塔类设备吊装方案

塔类设备吊装方案

1编制依据

1)招标技术文件

2)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90

4)《石油化工吊装工作手册》

2工程概况

652区的塔类设备共有10台，设备尺寸见下表。平面位置参见图一：吊装平面布置图。

所有设备一字分布。位于罐区和压缩厂房之间。

3吊装方法

对于高、重、大的塔类设备安装，多选用双桅杆抬吊的方法安装。双桅杆的高度可以低于设备，就位方便，且拖拉绳锚点可共用。采用双桅杆整体抬吊的方法，可把管道、平台、梯子、保温和电气照明全部安装好，实现塔起灯亮管线通。从而减少高空作业，节约时间，提高效率。同时对确保吊装过程中顺利安全地就位具有重大意义。

双桅杆滑移抬吊的方法，是竖立两根桅杆，立于设备基础的两侧与设备基础中心的距离相等，以利于设备对中就位。双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。

对于重量较小的设备，可以采用单桅杆倾斜提吊法，单桅杆吊装，需要的机具较少，作业速度较快。

本方案计划用双桅杆抬吊T-201A/B和T-202A/B四台设备。用单桅杆倾斜提吊T-205、T-206、T-207、T-208四台设备。另外两台T-203A/B计划用现场的50吨履带吊来完成吊装任务。

设备的吊耳在头部，为管式吊耳。设备最高高度约55米，需要的桅杆高度为72米。根据现场布置情况和我公司的机具能力，拟采用两根300吨桅杆进行四较台塔的吊装工作，300吨桅杆长度接至72米时可吊重200吨，两根桅杆抬吊，可吊重400吨，桅杆自重47吨。桅杆的竖立利用桅杆门式提升架竖立。

用双桅杆按吊装顺序抬吊完T-201A/B和T-202A/B四台设备后，桅杆A放倒，桅杆B移动到T-206的位置，按顺序依次吊装四台较小塔后放倒。

设备的吊装顺序见《652区大塔设备吊装方法一览表》。

4平面布置

4.1场地要求

要求设备以西的压缩厂房暂不施工，地面要压实、铺平，有一定的承重能力，作为设备的组对场地和吊装场地。塔区东侧的砼框架可以进行标高26米以下部分的施工，以加快施工进度。

4.2设备布置

所有设备均从压缩厂房以西的主干道上进入。

所有设备均摆放在140°方向上，头部在前放置，应尽量靠近基础。进行组对焊接工作。设备组对时在尾部要加行走排子，以便吊装时，能使设备向前运动。这样的布置不影响吊装和组对工作。组对和吊装工作可同时进行。

4.3设备吊耳要求

要求双桅杆抬吊的四台设备的吊耳在230°和310°方向上。其它设备吊耳不作硬性规定。

如果我公司中标，我们要求设备吊耳在施工现场焊接，以满足吊装要求，如果设备供货顺序有变，可以在现场随时改变设备吊耳位置。不至于影响施工进度。5双桅杆抬吊工艺

5.1平面布置

参见图一：吊装平面布置图。

图中的大圆为桅杆吊装时所共用的锚点，分别布置在以T-201B为圆心，180米为半径的圆周上，编号分别为M1-M8。按桅杆的高度，半径为130米即可，考虑到桅杆的移动距离较大，桅杆A要行走21米，桅杆B要行走50米，有意把半径放大了50米，以便于拖拉绳的均匀受力。其中M1、M2、M3、M5、M6、M7六个锚点为主锚点，吨位为30吨。其余为次锚点，吨位为20吨。

桅杆底部要铺设道木、钢轨和承重钢板，以便于桅杆的移动。

分别在设备基础的230°和310°方向上对称竖式桅杆A和桅杆B，两桅杆轴线间距为12米，使桅杆头部向基础中心倾斜，使两桅杆头部间距为9米，分别挂设300吨起吊滑车组至设备吊耳处。

5.2吊装过程

用两桅杆同时起吊设备，尾部用后溜滑车组来控制设备前进的方向和速度。当设备头部超过基础时，尾部应多送段距离，使设备吊耳位于两桅杆共同所在的平面内，继续提升设备，当设备尾部超过设备基础时，使设备成为直立状态后，可拆除后溜滑车组。回落设备后可就位。

设备起吊时参见图二：双桅杆吊装起吊时示意图。

设备就位时参见图三：双桅杆吊装就位时示意图。

6单桅杆倾斜吊装工艺

6.1平面布置

设备的摆放位置同双桅杆抬吊。桅杆B移至设备T-206的基础边，中心距设备基础中心13米，向基础中心倾斜10°。

6.2吊装过程

因为只有一个吊钩，为了不使吊耳绑绳碰撞设备，需在设备最高处加设一支撑扁担，使绑绳离开设备。扁担用φ325×10的钢管制作，端部用绳卡把钢丝绳固定。

吊装过程同双桅杆吊装。参见图四：单桅杆正心吊装就位时示意图。

7吊车吊装

对于T-203A/B两设备，根据设备的重量和高度等参数，选择50吨履带吊进行吊装。

8吊装用机索具计划

根据各部受力计算选定桅杆、卷扬机、滑轮组、钢丝绳、卡环、导向滑轮、地锚等见下表。

9手段用料计划表

10劳动力组织

大型设备吊装的工作量很大，所需劳动较多。通常在双桅杆抬吊施工中所需的工种及人数见下表。各类司机按工程机械车辆情况而定。各工种在不同阶段可按工程需要进行调整。

11吊装工作安排

11.1吊装准备

1)编制吊装方案。

2)配备方案规定的机具，进行必要的机具检验和保养。

3)吊装方案经过批准并进行全面交底后，方能进行施工，参加吊装人员必须严格遵照经批准的方案进行施工。

4)铺设施工用的道路，进行设备基础和桅杆临时基础的处理，吊装机具进场。

5)设置地锚和卷扬机，组对桅杆，栓挂桅杆提升及稳定索具，竖立桅杆。

6)找好设备平卧位置及安装方位，设备进场，铺设钢轨滑道，设备底部挂上尾排。

7)栓挂设备吊装时的提升、牵引、溜放索具。

8)初步调整各部位受力情况使其受力均衡。

11.2试吊和检查

1)非施工人员撤离吊装区域，各指挥人员、操作人员以及检查观测人员就位。

2)分次交叉收集溜尾、牵引、提升滑轮组使其受力均衡。

3)继续提升吊装滑轮组，使设备头部缓慢离地200～300mm左右停机检查。主要检查项目：

对桅杆及吊装设备作全部检查。

各地锚受力后有无异常。

全部机索具有无异常。

对被吊设备本体按图纸要求作全面检查。

卷扬机工作情况及电流电压等。

桅杆基础承压情况。

现场文明施工作全部检查。

对现场保卫工作检查。

11.3正式吊装

1)宣布吊装纪律和吊装安全注意事项。

2)简介设备概况及吊装方法。公布各岗位人员明细分工。

3)总指挥下达命令后，方可开始吊装。

4)同时起动两套提升滑车组卷扬机，并随时调整牵引和溜尾滑轮组，使设备吊点沿桅杆中心线垂直上升。

5)随着设备的起升，吊装力逐步增大，当塔在75～80度时，由溜尾滑轮的控制设备脱掉尾排，超越基础标高腾空平移配合牵引滑车组找正就位。

14质量控制和技术要求

14.1桅杆

1)桅杆组对前，应对每一节桅杆进行检查，并做好记录。

2)桅杆组对时，螺栓拧紧力要一致，组对后整体弯曲度不大于20mm。

3)两桅杆中心线通过基础中心。桅杆站位间距以能使设备顺利通过为原则，不宜过大。

4)桅杆地基开挖后经检查合格，然后回填砂石基础，回填到规定的标高后，经检查合格后方铺设枕木、钢板等。

5)做好排水措施，以防积水降低桅杆地基承载能力。

6)桅杆找正后，及时封好桅杆底部。

14.2索具

1)所有索具均有出厂合格证，并要对其进行检查，不合格者严禁使用。

2)所有滑轮组在使用前要拆卸检查、清洗和润滑，并做好记录。

3)卷扬机使用前，必须进行检修保养，并做好试运转，且每台卷扬机的检修试车人员应要保养单上签字。

14.3地锚施工

1)地锚施工应有专人负责，每个地锚的挖土深度、回填夯实程度及索具的设置均应填写隐蔽记录。

2)各地锚的设置必须做好保证其各股绳能适应拖拉绳方位的变化。

3)各锚点必须做好排水设施，以防积水降低地锚的承载能力，各地锚的下挖深度应从原土层算起。

4)竖立桅杆前地锚采用推土机预拉。

14.4设备溜放

1)设备溜放锚点，设备中心线与基础中心线三者应在一直线上。当设备临近脱排子时，如果三者不在一直线上，左右应有防止设备摆动的措施，溜放滑轮组与地面的夹角不大于30°。

2)在吊装过程中，应在钢轨上涂以润滑油，并应有防止排子横向滑脱装置。

15安全技术措施

1)凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。

2)在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

3)在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。

4)吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。

5)施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。

6)拖拉绳跨公路时，绳距路面高度不低于7米以上，以免阻拦车辆通行。与带电线路距离应保持2米以上或设置保护架，不禁与电线接触，以防发生触电事故。

塔的吊装方案

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)

1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器，塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表：

2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划； ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定； ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011； ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017； ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798－2012； ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008； ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014； ——《起重机设计规范》GB3811-2008； ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006； ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； ——《安全生产法》； ——《建设工程安全生产管理条例》； ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011； ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定； —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表； —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表； —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表；

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

设备吊装施工方案

设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

主装置分段设备安装方案分解

一、工程概况 中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。 为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。 具体实物工程量如下：

二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图 三、设备检查验收 在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查 设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行 检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。

塔吊吊装方案

起重吊装方案 一、工程概况： **********综合楼，位于河东大街西临，交通局北临，本工程为14层框架剪力墙结构，有地下室及设备层，呈“L”形，南北朝向座落；楼长78.2m,宽20.7m,地下室层高4.8m,一层高4.5m,二、三层高3.9m，四层以上3.6m，总建筑面积16136平方米，总高度55.5m。 二、吊装环境： 本工程施工现场较平坦，周围无其它建筑物及高压电线，且现场施工用电线路均采用埋地，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围： 现场实际安装塔吊二台（具体位置见附图），因本工程为框架结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送，故无需考虑砼的吊运，在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施： 根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 （一）长物件的吊装： 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情 况进行全面了解。 3、在吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在 45度-60度之间。若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。 4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续 起吊。 5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按操作规程操作，起升和下降速度 应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转也应平衡，且有专人接收。 6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有漏绑现象， 特别模板吊装时，模板应放整，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。

设备吊装施工方案

设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，

即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下

塔类设备安装施工方案

安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表

按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划

大型设备、塔类设备吊装方案

1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器 （R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：

塔类型设备吊装方案概论

新疆昊睿生物柴油项目塔类设备吊装专项方案 编制：机电安装工程师 校核：技术负责人 审核：项目经理 西安院新疆昊睿生物柴油项目组 2014/7/29

1适用范围 本方案仅适用于新疆昊睿生物柴油项目脂肪酸车间水解塔、蒸馏塔，甾醇车间乙醇塔、甲醇塔的吊装施工。 2编制依据和执行规范 相关设备图纸； 施工及验收规范标准； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 《设备吊耳》 HG/T 21574—94 现场实际情况。 1．工程概况 脂肪酸车间水解塔位于车间室外，重量和高度都是全厂最大的，蒸馏塔位于车间二层。由于水解塔对基础要求较高，设备施工现场复杂，需做一系列的准备工作，作业半径较大。经专业查核需用260T吊车。蒸馏塔位于二层要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作，甲醇塔和乙醇塔位于钢结构厂房内，为节约吊装成本计划四塔同步吊装。

塔设备一览表 3 吊装工序

4 吊装工艺 4.1吊车选择及吊装方法 在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地，距离道路较近，采用260t吊车主吊，用一台50吨汽车吊辅助，260吨吊车作业半径为10米，臂长43.7起重量为50吨，最重设备为40吨，满足吊装条件，参考260t吊车性能及运输情况吊装。 4.2.2 吊车工艺参数选用 4.2.3 设备吊装工艺参数表 水解塔吊装工艺参数表

脂肪酸蒸馏塔吊装工艺参数表

甲醇塔吊装工艺参数表 乙醇精馏塔吊装工艺参数表

塔、反应类设备安装施工方案

目录 一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)

十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围 本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容 塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。 三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。 四.施工组织 4.1项目组织机构

塔类设备安装施工方案概要

内蒙东立光伏电子有限公司改造项目 塔类设备安装施工方案 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司 2016年2月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况

在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂区对0～13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装（含平台、爬梯、护栏），6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复（含主材），整体安装；6、7、8#精馏塔塔顶吊柱的恢复（含主材）。根据现场实际情况以及结合设备尺寸参数，吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表

二、编制依据 1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸； 2、厂区总平面布置图； 3、武汉东立提供的装置区域设备布置图； 4、现场施工情况和设备到货状况；

5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 9、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 10、GB150-2011《钢制压力容器》 11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等 三、施工人员计划 项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。 四、施工机具计划

塔设备吊装方法汇总

塔器类设备吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气（液）压顶升法。 用吊装方法的种类 1．对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2．滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。 3．旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构； 液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室； 无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 4．超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。 5．计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为：液压千斤顶（提升油缸）多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有两种方式：“上拔式”和“爬升式”两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。 6．气（液）压顶升法的工作原理是：提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 滑移吊装法 1

泵类设备安装工程施工组织设计方案

机泵类设备安装施工方案编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2018-7

目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工前准备工作 (3) 4、基础的验收 (3) 5、设备验收 (4) 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 (4) 7、施工程序及施工方法 (6) 8、设备的找正、找平和对中 (6) 9、基础二次灌浆 (8) 10、泵单体试运转.............................................. 错误!未定义书签。 11、工程质量保证措施 (8) 12、安全技术措施 (9) 13、施工人员组织安排计划 (9) 14、主要施工机具配置 (10) 15、施工手段用料 (10)

1、工程概况 银川宝塔精细化工有限公司技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表： 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 重整装置改造项目的平面布置图 2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 2.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3、施工前准备工作 3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。 3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。 3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。 3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。 3.6需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。 3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。 3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4、基础的验收 4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。 4.2基础验收应符合下列要求 4.2.1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。 4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。 4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：

大型设备吊装施工方案

18. 5大型设备吊装施工方案

陕西陕化煤化工有限公司 节能减排技改项目气化装置安装工程 （第Ⅱ标段） 大型设备吊装施工方案 编制：王一飞 审核：王瑞军 审定：金鑫 中化二建集团有限公司 2010年11月10日

目录 1. 工程概述 (384) 2. 编制依据 (384) 3. 整体规划 (384) 4. 施工准备 (384) 5. 设备吊装计算 (385) 6. 吊装主要步骤 (387) 7. 安全质量保证体系 (388) 8. 施工危害分析及预防措施 (391) 9. 人力、机具组织 (392)

1. 工程概述 1.1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大 型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点。 1.2为了确保本装置工程的施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。 2. 编制依据 2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置） 2.2施工场地总平面图 2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2001 2.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 3. 整体规划 3.1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。 3.2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位。 3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 3.4因施工图纸不详，暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机。辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。 4. 施工准备 4.1 地基处理 4.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 4.1. 2 吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。 4.1.3 原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 4.1.4 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石

精馏塔上四台设备安装施工方案

精馏塔上四台设备安装 施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 2013年11月9日

目录 1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施

本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。 工程概况 本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。 3.施工部署 劳动力计划

精馏塔吊装方案

安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程 塔类设备吊装方案 河南省安装集团有限责任公司 二00七年一月八日

批准： 审核： 编制：胡东元刘杰亮 宋东强 CAD插图：刘彩琴

目录 一、工程概况及编制说明 (1) 二、吊装方案的选择 (3) 三、吊装工机具的选择及配置 (4) 四、吊装准备和现场平面布置 (7) 五、吊装人员的配置及分工 (11) 六、吊装顺序及进度安排 (13) 七、主要吊装工艺过程 (14) 八、安全技术措施 (17) 九、设备吊装安全应急方案 (19) 附件：吊装受力计算书 (20)

一、工程概况及编制说明 1、工程概况 在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。 塔类设备基本参数表

备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。

塔平面布置图 2编制说明 2.1编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸； ⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图； ⑶、初步察看的现场情况； ⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱 ⑸、《安装工程施工操作规程》 2.2编制说明 塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。 从塔类设备表可知，T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重，高度高，其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T 塔类设备的吊装方案进行编制，方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。 为了体现施工方案的可操作性，本方案以文字叙述在前，受力分析计算和有关校核附在方案后面。

塔器吊装、组对施工方案

施工现场临时用备明细表 运输、吊装作业前应具备的条件： 1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍； 2吊车站位处地基经过设计核算并处理。 3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格； 4试吊及所有机索具布置检查完好； 5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 6设备运输至现场的摆放位置已确定； 7设备吊装捆绑点必须经加固处理。 条件 1、地基处理 地基承载力大于18.6N/cm2。面积约为600平方；

2、注意事项： 运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理； 分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层； 3、拖车运行速度不得大于5Km/h ； 4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力； 进车路线及摆放： （4）吊装施工特点 1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。 2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。 （1）现场吊装组织机构 MTBE/丁烯-1装置

（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。 2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。 4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。 5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。 6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。 7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案 （1）施工准备 1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等； 2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；

精馏塔吊装方案

山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 12万吨/年环氧丙烷装置 精馏塔设备吊装方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团山东滨化项目部 2013年3月

目录 第一章工作概况 第二章编制依据 第三章准备工作 第四章设备进场卸运 第五章精馏塔吊装 第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划 第八章安全技术措施 第九章吊车性能表

第一章工程概况 1.1 项目简介 山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。 装置区内的主要吊装工作有： 塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。 容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。 1.2 本方案吊装任务简介

第二章编制依据 2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。 2.2设计图纸 2.3《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.6 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表） 2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表） 2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表） 3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003 第三章吊装前的准备工作 3.1平台及连接管的预制安装： 由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。鞍座共需三座，如下图所示：

塔类设备安装施工方案

安阳九阳甲胺／DＭF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 ２０0７年4月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划……………………………………………………４ 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (1) ２

一、工程概况 甲胺／DＭF系统中，塔类设备种类繁多,内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表

按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期,到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月１0日到现场，开始组装;T721共４段只到１段;其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图; ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图; ⑷、现场施工情况和设备到货状况; ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》ＨG20203－２0００ ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG２0201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 --－-－本公司编 三、施工人员计划

塔设备安装方案

目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (1) 四、施工方法及施工技术措施 (2) 五、施工网络计划 (10) 六、施工劳动力需求计划 (10) 七、施工工机具需求计划 (10) 八、施工安全技术措施 (10) 附录 1.附录一：吊车站位及设备位置摆放图 2.附录二：吊装使用平衡梁 3.附录三：施工网络计划 1.工程概述 我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备

安装工程。由于是在老厂区中施工

,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。 塔类施工工艺参数 2．编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关吊车性能表 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接 4.施工方法及施工技术措施

4.1基础验收： 4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线 4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查： A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定： C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平， 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。 4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适