设备管理基本知识课件复习题库讲解

设备管理基本知识课件复习题库

1、设备的定义

所谓设备是指企业生产中长期和反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料总称。

2、设备管理的定义

设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。

3、试述设备的前半生管理内容

设备规划、设计、选型、购置、制造、安装、验收构成设备前半生管理内容。

4、试述设备后半生管理内容

设备使用、维护、检修、改造、更新、报废等构成设备后半生管理内容。

5、按管理对象设备如何分类

分为：产线设备、非产线设备或普通作业线设备。

6、按重要程度设备如何分类

分为：关键设备、一般设备。

7、产线设备的定义

设备无论高、大、精、尖，只要是在产品作业线上，生产过程中离不开的设备，称之产线设备。

8、关键设备的定义

在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时影响生产安全、质量或造成严重环境污染。

9、五种设备维修方式指的是那些？

一般指事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防五种维修方式。

10、什么是事后维修？适用于哪些对象设备？

对生产效率不高或对生产并不直接影响，或有了故障能替代又易于维修的一般设备，考虑到经济性，安排为故障后再行修理。适用于一般设备。

11、什么是预防维修？适用于哪些对象设备？

对关键重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查（点检），确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最少，损失也最少。

适用于关键，重要设备。

12、什么是改善维修？适用于哪些对象设备？

为防止设备劣化，或易于日常维护，点检，对设备的一些结构进行改进，以提高设备效率，减少重复故障，延长使用寿命，降低费用。适用于费用高，故障多，维修难的设备。

13、什么是状态维修？适用于哪些对象设备？

根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故

障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整维修或更换，从而避免功能故障的发生。

主要适用于一般机械通用性设备。

14、什么是维修预防？适用于哪些对象设备？

在设备设计时，设法做到设备投入使用后不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

适用于有可能，有必要实行无维修设计的设备。

15、关键设备一般采用什么维修策略？

一般采用预防维修的策略。

16、一般设备采用什么维修策略？

一般设备采用预防维修、改善维修、状态维修或事后维修等多种方式相结合的策略。

17、什么是产品作业线（产线）？

从原燃料投入经过工艺流程加工生产转化增值为既定产品，这一系统就叫产品作业线（产线）。

产线有不同数量的设备组合而成，所以有长有短，要一视同仁。18、什么是状态受控点？

是指设备上该点的“状态”，具体说是指设备上该点的功能、精度、效率和可靠性。

19、设备管理九项制度指的那几项制度？

指设备使用维护制度、设备检修工程管理制度、设备维修备件管理

制度、设备维修技术管理制度、设备点检管理制度、设备定修管理制度、设备技术状态管理制度、设备事故（故障）管理制度、设备维修费用管理制度。

20、怎么理解九项制度的相互关系？

设备点检管理制度、设备定修管理制度是九项制度的主体；设备使用维护、设备检修工程、设备维修备件、设备维修技术四项管理制度是九项制度的条件和手段；设备技术状态、设备事故故障、设备维修费三项管理制度是九项制度的目的。

九项制度是设备管理的基本管理制度，它们相辅相成，构成设备管理的制度体系。

21、全员生产维修（TPM）的定义？

全员生产维修是以设备综合效率为目标；以预防维修、状态维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。

22、全员生产维修的“三全”特点及其关系？

“三全”指的是全员、全系统、全效率，是全员生产维修的特点。

“三全”关系：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。23、怎样理解设备管理（全员生产维修）一个中心、两大基石、八大支柱含义？

一个中心：指以点检定修为中心；

两大基石：指以彻底的6S+重复的小组活动为基石；

八大支柱：指自主管理、改善活动、专业维修、前期管理、教育培训、品质改善、事务改善、安全环境改善八项活动。

24、简析八大支柱的内容？

（1）自主管理：针对操作人员的自主点检、自主维护、自主管理的活动。

（2）改善活动：以“六源”治理为切入点的现场改善活动。（3）专业维修：通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修的活动。

（4）前期管理：指技术部门对设备前期管理的一些活动。

（5）教育培训：基于提高员工技能素质开展的教育培训活动。（6）品质改善：以质量为切入点开展的一些专项攻关活动。（7）事务改善：以改善部门间效率为切入点，进行的管理流程的一些改善活动。

（8）安全环境：基于人、机安全环境进行的一些改善活动。25、操作工自主管理的“四会”内容？

会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障。

26、综合效率（OEE）如何计算？

设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率

其中：（1）时间开动率=（实际开动时间/规定开动时间）*100% 规定开动时间=日历时间-计划检修时间-生产辅助时间

实际开动时间=规定开动时间-（故障、非计划检修、待料、外部因素等影响时间）

（2）性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量）*100% =生产数量/（理论单位时间产量* 实际开动时间）*100%

（3）合格品率= （合格品数量/ 加工数量）*100%

27、点检的定义

利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具；按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查；发现设备的异常、隐患，及时采取对策，将故障消灭在将要发生之前的一种设备管理方法。

28、点检的八项准备

定人、定点、定方法、定周期、定标准（量）、定表格、定项目（计划）、定点流程

29、“三位一体”设备管控体系由哪三方面人员组成？

1）产线的设备操作人员（日常点检）；

2）产线的设备专职点检人员（定期点检）；

3）产线各专业的工程技术人员（精密点检）。

30、实行“全员生产维修”管理体制，将企业“三方”员工融为一体。这“三方”指的是那些人员？

1）操作方：运行、工艺操作层；

2）点检方：设备管理核心层；

3）检修方：故障、事故修复层。

31、设备“五层防护线”指哪五层？

1）岗位操作工的日常点检；

2）专职点检员的定期点检；

3）专业技术人员的精密点检；

4）利用技术诊断和倾向管理；

5）每半年或一年一次的精密检测。

32、点检的十大要素指的哪些内容？

压力、温度、流量、泄漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

33、按点检种类如何分类？

1）良否（劣化）点检定性描述

2）倾向点检定量描述

34、按点检方法如何分类？

1）解体检查设备停机状态下检查

2）非解体检查不需停机进行的检查

35、按点检周期如何分类？

1）日常点检（一周以内）操作工负责

2）定期点检（通常为一个月以内）专职点检员负责

3）长期点检（通常为一个月以上）专职点检员或专业工程师（或委托检修承担）

36、日常点检工作内容有哪些？

1）点检：检查设备的振动、异声、松弛、泄漏等。

2）小修理：螺栓、指针、熔丝、销及油封的更换等。

3）调整：弹簧、传动带、螺栓紧固、调整等。

4）清扫：工作台、设备本体及周围环境清扫。

5）给油：对给油装置、给油部位的加油等。

6）排水：排除空气缸、管道过滤器水分等。

37、定期点检工作内容有哪些？

1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订；

2）点检计划（作业卡）的编制及实施；

3）编制维修计划及维修实施协调；

4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场；

5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用；

6）劣化倾向管理的掌握和参与实施；

7）参加事故的分析处理；

8）故障多发设备的改善研讨；

9）点检信息传递，设备维修状态情报提供；

10）指导生产操作人员日常点检业务。

38、精密点检工作内容有哪些？

1）对产品作业线设备的关键部位，定期进行劣化倾向检查及异常诊断；

2）重要设备故障状况调查及原因分析；

3）在维修方面，对故障频发设备的实施方案进行综合性调查论证；4）实施精密检测，参与大修理和故障修复方案的决定；

5）对购入的重要设备、关键零部件的检查、验收。

39、点检管理的五个要素指什么？

制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检、点检实绩管理。

40、四大标准的有那几项标准构成？

维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准构成四大标准。

41、维修技术标准的分类？

1）通用标准

通用的设备实施点检、维修管理的通用性标准。如：同类规格的泵、风机、起重设备等；多数用于电气和仪表，如直流电机的定期测定标准、电气继保绝保等保护标准等。

2）专用标准

多数用于机械设备，如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备焦化设备、烧结设备、冶金起重运输机械等。

42、点检标准的概念？

确定点检项目的判定标准：规定了对象设备的点检项目、内容、点检时的设备状态、周期、判定标准以及点检的分工、方法等。43、点检标准的分类？

1）通用点检标准

同类设备相同条件下实施点检的标准。一般适用于电气仪表类。2）专用点检标准

对专用设备设施点检的标准。一般适用于机械设备类。

又分为：日常点检标准和定期点检标准

44、什么是给油脂的五要素（五定）？

定油品、定量、定方式、定人、定周期就是给油脂的五要素。45、给油脂标准的概念？

给什么品种的油和脂、给油脂的方式、一次给的油脂量是多少、何时给油、谁来执行，这五项内容称为给油脂五要素。即（定油品、定量、定方式、定人、定周期），明确给油脂的五要素，就叫给油脂标准。

46、维修作业标准的概念？

维修部门从事维修作业的依据和基准，也是检修作业的工艺卡。规定作业方法、顺序、工程网络、条件、使用工具、注意事项等。

47、点检作业卡分哪两类？周期有哪些规定？

1）分为日常点检作业卡和周点检作业卡两种。

2）日常点检卡是一天一卡、点检周期一天以内（一班一次或几个小时一次）；周点检作业卡一周一卡，周期是一天一次。

由操作工实施用。

48、点检计划表（定期点检计划）如何分类？周期由哪些规定？

1）分定期点检计划表，长期点检计划表。

2）定期点检计划表，点检周期一个月内，专职点检用。

长期点检计划表（精密点检或劣化倾向点检计划），点检周期一个月以上甚至跨年度，专职点检或专业工程师用。

49、编制点检线路图目的？

专职点检员根据自己承担点检设备范围，点检部位、项目、编制好最短的点检路线图。依照此线路实施点检作业，以达到安全、高效、

防止漏检之目的。

50、定修管理有哪三种检修形式？

一般分为定修、年修、日修三种检修形式。

51、定修的概念？

定修（停产检修）就是在点检的基础上，在产线设备(或对产线生产有重大影响的设备)停机条件下，按定修模型进行的计划检修。简单理解为固定时间的计划检修。

52、定修的时间如何规定？维修内容包括哪些方面？

定修周期和时间一般是固定的，一般不超过24h。

维修内容包括更换备件、解体点检、定期调整试验等内容。

53、年修的概念？

实质上是定修时间的延长，连续几天以上进行的定修，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。

54、日修的概念？

凡不影响产品作业线生产，随时可以停机进行的设备计划检修称为日修。

55、检修安排原则是什么？

能安排日修处理不安排定修处理；能安排定修处理、不安排年修处理；目的是有效安排检修资源。

56、简述定修与点检的关系？

点检是为了实现设备的状态预知，为定修（停产检修）计划的制定提供依据；定修（停产检修）是处理点检发现的隐患和劣化倾向，

保障设备在生产运行期间不出故障，实现维修预防的目的。

把点检的状态预知和停产检修的维修预防有效的连接在一起，成为统一体相互依存，就可以减少甚至杜绝在生产期间的设备故障发生，实现生产的良性循环。

57、定修模型定义？

定修周期、定修时间、定修日（三要点），定修负荷、工序组合（两要素）综合平衡的设定表，就叫定修模型。

58、定修模型设定值追求的目标是什么？

定修周期逐步延长，定修时间逐步缩短，检修效率逐步提高。

59、什么是定修计划？

由产品作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划。

60、检修工程标准化管理“五化”内容指的是什么？

1）项目委托规范化；

2）检修前期准备规范化；

3）会议制度标准化；

定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨会

4）安全管理标准化：

三方安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检活动。5）检修现场标准化

61、试述故障发生规律“浴盆曲线”的三个阶段？

初发故障期、偶发故障期、磨损（劣化）期。

或描述：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。

62、影响设备劣化的外部五个关键因素是哪些？

给油脂、灰尘、松弛、受热、潮湿。

63、机械设备常见的6个劣化部位？

1）机件滑动工作部位；2）机械传动工作部位；

3）机械旋转部位；4）受力支撑部位；

5）原料、灰尘接触部位；6）与介质接触黏附部位。

64、设备劣化常见的六种表现形式？

机件磨损、疲劳裂纹、塑性变形和脆性断裂、腐蚀、蠕变、剥蚀。

65、电气仪表劣化的主要表现形式有哪些？

主要表现在连接线路的劣化上，短路、断路、烧熔等劣化。

66、设备劣化从那几方面找原因？

1）设备本身问题：设计、制造、安装；

2）设备管理方面：标准制定问题、维护保养、检修质量；

3）生产管理方面：超负荷、违章操作等；

4）环境条件：环保、自然灾害等。

67、何谓劣化倾向管理？

随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并统计分析，找出其劣化规律，实行预防维修的一种管理方式，叫做劣化倾向管理。

68、设备事故如何定义？

凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产中断者；或由本企业设备原因；直接造成能源供应中断，使生产突

然停机者；设备修复费用或停机损失较大的设备故障。

69、事故一般按什么进行划分？

事故划分的依据：一般按时间、损失费判定。

70、“实绩分析”几种常见分析方法？

1）排列图法（直方图比较法）：同过排列图分析找出故障（费用等其他指标）的主要原因，以便采取相应的对策。

2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性的进行分析。

3）圆图比较法（饼状图）：把一个整圆按比例分成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。

71、点检四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。

72、维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修标准的基础，也是编制三项标准的依据。

73、点检标准是点检人员对列入点检管理对象的设备开展点检业务的依据，也是进行编制点检作业计划的基础，它规定了对象设备的点检项目、内容、点检时的设备状态、周期、判定标准以及点检的分工、方法等。

74、对设备运动机件的工作面（点）进行加注润滑油、脂称为给油脂。给油脂的五要素：(1)给什么品种的油脂；(2)给油脂的方式；(3)一次给的油脂量是多少；(4)何时给油；(5)谁来执行。明确给油脂的五要素，称为给油脂标准。其中：油品、给油量、给油周期是设备润滑

的三个要点。

75、维修作业标准就是维修部门从事维修作业的依据和基准，也是检修作业的工艺卡。它重点规定了维修作业的对象、项目、内容、实施的工艺顺序、技术和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工时工序分解进度表等。

76、什么是维修技术标准的通用标准

是指同类或同种，而且使用条件、工作环境相同的设备实施点检、维修管理的通用性标准。其中机械的通用设备，如同类规格的泵、风机、起重设备等；多数用于电气和仪表，如直流电机的定期测定标准、电气继保绝保等保护标准、变压器定期试验标准、高压电器类的定期试验标准等。

77、什么是维修技术标准专用标准

多数用于机械设备，如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、焦化设备、烧结设备、冶金起重运输机械等。

78、什么是专用点检标准

专用点检标准：一般机械设备。

专用点检标准又分为：日常点检标准，生产操作人员日常点检。

定期点检标准，适用于专职（专业）人员的定期点检、精密点检、解体点检。

79、点检标准的编制依据

依据：根据设备使用说明书、维修技术标准和本人工作经验，对所管辖的设备进行编制。

要求：定期修改完善，以达到动态、有效的管理。

80、给油脂标准具体内容包括

（1）润滑油脂的种类

（2）给油的部位

（3）给油的方式

（4）油量和周期。

81、给油脂如何分工

（1）把手工或手动泵加油的任务安排给生产岗位操作人员来承担。（2）生产岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技能或手段达不到的给油点，则由专职点检员委托维修人员按规定给脂。

（3）凡是自动加油的设备，由专职点检员检查并到时委托维修工按计划添加或更换。

82、维修作业标准的主要内容

（1）作业名称

作业对象的主要内容、范围、技术要求、更换零件或修复部位的名称，包括工厂名称、设备名称、工程名称、作业要求即验收条件等。（2）作业的工艺顺序

维修作业的拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意的，可用标有时间坐标的格纸来绘制，同时列出所需的备品配件和维修材料

（3）安全事项及工器具

施工现场和作业的安全、防护措施及必要的工器具等。

83、维修作业标准的具体编制要求

（1）检修方接受点检方的委托后，即对此检修对象设备的部位性能结构和环境条件进行调查研究，在完全熟悉的前提下，检修方（班组）编制维修作业标准。

（2）初案在专职点检人员确认后，交检修负责人审批，批准后检修班组长执行。

（3）同时作业中做好检修实绩记录，逐步完善，以形成标准化的工时工序表，因此，可以把已经实施过的作业标准称为工时工序表。84、什么是设备点检管理制度

是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度。

85、三方分工协议中“三方”指班组操作方、维修方和专职点检方（员）。

86、“三方”对产线关键设备点检维护的责任

（1）操作方职责

1>岗位操作工是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者。岗位操作工按专职点检员提供的点检计划、并按标准进行点检和清扫、紧固、堵漏、调整等基础工作，做好实绩记录，服从专职点检员的指导和监督。

2>负责区域内，按分工承担人工或手动加油设备的补、给油工作。

3>负责如实填写日常点检记录，对点检结果的准确性负责。

4>当发现设备异常时，应将异常记入日常点检记录表（卡）中，并按规定作业流程处理。

5>交接班时，将当班点检及维护情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班。中夜班若出现异常情况，及时通知工段长以及值班维修班长。

（2）维修方职责

1>负责区域内的设备正常运行，按分工点检设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行必要的紧固、堵漏、调整、修复等作业。服从专职点检员的指导和监督。

2>承担岗位操作工无法完成的补、给油工作。

3>当发现负责区域内的设备有异常情况时，应及时排除，处理经过记录在交接班记录及设备日常点检（表）卡上；不能处理时，应及时通知负责本区域的专职点检员并向上级领导汇报。

（3）点检方（员）职责

1>专职点检员是其所负责区域生产设备的管理责任者；负责点检标准和给油脂标准的编制、修订，并根据设备状态向点检站长提出上述资料修改、新增、删除的意见。

2>负责编制各类点检计划，对岗位操作工、维修工的点检业务进行指导、检查和督促，对岗位操作工的日常点检考核，每天查阅日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。

3>按给油脂标准制订岗位操作工和维修工给油脂作业计划表，查询补、加油记录，负责区域内的油脂检化验及更换油脂等，做好实绩记录。

4>按照分工负责具体点检作业。

5>负责编制区域内设备的精密点检计划，参与执行点检计划。

6>负责各类维修实绩记录，确保数据的完整、准确；负责设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度。

设备管理知识试题库

设备管理知识试题库 一、设备管理知识 一、填空题 1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。 2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。 3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。 4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。 5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。 6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。 7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。 8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。 9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。 10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。 11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理）、（设备故障停机管理）、（设备管理人员管理）、（设备维护保养管理）、（设备现场管理）、（设备主操作管理）和（合理化建议及小改小革管理）共7种； 12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。 13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。 14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字确认并

设备管理基础知识考试题

设备管理基础知识试题 一、单项选择题 1、设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织 的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点表述正确的是（ b ）。 （a）设备管理是从设备购置直到安装调试并投入使用过程的管理； （b）设备管理是从企业领导到设备使用者全员参加的管理； （c）设备管理是是设备维修与日常检查管理。 2、预计连续停用（ 1 ）个月以上的设备，应办理封存。设备封存、启封要填写“设备封存（启封）申请表” （1）、3；（2）、6；（3）、9；（4）、12。 3、设备维护保养与计划检修相结合是设备管理工作过程中重要环节，以下表述正确的是（a）。 （a）、设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。 （b）、设备管理专职的工作主要是日常检查及资产管理，设备检修是维修人员的事。（c）、设备管理是保证设备安全使用，与设备技术改造无关。 （d）、设备管理主要考虑设备的使用状况良好即可，与设备是否符合各时期生产需要无关。 二、多项选择题 1、凡符合下列条件之一的设备，应当报废。（a、b、c、d、e、f） （a）. 主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大、不经济的。 （b）. 因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的。

（c）. 因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的。 （d）. 因改建、扩建工程需要，必须拆除的。 （e）. 因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的。 （f）. 国家明令淘汰的。 2、设备管理的主要经济技术指标是指：（a、b、c、d） （a）. 主要生产设备完好率。 （b）. 设备完好率。 （c）. 设备故障停机率。 （d）. 设备新度系数。 （e）. 设备价值。 （f）. 设备先进程度。 3、设备的合理购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从设备的配套、工作效率、可维修性和精度外，还需要考虑以下几个方面进行合理购置。（a、b、c、d）（a）. 通用性。 （b）. 耐用性。 （c）. 节能性。 （d）.环保性。 4、数控设备加工精度出现偏差而机械系统没有明显故障时，主要从以下方面几方面进行修正。（a、b、d） （a）机床参数修正 （b）刀具参数修正 （c）机械系统修复 （d）加工控制过程修正

设备管理培训资料

设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养

设备管理试题与答案

设备管理试题与答案 1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。管理的职能是：计划组织协调指挥控制。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是（以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。设备的点检分为三类日常、定期、专项。 7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理。 9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。 10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 11 备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是完善设备备品配件台账. 二、选择题（每题 1 分，共22 分） 1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。( ) 2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。( ) 3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。( ) 4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。( ) 5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。( ) 6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。( ) 7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。( ) 8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。( ) 9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。( ) 10、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。( ) 11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。( ) 12、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。( )

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。

设备管理部检修安全知识考试试卷(最新版)

设备管理部检修安全基础知识考试试卷（2014年） 姓名：管理室： 一、判断题（对的打“√”错的打“Ⅹ”，每题2分，共50分） 1. 年修必须成立年修指挥部，其下设的安全组组长由安保部派专员担任。（Ⅹ） 2. 定修需建立安全管理联络机制与年修的要求相同。（Ⅹ） 3. 检修作业开始前，项目单位点检方须对检修方进行现场书面安全交底，告知其作业现场存在的危险介质、危险点、周边环境对作业的危害及安全注意事项。（√） 4. 检修方根据点检方的安全交底后即可进入现场进行检修作业。（Ⅹ） 5. 三方联络挂牌过程的责任方为项目单位操作方，检修作业过程的责任方为项目检修方。（√） 6.检修安全重在规范化的现场管理，以消除和控制人的不安全作业状态。（√） 7. 对于进入不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定安全范围的空间的作业是属于一级受限空间作业。（√） 8.特种设备在停用后如需使用时，必须进行全面检验并且办理启用手续。（√） 9.受限空间作业负责人(作业单位)、作业者（经审核、批准进入受限空间作业人员）应取得有毒有害危险场所有限空间特种作业操作证。（√） 10.检修工作结束后点检方、检修方共同现场确认后由操作方摘牌，三方在《设备检修三方挂摘牌等记表》上填明工作结束时间，经三方签名后表示工作终结。（Ⅹ） 11.点检当会同检修方到现场进行俩方安全确认。（Ⅹ） 12.检修单位负责验证受限空间作业准许进入条件并签发准入审批表。（√） 13.当发现有人煤气中毒应先救人，后打电话给煤防站和急救中心。（Ⅹ）14.点检方检查检修方对策措施落实情况，督促检修作业人员确认以上工作内容后在检修安全技术交底及危险源辨识对策表上书面签字确认。（√） 15.设备检修三方安全联络挂牌实行登记并签字，只有在三方登记确认后，由点检方将签字后的回执联交给检修方后检修工作方可开始。（√） 16、设备检修作业中的工作间断、转移必须进行摘牌，工作重新开始需重新进行挂牌。（√） 17、生产方辨识本单位存在的受限空间，并进行分析（检测）、评估、确定每个受限空间的准许进入条件。（√） 18、项目单位督促检修协力供应商编制受限空间专项安全技术方案，并组织审查。（√） 19.高危项目在实施过程中，项目负责人须每天对检修人员进行有针对性的安全交底。（√） 20.高危项目安全技术方案审核确认，一级高危项目由项目单位的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核，开工确认签字；二、三级高危项目，由项目单位设备室或相关部门的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核。（√） 21.项目单位操作方负责组织落实项目的停机、隔离、卸能、气体置换、检测、插安全销、挂牌等安全技能措施，确保检修设备的状态安全。（√） 22.高危项目安全技术方案中涉及使用卷扬机、临时电梯、脚手架等配合作业的，须编制专项方案并与安全技术方案一起提交项目单位审核确认。（√） 23.在煤气区域内或煤气设备附近休息、逗留，容易发生煤气中毒事故。（√） 24.【异常作业】是指在正常生产作业过程中，因突发意外，需及时处理生产故障或设备故障及非正常生产等作业活动。（√） 25.对检修工程（项目）中部分具有较大规模和较大危险性的分项工程，施工单位在施工组织设计方案中编制专项施工方案和专项安全措施，并经施工单位技术负责人审核签字认可后实施。（√） 二、单项选择题（每题2分，共30分） 1.检修项目施工前期的“八大准备”工作是指： A A. 项目准备、组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、挂牌准备； B.项目准备、.组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、准入准备；

设备管理知识试题库范文教学提纲

设备管理知识试题库 范文

设备管理知识试题库 一、设备管理知识 一、填空题 1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。 2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。 3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。 4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。 5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。 6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。 7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。 8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。 9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。 10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。 11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理SMP）、（设备故障停机管理SMP）、（设备管理人员管理SMP）、（设备维护保养管理SMP）、（设备现场管理SMP）、（设备主操作管理SMP）和（合理化建议及小改小革管理SMP）共7种； 12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。 13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。 14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字

特种设备安全管理参考考试题库

特种设备安全管理A1参考考试题库 一、法规知识 1、特种设备使用单位应当建立技术档案资料，它包括：（C） A、当班运行记录 B、安全防护措施 C、设备运行故障和事故记录 D、保养维护资料 2、特种设备生产单位应当对其生产的特种设备的安全性能和（B）负责。 A、产品质量 B、能效指标 C、节能投入 D、保险投入 3、电梯安装、改造和维修单位承担电梯的日常维护保养、应当达到国家（B）标准的要求。 A、一般性 B、强制性 C、非强制性 D、指导 4、《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条规定，特种设备（A）、检测人员和（B）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 A、安全管理人员 B、作业人员 C、销售人员 5、特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供（A、B）的检验、检测服务。 A、安全 B、可靠 C、单位需要 6、《中人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备（A）和（C）。 A、安全责任制度 B、岗位安全管理制度 C、节能责任制度 7、《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条规定，特种设备使用大内应当在特种设备投入使用前或投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C）应当至于该特种设备的显著位置。 A、使用证书 B、登记证号 C、登记标志 D、登记机关名称 8、特种设备制造、安装、改造单位应具备（B、C）与特种设备制造、安装、改造相关的人员条件。 A、普通操作工人 B、技术工人 C、专业技术人员 D、财会人员 9、特种设备在（A、B、C）情况下应及时予以报废，并向原登记部门办理注销。

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。

设备管理知识试题库教学文稿

设备管理知识试题库

设备管理知识试题库 一、设备管理知识 一、填空题 1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。 2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。 3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。 4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。 5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。 6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。 7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。 8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。 9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。 10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。 11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理SMP）、（设备故障停机管理SMP）、（设备管理人员管理SMP）、（设备维护保养管理SMP）、（设备现场管理SMP）、（设备主操作管理SMP）和（合理化建议及小改小革管理SMP）共7种； 12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。 13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。 14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字

设备管理知识

设备管理知识 发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】 一、设备管理 1.生产和设备管理 一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程 事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护 预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性 改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能 维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备 生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性 全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理 广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。 狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间 为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。 时间 开动时间非开动时间 实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间 事后维护定期维护预防维护改良维护 开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。 非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。 实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。

点检员考试试题(A卷)

一、填空题：（每小题1分，共20分） 1. 西昌公司设备管理以设备 综合效率最大化 为目 标，以全面预算管理为基础，以设备 四大标准 为准绳，以点检定修制为核心，以信息化管理为平台，以社会化、专业化维修为依托，推行 全员生产维修（TPM ） 的设备管理制度。 2. 西昌公司的设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备 管理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以 点检定修制 为核心，全员参与的设备管理体系。 3. TPM 是指以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维护为过程，全体人员参与为基础的 设备保养和维修管理体系。 4. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、 检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。 5. 点检管理的要素包括制订标准、 编制点检计划 、 编制点检路线、点检实施和点检实绩管理。 6. 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实 绩内容和 实绩分析两部分。 7. 种设备检修管理制度，定修制的核心内容是 定修模 型 。 8. 设备运行状态管理的目的是减少设备故障时间，降低 维修成本，为设备运行信息管理 和 9. 公司设备系统有针对性的对有可能发生的事故（事 件）、紧急情况，制订相应的对策和措施,主要包含:应急人员联络体制、 处理方案及手段 等,其目的是提高应急处理效率,减少设备停机时间。 10. 在生产过程中设备的零件、构件损坏，或虽未损坏但 设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在 0.083小时 及以上 2 小时以下，且设备直接损失费在 5万元 以下者，称为设备故障。 11. 设备备件按照资金来源渠道分为 技改设备备件 、 动化设备备件、生产维修设备备件和检修设备备件。 12. 备件库存储备资金指标由库存指标和机旁指标组成，其总指标由 设备管理部门控制与管理，并按公司要求制定相关的检查考核办法。 生产单位 对本单位库存及机旁指标实施控制与管理，并按公司检查考核办法制定本单位的检查考核办法。 13. “三化”管理是指通过持续不断的技术研究和技术进步，推进设备备件国产化、长寿化和通用化，不断改善设备 运行状态 和降低 运行成本 的一系列技术转化、改进工作。 二、选择题：（每小题2分，共30分） 1. TPM 的三全是指：（ B 、全员、全系统、全效率）。 2. 推行 TPM 要从以下三大要素的实施方面下功夫（C 、提高技能、改进面貌、改善环境）。 3. TPM 推进过程大体上分4个阶段（D 、12）个具体步骤。 4. 全员生产维修中的自主活动小组一般由（A 、3-10）人组成，组长由民主选举产生。 5. 点检实绩的分析方法包括排列图法、倾向管理法和（A 、圆图比较法）。 6. 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入（C 、最合理）的目标。 7. 从点检作业区、设备管理室到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为设备（A 、管理研讨会）。 8. 定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按（D 、定修模型）进行的计划检修。 9. 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前（C 、5-10）天，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 10. 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称（B 、日修）。 11. TPM 的五大支柱包括最高的设备综合效率、设备终生全系统的预防维修、所有（A 、部门）都参加、从最高层管理人员到工人全体参加和实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。 12. TPM 的最终目的是要减少企业在生产过程中的（D 、八）大损失。 13. 各单位需（C 、每月）进行关键设备功能、精度管理实绩的统计分析。 14. 定修管理上采用（B 、PDCA ） 工作方法，使定修管理 不断得到修正、提 高、完善与优化。 15. 在公司编制下一年度生产经营计划前（A 、两）个月由设备部下发通知，布 置定修模型设定工作及要求。 三、判断题：（每小题1分，共15分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”） 1. 西昌公司借鉴了国内先进企业设备管理组织机构建设经验，传承了攀钢钒设备管理传统，充分发挥二级单位设备管理人员的主动性，建立了两级设备管理机构。 （ √ ） 2. 二级单位负责本单位维修项目的立项审批、合同谈判、合同签订及维修项目的后评估工作。 （ × ） 3. 设备管理部门负责制定、维护西昌公司《通用设备选型目录》、《测量设备选型目录》和《服务供方指导目录》。（ √ ） 4. 西昌公司的设备管理制度包含“四大标准”和“三大规程”。（ √ ） 5. TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（ × ） 6. TPM 要达到的三个目标是：提高设备综合效率；建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；树立全新的企业形象 。（ √ ） 7. TPM 的 5S 是整理、整顿、清扫、清洁、保养。 （ × ） 8. TPM 推进过程的四个阶段分为准备阶段、开始阶段、实施推进阶段和巩固阶段。 （ √ ） 9. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。（ √ ） 10. 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行，定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。（ √ ） 11. 定修模型是属于静态型的检修管理方式，使维修管理

设备管理知识题库

设备管理知识题库． 设备管理知识题库 一、单项选择题许可，方可从 c 1、压力容器的设计单位应由事设计

活动。 a. 地市级特种设备安全监督管理部门 b. 省级特种设备安全监督管理部门 c. 国务 院特种设备安全监督管理部门 d. 设计单 位的省级主管部门许可，方 b 2、特种设备的维修单位必须经过 可从事相应的维修活动。 a. 地市级特种

设备安全监督管理部门 b. 省级特种设备 安全监督管理部门 c. 国务院特种设备安 全监督管理部门 d. 设计单位的省级主管 部门、特种设备安装、改造、维修施工前，应3 书面告知后，方可施工。向 a 地市级特种设备安全监督管理部门a. b. 省级特种设备安全监督管理部门 c. 国务院特种设备安全监督管理部门 d. 设 计单位的省级主管部门、特种设备安装、改造、维修竣工后，施工单位在竣4 内将有关技术资料移交使用单位。工后 d c. 10日 a. 5日 b. d. 30日 15日 、特种设备使用单位对在用特种设备应至5进行一次自行检查，并作出记录。 c 少a. 每天 b. 每周 c. 每 月 d. 半年 6、电梯应当至少 c 进行一次清洁、润滑、调整和检查。 2

每 b. 每天 a. 每月 d. 周 c. 每半月、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其7 报告。他不安全因素，应当立即向 c 县级特种设备安全监察部a.

市级特种设备安全监察 b. 门部门现场管理人员和单位有关负责c. d. 企事业单位主管部门人 . a 8、特种设备安全的主体是 ．特种设备生产经营单a生产经营单位的b. 位 主管部门 各级质量技术监督部c. 各级安全生产 d. 门 监督管理部门? b 年9、起重机械定期检验周期最长不能超过 d. 4 c. 3年a. 1年 b. 2年年年 a 至少每、对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、气，10? 检验一次年年 d. 3 b. 1a. 半年年 c. 2 b 、吊用炉熔金属的起重机械每11年进行一次定期检验? a. 半年 b. 1年 c. 2年 d. 3年 12、压力容器上压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的 c 倍？

设备管理基本知识讲座

设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点 中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合 设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ●主要任务 保持设备完好提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能取得良好投资效益 二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。

3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备 1 合理配备 配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理

1 正确使用 岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制 使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督 班组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人 要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差 消除泄漏认真记录制订对策标准验查

设备管理考试题及答案

填空题：（每题2分） 1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定 ____ 4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 5、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。 6、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 8 事故处理的原则：原_________________________________________________________________________ 放过。 9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。_ 10、设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。 七、简答题：（每题5分） 1、主要生产设备的完好率怎样标示？ 答：主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数X 100% 2、设备完好状态的技术指标是什么？ 答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。 3、设备的操作者的五项纪律是什么？ 答：1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件，不得丢失。5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问 题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备报废的条件是什么？ 答：（1）超过规定使用年限。（2）因意外灾害的损坏无法修复。（3）影响环保安全无法更新改造。（4）技术性能淘汰不能使用 三、论述题（每题10分） 1、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？ 答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方 针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。 1）实行“四定”：定使用人员。定检修人员。定操作维护规程。定维修方式和备件。2）必须严格按设备 使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作岀详细记录，存档备查。3）对环 境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。 4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。 5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油、必须经化 验合格，在加入油箱前必须过滤。6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间 停歇，有定期进行擦拭、润滑及空运转。7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持 清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。 2、简述设备漏油管理方法？答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节。 1）查漏点、找原因，治理漏油缺陷首先要查明漏油部位，根据其结构特点，找出漏油的原因。2）多种方法、治理漏油治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案。（1）、堵渗漏、封隙。对铸造的砂眼、气孔，箱体裂纹等，可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点。（2）、焊裂缝、修缺损。（3）、换零件、改结构。（4）引油回箱接住漏油。3）加强管理，巩固查治效果要把治理漏

设备管理概念题范文

1、设备的打开、关闭、读、写等操作是由（）完成的。 A．用户程序 B．编译程序 C．设备分配程序 D．设备驱动程序 2、可由CPU调用执行的程序所对应的地址空间为（）。 A．符号名空间 B．虚拟地址空间 C．物理地址空间 D．相对地址空间 3、采用SPOOLing技术的目的是（）。A．提高独占设备的利用率B．提高主机效率 C．减轻用户编程负担D．提高程序的运行速度 4、在虚拟存储系统中，操作系统为用户提供了巨大的存储空间。因此，用户地址空间的大小可以不受任何限制。 5、用户程序应与实际使用的物理设备无关，这种特性就称作设备无关性。

6、把逻辑地址转变为内存的物理地址的过程称作__ ___，它分为两种形式，在现代操作系统中都采用__ ____________形式来实现这种地址转换。 7、在操作系统中，用户在使用I/O设备时，通常采用（）。 A.物理设备名 B.逻辑设备名 C.虚拟设备名 D.设备牌号 8、操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统（）的能力。 A.串行操作 B. 控制操作 C.重执操作 D.并行操作 9、操作系统采用缓冲技术，能够减少对CPU 的（）次数，从而提高资源的利用率。 A. 中断 B.访问 C. 控制 D. 依赖 10、CPU输出数据的速度远远高于打印机的打印速度，为了解决这一矛盾，可采用（）。 A.并行技术 B.通道技术 C.缓冲

技术 D.虚存技术 11、缓冲技术用于（）。 A.提高主机和设备交换信息的速度 B.提供主、辅存接口 C.提高设备利用率 D.扩充相对地址空间 12、通道是一种（）。 A.I/O端口 B.数据通道 C. I/O专用处理机 D.软件工具 13、设备管理的主要程序之一是设备分配程序，当进程请求在内存和外设之间传送信息时，设备分配程序分配设备的过程通常是（）。 A、先分配设备，再分配控制器，最后分配通道 B、先分配控制器，再分配设备，最后分配通道 C、先分配通道，再分配设备，最后分配控制器 D、先分配通道，再分配控制器，最后分配设备 14、下列描述中，不是设备管理的功能的是

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命