书刊印制包括三大工艺流程
书刊印制包括三大工艺流程：印前、印刷、装订。
印前工艺设计科学与否，是决定产品印装质量好坏的前提和关键。要提高生产效率，保证产品的质量和生产周期赢得市场。印前工艺必须要数据化、规范化。
书刊印刷由于大部分属于单色产品，选用纸张多为双胶、书写纸，纸张的抗拉力弱，脱粉现象严重，加上管理、生产人员对单色产品重视的力度不高，产品质量极不稳定。因此，必须提高全体生产和管理人员的质量意识，严格执行操作程序和质量控制程序。
书刊装订正在从手工操作朝自动化操作发展，更加需要规范操作，加强检验力度。
为了完善书刊印制质量，特制定如下工艺规范和标准。各部门应该严格执行。
1承接印刷图书、期刊、教材等各类出版物时，必须验证并收存由新闻出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。
2按照各出版社下发的委托单上的各项要求，来开具本公司的产品施工单，把客户的各项要求完整的通过施工单转告各生产部门，使各生产部门明确产品要求、交货日期。
3负责把客户提供的菲林、原稿、打样、样书、纸张提货凭证等与相关部门的物品交接。
4委托公司排版的书刊，应该请客户提供电子文档或文稿，并负责送校和与客户的沟通事宜。开具施工单的时候，在纸张这个栏目可以暂时空缺，在重要说明一栏中注明：“先排后审”。客户的其它要求应该如实填写。
5凡全书彩页、封面为彩色且色块出血产品，开具纸张尺寸时应放咬口尺寸，确保咬口位置；封面、底有“勒口”(即面、底折边)，应按展开尺寸计算开料，同时要把书脊宽度计算进开料尺寸，精装书护封则应把书壳尺寸一起计算在用纸尺寸内。
6书脊宽度计算方式：胶版纸、凸版纸等，以80克为O．1毫米1页测算；铜版纸按128克为O．1毫米1页测算。各工序根据实际印张累加计算。骑马订底色出血产品则按成品尺寸放大2毫米再放光口来设定。[注]书刊产品术语中每“页”即为一张，每一页码则称“面”
7所有书刊完稿后，按照成书的要求做好折帖样，为印前制作部提供拼版依据。把施工单空缺的内容填写完整，送生产计划部审核。如果客户提供的电子文档为完稿时，其操作方式同此执行。
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8帖样制作方式和标准：
帖样有3大作用
a.它是全书的毛样，在帖样上能完整的表述全书顺序内容，便于拼版工操作时比照，校大样、装订折页时有依据。
b.它能正确计算出全书的纸张数量，印张数量，总印工数量。
c.它能表达全书的装订方式。(胶订、锁线订与骑马订的帖样编码顺序不同)。
取长方形纸张一张，左手按住纸张的左下角，右手把纸张的右下角对折与左下角对齐，把中缝折平，然后把纸张按顺时针方向旋转90。，在上一折缝上重复前一动作完成第二折，第三折的动作同上。以此类推。
把贴样的全折缝一头朝上，背朝左(背即为书的订口，竖排版书刊则相反。)在正面编写帖样的编号顺序(编写时所有贴样的朝向必须一致，不得混乱)根据全书页码、插页、白页等数量编出第一帖到第N帖。
按照书刊装订要求：胶订、锁线订把帖样按顺序叠好，骑马订则按顺序套帖配好，在帖样右下角把折缝裁开，按照全书内容顺序在帖样右下角完整地填写各页内容。
9版权设置
所有书刊印制，必须按照《印刷品承印管理规定》来设置版权。
标准书刊版权页应包括：书名、作者、出版、发行、经销、编辑、排版、印刷、装订、
开本、开数、全书字数、印张、插页数、版次、书号、价格等内容。其格式由责任编辑设计。
内部刊物版权页与上例基本相同，但不含出版、发行、经销、书号、价格等内容，以编辑单位替代作者或二者兼有。
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排版工艺要求及内容
1排版格式要符合出版要求，使版面更加合理、美观。
2各工序按照工艺单规定的开本进行操作，便于上下工序衔接，保证全书格式统一。
3对图片、表格进行计算，把图片、表格尺寸折合成当前排版的字数、行数，确保正文行距的统一。
4全书格式的统一安排，根据出版单位(顾客)的要求，对全书各级标题、书眉、脚注、分栏、横排、竖排等格式做出统一要求，使全书格式统一。
5图文合排的书刊，要注意色彩的协调。
6根据电脑软件所具备的功能，字库的字体、字号的种类，输出设备的幅面大小等制订排版工艺格式标准。
拼版设计(包括版式) ：
书刊由于后工序装订方式不同，用纸类型(厚度)不同，开本不同，其版式设计亦不相同。
1当开本为64开时，不管对开或四开上机印刷，一定要设计成八开折页拼版，以减小折页误差；也可以设计成双联本，这样才可以四开折页。
2当开本为32开时，60克以下纸张最多可设计为对开折页。纸张为61—80克时，应设计为四开折页拼版(或对开双联拼)。81克及以上纸张最多设计为八开折页。允许双联本装订的时候，可以按四开折页拼版。
3当开本为16开，纸张为80克及以下时，可设计为对开折页。纸张为81克以上时，应该
为四开折页。铜版纸157克及以下可以对开折页，158克以上应该四开折页，250克及以上为八开折页，并且应该模切压出折痕线。
4各种异型开本，大多需滚折，尽量设计为四开折页。
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各类标志设置
为了后工序的方便，贴片时或输出时，必须设计各类标记。
1规线：它有3种作用。
a.它可作为成品大小、装订折页裁切的依据。在设计时各版面尺寸要一致(多印张骑马订产品例外)。线要细但要清楚，晒版时要注意，不能掉线。
b.它可作为印刷地位的确定和检查套印正确的依据。
c.它可作为印刷时检查产品走纸是否一致的依据。
2印刷咬口标志正确。设置方式与地位：把帖样按折样时相反顺序展开，把展开的帖样旋转180°，标上“咬口”二字。多版产品全书咬口要统一，正反印面定面要统一，以便晒版，印刷装版和装订折页的统一性。在底版边上(规线外，有效印刷幅面内)要分别标明书名和版号，如第一帖正、第一帖反、第二帖正、第二帖反等，以便装版印刷时不会搞错。
3折标。折标分二种：
a.背标。置于折样背脊，适用于平订、锁线、胶订产品。
b.天标。置于折样顶部，适用于骑马订产品。
全书帖样的折标应按帖样编号顺序依次呈梯形排列，不得平行排列，便于装订配帖时识别控制配帖质量、避免重复、缺帖、前后帖数颠倒等。
版芯设计
1多印张骑马订书刊以及200克以上的厚形纸，内帖与外帖版芯设计，一般内帖订口拼版应该比外帖订口拼版缩小2毫米。
2胶订、锁线订书刊版芯设计，按照常见书刊开本排版格式所列数据拼版。
3拼版前应事先根据所印书刊的开本设计画好拼版台板，确保全书版芯地位及各类标准的统一。
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印前质量控制
1电脑排版常用的是五笔字型输入法，操作工运用的是“盲打”输入(即不看键盘)，录入过程中相邻键极易打错，加上汉字录入时一键多字根，重码现象的存在等。因此经常会出现一些与整体意思不符的“奇”字，所以排版人员必须对排版结果进行一次初校核对，把排版时误认、误读、错键、漏键等发生的原因与原稿不符的差错进行纠正。
2改版过程。操作工在改版之后，必须再次对照荧屏逐页逐项地一一核对修改过的内容，提高改版的准确性，减少反复改版的次数，提高出书效率。
3校对。
a.采用“字对字”方式逐字校对，全书中凡是：国家、城市、重要人物名、年份、数据等不允许出差错，全书中其他正文差错率允许误差万分之三。
b.客户校样的改正内容核对，不允许出差错，校对员不但要有认真负责的工作态度、一丝不苟的作风，对字体潦草、书写不规范的文字，更要有提高分析辨认能力。
c.“对红”把关。审稿、拼版工、校大样均要参加此项控制程序，操作时要对“红笔”改动内容加以核对，杜绝漏改、错改事故。
5设计制作时应把书脊宽度，勒口宽度、成品尺寸、出血光口分别用规线标出，精装护封连书壳计算，其它规线按《包装装潢印刷工艺规范》设置。彩色插页规线应与其它书芯规线一致。
6精装书壳的面子应该三面大于成品书刊3毫米，折边内裱部分不小于20毫米。
7书脊宽度计算方式：胶版纸、凸版纸等，以80克为O．1毫米1页测算；铜版纸按128克为O．1毫米1页测算。骑马订底色出血产品则按成品尺寸放大2毫米再放光口来设定。[注]书刊产品术语中每“页”即为一张，每一页码则称“面”
8凡封面印底色，一律以实地专色方式制版、印刷。不得用铺网方式制版印刷，避免产生较大的色差及包本时色彩受损而退货报废。（覆膜产品可以例外。）
9完稿付印时，必须把样稿、参考样书、折帖样随施工单交生产部门付印。
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印刷过程
1机台操作：
1.1正式开机前，机长必须对印张进行折样，核对页码正确与否，核对各页面原稿的改动内容，一般书刊印刷均应做到四边居中(彩印样本有出血色块例外)，装版后应采用印样二折方式核对中线与折缝是否一致，然后送车间校样。翻身印刷时，必须正反套准，同时要再次送校对签样。未经签样不得印刷。如擅自印刷，给予机台按违章操作处罚。
1.2第一版出样后，选出标准线一致的合格样张，作为标准地位样，以后备版装版地位以此为准。全书每一帖印刷地位力求保持一致。
1.3印好一帖后要做好明显标记，标明是那一帖，正面或反面，印第二面时要核对印版及所
加的料。检查正反面码是否正确，防止版装错，料加错，面印错。
1.4文字、线条要清晰，色块饱满而不误字意，正、反墨色、全书墨色要一致，走纸稳定针脚要齐，不符质量的歪白张破碎坏片要及时剔除。
1.5计数要准确，一本书刊是由多个印张组合而成，某一印张缺数将造成全书无法配套。因此，所有印张的计数要基本接近，不允许各帖印张数量差异太大，造成事后补版而影响出版时间。
1.6机台人员应严格执行“三看”、“三平二小”、“四勤”、“一自检”的操作规定：
“三看”：看清施工单、看清日ā⒖辞褰唤蛹锹肌?lt;/font>
“三平二小”：滚筒平、墨胶平、水胶平，水小、墨小。
“四勤”：勤对样张及查看正反面产品是否粘脏、墨色是否一致，勤掏墨斗，勤看版面水份，勤看飞达走势。
“一自检”：每500张印品不少于2次抽检，发现问题要立即处理，抽检出来的产品应包出放在本车料面上，标明白检样，提醒检验人员重点检验。
1.7各类书刊均应在印刷过程中留出样书300张。
a.留样时间应在机台产品正常生产过程中进行，留样前应清洗橡皮滚筒、印版，必要时清洗后滚筒，确保样书质量。
b.样书应作出明显标记，防止翻身印刷时遗忘或混乱。
c.样书质量标准：正反墨色一致，版面无污脏、无墨皮，图文清晰、不糊不花，实地饱满。
d.样书出来后，由机长标明某贴样书，交检验组长单独检验，不得与全书混放，防止后道遗忘或混乱。
1.8各版印刷时应划上拉纸线，完工后应用色笔划出拉纸朝向，方便后道识别。
1.9根据气侯室温及纸张抗拉强度，调整好油墨粘度，当版面由于纸狄堆积影响质量时，要立即清洗滚筒，必要时清洗墨胶、水胶，做到网点清晰，实地饱满，不得发生糊版、虚化等现象。版面要整洁无污脏、油迹，对贴片引起的线条、胶带印迹要修清后再印。
1.10产品结束，由机台副手按“PS版管理规定”负责对印版清洗、封版保存工作，以备缺数补印。
1.11彩色样本、插页图片、封面，除符合全书装订要求之外，其印刷标准参照《包装装潢印刷工艺规范》。
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2印刷部门管理
2.1车间校样时既要核对折样、原稿、纸张、墨色，同时要确认印刷地位，一般情况下印刷位置应左右居中，拖梢成品线外不小于3 mm，咬口成品线外不小于1 mm，当纸张尺寸无法满足要求时，必须上报品质技术部确认。全书无底色网线出血色块图片时，则可以四面居中印刷。
2.2一书多机台合印时，印刷部门带班经理必须签出墨色样分发到各承印机台，确保全书墨色统一。
2.3一帖双机合印时，要签发出地位样，保证全贴地位一致，防止发生地位不一致而引发装订折页质量事故。
2.4印刷部门带班经理必须对各机台进行质量巡查，并作记录，每班次不少于2次。事故易发机台，要重点监控，发现问题应责令机长停机整改。
2.5所有印刷完毕产品，送检验组进行检验，未经检验不得进入后道装订生产。
2.6印刷完毕，必须把样稿、参考样书、折帖样随施工单交生产计划部转入下道生产工序。产品检验
1根据产品检验等级逐项进行检验，重点产品检好大剔后要逐张检验，发现双张、白页、歪张、破碎坏片、墨色过底、夹色、不匀等残次品，必须予以剔除方可进入下道工序生产。
2数纸要准确，逢五百要夹纸条，点数后要核对数量，确保施工单数量与客户要求相符。确保全书各帖的正印数和装订伸放数符合要求。
3检验方式：扳检与逐张检验结合。扳检为主，发现规律性疵点逐张检验，直至疵点消失。
4正品标准：
a.成品整洁，无明显污脏，图文无残缺。
b.文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。
c.实地部分不允许存在明显的水墨条杠、轨影。
d.网点清晰均匀，无明显变形和残缺。
e.墨色饱满色泽均匀，无明显色差。
5每一桩脚做好检验品代号标签，提示可进入下工序，对于未检产品也必须标出“未检”标签，防止漏入下工序。
6全书各版样书收齐，由检验组长检验确认合格后，直接交装订车间质量检验员，由其负责样书后道工序生产。
7检验完毕，按标准装搁脚，插上检验记录卡片，在施工单上填写数量，并签名后移交生产计划部转入下工序生产。
8做好检验记录，记录内容：生产日期、客户单位、品名、施工单号码、各个印张的正品数量、次品数量、溢缺数量、印刷机台、机长。多机台合印的产品，要分别记录完整。
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书刊装订
执行三看操作法：看清施工单、看清样稿、看清参考样书。
1、折页
1折页前应撞齐、码齐，避免发生缩页、歪斜，在调机时的折样不能随意丢失，由辅助人员手工修整后使用，减少因浪费过多造成的补版事故。三折页及三折页以上书贴，应划口排除空气。书贴要平服整齐，无明显八字皱折、死角、折角、残页、套贴和脏迹。
2折页顺序等同于折帖样动作的重复。但其质量标准要求不同，由于纸张开切时存在允许公差，不能简单地以纸角、纸边对齐来操作。因此第一折左右对折时要按角线对齐再刮平折缝，第二折按页码对齐后折(彩页对规线)，第三折可对齐纸边或中缝色块折页。
3操作时先扳检一下产品，防止有正反颠倒产品夹入其中，造成折页错误而报废缺数。书贴页码顺序要正确，应交车间检验员复核确认签样，方可正式开机，折好的书贴按统一数量交叉叠放，便于核点数量。
4折页标准：折缝平整，无歪斜，成品折后应成直角90,页码顺序正确，背标、天标居中于折缝；破碎坏片，印刷歪张、白张，图文残缺，墨色严重色差，污脏等不合格产品应予以剔除。
2、配帖。
1套贴、排书均应按页码顺序操作。首本毛书出来应自查核对，并经车间检验员复核确认，方可正式施工，生产过程中应认真操作，防止漏贴、重贴、错贴等事故发生。
2胶订、锁线产品，首先把折好的书帖，按顺序分行排列，便于循环操作，按书帖逆向顺序先取最后一帖，依次覆盖于上，配好一本后核对背标排列顺序是否呈梯形衔接，如发现
背标排列不规则，要进行调整，同时要核对各帖衔接页码，确认无误后方可正式操作。
3骑马订产品系采用套帖方式，多印张套配应采用从内到外套配，即把最里面二帖套好，后采用“一套二”，“一套三”方式套配，以此类推分段进行。配好一本后应检验书帖天标排列是否正确。
4配帖标准：数量准确、无重帖、漏帖、颠倒；无背标的书帖要剔除，交折页工重折。按相同本数堆放，便于核对数量。
3、压芯捆书。
1压芯工作在书刊装订中兼任配帖检验与数量核定工作。
2在压芯前要查验每一本的帖数，顺序。凡有颠倒、多帖、重帖均要调整；按每一刀相同本数打好颠倒进行关压。关压时间视每书帖数多少而定，一般不少于4小时，然后把关压好的书芯移交给下工序装订成本。
3捆书时要撞齐，天头或地脚的书芯缩贴不大于2 mm，书脊缩贴不大于lmm，涂蜡均匀，不溢，蜡口宽度为不大于2 mm。
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4、订本
1骑订：铁丝订位以钉子外眼距书芯上下各l／4处，无坏订、漏订、重订，订脚平服牢固。订锯均应订在折缝线上。
2胶粘订：铣背深度应以书贴最早面一页能粘牢为准，三折书贴为2—3mm，四折书贴为2．5—3．5 mm，确保全书胶粘牢固，不发生漏页事故。包面平整，无空洞。加勒口的书刊，勒口要齐而平整。
3成品尺寸按施工单要求，成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头，成品外观整洁，无压痕，无粘坏封面，无折角。
4.样书生产结束后，由装订生产部检验员检查其各项质量标准，根据施工单规定的样书数量点数后交部门经理复检，经部门经理复检确认后交品质技术部鉴定。方能派送样书出厂。
每批书刊最少必须保留2本以上的样书存档。
5.按客户要求的数量打包，用80克以上纸张打包，包扎牢固，包紧、包实，单排打包用“+”字型捆扎，双排打包用“#”字型捆扎，其他打包要求以客户规定为准。每包均应贴上标识。
6.按施工单的数量要求填写入库单入库，如有缺数必须及时报告品质技术部处理。
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附件一：常见书刊装订工艺流程如下所述。
1平装铁丝订工艺流程。
是一种用金属铁丝装订平装书的工艺流程。
半成品印张开始：撞页一套、插、粘页一上蜡一配页一撞书、捆书、浆背一干燥分本一订书一半成品检查一刷黏合剂一包封面一烫背干燥一切书一成品检查一包装贴标识。
2平装无线胶粘订工艺流程。
是一种用胶粘装订平装书书册的工艺流程。
半成品印张开始：撞页一开料一折页一套、插页一配页一(撞、捆、浆一干燥分本)上胶粘包本机一储书一振齐一书芯夹紧定型一铣背一涂胶一粘封面一书册夹紧成型一出书一冷却一千燥一切书一成品检查一包装贴标识。
3平装锁线订工艺流程。
半成品印张开始：撞页一开料一是一种用锁线方式装订平装书书册的工艺流程粘、套页一粘环衬一配页一锁线一半成品检查一压平一撞捆书一涂黏合剂一粘纱布或卡纸一干燥分本一涂黏合剂一包封面(有勒口的书先切前口，包封面后再切两端)一烫背(或在包本机上用热熔胶包封面)干燥一切书一成品检查一包装贴标识。
4骑马订工艺流程。
是一种用单机装订骑马订加工书册的工艺流程。
半成品印张开始：撞页一开料一折页一套配页一撞齐一订书一捆书或压平一切书一成品检查(或抽查)一包装贴标识。
[注]骑马钉铁丝标准24—25号。
5精装书工艺流程。
是一种用单机和手工制作精装书的工艺流程。其流程共分三条线，即书芯、书封和套合。
a.书芯加工流程：半成品印张开始一撞页一开料一粘、套页一粘环衬一配页一锁线一半成品检查一压平一堆积压平——————————切书—涂黏合剂—扒圆一起脊一涂黏合剂一粘书签丝带一粘
捆书——涂黏合剂——干燥份本——切书—潮湿
堵头布一涂黏合剂一粘书背布一粘书背纸一涂黏合剂一粘筒子纸。
b.书封加工流程：计算书封壳备料尺寸一开料一涂黏合剂一组壳一包壳塞角一压平一自然干燥一烫印。
c.套合加工流程：涂中缝黏合剂一套壳一压槽一扫衬一压平定型一自然干燥一成品检查_+包护封一包装贴标识。
6线装书工艺流程。
线装，也称古线装，工艺流程分三条线，均为手工操作。
a.书芯加工流程：印刷半成品一理料(撞理)一(开料)折页一配页一检查理齐一压平一齐栏一打孔一穿纸钉定型一粘封面一切书一包角一复口一打孔一穿线订书一粘书签一印书根字。．
b.书函加工流程：计算配切书函各料一涂黏合剂一组壳一包壳糊函一开槽一制销孔、销带、骨签一涂黏合剂一裱衬条一涂黏合剂一粘内衬纸一压平一自然干燥一粘签条。
c.套合加工流程：配册一检查一装函套合一包装一贴标识。
7无线胶粘订联动生产线工艺流程。
无线胶粘订联动生产线是一条由三大机组组成的加工无线胶粘订书籍的生产线，其工艺流程是：
配页机组：调定各挡规一储帖一吸帖一叼帖一集帖一进入包封面机组：进本与振齐一夹紧定位一铣背一涂胶一粘书背纸一二次涂胶一粘封面一夹紧黏合定型一下书翻转一传送并自然干燥一进入切书部分：分切一切成品一自动堆积一包装贴标识。
8骑马订联动生产线工艺流程。
骑马订联动生产线是一条由三个机组组成的专为装订骑马订书籍的生产线，
其工艺流程如下
搭页机组：调定各挡规一储帖一吸帖一叼帖一挡帖一分帖一搭帖一传送一进入订书机组：输丝一切丝一成型一订书一紧钩托平一抛书一传送一进入切书机组：定位一切书一出书一计数一出成品一包装一贴标识。
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流程图作业指导书
文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 矩阵式流程图制作指导书 版本： 页次： 批准： 1 目的 本规定旨在阐明矩阵式流程图的制作方法及流程图排版格式，确保公司制作流程图标准化。 2 适用范围 本规定适用于公司所有流程图的制作。 3 定义 3.1 矩阵式流程图：它包括横坐标和纵坐标，横坐标表示工作任务，纵坐 标表示角色。 3.2 逻辑流程图: 它基于业务的角度,不考虑约束条件只表示业务的流程 方向,一般用于高端的流程。 3.3 物理流程图: 它基于流程的角度,要考虑细节性的约束条件,如由谁 来做,做什么,都有明确的说明，一般用来详细描述子流程。 4 职责 无。 5 流程图的制作方法 5.1 矩阵式流程图常用符号 椭圆符号表示终端。它表示一个过程的开始（输入）或结束（输出）。 角色间的分隔线。虚线表示外部角色与内部角色的分隔，实 线表示内部角色间的分隔。 表示流程中的角色，它在流程图的左侧。它包含外部的顾客、 供应商，内部的部门、部门中的角色；一个角色可以在流程 中执行多个活动，一个活动也可由几个角色共同承担。 表示活动框，它在流程图的右侧。每个活动用一个活动框, 上方为它的编号（居中）,下方用动词词组来描述活动。活 动框按活动发生的时间顺序来排列。同时进行的活动并列排 列。 菱形符号表示判断。它表示过程中的一项判定或一个分岔 点。判定或分岔的说明写在菱形上框内，一般以问题的形式 出现。对该问题的回答判定于菱角引出路线。每条路线标上 相应的回答。 流线符号表示进展，它表示过程的流程方向（流线箭头指 向）。 返工符号，表示循环的活动。箭头向外表示返工的输出点， 箭头指向的步骤表示返工的输入/起始点。 圆圈符号表示延续。它表示在相互联系的流程图内，圈内使 用同样的字母或数字，以表示各个过程间是如何连接的。或 直接标示该过程要转入的下道流程/流程的名称。 需放置于执行者/主责角色栏中。 总裁办
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
入职流程作业指导书
入职流程作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
一、即时通讯RTX 1、RTX是公司内部交流工具 2、登陆后记得更改密码，设置个人信息 3、发送文件用邮件 4、详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 二、绿建企业邮箱 注:登录后别忘记更改密码,设置个性签名等 可以绑定QQ邮箱 详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 三、分享逍客 1、是公司内部管理系统 2、每日、每周、每月写工作日志 详情阅读《工作例行汇报制度》 3、前台告诉其如何在手机安装纷享逍客，并告知如何使用 四、将新员工加入公司的2个QQ群 五、将新员工加入公司的微信群 六、加公司手机微信号 七、完善人事大表 八、完善身份证统计表 九、让新员工关注公司的两个公众号（前台） 新员工入职手续操作流程 新员工报到前1周，发邮件给相关人员（部门负责人及网络管理员），确认办公位同时准备办公电脑。 新员工报到前1天，申请新员工的RTX和企业邮箱账号。 1、接收新员工入职资料 （1）身份证复印件1份（验原件）； （2）最高学历和学位证书复印件各1份（验原件）； （3）职称/技术证书复印件1份（验原件）； （4）电子照片及纸质1寸照片； （5）打印/填写完整《员工入职登记表》，让其签名并按指模，日期为入职当天 （6）填写《承诺书》；
（7）原单位的《离职证明》原件（有工作经历者）; （8）《体检表》和银行卡账号。 注：a、前台须核对证件的有效性和真实性，核对身份证号码与入职登记表和承诺书签署的是否一致。 b、所有证件都需要扫描，将电子和纸质复印件的给人事经理。 C、跟进未交齐的资料 D、将新员工建行卡号和姓名、岗位发邮件给财务 2、采集新员工的指模，用于考勤 3、带到办公位，组装办公电脑 （1）安装需要的软件（找网管：RTX、foxmail、QQ、纷享逍客等）； （2）告知RTX、企业邮箱、分享逍客账户密码，让其登录更改企业邮箱密码（网管）； （3）重新设置电脑密码和屏保。 4、欢迎新同事（人事经理发布欢迎信） 5、将《北京绿建软件办公座位平面图》发给新同事 6、介绍新同事给大家认识（前台） 7、入职培训（公司的规章制度、福利制度） ☆试用期员工享受哪些公司的福利补贴及不享受哪些； ☆社保入职当月缴纳、住房公积金转正后缴纳，都是按照北京最低工资标准缴纳。 ?午餐关怀 （1）介绍周边可以吃饭的地方； （2）公司有冰箱、饮水机、咖啡等 （3）介绍办公用品的地方、纸巾的领取地方。
印刷工艺教案
印刷工艺教案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
教案学院（部） 系部教研室 课程名称印刷工艺 任教专业年级、班级 教师姓名 职称 使用教材《印刷工艺》
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。 第一章印刷技术的起源与发展 本章重点： 了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印，学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础，要求仔细理解原理和工艺流程。 第一节印刷技术的起源
公元7世纪，发明雕版印刷术，1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术，雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。 一、文字的发明、演变与发展 文字是印刷技术发明的前提条件 中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型，后来逐渐派生出各种印刷字体，如黑体、宋体等。楷书阶段，已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简，便于书写、刊刻，文字是印刷术发明的重要前提。 原始的记事方法——结绳记事、契刻记事 二、笔、墨、纸的相继发明 笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔，毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一，印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维，是知识和信息的载体。 三、印章、刻石和拓印 印章，最早用途是盖印，分为封泥印章；模具印章，织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案，古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印，是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。 四、印刷术发明的社会基础
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
印刷工艺流程
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
印刷流程(带图示)
印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
《售后服务管理流程作业指导书》
售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程
进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》
印刷厂工艺流程
印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020
印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率 较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定 的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好， 实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出 准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明， 那么就会从4色增加到5色，6色。 ●印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或 过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确，价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品，封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整，而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝，所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低，但是装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
完整的印刷工艺流程 (2)
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
过程作业指导书
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷
印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~
程序文件和作业指导书编写方法
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机
规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产
工艺流程、作业指导书档案
熏煮香肠工艺流程
熏煮火腿工艺流程图
唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注：带“★”为关键工序质量控制点
唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 （一）原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。 （二）原料的预处理 1、原料肉解冻： 将解冻盘或解冻池清洗干净； 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料： 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； 所用肉应干净，无污物； 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整： 去除瘦肉中的脆骨或肥碎； 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料： 按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等； 严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 （三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；