品质管理规划.
品质管理规划
一、品管部组织架构
二、职责范围
1、进料检验(IQC)：按照标准对进厂生产原料材进行验收检验，不让不合格原材料进入物料仓库;
2、工序检验(IPQC)：按照生产工艺、操作参数，使用查核表对生产工序进行巡回检验，不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序;
3、线上检验(FQC)：按照标准，对生产过程中的成品、半成品进行定点检验，及时采取矫正措施，纠正不合格品的生产;
4、成品检验(OQC)：按照产品标准，对生产制成品进行入库前检验，不让不合格品进入成品仓库;
5、品质稽查(QA)：按照查核表，检查生产过程是否有效地被控制，品质管理制度是否确实在运作，执行人员是否确实在执行，保障公司品质管理体系正常运作;
6、品质工程(QE)：制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。
三、人员配置
1、品管部经理一名，向总经理负责，由开发部经理兼任;
2、品管部主任一名，向品管部经理负责，兼任开发部项目主管及品质稽查(QA)和品质工程(QE);
3、品管统计分析员一名，兼任开发人员;
4、进料检验员二名，向品管部主任负责;
5、成品检验员一名，向品管部主任负责，兼任退货检验员;
6、工序检验、线上检验三名，向品管部主任负责，由各车间质检人员抽调。
四、公司各部门品质管理职责范围
1、采购部：对采购的原料材品质负责及供应商评价;
2、生产部：对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养，以保障生产合格产品的生产能力，以及对生产产品的品质负责;
3、销售部：负责顾客投诉及产品质量信息反馈;
4、人力资源部：对生产人员的素质培养负责，以保障生产合格产品的人力资源。
五、品质管理圈(QCC)活动
品管部负责组织推动QCC活动，以持续地维护、提高、突破公司产品品质。六、推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
品管部协助生产部推行生产环境的5S活动，以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。
七、品质素质培训教育
品管部协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。
现代品质管理MQM（Modern Quality Management）体系的构成
现代品质管理MQM由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单的说明，从中一定可以感受到现代品质管理MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。（注：因篇幅所限，本网页中删除了对项目的逐项说明）一、全体系统
项目1：品质方针和品质目标项目2：责任和权限项目3：品质体系项目4：品质文件管理项目5：品质记录管理项目6：内部品质监察项目7：管理项目项目8：品质改善项目9： 4M变更管理项目10：异常发生时的管理项目11：预防处置项目12：外协管理项目13：量产性评价二、工序保证系统
项目14：作业指导书类的编制
项目15：作业指导书类的改定项目16：作业的实施项目17：再生材料的管理项目18：设备和工装夹具的管理项目19：批量的管理和识别项目20：工序过程控制三、检查系统
项目21：检查点的设定项目22：检查规格书的编制项目23：检查规格书的改定项目24：检查严格度的调整项目25：检查状态项目26：批量的管理和识别项目27：检查设备的管理项目28：安全规格零件的管理
有形效
明确品管职责与品质要求；建立品质全过程的控制体系；果：无形效
提升员工的品质意识与改善能力
果：建立品质预测制度；建立全员参与品质改善活动的机制
品质管理的基础知识规划(doc 9页)
品质管理的基础知识规划(doc 9页)
一、做好品质要有三要： 1、要下定决心： 上至最高管理者、下至每一个基层员工都要下定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员，进行品质活动。 二、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为： 1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。 3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。 4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。 三、如何管理品质： 1、重视制度，实旋标准化：
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。 2、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： a、制定品质标准 b、检验与标准是否一致 c、采取矫正措施并追踪效果 d、修订新标准 3、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法的应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。 4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： a、品质开发 b、品质维持 c、品质突破 5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。 6、常用改善循环： 常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核） 7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
质量管理部工作规划
质量管理部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。 1.1 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。 1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000\TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S 活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、I Q C I P Q C 品質管理部 品質管理課 系 統 課 儀 器 校 正 Q E F Q C Q A 文 控 中 心
质量管理实施计划
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP滨州中海壹號质量管理实施计划中国建筑第六局建设有限公司滨州中海壹號住宅工程项目经理部二O一三年七月 一、工程建设概况：....................................... 3 二、工程质量目标与目标管理............................... 3 三、工程质量控制的原则................................... 4 四、工程质量预控 ......................................... 4 五、过程质量控制 ......................................... 6 六、工序质量的控制....................................... 8 七、资料管理及试验管理 .................................. 10 八、装修质量保证措施 (15) 一、工程建设概况：本项目为滨州中海壹號一期工程，建设地点位于山东省滨州市黄河十二路以南，中海环湖路以西。滨州中海壹號项目含高层住宅、低层住宅、沿街商业网点、地下车库、幼儿园。用地面积：
68665.35平方米，总建筑面积：146538.53万平方米。一期工程为：售楼中心为地上3层，框架结构，建筑面积2858㎡，4栋高层住宅，其中3栋为地下2层、地上32层，1栋为地下2层、地上28层，均为框架剪力墙结构，建筑面积共90758.15㎡，1#面积21545.07㎡，9#楼15718.59㎡；23栋低层住宅为地下1层，地上3层，异形柱框架结构，建筑面积共34381.8㎡；地下车库16000㎡；商业网点2540.58㎡；合计146538.53平方米。一期工程合同工期为685日历天，开工日期为2013年8月20日。本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。设计抗震设防为丙类，抗震设防烈度均为7度，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，场地特征周期为0.45S。二、工程质量目标与目标管理根据我公司的创优经验，结合本工程特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解落实到各分部、分项工程，在整个施工过程中，建立完善的
品质管理部部门工作规划
品质管理部部门工作规划 热门总结2020-02-01 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是IPQC的现场管控能力；如何杜绝不良品的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善： 1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。 1.1 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。 品質管理課 系統課 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。 1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，
保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、 I Q C I P Q C F Q C Q A 儀器校正
品质管理规划
品质部门管理规划 一、来料品质控制 1.工作目标： 1）来料漏检率每月0批次。 2）物料上线合格率＞98% 3）物料检验准时率＞99%。 4）来料批次合格率＞97% 2.近期工作计划 1）培训：对部门检验人员进行五金、塑胶、包材等相关知识的培训，包括检验工治具的使用、检验方法、不合格品处理流程等，并督导严格执行。 2）完善检验标准及检测方法，将物料试装和相关的可靠性验证作为重要检测项目，以文件的形式予以明确界定。 3）对于没有样品和《样品承认书》的供应商，需与研发沟通，要求提供。（特别是五金电镀）。 4）制订供应商评分的细则，每月对供应商的来料等级进行评比并以看板的形式揭示来料检验区。 5）做好《供应商品质异常联络单》的签发、追踪、验证和归档。 6）对近期问题不断、改善不力的供应商，申请更换或对其进行稽核评估。 3.长期工作计划 1）供应商的质量管理：建立良好的沟通渠道，IQC能直接对口供方的品保部门；按供应商的评分等级来确定他的订单配额，推动供方良性竞争； 2）供应商辅导：了解供应商的产品特性和工艺流程，必要时可同工程技术部门到现场进行协助，与供应商一道解决工艺技术上的问题。 3）完善来料品质验收标准，完善供应商管理制度等相关文件。 4. 供应商及外协加工商质量管理 目前,品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有 达到有效的监督和控制.为了保证原材料以及外协产品的高质量纳入,计划实施: A.签定质量保证协议，造成交货延误要有处罚细则。上线需挑选或加工，费用供方承 担！ B.交货时提供产品出货检验报告、材质证明等相关记录，我方IQC检查时可参考，防 止设备偏差带来的误判及预防供方提供虚假报告。 C.必要时提供产品质量计划,跟进生产。 D.与供应商携手加强来料箱卡\数量\包装\外观等管控。 E.生产部上线物料质量异常需及时反馈品质部，IQC需即时现场确认。 F.作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议（时间视实际情况而定）。 G.跟进供应商质量改善行动。 二、制程品质控制 1. 工作目标：
质量管理部工作规划书范本
质量管理部工作规划书范本 【导语】计划是管理的一项重要职能，任何组织中的各项管理活动都离不开计划。计划通过将组织在一定时期内的活动任务分解给组织的每一个部门、环节和个人，从而不仅为这些部门、环节和个人在该时期的工作提供了具体的依据。而且为解决组织目标的实现提供了保证。这篇关于《质量管理部工作规划书范本》的文章，是小编为大家整理的，希望对大家有所帮助！ 质量管理部工作规划书范本篇一 一.目的： 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需
要。 二.组织架构 由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能 计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 三.人员规划: 计划人数为5人： 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标 四.区域规划： 随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文
质量管理计划
ODM Quality Management Plan Product Name: Y series Product P/N:
Approvals (Name) (Name) Global Quality Engineer Global Quality Manager Lenovo Lenovo (Name) GSC Procurement Manager Lenovo (Name) (Name) Quality Account Manager Quality Manager Supplier ABC Supplier ABC (Name) Executive Sponsor / General Manager Supplier ABC (site specific)
Quality Plan Document Revision History
Contents 1.Purpose Page 9 2.Key Performance Indicators and Quality Goals Page 10 2.1.DOA (D+30) Page 10 2.2.DOA (D+90) Page 10 2.3.Missing, Wrong, & Damage Page 10 2.4.Repair Action (Overall) Page 11 2.5.Supplier Internal Process Goals Page 11 2.5.1.Incoming Parts Line Reject Rate Page 11 2.5.2.PCBA-SMT Process Yield Page 12 2.5. 3.Box Assembly Process Yield Page 12 2.5.4.Out-of-Box (OOB) Page 12 2.6.Process Capability Index (Cpk) Page 13 3.General Requirements Page 13 3.1.System Part Number & Ship Location Page 13 3.2.Manufacturing Location Page 13 3.3.Critical Contact Page 13 3.4.Quality Systems and Process Audit Page 14 3.5.Critical Component Control Page 14 3.5.1.Critical Component Listing Page 14 3.5.2.Critical Component Quality Monitoring Page 14 3.6.Sub-tier Supplier Management Page 14 3.7.Quality Organization Page 15
质量管理工作规划
二0一三年质量管理工作规则 为了适应企业在新形式下的发展需要，提高质量意识，强化质量管理工作，增强全体人员的工作质量，以工程项目部为“责、权利”主体，严格过程控制，在施工过程中实行无情的质量管理，执行质量否决制和质量责任追究制度，保证工程质量全面受控。根据工程项目特点、形式，积极采用新工艺、新设备、新材料，以人为本提高施工质量，工作的根本是抓好项目工程施工质量和服务质量，牢固树立以质量求生存，以质量谋发展，以质量求效益的基本思想。 以工程项目合同约定质量目标为基点，根据工程的规模类别达到要求的创省、部级优质工程奖。本项目部创建以“目标管理、精品策划、过程监控，阶段考核”，持续改进为核心的建筑精品一程生产线体系，完善以项目经理责任制为核心的管理，项目经理部建立施工项目质量保证体系和各项管理制度。在公司总质量方针，目标的指导下，实施以工程施工合同目标为依据，以工程项目目标责任书为具体目标，根据工程特点和资源条件制定单位工程质量计划和工程实施方案。在项目部范围内形成对外以施工合同，对内以目标责任书为依据约束工程质量。以施工验收规范、标准建筑工程质量管理体系条例等文件控制质量，实施全过程的质量监控和管理，实施名牌战略，以其先进和管理手段卓越的施工质量，完善的配套服务占领建筑市场。 一、2013年质量目标 1、按照标准建立健全质量管理体系，保持质量管理体系有效运行和持续改进。确保年度监督审核一次通过，不发生严重不合格项。 2、建筑工程项目施工检验批、分项、分部单位工程质量验收全部合格，单位工程一次交验合格率100%，创优工程的市政项目： （1）、外观项目的评分应达90分以上。 （2）、实测项目：在合格的基础上，全部检查项目的平均合格率应达到底90%以上。 （3）、质量保证资料评分应过90分以上。 （4）、工程综合评分应达90分以上。 合同履约率100%，顾客满意度95%以上，重大安全事故发生率为零，一般安全事故发生率控制在3‰以内。 二、质量管理措施 1、严把原材料的采购，进场质量验收关，物资采购在集团公司发布的合格分供方及中
质量管理计划
20１6年度***＊***工程 质量管理计划 编制： 审核： 审批： 日期：2016 年*月* 日
20１６年度*＊＊＊***工程质量管理计划 一、编制目的 项目质量管理是项目管理中重要的组成部分,项目质量管理的好坏是项目管理是否成功的一个重要标志,项目质量管理计划的编制和成功实施又是项目质量管理中重要一环，是施工企业质量方针和质量目标的分解和具体表现,又是工程项目质量管理的纲领性文件，体现出企业质量管理水平。根据本项目的实际情况制定本质量管理计划 二、适用范围 本质量管理计划适用于***＊*****工程项目 三、编制依据及原则 依据工程招标文件;工程施工承包合同；《给水排水管道工程施工及验收规范》；《砌体工程施工质量验收规范》；《电气设备施工及验收规范》；《城镇道路工程施工与验收规范》及与本项目有关的工程做法、标准图集等。质量管理计划由项目经理主持,项目技术人员参与编制,体现由工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制。体现从资源投入到完成工程质量最终检验的全过程控制，保证本质量管理计划成为对外质量保证对内质量控制的依据。 四、工程概况: *****＊***工程位于***＊***,设计新增水处理部分为１0万吨/日，我项目施工建设主要内容为土建、水电设备安装、生产管线安装及厂区配套工程。包括污泥回流沉淀膜滤池、新系统调节池、中和排水池、清水池、厂区道路、院墙、雨污水管线、照明设备。该工程施工已进入收尾阶段，质量管理重点为设备管线综合调试、膜滤池车间内装饰,厂区道路配套设施完善维修，竣工资料整理，交工验收准备工作。 五、质量目标: (一)、工程质量合格，争创精品。 (二)、单位工程达到合格等级，分部工程综合评分达９5分以上,分项工程各项 目的一次验收合格率达1０0％。 （三）、各类原材料符合设计要求，合格率100%; （四）、各类检测资料设备合格证齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%。 （五）、杜绝较大质量事故,消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。 六、项目质量管理分工及职责
品质管理规划.
品质管理规划 一、品管部组织架构 二、职责范围 1、进料检验(IQC)：按照标准对进厂生产原料材进行验收检验，不让不合格原材料进入物料仓库; 2、工序检验(IPQC)：按照生产工艺、操作参数，使用查核表对生产工序进行巡回检验，不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序; 3、线上检验(FQC)：按照标准，对生产过程中的成品、半成品进行定点检验，及时采取矫正措施，纠正不合格品的生产; 4、成品检验(OQC)：按照产品标准，对生产制成品进行入库前检验，不让不合格品进入成品仓库; 5、品质稽查(QA)：按照查核表，检查生产过程是否有效地被控制，品质管理制度是否确实在运作，执行人员是否确实在执行，保障公司品质管理体系正常运作; 6、品质工程(QE)：制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。 三、人员配置 1、品管部经理一名，向总经理负责，由开发部经理兼任; 2、品管部主任一名，向品管部经理负责，兼任开发部项目主管及品质稽查(QA)和品质工程(QE); 3、品管统计分析员一名，兼任开发人员; 4、进料检验员二名，向品管部主任负责; 5、成品检验员一名，向品管部主任负责，兼任退货检验员; 6、工序检验、线上检验三名，向品管部主任负责，由各车间质检人员抽调。 四、公司各部门品质管理职责范围 1、采购部：对采购的原料材品质负责及供应商评价; 2、生产部：对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养，以保障生产合格产品的生产能力，以及对生产产品的品质负责; 3、销售部：负责顾客投诉及产品质量信息反馈; 4、人力资源部：对生产人员的素质培养负责，以保障生产合格产品的人力资源。 五、品质管理圈(QCC)活动 品管部负责组织推动QCC活动，以持续地维护、提高、突破公司产品品质。六、推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 品管部协助生产部推行生产环境的5S活动，以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。
公司年度质量管理计划
2012年公司质量管理计划 一、质量目标 1、杜绝质量事故，努力减少工程质量缺陷。 2、保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观。 3、通过2012版三合一质量系内部质量审核和外部监督审核。 4、单元（分项）工程质量检验评定合格率100%，优良率（工民建工程除外）70%及以上。 5、分部工程验收合格率100%，优良率（工民建工程除外）70%及以上，单位工程观感得分率85%及以上。 6、质量记录资料完整、准确、真实、可靠。 7、合同履约率100%，顾客满意度90%以上。 二、质量管理 （一）认真贯彻执行国家、行业、地方有关质量的方针、政
策、法规、规程规范及上级部门的有关规定。 （二）建立健全质量保证体系和质量检查监督体系，配备足够的质检人员。 （三）各职能部门、各项目部人员必须严格执行工程局质量责任制、质量手册和程序文件中规定的职责。各岗位、各操作人员对自己的工作质量和产品质量负责。 （四）贯彻执行三合一质量管理体系文件，确保按程序办事及进行工程项目施工，做到与质量有关的各项工作有人管、有人负责，使质量管理工作规范化、制度化、文件化，实现质量管理体系有效运行和持续改进。 （五）实行质量目标管理，对目标的实现进行分解，并严格过程监控，执行奖优罚劣，形成有效的质量绩效的管理模式。 （六）加大创精品工程力度。各项目部应树立创精品工程的质量意识，提出较高的质量目标，并在施工过程中严格做好质量管理、质量控制及质量检查验收工作。做好项目创精品工程的整体策划工作。 （七）新开工的工程项目，合理做好人、财、物等资源的配置工作，并结合工程项目特点，制定切合实际的项目质量计划，建立和完善质量管理等规章制度、作业指导书或施工工艺标准，以满足工程施工需要和顾客的期望。对应用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目要制订好施工措施和质量控制措施，严格把好各个施工工序的质量关。 （八）加大质量检查监督力度。各项目部质检机构应严格执
2019年质量管理工作计划(完整版)
2019年质量管理工作计划（完整版） xx年质量管理工作计划一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分：工作重点供应商质量管理行业（企业）标准的推广检验工具成本控制客户投诉绩效考核教育培训品质改善活动推进 一、明年工作重点 1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 3、加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 4、加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。 5、加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。 6、完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。
7、客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。 8、质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。 9、分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。 二、供应商质量 1、签定质量保证协议； 2、交货时必须提供产品出货检验报告； 3、加强来料数量、包装外观等确认； 4、制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 5、跟进供应商质量改善行动；
品质部部门工作规划
品质部部门工作计划 目录 前言 1. 组织结构 组织架构 部门职责 岗位说明 2. 体系管理 3. 标准化管理 程序流程 检验标准 闭环作业 4. 项目管理 5. 供应商质量管理 6. 品质控制 原辅材料控制 产线品质控制 出货品质控制 7. 生产现场管理 8. 成本控制 9. 客户投诉 10. 检测设备/仪器/工具的管理 11. 文件管理与统计控制 12. 相关部门协调管理 13. 部门目标与绩效考核 部门目标 绩效考核 教育培训 企业文化 14．品质改善活动推进 QCC品管圈 5S活动 改善提案制度 15. 总结
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.组织结构 目前，质保部有五人，需要增补相应人员，具体需求如下 1.1组织架构 为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良 图1 当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。 1.2部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC 品管圈活动”、“5S活动”等； D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； E，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行
质量管理计划模板
【项目名称】 质量管理计划书 版本
修订历史记录 ?目录 １.介绍............................................................................................................................................................... ４１.1.文档目的?4 1.2.文档范围?4 １．3.参考?4 1.4.定义?4 1．４.1.术语 (4) 1.4. 2.缩写............................................................................................................................................... ４２.?项目概述?4 2.1.项目背景 (4) 2.2.?项目组织结构 (4) 2.3.质量管理 (4) 2．３.1．?质量管理的角色和职责 (4) ２．3.2.?主要交付物? 4 2.３.３.质量管理流程................................................................................................................................ ４ 2.３.4.项目质量评审 (4) 3.各阶段质量检查点?５ 3.１.质量检查点 (5) 3．2.参与人员和要求?6 3.2.1．项目计划阶段检查清单 (6) 6 3．2.2.需求调研阶段检查清单? 3.2．3.?需求分析阶段检查清单 (6) 3.２. 4.设计阶段检查清单?６ 3.2.5.?开发阶段检查清单 (6) 3.2．6.集成测试阶段检查清单 (6) 3.２．7.系统测试阶段检查清单 (6) 3．2.8.工程实施阶段检查清单?６ 4.质量检查和确认技术 (6) ４.1.工具和技术?6 4.２．?配置管理 (6) 4.３.介质控制?7
质量管理规划
质量管理工作规划思路 质量管理体系建立 质量管理总原则是：流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。 采取如下方案： 1、建立质量体系/ 制度（标准）；确定质量目标，建立质量责任制，进行KPI 考核。企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，是质量管理的前提即质量管理必要条件。 2、质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评。原则：数据为主，全面客观；公式：效果=流程质量X执行力；流程质量二公司战略X组织结构；执行力=人员素质X规章制度 3、评估的方法：管理评审，季度/ 月度/ 周/ 日报（各体系要求的质量记录数据）； 4、工具：QC七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。 5、建立一二级组织架构： 一级组织架构 管理者代表 品质经理 二级组织架构 QA体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表 QC执行标准，检查，测试，记录； QE问题分析，对策，标准维护； QA QC QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA人人都是QA 做好生产产前质量管理 制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，企业产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验方法标准进行检验。 原材料质量标准的内容应包括，原材料的种类，产地、适应范围、规格尺寸、性能包装、运输和质量检验等方面。制订时应注意以下几个方面： 1、合理压缩原材料品种、规格，压缩材料品种应根据现有产品和预计将来的发展需要，在保证产品质量之前提下确定适用范围，压缩规格，应根据零件加工方式，加工余量确定选用档次。 2、提高原材料标准化系数。所谓原材料标准化系数是指标准材料的品种占使用材料品种总数之百分比 3、制定外购件、外协件验收规范，并列入企业标准。 具体做法： 第一，对产品外购件、外协件生产厂进行质量保证能力的调查；第二，对外购件、外协件进行试用、定点； 第三，与外购件、外协件厂签订质量保证协议；第四，外购件、外协件、原材料的进厂验收；第五，质量信息反馈； 第六，质量问题处理； 第七，进货数量的控制等工作。
质量管理计划
质量管理计划 第一节质量目标及分解 一、质量目标 本工程要求获得鲁班奖或詹天佑奖或国家优质工程奖。 二、质量目标分解 三、实测实量综合得分；（分混凝土结构、砌体、抹灰） 自我要求：因项目是创优项目对各方面质量及实测进行严格把控，混凝土达到90%合格率，砌体达到92%合格率，抹灰达到95%合格率（1）混凝土 实测内容：垂直度、楼板厚度、楼板开裂 施工要求：对现场施工模板（铝模）加固方案及模板排版施工方案编制熟悉，现场实施模板（铝模）要求实测墙柱垂直度达到100%，净高、标高、柱子轴线进行复核，检查加固体系是否根据加固方案施工，检查螺杆是否拧紧。 浇筑混凝土前严格控制楼板厚度，每块板4个角加一个中心点
放置一个楼板厚度控制的预制块或是其他控制标高的部件。 浇筑完成以后及时养护及覆盖以保证楼板不开裂或少开裂。 混凝土浇筑完成以后需进行现场检查是否存在质量风险项的现象出现，若有此类现象，检查并发现原因，对此类问题进行分析，召开专项质量交底，规避下一次出现同样问题发生 （2）砌体 实测内容：表面平整度、垂直度、砌筑节点、线管开槽 施工要求：对进场材料检查，施工前两线控制并复核，施工前进行排版，组织质量专题会议进行交底注意事项风险项，砌筑过程中带线砌筑，一次砌筑高度不得高于1.5m，特别注意门过梁及窗边砌筑和混凝土浇筑的过梁，门窗过梁施工过程中难免出现问题，要及时进行跟踪整改。 砌筑过程中保证无无断砖、通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；不同基体（含各类线槽）抗裂网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；（根据不同地区当地政府要求）砌体墙灰缝须双面勾缝。圈梁、构造柱按照规范要求设置。砌筑墙体与结构连接符合设计及规范要求 砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用墙槽管道敷设完成后用砂浆或者细石混凝土塞缝、收口，开槽过深必须先用砂浆或者细石混凝土灌注密实
2020年度质量管理工作计划(标准版)
编号：YB-JH-0575 ( 工作计划) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 2020年度质量管理工作计划 (标准版) Frequently formulating work plans can make people’s life, work and study more regular, and develop good habits, which is a habit necessary for success in doing things
2020年度质量管理工作计划(标准 版) 摘要：经常制订工作计划，可以使人的生活、工作和学习比较有规律性，养成良好的习惯，因为习惯了制订工作计划，于是让人变得不拖拉、不懒惰、不推诿、不依赖，养成一种做事成功必须具备的习惯。本内容可以放心修改调整或直接使用。 一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。 二、规范进料检验工作 在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检
项目质量管理之质量规划
项目质量管理之质量规 划 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
项目质量管理之质量规划 质量规划指识别哪些质量标准适用于本项目，并确定如何满足这些标准的要求。它是项目规划期间的若干辅助过程之一，因此应当定期与其它项目规划过程结合进行。例如，为了满足已确认的质量标准要求而对项目产品所作变更可能要求对成本或进度进行调整，或者所希冀的产品质量可能要求对某项已确认的问题作详细的风险分析。在ISO9000系列制订之前，在此称为质量规划的诸项活动，曾作为质量保证的一部分，进行过广泛的讨论。此处讨论的质量规划技术只是在项目中经常使用的技术。还有许多其它技术在某些项目或者某些应用领域可能十分有用。项目管理班子还应认识到现代质量管理的一项基本准则——质量是规划出来的，不是检查出来的。 质量规划的投入.1 质量方针。质量方针指“由最高层管理部门正式阐明的、组织关于质量的总的打算与努力方向”。实施组织的质量方针往往被原封不动的采纳并使用于项目之中。但是，如果实施组织没有正式的质量方针，或者项目涉及到多个实施组织（例如合资项目），则项目管理班子就需要为项目制订一项质量方针。不管质量方针来源如何，项目管理班子均应负责保证项目的所有利害关系者全部知晓此项方针。.2 范围说明书。范围说明书是质量规划的一项关键投入，因为它记载了项目的主要可交付成果，以及用于确定利害关系者主要要求的项目目标。.3 产品描述。虽然产品描述的一些内容可能已体现在范围说明书之中，但产品描述往往包括可能影响到质量规划的一些技术问题以及其它问题的细节。.4 标准与规章制度。项目管理班子必须考虑可能影响项目的任何应用领域的具体标准与规章制度。.5 其他过程的产出。除了范围说明书与产品描述外，其他知识领域的过程,也可能产生应视为质量规划一部分的产出。例如，采购规划可能会确定应当反映在总体质量管理计划中的对承包商的质量要求。
QP.品质管理责任规划
品质管理责任规划 一、品管部组织架构 二、职责范围 1、进料检验(IQC)：按照标准对进厂生产原料材进行验收检验，不让不合格原材料进入物料仓库; 2、工序检验(IPQC)：按照生产工艺、操作参数，使用查核表对生产工序进行巡回检验，不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序; 3、线上检验(FQC)：按照标准，对生产过程中的成品、半成品进行定点检验，及时采取矫正措施，纠正不合格品的生产; 4、成品检验(OQC)：按照产品标准，对生产制成品进行入库前检验，不让不合格品进入成品仓库; 5、品质稽查(QA)：按照查核表，检查生产过程是否有效地被控制，品质管理制度是否确实在运作，执行人员是否确实在执行，保障公司品质管理体系正常运作; 6、品质工程(QE)：制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。 三、人员配置 1、品管部经理一名，向总经理负责，由开发部经理兼任; 2、品管部主管一名，向品管部经理负责，兼任品质稽查(QA)和品质工程(QE); 3、品管统计分析员一名，兼任开发人员; 4、进料检验员二名，向品管部主任负责; 5、成品检验员一名，向品管部主任负责，兼任退货检验员; 6、工序检验、线上检验三名，向品管部主任负责，由各车间质检人员抽调。 四、公司各部门品质管理职责范围 1、采购部：对采购的原料材品质负责及供应商评价; 2、生产部：对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养，以保障生产合格产品的生产能力，以及对生产产品的品质负责; 3、业务部：负责顾客投诉及产品质量信息反馈; 4、人力资源部：对生产人员的素质培养负责，以保障生产合格产品的人力资源。 五、品质管理圈(QCC)活动 品管部负责组织推动QCC活动，以持续地维护、提高、突破公司产品品质。 六、推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 品管部协助生产部推行生产环境的5S活动，以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。 七、品质素质培训教育 品管部协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。
品质提升管理规划设计方案
品质提升管理规划设 计方案 一、总论 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？ 究其原因，我认为有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（塑胶光身件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺
等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。 除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。 结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高 为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。 4、标准化需要不断的完善 目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。 由品质部门负责编制检验方面的作业指导书 由工程部负责编制产品加工、操作、包装作业指导书及产品技术图纸的编制。 只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。 只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出相应操作标准，