。 1.2 引发剂的选择采用过硫酸铵/偶氮二异丁腈/过硫酸铵-亚硫酸氢钠三种引发体系，并探讨其对乳液粒径、稳定性、以及乳液耐水性的影响。 1.3 反应性乳化剂以及分散剂的选择用乙烯基磺酸钠做反应性乳化剂，改性聚丙烯酸盐做分散剂，烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠做功能单体。并探讨以上对乳液稳定性以及聚合物作为AKD 乳化剂时乳化性能的影响。 1.4 交联单体的选择交联单体的加入到反应体系中，是在乳化剂成功制备后，将其应用在AKD 乳液表面施胶领域中的一项工作，探讨交联剂对施胶剂强度、耐水性能的影响。拟采用的交联剂预研种类有：N,N '-亚甲基双丙烯酰胺，双丙酮丙烯酰胺配合己二酸二酰肼，N- 羟甲基丙烯酰胺；若有时间，亦可对AAEM 、DEGDA 、EDGMA 这三种交联单体予以研究。 2 体系中的其他组分 在研究高分子乳化剂乳化AKD 时的其他组分的添加种类以及使用量时，AKD 乳液的乳化工艺为：向乳化剂中加入一定量的水后再缓慢加入熔融AKD ，使得体系直接乳化为O/W 乳液。不经过W/O 向O/W 的转型过程，这样可以更直观的描述乳化剂以及其他组分对制取AKD 乳液的体系适合程度。 乳液中其他组分包括有：稳定剂，可选择聚乙烯亚胺或低分子量乳化剂如脂肪醇聚氧乙烯醚、 烷基酚聚氧乙烯醚等，稳定剂做助乳化剂使用，增强AKD乳液的稳定性；增效剂，可选择PAE,以 提高AKD 乳液在应用时的纸张熟化速度，使用时按一定比例直接与丙烯酸酯类乳化剂混合；阳离子电荷增强剂：PAC 溶液。 3 AKD 乳液乳化工艺的选择 事实上，AKD 乳液乳化工艺的选择与探讨乳化AKD 时添加的其他组分的研究穿插进行，选择 一种更有效地AKD乳液乳化工艺。探讨的两种乳化工艺为：。将乳化齐U缓慢加入到熔融的AKD中，然后将水慢慢地加入到混合物中，使体系发生W/0向0/W型转化，然后再加入大量水；①向乳化剂 中加入一定量的水后再缓慢加入熔融AKD ，使得体系直接乳化为O/W 乳液，而不经过W/O 向O/W 的转型过程。研究两种乳化工艺对AKD 乳液粒径、稳定性、水解速率的影响。并研究两种乳化工艺对AKD 乳液粒径、稳定性、水解速率的影响。 在中试研究时，需要将制得的AKD 乳液通过高压均质机两次均质。

聚丙烯酸酯用途

聚丙烯酸酯用途 聚丙烯酸酯是一种常见的合成材料，具有广泛的应用领域。它的优良性能使其成为许多行业的重要材料之一。本文将从不同的角度介绍聚丙烯酸酯的用途。 聚丙烯酸酯在纺织行业中有着广泛的应用。由于其优异的耐磨性和耐高温性能，聚丙烯酸酯纤维常被用于制作工作服、防护服以及户外运动服装。这些服装具有良好的透气性和舒适性，能够有效地保护人体免受外界环境的影响。 聚丙烯酸酯也被广泛应用于建筑行业。由于其优异的耐候性和耐腐蚀性，聚丙烯酸酯被用作建筑材料的添加剂，可以提高建筑材料的耐久性和稳定性。此外，聚丙烯酸酯还可以用于制作建筑密封胶，用于填充建筑物的缝隙，提高建筑物的密封性和保温性能。 聚丙烯酸酯还在汽车行业中有着广泛的应用。由于其良好的耐热性和耐候性，聚丙烯酸酯被广泛应用于汽车内饰件的制作。例如，汽车座椅、方向盘套、仪表板等都可以采用聚丙烯酸酯材料，具有良好的手感和耐用性。 聚丙烯酸酯还在包装行业中有着重要的应用。由于其优异的透明度和机械性能，聚丙烯酸酯被广泛应用于食品包装、药品包装等领域。聚丙烯酸酯包装具有良好的防潮性能和耐候性，能够有效地保护包装物的质量和安全性。

聚丙烯酸酯还在电子行业中有着重要的应用。由于其优异的绝缘性能和耐高温性能，聚丙烯酸酯被广泛应用于电子元件的制造。例如，电子电容器、电子电路板等都可以采用聚丙烯酸酯材料，具有良好的绝缘性能和稳定性。 聚丙烯酸酯作为一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。它在纺织、建筑、汽车、包装、电子等行业中都有着重要的作用。随着科技的进步和技术的不断创新，聚丙烯酸酯的应用领域也将会不断拓展，为各个行业带来更多的可能性。

纳米二氧化硅改性硅丙无皂乳液的制备方法

（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利说明书 （10）申请公布号 CN102020817B （43）申请公布日2011.12.28（21）申请号CN201010540499.7 （22）申请日2010.11.11 （71）申请人陕西科技大学 地址710021 陕西省西安市未央区大学园1号 （72）发明人周建华;张琳;马建中 （74）专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司 代理人陆万寿 （51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 纳米二氧化硅改性硅丙无皂乳液的制备方法 （57）摘要 本发明涉及一种纳米二氧化硅改性硅 丙无皂乳液的制备方法。用具有反应活性和 表面活性剂性质的聚丙烯酸-b-聚丙烯酸丁酯 (PAA-b-PBA)两亲性嵌段共聚物替代常规乳化 剂及反应型乳化剂，首先使丙烯酸酯类单 体、乙烯基硅油和含双键烷氧基硅烷进行无 皂乳液聚合，然后加入正硅酸乙酯发生溶胶- 凝胶反应，制得有机硅及纳米二氧化硅改性 丙烯酸树脂无皂乳液，适合在皮革、纺织、 涂料、造纸、粘合剂等领域应用。采用本发 明可完全消除小分子乳化剂对丙烯酸树脂乳

液的不利影响，同时降低了采用反应型乳化 剂制备无皂乳液的成本，将有机硅和纳米 SiO 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2011-04-20公开公开 2011-04-20公开公开 2011-06-08实质审查的生效实质审查的生效 2011-06-08实质审查的生效实质审查的生效 2011-12-28授权授权 2011-12-28授权授权 2018-11-02专利权的终止专利权的终止

权利要求说明书 纳米二氧化硅改性硅丙无皂乳液的制备方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看

丙烯酸酯的乳液聚合

丙烯酸酯的乳液聚合 1前言 丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比较广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格便宜。丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反应。乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。英特点是聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；聚合体系即使在反应后期粘度也很低，因而也适于制备髙粘性的聚合物；能获得高分子量的聚合产物；可直接以乳液形式使用。本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以及应用。 2实验目的 1）掌握丙烯酸酯乳液合成的基本方法和工艺路线： 2）理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理； 3）了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响： 3实验原理 在乳液聚合过程中，乳液的稳左性会发生变化。乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与加入方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚 合物乳液的稳定性及最终乳液的性能。功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸疑乙 酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合 过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。因此选择合适的乳化体 系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。 聚合物乳液承受外界因素对英破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大虽肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。 乳胶粒子的表而性质与吸附或结合在其上的起稳泄作用的物质有关，酸性、碱性离子末端以及吸附在乳胶粒表面上的乳化剂在一泄的pH值下都是以离子形式存在的，使乳胶粒子表而带上一层电荷，从而在乳胶粒子之间就存在静电斥力，乳胶粒难于互相接近而不发生聚结。当乳胶粒表而吸附有非离子型乳化剂或髙分子保护胶体时，英稳定性则与空间位阻有关。 因此乳化剂的选择是决左乳液聚合体系稳左性的关键因素之一。乳化剂虽不直接参与反应，但乳化剂的种类及用量将直接影响到引发速率、链增长速率以及聚合物的分子量和分子量分布。此外乳化剂的类型、用量和加入方式对乳胶粒的粒径和粒径分布也有着决左性的影响。如果所选用的乳化剂不适合本乳液聚合体系，则不论怎样改变乳化剂的浓度和调节聚合工艺参数，乳液聚合仍不能平稳进行或是所得到的乳液产品缺乏实用价值。离子型乳化剂的特点是乳化效率髙，可有效地降低表而张力，胶朿和乳胶粒子尺寸小，机械稳左性好，但由于其离子特性对电解质比较敏感：非离子型乳化剂对电解质有较好的稳怎性，但机械稳泄性不好，对搅拌速度比较敏感。离子型乳化剂主要靠静电斥力使乳液稳左，而非离子型乳化剂主要靠水化，两种乳化剂复合使用时，两类乳化剂分子交替吸附在乳胶粒子表而上，既使乳胶粒间有很大的静电斥力，又在乳胶粒表而形成很厚的水化层，二者双重作用的结果可使聚合物乳液稳定性大大提高。目前乳液聚合体系多采用阴离子型与非离子型复配乳化体系，所得乳液加有粒子尺寸小、低泡和稳左性好的特点。