刮板输送机中部槽的优化设计
文章编号:100320794(2000)0820011202
刮板输送机中部槽的优化设计
杜贵云1,张敏1,时连军2,李新平2
(11兖煤集团机械制修厂,山东邹城273500;21山东科技大学,山东泰安271019)
摘要:刮板输送机中部槽是输送煤炭的通道,是采煤机运行的基座,是液压支架的连接体,对其进行优化设计可以降低生产成本,提高整机的可靠性。
关键词:中部槽;优化设计;可靠性
中图号:T D63+412文献标识码:A
1 引言
随着煤矿综采技术的发展,煤矿对大功率、大运量刮板输送机的需求增大,尤其在兖煤集团,随着综采放顶煤技术的高速发展,原来使用的M22、E22轧制槽帮焊接中部槽因受尺寸、强度等因素的制约,已经不能满足这一要求,分体轧制槽帮组焊结构中部槽和铸造槽帮中部槽的出现缓解了这一矛盾。
2 两种中部槽的比较
211 分体轧制槽帮组焊结构中部槽
分体轧制槽帮较以前普通轧制槽帮规格大,但此类中部槽的焊接工艺复杂,焊接工作量大,易变形,需要相应的工装和整形设备,焊接质量受操作者技术水平、工作责任心和其他因素的影响,不易保证尺寸,中部槽的成本较高。
212 铸造槽帮中部槽
铸造槽帮中部槽的研制一直是围绕着怎样提高强度和减少连接元件进行的,整体铸造槽帮在这两方面占有明显优势,中部槽端头已经成为铸造槽帮的一部分,可以采用强度更高的连接件,每侧连接强度3000kN,实现了无螺栓连接,槽间定位准确,就目前发展状况来看,铸造槽帮中部槽越来越显示出优势。
3 铸造槽帮溜槽的结构设计分析
311 槽帮上翼板长度的确定
溜槽内口翼板是刮板在槽内运行的导向装置,槽帮上翼板长度的设计要满足以下条件:
(1)刮板在槽内运行,正常倾斜摆动情况下不能出槽;
(2)刮板两端正常磨损后不能脱槽;
(3)中部槽上翼板正常磨损后,刮板不能脱槽。
在满足以上3个条件的前提下,槽帮上翼板长度越短越好,这样可以保证尽量大的货载断面和尽量小的运行阻力。
312 中部槽间的定位及连接件的设计
中部槽间的定位是靠凸凹联接头来实现的,其定位精度直接影响输送机的运行情况,既要保证定位又不过多地增加运行阻力,也不增加工艺难度,根据生产实际,国内产品的定位精度要低于国外产品。对于大环连接中部槽,垂直定位尺寸为:凹连接头110+20mm,凸连接头1060-2mm;水平定位尺寸为:凹端头27+10mm,凸端头230-1mm。对于哑铃连接中部槽垂直定位尺寸为:凸端头120±1mm,凹端头122+20mm;水平定位尺寸为:凸端6±1mm,凹端9±1mm。
中部槽间的连接目前有哑铃和大环两种。
哑铃连接结构的优点:①哑铃销座抗拉强度高;②哑铃销易于制造和在槽帮上定位;③中部槽垂直弯曲时,哑铃可以起到一定的限制弯曲角度的作用。
大环连接的优点:①槽帮端头易于铸造,尺寸易于控制;②凹凸端头定位截面可以增大。
实践证明,只有破断负荷3000kN以上的中部连接件,才能有效地控制外界横向和纵向载荷对槽间连接的综合作用力,满足高产高效工作面的要求。313 中部槽中板的搭接形式
中部槽中板的搭接形式有两种,一种是直边搭接,另一种是交叉搭接,直边搭接易于加工和安装,交叉搭接时中部槽中板能帮助槽体对中,中板可承受部分横向作用力,交叉搭接在加工成本上要高于直边搭接。在兖煤集团,这两种搭接方式都有应用,在中部连接满足要求的前提下,选择生产成本低的直边搭接结构更适合实际的需要。
314 中部槽宽度的确定
输送机输送能力的设计不能小于采煤机的最大生产力,输送机的运量由中部槽装载断面确定,要根据采煤机生产能力初选槽宽,然后根据装载断面和采煤机过煤空间核算输送机输送量,同时考虑槽宽与支架、采煤机的配套关系,使之满足工作面要求。
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2000年第8期 煤 矿 机 械
文章编号:100320794(2000)0820012203
冲压式蜂窝煤机的生产率和电机功率的确定
孙启龙1,冉进财2
(11山东煤矿泰安机械厂,山东泰安271000;21中国矿业大学,江苏徐州221008)
摘要:介绍了冲压式蜂窝煤机的生产率和电机功率的理论计算公式。关键词:生产率;电机功率;计算公式
中图号:T Q53611;T M32
文献标识码:A 1 前言
目前,冲压式蜂窝煤机是民用型煤生产线中的关键设备之一,而在该类型机械的设计中,其生产率和电机功率的大小至今仍没有较为完善的计算公式可供参考,我们通过对该类机型机理的不断研究和探讨,提出了一些计算公式,以供设计时参考使用。
2 生产率的确定
从该机型的结构可以知道,该机主要是由电动机带动皮带轮作旋转运动,经皮带轮及传动齿轮传到大齿轮(即飞轮),而大齿轮上的连杆带动主动件(横梁及其冲头部件)作上下往复运动来达到压制
型煤的目的。因此其生产率就是横梁及其冲头部件每分钟上下往复的次数。其运动及受力情况如图1所示。从图1可得到其运动方程
S =R[(1-cos α
)+R
4L
(1-cos2α)](1)
式中
S ———横梁往复行程;R ———大齿轮(飞轮)偏心距;L ———连杆长度;
α———偏心距转角
。
图1 曲柄滑块机构受力简图
Fig.1 Force diagram of slide crank mechanism
11横梁 21大齿轮 31连杆 41小齿轮
315 中部槽底部断面的确定中部槽底部断面是底刮板链的运行空间,为保证刮板在溜槽底部的正常运行,一般底刮板链与中
板的间隙为10～12mm ;刮板与封底板的空隙为3mm ,这一间隙消除了封底板焊接变形量对刮板运行的不良影响。
316 中部槽长度的确定
中部槽长度的确定主要依据配套支架的尺寸,普遍使用的中部槽长度为1500mm 。长度为1750
mm 的中部槽已投入了使用。仅对于输送机而言,1750mm 中部槽的使用,对于同一工作面长度,相
当于减少了中部槽的数量,减少了连接环节,提高了
可靠性。在采煤过程中,对于同一截深,减少了弯曲段中部槽的数量。增加采煤机运行的平稳性。
作者简介:杜贵云,1972年生。1993年毕业于山东矿业学院机电专业,现在兖煤集团机械制修厂从事煤矿运输机械的大修工作。
收稿日期:2000204203
Optimal design of middle pan of scraper conveyor
D U Gui -yun 1,ZHANG Min 1,SHI Lian-jun 2,L I Xin-ping 2
(11Engineering and Repairing Factory of Y ankuang G roup ,Zhoucheng 273500,China ;
21Shandong University of Science and Technology ,Tai ’an 271019,China )
Abstract :The middle pan of scraper conveyor not only is main transport passage way of coal face ,but also the base
of shearer haulage and connector with hydraulic supports.It can decrease the product cost and improve its reliability by using optimal design.
K ey words :middle pan ;optimal design ;reliability
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21? 煤 矿 机 械 2000年第8期
煤矿用刮板输送机设计计算方法
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW） 和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双 速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，
刮板输送机毕业设计计算说明书
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)
斗式提升机刮板输送机的如何正确选型
刮板输送机的如何正确选型 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称"埋刮板输送机"。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。 根据多年从事输送设备设计配套工作的经验，认为在通用型埋刮板输送机设计中有一些问题必须引起注意，以下从设计的过程来简述应该注意的问题。 1. 埋刮板输送原理及特点的认知 散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力 和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度低于链条速度。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便；工艺布置较为灵活，既可水平输送，又能倾斜或垂直输送，可以多点加料，也可以多点卸料；由于壳体是密闭的，因此在输送易扬尘、有毒、易燃易爆、高温的物料时，对改善工作条件，防止环境污染有突出的优点。 2.选型、基本设计和计算
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
2021新版拆除后部刮板输送机中部槽安全技术措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版拆除后部刮板输送机中部槽安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021新版拆除后部刮板输送机中部槽安全 技术措施 一、危险源辨识 序号 重大危险源及有害因素 可能导致的后果 控制措施 1 未停电闭锁后部刮板输送机 人员伤亡 安排专职电工进行操作 2 未闭锁作业区域内的支架
人员伤亡 作业前，专人进行闭锁 3 氧气浓度不足或有害气体超标 人员窒息 作业前，由专职人员进行氧气浓度及有害气体测定，氧气浓度不足或有害气体超标时严禁进入后溜作业 4 架间漏煤、漏矸 人员受伤 作业前，由专人对作业区域进行敲帮问顶去除活矸、活煤 5 倒链选用不当 倒链损坏伤人 合理选择倒链 7
倒链与设备连接不牢固 物件脱落伤人 确保倒链与设备连接牢固 8 马蹄环未用螺丝封口 马蹄环破断，物件脱落伤人 马蹄环用螺丝封口，并满丝满口9 各部件连接时，下方支垫不平稳物件失稳伤人 确认部件下支垫平稳 10 人员站位不符合规定 物件脱落、摆动伤人 人员按规定正确站位 二、工程概况
15101工作面后部刮板输送机过长，影响采煤工作的正常推进，需拆除98#支架处后部刮板输送机中部槽1节。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 三、施工前准备工作 1、现场准备三台5吨倒链，连接环4个； 2、准备2.5m长单体支柱4颗； 3、准备3m长Φ18.5mm钢丝绳套两根、回绳轮一个。 四、施工工序及方法 1、拉空后部刮板输送机上的煤，并将作业区域周边杂物、浮煤清理干净，将带有连接环的链环转到待拆除中部槽处。 2、松弛后部刮板输送机刮板链，解开98#支架后拉后溜链连接头，拆除待拆除中部槽连接的两侧哑铃销。 3、将连接环取下，用支架配合倒链将刮板链从待拆除中部槽上拉开。 4、使用单体支柱顶住刮板输送机机尾，缓慢升单体支柱将机头与待拆除中部槽分开。
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机中部槽的研究分析
刮板输送机中部槽的研究分析 刮板输送机是长壁工作面的主要输送设备，为满足高产高效集约化矿井的生产需求，自20 世纪80 年代以来，国内外刮板输送机不断向大运量、长运距、大功率、长寿命与高可靠性方向发展。相应地，对高性能刮板输送机元部件的研发提出了更高的要求。另外，中小煤矿更多的中小型刮板输送机也存在技术升级和改造问题。 刮板输送机的中部槽是物料的承载部分，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。中部槽的质量占刮板输送机总质量的70% 以上，刮板输送机的失效，也多由中部槽的过度磨损或断裂引起，所以，中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。中部槽除运煤外，还要承受采煤机的运行负荷，推、拉液压支架的侧向力和纵向力，大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等。以上恶劣工况，造成中部槽的损坏形式除磨损外，还有槽体的变形和连接件的损坏。因此，中部槽应具有足够的强度、刚度和耐磨性。 为了提高中部槽的使用寿命，满足刮板输送机的使用要求，在一个工作面工作过程中无大修，国内外主要生产商对中部槽的结构型式、材料选用、加工工艺和耐磨处理等方面进行了大量的研究。下面北京固本科技有限公司将从上述几方面对国内外刮板输送机中部槽的研究现状进行分析，并对下一步发展趋势作展望，为大型刮板输送机的研发和现有机型的改造升级提供参考。 1 研究现状 1.1 结构型式 中部槽由槽帮和中板焊接而成。为减小刮板链返程的阻力，或在底板松软条件下使用时防止槽体下陷，在槽帮下加焊底板构成封底槽。中部槽的形式已标准化，目前有单链、双边链和中双链3 种形式。中部槽的长度根据支架宽度而定，1.5 m 和1.75 m 的居多，目前DBT 已有2 m 长中部槽应用；宽度根据产量和链速共同确定，最宽已达1.4 m。 槽帮钢有 D 形、E 形和M 形 3 种[2]。E 形与M形相比，不仅因中板宽度减小而增大了刚度，还增强了中板与槽帮钢的焊缝强度，便于焊接，链子不磨焊缝。目前，大型刮板输送机采用E 形中双链结构中部槽的较多。德国某公司通过对不同断面中部槽的井下试验表明，与E 形断面槽帮相比，弧形断面槽帮使刮板与槽帮内侧面直接接触面积更大，刮板输送机水平或垂直弯曲时的接触压力小，从而减小了摩擦阻力，降低了功耗，延长了寿命。 为了减少联接螺栓数量，增加可靠性，减少设备安装时的劳动量，可采用铸焊结合式中部槽。该结构将一侧的槽帮、铲煤板与另一侧槽帮、封底板，各铸造成一个整体，并与中板焊接成一个整体。 1.2 材料 中部槽在工作过程中要承受压、拉、弯曲、冲击、振动、摩擦和腐蚀等作用，对材料的强度和耐磨性提出了很高要求。中部槽是刮板输送机磨损最严重的部件，据不完全统计，我国每年因磨损而失效的中部槽达数十万节，造成了资源的浪费，并严重影响了生产，因设计强度不够或制造缺陷造成中部槽断裂的现象也时有发生。 目前中部槽采用的材料多是高锰钢，特点是高碳、高锰，强度及耐磨综合性能较好，主要有16Mn和ZG30SiMn 2 种。研究表明，以40Mn2 冷轧钢板替代16Mn 钢，磨损犁沟细而浅，没有黏着磨损，显著提高了耐磨性，延长了中部槽的使用寿命；采用TNZ 球墨铸铁，在等温淬火工艺下可以得到较好的综合力学性能，耐磨性较16Mn 和ZG30SiMn 钢有很大提高[3]。 1.3 加工工艺
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
刮板机中部槽修复技术探讨
刮板机中部槽修复技术分析 近年来,我国对煤炭的开采力度越来越大，刮板输送机逐渐向长距离、大运量、高效率以及长寿命的方向发展,这就对刮板机中部槽焊条修复的技术提出了更高的要求。比如,中部槽的耐磨性就是亟需解决的一个问题。鉴于此,我们必须采取一些措施解决中部槽的耐磨问题,使刮板输送机更好地为煤矿工作服务。 1 刮板输送机中部槽耐磨发展现状 固本科技认为，在实际生产中,中部槽会与物料、链条以及刮板等发生摩擦,最终出现磨损甚至断裂问题。有关调查数据显示,在刮板输送机使用中,我们每年被损坏的中部槽数量高达30万节[1],给我国煤矿开采造成了严重的经济损失。针对这个问题,国内外提出了一些解决措施。比如,为了增强中部槽的耐磨性能,延长它的使用寿命,国外使用高合金钢材料来制作刮板输送机的中部槽,同时把中板进行加厚处理,这种方法可以达到一定的效果,但是,它在很大程度上增加了中部槽的造价成本。而我国主要是使用16Mn钢,并采用堆焊工艺在中板上焊接一个耐磨的金属层,从而达到抗磨效果。但是,在运用中,那些高硬度的堆焊层会导致刮板输送机出现不均匀磨损问题,并且当磨损到一定程度后,刮板会出现一个沟槽,这样一来,刮板底面中的很多部分都会在中板上进行滑动,从而导致中板的端头被磨损掉,最终使中部槽损坏无法工作。由此可见,传统的堆焊技术并不能很好地解决中部槽使用年限问题。这里,我们就使用堆焊耐磨花纹技术对其进行处理对其进行处理,并分析了它的应用效果。 2 刮板输送机中部槽的耐磨堆焊技术和工艺 2.1 堆焊焊条的选择 在中部槽使用的过程中,它要承受摩擦、腐蚀、振动、冲击以及弯曲等各种作用,因此,选择合适的堆焊焊条材料是提高其耐磨性的关键。一般来说,我国主要使用的耐磨堆焊材料是高锰钢,这种材料不仅强度高,而且耐磨性能好;KTD-032类型的焊条[2]堆焊效果也很好。实践中,我们使用的是固本科技KB999耐磨焊丝,CO2气体保护焊接方法,这种焊接方法不仅操作简单,焊接成本较低,而且焊后变形小,焊缝抗裂性能高,飞溅也较小,成型后也非常美观,大大提高了刮板输送机中部槽的耐磨性。 2.2 堆焊花纹的选择 在堆焊的过程中,如果中部槽和刮板的摩擦比较均匀,它也可以在一定程度上缓解磨损的程度。因此,我们要合理选择堆焊的花纹,尽量使中部槽与刮板之间的磨损相对均匀。具体来讲,堆焊花纹的类型多种多样,比如,菱形、条形、人字形以及框形等,相关试验表明,大交叉的断续焊道花纹形状的耐磨效果较好[3],与其他花纹相比,在同等条件下,它的耐磨效果可以提升25%。这种堆焊花纹中的焊道都均匀分布,并且每个焊道中还是间断焊。在具体的应用中,这种花纹保证了刮板输送机中的链条、中板以及刮板等都能够均匀磨损,而且每个焊道中间都进行断开,不仅可以防止焊接变形问题,而且缝隙中间留下的煤粉等物质也可以在一定程度上减少磨损。 2.3 堆焊技术和工艺 在进行具体堆焊的时候,工作人员要严格依照相关标准进行操作,注意焊接的顺序,处理好焊缝问题等。具体来讲,堆焊技术和工艺主要包括以下几个步骤:(1)用氧乙炔焰加热或者其他方法对中板上的铁锈和油污等进行清理,保持堆焊部位的清洁;(2)依照相关规定,使用样板画出焊道的具体形状和尺寸大小等;(3)利用钢管等支撑物支撑在中部槽的中板和底板之间,以免在堆焊的过程中出现变形问题;(4)选择一定规格大小的焊条进行堆焊,在堆焊顺序上,一般先对两个大的对角焊道进行堆焊,然后在对其他一些短的焊道进行堆焊;(5)在堆焊过程中,每个焊道都是间断焊,间断距离为10cm,焊缝的长度也控制在10cm,同时注意焊道的交叉处也要进行断开。另外,全部的焊道都是单层,焊道的具体高度在2mm左右;(6)在堆焊工作结束后,要等
链条标准和设计选型
链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀
JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订） Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制） Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
刮板输送机中部槽的优化设计
文章编号:100320794(2000)0820011202 刮板输送机中部槽的优化设计 杜贵云1,张敏1,时连军2,李新平2 (11兖煤集团机械制修厂,山东邹城273500;21山东科技大学,山东泰安271019) 摘要:刮板输送机中部槽是输送煤炭的通道,是采煤机运行的基座,是液压支架的连接体,对其进行优化设计可以降低生产成本,提高整机的可靠性。 关键词:中部槽;优化设计;可靠性 中图号:T D63+412文献标识码:A 1 引言 随着煤矿综采技术的发展,煤矿对大功率、大运量刮板输送机的需求增大,尤其在兖煤集团,随着综采放顶煤技术的高速发展,原来使用的M22、E22轧制槽帮焊接中部槽因受尺寸、强度等因素的制约,已经不能满足这一要求,分体轧制槽帮组焊结构中部槽和铸造槽帮中部槽的出现缓解了这一矛盾。 2 两种中部槽的比较 211 分体轧制槽帮组焊结构中部槽 分体轧制槽帮较以前普通轧制槽帮规格大,但此类中部槽的焊接工艺复杂,焊接工作量大,易变形,需要相应的工装和整形设备,焊接质量受操作者技术水平、工作责任心和其他因素的影响,不易保证尺寸,中部槽的成本较高。 212 铸造槽帮中部槽 铸造槽帮中部槽的研制一直是围绕着怎样提高强度和减少连接元件进行的,整体铸造槽帮在这两方面占有明显优势,中部槽端头已经成为铸造槽帮的一部分,可以采用强度更高的连接件,每侧连接强度3000kN,实现了无螺栓连接,槽间定位准确,就目前发展状况来看,铸造槽帮中部槽越来越显示出优势。 3 铸造槽帮溜槽的结构设计分析 311 槽帮上翼板长度的确定 溜槽内口翼板是刮板在槽内运行的导向装置,槽帮上翼板长度的设计要满足以下条件: (1)刮板在槽内运行,正常倾斜摆动情况下不能出槽; (2)刮板两端正常磨损后不能脱槽; (3)中部槽上翼板正常磨损后,刮板不能脱槽。 在满足以上3个条件的前提下,槽帮上翼板长度越短越好,这样可以保证尽量大的货载断面和尽量小的运行阻力。 312 中部槽间的定位及连接件的设计 中部槽间的定位是靠凸凹联接头来实现的,其定位精度直接影响输送机的运行情况,既要保证定位又不过多地增加运行阻力,也不增加工艺难度,根据生产实际,国内产品的定位精度要低于国外产品。对于大环连接中部槽,垂直定位尺寸为:凹连接头110+20mm,凸连接头1060-2mm;水平定位尺寸为:凹端头27+10mm,凸端头230-1mm。对于哑铃连接中部槽垂直定位尺寸为:凸端头120±1mm,凹端头122+20mm;水平定位尺寸为:凸端6±1mm,凹端9±1mm。 中部槽间的连接目前有哑铃和大环两种。 哑铃连接结构的优点:①哑铃销座抗拉强度高;②哑铃销易于制造和在槽帮上定位;③中部槽垂直弯曲时,哑铃可以起到一定的限制弯曲角度的作用。 大环连接的优点:①槽帮端头易于铸造,尺寸易于控制;②凹凸端头定位截面可以增大。 实践证明,只有破断负荷3000kN以上的中部连接件,才能有效地控制外界横向和纵向载荷对槽间连接的综合作用力,满足高产高效工作面的要求。313 中部槽中板的搭接形式 中部槽中板的搭接形式有两种,一种是直边搭接,另一种是交叉搭接,直边搭接易于加工和安装,交叉搭接时中部槽中板能帮助槽体对中,中板可承受部分横向作用力,交叉搭接在加工成本上要高于直边搭接。在兖煤集团,这两种搭接方式都有应用,在中部连接满足要求的前提下,选择生产成本低的直边搭接结构更适合实际的需要。 314 中部槽宽度的确定 输送机输送能力的设计不能小于采煤机的最大生产力,输送机的运量由中部槽装载断面确定,要根据采煤机生产能力初选槽宽,然后根据装载断面和采煤机过煤空间核算输送机输送量,同时考虑槽宽与支架、采煤机的配套关系,使之满足工作面要求。 ? 1 1 ? 2000年第8期 煤 矿 机 械
刮板输送机的设计
摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为了采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头，机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤以及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。 本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。SGZ764/320型输送机传动部主要是由一个电动机、减速箱和液力偶合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由三级传动的圆锥圆柱齿轮减速速器传动。在设计过程中，对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。 关键词：连续运输；刮板链；减速器；设计
Abstract Conveyor is a flexible mechanical traction of the continuous conveyor is to coal face and the coal mining area of roadway layout of machinery. It is a scraper chain traction component, carrying equipment in the central trough, scraper chain placed in the middle slot of the groove surface. Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading, coal and transport mechanization over. Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side. Chain conveyor means transporting scattered and fragmentary material appeared in the early 20th century industrial development in the United Kingdom. Early conveyor simple light, just as coal, manual loading of coal required, transport capacity, and can only transport hundreds of tons per hour; conveyor length of a few dozen meters; power is small, the intensity of traction chain not high. After years of improvement and development of mechanized mining, the current conveyor used in addition to coal, there are four functions: to Shearer for orbit; to Pull for telescopic hydraulic cylinder of the fixed point; clean up float coal face; suspension cables, water pipes, emulsion tubes. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations. SGZ764/320 types Conveyor Drive Division is by a motor, reduction gearbox and fluid coupling formed within the horizontal layout of the conveyor, the motor output of the power transmission through three cone cylindrical gear speed Transmission. In the design process, the Department of the drive shaft, transmission gears, bearings and spline connection with the design calculations and other components, strength check, and use. The main components of this manual aimed at the design and strength check calculation was described and introduced. Key words: continuous transportation; scraper chain; reducer; design