注塑流程图

Huizhou Boz Technology Co., Ltd.

注塑工序流程

文件编号

版本号 1.0页次

上模工序流程

发布日期

第1页 共3页

惠州市博之科技有限公司

BZ-WI-04作业流程图

文件号上模

根据计划确认模具是否符合生产标准。

（1分钟）

拿取吊环与吊带安装到模具上,吊出模具至压车上拉到机台边上

NO

YES

开模具维护清单至

打开机台马达及电热。把行车开到指定机台边缘。

（1分钟）

确认顶杆和定位圈及限位开关是否符合标准。

从压车上把模具慢速吊到机台上方把模具靠在定模板慢速下降至定位位

在调模状态下慢速开模到位。

把吊环吊带取下,行车开到指定位置，打开模具。

（2分钟）

装上压板上下拉开

用加力板手压紧压板紧固螺丝

（4分钟）

用干净布擦试模具表

面

待模温到实际值按标

顶针连接,按需求接顶针保护和抽芯、冷却水管、模温机

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注塑工序流程文件编号

版本号

1.0

页次

PPAP 工序流程

生产维护工序流程工艺优化工序流程

文件号BZ-WI-04发布日期

第2页 共3页

惠州市博之科技有限公司

作业流程图

PPAP

确认原料OK 及模温到实际值确认模具结构符合生产标准开始调

试

锁模力调整

打开机台马达调至在调模状态下慢速合模到位后进行自动调

开合模调整

开模压力、位置、及速度调整合模压力、位置、时间及速度调整

脱模次数调整

顶出压力、位置及速度调整顶退压力、位置及速度

取样送检

PPAP 送取连续300模QA 测量检查生产维护和工艺优化送IPQC 检

设定

抽芯进退芯程序

射出计量保压调整时间、压力、位置、速度调

整

工艺优化微调,产品外观自检

制作文件工艺卡制定工艺卡修定工艺参数存入电脑

生产维护工艺优化

抽芯设定

抽芯压力、位置及速度调整入芯压力、位置及速度调整

NG

OK

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注塑工序流程

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版本号 1.0页次

下模工序流程

备注：此工作流程仅作参考。按机台吨位来确定时间长短。

文件号BZ-WI-04发布日期

第3页 共3页

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作业流程图

下模

生产计划完成后、停机换模，准备好工具。

关掉模温机、用干净的布擦拭模具表面、喷上防锈剂。

（1分钟）

YES

确认计划是否还有后续待开机。

NO

合上模具用气枪把模具内水吹到水桶内、拔掉水管

把行车开到指定机台边缘固定好，插上电源。

拿取相对吊环、吊带安装到模具上方，吊带吊在行车吊钩上拉紧。

松开压板螺丝、打开动模板到相应位

置。

把模具从机台内慢速吊出到压车上、拉到模具平台。

把行车开到指定位置，用1-2公斤PP 料清洗螺杆后，关掉电源。