手工金属材料成分化验
*化学分析方法
目录
方法一普碳钢及低合金钢中............................ 1-3
Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）
方法二轴承钢（中高合金钢中）........................ 4-5
Mn 、Cr、Mo 的测定（炉前快速法）
方法三合金钢及不锈钢中................................. 6-8
Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定
方法四不锈钢中Cr、Ni的联合测定 (9)
方法五合金钢及不锈钢中Si的测定 (10)
方法六高锰钢中Mn、Si、P的测定................... 11-12
方法七生（铸）铁及合金铸铁中...................... 13-16
Mn 、Si、P、Cu、Cr、Ni 、Mo、RE、Mg、Ti 的联合测定方法八铸造铝合金中................................ 17-18
Si、Fe、Cu、Mn 、Mg、Ti 的联合测定
普碳钢及低合金钢中
Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）
一、锰的测定（0.1%L 2%
㈠主要试剂：
1. 硝酸一硝酸银溶液（0.4%）;称取硝酸银4g,溶于硝酸（1+4）中，用
（1+4）稀至1000ml；
2. 过硫酸铵溶液（15%）;
㈡分析操作
称样50mg置于预热10ml硝酸一硝酸银溶液的250ml高型烧杯中，加热溶解后，加过硫酸铵溶液（15%）10ml，煮沸30S，取下，加40ml 水，摇匀，流水冷却。
于波长530nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
二、硅的测定
㈠主要试剂
1. 硝酸（1+6）;
2. 铝酸铵溶液（5%）;
3. 草酸溶液（10%）;
4. 硫酸亚铁铵溶液（1%），每100ml 溶液中，加入浓硫酸1ml。㈡分析操作
称取试样30mg 于250ml 高型烧杯中，杯中预置预热硝酸（1+6）5ml，中温并在摇动中加热溶解后，加5ml铝酸铵溶液（5%，加热10S，取下，立即加入30ml 草酸（1.7%）溶液，摇动至溶液清亮时（10S），加入30ml硫酸亚铁铵溶液（1%，摇匀，加水40ml，摇匀。
于波长680nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
三、碳的测定
㈠主要试剂
1. 硝酸（1+
2.5 ）；
2. 高锰酸钾溶液（4%）；
3. 销酸铵溶液（10%）—酒石酸钾钠溶液（1 0%），（1 +1 ）当天混合；
4. 氯化钠溶液（2.4%）—氯化亚锡溶液（0.2%），每100ml 氧化钠溶液
（2.4%中，当班加入氯化亚锡0.2g 。
㈡分析操作
称取试样50mg,置于250 ml高型烧杯中，加入硝酸（1+2.5 ）10ml, 加热至试样溶解，滴加高锰酸钾钠溶液10ml，摇匀，加入氯化钠一氯
化亚锡溶液40ml，摇匀。
立即于波长660处，2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
四、铬的测定（0.01?2%
㈠主要试剂
1. 硝酸（1+
2.5 ）
2. 高锰酸钾溶液（4%）；
3. 盐酸（1+3）；
4. 磷酸（1+10）；
5. 二苯偕肼溶液（0.5%）；称取20g 邻苯二甲酸酐，溶于500ml 热的无
水乙醇中，加入二苯偕肼 2.5g ，贮于棕色瓶中。
㈡分析操作
称取试样10-40mg,置于150ml锥形瓶中，加入硝酸（1+2.5 ）10ml,
加热溶解后，滴加高锰酸钾3-4滴，煮沸至沉淀出现（10s?15s）, 加入盐酸（ 1 +3） 1 ml ，继续加热至溶液黄色透明，加入磷酸（1+10）70ml，二苯偕ml，摇匀。
于波长530nm处，1-2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
注：如果铬的含量＞1%则可采用轴承钢中铬的测定方法处理试样。
五、镍的测定（0.05 ?3%）
㈠主要试剂
1. 硝酸（1+2）；
2. 镍显色液：称取氢氧化钠75g，丁二污2g,酒石酸20g，力口500ml 水溶
解后，稀至1 升；
3. 过硫酸铵溶液（3%）。
㈡分析操作
称取试样30mg,于125ml锥形瓶中，加硝酸（1+2）5ml，加热溶解后，加入镍显色液50ml，过硫酸铵溶液（3% 10ml，摇匀，静置2min。
于波长530nm处，1-2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
六、铜的测定（0.1 ?1%）
㈠主要试剂
1. 硝酸（1+4）；
2. 高锰酸钾溶液（4%）；
3. 亚硝酸钠溶液（2%）；
4. 柠檬酸溶液（50%）；
5. 氨水（1+1 ）；
6. B C0溶液（0.2%）:称取1g双环己酮草酰二腙，加入乙醇40ml及热水约200ml;稍加温溶解后，水稀至500ml。
㈡分析方法
称取试样50?100ml，于150 ml锥开瓶中，加入硝酸（1+4）5 ml, 低温溶解后，滴加高锰酸钾溶液（4%）3-4 滴，煮沸至沉淀出现，滴加亚硝酸溶液（2%） 6 滴，还原至溶液清亮取下，加入柠檬酸溶液（50%）
5ml，氨水（1+1）10ml，流水冷至室温，加入BCO溶液（0.2%）10ml, 加水50ml，静置3min。
于波长610nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
七、钼的测定（0.05 ?2.5%）
㈠主要试剂
1. 高氯酸;
2. 硝酸;
3. 钼显色剂:抗坏血酸溶液（5%）与硫氰酸铵（5%）等体积混合（当日混合）;
4. 硫酸（1+19）。
㈡分析操作
称取试样10-40mg,于125ml锥开瓶中，瓶中预置3ml高氯酸，加热并滴加硝酸助溶。中温冒烟30s，取下，放置30s，速加20ml混合显色剂，立即摇匀。（当Mo> 1%寸，先加入硫酸（1+9）20ml，摇匀，再加30ml 钼显色剂，立即摇匀，流水冷却至室温。
于波长470nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
轴承钢（高合金钢）中
Mn Cr、Mo的测定（炉前快速法）
一、锰的测定（0.1?2%
㈠主要试剂
1. 硝—磷混酸：1350ml 水中加450ml 硝酸，70ml 磷酸混匀。用前每
100ml 溶液中加入0.4g 硝酸银溶解使用。
2. 过硫酸铵溶液（10%）
3. 高氯酸
㈡分析操作
称取50mg 试样于125ml 锥形瓶中，加2ml 高氯酸，加热并滴加硝酸溶解后，冒高氯酸烟30s，取下，稍加冷却后，加15ml硝-磷混酸，15ml 过硫酸铵溶液，煮沸30s，取下，流水冷却10s，加30ml水，摇匀。
于波长530nm处，2cm比色杯中，测量吸光度。
二、铬的测定（0.1 ?2%）
㈠主要试剂
1. 氢氟酸—氯化钠混合液：在氢氟酸中加入氯化钠至饱和，使用上面
澄清液；
2. 硝酸—磷酸混合酸（硝酸+磷酸+水=120+120+760）；
3. 高锰酸钾溶液：2%；
4. 盐酸（1+2）；
5. 磷酸一硼酸溶液（100ml溶液中含磷酸4ml，硼酸2g）;
6. 二苯偕肼溶液（0.5%乙醇溶液）：称取4 克苯二甲酸酐溶于少量乙
醇中，加入0.5g二苯偕肼，用乙醇稀至100ml，摇匀，贮于棕色瓶中。㈡分析操作
称取试样10mg于预置1ml高氯酸的高型烧杯中，滴加氢氟酸一氯化钠溶液6—8滴助滴。溶完后立即加硝一磷混酸8ml，高锰酸钾溶液
（2% 2ml，煮沸10s，加入盐酸（1+2）1ml，煮沸至红色消失（如红色不消失，可补加盐酸（1+2）少许）。加入磷酸—硼酸混合液50ml，加二苯偕肼溶液5ml，摇匀。
于波长530nm处，1cm比色杯中，测量吸光度。
三、钼的测定（同碳素钢中钼的测定）
㈠主要试剂
1. 高氯酸；
2. 硝酸；
3. 钼显色剂：抗坏血酸溶液（5%）与硫氰酸（5%）等体积混合（当日
混合）；
4. 硫酸（1+19）。
㈡分析操作
称取试样10-40mg，于125ml锥形瓶中，瓶中预置3ml高氯酸，加热并滴加硝酸助溶。中温冒烟30s，取下，放置30s。速加20ml混合显色剂，立即摇匀。（当Mo> 1%寸，先加入硫酸（1+19）20ml，摇匀，再加
30ml 钼显色剂，立即摇匀，流水冷却至室温。
于波长470nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
合金钢及不锈钢（不含Ni 、Cr、）Ni 、Cr、Cu、
Mo、Mn、P、Ti 的联合测定
一、主要试剂：
1. 溶样酸，盐酸，过氧化氢；V或王水＞
2. 磷酸（5+95）；
3. 过硫酸铵溶液；十五天有效；
4. 二苯偕肼溶液（0.5%）乙醇溶液，每100ml 热乙醇中加邻苯二甲酸
酐4g 溶解后，加入0.5g 二苯偕肼溶解后，贮于棕色瓶中；
5. 碱性酒石酸钠溶液（15%），含10%氢氧化钠；
6. 碱性丁二污溶液（0.5%），含10%氢氧化钠；
7. 氢氧化钠溶液（10%）；
8. 硫酸（1+1 ）；（1+10）；
9. 氨性柠檬酸溶液（15%）；氨水（1+1 ）配制；
10. BC0溶液（0.1%）;乙醇（1+1）溶液；
11. 硫氰酸铵溶液（25%）；
12. 钼酸铵—酒石酸钠溶液（各9%，（1+1 ）使用前混合）；
13. 氟化钠一氯化亚锡溶液（2.4%?0.2%）;每100ml氟化钠溶液（2.4%）
中加0.2g 氯化亚锡溶解（当班配）；
14. 抗坏血酸（5%）；用乙醇（1+1 ）配制；
15. 高碘酸钠溶液（4沟；每100ml溶液中含磷酸30ml，硝酸20ml, 加热煮沸溶解；
16. 变色酸溶液（3%）；含亚硫酸钠（0.2%）；
17. 亚硫酸钠：10%
二、分析操作
称取0.25g试样于100ml锥形瓶中，加盐酸5ml,过氧化氢3ml (或王水
10ml)稍加热溶解后，加高氯酸5ml，中温，至发高氯酸烟升至
瓶口维持30s，取下，旋转自然冷却至瓶口无白烟并出现盐类后，加20ml 水摇荡溶解盐类后，稀释至100ml 容量瓶中。
三、各元素的测定
㈠铬的测定(0.05?1.2%)
分取2ml 试液于150ml 锥形瓶中，加90ml 磷酸( 5+95)，摇匀，加5ml 二苯偕肼溶液( 0.5%)，摇匀，放置2-3min。
于波长530nm处，1-2cm比色皿，水为参比，测量吸光度。
㈡镍的测定(0.05?5%
分取5ml 试液于100ml 锥形瓶中，加5ml 过硫酸铵溶液( 5%)，碱性酒石酸钠溶液(15% 5ml,加5ml 丁二肟溶液(0.5%),放置10min , 加水30ml 摇匀。㈢钼的测定(0.05?1%
分取试液5ml 于100ml 锥形瓶中，加5ml 硫酸( 1+1)，10ml 抗坏血酸溶液( 5%)，摇匀，加3ml 硫氰酸铵溶液( 25%)，摇匀，加20ml 水摇匀，放置15-20min 。
于波长460nm处，水为参比，2cm比色杯，测量吸光度。
㈣铜的测定(0.05?1%
分取试液10ml于100ml锥形瓶中，加20ml氨性柠檬酸铵溶液(15% , 摇匀，加20mlBCO溶液(0.1% )，摇匀，放置2min。
于波长620nm处，1-3cm比色杯，测量吸光度。
㈤锰的测定（0.05?2%
分取试液20ml 于150ml 锥形瓶中，加10ml 高碘酸钠溶液（4%），加热煮沸1min ，取冷却后，加20ml 水，摇匀。
于波长530nm处，1cm比色杯，水为参比，测量吸光度。
㈥磷的测定（0.001?0.1%）
分取试液20ml 于100ml 锥形瓶中，加5ml 硫酸（1+10），加2ml 亚硫酸钠，煮沸15s，取下，立即加入钼酸铵一酒石酸钠溶液5ml，摇动10s，加入20ml氟化钠一氯化亚锡溶液，摇匀。
立即于波长680nm处，2cm比色杯，水为参比，测量吸光度。
㈦钛的测定（0.05?1%
分取试液5-10ml 于100ml 烧杯中，加10ml 抗血酸溶液（5%），5ml 变色酸溶液（3%），加水30ml。
于波长470nm处，2cm比色杯，测量吸光度。
硅的测定（亚铁还原—硅钼蓝光度法）
、主要试剂
1. 硝酸（1+4）；
2. 高锰酸钾溶液（4%）；
3. 碱性钼酸铵溶液：称取5g 钼酸铵，加12.5g 碳酸钾，溶解后，稀
至100ml；
4. 草酸溶液（2.5%）
5. 硫酸亚铁铵溶液（1%）：每100ml 溶液中加浓硫酸1ml。
分析操作
称样30mg于250ml高型烧杯中『预加硝酸（1+4）10ml』加热至
样品溶济。摇动使黄色气体逸去，加 1 — 3 滴高锰酸钾溶液，加热至沸，取下，立即加入碱性钼酸铵溶液10ml，摇动10s，加入40ml 草酸溶液，40ml硫酸亚铁铵溶液，摇匀，水为参比，于660nm左右波长，1cm比色杯，水为参比，测其含量。
不锈钢中铬、镍的联测
一、主要试剂
1. 盐酸；
2. 高氯酸；
3. 硫磷混酸；硫酸+磷酸+水=66+50+884；
4. 高锰酸钾溶液（5%）；
5. 尿素溶液（5%）；
6. 亚硝酸钠溶液（2%）；
7. 二苯偕肼溶液（0.5%）乙醇溶液：每100ml 溶液中加邻苯二甲酸酐4g，溶解后贮于棕色瓶中；
8. 氯化铵溶液（5%）；
9. 柠檬酸铵溶液（50%）；
10. 碘溶液（0.1N ）:12.7克碘，加入碘化钾25g,加水溶解后，稀至1000ml;
11. 氨性丁二污溶液（0.1%）：氨水（1+1）配制；
一、分析操作
称取试样20mg于125ml锥形瓶中，加入1ml盐酸，2ml过氧化氢，稍加热溶解，再加5ml 高氯酸，中温冒高氯酸烟至瓶口。稍冷，加20ml 水（稍加热）溶解盐类，冷却至室温，稀入100ml 容量瓶中，水稀至刻度，摇匀。
二、各元素的测定
㈠铬的测定（V 25%
*吸取母液2ml于250ml锥形瓶中，加入硫磷混酸10ml，滴加高锰酸钾
溶液呈红色，加热煮沸，流水冷却，加尿素溶液10ml ，滴加亚硝
酸钠使红色恰好褪去，摇匀，加水50ml ，加入5ml 二苯偕肼溶液，放置1min (± 10s),加入氯化铵10ml摇匀。
于波长530nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
㈡镍的测定(v 30%
吸取母液10ml,于150ml锥形瓶中，加水20ml,柠檬酸铵溶液(50% 5ml，碘溶液3mlo，氨性丁二污20ml，摇匀。
于波长520nm处，1cm比色杯中，测量吸光度。
合金钢及不锈钢中硅的测定一、主要试剂
1. 过氧化氢（30%）（市售）；
2. 盐酸；
3. 钼酸铵溶液（5%）
4. 草酸溶液（5%）；
5. 硫酸亚铁铵（6%）：每100ml 溶液中加浓硫酸1ml。一、分析操
作
称取试样20mg于150ml锥形瓶中，瓶中预置过氧化氢2ml，盐酸1ml, 待剧烈反应后，稍加热使试样溶解，加入热水4ml ，加热至大气泡出现，取下，加入热的钼酸铵溶液（5%）10ml ，草酸溶液（5%）20ml，摇动10s，加入硫酸亚铁铵溶液10ml，加水40ml，摇匀。
于波长680nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
*
高锰钢中锰、硅、磷的测定
（炉前快速法）
一、锰的测定（2?15%
㈠主要试剂：
1. 浓硝酸；
2. 氢氟酸（市售）；
3. 高锰混合酸：500ml水中加入磷酸36ml，硝酸银1g,硼酸20g，水稀至
1L ；
4. 过硫酸铵（固体）。
㈡分析操作
称取20mg试样于250ml高型烧杯中，加入3ml硝酸，边溶边滴加氢氟酸3—4滴，溶完样后，加入混合酸30ml，过硫酸铵一（固体）
2—3g，煮沸10s，加水70ml。
于波长530 nm处，1cm比色杯中，测量吸光度。
二、硅的测定（0.1 ?2%）
㈠主要试剂
1. 过氧化氢（30%）（市售）；
2. 盐酸；
3. 钼酸溶液（5%）；
4. 草酸溶液（5%）；
5. 硫酸亚铁铵（6%）：每100ml 溶液中加浓硫酸1ml。
㈡分析操作
称取mg于150ml锥形瓶中，瓶中预置过氧化氢2ml，盐酸1ml，待剧烈反应后，稍加热使试样溶解，加入热水4ml ，加热至大气泡出现，
取下，加入热的钼酸铵溶液（5% 10ml，蓝本溶液（5% 20ml，摇动
10s，加入硫酸亚铁铵溶液10ml，加水40ml，摇匀。
于波长680 nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
三、磷的测定（0.005?0.1%）
㈠主要试剂
1. 硝酸；
2. 高锰酸钾溶液（4%）；
3. 亚硝酸钠溶液（5%）；
4. 钼酸铵（20%）—酒石酸钾钠（20%）：等体积混合；
5. 氟化钠（2.4%）—氯化亚锡溶液（0.2%）：使用前加入氯化亚锡；
㈡分析操作
称取50mg细薄试样，置于5ml预热硝酸（1+1）高型烧杯中，加热至试样溶解，加水10ml，滴加高锰酸钾溶液（4% 4-5滴，继续加热煮沸，待出现褐色沉淀后，滴加亚硝酸钠（5% 4-5 滴，煮沸45 秒，加入钼酸铵（20% —酒石酸钾钠（20%溶液5ml,氟化钠一氯化亚锡溶液40ml, 摇匀。
立即于波长680nm处，2cm比色杯中测量吸光度。
*
生（铸）铁及合金铸铁中
Mn P、Si、Cu、Cr、Ni、Mo 刀Re Mn Ti 的联合测定
一、主要试剂
1. 硫硝混酸：H2SO4+HNO3+H2O=85+13.6+900；
2. 过硫酸铵溶液：（5%）（15%）；
3. 过氧化氢（1+2）；
4. 铝酸铵溶液（5%）；
5. 草酸溶液（5%）；
6. 硫酸亚铁铵溶液（6%）：用5+95 稀硫酸配成；
7. 硫酸（1+2）；
8. 高碘酸钾溶液（4%）：每100ml 溶液中含有磷酸30ml ，硝酸
20ml，煮沸溶液；
9. 硝酸铋溶液（0.5%）：5g 硝酸铋加500ml 水及300ml 硝酸溶
解后，用水稀至1000ml；
10. 抗坏血酸溶液（5%）（乙醇（1+1）溶液）；
11. 柠檬酸溶液（50%）；
12. 中性红溶液（0.1%），乙醇溶液；
13. 氨水（1+1）；
14. 缓冲溶液（PH=9.2）:称取54g氯化铵于500ml烧杯中，加
200ml 水溶解后，加63ml 氨水，水稀释至1000ml;
15. B ? C- O溶液（双环己酮草酰二腙）（0.1%）:用乙醇（1+1）配制；
16. 硫磷混酸：H2SO4+H3PO4+H2O=60+50+884；
17. 高锰酸钾溶液：4%；
18. 亚硝酸钠溶液：2%；
19. 二苯碳酰二肼（0.5%）：称取4 克苯二甲酸酐溶于少量乙醇
中，加入0.5克二苯碳酰二肼，用乙醇稀至100ml，摇匀，贮于棕色瓶中，避光保存；
20. 氯化铵溶液（10%）；
21. 尿素溶液（15%）；
22. 亚硝酸钠溶液（2%）；
23. 丁二酮污显色液（0 . 5%）：含酒石酸钾钠20%，氢氧化钠10%；
24. 硫氰酸铵溶液（25%）；
25. 三乙醇胺（1+1）；
26. 缓冲溶液（PH10.5）:硼砂50g溶于水中，加入氢氧化钠10g, 溶解后，稀至1000ml；
27. 邻罗邻（0.2%）：乙醇溶液（1+4乙醇溶液）；
28. 乙二胺（1+50）；
29. EGTA-pb溶液，称取1.9克乙二醇二乙醚四乙酸（GETA于
500ml 烧杯中，加200ml 水，加热溶解，滴加氢氧化钠溶液（1%）助溶，溶解后，调至中性（用氢氧化钠溶液（1%）和盐酸
（1+3）调节酸度）。另取1.53g 氯化铅加300ml 水加热溶解，将其合并调
金属材料检测检验检测标准
金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目： 常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等； 工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析； 检测产品： 钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等； 特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等； 金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准： 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
常用金属材料中各种化学成分对钢性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 常用金属材料中各种化学成分对性能的影响921254735682 1．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷
金属材料检测标准大汇总
金属材料检测标准大汇 总 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法
GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
金属材料检测标准大汇总.doc
金属材料化学成分分析 GB/T 222 —2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.X 系列钢铁及合金X 含量的测定 GB/T 4336 —2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X 量的测定 GB/T 5121.X 系列铜及铜合金化学分析方法第X 部分：X 含量的测定 GB/T 5678 —1985 铸造合金光谱分析取样方法 GBT 6987.X 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999 —2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170 —2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261 —2006 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融- 红外线测定方法 GB/T 13748.X 系列镁及镁合金化学分析方法第X 部分X 含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224 —2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 —2006 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226 —2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227 —1991 工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954 —2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979 —2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814 —1979 钢材断口检验法
GB/T 2971 —1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 3246.1 —2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第 1 部分显微组织检验方法GB/T 3246.2 —2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第 2 部分低倍组织检验方法GB/T 3488 —1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489 —1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236 —1984 钢的硫印检验方法 GB/T 4296 —2004 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297 —2004 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334 —2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335 —2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4334.6 —2015 不锈钢5% 硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462 —1984 高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058 —1985 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168 —2008 α- β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617 —2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359 —1987 高速钢中碳化物相的定量分析X 射线衍射仪法 GB/T 8362 —1987 钢中残余奥氏体定量测定X 射线衍射仪法 GB/T 9450 —2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451 —2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561 —2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
金属材料性能及国家标准
金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 ???? 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 ???? 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 ???? （一）、机械性能 ???? 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 ??? 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 ??? 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 ??? 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 ??? 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 ?? 5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。??? 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） ??? 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm 2 ） . （二）、工艺性能 ???? 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 （三）、化学性能 ???? 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P ＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；
金属材料机械性能检测
金属材料机械性能检测 抗拉强度（tensile strength） 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： σ=Fb/So 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。 抗拉强度（Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度：Tensile strength. 抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度 目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度（yield strength） 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 yield strength，又称为屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。
金属材料检测报告
金属材料检测报告 抗拉强度（tensilestrength） 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临 界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着 横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： σ=Fb/So 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变 形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈
缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度：Tensilestrength. 抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度 目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度（yieldstrength） 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 yieldstrength，又称为屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。
初三化学金属和金属材料检测题及答案
第八单元金属和金属材料检测题一 本检测题满分100分，时间：60分钟 一、选择题（本题包括20个小题，每小题2分，共40分） 1.我国第四套人民币硬币中，一元币为钢芯镀镍合金，伍角币为钢芯镀铜合金，一角币为铝合金或不锈钢， 在选择铸造硬币的材料时，不需要考虑的因素是（） A.金属的硬度 B.金属的导热性 C.金属的耐腐蚀性 D.金属价格与硬币面值的吻合度 2.早在春秋战国时期，我国就开始生产和使用铁器，下列说法正确的是（） A.铁和铁合金都容易被腐蚀 B.高炉炼铁是利用还原剂在高温下把铁从铁矿石中还原出来 C.配制波尔多液的原料是硫酸铜溶液，可用铁桶配制 D.铁丝在氧气中剧烈燃烧，火星四射，生成氧化铁 3.下列金属用品中，主要应用金属导热性的是（） A.铁锅 B.铲子 C.电线 D.铝箔 4．下列措施中，不宜用于博物馆保存枪支大炮等铁制文物的是（） A.定期用湿布擦拭铁制文物 B.提醒观众不要用手触摸文物 C.保持文物储存室内空气的干燥 D.在铁制文物表面涂抹一层保护物质 5.小明为了比较X、Y、Z、W四种金属的活动性顺序，利用这四种金属单质、稀盐酸、Z的硝酸盐溶液和W 的硝酸盐溶液，进行有关实验，结果如下表（“√”表示能反应，“—”表示不能反应，“空白”表示未做该实验）。 请你判断四种金属的活动性顺序（） X Y Z W 稀盐酸√——√ Z的硝酸盐溶液√ W的硝酸盐溶液√— ＞Z＞X＞W ＞Y＞W＞Z ＞W＞Y＞Z＞X＞Y＞Z 6.取等质量的甲、乙、丙三种金属，分别投入相同浓度的盐酸中，只有甲有气泡产生；再取一小块乙投入丙的 硝酸盐溶液中，乙的表面没有丙析出。则甲、乙、丙三种金属的活动性顺序是（） A.甲＞乙＞丙 B.甲＞丙＞乙 C.丙＞乙＞甲 D.乙＞丙＞甲 7.把等质量的X、Y、Z、M四种金属分别加入到同体积、同浓度的足量稀盐酸中。再把X加入到Z（NO3）2溶液中，M加入到YNO3溶液中。反应关系如下图所示。据此判断四种金属的活动性顺序为（） ＞X＞M＞Y ＞Z＞M＞Y ＞Z＞Y＞M ＞M＞Z＞X 8.在反应3CO+Fe2O32Fe+3CO2中，铁元素的化合价由+3价变为0价，碳元素的化合价由+2价变为+4价。这类在化学反应前后有化合价变化的反应属于氧化还原反应。据此判断，下列反应不属于氧化还原反应的是（）+O22H2O +CuSO4FeSO4+Cu +O2↑+3H2SO4Fe2(SO4)3+3H2O 9.铝是生活中最为常见的金属之一。关于铝的“自我保护”能力极强的原因引起了同学们的极大兴趣，纷纷提出自 己的看法：①铝的化学性质本来不活泼，难被腐蚀；②市场上的铝材料通常是铝合金，合金是不发生化学反应的；③铝性质活泼，表面能产生一层结构致密的氧化膜。你所认同的是（）
金属材料化验
徕津检测服务林鹏021*6155*5521 187*2156*0502 金属材料化验：金属材质检测，金属材料化验，不锈钢材料检测，PMI现场检测，不锈钢牌号鉴定，ROHS检测，重金属检测，含铅量检测，金属现场检测，光谱仪出租，钢材材质检测，合金检测、合金化验、金属成分分析、金属元素检测、材料成分分析、合金成分析、不锈钢牌号分析、不锈钢牌号鉴定、合金牌号分析、合金牌号鉴定。 在质量控制、材料分类、合金鉴别、事故调查等现场应用领域中，金属成分分析和合金牌号确认是至关重要、不可或缺的 1、自带样品上门检测：便携式X荧光光谱仪，无损检测，数据精确至0.1%，量多优惠，现场出检测结果； 2、寄样检测： 3、专人上门现场代检：XRF，合金牌号鉴定，金属成分检测，精确显示至0.1%， 4、仪器租赁：便携式X荧光光谱仪（手持式合金分析仪、手提光谱枪），1~15天，收费标准请来电咨询。 201，301，304，321，316等众多不锈钢牌号鉴定以及不锈钢材质分析 常见不锈钢牌号化学成分 1Cr17Mn6Ni5N(201) 化学成分： Ｍn5.5~7.5 Cr16~18 Ni3.5~5.0Si≤1.00 P≤0.06 1Cr18Mn8Ni5N(202) 化学成分： Ｍn7.5～１０Cr１７～１９ Ni４.０～６.０Si≤1.00 P≤0.06 S≤0.03 N≤0.25 0Cr18Mn8Ni5N（２０４）化学成分： Ｃ≤０.０６Ｍn８Cr１８Ni５.５ Si≤０.６N０.２ 1Cr17Mn15Ni2N（２０５）化学成分： Ｃ０.０６～０.１５Ｍn１４～１６.５ Cr１６～１８Ni１.０～３.０Si≤1.00 P≤0.06 S≤0.03 N０.３２～０.４ １Cr17Ni7(301) 化学成分： Ｍn1~2 Cr１７～18Ni６.０~8.0 Si1.0~1.5P≤0.02~0.04S0.02~0.04 0Cr18Ni8(304) 化学成分： Ｃ≤０.07Ｍn2.0 Cr１７～１９Ni8~10 Si≤1.00 P≤0.035 S≤0.03 N≤0.25 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
金属材料检测规范标准大汇总
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法
GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
金属材料检验
分享]金属材料的检验 金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。 （一）包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 （二）标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 （三）规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。 9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
金属材料检测标准大汇总
金属材料检测标准大汇总Newly compiled on November 23, 2020
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法
GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
手工金属材料成分化验
*化学分析方法
目录 方法一普碳钢及低合金钢中............................ 1-3 Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法） 方法二轴承钢（中高合金钢中）........................ 4-5 Mn 、Cr、Mo 的测定（炉前快速法） 方法三合金钢及不锈钢中................................. 6-8 Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定 方法四不锈钢中Cr、Ni的联合测定 (9) 方法五合金钢及不锈钢中Si的测定 (10) 方法六高锰钢中Mn、Si、P的测定................... 11-12 方法七生（铸）铁及合金铸铁中...................... 13-16 Mn 、Si、P、Cu、Cr、Ni 、Mo、RE、Mg、Ti 的联合测定方法八铸造铝合金中................................ 17-18 Si、Fe、Cu、Mn 、Mg、Ti 的联合测定
普碳钢及低合金钢中 Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法） 一、锰的测定（0.1%L 2% ㈠主要试剂： 1. 硝酸一硝酸银溶液（0.4%）;称取硝酸银4g,溶于硝酸（1+4）中，用 （1+4）稀至1000ml； 2. 过硫酸铵溶液（15%）; ㈡分析操作 称样50mg置于预热10ml硝酸一硝酸银溶液的250ml高型烧杯中，加热溶解后，加过硫酸铵溶液（15%）10ml，煮沸30S，取下，加40ml 水，摇匀，流水冷却。 于波长530nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。 二、硅的测定 ㈠主要试剂 1. 硝酸（1+6）; 2. 铝酸铵溶液（5%）; 3. 草酸溶液（10%）; 4. 硫酸亚铁铵溶液（1%），每100ml 溶液中，加入浓硫酸1ml。㈡分析操作 称取试样30mg 于250ml 高型烧杯中，杯中预置预热硝酸（1+6）5ml，中温并在摇动中加热溶解后，加5ml铝酸铵溶液（5%，加热10S，取下，立即加入30ml 草酸（1.7%）溶液，摇动至溶液清亮时（10S），加入30ml硫酸亚铁铵溶液（1%，摇匀，加水40ml，摇匀。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范 金属材料的检验 金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"GB"）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。 （一）包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 （二）标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 （三）规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。 9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。 10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。 11．交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。 12．通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。 13．短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分"短尺"。 14．定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。 15．倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 （四）数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： 17．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。 18．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。 （五）表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。 20．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
检测和校准实验室能力认可准则在金属材料检测领域的应用说明
CNAS-CL01-A011 检测和校准实验室能力认可准则 在金属材料检测领域的应用说明Guidance on the Application of Testing and Calibration Laboratories Competence Accreditation Criteria in the Field of Metallic Material Testing 中国合格评定国家认可委员会
前言 本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定，是CNAS根据金属材料检测的特性而对CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》所作的进一步说明，并不增加或减少该准则的要求。 本文件与CNAS-CL01同时使用。 在结构编排上，本文件章、节的条款号和条款名称均采用CNAS-CL01中章、节条款号和名称，对CNAS-CL01应用说明的具体内容在对应条款后给出。 本文件代替CNAS-CL19:2010《检测和校准实验室能力认可准则在金属材料检测领域的应用说明》。 与CNAS-CL19:2010相比，本次修订对文件内容做了实质性调整，主要变化为：——按照CNAS的统一要求调整文件编号为CNAS-CL01-A011； ——根据CNAS-CL01:2018重新编排条款号； ——修改“1范围”，扩大适用范围； ——增加对样品、人员、质量监控、记录和报告的要求，提出了对设施环境、方法、设备等方面的细化要求。
检测和校准实验室能力认可准则 在金属材料检测领域的应用说明 1范围 本文件适用于金属材料及其制品的力学性能检测、金相检验及微观结构分析、腐蚀与防护试验、不需要溶样前处理的仪器法化学成分分析（以下简称仪器法化学成分分析）、以及物理性能检测。对需要溶样前处理的金属材料化学成分分析的特殊要求见CNAS-CL01-A002《检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明》，对金属材料无损检测领域的特殊要求见CNAS-CL01-A006《检测和校准实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明》。 2引用标准 3 术语和定义 4 通用要求 5 结构要求 5.2 当实验室活动涉及金属材料的样品制备、力学性能检测、金相检验及微观结构分析、化学分析、腐蚀与防护试验、物理性能检测等多个领域，且规模较大时，实验室可以设置在技术主管领导下的技术管理层，其成员由各领域的技术管理者（无论称谓如何）组成，对各岗位的职责应明确界定。 5.4 如果实验室有抽样、取样和制样的操作，其管理体系应覆盖相关的活动，包括室外作业和加工车间。 6 资源要求 6.2 人员 6.2.2 a) 监督员应有被监督岗位三年以上的检测工作经历。如果实验室设置了技术管理层，各领域的技术管理者除满足CNAS-CL01-G001《CNAS-CL01<检测和校准实验室能力认可准则>应用要求》中的人员要求外，还应具有所分管领域五年以上的检测工作经历。 b) 实验室的人员培训应包括检测方法、质量监控方法、实验室安全和防护知识、以及仪器原理、操作和维护等方面知识的专门培训。从事抽样、取样和制样的工作人员应经过培训，制样人员还应有相应工种技能培训证明并经岗位培训合格。