HZD2000系列自动提升料斗混合机说明书

HZD系列自动提升料斗混合机

设

备

说

明

书

一、前言

料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。以其组成的制药工艺线，具有混合均匀度高，不存在交叉污染和粉尘污染的优点，完全符合药品生产GMP规范。

请按本说明书的规定和说明，正确搬运、安装、调试。使用本混合机，对混合机配臵的减速机、变频器等部件，请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设臵。

二、主要用途和适用范围

料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器——料斗，可以卸下作为周转料斗，因而易于实现物料的密闭贮存，转移清洗，具有其它类型混合机无法比拟的优点。

本系列混合机规格有HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、HZD2000等几种，每种规格的料斗混合机均分为A、B两种形式，其中A型适合用于厂房空间高度较低的环境，B型适用于厂房空间高度较高的环境。其机架较高，混合完毕可在混合料斗下向小料桶分料，由A、B型机器可组成不同设备配臵的工艺路线，其生产工艺则基本相同。

三、混合机的规格和参数

1、本机型号

、B分别指不同结构高度

L

2、主要技术参数

四、混合机结构特点与功能部件

1.总体结构特点：

（1）PLC与变频调速使整机实现程序控制，性能稳定、可靠。

（2）内臵自动、手动可切换控制模式，且人机界面友好，程序设臵操作方便。

（3）混合机采用双端长基座支撑结构，运行平稳，震动小。

（4）一体化减速制动电机，传动链少，易于维护。

（5）回转机架与减速机直联，安装方便，工作可靠。

（6）料斗提升采用全机械式传动方式，并具备负载检测功能，工作环境清洁，无污染，符合GMP要求。

（7）可夹持几种容积不同的料斗，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，配臵一台有自动提升料斗混合机及多个料斗，就能满足不同批量、多品种

的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。

（8）外包全不锈钢外壳，易于清洗。

2.提升夹紧部件

提升与夹紧动作均由减速电机驱动，夹紧动作完成的同时，传感器发出夹紧信号至PLC。

3.回转框架定位与制动

在右侧机箱内装有传感器—接近开关。在转到预设位臵后，分别发出定位和制动信号，PLC对电机进行制动控制。

4.料斗到位和落地到位传感器

此两组传感器分别臵于左右箱壳内侧的前后两端，用于判断是否有料斗放入混合机和料斗是否降至地面，当条件相符合时，混合机才能进行预定的作业程序。

五、混合机的搬运和安装

1、搬运

混合机以部件分解方式包装，搬运时，应注意箱外的标志，勿使重心偏移，在移动和放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大振动，以避免损伤机器外壳和电气元件，一般建议使用叉车搬运。

各包装木箱运至安装地点后，可拆除包装，检查机器的外部情况，并按本机的装箱单清点随机附件。如有问题，请立即与我厂联系。

2、安装

混合机在出厂前已经全面调整和试验，但为运输方便，混合机拆解为三部份，因此，在安装现场需进行正确的安装，以保证混合机的回转精度，一般建议由本厂专业人员指导安装。

为保证混合机能稳定地工作，必须有足够深度的基础，并且两侧地基应平整、等高，其具体尺寸可按当地土质确定。

3、安装回转框架

a、初步放正左机架，将回转框架与左机架用螺栓固定好（注意保证吊装安全）。

b、移动右机架至回转框架安装孔处，装上回转框架。

c、松开减速电机制动器，试转框架，检查轴与轴承座孔的同心度，如偏差较大应

仔细移动左右机架，直至同心。

d、用混凝土固定地脚螺栓，待混凝土充分凝固后，拧紧混合机地脚螺栓。

4、清洗

a、用棉纱和煤油清洗混合机机架各部位的防锈漆涂料。

b、拼装两侧机箱外饰板，注意不要损伤板面。

c、用清水和不锈钢光亮剂清洗外饰表面和回转框架内外表面。

5、试车

试车前，必须参看本说明书，了解机器结构，熟悉各传感器作用和使用方法，先进入“手动控制”模式，检查各部份功能的完好性，然后才能进入“自动作业”。

在接通电源前，应检查电气系统是否完好，电机有无受潮，接通电源后电机旋向是否正确。

在试车过程中，各传感器与PLC信号灯应正确对应。

a、装入料斗，PLC上NO：2灯变亮

b、夹紧到位，PLC上NO：6灯由亮变暗

c、落地到位，PLC上NO：3灯变亮

d、定位正确时，PLC上NO：4灯变亮

六、电气控制系统

1、电气控制原理图见附图A~C。系统工作特点：

（1）本机使用电源为三相五线50HZ，380V。出国机器的电源电压和频率按供货合同而定。

（2）控制系统设有钥匙开关和急停开关，主电源空气开关设在机内电路板上，开机时，应合上空气开关，并释放急停开关。

（3）机器工作程序采用友好的人机交流式界面，通过触摸屏操作，可设定工作时间，工作转速等工艺参数。

（4）一次作业终结时，系统自动打印工艺参数：

当前时间：

药品代号：

药品批号：

混合转速：

混合时间：

操作员：

2、控制原理

a、升降作业

作业条件：（1）料斗处于水平位臵

（2）PLC接收到“料斗到位”信号

两个条件满足时，升降电机方可正转或反转，即实现升降作业。

b、回转作业

回转作业由预设回转速度、时间，经PLC→变频器→电机→系列转换后得以实现。

c、定位作业

混合机定位时，按2转/分钟的低速回转至预设的时间（约回转1周），当水平传感器动作时，PLC停止对电机的供电并对电机进行制动，使得料斗定位在水平位臵。七、润滑

图7.1

减速机中已加注润滑油，日常工作中无需加注油脂，但每年应更换一次。并检查提升丝杆铜螺母磨损情况，如牙宽磨损超过1/3应予以更换。

八、操作说明

8.1 准备操作：

安装料斗，推入料斗时，应将四腿与机器提升底盘的孔位对正。

电源总开关旋转至电源开的状态，接通控制系统电源，进入开机画面如图8.1，

等待数秒后出现图8.2界面。

图8.1 图8.2

8.2选择语言操作：

按“Chinese”或“English”后，按下“Contact”进入人员选择界面，如图8.3

图8.3

8.3具体操作：

在图8.3中，可进行“管理员”、“检查员”、“操作员”等不同管理级别人员的选择操作。分别点击相应的操作后显示相应的不同界面，如图8.4。

图8.4

8.4输入不同级别的密码后，进入相应的操作画面，如图8.5。

图8.5

在上述界面中相同的按钮具有相同的功能，区别在于对设备的管理级别权限的高低。

8.4.1参数设臵

在“参数设臵一”和“参数设臵二”中，进入画面8.6、8.7和8.8，共可设臵20组“混合参数”，分别设定混合时间和混合转速。

图8.6 图8.7

图8.8

点击“转速”框，弹出数字键盘，可输入数字范围3-14。

点击“时间”框，弹出数字键盘，可输入数字范围2-59。

如已设定数据不符合要求，可进入本画面进行修改。

8.4.2 手动操作

点击图8.5中“手动设臵”进入图8.9画面，可分别进行“提升”、“停止”、“下降”、

“定位”等工作。

图8.9

8.4.2.1点击“提升”，则机器开始提升，直至上限位臵停止。若需中途停止，可

按“停止”，则停止上升，并保持在相应的位臵。

8.4.2.2 当机器处于下限位臵时，点击“下降”，机器不作出反应，只有机器处于

高于下限位臵时，点击“下降”，机器才下降。若需中途停止，可按“停止”，则停止下降，并保持在相应的位臵。

8.4.2.3 点击“定位”，则机器以约3rpm的速度旋转两圈，并自动定位，使料斗处

于水平状态。在自动作业中，机器的定位位臵以本处调整结果为准。若定位不准，应调整机器上的定位片。

8.4.3自动操作

点击图8.5中的“自动操作”，则进入画面图8.10。

图8.10

点击“药品代号”后，可进入前述参数设定画面，选取适合的工作参数，这个参数将立即显示在本画面上，点击“药品批号”，弹出数字和字符框，按要求输入相应的字符即可。点击“确定”后，进入画面图8.11。安全确认后进入画面图8.12，在画面图

8.12中可以终止自动运行，终止后进入画面图8.13，也可以自动运行至时间结束，自

动运行结束后进入画面图8.14，然后按画面提示进行相应操作。

图8.11

图8.12

图8.13

图8.14

8.4.4设备参数设臵

在图8.5中点击“设备参数设臵”，进入画面图8.15，点击“返回”后，回到画面8.5。

图8.15

提升电机电流保护值：

用于设定该电机的过载保护,一般设定值不超过50(100mA)，实际电流达到该值时，电机电源被切断。 夹紧动作时间延时值：

用于设定料斗的夹紧力,延时值增大,夹紧力也增大,一般设定值约5-10(100ms)，夹紧动作的延时值，可调节夹紧力的大小。 落地动作时间延时值：

用于设定料斗下降时的离地距离,时间值越大,离地间隙越小,因此,不要将该值设臵

过大。调试后,一般不用改动。如需修改，宜逐步增大，以免损伤机器设备。

8.4.5 密码修改

在画面图8.5中点击“密码修改”，进入画面图8.16，可修改三级操作人员的进入密码。

图8.16

8.4.6 历史数据

在画面图8.5中点击“历史数据”，进入“历史数据”画面图8.17，可查看或打印10组工作参数。

图8.17

8.5 故障提示

8.5.1 混合作业中，出现上限位信号丢失，机器缓慢停止运转，并弹出图8.18画面，维修完

毕，方可继续运行程序。

图8.18

8.5.2 在手动作业和自动作业的定位过程中，如果定位旋转超过80S，则弹出图8.19画

面，维修完毕方可继续运行程序。

图8.19

8.5.3正常作业时，按下面板上的急停开关，弹出图8.20画面，接触故障后，方可继续

运行程序。

图8.20

8.5.4 当机器配臵红外线开关时（可选件），当有人或物穿越红外警戒线时，机器立即停

止运形，弹出图8.21画面，确认安全后，方可继续运行程序。

图8.21

8.5.5 当负载过重或运行有卡阻，使提升电机过流时，弹出图8.22画面。

图8.22

8.5.6 工作过程中，如同时出现下降到位和夹紧到位信号，将弹出图8.23画面。

图8.23

8.5.7 在未装料斗而欲运行自动程序时，将弹出图8.24画面，只有安装好混合料斗时，

才能运行自动程序。

图8.24

8.5.8 当框架体不在水平位臵，运行自动程序时，将弹出图8.25画面，只有重新定位后，

才能运行自动程序。

图8.25

8.5.9 如果混合结束后，欲进行第二次混合而不更换料斗，程序将弹出图8.26画面，得

到再次确认后，方可进行下一步操作。

图8.27

8.6 打印操作

打印操作记录方式有两种：即时和作业后打印。即时打印是在自动作业时点击“打印”，将当前工艺参数打印出来；作业后打印是作为即时打印的一个补充，是在“历史数据”中，调出需要的数据来打印。

每次自动作业前以及作业后打印，操作员都须仔细检查打印机是否有纸！

九、维护及保养注意事项

1、混合机运转前，应牢固地固定在地基上，各部位应清洗干净。

2、检查电器线路和地线是否接好，有无电器设备不良之处。

3、定期检查回转体上各紧固件是否有松动，如有松动应及时紧固。

4、进出料斗时、动作应轻缓，以免碰伤各光洁表面。

5、程序中设定的转速，初始运行建议转速3～5转/分。

6、电机旋转方向正确：

（1）回转框架应顺时针转动（从右侧面看）

（2）提升、下降操作时，动作与触摸屏显示一致。

7、触摸屏的保养：

（1）摸屏时，不应使用硬物点击屏幕。

（2）操作员不应使用指尖划伤或点击屏幕。

（3）触摸屏的易损件及使用寿命如下，建议维修人员定期检查、更换。

电池：5年 LCD：50000小时背灯：25000小时

（4）触摸屏应避免受日光直射和在高温环境下工作、保存，以避免降低其使用寿命。

8、严格按照打印机使用说明书操作、更换和安装打印纸。

9、长期停机后，重新开机前，必须先由维修人员进行安全检查。

10、传感器保养

（1）接近开关：检查机械安装位臵，有无松脱，位移。

（2）光电开关：随时清除开关周围的杂物，保持其透光性。

注意：应用清水，软布轻轻擦洗外壳上的玻璃片，不可损伤、划丝痕。

（3）行程开关（安装在回转体顶部，拆开顶部盖板即可看到）：检查行程开关动作是否正常、灵敏。

11、对设备进行“日常检查”和“定期检查”，以保证设备的正常运行。日常检查内

容有：

a每日开机前，检查机器外表是否光洁，各紧固件有无松动。

b每日开机前，检查光电开关是否工作正常。

c运行中，注意从触摸屏上查看提升电机工作电流是否变化平稳，不超过额定电流。

d程序运行是否顺畅，各传感器工作是否正常。定期检查内容有：

◆每月检查一次，各减速机，电机温升是否符合要求（＜65℃）。

◆1—2年检查减速机润滑油是否足量，有无变质等，并按其说明书规定予以更

换润滑油。

e每年检查提升丝杆铜螺母磨损情况，如铜螺母磨损超过1/3，应予以更换。十、常见故障及排除方法

十一、随机备件

十二、随机文件

附图一：电气原理图（1）

Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明教程文件

Φ3000×12000m m圆筒混合机技术说明

Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明 一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量台 三、工艺参数 1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值) 利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值) 2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角： 35度 4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时 12%； 利用系数1.80t/m2.h 14.4% 5、给料方式：胶带机插入给料 6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数 1、混合机直径：Φ3000mm 2、混合机长度： 12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速： 7r/min 6、电机型号： Y355S-6-IP23（生产厂家：） 7、电机功率： N=220KW 8、电机转速： 990r/min 9、传动方式：胶轮传动 10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：） 11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述

1.1工作原理及用途 圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2结构组成 混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2.主要零部件结构 2.1圆筒 圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。 圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。

圆筒混合机技术协议(初稿)

圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月

圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV

四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台

二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台

五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮

SYH型三维运600L动混合机使用说明书

SYH型三维运动混合机使用说明书 一、主要用途及特点 该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 该机的混合简多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。 简体装料率大，最高可达80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间短。 简体各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。 设备结构紧凑，传动部分采用无级调速（变频或电磁调速），操作十分方便。 混合要的电器控制采用机电一体式。混合机配有可调式定时装置，能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定，工作结束后自动停机。混合机的两面均设有点动装置，更进一步降低了工人的操作难度。.

二、主要技术参数 1.料筒容积600L 2.装料容积600L 3.装料重量300kg 4.主轴转数5~13转/分 5.电机功率 5.5kw 6.外形尺寸(长×宽×高) 2060×2380×2500mm 三、设备安装 1、本机采用整机就位,不需要安装地脚.螺栓,但安装地面需平整(不平 度≤3/1000).设备就位后,应消除底部四周与地面之间隙. 2、电源的接线参见电气原理图. 3、当接通电源进行空载试车时,应注意主轴的转向是否与箭头转 向相符,如不符,可通过电源换相来调整. 4、空载试车时,如发现机架有抖动,可在底部加10-16mm橡皮防震 垫来解决. 5、如出料高度不满足用户的工艺要求,用户可根据需要在底部做 加高基础,但需用螺栓固定机架. 6、安装完毕,操作前,应进行空载试转10分钟,可正式操作.

自动提升料斗混合机URS

目录 (1) 背景介绍： (2) 范围： (2) 依据的法规、标准： (2) 内容： (2) 1. 综述 (2) 2. 用户需求 (2) 3. 术语 (9) 4. 附件 (11) 分发部门及数量:

背景介绍： 根据XXXX公司固体制剂车间的建设需要，拟采购一台自动提升料斗混合机，该设备的设计制造应满足中国2010版GMP和欧美GMP及相关标准的要求。 目的： 本用户需求文件旨在阐述用户对设备的质量要求和用户对该设备工作程序和功能目的要求，主要包括相关法规的符合度和用户的具体需求，是该设备设计和验证的依据，也是设备购置的基础，该设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。 范围： 本文件的范围涉及到了对此设备的最低要求，供应商应将URS乍为详细设计以及报价的基础。 供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。 依据的法规、标准： 1. 规范 1.1中国GMP（2010年版） 1.2中国药典（2010年版） 1.3美国GMP 1.4欧盟GMP 2标准 2.1 JB/T20093-200制药机械行业标准； 2.2 TJ36-79T业企业设计卫生标准； 2.3 GB-52261-200机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 2.5 GB-8196-8机械设计防护罩安全要求 2.6 GB-12265-9C机械防护安全要求 2.7 GB 9706.1-1995医用电气设备第一部分安全通用要求》 2.8 GB/T 5226.1-96机械产品电气安全要求通用要求》 2.9 GB/T 19910-93医用电气设备环境要求及其试验方法》 2.10 GAMP5I际制药工程协会生产自动化规范内容： 1. 综述 设备的设计安装及配件均应符合中国2010版GMR欧盟和美国GMP标准，能够满足车间工艺连续生产，达到生产要求。 2. 用户需求

制药设备与工程设计习题精解

第一章绪论 1、GMP对制药设备有哪些要求？ 答：①有与生产相适应的设备能力；②有满足制药工艺的完善功能及多种适应性；③保证药品加工中品质的一致性；④易于操作和维修；⑤易于设备内外的清洗；⑥各种接口符合协调配套要求；⑦易安装、易移动，有组合的可能。 第五章粉碎与分级、均化设备 2、用锤式粉碎机粉碎物料，要获得较小的粒度，可采取哪些措施？ 答：①采用密闭循环法；②增加吸风装置；③采用鳞片筛代替平筛；④使用干燥物料；⑤将锤头换成钢环及面积大的锤头；⑥使进料速度适当，均匀进料；⑦适当处理物料，提高物料的脆性。 3、在进行球磨粉碎时针对不同的原料及粉碎要求，粉碎操作时需注意什么？ 答：研磨体装填量减少，筒体转速越大，则研磨体的滑动也越小，故对物料的研磨作用也越小。研磨体量大时，靠近磨机内筒内端面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而易产生相对的滑动，致使物料主要受体研磨作用。所以在粒度较大的研磨时，研磨体的尺寸要大些，装填量少些，使冲力作用加强；反之研磨机尺寸小些，装填量多些，则有利于小粒物料的研磨。可见，研磨体装填量，尺寸大小和转速的配合直接影响着球磨机的操作质量。 4、颗粒分级的含义是什么？药料的分级对提高药品质量有何意义？ 答：含义：颗粒分级是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒的过程。意义：①筛除粗细或异物，如固体制剂的原辅料等；②筛除细粉或杂质，如中药材的筛选，去除碎屑级杂质等；③整粒筛除粗细及细粉以得到粒度较均一的产品，如冲剂等；④粉末分级，满足丸剂、散剂等制剂的要求。 5、影响过筛的因素有哪些？应采取什么措施？ 答：因素：①粉体的性质；②振动与筛网运动速度；③粉体在筛网上的量；④筛分设备的类型及构造、筛孔的大小及形状。措施：①粉末干燥；②不断振动；③适当控制进料量与物料经筛网面时的速度；④防止粉末飞扬；⑤大量生产时的粉碎，过筛联动化。 6、球磨机、振动磨在粉碎过程中有哪些异同点？ 答：相同的：都属于磨介式粉碎机，都是利用球形或棒形研磨介质对颗粒状物料施加冲力、研磨、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。不同的：球磨机是靠筒体的旋转带动研磨介质及物料一起运动。在离心力、摩擦力及重力作用下，研磨介质及物料先被提升到一定的高度，再纷纷作抛物线下落运动，受到介质的强烈冲击而被粉碎。振动磨是利用快速振动的筒体强制冲击达到粉碎目的。 7、气流粉碎机为什么适合粉碎热敏性、低熔点的物料？适宜粉碎哪些粒径范围内的物料？答：气流粉碎机是压缩空气通过喷嘴形成高速的气流，产生巨大的动能带动物料相互碰撞而粉碎，其压缩气体经过喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使得粉碎可在低温下进行，使得产品温度远低于其他机械粉碎所得产品温度低甚至可以对物料起到相当的冷却作用，故可用于热敏性、低熔点的超微物料粉碎。

齿式圆筒混合机传动功率的推导计算

齿式圆筒混合机传动功率的推导计算 张超① (莱芜煤矿机械有限公司　山东莱芜271100) 摘要　经过一系列地分析推导,归纳出圆筒混台机传动功率在设计中的计算方法,并通过实例计算进一步阐明了上述计算公式的应用方法。 关键词　齿式圆筒混合机　电机功率　推导与计算 D er i va ti on and Ca lcul a ti on of Tran s m issi on Power for Toothed D ru m M i xer Zhang Chao (Shandong Lai w u CoalM ining Machinery Co.,L td.) ABSTRACT　There is a series of analysis and derivati on in this article with a result that the calculating meth2 od of trans m issi on power for dru m m ixer in the design is su mmed up,the app licati on of menti oned for mulas is further described thr ough s ome actual exa mp les. KE YWO R D S　T ooched dru m m ixer　Power　Derivati on and calculati on 1　前言 2005年,公司设计制造第一台齿式传动圆筒混合机HC35160,设计阶段中在圆筒混合机功率计算上遇到难题,在借鉴前人经验的基础上,分析出了圆筒混合机的受力状况,并经过推导演算,总结出齿式圆筒混合机功率计算方法。通过该计算方法设计的HC35160齿式圆筒混合机自投入运行以来,电机的温升和电流一直处于正常水平,这说明计算公式是切实可行的,具有通用性,可用于指导生产实际和设备的设计与改造工作。 2　圆筒混合机的功率分析 混合机的传动是由电动机通过一、二级减速机和两组主动托辊、两组被动托辊摩擦传动来实现的,混合机的进料端比出料端高,使整个设备具有一定的倾斜角β。如图1、图2、图3所示。经分析可知,驱动圆筒混合机转动所消耗的功率N可按下式来决定: N=(N1+N2+N3)/η(1)式中　N————驱动圆筒所消耗的功率/k W; N1————筒内物料转动所消耗的功率/k W; N2————筒体克服支承系统的摩擦所消耗的功 率/k W; N3————筒体本体转动所消耗的功率/k W; η————总传动效率。 2.1　筒内物料转动所消耗的功率分析 物料转动所消耗功率的计算物料在筒体内运动是比较复杂的。混合料进入圆筒后,由于与筒壁之间产生摩擦,在圆筒旋转离心力的作用下,附于筒壁并上升到一定的高度,然后靠重力的作用滚下,与上升的物料产生相对运动而滚动成球,混合料在多次往复运动的过程中,在轴向分力的作用下,不断向出料端移动。 从圆筒的横断面上看,由于混合料层较厚,各部位受力情况相差很大,其上升时达到的高度也不相同,并且在圆筒连续旋转的过程中,总是有一部分物料在上升,一部分在下落,物料上升或下落的多少,与圆筒的转速有关。若转速过小,混合料所受到的离心力、圆周力也就过小,物料就不能上升到足够的高度,仅堆积在圆筒下部,这种情况起不到混合与造球的作用。与之相反,若转速过大,物料所受到的离心力、圆周力过大,致使物料紧贴附于筒壁而带到很高的部位才抛落下来,这种情况也起不到造 Extra Editi on2008 冶　金　设　备 M ET ALLURGI C AL E QU I P ME NT 2008年特刊(2) ①作者简介:张超,男,1977年出生,毕业于山东大学材料学院,工程师

料斗混合机URS要点

用户需求文件 姓名/职务签名日期作者 审核 批准

目录 1.介绍 (3) 2.目的和范围 (3) 3.缩写列表 (3) 4.设备标准 (4) 5.用户需求 (4) 5.1料斗式混合机URS.生产工艺要求 (4) 5.2料斗式混合机URS.厂房设施及公用系统要求 (5) 5.3料斗式混合机URS.设备要求 (5) 5.4料斗式混合机URS.性能要求 (6) 5.5料斗式混合机URS.QA要求 (7) 5.6料斗式混合机URS.RAM（维修服务）及保修要求 (8) 5.7料斗式混合机URS.清洗消毒要求 (9) 5.8料斗式混合机URS.EHS要求 (9) 5.9料斗式混合机URS.FAT＆SAT要求 (10) 5.10料斗式混合机URS.包装运输验货要求 (11) 5.11料斗式混合机URS.文件资料要求 (11) 5.12料斗式混合机URS.备品零件要求 (12) 5.13料斗式混合机URS.安装调试要求 (12) 5.14料斗式混合机URS.培训要求 (13) 5.15料斗式混合机URS.时间要求 (13) 5.16料斗式混合机URS.其他要求 (14) 5.17料斗式混合机URS.附机-保温桶要求 (15)

1.介绍 抗肿瘤药制剂车间，现采购新的料斗式混合机，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。 2.目的和范围 目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。 这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。本文件的解释权由URS起草小组负责。 范围：本URS的范围涉及到了料斗式混合机的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付等过程。供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。 3.缩写列表 Term 术语Definition 定义 FAT Factory Acceptance Test 出厂验收测试 FS Function Specification 功能标准 GAMP Good Automated Manufacturing Practices 良好的自动生产规范 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范 HMI Hμman Machine Interface 人机界面 ISO International Standards Organization 国际标准组织 P&ID Process and Instrμment Diagram. 工艺流程图 PLC Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器 SAT Site Acceptance Test 现场验收测试 SOP Standard Operating Procedures 标准操作规程 URS User Requirement Specification 用户需求标准 DQ Design Qualification 设计确认 IQ Installation Qualification 安装确认

设备选型

5.设备计算及选型 5.1设备选型的目的、依据及基准 1.设备选型的目的 化工生产是原料通过一系列的化学、物理变化的过程，其变化的条件是化工设备提供的。因此，选择适当型号的设备、设计符合要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。 2.设备选型的依据 设备的选择是根据物料衡算、热量衡算的结果进行的，根据物料衡算的数据可以从《化工工艺设计手册》上查取并选择所需的设备型号，在根据其所对应的参数结合热量衡算的数据对所选设备进行校核，使其经济上合理，技术上先进，投资少，加工方便，采购容易，水电汽消耗少，操作清洗方便，耐用易维修。 3.设备选型的基准 根据各单元操作反应的周期，计算出生产批次，在由总体积计算出单批生产体积，以此数据查找《化工工艺设计手册》，对设备进行选择。 5.2不同设备的选型计算 1.储罐的选型 储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，

卧式，运输，搅拌等多个品种。本次工程中需要用到的储罐有3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐，四氢呋喃储罐，甲醇储罐，以及树脂预处理所用到的重生树脂所要用的溶剂乙醇的储罐。 （1）3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐 缓冲溶液的体积：V= ρ 水 m = 1 1899 .1061=1061.1899L 圆整容积2500L ，选用V111钢衬塑储罐Φ1200*2240*4,材料纯聚乙烯，不锈钢304,容积2500L 面积1.1304m 2。 （2）四氢呋喃储罐 四氢呋喃的体积：V= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 1011.6276=1136.66L 选用V112玻璃钢卧式罐Φ1200*1400*5，材料不锈钢304，容积1583L ，面积1.1304m 2。 （3）甲醇储罐 甲醇的体积：V= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .0 149.9410=189.80L 选用V113 立式储罐Φ500*1000，材料不锈钢304，容积196.25L ，面积0.19625m 2 。 (4)浓缩储罐 浓缩储罐里面的物料是四氢呋喃和甲醇 甲醇的体积： V 甲醇= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .02706 .85=107.94L 四氢呋喃的体积：V 四氢呋喃= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 644.9393=724.65L 总的体积： V 总=107.94+724.65=832.59L

高速混合机-使用说明书

一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理

ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。

三维运动混合机使用说明书

三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。

三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。

QHS—1500型饮料混合机说明书

一、主要用途与特点： QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。 特点： 1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。 2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方 便地调整产量及糖浆与水的比例。 3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。 4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。 5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。 二、技术性能及基本参数： 1.生产能力：1.5t/h 2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：10

3含气量：（CO2：H2O体积比）>2：5 4.混合精度：≤2% 5.冷冻水入口温度：0—4℃ 6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa 7.糖浆入口温度：2—8℃ 8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa 9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa 10.二氧化碳纯度：>99.9% 11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa 12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa 13.电机总功率：2.42kw 14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×2000 15.重量：400kg 三、产品的主要结构与工艺流程： 1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。（附一：主要结构示意图） 2.其主要工艺流程

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

34自动提升料斗混合机验证方案讲解

目录 一、验证对象 二、验证目的 三、验证组织机构 四、验证时间及人员安排 五、验证内容 1、预确认 2、安装确认 3、运行确认 4、性能确认 六、验证周期 七、验证结论评价与建议 扬子江药业集团北京海燕药业有限公司

二、验证目的 1. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的设备选型及资料检查，确认 其符合生产要求，资料、文件齐备。 2. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的安装检查，确认其安装符合 操作维修要求。 3. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的运行试验，确认设备各项功 能运行正常，起草设备操作规程。 4. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的负载试验，确认设备达到设 备自身的参数要求及设定的工艺要求。 四、验证实施人员及时间安排

1. 预确认 1.1概述： HZD-600自动提升料斗混合机采用混合料桶的放于回转体底盘上，启动控制系统后，自动将料斗提升至预定高度、夹紧，然后驱动系统按设定的时间、转速等参数进行混合。具有混合效果好，不存在交叉污染和粉尘污染的优点。因此选用永嘉迦南设备有限公司的HZD-600自动提升料斗混合机。永嘉迦南设备有限公司是国内知名制药机械企业。售后服务齐全。 该设备安装于固体制剂车间，用于固体颗粒与粉末、颗粒与颗粒、粉末与粉末等物料的混合。 1.2技术参数： 料斗容积：600L 最大工作负荷：300Kg 工作转速：3-15r/min 总功率：11KW 总重量： 2.5T 外形尺寸：2940*2620*2980 检查人：日期： 审核人：日期：预确认结论： 审核人：日期：

2. 安装确认 目的：根据安装图纸检查HZD600自动提升料斗混合机的实际安装情况是否符合安装要求。 2.1设备主体的安装确认： 检查人：日期： 审核人：日期： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.3除尘安装 安装要求：配备有除尘器，其过滤器可定期拆卸清洗，除尘出风口通往室外，并有防倒流及防虫装置。 检查结果： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.4备品配件 要求：1、出厂随机配件齐全； 2、备品配件计划完善，满足设备维修保养要求。 检查结果： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.5安装环境 要求：设备安装环境要求在洁净度30万级以上。 检查结果： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.6与药品接触部位的材质

圆筒混合机

圆筒混合机 定义: 圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。 圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大; 胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式 、概述

现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。 、圆筒混合机的结构特点 新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高． 1）设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科． 2）简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整． 3）为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板.全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1.5m段内.耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用.一般螺旋角为15。?20。.其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果． 4）采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便． 5）减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保证质量．

圆筒混合机漏料处理

给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。 1.加装溜槽 溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。 2.新增皮带机 因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。 3.改进加水管 经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。 另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。 研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 4.密封问题

Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明

Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明 一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量台 三、工艺参数 1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值) 利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值) 2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角：35度 4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时12%； 利用系数1.80t/m2.h 14.4% 5、给料方式：胶带机插入给料 6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数 1、混合机直径：Φ3000mm 2、混合机长度：12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速：7r/min 6、电机型号：Y355S-6-IP23（生产厂家：） 7、电机功率：N=220KW 8、电机转速：990r/min 9、传动方式：胶轮传动 10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：） 11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述

1.1工作原理及用途 圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2结构组成 混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2.主要零部件结构 2.1圆筒 圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。 圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。 2.1.2钢板表面质量应符合GB3247中规定。钢板下料后应对切割边缘宽度为60mm区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层缺陷。其评定标准按JB1150中的Ⅱ。

V型混合机使用说明书

V 型高效混合机 使 用 说 明 书 太仓正信干燥设备科技有限公司

一、概况与原理 本机适用于一切流动性较好的干性粉状及颗粒物料的混合。它广泛使用于制药，化工，食品，塑料。化妆品，陶瓷，冶金等工业。 本设备吸取国外同类产品的优点进行设计，因组成两圆柱筒的长度是不相等的，故形成不对称。当混合机回转时，物料从分解和组合势能不同，就形成轴向逐层交替的扩散混合，由于物料在筒体内壁所处平面的不同，相互间也具有不同的势能产生横向对流混合。上述混合作用连续重复进行，使物料非常均匀的随机混合状态。 本机因采用重力混合，故对物料压馈较小，混合均匀度高并且采用不锈钢制造筒体，内外壁抛光Ra≤0.4，功耗省，效率高。易清洗，符合GMP要求。 设备可采用人工进料和真空自动进料两种方式，放料采用真空蝶阀，可实现无尘操作，换批时清洗方便，是新一代的

粉体混合理想设备。 二、结构原理 本机主要由：机架、减速装置、混料筒，三部分组成。固定在机架上的电机通过皮带轮，三角带传动给减速器。然后，再由减速器通过小链轮，大链轮传动给混料筒，达到减速目的，从而使混料筒获得0-10转/分的匀速回转运动。 三、使用说明 1.由专业机械安装人员将设备安装在基础上，保证水平。 检查减速机是否加油。 2.使用前应进行一次空转试车，试车应达到无明显的噪音、 抖动、运转平稳为准。 3.物料如需真空加料，开启真空泵，将吸嘴插入料筒物料 内，调整好放空阀，真空度约为200毫米汞柱，以物料 能顺利吸送为准。 4.装料量为有效容积的50±10% 5.对易燃物料在真空进料过程中，为防止吸料软管中产生 静电火花，用户应该采取相应的静电接地装置。 6.根据物料的性质和混合要求，确定恰当的混合时间。 7.在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音应该立 即停车，查明原因后，排除故障，方能重新工作。 8.结束时，出料口调整在最底处，将出料筒放置在相应的

HZD2000系列自动提升料斗混合机说明书

HZD系列自动提升料斗混合机 设 备 说 明 书

一、前言 料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。以其组成的制药工艺线，具有混合均匀度高，不存在交叉污染和粉尘污染的优点，完全符合药品生产GMP规范。 请按本说明书的规定和说明，正确搬运、安装、调试。使用本混合机，对混合机配臵的减速机、变频器等部件，请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设臵。 二、主要用途和适用范围 料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器——料斗，可以卸下作为周转料斗，因而易于实现物料的密闭贮存，转移清洗，具有其它类型混合机无法比拟的优点。 本系列混合机规格有HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、HZD2000等几种，每种规格的料斗混合机均分为A、B两种形式，其中A型适合用于厂房空间高度较低的环境，B型适用于厂房空间高度较高的环境。其机架较高，混合完毕可在混合料斗下向小料桶分料，由A、B型机器可组成不同设备配臵的工艺路线，其生产工艺则基本相同。 三、混合机的规格和参数 1、本机型号 、B分别指不同结构高度 L 2、主要技术参数

四、混合机结构特点与功能部件 1.总体结构特点： （1）PLC与变频调速使整机实现程序控制，性能稳定、可靠。 （2）内臵自动、手动可切换控制模式，且人机界面友好，程序设臵操作方便。 （3）混合机采用双端长基座支撑结构，运行平稳，震动小。 （4）一体化减速制动电机，传动链少，易于维护。 （5）回转机架与减速机直联，安装方便，工作可靠。 （6）料斗提升采用全机械式传动方式，并具备负载检测功能，工作环境清洁，无污染，符合GMP要求。 （7）可夹持几种容积不同的料斗，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，配臵一台有自动提升料斗混合机及多个料斗，就能满足不同批量、多品种 的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。 （8）外包全不锈钢外壳，易于清洗。 2.提升夹紧部件 提升与夹紧动作均由减速电机驱动，夹紧动作完成的同时，传感器发出夹紧信号至PLC。 3.回转框架定位与制动 在右侧机箱内装有传感器—接近开关。在转到预设位臵后，分别发出定位和制动信号，PLC对电机进行制动控制。 4.料斗到位和落地到位传感器 此两组传感器分别臵于左右箱壳内侧的前后两端，用于判断是否有料斗放入混合机和料斗是否降至地面，当条件相符合时，混合机才能进行预定的作业程序。