印前工艺的流程

关于印刷中印前工艺的流程

摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。

关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势

一、图像处理

（一）、图像扫描

1、扫描仪的工作原理：

平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。

当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。

而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。

扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模

式。而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。

图1 扫描仪

2、平面扫描仪操作步骤

扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

3、滚筒扫描仪操作步骤

扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

（二）、印前图文制作处理

数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件和Illustrator图形处理软件为主。

Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置，设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很多预设的滤镜特效功能，可以灵活应用于图像处理中，使图像最终成为客户满意的用于印刷前的数字信息。

Illustrator图形处理软件和Photoshop有很大相似之处，最大的区别在于Illustrator自身所绘出大的图像是矢量图像。图像在放大过程中仍然会保持边缘平滑，而且该软件也可用于排版。一般用于大版输出的需要制作小页面后再进行拼版组合成大版进行输出。制作小页面多使用排版软件，例如：Indesign是一种专门用于排版操作的软件。Idesign排版软件也和上两软件有相似之处，同属于Adobe系列的软件。排版软件可将之前录入保存的文字信息以及图形和图像直接在其中进行混排，从而得到客户所想要的效果。

二、组版与拼版

（一）、组版

1、封面制作知识

封面的构成较为简单，主要是由正封面、封底和书脊组成。有部分书刊还有在正封面和封底切口边缘大约50-100mm宽度的勒口。

在整个书刊封面的制作过程中，计算书脊厚度非常重要，如果不计算，封面大小无法设置，也不能很好地完成印刷。封面的高度与开本的高度是一样的。封面的宽度需要把正封、书脊和封底相加。

在进行封面制作时，同时也要注意印刷规格，在成品尺寸的基础上再加上出血。

2、内文制作知识

版心是图书版面上规则承载图书内容的部分;是版面构成要素之一；是版面内容的主体。人们看书的时侯总是看到双面的，这一点正是图书设计与单面的广告、宣传画的不同之处。在图书正文用字确定后，可以根据既定的图书开本计算出版心规格。

周空是图书版面上规则版心四周的空白，是构成图书版面的不可或缺的要素。白边有助于阅读，避免版面紊乱，有利于稳定视线，还有助于翻页。

跨页是将图文放大并横跨两个版面以上，以水平排列方式使整个版面看起来更加宽阔。在制作跨页图时，左右两页有时会各不相邻，制作时，要特别的小心，一旦制作有误，装订后，将无法对齐。

3、包装品制作知识

很多设计人员往往忽略了对包装的造型与结构这一问题，其实一套完整的包装设计造型与结构在当中有着很重要的作用，就好像是一栋大楼，它的整个造型和装饰是密不可分的。包装的造型与结构设计应考虑到以下几个问题：便于加工、生产；便于运输、存储；展示效果好；包装容量大等。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产成品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在一同个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺。

出血是印刷图像边缘正好与纸张边缘重合的版面时所需要的工艺处理。经过这一工艺处理就能保证图像边缘一定在纸张的边缘上。

（二）、拼版设计与制作

印前制作印版为了节约板材和纸张，采用拼大版大版输出。对于单页的尺寸大小可选择适当的拼版模式，也可新建拼版模块。所谓拼版就是依照色数、页数、用纸、钉装方法、插页处理、加工方式等要求，拼贴在一起的作业过程。对拼版所得的大版直接通过数字化工作流程软件先设置相关参数后直接输出制作生产所需印版。

（三）、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

三、打印输出

打印机是一种外连计算机设备，打印机使得数字信息页面可直接输出。打印机的核心部件是打印头，其由加热元件、墨水器和喷嘴组成。打印机的种类很多，

例如：激光打印机、喷墨打印机等等。以喷墨打印机简单介绍他的工作原理，打印机要经历充电、曝光、显影、转移、熔化定影、清理等步骤。充电过程就是由空气击穿导致的电晕装置放电，使打印机内部的光导鼓或光导皮带表面带有均匀分布的电荷。曝光的结果导致光导体表面局部区域放电，使光导体表面形成电荷图案。显影就是使油墨转移到光导鼓表面上，然后再转移到纸张上。打印机内的熔化装置为了使油墨熔化后能更好的吸附于纸张表面并使纸张表面干燥定影。清理是为了将光导鼓表面上多余的油墨回收而且使光导鼓表面清洁不影响下一次的工作循环。

四、印前技术发展趋势

包装是印刷和出版行业的重要组成部分。从世界范围看，包装产品占到所有印刷品的20％，并以每年5％的增长率增长。在亚洲，产品的比重为29％，并有7％的增长率，是世界平均增长率的两倍。由于采用不同形式的承印物，如纸张、纸板、塑料、金属和玻璃等，因此，包装印刷方式不同。同时，在包装印刷中还需要印刷各种不同形状的产品，各种各样的模切和后处理技术也被用在标签、盒子和纸袋的最终成型。在实际操作中，我们把以市场驱动的创艺设计过程和以效益驱动的生产过程之间的阶段，称之为印前过程。

包装印前过程有两个重要功能：第一，要力争在最短的时间内把创造性的设计转换成相匹配的可供大量生产的工具。第二，必须考虑到生产过程中的不同特性和复杂性，这样才能保证每次在重复和异地生产过程中得到一致的结果。目前，在包装市场上，有几个重要的发展趋势正在引起印前工艺的变化：首先是消费市场日趋激烈，快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此，厂商更加频繁地改变包装设计以期掌握市场主动权。设计周期已缩短到几天时间，而且包装产品的生产周期也变得越来越短。其次，随着材料科学、印刷技术和生产技术的不断革新，也带来了生产工具和工艺的进步发展。因此，对整个供应链加强协作的需要不断增长，不止是要获得利润，也是为了满足全球化的需求。再次，由于当初所有的包装设计都是使用桌面系统的软件，如Adobe Illustrator。但这些软件缺乏有效的功能以高效地完成设计任务。随着桌面系统软件技术的发展，设计者和客户都认为PDF将是完美的数据转换格式。但是在PDF中一些重要的包装设计元素将会丢失，所以它不适合用于表现复杂的包装设计。为此，专为包装印前开发的软件提供了针对包装工艺的功能。目前，在包装设计中加入防伪元素用以防止仿造和复制正在成为市场的新热点。在现实中，除应关注图象处理外，还应协调兼顾与最终客户和制作者之间相平行的工艺流程，如包装盒型结构的设计、模切、去废和其它后续工序等问题。包装设计者非常希望新开发的设计软件系统可以实现盒型设计和图像的完美结合，能够进行三维预视，甚至可以预视盒型在货架上的实际摆放情况。表现在生产上，可以实现对纸盒纸箱直接彩色喷墨打样。通过CAD和图像设计的结合，在一台盒样机上就可以生产出和实际一样的产品。目前，随着市场上直接制版设备的出现，已不再需要软片这种中间分质，可以进行直接制版，这对包装生产具有明显优势。首先，设计中心可以任何数据格式把数据输送到不同的印刷端。第二，省略了软片，减少了制版的时间，大大

缩短印刷周期。第三，可以更充分地利用印版并避免晒版中可能出现的错误。在直接制版设备取代联晒设备的同时，目前在合适的色彩管理软件的支持下，高质量的喷墨打印机也已经能够模拟最终的印刷产品效果。对于版材的选择，相信在不远的将来，热敏版材将在长版印刷中占主导地应，热敏版的耐印率较高并且对专色油墨有很好地适应性。而UV激光感光版材，则适用于短版印刷小批量生产，如商标印刷。发展迅速的是应用于柔版印刷的数字式制版，在所使用的标准树脂版材的表面涂有一层薄薄的消溶层，一个功率强大的激光源根据数据把消溶层曝光去掉而形成阴图。目前市场上的柔版直接制版设备能支持多种版材和较大生产量，包括在套筒上直接成像和套筒上版。我们希望数字式印刷被逐步引进，关键问题是怎样通过为用户提供高附加值的产品来消化刚开始较高的生产成本。最新的印刷趋势将不仅影响包装印前生产，而目将影响整个包装生产链。发达国家的耗材供应商为了提高效率和降低生产链的成本成立了许多开放式的协会，他们正在为整个过程的协作、沟通和协调制定标准。无庸置疑，世界范围内数据的交换将通过互联网进行。这种集成的包装产品生产链将会影响到各个方面，包装的生产者必须研究新的策略来满足用户的需求，扩大对所有客户的支持，并且形成新的竞争优势。包装生产商与他们的用户和合作者之间存在着许多方面的相互作用，这是一个创造性的过程，有些是内部的，有些是和用户一起的。同时，这也是一种评估，创造出一个计划和订单管理紧密联系的生产环境。所有这些活动都有一个共同点，即以产品和生产说明为中心以及对来自不同系统的设计、印前生产和生产的精确管理。由此可以看出，未来的包装世界要求直接由WEB处理大多数信息，从而达到安全准确的处理。

目前已开始研发基于WEB的应用于生产环境的软件：从设计库中选取、作细部的调整、成本估算、图像管理、回顾控制和批准过程、订单和再订单管理、生产过程跟踪……等等，所有的这些功能将很快实现，并应用到包装生产实践中。

参考文献

[1]王强：《印前图文处理》，北京中国轻工业出版社，2001。

[2]刘武辉：《数字印前技术》，北京化学工业出版社，2003。

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[4]罗树宝：《排版知识问答》，北京印刷工业出版社，1987。

[5]陈永常：《现代印刷技术》，北京化学工业出版社，2003。

[6]王章旺：《包装分类设计-设计基础》，北京中国轻工业出版社，2001。

[7]曾迪来：《现代包装设计》，湖南，中南大学出版社，2005。

出师表

两汉：诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09

印刷流程和印刷品的成本计算

印前工艺流程 印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程，必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科，它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息处理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。其中原稿上的图文信息就是通过制作和输出来完成的。印前文字信息处理又称文字排版，它是排版和图象处理的一个重要部门，也是印前工艺的一个重要环节。它的对错直接关系到印版与承印物，只有正确的制作输出，才能更好的去印刷，否则一切都是无用功。 那么印前制版主要包括制作、输出和晒版。制作和输出的流程图为：外部客户专员送稿件内部客户专员安排设计制作发排菲林输出校稿。 在该流程中每一个环节都很重要的，因为它们都有其因果关系，是环环相扣的，缺一不可。只有客户专员正确交代，制作人员细心接受才能按要求改版，发排人员才能正确发排。检验对印刷是一个重要的环节，在制版中检验的专业术语叫校稿。它主要包括六个方面（1）文字（2）图象（3）网点（4）外观（5）标识（6）其它。只有按其检验，才能保证菲林的正确，当然最重要的还是要靠校稿员的细心。 晒版的工作流程图为：制版人员审核原菲林及制版指令单或改版通知单拷贝拼版改版生产技术员检查核对非林标识菲林菲林管理晒版PS版管理印刷车间。 它主要是对电脑不能完成的那部分进行填充，采用手工拼版来完成印刷及印后加工的需求。无论是手工拼版还是电脑拼版都要通过烤PS版、洗版、晒版才能继续印刷，所以说制版是印前工艺的重要部分，缺一不可。 印前工艺中的一些具体内容如下： 一、在印刷中进行印前设计或电脑设计的工作流程一般有以下几个基本过程： ①明确设计及印刷要求，接受客户资料 ②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版 ③出黑白或彩色校稿、让客户修改 ④按校稿修改 ⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿 ⑥让客户签字后出菲林 ⑦印前打样 ⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。 二、电脑设计系统完成设计的工作流程如下： ①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。 ②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。 ③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。 在印前图像中印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，原稿图像一经加网

产品工艺制作流程

一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报

价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率 较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定 的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好， 实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出 准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明， 那么就会从4色增加到5色，6色。 ●印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或 过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确，价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品，封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整，而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝，所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低，但是装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。

印前的书页排版设计工艺(上)

印前的书页排版设计工艺(上) 书页排版概要 书页和书页的规划页（Page and page Layout） 书页在装订时是最小的印刷单位，而书页的规划页是印有蓝色的规格纸，在讨论规划页之前，有少数几个术语需要提出来。 请你看看规划页的图例，你可发现到几个尺寸，最大的尺寸是未裁切的纸张尺寸，此尺寸表示在印张上给予每个书页的所有纸张面积。第二个尺寸是在未裁切书页纸张尺寸之内，就是裁切的书页尺寸，这将是装好书要出现的最后书页的尺寸。 在我们的裁切尺寸之内，你可看到另一个很清楚的范围，称之为“版面”（Type page）。 另一些用于计划页的术语，如“天”（head）、“地”（foot）等由字面就可知道其意，“边”（margins）就是每页包围着“版面”而没有印刷的区域，接着按照各个不同的地方又分为“天边”、“地边”、“外边”、“内边”和“摺叠边”或叫“装订边”等。 在很多情形下，页码（又称folio）是包含在版面之内，其他则否。另一种也是一样的情形，像每页的“衔”（head），就是有一行表示书名、章名或该页内容的文字，这些都称为“印刷衔头”（running

head）。假若以上这二样是在版面之外，就应该很清楚地注明于计划页之中。 在规划页上所注明的资料都与书页它本身有关，但是书页并非自己单独印刷，它们必须与其他很多书页印在一起，因此我们所需要的资料都要涉及几个书页间的关系。在图示中一个书页的排置是与三个邻页在一起，你可能会奇怪为什么书页的安排是“地对地”（foot-to-foot）和“天对天”（head-to-head）；假若你要知道这不成规律的关系之理由，你应做一个简单的实验。拿一张纸画四个书页在上面，指出它们的天和地；直角式的摺两摺，在中心部分用钉书针钉住，如果你的书页是天对天则你的小书就有很适当的次序；假设是天对地则摺叠后有半数的书页将会颠倒。 在讨论一张印张上的书页之排置，并不只是天地之关系而已，如你看到我们的图例，你就会注意到一个新术语：“间沟”（Gutter）。你会看到图中有四个不同的间沟：①装订边间沟，②天与天的间沟，③外边间沟，④地边间沟。 边的间沟表示“两个版面间的整个间隙，此间隙是两个书页间的边和裁切余边。”边的间隙在排版计划中是非常重要的。 规划页的讨论不能不提到“满页”（Bleeding pages）的情形，“出

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代

印前管理制度

CBZD-140 印前管理制度 第一章总则 第一条为规范管理各出版社的图书印前管理，提高审批效率与提高图书质量，依据《图书质量管理规定》等国家法规相关规定和集团公司《图书业务经营管理办法》等相关规定，特制定本制度。 第二条本制度具体规定了图书印前业务管理原则以及图书付印前质量确认、印装工艺确定、印数定价确定、提印资料准备等相关业务流程的控制要求。 第三条本制度适用于集团及传媒公司下属各出版社。 第二章组织和职责 第四条各出版社负责出版工作的管理部门（如出版部/科、出版发行部/科等）是本办法的归口管理部门，具体负责图书印前的管理工作。 (一)负责与各自出版社编辑部、图书责任编辑及新华印务客服人员对接； (二)负责组织图书付印前质量确认工作； (三)负责准备付印资料； (四)负责制定与图书印前管理相关的各项管理细则。 第五条各图书项目指定的责任编辑是图书印前管理的相关配合人员，具体负责图书印前管理中提印信息的申报。 第六条新华印务是图书印前管理的相关配合部门，具体负责与各出版社出版工作管理部门、新华印务内部印刷车间及外委印刷厂对接。 第三章管理和要求 第七条各出版社在拟出版新书付印前须进行质量确认，未通过质量确认的品种均不得安排付印。 (一)质量确认主要是对付印材料进行审批。 (二)付印材料须包含付印图书的正文纸样、封面纸样/电子样、环衬纸样/电子样、图书基本情况报告、出版收益估算表等内容。其中，图书基本情况报告须包括封面设计情况、版式设计情况、合同签订情况、印张、用纸、工艺等内容。 (三)付印材料中图书样及图书基本情况报告需责任编辑、编辑部主任、出版部主任、出版社分管领导和社长分别签字确认。 (四)付印材料中收益估算表等内容需财务部主任、发行部主任分别签字确认。 1

数字印前原理与技术

数字印前原理与技术第二章部分试题 1.请列举3个数字印前处理时用到的系统软件，并简述其用途。（如：Word、方正书版用于文字处理; Illustrator、FreeHand、CorelDraw用于图形处理；Photoshop用于图像处理；Indesign 、PageMaker、QuarkXPress、FIT用于排版软件；Signastation 用于拼大版；MetaDimension用于RIP；PrintReady 用于流程软件。 2.简述热泡式喷墨、压电式喷墨及静电式喷墨的原理及区别。 （原理见课本28页中间部分。区别：①产生压力的方式不同。热泡式喷墨采用电流加热升温使油墨汽化形成汽泡而产生压力使油墨从喷孔喷出；压电喷墨则利用压电晶体的振动或变形产生压力；静电喷墨则是通过电场。） 3.静电成像过程分为充电、_______、______、_______、定影、清洁。（曝光、显影、转印） 4.请用流程图表示目前普遍使用的数字印前工艺流程。 （见课本33页图2-27） 5.名词解释RIP。 （栅格处理器，最主要的功能是将数字页面描述数据转换成对应

输出设备输出的“栅格图像”，即构成输出设备曝光点的二进制值输出文件，再控制输出设备输出。 其余几章试题 1.名词解释。 a.底色去除（UCR） b.灰色成分替代（GCR） (a.底色去除是指分色时减少彩色图象暗调范围内的以CMY三原色表示的中性灰部分，用相应的黑墨来替代。 b.灰成份替代是指分色时在整个阶调范围内部分或全部去除由黄、品红、青三色油墨叠印形成的灰色，由黑墨来代替的工艺。) 2.请说明数字化印前系统的功能及优点。(5点以上) （a.操作方便，质量稳定，高效快捷；b.图像处理功能强大；c.图形处理能力强，精度高；d.文字处理方式灵活，版面生动；e.实现了图文合一，制版质量提高；f.有效实施色彩管理，提高色彩复制质量； g.实现了印刷全过程的标准化、数字化；h.印前软件的强大功能提高了设计水平，丰富了版面。）

印刷厂生产管理流程

恒茂包装生产管理流程（17.09版） 目的： 制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况； 2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜 过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊） 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程

3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸 （门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。 3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数 码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺， 详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单， 同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序： （职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求，进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡，做好防护措施（围膜防潮），放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面：A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到，C.紧急插单等等情况。

印刷工艺流程与计价方法

第六章印刷工艺流程与计价方法 印刷工艺是为了获得最佳的复制效果，在设备参数、承印物质量标准、油墨的动态平衡等诸多方面进行有效的参数设置与程序制定的匹配工作。 从某种意义上来说，世界上没有任何一件印刷产品的工艺设置与另一件印刷产品的工艺设置一模一样。不同的印件内容不同而吸墨量不同；环境温、湿度不同而油墨粘度不同，干燥性设置也不同；不同种类的印刷产品，工艺流程设置也不同；不同种类需要的印刷产品，加工程序也不尽相同。因此不同的工艺流程决定着不同的计价方式；不同品质的加工类别，决定着不同的价格标准。为此印刷产品的计价，与印刷工艺流程密切相关。同样从质量效果，时间效率，价格标准三方面进行分析，通过对印刷工艺流程的了解，在制定印刷产品的工艺流程中，主张采用优选法则，可起到事半功倍的理想效果。 第一节平版印刷工艺流程与计价方法平版印刷工艺流程是： 原稿印前图文处理制PS 版印刷印后加工。 一、平版印刷印前工艺流程与计价方法 文字稿 图片稿软打样输出菲林(正阳片) 晒PS版、打样原稿线条、色块稿 数字文件拼大版数字打样数字直接制PS版（CTP或CT C P） 图6—1印前工艺流程图 随着计算机的普及与应用，有相当一部分的印刷客户，会采取电子文档的输入方式制作完成印前工艺的部分内容，甚至完成全部的工作内容而直接输出胶片打样，或直接制作CTP(CT C P）印版。因此在这个工作流程中，应根据自身工艺流程的需要，以工作量化的程序确定计价工序。 从印前工艺流程图中的原稿类别进行分析，原稿不同，工作量与工作方式有很大不同； 1、以文字稿为主的计价原则。 以文字稿为主的原稿，通常为只有少量图片的稿件，即不足10%的版面图片工作量，一般以文字稿工作量计，见表6—1。 2、以图片稿为主的计价原则。 以图片稿为主的原稿指插有少量文字或图文各占50%工作量的稿件，以图片稿工作量计。并规定每P不超过3幅图片，超过部分以每幅另收20～30元的图片处理费，见表6—1。 3、以线条色块为主的计价原则。 以线条色块为主的稿件，一般以地图为例，地图稿件无论是否穿插图片，穿插多少图片，均以地图的制作难度为依据进行计价，见表6—1。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印前工艺的流程

关于印刷中印前工艺的流程 摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。 关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势 一、图像处理 （一）、图像扫描 1、扫描仪的工作原理： 平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。 当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。 而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。 扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模

广州市丽然印刷厂流程图及各生产岗位职责

瓯龙模型部门与岗位职责
印刷生产管理工作流程图
部门名称
部 门
制造总监
节 A
点
生产部 质量部
B
流程名称 生产部
C
生产管理工作流程
综合部
业务部
D
E
页脚内容 28

瓯龙模型部门与岗位职责
1
2
3
审
4
批
5
6
配合
开 始 收集生产信 息
配 合
制定生产计 划
生产排程
提供客户定 单
技术支持
组织安排生产
物料供应
7
8
配
9
合
10
听取
汇报
11
生产监 督
生产协 调
生产总结汇 报
生产资料归 档
结 束
配 合
人力资源部经理岗位任职要求
部门名
人力资
岗位
人力资源部经
称
源部
名称
理
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直属上
总经理
瓯龙模型部门与岗位职责
直属
人力资源部助
级
下级
理
入职要求： a) 相关专业大学以上学历； b) 从事相关工作三年以上。 c) 熟悉 HR 六大模块，精通招聘、培训、劳资、绩效、薪酬等各项工
作； d) 具有较强的文字功底、写作能力； e) 能熟练操作各种办公设备，运用各种办公软件； f) 精通人力资源及其管理的业务知识，了解相关的法律、法规及消
防知识；
主要职责： 1、协助上级主管建立健全公司招聘、培训等人力资源制度； 2、建立、维护人事档案，办理和更新劳动合同； 3、制定招聘工作流程，协调员工招聘、入职、离职、调任、 升职等手续； 4、制定、修改合理的绩效考核方案，使员工付出与所得薪酬 具有内部相当公平性 5、协同开展新员工入职培训，业务培训，联系组织外部培训 以及培训效果的跟踪、反馈。 6、帮助建立员工关系，协调员工与管理层的关系； 7、完成上级领导临时交办的其他工作； 备注：8
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《印前制作员(师)》职业标准

《印前制作员（师）》职业标准 一、职业概况 1.1职业名称 印前制作员（师）。 1.2职业定义 在印前及媒体准备工作流程中，从事图文信息输入、处理、加工、设计、制作、合成、输出和管理等工作的人员。 1.3职业等级 由低到高设置四个等级： 印前制作员（国家职业资格四级） 高级印前制作员（国家职业资格三级） 印前制作师（国家职业资格二级） 高级印前制作师（国家职业资格一级） 1.4职业环境条件 室内、控制温度与湿度。 1.5职业能力特征 智力、表达能力、计算能力、空间感、形体知觉、色觉、手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性强。 1.6基本文化程度 高中或同等学历（含中专、职校、技校）。 1.7鉴定要求 1.7.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.7.2申报条件 具备下列条件者，可申报《印前制作员》（国家职业资格四级） 持有高中或同等学历（含中专、职校、技校）毕业证书者。 其余等级参照《上海市职业技能鉴定申报条件》执行。 相关专业包括：印刷工程、图文技术、艺术、印刷技术、印刷机械、广告、计算机、信息管理、工业设计。 相关职业包括：印前操作员、印刷工等印刷相关职业，艺术设计人员以及广告行业从业人员。 1.7.3鉴定方式

印前制作员（国家职业资格四级）、高级印前制作员（国家职业资格三级）、印前制作师（国家职业资格二级）、高级印前制作师（国家职业资格一级）四个级别均为非一体化鉴定模式。理论知识考试除印前制作员（国家职业资格四级）采用机考方式外，其他级别均采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作和实践课题方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。 1.7.4鉴定场地设备 闭卷考试在标准教室内进行。 操作技能考核场地实施应具备满足技能鉴定所要求的设备、仪器、材料和环境条件。 二、工作要求 2.1 各等级“职业功能”的“工作内容”一览表

印刷工艺与推广总结报告

印刷工艺与应用总结报告 我们所做的设计，无论是平面设计、包装设计还是书籍装帧设计都需要最后把实物呈献给消费者，这就需要印刷工艺，只有熟悉了印刷工艺，才能在设计的过程中考虑到一切细节，把印刷与设计完美的结合达到利益的最大化，这节课所学到的内容对我们今后的设计会有很大的帮助，我总结为以下四点： 一、印刷前期 印前工艺主要流程： 制版——做文件（电脑操作）——发片（软片：菲林片）——制版——晒版 （1）确定设计要求，整理资料（图文），充分了解设计和印刷成品要求。检查图片资料，要完整，像素和图片大小要符合印刷要求。 （2）创意构思，在空白纸上用笔把创意想法表现出来，看大致效果，再根据实际产品元素进行修改。 （3）做文件，进行排版设计。包括图片处理、文字资料、排版版式等，对图片进行处理时要注意屏显，印刷应用CMYK四

色模式印刷，扫描图片时若想效果好，可选用好的滚筒扫描机器进行扫描，若想用特殊效果的图片，可选择手绘或手工雕刻等手法。 （4）输出样稿与客户沟通后进行适当修改，客户若一时无法接受设计师想法，适当时候，应适当去说服他们，只要是好的创意应进行坚持。在定稿之前应仔细计算成本和费用，推演复杂的工艺流程，确保利益最大化。最后定稿。 (1)把终稿交付印刷供应商进行输出胶片和印前打样，校样和客户确认。确保胶片不出错。然后进行制版、晒版，准备进行印制。 二、印刷 最重要的一环节就是印刷，印刷分为胶印和丝网印刷等。丝网印刷又分为四色印刷、套印、叠印、单色印刷等，8色印刷近年也逐渐兴起。 （1）印刷纸张有多种，最普遍有铜版纸、哑粉纸、白卡纸、牛皮纸、瓦楞纸等。宣传彩页一般使用铜版纸，按克数可划分高中低档。礼盒一般使用白卡纸进行印刷，承重度尚可。纸袋一般选用牛皮纸，挺度较高。 （2）四色印刷：一般采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的颜色的印刷工艺，色块明度较高，饱和度较低。

印前制作及排版常识

印前制作及排版常识 印前制作及排版常识 印前制作流程： 1.构思、设计、安排、定方案、准备素材。 2.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。 3.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。 4.用纯文本编写器编制文本文件。 5.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。 6.处理陷印问题。 7.打样、校稿、修改错误。

8.用Postscript打印机输出，测试输出可*性。 9.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等。 10.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。 印前制作字体要求注意事项： 1.通常标题应为无衬线字，如黑体。但大标题也可使用有衬线字，如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字，宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使用圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心) 2.通篇使用的字体不应超过4种，(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种。为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够。(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从) 3.几种不同字大小使用时应注意统一，小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小。(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人怀疑你所宣传的产品质量) 4.文字色彩不宜变化过多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些质量不高纸或印刷机上会印的一蹋糊涂，读起来也不舒服。(当然贺卡有所例外)

印前制作基础知识2

印前制作基础知识2 印前 1.露白/漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。 2.打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。 3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。 4.补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。 5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。 6.反白：文字或线条用阴纹?印刷，露出的是纸白。 7.撞网：不是渔民工?。调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小于25°，龟纹就开始明显。 8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光后取下挂网，补充短暂曝光增加反差。 9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足，放大后边沿就出现狗牙状。 10.玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。 11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。

12.散尾：文字排版的一种。只求字距统一，不求行末文字齐整。 13.蒙片：不是迷魂药。是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。 14.蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。 印刷 1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。 2.瓜打：不是指水瓜打狗。活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比 字面较低的定位铅粒。 3.打斗：学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。 4.自反：指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面，乾后把纸左右 反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。是印版不变，再印纸张背面的工艺。 5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。 6.墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。 7.浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水 的酸?度不对。 8.起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。 9.夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。 10.哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。 11.打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。

书刊印制包括三大工艺流程

书刊印制包括三大工艺流程：印前、印刷、装订。 印前工艺设计科学与否，是决定产品印装质量好坏的前提和关键。要提高生产效率，保证产品的质量和生产周期赢得市场。印前工艺必须要数据化、规范化。 书刊印刷由于大部分属于单色产品，选用纸张多为双胶、书写纸，纸张的抗拉力弱，脱粉现象严重，加上管理、生产人员对单色产品重视的力度不高，产品质量极不稳定。因此，必须提高全体生产和管理人员的质量意识，严格执行操作程序和质量控制程序。 书刊装订正在从手工操作朝自动化操作发展，更加需要规范操作，加强检验力度。 为了完善书刊印制质量，特制定如下工艺规范和标准。各部门应该严格执行。 1承接印刷图书、期刊、教材等各类出版物时，必须验证并收存由新闻出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。 2按照各出版社下发的委托单上的各项要求，来开具本公司的产品施工单，把客户的各项要求完整的通过施工单转告各生产部门，使各生产部门明确产品要求、交货日期。 3负责把客户提供的菲林、原稿、打样、样书、纸张提货凭证等与相关部门的物品交接。 4委托公司排版的书刊，应该请客户提供电子文档或文稿，并负责送校和与客户的沟通事宜。开具施工单的时候，在纸张这个栏目可以暂时空缺，在重要说明一栏中注明：“先排后审”。客户的其它要求应该如实填写。 5凡全书彩页、封面为彩色且色块出血产品，开具纸张尺寸时应放咬口尺寸，确保咬口位置；封面、底有“勒口”(即面、底折边)，应按展开尺寸计算开料，同时要把书脊宽度计算进开料尺寸，精装书护封则应把书壳尺寸一起计算在用纸尺寸内。 6书脊宽度计算方式：胶版纸、凸版纸等，以80克为O．1毫米1页测算；铜版纸按128克为O．1毫米1页测算。各工序根据实际印张累加计算。骑马订底色出血产品则按成品尺寸放大2毫米再放光口来设定。[注]书刊产品术语中每“页”即为一张，每一页码则称“面” 7所有书刊完稿后，按照成书的要求做好折帖样，为印前制作部提供拼版依据。把施工单空缺的内容填写完整，送生产计划部审核。如果客户提供的电子文档为完稿时，其操作方式同此执行。 中国印刷港(https://www.sodocs.net/doc/5110323141.html,),印刷行业的门户网站. 2008-1-29 9:49:00举报帖子 使用道具 utopia

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较 低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的 差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK 不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实 在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员 及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要 以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出 准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明， 那么就会从4色增加到5色，6色。 ●印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过