水泵自动化控制系统使用说明书 矿方

水泵自动化控制系统使用说明书

二零一四年七月

目录

水泵自动化控制系统使用说明书

一、概述

1、系统用途

井下水泵自动控制系统适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下水泵房的主、备水泵集中监测和监控。该系统以进口PLC作为核心主控单元，采用工业以太环网+现场总线模式的远程分布式监测、控制系统，通过各种传感器、电动阀门等监测各水泵和管路的工作状态，实现井下排水系统的自动控制，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的，使井下排水系统安全可靠、节能高效、经济合理地运行。系统可实现煤矿井下排水系统无人值守，提高煤矿智能化调度和信息化管理水平，并可方便地接入矿井综合自动化系统。

2、主要功能及特点

·每台水泵具有远程、自动、半自动、手动控制方式；

·本系统采用进口PLC，可靠性高，使用寿命长，能连续运行工作，操作维护简便等特点。

·本系统能根据水仓水位等工况参数实现无人值守自动工作，从而实现减人提效的目的。

·本系统通过以太网与矿井工业环网系统相接，使调度指挥人员随时了解水泵的工作情况及水仓水位情况，便于调度指挥，提高工作效率。

·通过PLC主机可在地面实现对水泵进行遥控，并可以对水泵自动控制系统进行编程，满足客户需求。

·检测电机电流、电压、三相绕组温度和轴承温度；

·控制水泵电机的起动、停止，检测高爆开关分合闸状态；

·控制阀门电动执行器的开、关，检测开、关到位以及力矩开关信号，具有过力矩保护功能；

·实时检测真空泵工作状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力；

·若某台泵或所属阀门发生故障，则自动退出工作，后备水泵自动投入；

·井下触摸屏图形化动态显示水泵、真空泵、电动阀门的运行状态；

·光纤以太网接口便于接入矿井综合自动化系统。

·现场控制中心将采集的数据和调度策略传至地面调度中心，使地面调度中心同步显示水泵运行工况，地面调度中心可以发出指令给现场，实现远程指挥；

·通过摄像机将水泵工况画面传输到地面调度中心，地面调度中心能够直观的看到水泵现场的具体情况；

·实时显示和记录所有的检测数据，绘制实时曲线和历史曲线，可以随时查询、打印实时数据及任意时间段的历史数据；

·人机界面显示的内容丰富、形象、直观，操作简单、易懂，提高了系统的自动化程度和智能程度；

·根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调整，以适应复杂的情况，提高了系统的适应性；

·软件对操作权限进行了划分，不同的值班人员具有不同的操作权限，从而进行不同的操作。

二、系统和硬件组成

1、硬件组成

主站电控箱

概述

KXJ5-1140(660)(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制器适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下，是主排水自动化系统的核心单元，用于对井下水泵实现集中控制和监测。控制器以PLC为控制核心，可依据各个运行方式，实现整个泵房的集中控制、数据监测以及故障检测，性能可靠、功能完善、数据稳定，可以方便地接入矿井综合自动化系统。

性能特点

·主站控制箱为整个系统的核心，内部有西门子PLC、MOXA交换机、开关电源、本安电源、接触器、继电器、熔断器、变压器、插座等；

·采用进口西门子S7-300 PLC作为主控制单元，充分保证可靠性、实时性、通过模块完成对水泵及相关设备信号的采集、交换及运算工作，并作出判断发出相应控制信号；

·灵活配置的输入输出接口可直接控制外部设备，实现分布式控制，实现数据远程采集和远程控制；

·与TH5-24(A)矿用本安型操作台或PH1-12M矿用本安型显示屏配套使用；

·通过RS485和PROFIBUS-DP分别与井下触摸屏和分站控制箱通讯；

·具有Ethernet光口，易于连接全矿综合自动化系统、其它子系统和智能设备。

·主控箱内放置有以太网交换机，可以通过已建立的井下千兆工业以太环网，将数据以及视频传输到综合自动化平台，实现设备的远程控制，并预留一定的I/O接口；

·快开门结构使得调试、维护工作更具效率；

·该电控箱是本安防爆型，可靠性好、运行速度快、抗干扰能力和兼容性强，体积小、能耗底、易于维护，控制箱内布线美观、电路运行可靠稳定，使用寿命长；

·数据齐全，具有液位、压力、负压、流量、电机电流，以及电机绕组温度和轴承温度等。

技术参数

分站电控箱

概述

分站控制箱亦采用西门子S7-300PLC为主控制单元，通过控制网通过PROFIBUS-DP总线连接与主站控制箱进行通讯，来完成相关水泵及相关设备信号的采集、交换及运算工作。

性能特点

·分站控制箱为整个系统重要组成部分，内部有西门子PLC、开关电源、本安电源、接触器、继电器、熔断器、变压器、插座等；

·采用进口西门子S7-300 PLC，与主站电控内部的CPU进行DP通讯，充分保证可靠性、实时性、通过模块完成对水泵及相关设备信号的采集、交换及运算工作，并作出判断发出相应控制信号；

·灵活配置的输入输出接口可直接控制外部设备，实现分布式控制，实现数

据远程采集和远程控制；

·通过PROFIBUS-DP和主站控制箱通讯；

·快开门结构使得调试、维护工作更具效率；

·该电控箱是本安防爆型，可靠性好、运行速度快、抗干扰能力和兼容性强，体积小、能耗底、易于维护，控制箱内布线美观、电路运行可靠稳定，使用寿命长；

·数据齐全，和主站一起检测液位、压力、负压、流量、电机电流，以及电机绕组温度和轴承温度等。

与主站控制箱相同

技术参数

就地箱

概述

CXH1-24就地箱适用于有甲烷和煤尘危险的煤矿井下，是主排水自动化系统的重要单元，用于对井下现场泵房实现控制和监测。就地箱是现场实现泵房的手动控制和运行情况监测的操作平台，外形美观、显示清晰、操作方便、维护简单。

性能特点

·采用不锈钢的面板和全密封结构,确保了长期使用寿命；

·只具有手动运行方式，对设备单起单停，可以方便掌控；

·面板安装具有急停按钮，直接控制多个外部设备的启停按钮；

·面板安装具有各种设备状态指示灯；

·指示灯可以通过颜色变化来显示各个设备的运行到位状态以及故障指示；

·内部安装有接线端子排，通过电缆将操作台与就地箱、控制箱连接；

·与KXJ5-1140(660)(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制器配套使用。

操作台

概述

TH5-24(A)矿用本安型操作台适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下，是主排水自动化系统的重要单元，用于对井下现场泵房实现集中控制和监测。操作台是现场实现泵房的集中控制、故障检测和数据观察的操作平台，外形美观、显示清晰、操作方便、维护简单。

性能特点

·具有遥控、自动、半自动、手动四种运行方式；

·采用不锈钢的面板和全密封结构,确保了长期使用寿命；

·内置PB1-24(A) 矿用隔爆型显示屏或PH1-12M矿用本安型显示屏作为人机界面；

·操作面板安装具有急停、复位、备用按钮，以及直接控制多个外部设备的启停按钮和工作方式选择开关；

·显示面板安装具有各种设备状态指示灯、PB1-24(A)矿用隔爆型显示屏；

·指示灯可以通过颜色变化来显示各个设备的运行到位状态以及故障指示；

·显示屏可以通过动画、图形、汉字等方式直观显示系统各个设备的工作方式、运行状态以及运行参数，具有历史数据查询和统计功能；

·出现故障时，蜂鸣指示灯可以发出预警以及闪烁，显示屏自动弹出故障诊断画面，显示通信故障和系统运行各类故障性质；

·内部安装有接线端子排，通过电缆将操作台与就地箱、控制箱连接；

·与KXJ5-1140(660)(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制器配套使用。

技术参数

工作电压(V)：DC24V，1路本安DC24V，1路，配PB1-24(A)

工作电压范围：～～

工作电流：≤500mA≤

输入信号：开关量≤16路，无源，导通电阻≤30Ω，断开电阻≥100kΩ输出信号：开关量≤32路，无源，导通电阻≤30Ω，断开电阻≥100kΩ通讯接口：RS485，1路

通讯距离：≤，9600bps无中继

电缆引入装置：规格A1，5个A2，8个

可配电缆外径（φ～φ）mm （φ～φ）mm 防爆型式：矿用本安型 ExibI

外形(宽×深×高) (mm3)：1200×960×1170

净重(kg)：150

电动闸阀

概述

随着煤矿开采自动化的提高，井下各种管道上的手动阀已无法满足自动控制要求，部分矿井改造时采用液压阀和电液阀，但液压阀和电液阀的密封件容易老化，每年都要进行维护保养，压差大时要手工降压后才能打开，也无法直接进入自动化系统控制。矿用电动闸阀安装方便，调试简单，调试运行后数年内不用维护保养。而ZB系列电动装置正是为煤矿自动化水平的提高和成本下降而设计，现已在全国二十多个大型矿并中应用，具有体积小，性能可靠稳定的优点，可应用于闸海配水阀等。

性能特点

·主要用于煤矿井下水泵房无人值班的全自动控制；

·流体阻力和启闭力矩小，双向密封无安装方向要求，使用寿命长；

·和“KXB系列矿用隔爆型阀门电动装置控制箱”配套使用；

·电动闸阀电动执行机构的组成主要由电动机、减速器、力矩控制器、行程控制器、开度指示器、手电动切换机构、手轮及电气部分组成。

技术参数

调试

电动装置与阀门组装后，必须对行程控制器、开度指示器分别进行调整、方可使用。调整前，必须检查开度指示器上的电位器是或已脱开，以防损坏，检查电机转向，以防电机损坏。

出厂时已按用户要求调好转矩，一般不需要调整，如需改变整定值，可旋转凸轮的调整轴至相应刻度，先调开度，再调关度。

全关位置调整：用手将阀门关严→用螺丝刀压下顶杆并转90度卡住→按关向箭头旋转关向调整轴，至到关向凸轮动作为止→回旋顶杆至原来位置；

全开位置调整：用手动将阀门开到所需位置→压下顶杆并旋转90度卡住→按开向箭头旋转开向调整轴，知道开向凸轮动作为止→旋回顶杆至原来位置；

开度指示器调整：在调整好力矩，行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整方法如下：移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置→挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的→手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向→转动关指示盘使关向标志对准指针→按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴接近终端位置，拧紧紧定螺钉→电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使

开向标志对准指针。 故障及维修

电动球阀

概述

电动球阀是根据阀芯的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。阀座通口的变化是与阀芯行程成正比例关系。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。矿用隔爆型电动球阀由隔爆壳体、控制电路、直流电机、齿轮变速箱、高压球阀连接组合而成，利用直流电机的正、反转控制高压球阀的开启或关闭。当电动球阀接通电源后，如处于开启位置，直流电动机工作，电动球阀关闭并触动限位开关，直流电机停止工作，红色发光管亮。当有信号输入时直流电机正转，高压球阀打开并触动限位开关，直流电机断电停止工作，绿色发光管亮。

性能特点

·开关迅速、启闭灵活，寿命长，安全可靠。

故障

原因

解决方法

电机不动作

l 、 电源线脱开 2、 控制线路故障

3、 行程或力矩控制器失灵

4、电动机绕组开路

l 、 检查电源线 2、 排除线路故障

3、 行程或力矩控制器故障

4、更换电动机 输出轴旋转向错误 电机相序接反 任意调换两个相序接线 电机过热

l 、 连续工作时间太长

2、 电机与电动装置不配套

3、 一相线断开

l 、停止运行，使电机冷却 2、检查配套情况 3、检查电源线 运行中电机停转 l 、电动执行机构过载控制器动作 2、阀门有故障

1、增大整定转矩

2、检查阀门

阀门到位后电机不停转或灯不亮 l 、 行程或力矩控制器有故障 2、 行程控制器调整不当 l 、检查行程或力矩控制器 2、重新调整力矩控制器 远方无阀位信号

l 、 远传电位器故障

2、 电位器齿轮紧定螺钉松动

l 、 检查更换电位器

2、 拧紧电位器齿轮紧定螺

·在阀杆下部设置台阶，不至于阀门内压异常升高脱出阀杆。

·在球体和阀座间设置耐火密封环，阀座烧损后，仍具有密封作用。

·在阀门全开、全关位置设有锁定孔，防止非工作人员误操作。

·球阀采用全不锈钢三片式球阀，体积小、重量轻，开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小，不受介质流向、高低压和正负压的限制；

·适用于消防、喷淋降尘、井下水泵喷射泵和真空泵的配套使用；

·连接方式分内螺纹连接和法兰连接两种；

·自带4～20mA阀位反馈信号单元，信号输出抗干扰性更强；

·为机电一体化结构，采用固态继电器驱动，无火花更安全；

出厂时已按用户要求调好转矩行程，一般不需要调整，如果需要进行调节，必须断电才能进行调节：

全关位置调整：首先必须将阀门关严→用螺丝刀调整齿轮位置，切确保全开

时可以有行程→触碰到关信号开关；

全开位置调整：首先必须将阀门打开→用螺丝刀调整齿轮位置，切确保全关时可以有行程→触碰到开信号开关；

对其进行调节时，必须相互调节，不可只调关或者只调开。

液位计

概述

GUY30液位传感器使用CYB-10S传感器溅射膜片为敏感元件,和电子线路做成一体化结构，输出为4～20mA准电流信号, 适合矿用测控系统配套。

GUY30液位传感器可广泛用于煤矿监测系统的液位信号采集。本系列传感器为分体型结构，体积小、安装使用方便,监测水仓水位，提供数据给PLC，提供水泵开停和超水警信号。

性能特点

·高温、高压；

·高精度：精度可达±%FS；

·高稳定性：每年优于±%FS；

·温度漂移小：±%FS/℃，由于取消了测量元件中的中介液,因而传感器不仅获得了很高的测量精度, 且受温度的影响小；

·抗振动、冲击、耐腐蚀全不锈钢结构，体积小、重量轻直接过程安装；

·输出为4mA～20mA电流信号；

技术参数

被测介质：液体

测量范围：0 m～30m（可选）

供电电源：

DC24V（使用取得矿用安全防爆认证的电源）

安装方式：水平或者垂直

输出信号：

4 mA～20mA （模拟、二线制）

GUY30型(4-20mA)、气安装图形为:

介质温度：-20℃～80℃ -20℃～80℃

准确度：（含非线性、重复性、迟滞）%FS

≤±％FS/年

压力过载： 量程的倍 稳定性： ±％FS/年 材料：

1Cr18Ni9Ti 不锈钢

工作环境：

使用温度：-20℃～60℃，相对湿度：≤96%RH ，大气压强：80～110kPa ，使

用场所：可在具有甲烷、煤尘等爆炸混合物的危险场所使用；海拔不大于2000m ；不含有强腐蚀性介质的环境中；

防爆型式：

矿用本安型 ExibI 压力传感器

概述

GYD60-Y2矿用本安型压力传感器，螺纹式GYD60-Y2本安型压力传感器 ，使用CYB-10S 压力传感器溅射薄膜片为敏感元件,和电子线做成一体化结构,输出为4mA ～20mA 电流信号,适合矿用系统配套，可广泛用于煤矿监测系统的压力信号采集.本系列传感器为全不锈钢圆柱型结构,拥有体积小、精度高、安装使用方便等特点，有效的改进和提高了煤矿监测系统数据的采集，是替代进口压力传感器的理想选择。针对不同用户的要求，可以提供多种规格及连接方式的传感器。

性能特点

·高温、高压；

红

电源 绿 信 号

矿用隔爆兼本安型稳压

·高精度：精度可达±%FS；

·高稳定性：每年优于±%FS；

·温度漂移小：由于取消了测量元件中的中介液,因而传感器不仅获得了很高的测量精度, 且受温度的影响小；

·抗振动、冲击、耐腐蚀全不锈钢结构；

·体积小、重量轻直接过程安装；

·输出为4mA～20mA电流信号；

·快插接头；

技术参数

过成功连接件 1Cr18Ni9Ti 不锈钢

工作环境：使用温度：-20℃～60℃，相对湿度：≤96%RH，大气压强：80～110kPa，使用场所：可在具有甲烷、煤尘等爆炸混合物的危险场所使用；海拔不大于2000m；不含有强腐蚀性介质的环境中；

防爆型式：矿用本安型 ExibI

负压传感器

概述

GPD6矿用本安型负压传感器，采用全不锈钢封焊圆柱结构，螺纹式快插接头，高精稳定放大电路与高精度温度补偿电路,精确度与稳定性更好,微压压力传感器采用进口感压芯片，使用ZM -CYB-10S离子束溅射薄膜压力传感器为敏感元件,和电子线做成一体化结构,输出为4mA～20mA电流信号，体积小、精度高、安装使用方便等特点，有效的改进和提高了煤矿监测系统数据的采集，可广泛用于煤矿监测系统的负压信号采集。针对不同用户的要求，可以提供多种规格及连接方式的传感器。具有良好的防潮能力及优异的介质兼容性，适用于介质压力微弱的场合测量与控制，适用于介质压力微弱的场合的测量与控制。

性能特点

·高温、高压；

·高精度：精度可达±%FS；

·高稳定性：每年优于±%FS；

·温度漂移小：±%FS/℃，由于取消了测量元件中的中介液,因而传感器不仅获得了很高的测量精度, 且受温度的影响小；

·抗振动、冲击、耐腐蚀全不锈钢结构，体积小、重量轻直接过程安装；

·输出为4mA～20mA电流信号；

技术参数

电磁流量计

概述

LCZ-803矿用隔爆兼本质安全型超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。产品达到国内外先进水平，可安装在煤矿井下、工矿企业有防爆要求的场所。

威乐水泵变频使用说明书

威乐（中国）水泵系统有限公司 恒压供水变频控制柜恒压供水变频控制柜 操作使用操作使用说明说明 威乐威乐（（中国中国））水泵系统有限公司

1.1.概述概述概述 安装及调试只能由有资质的人员进行。 1.1使用范围使用范围 WILO 变频恒压供水系统采用了交流变频调速技术及可编程序(PLC) 控制技术，采用结构化软件设计,构成了性能先进,合理可靠的电控产品。它可以取代水塔、高位水箱及传统的气压罐供水装置，适用于各种类型的水厂、加压站、饭店宾馆、居民小区等高层建筑的生活、生产供水。 1.2技术数据技术数据：： 电源要求：3相380V±10％，50HZ 控制电压：220VAC/24VDC 所控制水泵电机的最大额定功率：根据不同的水泵需要，选择不同的电机功率控制柜 保护等级： IP44（更高等级的需要注明） 环境温度： 0~40℃ ２. . 安全注意事项安全注意事项安全注意事项 安装和操作水泵时请严格遵守以下规定。在安装前请相关安装人员仔细阅读操作手册。请注意“安全提示”以及以下相关章节中危险符号所提示的内容，避免发生安全事故。 2.1危险符号危险符号 表示“小心触电” 注意注意!! 表示如果忽略有关安全规定，会造成水泵/部件损坏并影响其功能 2.2人员培训人员培训 人员必须经过培训合格后才能进行水泵安装。 2.3危险提示危险提示 不遵守操作规定会导致人员伤害和设备损坏；因违反操作规定致使设备人为损坏不在正常的保修范围内。 误操作可能引起很多问题，例如： —水泵及部件功能故障

2.4操作人员安全要求操作人员安全要求 请遵守现行的安全操作规定。 请检查电气方面的安全隐患。 请遵守当地电力公司发布的安全规定。 2.5安装和检修安装和检修 请用户确保安装和检修由专业人员完成，请专业人员仔细阅读操作手册。请勿对运行的水泵进行检修、安装等工作；而且需要有第二个人在场，确保发生事故时及时处理。。 2.6备品备件备品备件 为了确保安全性，建议使用原产备件，或经过WILO 生产商授权的其他厂家的备件。由于使用未经许可的生产商的备件造成设备损坏，本公司不承担维修责任和相关法律责任。 3.3. 运输与储存运输与储存 注意：系统必须防潮并严禁机械破坏与震动。 电气原件不能在0℃到40℃范围外工作。 接电装置避免与湿气接触，避免摇晃和碰撞，以免造成机械损坏。 4.4.控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理 系统运行时,供水管网上压力变化,通过压力/压差传感器变成电信号,经PLC 自动调节变频器的输出频率,以达到改变泵速而稳定压力/压差的目的。同时,当压力/压差在调节过程中高于或低于一定界限时,通过PLC 控制器对电机进行循环开停,并具有工频与变频之间的自动切换,以保证大流量变化时压力恒定。 压力/压差 PLC 变频器 切换装置 电机水泵 供水 压力/压差变送 压力/压差检测 CC 变频控制柜结合各种类型的压力/压差或水位传感器来控制和监督多台泵的工作。将总的供水量分散在几台小容量的水泵上，控制器根据供水量的需求控制各台水泵的启动和关闭。这种供水方式的优点：更精确的满足变化的供水需求，并使各台水泵工作在其最佳的工作范围。从而使设备的运行即可靠又经济。

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对

热网系统运行规程

秦热发电有限责任公司企业标准 热网运行规程 （试行） 二〇二〇年八月六日发布二〇二〇年八月六日实施 秦热发电有限责任公司

目录 1.热网系统概况 (1) 热网换热站概述 (1) 2.热网系统设备规范 (2) 热网加热器规范 水泵和配用电机 系统安全门动作值 热网系统保护定值 3.启动前的试验工作 热网循环泵启动前试验 热网系统的联动试验 热网加热器进汽调整门试验 供热抽汽逆止门试验 热网加热器水位异常保护试验 4.热网启动前的准备工作 启动前系统、设备准备情况 热网加热器禁止启动条件 启动前的联系和准备工作 启动前汽水系统准备 5. 热网循环泵的运行 热网循环泵启动前系统准备 热网循环泵启动 热网循环泵停运 6. 热网加热器的运行 热网加热器启动前准备 热网加热器通水 热网加热器投入 热网加热器停止 热网加热器的备用 热网加热器的运行维护及注意事项 7. 热网系统的运行 热网系统的启动 热网系统的停止

热网系统停运后热网加热器水侧冲洗热网系统的注意事项 8热网系统事故处理 回水压力升高 回水压力下降 热网加热器水位升高 热网加热器钢管破裂 热网加热器冲击或振动 热网循环泵汽化 热网疏水泵汽化 厂用电中断 9低压除氧器运行 低压除氧器设备规范 低压除氧器的启动 低压除氧器的解列 低压除氧器的停止 低压除氧器正常运行及维护 低压除氧器事故处理 10机组抽汽系统的投入

1. 热网系统概况 热网换热站概述? 1.1.1.热网加热器的配置 本期工程每台机的热网站设热网加器2台，并列运行。两台机热网加热器串联运行。1.1.2.加热蒸汽 热网加热器加热蒸汽来自汽轮机5段抽汽。抽汽采用双管，两根管道各分别分为两根接入2台热网加热器，即每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。 采暖蒸汽压力：～（A） 采暖蒸汽温度：230～280℃ 1.1.3.热网循环水 1.1.3.1.热网循环水为经除氧的软化水，水质如下： 1.1.3. 2.热网循环水回水经热网循环泵升压后进入6号机热网加热器，之后进入5号机热 网加热器，热网循环水系统设4台热网循环泵，3台运行，1台备用。热网循环泵基本参 数如下： 流量：4103m3/h 扬程：150m 1.1.4.热网加热器疏水 1.1.4.1.两台热网加热器疏水管合并为1根，经热网加热器疏水泵送入机组除氧器或炉定 排。 1.1.4. 2.每台机设3台热网加热器疏水泵，额定工况2台运行，1台备用，低负荷时，1 台运行，2台备用。热网加热器疏水泵基本参数如下： 流量：315 m3/h 扬程：170 m 1.1.4.3.热网加热器疏水泵疏水量由泵出口管道上设置的调节阀根据热网加热器水位进

井下排水泵自动化系统设计分析

井下排水泵自动化系统设计分析 摘要：地下涌水是矿井生产过程中时常发生的现象之一，通过有效的排水系统 及时排出涌水是保障全矿井生产高效、安全开展的关键所在。针对煤矿井下排水 泵自动化系统的设计开展分析，希望能够为其他矿井排水系统的自动化建设提供 借鉴与参考。 关键词：煤矿；排水泵；自动化；系统设计 1 引言 煤矿开采过程中，利用井下排水系统能够及时、高效的将地下涌水排出井外，防止发生水害事故，确保矿井生产的安全，在井下排水系统之中，水泵是极为关 键的设备，如果在排水系统之中水泵出现故障，不仅会导致煤矿无法正常生产， 甚至会出现淹井安全事故，严重的威胁到井下作业人员生命安全。所以，井下排 水系统对于保证矿井生产的安全与稳定极为重要，开发水泵自动化系统，自动控 制井下排水工作，对于确保煤矿安全生产意义重大。 2 水泵自动化监控体系 2.1 设备、结构组成 水泵的监控处理包括外围传感器、就地控制箱、PLC柜、低压柜等。其中PLC 柜包括中间继电器、指示平面、信号处理器等，借助运算控制可完成信号处理， 从而提高水泵运行稳定性；低压开关柜包括继电器、接触器导等，起到对电磁阀 的控制管理作用；就地接线箱包括I/O模块、指示装置等；传感器包括流量传感 装置、闸门转矩行程开关等。 2.2 系统功能 监控系统借助水位计便可实现水量监控，及时将相关数据传送至对应设备。 水位正常状况下，为了避免水泵负荷过高，可让水泵轮换运转工作，一旦水位发 生异常问题，相应信号便可进行阀门控制管理，需引起重视的是必须及时向水泵 中添加一定量的水，这是确保水泵正常运行的关键，尽量避开高峰用水时间，合 理控制水泵开关对水泵监控、节能控制等均具有积极影响。从提高设备实用性出发，需要在设计中留出对应接口，这对水泵数据的采集、传递而言是基础环节， 然后借助互联网可将相关数据传递到对应人员，该方法实用价值较高。 2.3 操作方式分析 系统监控可实现检修、半自动、全自动控制处理。其中全自动借助传感器进 行水位监测，还可根据人工设定、水位等进行泵设备运行状况的分析，从而实现 水量调整、阀门控制处理，该方法对设备全自动运转具有保障作用，此外还需要 及时进行系统防护处理，避免意外事故的发生；半自动处理、水位调整中一般需 要人工手动处理，系统仅自动进行水位采集处理，该方法是当下较为常用的方法，具有安全性高的特点；检修状态下，系统设备处于半停滞状态，相关作业人员需 要在短时间内完成检修处理，专业技术要求高。 3 井下水泵自动化系统设计分析 3.1 水仓水位监测设计 监测作业主要通过MPM281压力传感装置予以实现。在主水仓和副水仓内分 别布设压力感应装置一台。所使用的MPM281压力感应装置是一种被广泛应用于 工业生产领域的高性能设备，属于自带隔离的精密补偿型硅压阻式元件。主要核

热网疏水梯级利用的实践

热网疏水梯级利用的实践 摘要：本文介绍了胜利发电厂以热能的梯级利用作为原则导向，针对该厂一、 二期机组热网疏水系统运行方式存在的能级不匹配问题，在该原则指导下通过理 论研究分析、系统改造进行了实践，达到降低机组发供电煤耗的预期效果，实现 了节能降耗的改造目标。 关键词：火力发电厂；热网疏水；梯级利用；改造 热能与机械能的转换效率取决于工质热能温度的高低，高温热能高品位，低 温热能低品位。热能的梯级利用可以提高系统用能的效率，是电厂节能研究的重 要方向。胜利电厂一期为2220MW机组，二期为2300MW机组，四台机级均为 一次调整抽汽凝汽式机组，冬季供暖，其余时间均为纯凝方式运行。经分析发现，热网疏水系统均存在能级匹配不合理的问题，节能降耗潜力较大，需通过系统优 化和改造，降低能耗。 1、问题分析 目前国内大型供热机组热网疏水的回收方式主要有以下三种： 一是将热网疏水直接回收至机组除氧器； 二是将热网疏水回收至机组凝结水管路，一般为凝结水泵出口； 三是将热网疏水经二级换热后回收进入机组凝汽器。 该电厂220MW机组额定供热抽汽流量200t/h，抽汽口位于第22级（六段抽汽），热网疏水温度105℃，采用第1种方式回收；300MW机组额定供热抽汽流量350t/h，抽汽口位于第16级（五段抽汽），热网疏水温度120℃，采用第3种方式回收，经二级换热后回收进入机组凝汽器。经分析发现，该厂一期与二期机 组的额定热网疏水回收方式均存在热能梯级利用的不合理。 1.1 一期机组问题分析 一期热网疏水温度仅为105℃，远低于除氧器入口（#5低加出口）水温，因 温度不匹配，导致热能品位较高的四段抽汽流量大幅增加。表1为#1机主汽流量646t/h下，纯凝工况与供热工况下#5低加与除氧器参数对比。 表1 不同工况#5低加与除氧器参数对比表 1.2 二期机组问题分析 （1）热网疏水经首站一级换热后温度由120℃降至80℃，再进入疏水冷却器（与#7、#8 低加并列运行）进行二级换热，换热器出口的热网疏水温度约60℃，直接排入水温约20℃ 的凝汽器热井。疏水与热井内的凝结水存在较大温差，疏水进入凝汽器后闪蒸，部分热量被 循环水带走，增加了机组的冷源损失。因此，热网疏水的热能并未完全利用，热能梯级利用 不合理。 （2）供热时机组凝结水量与纯凝工况相同，但进入#5低加的凝结水温度低，五段抽汽 量增大，这部分高品位蒸汽用来加热凝结水而非发电做功。同时，这部分蒸汽凝结的疏水量 达到60t/h，超出了其疏水能力，不得不通过紧急疏水进入凝结器，机组冷源损失增加。 2、热网疏水梯级利用改造方案 经对该厂一、二期机组回热系统进行分析，以热能梯级利用为原则，将疏水回收至与其 温度相近的加热器，避免机组回热系统蒸汽能级错配，确保高品位蒸汽多发电，即将一期热 网疏水回收至#5低加入口，二期热网疏水回收至机组除氧器，原至凝汽器系统保留，热网疏 水温度低于100℃时使用。 2.1 一期220MW机组优化方案 一期机组热网疏水原回收方式为直接回收，热网疏水泵将热网疏水打至除氧器，只需考 虑疏水泵是否可满足回收至#5低加入口凝结水管道的要求。

基于PLC的抽水泵控制

毕业设计（论文） （成教） 题目：基于PLC的抽水泵控制系统设计 院(系)：机电工程学院 专业：机械制造与自动化 姓名： 学号：72 指导教师： 二〇一四年一月二十日

毕业设计（论文）任务书

毕业设计(论文)进度计划表 日期工作内容执行情况指导教师签字 2013.11.28-2013.12.20查找资料，选题2013.12.22-2014.1.31完成论文的初稿2014.2.1-2014.3.15完成论文二稿的写作 2014.3.16-2014.4.5完成论文的终稿及格式修 改 2014.4.6-2014.4.20定稿，打印论文，做好评阅 的准备 2014.4.21-2014.4.25论文评阅 教师对进度计划 实施情况总评 签名 年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一。

毕业设计(论文)中期检查记录表 学生填写毕业设计(论文)题目:基于PLC的抽水泵控制系统设计 学生姓名:学号：08 专业：机械制造与自动化 指导教师姓名:职称: 检查教师填写毕业设计(论文)题目工作量饱满一般不够毕业设计(论文)题目难度大适中不够毕业设计(论文)题目涉及知识点丰富 比较丰 富较少毕业设计(论文)题目价值 很有价 值一般价值不大学生是否按计划进度独立完成工作 任务 学生毕业设计(论文)工作进度填写情况 指导次数 学生工作态度认真一般较差其他检查内容： 存在问题及采取措施: 检查教师签字:年月日 院（系）意见 (加盖公章):年月日

摘要 基于PLC的矿井排水监控系统现场控制部分是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护、采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。本文主要介绍了一种基于西门子S7-300PLC的矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。西门子S7-300型PLC 给出了矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计，实现了对水泵进行自动控制，水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能；同时也实现了水泵运行的合理调度，提高了设备利用率，达到了节能增效的效果，并能与上位机通讯，实现远程控制和在线监测，提高了煤矿自动化水平和安全性。 关键词：矿井排水监控系统远程控制PLC西门子S7-300

200NW280-150说明书

热网疏水泵 安装使用说明书上海华联泵业有限公司

目录 一．概述 (1) 二．型号意义 (1) 三．结构说明 (1) 四．泵的解体与装配 (2) 五．安装、起动、停机和维护 (2) 六．可能发生的故障原因及消除方法 (3) 七．主要零部件材料 (4) 八．性能曲线及性能参数表 (5) 九．泵结构图及外形尺寸安装图 (6)

一．概述 200NW280-150型疏水泵，是专为电厂的需求而设计的产品，该型泵用于300MW 以下机组输送饱和水。输送最高介质温度130o C，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。 二．泵型号的意义 三．结构说明 （1）该泵为多段分级式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。 （2）泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。并通过拉紧螺栓连接成一体。泵的主要零部件的材质选用了优质材料，这样可大大提高泵运行的可靠性且提高了泵的使用寿命。 （3）转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。 （4）进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封。（5）轴封采用机械密封或填料密封形式。 （6）轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑油润滑，轴承体带有冷却腔，通入水后起冷却作用。

四．泵的解体与装配 （一）泵的解体步骤如下： 1．拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销； 2．拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器拆下； 3．拆下联轴器端的轴套螺母，然后将轴承体拆下； 4．将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下； 5．拆下两边压盖及两端的轴套，取掉机封部件或填料； 6．将泵体部件吊起，立放在高度相适应的垫木或装配架上； 7．拆下拉紧螺栓上的螺母，取掉拉紧螺栓； 8．取下尾盖，取下推力盘，取下键，拆下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键； 9．将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮，取下诱导室，取下进水段，整个解体过程结束。 泵的装配过程基本与解体过程相反。 五．安装、起动、停机和维护 （一）安装 1．吸入管及吐出管路必须有自己的支架，泵不允许承受管路的负荷。 2．机组放在埋有地脚螺栓的基础上，用楔垫找正水平。 3．在基础与泵底脚之间灌注混凝土，待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓应无走动现象。旋紧地脚螺栓上的螺母，并重新检查机组的水平度。 4．校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm，两联轴器端面间隙之差在外圆上不得超过0.3mm。 5．连接吸入管和吐出管路，冷却水管。 （二）起动 1．去掉弹性联轴器上的柱销，检查电机的转向是否正确，然后再装上柱销。

多功能水泵控制阀说明书.pdf2

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 安装使用时请详细阅读本说明书上海明正阀门有限公司

多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置） 一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0～80℃ 5、缓闭时间：3～120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

循环水泵安装使用说明书

88LKXA-17型泵 安装使用说明书 88LKXA-17 SM 长沙水泵厂有限公司 二○○四年九月

目录 致用户.................................. 错误!未定义书签。泵资料单................................ 错误!未定义书签。主要零部件大约重量 ...................... 错误!未定义书签。第一章概述........................... 错误!未定义书签。 1．一般说明.............................. 错误!未定义书签。2．型号说明.............................. 错误!未定义书签。第二章结构说明......................... 错误!未定义书签。1．泵的组成（参见泵结构图）.............. 错误!未定义书签。2．泵主要零件说明........................ 错误!未定义书签。3．润滑与密封............................ 错误!未定义书签。 泵轴承的润滑与冷却.................... 错误!未定义书签。 密封.................................. 错误!未定义书签。第三章安装........................... 错误!未定义书签。 1. 安装前的准备.......................... 错误!未定义书签。 2. 安装过程.............................. 错误!未定义书签。 泵壳部分的安装........................ 错误!未定义书签。 可抽部分的安装........................ 错误!未定义书签。 泵盖板、导流片、填料部件的安装........ 错误!未定义书签。 泵联轴器的安装........................ 错误!未定义书签。 电机支座和电机的安装.................. 错误!未定义书签。 转子调整.............................. 错误!未定义书签。 填料的安装............................ 错误!未定义书签。 完成其他安装工作...................... 错误!未定义书签。第四章运行........................... 错误!未定义书签。1．运行前的准备.......................... 错误!未定义书签。

青岛捷能小汽机使用说明书..

C15-3.43/1.1/(0.294)型 15MW抽汽凝汽式汽轮机(空冷)安装使用说明书 （三） 0--1004--6730--0000--01 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 2011年05月

警示 △!对热电机组，转子在汽缸内，严禁在汽缸上施焊，否则动静间隙及阀碟将产生火花，损坏设备。 △!汽封系统要按图纸正确连接，否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。 △!请按汽轮机转子上测速齿轮的齿数校核或设置控制系统及转速表，否则将导致汽轮机超速。 △!主汽门阀杆及调节汽阀阀杆上石墨密封环不可压紧，汽轮机运行时允许阀杆处蒸汽微微漏出，漏汽量大时可适当调节压紧量，石墨环压的过紧，将导致阀杆卡涩。 △!汽机发生跳闸后必须查明跳闸原因及故障点，故障消除后才能重新启机。 △!电调机组，启机前应确保DEH、ETS复位，否则将会造成机组非正常启动，损坏设备。 △!每周对自动主汽门进行在线活动试验，以确保主汽门动作灵活和机组起停安全。 △!危急遮断器每月定期做喷油试验，以防止卡涩。 △!机组启动时应严格按照启动曲线要求进行暖机、升速、并网等程序，机组热膨胀量和胀差应符合技术要求，非正常操作可能会造成设备严重损坏。 △!严禁偏离特别是超出所规定的参数运行。 △!汽轮机1#、2#轴承为椭圆轴承，严禁刮油楔，否则将造成机组振动超标。

前言 本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求，电厂的实际运行规程，应根据用户的具体情况，参照锅炉、发电机等运行规程，通过试验确定。 （一）、额定参数冷态起动 一、起动前的准备工作： 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。 2、与主控室、锅炉分厂、电气分厂联系通畅。 3、检查油系统： (1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。 (2) 油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。 (3) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 (4) 冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。 (5) 电动油泵进出口阀门开启。 (6) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。 4、对汽水系统进行检查： (1) 主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。 (3) 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启，汽封加热器疏水门开启。 (4) 各蒸汽管路能自由膨胀。 (5) 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查调节、保安系统： (1) 各部套装配合格、活动自如。 (2) 调节汽阀预拉值符合要求。 (3) 电调节器自检合格。 (4) 各保安装置处于断开位置。

浅谈泵站自动化控制系统的应用

浅谈泵站自动化控制系统的应用 摘要：泵站作为市政建设和水利工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要 任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高 管理水平的目的，泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监 测和控制。 关键词：泵站；自动化；应用 引言 泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室， 实现泵站的自动化运行控制。泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接 控制，泵站就地控制系统是根据液位计等泵站运行工况来进行控制的。泵站接收 污水治理工程中央监控系统下载的全局性运行数据和调控指令，作为泵站自动控 制的条件参数，以配合实现污水治理工程中央监控系统规定的基于流量的控制。 1.系统构成 泵站系统采用分层控制结构，系统分为三层： 信息层：监控计算机 控制层：PLC与远程IO子站 设备层：阀门、水泵、流量计、水位计等现场设备 信息层位于中央控制室，利用CloudControl组态软件设计完成整个监控系统 的图形界面，以及监控数据报表等。可对全泵站生产数据进行收集以及集中控制，设有上位机2台（工程师站、操作员站各一台）以及相关打印机与不间断电源UPS，上位机通过以太网与PLC分站连接；设有模拟屏，显示全泵站的电力监控 情况。 控制层负责对现场仪表数据的采集，以及对现场设备进行监控。PLC主站通 过以太网与上位机进行连接，通过DeviceNet与远程IO子站进行连接。 设备层由现场仪表、电机、阀门及其他执行设备等组成。这些仪表设备通过 24VDC开关量信号及4－20mA模拟信号与PLC远程IO站连接，把工艺参数、运 行状态送到PLC，而PLC则实现对设备的控制。 上位监控系统完成全站的自动化运行及其管理。下位PLC采用GE公司的90-30系列PLC、远程I/O子站采用Beckhoff公司的BK5220系列I/O模块。下位PLC 共有3台，分别负责水位测量、电力监控、水泵启停等工作。下位PLC通过以太 网模块接入Hub与上位机进行通讯，下位PLC与远程IO子站通过Device net网络进行通讯。PLC1共有5个远程IO子站，PLC3共有11个远程IO子站，PLC2没有 带子站。泵站系统结构图如下： 泵站系统结构示意图 由于季节性变化，所有泵站在不同季节将采取不同的运行模式，该泵站全年 运行模式如下： 模式一：旱季无雨时或初雨且尚未超过截流水量时，仅有截流污水泵交替运 行或满负荷运行。 模式二：初雨且已超过截流水量时，截流污水泵满负荷运行，雨水调节池启用。 模式三：降雨继续，雨水调节池已储满时，截流污水泵满负荷运行，雨水泵 开始防汛排涝运行。 模式四：降雨结束，雨水泵停运，调节池开始放空时，仅有截流污水泵交替

疏水泵使用说明书

前言 第一章泵的简介. 第二章管路系统. 第三章安装、使用维修要求. 第四章拆装注意事项. 第五章检修. 第六章故障排除表 附：泵结构型式图. 主要零件、易损件明细表

前言 节能问题备受关注，节能在设备的设计、选用和运行等所有环节中已变得越来越重要。因此，制造厂和使用部门在上述环节中应当积极地寻求创新的节能方法。有可能导致改善能源利用的每一种替代新方法都应当予以彻底研究并使之开花结果。这种节能新法对于新设备的报价单（投标书）显得特别重要，因为先购设备时的评定标准将越来越转和以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不仅仅是以设备的采购费用为准。如果这种节能新法提高了能源使用效益交降低了使用期内总费用而不致牺牲安全或可靠性，则尤其应当鼓励设备制造厂提出新的节能方法来替代老方法。——摘自美国石油学会标准APT601第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》的前言。 TDS系列疏水泵所采用的专利技术（ZL022.09624.8蜗壳与可变换叶栅复合压水室），正是在上述QPI610第八版标准的节能思想指导下，研制的独家专业技术。

第一章泵的简介 1.1概述 TDS系列疏水泵是依据美国石油学会标准API610第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》标准开发的新一代石油化工流程泵的派生产品，更适合于热电厂输送高温凝结水和石油化工工艺流程对凝结水泵的需要。 TDS系列疏水泵，具有良好的汽蚀性能、高的效率、更高的可靠性、稳定性，将最大限度地满足热电厂和石油化工行业，以节能为中心的设备更新换代，其主要特点有： 1、采用专利技术（ZL022.09624.8）蜗壳与可变换叶栅复合压水室，与N型冷疑泵、IR、R、HPK等型热水泵相比，泵的效率平均提高了3~5%。 2、密封室、密封压盖附件、底座等尺寸规格符合API610第八版标准， 3、产品的零部件通用化程度高，互换性强，通标件为几个系列产品共用。 4、选材精练，主体（过流部件）材料符合API610第八版标准的S-4等级，轴承体部件等零件分为铸钢、铸铁两种材料选择，为寒冷地区，露天使用、船用提供了有利条件。 5、轴承有空气冷、水冷二种结构，供泵的不同使用温度选用。 6、拓宽了型谱范围，尤其是增加了小流量的性能范围。 1.2 主要材料

当代自来水厂自动化控制系统的研究与实现

现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现 第 章 绪 论 水厂自控系统简介 水厂制水工艺流程 各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程相似，如图 所示。 图中主要分为以下几个工艺过程： （ ）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。 （ ）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。 （ ）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。 （ ）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排

出沉淀的污泥。 （ ）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。 （ ）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 水厂自控系统组成 自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用 ＋ 的集散控制系统 模式。 采用 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的 站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各 站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内， 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠，当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行，同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连，减少了布线成本。 一般根据土建设计，将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织，分为如下一些控制站点。

DCS系统操作使用说明

上海重型机器厂 DCS系统操作说明 京仪华文自动化系统工程（上海）有限公司 2011-6-26

目录 一、DCS系统画面简介 (1) 1、系统图一 (1) 2、系统图二 (1) 3、系统图三 (2) 4、系统图四 (3) 5、底边窗口 (3) 6、单点趋势 (4) 7、历史趋势 (4) 8、报警记录 (5) 二、设备状态说明 (6) 三、设备启/停条件 (7) 1.1#2#3#循环水泵 (7) 2.1#2#补水泵 (8) 3.补水门 (9) 四、设备启停方法 (9) 1、调整门操作方法： (9) 2、电动门操作方法： (10) 3、电气设备启停方法： (11) 4、故障情况： (12) 八、报警确认、查询方法 (13) 九、趋势使用方式 (15)

一、DCS系统画面简介 上海重型机器厂DCS系统的画面分为以下几个部分： 1、系统图一 主要包括了循环水泵及补水泵的控制及参数。 a)设备包括：循环水泵及液耦、补水泵及变频器引风机及入口 调节门； b)测点主要包括：设备状态信号、烟道中烟气温度和压力、炉 膛压力、送风机入口风量和温度、出口风压等。 2、系统图二 主要包括了循环水泵参数。

a)设备包括：循环水泵及液耦； b)测点主要包括：循环水泵线圈及电机轴承、水泵轴承温度， 液耦反馈及转速，出口油温及压力，入口油温等。 3、系统图三 主要模拟量输出控制及循环泵温度参数。 a)设备包括：循环水泵液力耦合器，补水泵变频器；

b)测点包括：循环水泵液耦反馈及转速、出口油温、出口压力、 定子线圈及电机轴承、水泵轴承温度、出、入口油温，补水 泵变频反馈及转速等。 4、系统图四 主要为循环水泵、补水泵联锁控制及参数。 a)设备包括：补水泵、循环水泵和补水门； b)测点包括：设备联锁状态信号、联锁条件等。 5、底边窗口 主要为循环泵相关报警提示及画面切换按钮。

水泵自动化控制系统使用说明书 矿方

水泵自动化控制系统使用说明书 二零一四年七月

目录

水泵自动化控制系统使用说明书 一、概述 1、系统用途 井下水泵自动控制系统适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下水泵房的主、备水泵集中监测和监控。该系统以进口PLC作为核心主控单元，采用工业以太环网+现场总线模式的远程分布式监测、控制系统，通过各种传感器、电动阀门等监测各水泵和管路的工作状态，实现井下排水系统的自动控制，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的，使井下排水系统安全可靠、节能高效、经济合理地运行。系统可实现煤矿井下排水系统无人值守，提高煤矿智能化调度和信息化管理水平，并可方便地接入矿井综合自动化系统。 2、主要功能及特点 ·每台水泵具有远程、自动、半自动、手动控制方式； ·本系统采用进口PLC，可靠性高，使用寿命长，能连续运行工作，操作维护简便等特点。 ·本系统能根据水仓水位等工况参数实现无人值守自动工作，从而实现减人提效的目的。 ·本系统通过以太网与矿井工业环网系统相接，使调度指挥人员随时了解水泵的工作情况及水仓水位情况，便于调度指挥，提高工作效率。 ·通过PLC主机可在地面实现对水泵进行遥控，并可以对水泵自动控制系统进行编程，满足客户需求。 ·检测电机电流、电压、三相绕组温度和轴承温度； ·控制水泵电机的起动、停止，检测高爆开关分合闸状态； ·控制阀门电动执行器的开、关，检测开、关到位以及力矩开关信号，具有过力矩保护功能； ·实时检测真空泵工作状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力；

·若某台泵或所属阀门发生故障，则自动退出工作，后备水泵自动投入； ·井下触摸屏图形化动态显示水泵、真空泵、电动阀门的运行状态； ·光纤以太网接口便于接入矿井综合自动化系统。 ·现场控制中心将采集的数据和调度策略传至地面调度中心，使地面调度中心同步显示水泵运行工况，地面调度中心可以发出指令给现场，实现远程指挥； ·通过摄像机将水泵工况画面传输到地面调度中心，地面调度中心能够直观的看到水泵现场的具体情况； ·实时显示和记录所有的检测数据，绘制实时曲线和历史曲线，可以随时查询、打印实时数据及任意时间段的历史数据； ·人机界面显示的内容丰富、形象、直观，操作简单、易懂，提高了系统的自动化程度和智能程度； ·根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调整，以适应复杂的情况，提高了系统的适应性； ·软件对操作权限进行了划分，不同的值班人员具有不同的操作权限，从而进行不同的操作。 二、系统和硬件组成 1、硬件组成 主站电控箱 概述 KXJ5-1140(660)(A)矿用隔爆兼本安型可编程控制器适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下，是主排水自动化系统的核心单元，用于对井下水泵实现集中控制和监测。控制器以PLC为控制核心，可依据各个运行方式，实现整个泵房的集中控制、数据监测以及故障检测，性能可靠、功能完善、数据稳定，可以方便地接入矿井综合自动化系统。

热力发电厂-学习指南

热力发电厂-学习指南 一．单选题(每小题2分) 1.造成热力发电厂效率低的主要原因是（） A、锅炉效率低 B、汽轮机排汽热损失 C、发电机损失 D、汽轮机机械损失 2.当蒸汽初压和排汽压力不变时，提高蒸汽初温，循环吸热的平均温度( ) A、升高 B、降低 C、不变 D、无法确定 3.下面哪个指标全面反映了凝气式发电厂能量转换过程中的损失和利用（） A、汽轮机效率 B、锅炉效率 C、管道效率 D、电厂热效率 4.汽轮机Ⅰ,Ⅱ级旁路（即高、低压旁路）的减温水（） A、都来自给水 B、都来自凝结水 C、分别来自给水和凝结水 D、都来自循环水 凝结水泵和给水泵都需要设置（） 再循环管和抽空气管 B、抽空气管和逆止阀C、抽空气管和备用水泵 D、再循环管和逆止阀 6.热力系统中压力最高的部位是（） A、锅炉汽包内 B、锅炉过热器出口 C、汽轮机主汽门前 D、给水泵出口 7.采用中间再热的目的是（） A、提高回热经济性 B、提高初参数后使排汽湿度不超过允许值 C、提高机组设计功率 D、利用锅炉烟道的余热以降低排烟温度 8.提高蒸汽初温，其它条件不变，汽机相对内效率（） A、提高 B、降低 C、不变 D、先提高后降低 9．有些机组的疏水泵不设备用泵是因为（） A、该疏水泵进口压力较低不易产生汽蚀 B、该疏水泵流量较小不易损坏 C、该疏水泵损坏后可将其对应的加热器切除 D、该疏水泵损坏后可将其疏水改为自流方式 10、机组正常运行时，抽汽逆止阀若未完全打开则（） 危及机组的安全性 B、会降低机组的热经济性 C、会引起管道振动 D、对机组无影响 11.下列哪些不是热力发电厂原则性热力系统图的作用（） A、表明热功转换的完善程度 B、定性分析热经济性的依据 C、施工和运行的主要依据 D、定量计算热经济性的依据 12.发电厂全厂热力系统以（）为核心，将锅炉、汽轮机和其他局部热力系统有机结合在一起 A 、锅炉本体 B 、汽轮机本体 C、回热系统 D 、凝汽器 13.高压加热器的旁路阀门若关闭不严则（） A、降低机组的安全性 B、会降低机组的经济性 C、对机组的安全性和经济性都有影响 D、对机组安全性和经济性都无影响 14.火力发电厂中耗厂用电最多的设备是（） A、电动给水泵 B、引风机 C、送风机 D、循环水泵 15.加热器出现负端差，则（） A、表明该加热器一定装有蒸汽冷却器（段） B、表明该加热器运行出现故障 C、表明该加热器一定装有疏水冷却器 D、是不可能的 16.除氧器需要装置在一定的高度是为了（） A、保证除氧效果 B、提高给水泵的安全性 C、缩短系统管道长度 D、有利于机组启动 17.混合式加热器相对于表面式加热器的优点是（） A、传热时没有温差 B、由其构成的回热系统较简单 C、可提高机组的安全性 D、热经济性较好 18.煤耗率的单位是（） A 、kJ/(kW×h） B、 kg/(kW×h）C、 kJ/h D、 g/kW

给水泵使用说明书

给水泵使用说明书

目录 0.前言........................................... 错误!未定义书签。 0.1运行参数(设计点) ............................ 错误!未定义书签。 1.升压泵......................................... 错误!未定义书签。 1.1 结构........................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J ............... 错误!未定义书签。 1.1.2 QG400/300C ............................ 错误!未定义书签。 1.1.3轴封................................... 错误!未定义书签。 1.1.4润滑................................... 错误!未定义书签。 1.2泵的工作原理................................ 错误!未定义书签。 1.3拆卸检查.................................... 错误!未定义书签。 1.3.1部分拆卸的准备工作..................... 错误!未定义书签。 1.3.2泵的全部拆卸........................... 错误!未定义书签。 1.3.3轴承的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.4轴封的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.5泵体的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.4 各个部件的检查.............................. 错误!未定义书签。 1.4.1转子间隙............................... 错误!未定义书签。 1.4.2转子间隙表............................. 错误!未定义书签。 1.4.3转子装配的质量检查..................... 错误!未定义书签。 1.5 泵的重新装配................................ 错误!未定义书签。 1.5.1 准备工作 .............................. 错误!未定义书签。 1.5.2 泵体的装配 ............................ 错误!未定义书签。