煤仓施工安全技术措施
黑河市兴边矿业有限公司
东部区煤仓施工安全技术措施
施工地点：东部区集中运输巷
施工队组：开拓三队
编制人：
施工负责人：
编制日期：2013年10月3日
审批意见一、存在主要问题及处理意见
会审单位及人员签字
总工程师：
地测科：
技术科：
通风科：
安检科：
生产科：
机电科：
东部区煤仓施工安全技术措施根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：
一、工程概况
1.工程名称：东部区煤仓
2.工程位置：平面图见附图
3.工程量：23.5m
4.工程用途：服务于东部区煤炭运输
5.工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m，东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）
三、施工顺序及施工说明
1.施工顺序
自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2.施工说明
（1）垛盘法掘进反井
先采用木垛法掘进反井。反井规格为圆柱体，直径1.8m，反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉，处理安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。在小井的末端木垛上必须设有护头板，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用
铁丝固定在下口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。然后在基墩上用长1.4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”，木垛与木垛之间“壳”住；反掘小井期间，工作台距离工作面距离不超过1.6m，工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔（自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。反掘期间，使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书
（2）煤仓扩帮及上下锁口
然后按照煤仓中心线，自上而下进行扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m半径逐渐增大为2.3m，扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口，面积为17m2。该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm，2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网，托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20.7m开始锁口，仓体为直线段，采用锚杆加长方形金属网支护，锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁，网与网互相搭接，然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两
层金属网。煤仓下口2.8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口：下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm）。然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护，再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口：该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm 螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件
3.工程质量标准
（1）锚杆支护质量标准
A：基本项目
a、中心：偏差0～+150mm；
b、锚固力≥6T；
c、铺网质量：使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm；
B：允许偏差项目
a、间排距：700×700mm，偏差±100mm；
b、锚杆角度：垂直煤（岩）面，与仓体夹角≮75o；
c、锚杆外露：露出托盘以外≤50mm；
d、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；
e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒；
（2）喷浆质量标准
A：基本项目
a、喷层厚度：≥200mm；
b、水泥、沙、石配比：水泥：沙：石=1：2：2；
c、水灰比：1：2；
B：允许偏差项目：
a、表面平整度：≤50mm/m2
四、一通三防管理
1.通风路线
新鲜风流：副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面
乏风：工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井
2.风量及风机的确定
反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算。
(1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.07×100=14m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0.07m3/min
K——一般取1.5——2.0，取2.0。
(2)按一次性爆破的炸药量计算
Q t=25A=25×5.2=130m3/min
式中：K——系数，一般取7.37-25，取K＝10
A——一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg
(3)按同时工作最多人数计算:
Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min
(4)按最低风速验算
小断面：Q掘≥9×S岩=9×1.53=13.8(m3/min)
大断面：Q掘≥9×S岩=9×12.56=113.04(m3/min)
(5)按最高风速验算
小断面：Q掘≤240×S岩=240×1.53=367.2(m3/min)
大断面：Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min)
通过演算看出：113.04<130<3014.4 m3/min
经计算迎头所需风量为130m3/min。
3.局部通风方式
压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机，
4.局扇安设位置
局部扇风机安设在东部区集中运输巷内，距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离：L≤10m。
五、通风系统管理
1.风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2.机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。局扇必须安装在距煤仓回风
口10米以外的新鲜风流中，严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4.风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施
1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2.停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限，不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4.若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时，方可送电。
5.施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6.所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。
9.所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10.遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
七、安全监测系统及管理
1.反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置，但在爆破作业时必须撤出到安全地点，且符合如下规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，其报警浓度≥1.0%CH?、断电浓度为≥1.5%CH?、复电浓度＜1.0%CH?，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2.掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器。
3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4.局扇监测装置应进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果，并做好记录。
5.巷道内安设的甲烷传感器，通风队每隔七天要检查调校一次，整定断电和报警值，确保灵敏可靠。
6.爆破作业时，必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外，防止放炮崩坏监测设备。
八、综合防尘措施
1.煤仓下口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门，安设供水管，配备30m的软管，供煤仓内洒水灭尘和消防用水。
3.设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
4.搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1.爆破时按规定设置警戒，警戒位置距爆破地点直巷不少于100m，拐弯巷道不少于75m。
2.由班组长指定专人把岗。把岗人员必须负责，装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前，首先检查顶板、支架情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。
5.打眼前先拉好中心线，按爆破图表规定的眼位打眼。
6.炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，严禁一次打眼装药，分次放炮。
7.放炮员应认真执行“一炮四检”和三人联锁放炮制度。
8.坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
9.煤仓开口，顶板破碎时，必须坚持小炮施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数、眼位、炮眼深度、装药量布置炮眼和装药。
10.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。严禁裸露爆破。
11.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的１/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）深度超过2.5m，封泥不得小于1m。
12.有下列情况之一者，严禁装药放炮：
（1）空顶、支护失效或伞檐超过规定时；
（2）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（3）在放炮地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；
（4）炮眼内发现发现异状、温度骤高、骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；
（5）掘进工作面风量不足时。
13.放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、输送机等导体接触。放炮母线同电缆、电线、信号应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。
14.放炮前，爆破母线必须扭结成短路。放炮后，放炮员必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15.脚线连接母线，沿线检查和放炮工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，可根据现场情况留2-3名装药助手，其它无关人员必须撤到警戒线以外地点，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。放炮前班组长配合清点人数，下达放炮命令后方可鸣哨三声，至少再等5秒钟方可放炮。
16.炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检员三人进入工作面，检查支架顶板及验炮等工作，无问题时，方可通知人员进入工作面。
17.爆破工装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备，无淋水的安全地点进行。
18.放炮通电若不响时，必须首先将炮机钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待15分钟后，方可沿线查找原因。
19.处理拒爆、残爆时，应在班组长指导下，按下述规定当班处理完毕。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20.加强火工品的管理，火药、雷管应分别存放在专用木箱内加锁。
九、安全技术措施
1.施工工作现场必须有跟班队长和安检员盯好现场，掌握好现场工作安全。
2.施工中坚持敲帮问顶制度，必须指派专人进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸、危煤，每进行一道工序，都必须指定专人观察顶板，观察顶板人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。
3.所打锚杆必须排排合格，不合格的锚杆必须补打合格，否则不得向前施工。
4.定期做锚固拉力试验，达不到规定要求，必须及时补打。
5.施工中，严禁煤仓内留有伞檐、大肚子、以免片帮伤人。
6.反掘爆破前，必须将眼口盖严。爆破后，首先通风，吹散炮烟，用压风至少吹20min，吹净小井内活矸，之后人员方可进入检查，检查人员不得少于2人。经过检查，确认通风、信号正常，护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。人员上下小井期间，必须在支架上固定好保险绳，上下人员系好保险带。
7.施工前，必须将东部区集中运输巷内风水管等保护好，同时应将施工地点的设备进行有效的防护。
8.打眼时要由有经验的老工人担任，并经常敲帮问顶，注意顶帮及支护的安全情况，发现有不安全因素时，应立即停止工作，进行处理，处理好后，再进
行施工。
9.扩仓期间，必须设梯子、保安绳、安全带；软梯采用40T溜子刮板链，上端在巷道壁上施工至少6根锚杆，固定牢固，锚杆距离煤仓上口不低于0.5m；上下人时保险带上端牢固栓在软梯上，作业人员的安全带必须系在安全绳上，并且要严格控制扩仓人员数量，且每人一个安全带、保安绳。
10.煤仓施工两米后必须对上口进行临时封盖，只有人员出入时方可打开。人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面彻底地清理，以防坠入仓口内伤人。人员进入仓内，必须随即封好上口，并且上方留有一人看守，以防其他人员误动。对锁口用的木板、皮带必须定期检查，以防老化、脱落和不完好现象发生。
11.煤仓施工五米后必须对上口进行永久性锁口，煤仓永久性锁口采用11#工字钢配合5mm厚防滑钢板进行封盖，两端与岩石接触长度不得小于400mm，且要安设平稳，钢板与钢板间点焊连接，以防物品坠落煤仓内。扩仓期间，暂采用锁口工字钢配合木板及皮带进行封口，防止滑脱，煤仓口周围用护栏封闭，防止无关人员进入。
12.人员在煤仓内施工时，其反掘小井必须用护拦配合50mm厚木板盖严；只有在出渣时方可打开钻孔卸渣；人员在煤仓内攉渣时，必须将活渣清理干净，露出实底，找净可能出现的瞎炮，并进行处理，防止在扩仓期间瞎炮伤人。
13.煤仓上下口必须设置警戒牌，施工期间无关人员严禁进入。
14.施工期间所用材料、工具必须捆绑牢固，严禁直接下投材料、工具；下运物料时，人员要抓紧抓牢，防止物料滑脱掉入仓内。
15.对所有提升设备，包括软梯等必须有专人班班进行检查，发现问题及时处理。
16.下运物料时，仓内严禁有人员作业，只有在物料全部落入仓内后，人员方可进入仓内，以防物料坠落伤人。
17.人员作业前，要首先对周围岩体进行检查，发现有离层、片帮等现象，要立即处理。
18.煤仓施工期间出渣采用1t矿车运至副井井筒。
19.煤仓清渣自煤仓下口向内、外5m设置警示牌，人员不得进入警戒线以内.
十、锚杆支护操作规程及安全措施
１.打注锚杆操作规程：
（1）打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观察周围巷道岩石松动情况。
（2）将钻机及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送半风，待钎头钻入岩体30～50mm后，再送全风，严禁干打眼。
（3）打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断钎，夹钎或掉钻头。
（4）锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度≮75o。
（5）在危岩上打眼前，必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱，工作人员不准正面对着钻孔站立，以防掉碴断钎伤人。
（6）使用钻机打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。
（7）打完一个眼或换钎子前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。
（8）领钎工当钻头钻入煤岩30～50mm后，应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。
（9）打眼结束后，应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。
（10）打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。
（11）打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头，帮顶采用直径∮28mm 的钻头。
2.锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则“补眼”。
（2）帮顶锚杆每孔注树脂药卷4卷/孔。安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动锚杆机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。
（3）锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆与眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘。
（4）锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。
十一、喷浆安全措施
1.喷浆前，首先检查煤仓断面尺寸是否符合措施要求，若不符合时，必须修整合格，否则不得喷浆。
2.喷浆前，必须清理墙角积尘，并用高压水冲刷煤仓壁，冲掉煤仓表面浮尘，保证喷浆能与煤仓表面黏结牢固。
3.喷浆前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。
4.严格按照配比配料，按照水灰比加入适量的速凝剂，并尽量减少回弹。
5.喷浆时，坚持先帮后顶，先凹后凸，由下而上进行。
6.喷射煤仓壁，表面要平整密实。
7.喷浆过程中，喷浆管的喷嘴严禁对人。
8.喷浆时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须先停料、后停水，最后停风。
9.每次喷浆结束后，要清净喷浆机内的余料，整理好周围的文明生产。
10.移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。
11.喷浆后的巷道，每四小时洒水一次，连续7天，确保砼达到最高强度。
12.处理堵管子期间，采用敲击震动的方法进行，开风时必须缓慢进行，严禁快速将压风开至最大；在此期间，人员严禁在堵塞管子对面40m区域内活动。
十二、预防顶板事故
1.敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的专人进行。
2.敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角找顶。
3.敲帮问顶时，先将仓壁浮矸活煤找掉，否则不准进行其它工作。
4.打眼装药前，爆破前后均要进行敲帮问顶。
5.巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
十三、机电运输管理
1.井下机电和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。
2.井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3.井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证方可下井。
4.电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
5.井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。
十四、避灾路线
1.发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线：
原则：迎着新鲜风流走
路线：事故地点→东部区集中运输巷→八路车场→副井→地面
2.发生水灾时避灾路线：
原则：人向高处走
路线：事故地点→东部区集中运输巷→八路车场→副井→地面
3.避灾时注意事项：
（1）一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。
（2）逃生时，要在队干部或班组长指挥下有组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸等事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。
（3）撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度汇报。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及会审意见执行。
附件1
劳动组织及正规循环作业图表
一、工作制度及作业方式
工作制度实行“三八制”，每小班实现一个正规循环。
附件2
主要经济技术指标
溜煤眼放炮安全技术措施
溜煤眼放炮安全技 术措施
1800煤仓放炮安全技术措施 一、编制原因： 由于天气寒冷，煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。为确保放炮处理过程的施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术措施。 二、编制目的： 明确施工工序，确保施工安全施工。 三、施工内容： 在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，保证煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车，防止煤炭落下轨道上。 四、准备工作： 1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤除至安全地点。 2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。 3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用。 五、爆破工艺及安全注意事项： 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆
破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其它人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。 2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。 3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度 4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达到1%不准爆破。 5、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班长由班长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专人和携带警戒牌在能经过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员由瓦斯检查员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况确认安全后所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检查员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后进行放炮。爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班长、瓦斯检查员检查放炮地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确认安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回否则严禁警戒员私自离开
清挖主井煤仓安全技术措施示范文本
清挖主井煤仓安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清挖主井煤仓安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿工作安排，20xx年4月29号检修时由开三队 清挖主井煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技 术措施： 一、施工地点: 主井煤仓。 二、技术要求 1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓 壁清理后再向下挖。 3、施工时人员必须系好安全带。 三、安全技术措施 1、作业时间为4月29日8点班、4点班，跟班队长 对当班安全、质量全面负责。
2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内CO、CO2、XH4等有毒有害气体进行检查，确认安全后人员方可进入工作。 3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮使用40T链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠，防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部，另一头拴仓口可靠位置，作为另一根安全绳。 4、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有
煤仓维修安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤仓维修安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
煤仓维修安全技术措施 一、概述 北二采区2#煤仓井深38m，净直径3.0m，采用锚网喷支护，由于受矿压影响，造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重，煤仓内径明显缩小，且造成多次煤仓堵塞，影响采、掘工作面施工，经矿领导决定，停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工，为确保施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。 二、施工方案 北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显，需对此段进行刷帮处理，然后进行补强支护，其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m，煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m，维修时，使用风镐配合尖镐人工刷帮，然后采用锚网喷重新补强支护；要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。 施工顺序：下放吊桶找尽悬活的矸石刷帮挂网补打锚杆初喷复喷下一循环。 三、施工准备 1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。 2、拆除安全围栏，并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除，然后在煤仓上口以南约8m处安装一部JM-14回柱绞车，牵引钢丝绳为21.5mm；22201机轨合一巷口安装一部JD-1.0调度绞车，牵引钢丝绳为15.5mm 3、准备17.84m锚索一根，5t导链、5t回头轮各2个，1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个，锁具、锚链、蛤蟆各2个。铁哨、对讲机各4 第 2 页共 8 页
个，30mm粗棕绳40m，20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内，10根2m废旧钻杆及200030050mm优质木板8块。 4、为施工安全，需加工施工所用吊桶二个，短梯一个（详见吊桶、短梯加工图）。 5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水管路，准备好施工所需的各种工器具。 四、支护材料 1、锚杆：采用202000mm左螺旋螺纹钢锚杆；锚杆托盘采用钢板制作，规格为长宽厚=15015010mm。 2、钢筋网：采用6.5mm钢筋制作的钢筋网片，规格为长宽 =1700900mm 3、锚固剂：Z2455树脂锚固剂。 4、喷射砼：设计标号C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为PSA32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-10mm，石粉含量不超过2%。 五、支护参数及质量要求 1、锚杆采用矩形布置，间排距为400400mm，垂直于仓壁轮廓线打设，每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷，锚杆眼深度为1950mm，间排距误差50mm，外露长度为30-50mm，锚杆预紧力不小于200N.m，初锚固力不小于30KN，终锚固力不小于60KN，扭矩力为250-300N.m。 2、钢筋网片要相互搭接，搭接长度为100mm，用托盘压实，搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道，使网片张紧、伸平。 3、喷砼厚度为150mm，喷层表面基本平整密实，喷浆前用压力水 第 3 页共 8 页
清理储煤仓安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清理储煤仓安全技术措施 正式版
清理储煤仓安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、施工时间、地点? 1、作业时间?2009 年6 月5 日早8:00?2009 年6 月15 日15:00 2、作业地点?地面储煤仓筒内 二、安全技术措施? 1、由主井运输队提前组织好清煤工人和专职放炮工?每次放炮前由公司调度指挥中心做好协调工作。 2、在清煤前必须将储煤仓内的煤拉空?保证储煤仓上下能够正常通风?并接入500W 照明灯两盏保证筒仓能有充足的照
明。 3、人员进入储煤仓前?由通风区派专职瓦检员对储煤仓内的瓦斯和有害气体进行检查?只有瓦斯浓度在1%以下和有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100 条?作业人员方可进入储煤仓内作业。 4、人员进入储煤仓前?先将保险绳固定在储煤仓上面牢固的位置?确认无问题后作业人员系好安全带?佩戴好安全帽、矿灯、自救器和便携式瓦检仪器从储煤仓上面拽着保险绳慢慢顺着储煤仓梯子下去。 5、当作业人员进入储仓内如果感觉到憋气、呼吸空难?立即向上面人员发出信号并沿着梯子向上爬出?只有调节好通风后方可进行作业。
煤仓疏通安全技术措施方案
整体解决方案系列 煤仓疏通安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57656煤仓疏通安全技术措施 Coal bunker dredging safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住，导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。 一、施工方式 由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。 二、降尘方法 (1)放炮时要及时洒水喷雾。 (2)装矸时要洒水降尘。 三、爆破材料 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不
得超过200g。 四、安全要求 1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业;若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。 2、施工现场必须有一名区队领导带班。瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。每次爆破不得多于一管炸药。 3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人 4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。 5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
煤仓清理安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4180 （解决方案范本系列） 煤仓清理安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤仓清理安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据矿工作安排，刘国林队对主井底煤仓以下巷道进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施： 一、施工地点: 主井井底清煤斜巷 二、人员组织安排： 现场施工由队长刘国林亲自带队，带班班长安排具体实施，矿跟班领导、安全员、瓦斯员，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。 三、技术要求： 1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下、有外而里进行清挖，清挖到帮、到底。
2、先清虚煤，从上向下清理，将巷壁清理透后再向下挖。 3、清挖工作要确保质量，井筒四周及底部的所有煤炭及其它杂物必须清理干净，不留死角。 四、安全技术措施 1、施工前必须先检查小绞车、钢丝绳、安全绳、矿车、轨道及清煤下山巷道的完好情况，否则严禁进行清挖工作。 ２、施工前，先将清煤下山口风门前后的杂物清理干净，保持规定畅通；检查井筒底部四周的井壁是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。 ３、清挖前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。清挖前必须把两道风门打开，施工期间不准关闭风门。
处理煤仓堵塞的安全技术措施(通用版)
处理煤仓堵塞的安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0969
处理煤仓堵塞的安全技术措施(通用版) 由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施： 一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞 1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。 2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。 3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够
的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。 4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。 5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。 6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。 7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
煤仓疏通安全技术措施示范文本
煤仓疏通安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤仓疏通安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法 正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小 炮处理。为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措 施。 一、施工方式 由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性 被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下 口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破 坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。 二、降尘方法 （1）放炮时要及时洒水喷雾。 （2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。 四、安全要求 1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。 2、施工现场必须有一名区队领导带班。瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。每次爆破不得多于一管炸药。 3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人
煤仓清理安全措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤仓清理安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤仓清理安全措施(新版) 一、工程概况： 根据井下生产实际情况，保证煤仓储煤量，经矿领导研究决定，需要对井下煤仓进行清理。为了保证安全生产，特制定以下安全技术措施。 二、技术要求 1、将煤仓从上到下层层清挖，清挖到帮、到底。 2、施工时人员必须系好安全带。 三、施工前的准备工作 1、施工前煤仓上口上仓胶带机所有电器设备必须停电，并派专人看管。 2、清仓前，必须放空煤仓，专职瓦检员先对仓内CO、CO2、瓦斯等有毒有害气体进行检查，确认安全后方可允许施工人员进入工
作。 3、施工前，施工队首先准备好所有工具，具体为：梯子、保险绳、保险带、铁锹、手镐等。 4、施工前，施工队先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。 四、施工安全技术措施 1、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。 2、每个工作人员下仓及升仓前，必须由运输班队长或工段长详细检查保险绳及保险带，是否有损伤，是否完好，绳套是否挽结实，若有问题，必须立即更换。 3、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，运输班长严格检查落实到位。 4、向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。
煤仓管理安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤仓管理安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
煤仓管理安全技术措施 为了加强煤仓上、下口管理，保证煤仓放煤（矸）顺利和安全生产以及煤仓堵塞时，确保清堵人员人身安全，特制定本安全技术措施。 一、防止煤仓堵塞安全技术措施 1、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。 2、煤仓上下口或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，篦子口大小为400*400mm，以防大块煤、矸、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤、矸、木料、杂物等时必须先进行处理。 3、煤仓应由机运队人员负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 4、矿应该要求各工作面胶带输送机机头要安排专人看管，如遇到块径超过400*400mm的煤块或矸石时，要立即进行处理,严禁直接由胶带输送机运出。 5、各工作面控制用水量，严禁水上皮带机。不得用水冲刷机电设备。电气设备冷却水比较大时，要求设潜水泵排出。 6、矿应该安排安监科定期检查，各工作面胶带输送机上货情况。 二、防止人员和物料坠入煤仓、煤仓内的安全技术措施 1、工作职员必须穿好防护用品，带好安全帽，并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，发现异常，立即停止工作。 2、施工职员下井前严禁饮酒，严禁带情绪下井。 3、煤仓的上眼口，必须用栏杆围住，防止工作人员进入煤仓上、下口。工作人员进入煤仓的上眼口时，要求2人以上工作人员在现场， 第 2 页共 5 页
井下中央煤仓清理安全技术措施实用版
YF-ED-J9400 可按资料类型定义编号 井下中央煤仓清理安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井下中央煤仓清理安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、施工前煤仓上口所有电器设备必须停 电，并派专人看管。 2、清仓期前必须放空煤仓，瓦检员先检 查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。 3、施工前首先准备好所有工具，（软 梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手稿、大 板等）。 4、施工前必须把煤仓上口的杂物清理干 净。 5、为防止仓内煤体未释放完的瓦斯积
聚，凡入仓人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员进行不定时的对2瓦斯进行检查，同时对仓内的其他气体进行检查。 6、每组入仓人员必须配带安全帽、自救器、腰系安全带上下仓必须系好安全绳（安全绳有专人控制）携带工具时，必须留绳根到人员身上，以防止划落伤人。 7、保险绳生根牢固有力，保险绳必须符合承重要求。 8、软梯上口必须固定生根，当超过一人高时，软梯及时下放。 9、清理煤仓伤口，必须设置警戒线。 10、清理工作采用铲子、手稿、撬棍等工具。 11、煤仓出煤时，煤仓上、下口与仓内必
煤仓放炮安全技术措施
编号：AQ-JS-02191 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤仓放炮安全技术措施 Safety technical measures of coal bunker blasting
煤仓放炮安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概述： 近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施： 二、准备工作： 1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。 2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿） 3、压风管路。 4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。 5、各种警戒及防护设施。 三、放炮专项措施 1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，
2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。 3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
煤仓清挖安全技术措施(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤仓清挖安全技术措施(2021)
煤仓清挖安全技术措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 根据矿工作安排，11月29号检修时由开三队清挖姚四煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施： 一、施工地点: 姚四煤仓 二、技术要求 1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。 3、施工时人员必须系好安全带。 三、安全技术措施 1、作业时间为12月29日8点班，跟班队长对当班安全、质量全面负责。 2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好
后，方可进行清挖。人员进仓前先将便携式瓦检仪用绳子系入仓内检查瓦斯情况，确认安全后人员方可进入工作。 3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮必须由专职电工用双股8#丝靠升降口正中固定牢靠，防止绳子在升降过程中与入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳与保险带相连，作为另一根安全绳。 4、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否绾正确，若有问题，必须立即更换。 5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。 6、向下吊放工具、炸药时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具，且下炸药时仓底总人员不得超过3人。 7、每次下仓人员以3-6人为宜，清挖工具为长钎子、镐和钢锨。
某矿煤仓检修更换工字钢安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某矿煤仓检修更换工字钢安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6399-41 某矿煤仓检修更换工字钢安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于姚四煤仓口西边第一根20#工字钢已经出现松动现象，不能满足安全生产要求，经矿领导研究决定，由开三队在检修期间将该工字钢取掉后更换一根对接的20#工字钢。 为确保施工安全和工程质量，经队领导研究，特制定以下安全技术措施： 一、施工地点： 姚四煤仓口。 二、施工规格及要求： 1、施工前机电三队将煤放满至煤仓上口铁板以下1m左右，开三队先将煤仓上口铁板上杂物清理干净再施工。 2、将原煤仓口铺铁板及需更换的20#工字钢、担
铁板的道轨取出后，将新工字钢梁窝（位置以原位置往西300mm的两帮直墙）用风镐剔500mm深，宽、高均不低于400mm，并将梁窝清净，用水冲洗一遍。 3、将新工字钢置入梁窝，待机修厂人员将工字钢对接牢固后，两头找正校平，用铁楔子支稳支牢，用C20混凝土将梁窝糊严，钎子捣实。 4、原工字钢上担道轨间距不大于 1.5m，两头担牢，并由机修厂固定牢靠后再由开三队重新将煤仓口以西铁板铺接平整密实，牢靠稳固。 三、安全措施： 1、开三队每班安排一名跟班队干，对当班安全和工程质量全面负责。 2、施工安排在机电三队该部皮带检修时间，机电三队将皮带停电闭锁，安排专职看护，并悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。 3、施工前先检查施工点顶、帮有无杂物及其他不安因素，发现问题及时处理。 4、由于皮带暗斜井坡度为-12.5°，人员行走及
选煤厂煤仓管理安全技术措施
恒源煤电股份有限公司钱营孜煤矿安全技术措施 措施名称: 煤仓管理安全技术措施措施编号: QYZ-CPSYB-MCGL 编制单位: 产品事业部 编制时间: 2015年2月15日持有单位：产品事业部原煤队
审批记录 姓名日期说明 产品事业部 编制王鹏 2015.2.15 审核吴滨 2015.2.27 单位负责人王勇 2015.3.20 审核单位 生产技术部张陈 2015.3.25 安全监察部吕厚轶 2015.3.25 调度指挥中心郑伟杰 2015.3.25 瓦斯办 陈东春2015.3.25 通防事业部 周伟2015.3.25 批 准人总工程师 殷召元 3.25
审批意见 高空作业安全施工措施
煤仓瓦斯防治安全技术措施 一、工程概况 产品部有四座产品仓（储量1万吨/座）、二座缓冲仓（储量五千吨/座），存储在煤仓内的煤炭释放瓦斯，易造成仓内瓦斯积聚及超限，为 加强煤仓瓦斯管理，确保人员、设备及建筑物安全，特编制本安全技术 措施予以指导。 二、瓦斯检查 1.缓冲仓和产品仓岗位人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗。 2.缓冲仓261刮板机上方安装CO、CH4、温度传感器；产品仓分别在 皮带外侧各仓溜槽口上方安装CO、CH4、温度传感器，监测数据传输到通防瓦斯监测站。 3．通防部瓦斯监控室应实时监控煤仓瓦斯数据。 三、瓦斯防治 1.煤仓上部南侧安装置高出房顶的瓦斯排放管。 2.在煤仓上方703、704皮带机下面设置防爆轴流风机从仓口向仓内 吹风，与瓦斯排放管形成空气通路。 3.煤仓观察孔用篦子封盖，不能用钢板封实，以增加煤仓上部空气 流动性，产品部煤仓岗位人员需每天对篦子进行清理，防止堵塞。 4.产品仓内煤炭放煤时应充分考虑煤炭储存天数，优先销售储存时 间较长的煤，缓冲仓煤炭东西仓轮流入洗，减少仓内煤炭储存天数。 5.通防事业部每10天进行一次CO、CH4、温度传感器的准确度监测。 6.煤仓内瓦斯浓度达到 1.5％时，停电范围为全厂电器设备。 7.对于煤仓内瓦斯浓度超过 1.0%时，现场煤仓岗位人员要立即向部 调度室汇报，并停止向该煤仓入煤、利用风机向仓内吹风来降低 瓦斯浓度，并立即向矿调度汇报，当仓内瓦斯浓度低于0.6%时再 向该煤仓入煤。 四、煤仓管理 1．煤仓上口窗户应保持常开，保证煤仓上口空气流通。 2．煤仓上下口电气设备必须防爆或采取防爆措施 3. 煤仓岗位人员负责监视煤仓的煤位，煤仓最高煤位必须低于煤仓上口平面3米，以免影响风机抽排的效率，岗位人员发现仓位超标应立
防止煤仓口堵塞的安全技术措施(崔世亨)
防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 安全副总： 通灭副总： 生产副总： 安全管理部： 通风灭火部： 机电运输部： 生产技术部： 审核： 编制：崔世亨 日期：2015年5月15日
根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施： 一、预防煤仓堵塞的措施： 1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。 2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。 4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。 7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎
机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。 8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。 9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。 10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 11、为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。 13、后巷起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。 14、加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式的水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。 15、采煤工作面必须安装破碎机，从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带，要经常检查破碎机刀头，如果刀头磨坏，
煤仓施工技术安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1789 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤仓施工技术安全措施 标准版本
煤仓施工技术安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落
施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B
煤仓清挖安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9079 （解决方案范本系列） 煤仓清挖安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤仓清挖安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据矿工作安排，11月29号检修时由开三队清挖姚四煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施： 一、施工地点: 姚四煤仓 二、技术要求 1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。 3、施工时人员必须系好安全带。
三、安全技术措施 1、作业时间为12月29日8点班，跟班队长对当班安全、质量全面负责。 2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m 以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。人员进仓前先将便携式瓦检仪用绳子系入仓内检查瓦斯情况，确认安全后人员方可进入工作。 3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮必须由专职电工用双股8#丝靠升降口正中固定牢靠，防止绳子在升降过程中与入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳与保险带相连，作为另一根安全绳。
煤仓疏通安全技术措施(通用版)
煤仓疏通安全技术措施(通用 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
煤仓疏通安全技术措施(通用版) 因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。 一、施工方式 由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。 二、降尘方法 （1）放炮时要及时洒水喷雾。 （2）装矸时要洒水降尘。 三、爆破材料
每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。 四、安全要求 1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。 2、施工现场必须有一名区队领导带班。瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。每次爆破不得多于一管炸药。 3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人 4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
清理地面装载煤仓安全技术措施示范文本
清理地面装载煤仓安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清理地面装载煤仓安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工方法： 采用从煤仓的上口向下口逐段放震动炮清除。 二、安全注意事项： 1、清仓前必须先将煤仓内存煤放净，并将煤仓上口清 理干净，打开“老虎嘴”进行通风，排除仓内有毒有害气 体。 2、清仓前必须提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办 公室及煤仓下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的 协调安排,并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须 派专人看管，并挂好停电牌，在清仓期间严防皮带运转。 3、清仓前必须清理好煤仓上口周围的杂物矸石等，并
派专人看管严防坠物，闲杂人员严禁靠近仓口。 4、安检员、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得施工，并要采取有效措施加强通风进行处理。 5、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竹竿固定牢固且要保证便于操作。 6、清仓过程到仓内查看清仓情况或清除杂物时应派专人并及时清除仓壁悬浮的煤块，确保清仓彻底干净不留问题。清除仓壁时必须用长把工具且人员不得靠近仓壁确保安全。 7、人员上下必须采用软梯并在腰间系好棕绳、保险绳，棕绳必须随人员的上下及时留好绳，留绳人员必须至少由两人以上负责且余绳不能太多。软梯采用4分钢丝绳及直径为18毫米的螺纹钢加工，螺纹钢作为脚踏凳且两头