油基泥浆风险分析与控制

油基泥浆风险分析及控制

本篇适用于油基泥浆钻井作业环境，但不限于油基泥浆内容，也包括柴油机燃料柴油的HSE管理。

一、油油基泥浆的组分：

以油为分散介质组成的泥浆。其基本组成是油、水、有机粘土(或其他亲油粉末)和油溶性化学处理剂。常见的是油包水乳化泥浆,它可有效地抑制水敏性泥页岩地层、大段岩盐层；适用于钻进低压、粘土含量高的油气层；也适用于高温、高压超深井钻进。这种泥浆能抗各种酸性气体如CO2、H2S等对金属钻具的腐蚀,润滑性能良好；具有防坍、防卡性能。油包水乳化泥浆以油为外相,水为内相,用乳化剂配制而成。油相一般用柴油或煤油,占泥浆的60％～70％或更高，现场实践有达90%以上的使用。

二、柴油的物理化学性质（一般为柴油）：

柴油; Diesel oil; Diesel fuel;

1、柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(2～60g/kg)、氮(<1g/kg)及添加剂组成的混合物。以燃料油为例:白色或淡黄色液体。相对密度0.85。熔点-29.56℃。沸点180～370℃。闪点40℃。蒸气与空气混合物可燃限0.7～5.0% 。不溶于水。遇热、火花、明火易燃,可蓄积静电,引起电火花。分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物。避免接触氧化剂。

2、、侵入人体途径：可经皮肤粘膜吸收。

3、、对人体的危害及处理

柴油对皮肤和粘膜有刺激作用。也可有轻度麻醉作用。柴油为高沸点物质,吸入蒸气而致毒害的机会较少。

4、临床表现

有报道“拖拉机驾驶台四周空气污染细微雾滴,拖拉机手持续吸入

15分钟而引起严重的吸入性肺炎”。

国外有病例报道,用柴油清洁两手和两臂数周而发生急性肾功能衰竭,肾活检显示急性肾上管坏死。经治疗后恢复。故需考虑在皮肤大量接触后，个别人可能发生肾脏损害。皮肤接触后可发生接触性皮炎,表现为红斑、水疱、丘疹。

5、对症处理

1、皮肤污染时立即用肥皂水和清水冲洗。

2、吸入雾滴者立即脱离现场至新鲜空气处，有症状者给吸氧。

3、发生吸入性肺炎时给抗生素防止继发感染。

三、现场柴油或油基泥浆的储存方式及地点

1、密闭罐装（通过罐顶呼吸阀与大气相通）；

2、泥浆罐（敞口）；

3、钻台面（散落的泥浆或清洁卫生用遗留）。

4、泥浆池等

四、泥浆的工作温度测定

2、由上表可知（随着进尺的不断加深，参与循环的泥浆温度不断升高），泥浆温度均在柴油闪点40度附近（从防观消点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大，燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度）。

闪点和燃点这个概念大家经常容易混淆，闪点：可燃液体能挥发变成蒸气，跑入空气中。温度升高，挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃，把发生闪燃的最低温度叫做闪点。燃点：不论是固态、液态或气态的可燃物质，如与空气共同存在，当达到一定温度时，与火源接触就会燃烧，移去火源后还继续燃烧。这时，可燃物质的最低温度叫做燃点，也叫做着火点。

一般液体燃点高于闪点，易燃液体的燃点比闪点高1~5℃。

3、夏季沙漠地区气温最高可达50度，一年中有6-7个月左右时间气温在40度柴油闪点附近。

五、作业环境的影响

1、尤其在沙漠地区夏季作业，危险性更大。

2、在钻至油气层时，天然气会溶解掺进泥浆中，油基泥浆的危险性会进一步增大。

五、使用油基泥浆的危险点（源）

1、运输油罐车的装卸过程，由于柴油可蓄积静电，因此在运输过程中可能会聚集大量的静电，在沙漠地区地表干燥，油罐车的接地链导走静电效果不理想，在卸油过程中，罐车与储油罐之间存在电位差，如果存在放电间隙打火，易引起火灾或爆炸。

2、储油罐的进油方式不当引起火灾或爆炸。如果从罐顶进油且进油管线末端距离罐底很大（或没有伸进库存液位以下），柴油经泵压后柴油成散射状更易产生静电。

3、储油罐、泥浆罐接地电阻超标。在沙漠地区地表干燥（30cm以上地层基本无水分），聚集的静电不能及时导走。

4、柴油跑冒滴漏，遇外界明火发生火灾。

5、配浆时泵输柴油到泥浆罐，所用管线橡胶管线（无金属丝），流速过快，泥浆罐端管线没有伸进罐液面以下，液体柴油成喷射状，遇放电间隙打火易燃。

6、电器设备维修未断电或老化等导致电器设备防爆功能丧失，异常时电器火花点燃柴油蒸汽。

7、设备保养不善，轴承等摩擦部位产生高温引燃油蒸汽。

8、使用非防爆设备（清洗水泵、电话、UPS等)工用具产生火花，引燃柴油蒸汽。

9、用火作业防范措施不到位，如割套管时替洗不完全，用火点周围存在泥浆，流程上隔断不彻底等；

10、使用电焊时，一般为采用井架基础做电气回路（井场所有设备通过管线电气连接成一体），如果某一个部位存在电气不良接触则会产生火花，引燃油蒸汽发生火灾。

11、在油罐区使用手机或吸烟极易导致发生火灾。

12、吊车、叉车配合作业时（车辆加油时未熄火）排气管火花引燃扩散的油蒸汽。

13、长期接触柴油（用柴油清洗设备、长时间在罐面停留--泥浆工坐岗）引发并发症。

14、电气设备电源线长时间接触柴油或浸泡老化，绝缘层损坏线路短路打火引燃油蒸汽。

六、防范措施及对策

1、井场区域内禁止烟火（具体区域为井架右侧30米，左侧至泥浆池外边缘20米，后井场过柴油罐20米）。

2、钻台面、泥浆罐面上禁止使用手机。

3、非防爆电气设备禁止上钻台和泥浆罐。

4、电气维修或更换必须切断电源，在罐面作业应使用防爆工具。

5、柴油罐车卸油前需等待至少10分钟，连接等电位装置，若使用车载泵卸油时应控制流速不得大于6m/s,不宜从罐顶进油，如条件限制，可延长进罐管线长度。

6、所有油罐、泥浆罐接地每天浇水，定期检测接地情况，确保接地电阻合格。

7、罐面消防器材摆设需做到每罐不少于2只。消防泵柴油机保证经常性完好。

8、振动筛、加料区各设洗眼器一只，并保持洗眼液或水（包括外包装）清洁，并加遮阴处理。

9、必须用气焊在泥浆罐区域用火时，必须对用火点地面的泥浆进行清理，连续监测柴油蒸汽浓度，并用黄沙覆盖。禁止在泥浆罐面用火。

10、必须使用电焊时，搭铁线必须就近搭接，禁止用井架基础等作

为电气回路，以免中途有间隙放电打火。

11、钻台面等处不宜用柴油做清洗剂，必须使用时，用后需用大量清水清洗或定期清洗。

12、加大强巡回检查的力度，经常性检查电气设备及电缆，加强设备的维护保养。

13、加强受限空间作业的控制，严格作业程序。

14、配备必要的防油手套以降低皮肤接触柴油几率，为泥浆工配发专用劳保。

15、控制进场车辆，井场作业车辆配戴防火罩。

16、保证消防设施、器材处于完好状态，紧急情况随时启动。万一发生火情，必须控制在初期阶段，等火势蔓延后，现场消防设施基本没有能力扑救。

17、配备两套消防泵，现场已经解决备用泵的问题。（经改装消防水罐的离心泵--电驱动，配装水龙带快速接头，经试验后效果理想，另一特点应急速度快。）

18、泥浆灌边、井架底座旁边，配备适当黄沙，作为备用。

19、强化员工消防安全意识教育，对各类消防器材、设施做到会用、会检查、会保养。消防水罐水位、消防柴油机油箱必须保持满位。所有消防设施（包括消防泵柴油机的钥匙必须妥善保管）存放位置心中有数。

20、强化日常消防演练，尤其是员工心理素质的提高。紧急情况下，做到忙而不乱。

油基泥浆风险分析与控制

油基泥浆风险分析及控制 本篇适用于油基泥浆钻井作业环境，但不限于油基泥浆内容，也包括柴油机燃料柴油的HSE管理。 一、油油基泥浆的组分： 以油为分散介质组成的泥浆。其基本组成是油、水、有机粘土(或其他亲油粉末)和油溶性化学处理剂。常见的是油包水乳化泥浆,它可有效地抑制水敏性泥页岩地层、大段岩盐层；适用于钻进低压、粘土含量高的油气层；也适用于高温、高压超深井钻进。这种泥浆能抗各种酸性气体如CO2、H2S等对金属钻具的腐蚀,润滑性能良好；具有防坍、防卡性能。油包水乳化泥浆以油为外相,水为内相,用乳化剂配制而成。油相一般用柴油或煤油,占泥浆的60％～70％或更高，现场实践有达90%以上的使用。 二、柴油的物理化学性质（一般为柴油）： 柴油; Diesel oil; Diesel fuel; 1、柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(2～60g/kg)、氮(<1g/kg)及添加剂组成的混合物。以燃料油为例:白色或淡黄色液体。相对密度0.85。熔点-29.56℃。沸点180～370℃。闪点40℃。蒸气与空气混合物可燃限0.7～5.0% 。不溶于水。遇热、火花、明火易燃,可蓄积静电,引起电火花。分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物。避免接触氧化剂。 2、、侵入人体途径：可经皮肤粘膜吸收。 3、、对人体的危害及处理

柴油对皮肤和粘膜有刺激作用。也可有轻度麻醉作用。柴油为高沸点物质,吸入蒸气而致毒害的机会较少。 4、临床表现 有报道“拖拉机驾驶台四周空气污染细微雾滴,拖拉机手持续吸入 15分钟而引起严重的吸入性肺炎”。 国外有病例报道,用柴油清洁两手和两臂数周而发生急性肾功能衰竭,肾活检显示急性肾上管坏死。经治疗后恢复。故需考虑在皮肤大量接触后，个别人可能发生肾脏损害。皮肤接触后可发生接触性皮炎,表现为红斑、水疱、丘疹。 5、对症处理 1、皮肤污染时立即用肥皂水和清水冲洗。 2、吸入雾滴者立即脱离现场至新鲜空气处，有症状者给吸氧。 3、发生吸入性肺炎时给抗生素防止继发感染。 三、现场柴油或油基泥浆的储存方式及地点 1、密闭罐装（通过罐顶呼吸阀与大气相通）； 2、泥浆罐（敞口）； 3、钻台面（散落的泥浆或清洁卫生用遗留）。 4、泥浆池等 四、泥浆的工作温度测定

现场油基泥浆的配置及维护措施

现场油基泥浆的配制及维护措施 为顺利完成钻井生产，保证泥浆性能稳定，对油基泥浆的现场配制和钻进过程中的维护提出以下几点建议： 一、油基泥浆现场配制方法: 1、按基础配方加一定量的柴油； 2、按基础配方加入HIEMUL（主乳化剂），循环剪切20-30分钟； 3、按基础配方加入HICOAT（辅乳化剂），循环剪切20-30分钟； 4、按基础配方加入HIRLF（润湿封堵剂），循环剪切20-30分钟； 5、按基础配方加入MOGEL（有机土），每袋控制在3分钟以上均匀加完；循环剪切20-30分钟； 6、按基础配方加入HIVIS（高温增粘剂），每袋控制在3分钟以上均匀加完。循环剪切20-30分钟； 7、按基础配方加入HIFLO（降滤失剂），循环剪切20-30分钟； 8、按基础配方加入LIM（储备碱），循环剪切20-30分钟； 9、按基础配方加入氯化钙盐水（浓度为28%），循环剪切60分钟； 10、按基础配方加入FL-1（氧化沥青），循环剪切20-30分钟； 配制新浆过程中，每一种处理剂的加料速度需控制在3-5分钟/袋（桶），需要通过混合漏斗高剪切加入；加完处理剂后一定要保证60分钟以上的剪切循环搅拌。 二、钻进过程中的泥浆的维护措施 目前钻井液的密度为 1.42g/cm3，而水平段页岩地层主要是靠钻井液密度平衡地层压力，但是该井存在渗漏情况，提承压较困难，只能是采用随钻堵漏浆钻进。然而过多的堵漏材料对处理剂的吸附严重，导致目前井浆中的乳化剂严重缺乏，所以现在急需补充井浆中的乳化剂含量。对后期的钻进过程中的钻井液的维护提出以下几点要求： 1、井浆的性能波动不能太大，提高密度的过程必须缓慢，每次密度的变化量不 能超过0.003g/cm3。加重晶石过程中要“少量多次“的加入，避免应加料过快导致井浆的局部密度过高，发生不必要的漏失。

油田钻井废泥浆的固化处理

浅谈油田钻井废泥浆的固化处理 摘要：油田钻井的生产过程中会产生大量的废泥浆，但此废弃物成分复杂，污染极大，在处理上有一定的难度，因此有效处理油田钻井废泥浆已成为如今的研究方向之一，而固化处理是一种有效而发展前景良好的方法之一，本文将针对这一问题进行一系列的讨论和讲述。关键词：油田钻井、废泥浆、固化、处理、讨论、 Abstract：There is a mass of mud disposal in the exploitation of the oilfield drilling，which is hard to dispose and would cause pollution heavily with its complicated constituents. Treating the mud disposal effectively has become one of the main points of scientific researches, therefore solidified treatment wins a place due to its brilliant prospect and efficiency. And this paper is going to discuss such a series of issues. Key words: oilfield drilling, mud disposal, solidified treatment, treat, discuss. 一、研究背景 1．1钻井废泥浆的来源 在石油和天然气的勘探开发钻井过程中，钻井泥浆是提高钻井效率的重要保障，在钻井过程中有着支护井帮、提升岩屑、冷却钻头的作用【3】。同时还起到了润滑钻具、提高钻速、防止井塌方和井漏、评价生产层等作用，是保证钻井工作顺利进行必不可少的物质。为了达到安全、快速的钻井目的，使用的钻井液类型及化学药品的种类、数量越来越多，由此不可避免地会产生大量废弃物。钻井固体废物包括钻井废泥浆和钻井过程中抽提上来的岩屑，其中的废弃泥浆是钻井废物中最大量者。钻井工艺对泥浆的要求越来越高，泥浆体系日益增多，配方也越来越复杂，一般都含有重金属、油类、碱和其他化合物【4】。泥浆循环过程中需不断地排除废渣和废浆，钻井结束后需全部排除，变为废浆。由于石油钻井的野外作业特征，施工现场所有的废弃物几乎全部排放积存于废泥浆储存坑内，最终形成了一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂以及伴生的污水、油水、钻屑等组成的多相稳态胶体悬浮性的混合物。 1．2钻井废泥浆的组成及特点 目前，国内外使用的钻井液有水基钻井液(WBM)，油基钻井液(OBM)和合成基钻井液(SBM)三大判【5】。钻井泥浆体系可分为9大类，即：非分散泥浆；分散泥浆；钙处理泥浆；聚合物泥浆；低固相泥浆；饱和盐水泥浆；完井修井液；油基合成泥浆；空气、气雾、泡沫及充气泥浆。石油钻井废泥浆主要包含了钻井液、钻屑、以及各种作业产生的废液等，其组成成分如下：钻井液一主要来自三方面：其一是钻井过程中排放的废钻井液；其二是地面循环系统盛放的和为处理复杂情况储备的钻井液；其三是固井时水泥浆置换出来的钻井液。三者约占总废弃物的70％左右【6】。污染环境的主要成分是油类、盐类(尤其是氯离子)、杀菌剂、某些化学处理剂、重金属离子(如铜、镉、铬、锌及铅等)、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱类物质等【7、8】。 钻井废泥浆大多属于粘土——水分散体系——水基泥浆的范围，也有的属于油基或

油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/7b14072528.html, 油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展 作者：李晓歌任宏洋 来源：《环境与发展》2018年第03期 摘要：油基泥浆钻井废弃物是石油天然气开发过程中的重要污染源。针对油基泥浆钻井废物的污染特征和环保要求，本文分析了脱干-生物降解、热蒸馏、热裂解、化学清洗、LRET、超临界萃取等不同处理技术的发展现状，并探讨了不同处理技术的应用前景和技术局限，提出应从资源化利用角度开展油基泥浆钻井废弃物处理技术研究。 关键词：油基泥浆；钻井废弃物；处理技术 中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2018）03-0091-01 DOI：10.16647/https://www.sodocs.net/doc/7b14072528.html,15-1369/X.2018.03.051 Abstract： Oil-based mud drilling waste is an important pollution in oil and natural gas development process. According to the pollution characteristics and environmental protection requirements， the effects of desorption-biodegradation， thermal-distillation， thermal-cracking，chemical cleaning， LRET and supercritical fluid extraction were analyzed， and then the application and technical limitations of different treatment technologies were described. It is proposed that oil-based mud drilling waste treatment technologies should be developed considering the perspective of resource utilization. Key words：Oil-based mud；Drilling waste；Treatment technology 在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。目前在我国新疆深井、超深井钻井工程，川、渝地区页岩气开发钻井工程中，油基钻井泥浆被广泛使用[1]。油基泥浆中含有大量的矿物油类基油，含量约为80%～90%。目前广泛使用的基油包括柴油、合成矿物油，钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，单井产生量约400 m3～800m3，成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题[2]。 1 油基钻井废物污染控制要求 世界各国对油基泥浆钻井废弃物的排放执行了严格的控制标准。美国联邦政府规定禁止排放油基钻井液，含柴油的钻屑和游离油均不允许排放。加拿大政府规定，禁止使用柴油配置油基泥浆，禁止排放整体废弃油基泥浆，并且规定处理后的废弃物中油含量不得大于2%。

散文精选之油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展

油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展 摘要：油基泥浆钻井废弃物是石油天然气开发过程中的重要污 染源。针对油基泥浆钻井废物的污染特征和环保要求，本文分析了 脱干-生物降解、热蒸馏、热裂解、化学清洗、lret、超临界萃取等不同处理技术的发展现状，并探讨了不同处理技术的应用前景和技术 局限，提出应从资源化利用角度开展油基泥浆钻井废弃物处理技术 研究。 关键词：油基泥浆；钻井废弃物；处理技术 中图分类号：x705文献标识码：a文章编号：2095-672x （2018）03-0091-01 doi：10.16647/https://www.sodocs.net/doc/7b14072528.html,15-1369/x.2018.03.051 abstract： oil-based mud drilling waste is an important pollution in oil and natural gas development process. according to the pollution characteristics and environmental protection requirements， the effects of desorption-biodegradation， thermal-distillation， thermal-cracking，chemical cleaning， lret and supercritical fluid extraction were analyzed， and then the application and technical limitations of different treatment technologies were described. it is proposed that oil-based mud drilling waste treatment technologies should be developed considering the perspective of resource utilization. key words：oil-based mud；drilling waste；treatment technology 在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常 常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等 高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。目前在我国新疆深井、超深井钻井工程，川、渝地区页岩气开 发钻井工程中，油基钻井泥浆被广泛使用[1]。油基泥浆中含有大量 的矿物油类基油，含量约为80%～90%。目前广泛使用的基油包括 柴油、合成矿物油，钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油 基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，单井产生量约400 m3～800m3，成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题[2]。 1 油基钻井废物污染控制要求