钢筋锈蚀试验的方法和具体细节

钢筋锈蚀试验的方法和具体细节

最佳答案

混凝土中钢筋锈蚀试验应采用 1000*300 的棱柱体试件， 每组 3 块。适用于骨料最大粒径不超过 30 毫米的混 凝土。

试件中埋置的钢筋用直径为 6 毫米的普通低碳钢热扎盘条调直制成， 钢筋长 299+（-）1毫米，用砂轮将一端磨出约 30 毫米长的平面，用钢字打上标记，然后用

洗，经清水漂净后，用石灰水中和，并用清水清洗干净，擦干后在干燥器中存放至少 取

每根钢筋的初重，精确至 0.001 克，并存放在干燥器中备用。 试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，

筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。 试件成型 1~2 昼夜后编号拆模， 然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛， 的保护

层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不 应小于 50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放 56 天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢 筋锈蚀程度的测定。

擦干后在干燥器中存放至少 4 小时。用 分析天平 称重，精确至 0.001 克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。

电池电位试验方法

利用混凝土中钢筋锈蚀的 电化学反应 引起的电位变化，测定钢筋锈蚀状态的一种方法，通过测定钢筋 在混凝土表面上参考电极之间连成的系统所反应的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。

当构件中钢筋表面阴极阳化性能变化不大时，钢筋电池电位取决于阳极性状：阳极钝化，电位偏正，活化，电位 偏负。

水运工程混凝土试验规程》 JTJ270-98 的评定标准：

1. 半电池电位正向大于 -200mV ，则此区域发生钢筋锈蚀概率小于 10%。

2.半电池电位负向大于 -350mV ，此区域发生钢筋锈蚀概率大于 90%

3.半池电位在 -200~350mV 范围内，则此区域钢

筋钢筋腐蚀性状不确定。 电位水平 mV 钢筋状态

0 到 -100 为未锈蚀状态

-100 到 -200 为发生锈蚀的概率 <10% ，可能有锈蚀

-200 到 -300 为锈蚀状态不确定，可能有坑蚀

-300 到 -400 为发生锈蚀的概率 >90% ，全面锈蚀

-400 以上（绝对值）肯定锈蚀，锈蚀严重

相邻两测点的测值相差 150Mv （高电位梯度）更负的测值处判为锈蚀

其表面不得有修坑或者其他缺陷。 每根 12%盐酸溶液进行酸 4 小时，然后用 分析天平 称

定位板应紧贴试模的两个端板， 为防止试模上的隔离剂沾污钢

用 1 ：2 水泥砂浆 抹上 20 毫米厚

取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用 再以

清水冲洗干净。

12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，最后

/混凝土与

怎样判定钢筋锈蚀程度

《建筑结构检测技术标准》和《混凝土中钢筋检测技术规混凝土结构钢筋腐蚀检测对腐蚀状态的判别，在程》都做

了详细规定。

1）《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004中如下规定:

表2-11

序号钢筋电位状态（mv）钢筋锈蚀状态判别

1 -350~-500钢筋发生锈蚀的概率为95%

2 -200~-350钢筋发生锈蚀的概率为50%，可能存在坑蚀现象

3 -200或高于-200无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率为

5%

2）《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T52-2008中如下规定:

表2-12

序号钢筋电位状态（mv）钢筋锈蚀状态判别

1 >-200不发生锈蚀的概率>90%

2 -200~-350锈蚀性状不确定

3 <-350发生锈蚀的概率>90%

施工中一般不会去做实验，而是用肉眼观察。表面粉状铁锈通常情况都不会去处理，只有长期暴露的钢筋

出现片状锈蚀情况，影响钢筋的有效使用截面时才会加筋。

钢筋除锈处理方案

一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单； 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告； 二、工程概况 本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。 由于该工程于2011年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。 我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。 三、除锈方法 我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋

上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。 基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。 人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。 在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。 经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。 三、钢筋下部混凝土表面处理 由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

钢筋锈蚀方案

重庆红岩村嘉陵江大桥工程 承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案 编制单位：中国建筑第六工程局有限公司 重庆红岩村嘉陵江大桥项目部 编制： 审核：

承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案 一、工程概况及现场情况 快速路三纵线起点北碚，终点巴南区鱼洞，是重庆市主城区快速路网规划中一条重要的南北向快速联系通道。柏树堡立交-五台山立交段工程是快速路三纵线居中的一段，北起柏树堡立交，向南经红岩村、横跨嘉陵江、至石桥镇、庹家坳，终点接五台山立交。 红岩村嘉陵江大桥是快速路三纵线的关键节点工程，是柏树堡立交-五台山立交段的控制性工程。该大桥为公轨两用特大桥，双层桥面，上层为双向四车道加人行道，宽度24m，下层为双线轨道。大桥北起江北区的江北滨江路，横跨嘉陵江，南接渝中区的红岩村，起点里程YK2+874.896，终点里程YK3+602.768，全长约727m。该桥采用高低塔斜拉桥方案，共设四个桥墩和一个桥台，由北向南分别为北侧引桥桥墩（P1、P2墩）、主桥墩（P3墩），南侧主桥墩（P4墩）和南侧桥台（A5桥台）。 该大桥p3、p4承台工程于2013年8月11日全部完成并设置预埋筋，由于特殊原因工程自2013年8月暂停至今。承台上预埋筋因长时间裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。 二、编制依据 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构加固技术规范》GB50367－2006 《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 三、施工准备 针对实际情况，截取现场预埋筋送专业检测单位进行检测。如送检合格，钢筋仅做除锈处理，若送检的钢筋经检测强度达不到要求，则做出结构补强处理方案，采取植筋方式补强。 积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、除锈后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理的三个方面展开讨论，编制出科

钢筋锈蚀电位的检测与判定

第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定 一、概述 混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。 一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。 二、半电池电位法 半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。 三、测量装置 1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。 2、二次仪表的技术性能要求 3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。 4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。 四、测试方法 1、测区的选择与测点布置 （1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。 （2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测

点。 （3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。（4）、测区应统一编号。 2、混凝土表面处理 用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。 3、二次仪表与钢筋的电连接 （1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。 （2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。 （3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。 电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。 4、铜/硫酸铜电极的准备。 5、测量值的采集 测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。重复测读的差异不超过10mV。五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准 （1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。 （2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。 结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6

钢筋锈蚀性状检测作业指导书

钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：

钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。

图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7

钢筋停工期间防锈处理方案

长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 发布日期：作者：中国检测网浏览次数： 于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 由于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转，以及各级政府地要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构，如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患.因此，长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测，并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程，做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定，明显锈蚀地钢筋不宜使用，有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置地后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因 浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因 造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境地影响.天气地四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因 钢筋在大气中锈蚀地电化学性质 大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多地微电池，即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：文档来自于网络搜索 →（） 在阴极区是氧和水吸取电子地过程： →（）—（） 阴阳极共同反应地结果是： →（）（） 以上是伴随电流现象地化学反应，故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在，钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此，锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈，就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索 钢筋表面地锈蚀产物最初是（），在空气中继续氧化可生成（）.通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索

钢筋除锈处理方案修订版

钢筋除锈处理方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

钢筋除锈处理方案 编制： 审核： 审批： 目录 一、编制依据..................................................... 二、现场状况..................................................... 三、施工技术措施................................................. 四、施工组织 (3) 五、钢筋除锈处理方法............................................. 钢筋除锈处理方案 一、编制依据 1、钢筋除锈会议纪要 2、施工现场图纸 3、03G101 二、现场状况 春节放假，堆放在施工现场的部分钢筋出现锈蚀现场。

三、施工技术措施： 1、钢筋的除锈质量要符合相关规范要求。 2、现场质量管理人员全天旁站监督以保证工程质量。 四、施工组织 1、人员组织 为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对钢筋进行除锈处理。 质检工程师：1名 工班长：2名 安全员：1名 起重工：1名（钢筋转运） 操作人员：10人 2、材料进场 （1）钢筋除锈剂：（2）钢刷：若干 五、钢筋的除绣处理方法 根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案： （1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法； （2）对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。 5.1、除锈剂清除

钢筋锈蚀预防与处理措施

1概述 昌江核电工程结构复杂、施工工期长、待安装设备较多、主体施工过程中留设后浇带、设备及管道孔洞较多，这样各子项中一些部位的混凝土在较长时间内不能浇筑。如RX过渡区域、PX泵房中涡壳泵区域中预留插筋将露近一年多时间。为避免先期预埋的钢筋长期外露锈蚀，影响今后结构受力，决定对长期外露钢筋进行保护。不然钢筋裸露在外容易生锈。钢筋生锈严重后,产生砼顺钢筋开裂、握裹力下降、它的有效截面尺寸减小等现象。如不处理工程质量达不到设计要求,而钢筋处理工作量较大，给施工单位带来麻烦和经济损失。如及时进行预防,可减少这些不必要的浪费,又能确保工程质量。针对这样业主和监理公司要求我公司编制预留钢筋防锈蚀措施，保证昌江核电工程砼中外露钢筋质量符合现行国家标准、规范及技术规格书要求，我公司给合工程特点和现场实际情况，特编制钢筋防锈蚀与处理措施。 2适用范围 适用于昌江核电工程砼中预留钢筋防护与处理工作。 3职责 本措施由技术部负责编制、修改和解释，经总工程师批准后，由核岛队、常规岛队负责组织实施，质检部负责跟踪检查、验收。

4 钢筋锈蚀预防与处理措施 4.1 钢筋锈蚀程度判定 钢筋的锈蚀程度根据外观目视来判定，按照锈蚀严重程度从轻到重分为黄色水锈、粉状锈、片状锈、颗粒状锈和坑状锈蚀。 4.2 钢筋锈蚀的预防措施 4.2.1 根据工程施工进行计划安排，在满足工程需要的前题下，合理组织钢筋原材料进场，缩短钢筋存放时间。钢筋分规格分等级堆放整齐并做好检验和标识工作。 4.2.2合理安排钢筋制作，尽量做到随加工随用，避免加工好半成品钢筋堆放时间过长。如加工好后长时间不使用的应用帆布覆盖。 4.2.3 预埋砼中外露钢筋在3个月内埋入砼中的，可不用采取防锈措施。 4.2.4预埋砼中外露钢筋在3个月以上9个月以下埋入砼中的，用塑料布或塑料管裹住钢筋，避免与空气中水分接触，延长钢筋锈蚀时间和钢筋污染。 4.2.5 预埋砼中外露钢筋在9个以上的可采用直接在表面涂刷水泥砂浆保护层作防护。其防护效果主要取决于该种水泥砂浆的配合比和施工质量等,因此在施工时应严加控制管理,确保防护效果。 (1)水泥砂浆配合比:采用1∶2内掺水泥重量10%的膨胀剂，水灰比控制在0.4以内。选用42.5普通硅酸盐水泥、细砂。 (2)水泥砂浆中应掺入10%的107胶液,并充分拌合,稠度以40～50mm 为宜,以便与钢筋表

(完整版)钢筋除锈处理方案

钢筋除锈处理方案 一、工程现状 工程自2012年8月18日开始停工，至目前已七个多月，现经过多方的努力，基本达到复工的条件，为保证复工后的质量和安全的全过程控制，对现场锈蚀的钢筋提出如下处理方案。 目前A6~A8地下室顶板模板安装完毕，钢筋均已绑扎完毕，A6二层模板安装完毕， 顶板楼面已绑扎的钢筋及墙柱外露钢筋由于外露时间较长, 现均已锈蚀。 现场未使用的钢筋，均已锈蚀。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范( 50204-2002)》中5.2.4 条规定，钢筋目前锈蚀程度为颗粒状老锈。 二、处理方案 锈蚀钢筋如不处理, 会降低钢筋与砼的之间握裹力。将采取如下处理方式： 1、对于未使用的钢筋原料对不同规格的钢筋随机取样送检。如送检合格，钢筋仅做除锈 处理。若送检的钢筋经检测强度达不到要求，对除锈后的钢筋进行除级处理，用于非重要 结构部位上。 对处理过的钢筋再次送检。 2、已绑扎好的钢筋 如送检合格，钢筋仅做除锈处理。 若送检的钢筋经检测强度达不到要求，则由结构工程师根据钢筋折减后的程度对不同的结构构件作出结构补强处理方案。墙柱砼留槎部位采取植筋方式补强，楼面梁板钢筋采取加筋方式。 三、现场钢筋检验结果 对现场①16、①18、①20等四种规格钢筋进行抽样检测，力学性能为合格。 根据检测结果来看，钢筋强度满足要求。根据现场钢筋锈蚀情况，钢筋均为颗粒状锈斑，未出现片状老锈，建议只对钢筋作除锈处理。

四、钢筋除处理方法 根据对钢筋除锈几种方法的比较, 现场钢筋将采用除锈剂进行除锈。钢筋除锈分两部分进行，一是已绑扎好的钢筋除锈处理，二是加工好的及原材料除锈处理。 1、原材料的除锈原材料除锈时间为在原材料加工前几天，以保证不影响加工制作为原则。 除锈采用除锈剂进行除锈。 2、绑扎完毕的钢筋除锈绑扎完毕的钢筋，因梁结构尺寸较大，根据现场试验，采用除锈剂进行除锈，除锈后重新进行绑扎。 除锈剂采用长沙固特瑞新材料有限公司生产的除锈剂（GT-CF658工程钢筋除锈剂） 3、用原液除锈根据所采购的除锈剂产品使用说明，按原液直接进行除锈，如锈较厚的钢 筋，适当 提高浓度。除锈剂采用塑料桶进行配制，不得采用铁制器皿。配制溶液时不宜装得太满，以免撒出。 4、除锈方式对于原材料及加好了但未使用的钢筋，采取手工涂刷的方式，即将原材料散 开，用 棕毛刷蘸取除锈剂进行反复涂刷，然后静置几分钟后用高压水冲洗干净。 对于加工好的钢筋，因其都是整齐堆放着，不需移开即用棕毛刷蘸取除锈剂进行反复涂刷，然后静置几分钟后用高压水冲洗干净。 除完锈的原材料钢筋要及时使用并进行砼浇筑，不得再次长时间露天存放。对于已经绑扎好的钢筋，如果用棕毛刷刷得到的地方就用棕毛刷涂刷，涂刷不到的地方采用喷雾器进行喷涂，静置几分钟后用高压水冲洗干净，除完锈后及时进行砼浇筑。 除锈前排查已经支好模的部位要有利于冲洗水的排出。除锈后冲洗的水进去地下室后，要及时抽出，不得长期留在地下室内。 3、墙柱及梁外露钢筋墙柱梁施工缝处外露钢筋除锈时，将此处的模板拆除或开口后进行钢筋 除锈（A6、A8栋墙柱模板全部拆除）。如墙柱钢筋除锈后直径有变小的情况时，采取植筋或加筋的

建筑物钢筋锈蚀防护处理方案

长期停建的建筑物钢筋锈蚀防护处理 由于各种原因，目前停建、缓建的工程项目较多，它们停建的时间基本在1—3年之间，有的甚至达到10年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似的情况发生，这些长期停建工程对城市的形象也带来了一定的影响。随着经济形势的好转，以及各级政府的要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建的建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀的混凝土结构，如果不对其进行必要的检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患。因此，长期停建建筑物的钢筋锈蚀情况进行必要的评估、检测，并制定相应的加固、修复方案是完全有必要的。对于已停建或即将停建的工程，做好相应的善后工作是至关重要的。其中有些中途停止施工的工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀。锈蚀的发展速度取决于环境条件。城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快的。按照国家有关规范规定，明显锈蚀的钢筋不宜使用，有浮锈的钢筋在使用前必须进行除锈处理。中途停建的一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置的后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失。应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要的防护

措施。1111 长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因 1.1 浇筑在砼内部钢筋锈蚀的原因造成长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因是多方面的，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境的影响。天气的四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐的液体和气体的因素。再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀的可能性。 1.2 停建工程中裸露钢筋锈蚀的原因 1.2.1 钢筋在大气中锈蚀的电化学性质大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多的微电池，即出现许多阳极区和阴极区。在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：Fe→Fe2++2e（1）在阴极区是氧和水吸取电子的过程：1/2O2+H2O+2e→2（OH）—（2）阴阳极共同反应的结果是：Fe+1/2O2+H20→Fe（OH）2（3）以上是伴随电流现象的化学反应，故为电化学过程。只要有潮气和氧的存在，钢筋表面的电化学过程就会自发进行。因此，锈蚀是不可避免的。为使钢筋不生锈，就必须采取相应的防护措施。钢筋表面的锈蚀产物最初是Fe（OH）2，在空气中继续氧化可

桩头钢筋锈蚀处理方案

G235大田德州至溪柏林A2合同段 茶地坋大桥桩头外露 主筋锈蚀加固处理方案 编制： 复核： 审核： 中铁十七局集团第六工程有限公司 G235大田德州至溪柏林A2合同段项目经理部

2019年12月 茶地坋大桥桩头外露主筋锈蚀加固处理方案 一、工程概况 茶地坋大桥于2018年8月暂停施工， 2#-6#墩桩基已于停工前施工完成。2019年6月复工后，由于6-8月份连续下雨导致水库水位上涨，现场无法展开施工。2019年12月2日后水位回落，桩头露出水面。经现场检查，因2#-6#墩桩基、系梁、墩身外露钢筋被水侵泡，外露主筋锈蚀较为严重。为保证结构耐久性和工程内在质量，有以下2种处理措施： 二、处理措施对比 （一）措施一：破桩头 锈蚀系梁及墩柱钢筋笼报废处理，破除桩头顶面1m混凝土，露出未锈蚀钢筋，再将墩柱钢筋笼与未锈蚀钢筋进行加强焊接，双面焊≥10d。但2#-6#墩桩基均为接桩，接桩长度为3m，如果破除1m桩头进行钢筋焊接施工，则在3m范围内存在2个焊接接头，同时因桩头均为外露，破除过程中可能造成桩身出现裂纹。 该措施中桩头3m范围内有2个焊接接头，且破桩易造成桩身裂纹，存在一定质量风险，同时破除桩头施工时间较长，目前茶地坋大桥水位较低，正是抢抓下部结构的关键时机，不建议采取此方措施。 （二）措施二：植筋加固

1、现场4#墩墩柱钢筋笼、桩系梁钢筋进行拆除报废处理。现场浸泡锈蚀的其他钢筋笼报废处理，不得用于现场施工。 2、外露主筋、锚固筋自然锈蚀的：人工或机械除锈后及时进行喷水泥浆作防锈处理。 3、桩顶外露主筋锈蚀较为严重的：人工配合机械清除锈斑后涂刷专用防锈漆。为保证桩体整体性和承载力，采取植筋工艺进行桩头外露主筋补强。 桩头植筋：植筋紧贴原外露主筋，植筋深度≥50cm,植筋外露长度≥桩顶原外露钢筋长度，植筋数量为原设计主筋数量的50%，植筋浆液采用环氧树脂胶（植筋胶）。 植筋平面示意图植筋立面图 4、植入的补强钢筋必须与外露的主筋进行焊接，焊缝长度单面焊≥15d，双面焊≥10d。墩柱钢筋笼与桩头钢筋焊接时采用加强焊接，焊缝长度单面焊≥15d，双面焊≥10d。 5、外露钢筋锈蚀处理完成经监理工程师验收合格后及时组织进行下道工序施工。

钢筋除锈方案

钢筋除锈及新旧砼接茬处理施工方案 一、工程概况及施工现状： X X X X X X城市生活垃圾焚烧发电综合处理厂为X X市政府引资建设的重点工程，位于陕西省咸阳市钓台镇。建设规模为I类垃圾焚烧厂，焚烧能力为1500t/d，总建筑面积为42943㎡，由17个单位工程组成。该工程由X X X X X X X环保电力有限公司建设；X X X X X规划建设发展有限公司设计；X X X综合勘察设计研究院勘察；X X X X X建设工程监理有限责任公司监理；X X X X X X第六建筑工程有限公司总承包。 该工程所包含的1#主厂房（1a烟囱及引凤机间）、2#汽轮发电机厂房、３＃主控楼、5#灰库、10#输煤栈桥及破碎间、11#除渣栈桥及破碎间以上6各单体工程±0.000以下结构工程已由原X X X省工业设备安装公司于2007年基本完成，后搁置至今。由于基本完成的±0.000以下钢筋砼结构工程长期裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，砼表面有碳化的可能（见下图）。 二、施工准备： 1.我司于2010年年底中标后，对原有已基本完成至±0.000以下的6

个单位的钢筋砼结构工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。 2.对原有±0.000以下钢筋砼结构工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。 3.完成原有±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料的交接工作，并按照陕西省工程技术资料整编的有关规定仔细核对资料的内容，确保±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料齐全、完整、有效。 4.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面展开讨论，并结合2010年年底前相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。 5.提前落实钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。 三、检测、鉴定： 考虑到砼内部结构受损方面的随机性，为保证搁置工程±0.000以下钢筋砼结构再利用的安全性和可靠度，加之2010年年底的检测至搁置工程正式施工大约有近半年的时间，我部建议在施工前再委托具有相关检测资质的单位对原搁置工程进行一次全面检测，并出具正式检测报告，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后方可复工。若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。 对搁置工程的砼强度等级的检测可采取现场回弹及钻芯取样相结合的方式进行，根据现行规范的要求同时进行砼表面碳化值的测定，对砼结

混凝土中钢筋锈蚀处理方法

混凝土中钢筋锈蚀处理方法 摘要：钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构的安全性和耐用性影响很大，钢筋在混凝土本身的化学性质作用下，原本在碱性环境中形成的钝化膜被损坏，因而渐渐的失去对钢筋的保护作用，不仅破坏了钢筋的支撑作用，还减小了混凝土的承载能力，甚至威胁到建筑物的安全。因此，理清混凝土中钢筋的锈蚀原理，并有针对性的提出预防办法，对解决混凝土中钢筋锈蚀现象有重要的意义。 关键词：混凝土钢筋锈蚀 一、混凝土中钢筋产生锈蚀的原因 1.碳化的影响，混凝土含有少量的氧化钾和氧化钠等PH值达到13的化学物质，此外在混凝土的孔隙中含有碱性很高的氢氧化钙溶液，这种溶液的PH值能达到1 2.5，在这种高碱性的环境中，钢筋的表面会形成一种水化性的氧化层膜，使钢筋处于钝化的状态，因此成为“钝化膜”。通常情况下，有两种因素可以使钝化膜遭到破坏，一是混凝土的碳化使钢筋所处位置的PH值降低，碱性减小，二是钢筋表面有足够的游离氯离子分散。 2.氯离子的影响，由于氯离子的半径较小，且活性较大，容易在衔接区或结晶区等氧化膜有缺失的地方形成吸附，当这些地方溶液中氯离子浓度达到一定高度时，即使该溶液的PH值大于11.5，周围的环境碱性较高，氯离子穿透氧化膜的能力非常强，穿透到氧化膜的内层并形成易溶解的氯化铁，使氧化膜开始溶解，破坏钝化膜，并导致钢筋产生锈蚀。 3.环境因素的影响，环境因素对混凝土中钢筋锈蚀的影响主要体现在相对湿度的作用，相对湿度对钢筋锈蚀的影响体现在两个方面，一是影响混凝土中氧元素的流散，二是影响混凝土的电导率，这两方面的影响主要影响钢筋的碳化速度和电化学锈蚀速度，从而直接加速钢筋的锈蚀。通过实际的调查显示，在室内比较干燥的环境下，混凝土中的钢筋碳化速度非常慢，即使钢筋表面产生部分碳化也不是形成锈蚀。相反，在湿度比较大的环境下，尤其在经常下雨或者渗水的环境下，混凝土中的钢筋产生锈蚀的速度比较快，并且容易产生锈蚀。 4.混凝土的保护影响，混凝土对钢筋的保护作用主要体现在两个方面，一是混凝土成分的高碱性使钢筋表面形成具有保护作用的钝化膜，二是混凝土对外界的一些破坏性有阻拦作用，这种保护作用的大小取决于混凝土的密实度和厚度。当混凝土的碱性、密实度和厚度达不到一定程度时，对钢筋就起不到很好的保护作用，钢筋在比较潮湿的环境下就容易产生锈蚀。 二、钢筋锈蚀对混凝土建筑的危害 随着人们对钢筋混凝土优越性的不断认识，钢筋混凝土在建筑方面也得到了广泛的应用，推动了建筑事业的发展，但是钢筋混凝土也存在着自身的问题，其中重要的就是混凝土中钢筋锈蚀的危害，钢筋锈蚀后会导致钢筋本身性能的下降，并影响整个混凝土建筑的作用，其危害主要体现在一下几个方面。 1.钢筋锈蚀减小钢筋的受力面，科学实验表明，当钢筋的截面损失率达到5~10%的时候，钢筋的抗压强度和延伸率就会开始下降，当截面损失大于10%且小于60%时，钢筋的各项性能指标会受到严重的影响。 2.钢筋锈蚀使混凝土与钢筋的结合强度下降，钢筋表面产生锈蚀后，钢筋外层就会被氧化，失去原有的支撑性能，这就导致在有支撑作用的钢筋和混凝土之间产生一定的缝隙，从而导致钢筋所承受的拉伸强度都传递给了混凝土。

钢筋锈蚀试验的方法和具体细节

钢筋锈蚀试验的方法和具体细节 最佳答案 混凝土中钢筋锈蚀试验应采用1000*300的棱柱体试件，每组3块。适用于骨料最大粒径不超过30毫米的混凝土。 试件中埋置的钢筋用直径为6毫米的普通低碳钢热扎盘条调直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根钢筋长299+（-）1毫米，用砂轮将一端磨出约30毫米长的平面，用钢字打上标记，然后用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，并用清水清洗干净，擦干后在干燥器中存放至少4小时，然后用分析天平称取每根钢筋的初重，精确至0.001克，并存放在干燥器中备用。 试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，为防止试模上的隔离剂沾污钢筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。 试件成型1~2昼夜后编号拆模，然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂浆抹上20毫米厚的保护层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不应小于50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。 取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，最后再以清水冲洗干净。 擦干后在干燥器中存放至少4小时。用分析天平称重，精确至0.001克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。 电池电位试验方法—— 利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化，测定钢筋锈蚀状态的一种方法，通过测定钢筋/混凝土与在混凝土表面上参考电极之间连成的系统所反应的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。 当构件中钢筋表面阴极阳化性能变化不大时，钢筋电池电位取决于阳极性状：阳极钝化，电位偏正，活化，电位偏负。 《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98的评定标准： 1.半电池电位正向大于-200mV，则此区域发生钢筋锈蚀概率小于10%。 2.半电池电位负向大于-350mV，此区域发生钢筋锈蚀概率大于90% 3.半池电位在-200~350mV范围内，则此区域钢筋钢筋腐蚀性状不确定。 电位水平mV 钢筋状态 0到-100 为未锈蚀状态 -100到-200 为发生锈蚀的概率<10%，可能有锈蚀

钢筋锈蚀试验的方法和具体细节

钢筋锈蚀试验的方法和具体细节 最佳答案 混凝土中钢筋锈蚀试验应采用 1000*300 的棱柱体试件， 每组 3 块。适用于骨料最大粒径不超过 30 毫米的混 凝土。 试件中埋置的钢筋用直径为 6 毫米的普通低碳钢热扎盘条调直制成， 钢筋长 299+（-）1毫米，用砂轮将一端磨出约 30 毫米长的平面，用钢字打上标记，然后用 洗，经清水漂净后，用石灰水中和，并用清水清洗干净，擦干后在干燥器中存放至少 取 每根钢筋的初重，精确至 0.001 克，并存放在干燥器中备用。 试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模， 筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。 试件成型 1~2 昼夜后编号拆模， 然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛， 的保护 层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不 应小于 50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放 56 天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢 筋锈蚀程度的测定。 擦干后在干燥器中存放至少 4 小时。用 分析天平 称重，精确至 0.001 克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。 电池电位试验方法 利用混凝土中钢筋锈蚀的 电化学反应 引起的电位变化，测定钢筋锈蚀状态的一种方法，通过测定钢筋 在混凝土表面上参考电极之间连成的系统所反应的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。 当构件中钢筋表面阴极阳化性能变化不大时，钢筋电池电位取决于阳极性状：阳极钝化，电位偏正，活化，电位 偏负。 水运工程混凝土试验规程》 JTJ270-98 的评定标准： 1. 半电池电位正向大于 -200mV ，则此区域发生钢筋锈蚀概率小于 10%。 2.半电池电位负向大于 -350mV ，此区域发生钢筋锈蚀概率大于 90% 3.半池电位在 -200~350mV 范围内，则此区域钢 筋钢筋腐蚀性状不确定。 电位水平 mV 钢筋状态 0 到 -100 为未锈蚀状态 -100 到 -200 为发生锈蚀的概率 <10% ，可能有锈蚀 -200 到 -300 为锈蚀状态不确定，可能有坑蚀 -300 到 -400 为发生锈蚀的概率 >90% ，全面锈蚀 -400 以上（绝对值）肯定锈蚀，锈蚀严重 相邻两测点的测值相差 150Mv （高电位梯度）更负的测值处判为锈蚀 其表面不得有修坑或者其他缺陷。 每根 12%盐酸溶液进行酸 4 小时，然后用 分析天平 称 定位板应紧贴试模的两个端板， 为防止试模上的隔离剂沾污钢 用 1 ：2 水泥砂浆 抹上 20 毫米厚 取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用 再以 清水冲洗干净。 12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，最后 /混凝土与

墙柱钢筋锈蚀处理办法

×××度假酒店别墅工程 钢 筋 锈 蚀 处 理 办 法 编制单位：中国城建集团 编制人： 审核人： 审批人： 二O 一三年十月

A-17、18负一层墙柱锈蚀钢筋处理办发 A-17、18栋负一层墙柱钢筋去年绑扎完成，并安装完模板。各单位相关技术人员现场巡查时发现钢筋表面已锈蚀。经用钢筋刮檫墙柱钢筋表皮，有部分出现微小鳞片，锈蚀深度不到0.3mm，属于轻度锈蚀。根据甲方工程师的要求，需做相关处理，方可浇筑混凝土。现将处理办法详述如下： 1.按照锈蚀钢筋降级使用原则，对锈蚀部位的钢筋按降级处理； 2.在第一条的基础上，用钢筋等强度代换原理计算出降级后等强度条 件应增加的钢筋，放置于锈蚀部位，已达到强度补偿。 3.在以上两条的结果上增加加强钢筋补充混凝土与钢筋的握裹力。 计算条件： 原来的配筋为： HRB400 (Ⅲ级钢筋,fy=360N/mm2)，￠16； 因锈蚀后降级为：HRB400 (Ⅲ级钢筋,fy=360N/mm2)，￠14； 也就是将原配筋￠16等强度代换为￠14； 具体计算公式及参数如下：

如KZ1配筋计算： 原设计12条Ⅲ￠16，降级后为：Ⅲ￠14，计算代换后的条数： 则有：n2≥（n1*d21）/（d22） ≥（12*16*16）/（14*14） ≥15.67346939 取n2=16条（因原来已有12条，故需另加4条）。经等强度代换计算需增加钢筋的安装布置如下图：

除以上计算需增加钢筋数量外，为补充钢筋与混凝土的握裹力，按计算需增加钢筋数量的20%增加加强筋，加强筋的型号及大样、安装布置与计算需增加钢筋一样，但须均匀布置于墙柱截面。剪力墙钢筋按原设计配筋数量的20%插筋，插筋型号与原设计剪力墙钢筋相同，但须均匀布置于剪力墙横截面。

钢筋结构的除锈等级划分

钢结构的除锈等级划分 一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： 一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。 专业整理资料分享

浅谈钢筋混凝土中钢筋的锈蚀问题

浅谈钢筋混凝土中钢筋的锈蚀问题 摘要：钢笳锈蚀是钢筋混凝土结构破坏的主要原因之一，检测或监控结构混凝土内部钢筋的锈蚀状态具有重要的现实意义以及钢筋锈蚀的危害及其防护措施 关键词：钢筋，混凝土，耐久性，混凝土锈蚀机理检测，锈蚀原因，预防措施 混凝土是土木工程中用量最多的建筑材料，也是最主要的结构材料，钢筋混凝土结构已经成为世界上应用最为广泛的结构形式：我国每年耗费在混凝土结构上的费用为2000亿元以上。在人们的传统观念中总是认为钢筋混凝土结构是由最为耐久的混凝土材料浇筑而成，虽然钢筋易腐蚀，但有混凝土保护层，钢筋也不会发生锈蚀，因此，对钢筋混凝土结构的使用寿命期望值也是很高的。从而忽视了钢筋混凝土结构的耐久性问题，对钢筋锈蚀及其耐久性的研究相对滞后，为此付出了巨大的代价。 混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外观完整性的能力。混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。 作为主要建筑材料的钢筋混凝土，己广泛应用于各种建筑工程中。由于混凝土的碳化，特别是氛化物污染(海洋、海岸工程与撤除冰盐的路桥工程)结构混凝土，引起钢筋锈蚀、混凝土顺筋胀裂、层

裂和剥落破坏，今天己成为威胁全世界混凝土结构耐久性的主要灾害。另一方面，由于钢筋腐蚀破坏是混凝土保护下钢的电化学腐蚀，具有不透明性，使得对结构的监护增加了难度。显然，寻找一种对结构进行无损监测的简便方法，具有重要的工程意义。 1.钢筋锈蚀的危害 钢筋锈蚀的危害主要表现在以下几个方面： (1)钢筋锈蚀会导致混凝土结构中实际钢筋截面面积的减小，从而降低结构构件的承载能力。 (2)钢筋锈蚀后的产物是铁锈(Fe 03"Fe。04~H20)，铁锈的体积一般要增长2～4倍，体积的膨胀会导致混凝土保护层胀开，造成钢筋外露，钢筋锈蚀进一步发生。 (3)钢筋锈蚀会导致钢筋与混凝土之间的握裹力减小使得钢筋在混凝土结构中的传力受到影响。现阶段我国的常规钢筋混凝土结构房屋设计使用寿命为50年，这种寿命预测是建立在我国混凝土设计规范的基础上，虽然它不是一个很高的标准，(国外房屋寿命估算可以达到80年，有的甚至在百年以上)，但我国许多房屋就连这样的标准也达不到，由于建筑结构问题，许多钢筋混凝土的寿命不过25年左右，造成这种“折寿”情况的主要原因，其中之一就是钢筋的锈蚀。 2.钢筋参数变化检测方法 检测混凝土中钢筋腐蚀的自身参数变化的方法，基本上可分为物理方法和电化学方法两大类。 2.1 物理方法