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印刷公司色彩管理作业指导书

印刷色彩管理

题目页码

1.目的3

2. 执行标准 3

3. 生效范围 3

4.术语释义 3

5.过程说明4 5.1. 印刷色彩管理流程图 4 5.2. 印刷色彩管理的执行步骤5 5.3. 印前过程标准化5

5.3.1. 印前数码样色彩的控制5

5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数记录5

5.3.3. 印前设备的维护及保养6 5.4.印刷过程标准化6

5.4.1. 印刷色彩的控制 6

5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录6

5.4.3 印刷设备的维护及保养6

5.5.标准色彩特性曲线 6

6.质量控制及检测 6

6.1 色差的范围 6

6.2检测及偏差纠正7

6.3 检测仪器的校准7 附录

1. 目的

将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。

2. 执行标准

ISO12647-2：2004 国际印刷标准

3. 生效范围

本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适用于以下方面：

1．印前色样的制作及制版工作

2．印刷色彩的控制

3．原材料的变更

4．设备的维护、保养

5．检测仪器的校准

4. 术语释义

标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。

PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。

CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。

Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。

Image Control:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。

5.过程说明

在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通

过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2：2004 的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。

5.1 印刷色彩管理控制流程图

印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传

递到Prepress Interface ，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到Image Control 进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control 可以准确检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色差要求，每一次印品的检测结果被Image Control 记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整现有ICC 文件，使得ICC 文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的色彩控制流程。流程如下图所示：印前部

预调整

参考油墨调配

质量监控

色条改进特性曲线 Prepress

Interface Image Control

印刷机

5.2. 印刷色彩管理的执行步骤

印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和印刷处于标准作业状态，以及生成的ICC特性曲线准确无误，并确定可行设备维护保养计划。

执行步骤如下：

试印第一套版(图.二): 水墨平衡版

这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡.

印数

一:设置预给墨, 预打墨

当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.

步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.

图二,水墨平衡版

步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:

预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值.

计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.

步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.

二:测试水墨平衡

在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.

注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.

同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。

以上工作完成后,可进行第二套版的测试.

试印第二套版

(图.三): 油墨预设特性曲线版

图四,油墨预设特性曲线

油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口

大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它

的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.

印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.

步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.

步骤二:预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例

如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.

步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:

墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值;

此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.

步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.

步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.

注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.

试印第三套版(图.五):测量版

图.五测量版

印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).

印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.

试印第四套版

(图.六)验证版:

用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.

至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.

5.3. 印前过程标准化

5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法

在每一张数码样上加Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及Proof color conrtol,检测其色彩是否附合ISO12647-2 标准，每月打印ECI2002 测控条，检测确认色彩处于标准状态下。

5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化

依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。

5.3.3. 印前设备的维护及保养

为保证PCM的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录。

5.4印刷过程标准化

5.4.1. 印刷色彩的控制

在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过Prepress Interface接收CIP3数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过ImageControl 的检测及墨量调整，快速达到ISO12647－2：2004标准色彩。

5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录

依据ISO12647－2：2004将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及作业标准参数记录见附录。

5.4.3. 印刷设备的维护及保养

为保证PCM的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录五。

5.5标准色彩特性曲线

在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到ISO12647－2：2004标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版纸：ISO uncoated V2,对于不能达到ISO标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。

6.质量控制要求及检测

6.1色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准

依据ISO12647－2：2004，我们做出如下色差的范围要求：

密度、网点扩大率、灰平衡见附录五

6.2检测及偏差纠正

印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在ImageControl中进行检测，对于不合标准的产品，依据公司E07-04 印务规则进行处理。

6.3检测仪器的校准

检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具体要求E07-07测量仪器的操作。

附录一：印前设备、材料及作业标准参数

2、制版设备

3、印前连接

附录二、印前设备维护

一、冲版机的保养

冲版机日保养：

清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。

对于每日清洗的部位，应当包括：(详细情况可请参照Kodak

Polychrome冲版机的《USER MAUAL》)

1：用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材质。

2：擦拭进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。

3：检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。

4：清空废液。

5：每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。

冲版机周保养：

对于每周清洗的部位，应当为：(详细情况请参照Kodak Polychrome冲

版机的《USER MAUAL》)

1：取出所有的辊（除浸没在显影液内的），用温水清洗。

2：更换新胶水。

冲版机月保养

对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为

药水更换程序：(详细情况请参照Kodak Polychrome冲版机的

《USER

MAUAL》)

1：关闭冲版机电源，放空显影液；

2：拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗；

3：彻底清洗显影槽；

4：将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后将水放掉，再重复此步骤一次；

5：如有必要，使用专用冲版机清洗剂；

6：更换安装新的过滤器滤芯；

7：安装上胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏差，将其调节至合适大小；

8：在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；

9：将冲版机擦拭干净。

二、 CTP 保养：

1.每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。

2. 每半年检查滚筒上停止销。

3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。

4. 每半年检查温度控制单元。

5. 每半年检查滚筒马达单元。

6. 每半年检查进、退版台面空气传输单元。

7. 每半年清洁激光曝光单元。

8. 每半年检查机器安全回路单元。

9. 每半年清洁检查冲版机工作状态。

10. 每年更换主板上电池。

11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。

12. 每两年更换冷却液。

另外每工作 10 万张板材，检查版尾夹单元。

三、CTP 耗材的保养

每天要以测量CTP版的网点是否在正常范围之内版要求（至少

２％的网点要出全，９９％通透）。每次换了冲机的药水及更换每

次换了冲机的药水及更了CTP版材一定要重新做CTP版的线性

化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。

四、数码打样的保持稳定：

1.每周至少检查一次打印机喷头是否有堵塞现象；每个月打印

ECI2002标版文件以检查色彩是否已经发生偏差，如果发现偏差则重

做打印机的基本线性甚至纸张 ICC 曲线；每三个月要重做打印机的

基本线性。

2.如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的 ICC曲线。

3.为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出的，在调

试数

码打样时都是用都“单向单”的打印模式。打印机要做到要“专

机专用”，不能用于非数码打样的用途的，如打蓝纸等。

4.如果在生产时发现，打印出来的样张有横杠现象，则先检查喷

头，如果多次清洗喷头没效果现象依然存在，则把这文件通过

photoshop 使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率如

720X720DPI 来打印一张出来观察。如果情况依然存在，则及时

报修。

5.数码打样调试完成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来，

以便日后用于检查。如：单黑单、三色灰、四色黑、Ｃ、Ｍ、Ｙ、

Ｋ实地实、渐变等。把对应色块的ＬＡＢ值做记录，最终数码打

样

和印刷品的平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录。

6.注意检查输入参数，选择正确的模拟印刷纸张的 ICC 曲线等。附录三、印刷材料、设备及作业标准参数

附录五：印刷机维护要求及注意事项

印刷机的走纸以及风量的调节与设定与：按要求根据不同厚度的纸张调节飞达和机器内部的风量，保证走纸的顺畅的（以下以是不同印刷机不同纸张风量调节的参考值）

吸气头的风量控制

关闭吸纸头气阀后，传动面的压力表上

显示下列数据：

? 标准吹气压力大约+ 1.0 巴( 图1)

? 标准吸气压力大约–0.6 巴( 图1 )

图 1

如果纸堆前边缘有下垂现象，可以打

开前挡纸片的吹风。使用旋转钮可调

节风量( 图 2 )

根据不同的印刷材料调整吸风量

1.CD102 的飞达风量调整

分纸嘴橡胶吸盘位置高度倾斜角度

带凸起状 C

向内倾斜G

最高位置向

后边缘I 倾

斜

带凸起状

灰色

向内倾斜

米向后边缘

I 倾斜

递纸嘴

之间的距离吸盘高度倾斜角度E 的一半距

离灰色 B

5 毫米A

略微向后边

E 的一半距

离灰色 B

5 毫米

略微向后边

缘倾斜

E 的一半距

离灰色/

E 的一半距

离红色 B

E 的一半距

离红色

压纸脚位置高度标记 A

标记 B

标记A

标记B

标记 A

标记 B

标记 A

标记 B

作业指导书管理制度教程文件

文件编号：《作业指导书》管理制度编制：日期：审核：日期：批准：日期：济南华鲁实业有限责任公司

1. 目的及范围本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件《技术管理手册》《工程质量管理制度》《施工组织设计管理制度》《施工图纸会审管理制度》《施工技术交底制度》《文件包管理制度》《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容，编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息

共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案（见《文件包管理制度》），确立单位工程对应的所有《作业指导书》目录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。批准后的《作业指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象，原则上是该单位工程中所含工序关联性强的项目，也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录，专业施工处根据施工计划，确定各《作业指导书》的编制人员，报公司工程技术管理部专工（或施工处主任）、项目工程部专工审批，对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准： 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制，项目工程部专业工程师、安全工程师审核，项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制，其他专业专工配合提供对应资料。编制完成后，由项目工程部主任或分部试运指挥审核，再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导书》，由项目工程部专工报总部相关人员，总部相关人员提出指导意见，

样品管理作业指导书

样品管理作业指导书一、目得对样品得接收、流转、贮存、处置以及样品得识别等各个环节实施有效得质量控制,以确保检测样品得有效性与完整性，从而保证检测结果得准确性. 二、使用范围适用于实验室样品得接收、流转、贮存、处置、识别等管理。三、职责样品管理员应按照作业指导书对样品实行流转。四、工作程序４、1 样品来源 4、1、１由客户方或业务部提供得样品. 4、1、2由现场测试人员提供得样品。４、2样品得流转 4、2、1样品得接收 4、２、１、１对于“4、1、１"类样品由客户方或业务部交接到样品管理员手中,样品管理员核对样品信息（外观、数量、规格、资料得完整性等），参照《样品采集与保存作业指导书》检查采用得包装或容器就是否符合要求，并按照《实验室内部编号规则》进行统一编号并贴上《样品标签》（用“待检”“未检"“检毕”加以标识）,无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认。编辑: 审核: 批准:

4、２、1、2对于“4、１、２"类样品由现场测试人员交接到样品管理员处，样品编号由现场采样人员按照《实验室内部编号规则》进行编号,样品管理员接到样品后进行核查,核对样品信息（样品性状、数量、规格、唯一性标识等)，无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认,并在《土壤采样与交接记录》或《底质(底泥、沉积物）采样与交接记录》或《大气环境采样与交接记录表》或《地表水采样与交接记录》记录表中接样人处签字。4、２、2样品分发 4、2、2、１样品管理员填写《检测任务单》，主要对样品分发得样品数量，检测方法，状态及实验完成时间等信息进行填写,填写完后样品分发到各岗位,并要求收样人员在《检测任务单》上签字确认已收到所需样品数量及检测方法，样品状态,实验完成时间等信息. 4、2、2、２各岗位收样员在收到样品时,应检查样品名称、规格数量等信息,确认无误后在《检测任务单》签字。 4、3 样品得贮存 4、3、1检测人员在样品试验完毕后,应在试验完毕样品上标明“检毕”状态,以示完成。根据客户要求需要样品进行留样处理得,将剩余样品交给样品管理员,并填写《保存样品登记表》。４、３、2易燃、易爆与有毒得危险样品应隔离存放，做出明显标记. 4、3、３易产生交叉污染得样品应做出标识，分开存放,如挥发性与半挥发性有机物。４、3、4样品保存期限４、3、4、1所有气体样品，在分析完后全部清除；特殊样品除外。 4、3、4、2所有水得样品,在分析完后寄出报告一星期后清除；特殊样品除外. 4、3、4、３所有土壤样品在分析完后一个月后清除。客户有特殊要求除外。注:土壤样品按《土壤样品制样作业指导书》中要求进行保存. ４、４样品得保密与安全

蒙泰5.3色彩管理制作步骤及使用方法

（图3）（图4）（图5）调整完网点配比大小确定墨量后点击下一步进行线性设置（图6）点击下一步开始线形打印机。然后打印MaxinkChannel.tpf（图4），待墨水干燥后，连接仪器，按顺序读入数据（图 7-图8）。

（图6）（图7）（图8）此数据为系统自动计算计算出来的单通道墨量限值，你可以对照色块文件，选择单通道密度合适的色块值进行更改。然后点击下一步进行线性化，然后在蒙泰DTP中打印线性文件Liner.tpf（图9），待墨水干燥后，按顺序读入数据。数据读取成功后，可以再次调整单通道墨量或调整单通道曲线（图10）。然后选中确定叠加总墨量，将结束线性化并确定四色总墨量。点击下一步系统显示当前四色总墨量值，如果想更精确一点可以进行详细设定（图11）

土壤采样、样品保存和管理作业指导书

土壤采样、样品保存和管理作业指导书一、土壤样品的采集 1.1 采样点的布设：收集各级土壤图、常年生产情况、设计并印制调查内容表格等。收集资料，主要用于了解行政区内土壤分布规律、农业生产发展现状，制定符合实际情况的采样计划，包括采样具体地点、采样线路、采样数量等。在采样前，综合土壤图、土地利用现状图和行政区划图，确定采样点位，形成采样点位图。为使样品具有代表性，在采样布点前，首先要对监测地点的自然条件、农业生产情况、土壤性状、污染历史等进行调查研究，并在此基础上选择代表一定面积的地区或地块布置一定数量的采样点。例：受大气点污染源影响的地段，以污染源为中心，根据常年主导风向的下风向方位布点，烟云落地区域应多设采样点；受污灌影响的区域，应考虑水流途径和距离，同时选择对照地区布置采样点。土壤样品的采集方法主要有：对角线法、梅花形法、棋盘式法、蛇形法。其中：对角线法：适用于面积小、地势平坦的污水灌溉或受污染河水灌溉的田块；梅花形法：适用于面积较小、地势平坦、土壤较均匀的田块；棋盘式法：适用于中等面积、地势平坦、地面完整、但土壤较不均匀的田块，该法也适用于受固体废物污染的土壤；蛇形法：适用于面积较大、地势不平坦、土壤不够均匀、采样点较多的田块。

1.2 采样工具准备GPS、采样工具、采样袋（布袋、纸袋或塑料网袋）、采样标签等。常用的采样工具包括：土钻、采样筒、小型铁铲等。 1.3 采样深度：采样深度应是监测目的而定。了解土壤污染情况：采样深度取20 cm耕作层土壤，20～40 cm耕作层以下的土壤；如需了解土壤污染的深度，则应按土壤剖面依层次取样。 1.4 采样量：可单点取样测定，也可多点取样混合后测定。每个采样点取样1Kg，多点混合样可用四分法缩分，保留1Kg样品。二、土壤样品的制备与保存样品制备：※风干：从野外采回的土壤样品及时放在样品盘上，摊成薄薄一层，置于干净整洁的室内通风处自然风干，严禁暴晒，并注意防止酸、碱等气体及灰尘的污染。风干过程中要经常翻动土样并将大土块捏碎以加速干燥，同时剔除侵入体。 ※碾碎机械或人工方法把全部样品逐级破碎； ※过筛全部通过2mm筛孔，不可随意丢弃难于破碎的粗粒； ※缩分四分法反复缩分，弃去多余样品； ※制样用玛瑙研钵研细，全部通过0.15mm筛孔，混匀。

蒙泰色彩管理制作步骤及使用方法

蒙泰色彩管理制作步骤及使用方法 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

蒙泰5.3色彩管理制作步骤及使用方法蒙泰作为一款专业的排版软件，受到越来越多的用户青睐。软件输出的色彩效果更是众多用户关心和担心的焦点。本文以Rolandfj540/fj740为例对蒙泰5.3的色彩制作步骤及使用方法做以阐述，仅供大家参考。首先打开蒙泰5.3专业版附带的插件MtColor.exe，载入所需机器的驱动程序（图1）。（图1）载入后对打印机选项进行设置编辑纸张类型(图2)及调整网点配比（图3），确定合适的墨量.网点扩大选项中数值越小对应的墨量越大，数值越大墨量越小。为确定合适的墨量，使墨水与纸张达到较好的匹配，此项操作需反复打印图MaxinkChannel.tpf（图4）来分析确认合适的网点值。MtColor.exe的每项设置和调用驱动中的选项是时时关联的，所以在蒙泰中打印MaxinkChannel.tpf的时候要在蒙泰文件下的打印机设定中安装我们当前调用的打印机驱动（图5），且每次在MtColor.exe中的更改都需要在蒙泰中删除该打印机驱动并重新安装，以保证最新更改选项的正确关联。（图2）（图3）（图4）（图5）调整完网点配比大小确定墨量后点击下一步进行线性设置（图6）点击下一步开始线形打印机。然后打印MaxinkChannel.tpf（图4），待墨水干燥后，连接仪器，按顺序读入数据（图7-图8）。（图6）（图7）（图8）此数据为系统自动计算计算出来的单通道墨量限值，你可以对照色块文件，选择单通道密度合适的色块值进行更改。然后点击下一步进行线性化，然后在蒙泰DTP中打印线性文件Liner.tpf（图9），待墨水干燥后，按顺序读入数据。数据读取成功后，可以再次调整单通道墨量或调整单通道曲线（图10）。然后选中确定叠加总墨量，将结束线性化并确定四色总墨量。点击下一步系统显示当前四色总墨量值，如果想更精确一点可以进行详细设定（图11）在蒙泰DTP中打印InkLimit600.tpf（图12），并立即观察色块文件，找出各个不淌墨的最大色块，将墨量输入详细设定选项中。点击下一步线性化成功（图13），此时已经可以打印图像，效果基本可以满足经常采用CMYK模式打印一些图形、花形、纯色及颜色相对单一的图像的用户。 (图9) （图10）（图11）（图12）（图13）

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制：审核：发布： 2017年3月10日修订

目录切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

工程部操作规程.doc

1、《维修工作单》报修程序 2 2、工程对客服务程序 3 3、员工交接班程序 4 4、工程部消防应急程序 5、停水、停电程序 6、电梯安全操作程序 7、电梯紧急情况的应及处理程序 8、电机的使用保养程序 9、水泵控制箱日常检修程序 10、检修门、更换门锁的工作程序 11、修补墙壁的工作程序 12、桌椅修理的工作程序 13、更换天花板的工作程序

《维修工作单》报修程序一、接到各部门开据《维修工作单》后，维修人员根具《维修工作单》内容，准备好工具仪表、备品备件，5~7分钟内到达现场。二、维修人员到达现场后首先应与服务员联系，进入客房、财物部门及有贵重物品的维修现场必需要求服务员陪同。三、维修人员完成工作后请相关服务员签字验收。四、维修工作中如需要工程部其他专业人员配合，由维修人员主动联系解决。如因特殊原因不能完成服务工作（如无备件或按规定需厂家维修解决等）维修人员应向相关服务员解释清楚。五、维修人员完成以上工作程序后，将《维修工作单》交工程部文员保留存档。

工程对客服务程序一、接到《维修工作单》后，维修人员立即准备工具、仪表、备品备件，在5~7 分钟内到达现场。二、维修人员在赶赴现场途中，要构思处理方案、考虑周到细致，争取一次处理好，避免反复作业，引起客人反感。三、进入客房间时，要注意礼仪礼貌和仪容仪表，轻声敲门、主动问好、保持工服整洁、工具设备干净。进门戴白手套、穿套鞋，施工现场备好台布、垫布，不许将施工垃圾散落到家具和地面上。四、在维修工作现场如发现客人的文物、字画、艺术品等贵重物品，要备加爱护，尽量主动提示客人自己移走，或采取保护措施，避免自己动手，更不要碰撞损坏。如移动客人桌椅等家具，应事先征得客人同意，要轻拿轻放、事后擦拭干净放回原处。五、在维修工作当中，除文明礼貌用语外，尽量不谈论其它无关话题。如遇客人提出问题和要求，都要耐心解答，实在解答不了，可向客人表明回去请示领导，不允许顶撞客人，更不允许做不耐烦表示，尤其不允许出言不逊、恶语伤人。六、维修工作完毕后认真清理现场，用吸尘器、毛刷将现场清扫干净，不许遗留任何垃圾。必要时可联系客房部做专业清洁。七、如遇工程复杂或不能解决的问题，要通知主管或专业工程师到场，向客人做出圆满解释，问题较大要通知工程部经理出面解决。八、如遇跑水、停电、危及人身安全的设备故障等；应立即问清地点、故障情况、带齐工具仪表备备品件赶赴现场，不必等要《维修工作单》。

各部门部工作中存在的问题汇总

公司各部门工作中存在问题汇总一、电气事业部工作中存在的问题 1、运行人员的责任心还需要加强，后续工作中要严格、认真的监盘，才能保证设备在客观上出现的问题及早发现，及早处理。 2、今年入职的新员工技术、能力提升工作非常艰巨，需要花长时间，大力气去做培训。 3、重抓员工思想工作，提高员工的工作积极性，发挥基层员工的主观能动作用，力争将检修、运行工作做的更出色。 4、辅助材料的采购及时性不能满足要求，采购力度需要加大。 5、生产设备自动化程度越来越高，对电气人员的技术素质要求更高，高技术人才缺口很大，熟练工招收困难。 6、部门管理范围越来越大，管辖的设备也越来越多，人员分布广泛，管理权限交叉且不明确。 7、改扩建、新建、维护等工作量不断增大，工作责任和安全越来越重，但人员收益却未做相应调整。电器事业部各岗位工资自2014年8月以来，几乎未做调整，员工调整工资待遇呼声较高，从目前套改薪酬薪档上来看，调整幅度不均衡，不利于人心稳定和配合绩效考核办法的实施。 8、由和君管理咨询公司为电气事业部制定的绩效考核办法

做到请进来，走出去。 1、生产现场管理:产品的生产没有完整的作业指导书和操作标准，都是边摸索边改进，造成生产现场胡乱，从业人员专业水平教低，现场缺少经验丰富的管理人员和生产技术指导人员。措施：随着生产线不断投产，现急需聘请一位经验丰富，管理能力强的生产厂长，并尽快培养一批管理技术人才，规范现场指导生产。 2、生产人员管理：工作现场环境差，员工健康和安全存在隐患，其次是薪资水平满足不了车间员工期望，造成人员流动性大，投产到目前为止又200-300人流失，生产车间新员工较多，对设备构造、性能不能完全掌握，必然存在较大的安全隐患，最近矿棉车间发生两起安全事故，其中工人缺乏安全意识和工作经验不足是主要因素。人员紧缺，部分岗位出现一人多职现象，员工个人精力有限，不能保质保量的完成工作。生产线安装人手不足导致安装进度缓慢，拖延了正常投产时间。措施：及时了解员工的诉求，尽力满足员工生产生活需求，投入设备整治现场卫生状况，调整岗位薪酬，做到能者多劳，劳者多得。提高加班费用，减少工人对加班的抵触情绪，既保证工作质量，同时也变相的增加工人工资。

纸箱厂检验作业指导书

检验作业指导书名称纸板检验作业指导书编号版次分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。编制：审核：批准：

施工作业指导书管理制度

施工作业指导书管理制度第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。第二条办法适用于铁路大中型建设项目。第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。第六条施工作业指导书主要编制依据 1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 2．经审核合格的施工图设计文件； 3．合同及相关协议； 4．国家级工法和成熟的施工工艺；

5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进

企业行政作业指导书

企业行政作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

目录第一节接听电话作业指导书第二节来访接待作业指导书第三节固定文件制作业指导书第四节档案立卷作业指导书第五节档案管理作业指导书第六节档案调配作业指导书第七节图书入库作业指导书第八节图书盘点作业指导书第九节文件收发作业指导书第十节受理员工申诉作业指导书第十一节物资设备盘点作业指导书第十二节行政库房盘点作业指导书第十三节提案管理作业指导书第十四节计划、总结、监控作业指导书第十五节会议组织作业指导书第十六节查场作业指导书第十七节查岗作业指导书第十八节车辆派单作业指导书第十九节固定资产及耐用品建档作业指导书第二十节物品采购作业指导书第二十一节物品调配作业指导书第二十二节物品报废作业指导书接听电话作业指导书任务接听电话部门综合办适用职位行政文秘及所有接听电话人员批准人部门经理总监总经理日期编号标准： 1.使用规范标准的普通话； 2.记录信息的准确度达到100%。程序：

1.电话响起。电话铃响起3声内接听； 2.接听电话。左手拿起电话，右手准备纸和笔，微笑的问候：“您好，” 3.了解对方情况。包括：姓名、单位、来电的目的等； 4.确定需接听电话人员是否在。30秒内确定该人员是否在； 5.如果在，请需接听电话的人员接听接话；如果不在，礼貌告知对方并询问是否需要留言。 6.记录留言信息。完整，无偏差的记录信息内容； 7.回馈留言内容。第一时间与相关人员沟通，确保信息传递不失真、不拖延。注意事项： 1.适当提醒接听电话的人员必须言简意赅，尽量在节约时间； 2.规范的普通话，语言清晰，控制说话的声音，避免影响其它人员的工作；相关表格：无来访接待作业指导书任务来访接待部门综合办适用职位行政文秘及所有接待人员批准人部门经理总监总经理日期编号标准： 1.标准的普通话； 2.热情、礼貌的接待来访者； 3.杜绝访客无人问津的情况发生； 4.来访办理的事情不论是否属于自己负责的范围，都不能说“不知道”、“不清楚”。程序： 1.迎接访客。看到有访客进入公司，必须主动起身微笑、问好； 2.了解来访目的。与访客沟通明确来访的原因、寻找的对象、访客的基本信息； 3.引导访客至来宾休息区； 4.及时与被访部门沟通，确定被访人、是否接见以及见面时间； 5.如果被访人暂时不能接见，应告知来访者原因以及等待时间，并准备茶水和报纸、杂志等供其翻阅； 6.引导访客去相应部门； 7.访问结束，应送别访客。

色彩管理在印刷工艺中的应用

色彩管理在印刷工艺中的应用 [摘要]一张包括图文的原稿，往往要经过多种设备的处理才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程，各种品牌、类型和颜色特征的设备呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度，造成显示器看到的与最终印刷品颜色不一致，数码打样与显示器显示和印刷成品颜色有区别。要正确而完善地复制原稿，使整个生产流程过程中呈现颜色显现的一致性，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。 [关键词]色彩管理；设备特性化；颜色转换色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。通过色彩管理方案就可以很好的解决以上这些问题。一、色彩管理的意义色彩是光刺激人眼的视觉特性。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。色彩管理将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量，它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。二、色彩管理的实施过程进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程，才能实现预期的效果。色彩管理过程有三个要素，简称“3C”(即“Calibration”、“Characterization”及“Conversion”)。 1、Calibration(标准) 为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校正，以保证它们处于正常工作状态。 (1)输入校正输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB三原色的平衡)进行校正。以对扫描仪的校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一张原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的数据。 (2)显示器校正显示器校正使得显示器的显示特性符合其自身设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确显示色彩。 (3)输出校正输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机和照排机进行校正，以及对印刷机和打样机进行校正。依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在印刷与打样校正时，还必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。 2、Characterization(特性化)

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制：审核：发布： 2017年3月10日修订

物业工程部作业指导书体系文件

工程质量目标客户对工程有效投诉少于5次/年员工上岗合格率100% 报修及时率95%以上设备完好率95%以上

目录1 组织框架 2岗位职责 2.1总工程师职责 2.2暖通工程师职责 2.3弱电工程师职责 2.4强电工程师职责 2.5给排水工程师职责 2.6综合维修工岗位职责 2.7配电运行工岗位职责 2.8维修电工岗位职责 2.9空调运行工岗位职责 2.10弱电工岗位职责 2.11水工岗位职责 2.12中水站运行工岗位职责 3工程各岗任职资格 3.1总工程师任职资格 3.2各专业工程师任职资格 3.3各专业工程员工任职资格 4电梯的相关规定 4.1电梯使用安全规定 4.2电梯紧急故障处理规程 5配电系统的相关规定

5.1配电室交接班制度 5.2配电室设备巡视检查制度 5.3倒闸安全操作制度 5.4电工安全操作规程 5.5电气设备安全巡检制度 5.6电气设备维修管理制度 5.7高压变电室安全操作规程 5.8 高压变电室岗位责任制度 5.9高压变电室运行管理规定 5.10临时用电管理规定 5.11配电室门禁制度 5.12配电工作监护制度 5.13停电限电管理制度 5.14直流屏蓄电池维修保养制度 5.15工作票、操作票管理制度 6暖通系统相关规定 6.1空调机组设备巡视检查制度 6.2空调、新风机组安全管理制度 6.3燃气减压站巡视检查制度 6.4直燃机房管理制度 6.5直燃机房交接班制度 6.6直燃机房门禁制度 7给排水系统相关规定

7.1泵房管理制度 7.2消防水设备管理制度 7.3大厦用水、节水制度 8机房管理制度 8.1机房管理制度 8.2机房卫生管理制度 8.3机房安全防火制度 9设备保养制度 9.1工程大中修管理制度 9.2设备保养规程 9.3设备设施保养细则 9.4设备维护保养管理制度 9.5设备维修管理制度 10工具管理规定 10.1安全管理规定 10.2配电室安全用具的保管及使用规定 10.3电动工具安全操作规程 10.4手持电动工具的使用规定 10.5工具管理规定 11二次装修管理 11.1 二次装修管理规定 11.2 二次装修管理协议书 11.3 装修承诺书

公司各部门管理制度

公司各部门管理制度综合管理部（办公室、保卫、公司管理）负责内部文件和外部文件的收取、编号、传递、催办归档。负责公司文件打印、复印、传真函件的发送、各种会议的通知、安排、记录及纪要的制发跟踪检查实施情况及时向总经理作出汇报。负责公司的对外公关接待工作。为总经理起草有关文字材料及各种报告。保管公司行政印鉴，开具公司对外证明及介绍信。协助总经理做好各部门之间的业务沟通及工作协调。负责安排落实领导值班和节假日的值班。负责处理本公司对外经济纠纷的诉讼及相关法律事务。负责调查和处理本公司员工各种投诉意见和检举信。负责公司公务车辆管理。负责公司员工食堂、员工宿舍管理。负责公司办公用品的管理。负责公司内的清洁卫生管理门卫、厂区治安管理。分析公司经济活动状况找出各种管理隐患和漏洞并提出整改方案。负责填报政府有关部门下发的各种报表及公司章程，营业执照变更等工作。公司人员招聘及员工培训员工考勤管理。员工绩效考核，薪酬管理。员工社会保险的各项管理。针对公司的经营情况提出奖惩方案，核准各部门奖惩的实施，执行奖惩决定。人员档案管理及人事背景调查。检查和监督公司的员工手册和一切规章制度是否得到执行。负责与劳动、人事、公安、社保等相关政府机构协调与沟通及政府文件的执行。负责员工的劳资纠纷事宜及各种投诉的处理。负责公司员工工伤事故的处理。公司员工工资的核算、编制和发放工作。完成总经理交办的各项工作。财务部公司财务预算、决算、预测。编制财务计划。编制会计报表。拟写财务状况分析报告。负责合同的管理，对公司对外的经济合同进行审核并备案。负责建立公司内部成本核算体系，并进行核算及控制工作。对各种单据进行审核。负责各种财务资料的收集、保管、保密工作。处理应收、应付货款等有关业务工作。负责公司税务处理工作。

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

土壤样品制备作业指导书

作业指导书土壤样品制备作业指导书

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1目的采用最经济有效的方法，将样品粉碎、缩分，制成具有代表性的分析试样；制备的均匀并达到规定要求粒度的试样，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变和便于前处理。根据不同监测目的、不同项目和不同测试要求，采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。 2适用范围适用于实验室土壤样品风干样品及新鲜样品的制备管理过程。 3样品的制备新鲜样品的制备某些土壤成分如挥发性和半挥发性有机污染物、氰化物、挥发酚、铵态氮、硝态氮、低价铁、酸碱度和速效养分等在风干过程中会发生显着变化，需用新鲜样品（原土）分析。为了能真实反映土壤在自然状态下的某些理化性状，新鲜样品再采集要及时送回实验室进行分析，分析前只需用玻璃或瓷炎钵棒将样品迅速弄碎混匀或多点取样称量，对含水较高的泥状土样可迅速搅匀后称样。称样时应注意不得将土壤以外的侵入体和新生体称取。新鲜样品若不能及时测定，必须将样品密封冷藏或进行速冻固定。风干样品的制备制样工作场地应分设样品风干室、制样室；风干室应严防阳光直射土样、通风、整洁、无扬尘和无易挥发性化学物质（如酸蒸气、氨气等）；多样品同时加工的制样室还应有防止交叉污染的有效隔离措施和通风排尘措施。制样器具风干样品用搪瓷盘（或木盘）、风干台架或土壤样品风干箱、牛皮纸。磨样用玛瑙研磨机（或不含重金属的化验制样机等）。玛瑙研钵、白色瓷研钵、木滚、木棒、木锤、有机玻璃棒、有机玻璃板、硬质木板、无色聚乙烯膜（60cm×60cm）等。

过筛必须采用塑料边框和尼龙材质筛网的土壤分样筛。样品分装用具塞磨口玻璃瓶、具内外盖的无色聚乙烯塑料瓶，无色聚乙烯塑料袋或特制牛皮纸袋，规格视量而定。分样板、分样铲（或分样器）、角勺、毛刷、毛巾、托盘天平或电子天平等其他辅助工具。为方便制样器具清扫和提高工作效率，建议在磨样室配置空压机和烘箱等。样品风干采集回来的土壤样品必须尽快进行风干在风干室将湿样倒在铺垫有牛皮纸（或塑料布）的搪瓷盘（或干净木盘），摊成2cm的薄层放置在晾土架（台）上通风阴干干燥过程也可以在低于40℃并有空气流通的条件下进行（如土壤风干燥箱内）。并间断地将土样压碎、小心翻拌、对于黏性土壤，在土样半干时，须将大块土捏碎或用竹铲切碎，以免完全干后完全结成硬块，难以磨细。样品粗磨、混匀与缩分在磨样室将风干样倒在有机玻璃板上用木槌小心压碎，将碾碎的土壤样品用带有筛底和筛盖的2mm筛孔的筛子（8目~10目）过筛。拣出2毫米以上的砾石、植物残体、虫体及结核等非土壤杂物，如果拣出的杂物太多，应将其挑拣于器皿内，分类称其重量，同时称量剩余土壤样品的重量，计算出不同类型杂质的百分率，并填写《样品制备记录表》。细小已断的植物根系，可以在土壤样品磨细前利用静电或微风吹的办法清除干净。对大于2毫米的土团须继续研磨，直至所有土壤样品全部过筛，将全部经粗磨过筛后的样品置于无色聚乙烯膜上充分混匀。混匀的方法是轮换提取方型塑料膜的对角一上一下提拉，数次后用角勺搅拌，如此反复多次直至样品均匀为止。如果收到的样品较多，可采用堆锥四分法缩分。即把已破碎、过筛的土样用平板铲铲起堆成圆锥体，再交互地从土样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的土样，不应过多，并分两三次洒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由土样堆顶端，从中心向周围均匀地将土样摊平成厚薄一致的圆

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