压缩空气除菌过滤器

◎压缩空气除菌过滤器

原因四、高低压保护开关触点烧毁

原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱

原因六、机台启动开关触点断路

原因七、油压开关、流量开关接触不良

原因八、高低压保护跳脱后没有复位

一、工况条件与技术指标

Working condition and technical data

进气温度（Inlet temperature): ≤80℃

进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa

为什么要用精密过滤器？

众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。

精密过滤器概述

工作原理

精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。

结构特点

精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。

精密过滤器应用

用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。[1]

精密过滤器特点

1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt；

2、结构合理，体积小、重量轻；

3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。

4、三级分段净化处理，使用寿命长

精密过滤器材料

1、外壳：铝合金；

2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金；

3、

滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳；4、液位指示器、金属杯、PV。

精密过滤器种类

Q级精密过滤器

通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON 滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM 最高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM 最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON

P级精密过滤器

通用范围：一般螺旋式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：1MICRON 滤油含量：0.5PPM 最大压力：16KG/CM 最高温度：65℃一般压差：0.17KG/CM 最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩空气内的油气滤除至0.5PPM以以滤除杂质颗粒至1MICRON以下

S级精密过滤器

通用范围：一般空气压缩机后置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：0.01MICRON 滤油含量：0.01PPM 最大压力：16KG/CM 最高温度：65℃一般压差：0.275KG/CM 最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气

C级精密过滤器

通用范围：用高度精密过滤专用材质：活性碳滤芯滤杂质：0.03MICRON 滤油含量：0.003PPM 最大压力：16KG/CM 最高温度：65℃一般压差：0.75KG/CM 最大压差：0.7KG/CM 功能：一般用于滤除压缩空气中的臭氧，非常微细的油气及超微颗粒精密过滤器为了能达到高精密过滤品质，采用了多层不同过滤材质，其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。唯有如此才能达到无油，无杂质高品质空气。补充: C 主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。T 空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。 A 超高效除油过滤器能滤除小至0.01μm

的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm ，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。 用于H 级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。 H 活性炭微油雾过滤器 能滤除小至0.01μm 的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅0.003ppm ，不含水分、灰尘和油，无臭无味。 起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。

过滤器选型的一般原则

1、进出口通径 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算 水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

过滤器滤网精度换算

微米

10 25

30

40

50

80

100

120

150

200

400

800 1500

3000

目

数 15

00

650 550

400 300 200 150

120

100

80

40 20

10

5

毫米 0.01

0.025

0.03

0.04

0.05

0.08

0.1

0.12

0.15

0.2

0.4

0.8

1.5 3.0

精密过滤器滤芯

精密过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的

洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

过滤器滤芯能够受到污染的介质被净化，达到我们生产、生活所需要的洁净状态，具有一定的洁净度。过滤器滤芯使用范围非常广泛，大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等，小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等，所以说，我们生活当中洁净技术都在使用过滤器、滤芯。过滤器滤芯根据使用介质分为：空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。

二、伽利略冷冻式干燥机产品特点：

三、型号规格与性能参数

Model,size & technical data

型号项目处理量Nm3/min

外形尺寸mm接口尺

寸

重量

Kg 长宽

C、T、A、AA、H－001 1.2 280 106 ZG1" 3 C、T、A、AA、H－002 2.4 315 106 ZG1" 4 C、T、A、AA、H－003 3.8 400 140 ZG11/2" 5 C、T、A、AA、H－006 6.5 630 140 ZG2" 8 C、T、A、AA、H－010 10.7 630 140 ZG2" 8 C、T、A、AA、H－013 13.8 725 160 DN65 10 C、T、A、AA、H－015 17 850 315 DN65 35 C、T、A、AA、H－020 23 900 315 DN80 45 C、T、A、AA、H－025 27 900 315 DN80 45 C、T、A、AA、H－030 33 1020 375 DN80 75 C、T、A、AA、H－040 45 1020 375 DN100 75 C、T、A、AA、H－050 55 1020 375 DN125 75 C、T、A、AA、H－060 65 1120 475 DN125 90 C、T、A、AA、H－080 85 1160 560 DN125 145 C、T、A、AA、H－100 100 1160 560 DN150 145 C、T、A、AA、H－120 120 1250 630 DN150 180 C、T、A、AA、H－150 150 1250 630 DN150 180 C、T、A、AA、H－180 180 1320 670 DN200 240 C、T、A、AA、H－200 200 1320 670 DN200 240

无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养

1、概述

在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同

时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免

管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。

2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理

由空压机排出的大量空气，由压

缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中

(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%

1、 塔压力表(小型机组不安装)

2、 逆止阀

3、

再生风量调节阀 （节流阀）

4、 塔压力表

5、 逆止阀

6、 再生风量调节阀

4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理

机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,

采用组合式其再生风量最低可降至5%.

5、吸附式干燥机基础知识

①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？

吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。

一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。

②什么是吸附剂？什么是吸附质？

对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附

③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？

压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。

④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？

常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。

⑤吸附式干燥机有哪几种形式？

按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。

⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用？

消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。

⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用？

无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作用：①使再生气压力降低到接近大气压状态。②使再生气压至少能大于

吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。

6、吸附式干燥机主要配件

②电脑控制面板

③气动阀

④吸附剂

分子筛(原装进口) 氧化铝

特点：充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸附剂使用寿命延长。吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。

⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）

产地：产地：

品牌：品牌：

⑦不锈钢压力表

⑧、消声器

产地：

品牌：

特点：优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪

声。

7、吸附式干燥机注意事项

进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目

前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累

积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；

吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或

进气压力低于额定值时，应进行容量修正；

吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消

除脉动气流对吸附剂高速冲击；

切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；

当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要

场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条

件及便于日常的维护检修；

供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗

能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。

8、吸附式干燥机的易损件

传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。

①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、

水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC 技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了

③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！

其它相关知识与资料

干燥设备选择的基本原则

每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。

如何解决干燥器的故障

尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素有：干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。

当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。

1、干燥器状况检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管

中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。

假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

3、干燥剂的再生和冷却干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。

压缩空气为什么要干燥？

在压缩空气系统中，由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统，称为气源系统。压缩空气主要通过空气压缩机将空气压缩后取得，在气源系统中从空气压缩机直接排出的空气中含有很多杂质，其中主要由水、油及颗粒杂质所构成，如果不对其进行处理而直接使用，空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害，使设备的维护成本上升，使用寿命缩短，严重时污染产品造成产品的报废。同时压缩空气中含有100%相对湿度的水份，随着其在管道的冷却，其水份将析出，在压缩空气系统中，如果有水份，将会给使用者带来许多的弊端：首先要增加运行和维修成本，即对仪表、电磁阀、气缸等元件的维修费用会上升；设备的工作效率低，并有可能造成生产中断；整个生产线的设备投资成本增加，需要在系统中增加冷凝、分离、排污等设备；工艺质量特别是对于喷漆、喷砂、气动控制系统、食品、制药等行业，因压缩空气含水份高将直接影响到产品质量。所以对气源进行处理是绝对必要的，空气的净化处理设备主要由后部冷却器、精密过滤器（含气水分离器）、干燥机（吸附式或冷冻式）、自动排水排污阀等根据不同的工艺要求组成一个完整的系统。

压缩空气的干燥程度通常是用露点温度来表示的，露点是指水蒸气通

过冷却开始凝结，由蒸气变成液体时的温度。苍茂的系列冷冻式干燥机能满足用户的要求。

未净化压缩空气的危害

空气压缩机 未经处理的压缩空气 带的影晌及损失

水

油

固体杂质

压缩空气 应

用

增加维护设备成本 缩短设备使用寿命 降低产品质量

压缩空气精密过滤器

压缩空气精密过滤器 使 用 说 明 书

过滤器是利用物理阻隔技术来分离介质中其他成分的一种设备。空气过滤器是用来过滤空气中固体微粒、水滴及油雾等气溶胶类杂质，使空气获得清净的主要设备。过滤器结构图

精密过滤器的性能与安装 性能： 安装： 图1、图2所示在一个完整的压缩空气净化系统中，各级过滤器的安装次序。图3为单支过滤器的标准配置。 1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-冷冻式干燥机6-FT级主管路过滤器 7-FA级微油雾过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图1 过滤器与冷干机的标准安装次序

1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-FA级微油雾过滤器6-吸干机 7-FT级主管路过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图2 过滤器与吸干机的标准安装次序 图3 过滤器标准配置图 注意事项： 1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。 2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。 3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。 4、过滤器安装应对地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。

5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯： a. 过滤效果明显恶化; b. 压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降＜0.015Mpa） c. 使用时限：FC、FT、FA为8000h，FH为2000h。 6、不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1—2次。 7、过滤器进气温度不超过66℃。 8、若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力应按下表进行修正： 常见故障排除 过滤器在使用过程中若出现故障，请按下表找出原因，然后在对症处理。

一次性细菌过滤器在呼吸机排出气体处理中的应用

２００９年５月 第１６卷第５Ｂ期 护理学报 ＪｏｕｍａｌｏｆＮｕｒｓｉｎｇ（Ｃｈｉｎａ） Ｍａｙ，２００｜９ Ｖ０１．１６Ｎｏ．５Ｂ５９ 面及皮下１．０ｃｍ处的温度，深部组织的温度无明显的降低；但是治疗结束后皮肤表面及皮下１．０ｃｍ处的温度快速升高，同时深部组织的温度逐渐降低，至治疗后２０ｍｉｎ深部组织的温度反而比皮肤表面及皮下组织的温度低。这种温度的梯度改变促进了血流动力学的改变，有利于消肿和致痛物质的消散。本研究中观察组采用冰敷预防后机械性静脉炎发生率４％，明显低于对照组，而且无３级静脉炎发生，充分说明ＰＩＣＣ后立即采用冰敷可有效预防机械性静脉炎发生。且冰敷取材方便，无不良反应，使用安全，不增加经济负担，效果好，值得在临床上推广应用。 【参考文献】 【ｌ】Ｒｏｂｉｎｓｏｎ—ＲｅｉｌｌｙＭ，Ｆ１ｅｔｃｈｅｒＴ．ＰＩＣＣＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＬｅａｄｓｔｏｌｍｐｒｏｖｅｄＨｅａｌｔｈＳｅｗｉｃｅｓ【Ｊ】．ＡｕｓｔＮｕｒｓＪ，２００６＇１４（３）：２９．【２】王春妹．护理操作对ＰＩＣＣ置管后并发症的影响【Ｊ】．护理研究，２００４，１８（６Ｂ）：１０９９． 【３】杜华．湿热敷预防ＰＩＣＣ致机械刺激性静脉炎的效果观察ｆＪ】．中国实用护理杂志，２００５，２ｌ（１２）：７—８． 【４】付春华，赵雁，于莹，等．静脉输入硫酸镁预防诺维苯所致静脉炎的研究【Ｊ】．中华护理杂志，２００２，３７（１１）：８１６—８１８．【５】段培蓓．青敷膏预防ＰＩＣＣ机械穿刺性静脉炎的疗效观察【Ｊ】．实用临床医药杂志，２００５，９（１０）：４５—俩． 【６１宋宇，王欣然，韩斌如．ＰＩＣＣ置管后机械性静脉炎的防护进展【Ｊ】．中华护理杂志，２００８，４３（３）：２６６． 【７】崔焱．护理学基础【Ｍ１．北京：人民卫生出版社，２００５：３４８．【８】曹素莲，邱彩花．冰片马铃薯泥外敷预防盖诺所致静脉炎的效果观察【Ｊ】．护理学报，２００６，１３（１０）：６０． ［９】ＥｎｗｅｍｅｋａＣＳ，ＡｌｌｅｎＣ，ＡｖｉｌａＰ，ｅｔａ１．ＳｏＲＴｉｓ８ｕｅＴｈｅｒ．ｍｏｄｙｎａｍｉｃｓｂｅｆｏｒｅ，ｄｕｒｊｎ晶ａｎｄ撕ｅｒＣｏｌｄＰａｃｋｎｅｍｐｙ¨１．ＭｅｄＳｃｉＳｐｏｒｔｓＥｘｅｒ℃，２００２，３４（１）：４５—５０． ［本文编辑：简若姗吴艳妮】 若器●※ｇ＋姆※母彤●穗串※◇夸专※ｇ◆串穗▲※◇母器●ｇ母●※◆串◇◆母，◆◆◇ｇ※●ｇ船 【经验荟萃】 一次性细菌过滤器在呼吸机排出气体处理中的应用 刘彩霞，潘群婕，叶东花 （丽水市中心医院ＩＣＵ，浙江丽水３２３０００） 【关键词】细菌过滤器；呼吸机；排出气体 通过呼吸机排出的气体中含有大量致病菌。既污染了环境，又易造成院内交叉感染…。但目前临床上往往对呼吸机排出气体的污染未加重视，患者呼出气体未加任何处理即排入病室中。为切断患者呼出气体中致病菌对室内空气的污染，防止院内交叉感染，减少对医护人员的危害，在呼吸机呼出气端安装细菌过滤器，取得较好效果，现报道如下。 １对象与方法 ２００６年１月一２００８年１２月入住本院ＩＣＵ行气管插管或气管切开机械通气伴有肺部感染的患者１２８例。所有患者均使用封闭式吸痰管。呼吸机管路更换１次，周。为了对比的可靠性，本研究剔除了下列病例：（１）机械通气≥１４ｄ者；（２）机械通气１４ｄ内死亡或自动出院者。 本组患者在使用呼吸机２４ｈ、７２ｈ和第７天时，通过封闭式吸痰管采集患者下呼吸道痰液标本进行细菌培养，查呼吸机出气端有无细菌污染；所有患者在使用呼吸机周后，更换呼吸机螺纹管道、湿化器和接水杯，出气端加用一次性细菌过滤器（采用爱尔兰ＭＥＤＩＳＩｚＥ生产的一次性细菌过滤器），重新计时。２４ｈ，７２ｈ和第７天再次监测患者下呼吸道痰液标本和呼吸机出气端有无细菌污染。 ２结果 使用过滤器前后比较：２４ｈ时间点，使用前后患者下呼吸道痰液标本细菌培养均为阳性；呼吸机出气端标本细菌培养均为阴性；７２ｈ时间点，使用前后患者下呼吸道痰液标本细菌培养均为阳性，使用前患者呼吸机出气端标本培养均为阳性，使用后２９例患者呼吸机出气端标本细菌培养阳性；第７天时间点，使用前后患者下呼吸道痰液标本培养均为阳性。使用前患者呼吸机出气端标本细菌培养均为阳性，使用后４１例患者呼吸机出气端标本细菌培养阳性。呼吸机出气端标本分离出的微生物与患者下呼吸道痰液标本培养结果基本一致。 ３讨论 有研究报道，７０．６％痰培养阳性患者的细菌能在呼吸机管路内分离到，６６．７％咽拭子培养阳性细菌也能在呼吸机管路内分离到【２１。本组结果提示与之相符。临床上对呼吸机气路消毒及排出气体处理还未引起足够重视，一致认为主机内部不可拆卸，通常情况下不消毒。对排出气体的处理更是少之又少。本研究结果显示，呼吸机排出气体中含有大量的致病菌，而且呼吸机排出气体中的致病菌种类和患者下呼吸道标本培养结果基本一致，对空气的污染显而易见。使用一次性细菌过滤器能很好地避免上述问题，且滤过装置结构简单、成本低、可靠性高、操作简单，弃用型使用，用后更换，无需维护。同时细菌过滤器的过滤膜采用了进口高效过滤介质，可有效截留管路中的杂质、细菌和其他病原体，预防各种致病菌排入病室内，造成患者之间的交叉感染。本研究结果显示，随着时间的延长，使用过滤器患者呼吸机出气端标本培养结果阳性的病例有所增加，是否与过滤器的有效滤过率下降或呼吸机管道消毒时间间隔过长有关，还有待进一步研究。 【参考文献１ 【ｌ】潘群婕．重症监护室呼吸机排出气体微生物污染的分析【Ｊ】．浙江临床医院，２００６，８（１２）：１２８３． 【２】王海宾，阎锡新，薛士敏．机械通气患者下呼吸道感染与气路管道的细菌污染关系的研究【Ｊ】．临床荟萃，２００５，２０（４）：１９６一１９９． 万方数据

压缩空气过滤器百问百答

压缩空气过滤器百问百答 一、压缩空气中的污染物 1-1压缩空气中的主要污染物有哪些？ 答：从空压机中出来的压缩空气是很脏的。主要污染物有：水（液态的水滴、水雾和呈气态的水蒸气），压缩机废油（雾状油滴及油蒸气），以及固体和气体杂质。而系统中最主要的污染物是水和压缩机废油。1-2压缩空气中水分的主要来源是什么？ 答：压缩空气中水分的主要来源是随同空气一起被空压机吸入的水蒸气。湿空气进入空压机后，在压缩过程中大量水蒸气被挤压而成液态水，会使空压机出口处压缩空气的相对湿度大为降低。如系统压力为0.7Mpa、吸入空气相对湿度为80%的情况下，从空压机排出的压缩空气尽管在压力状态下呈饱和状态，但若折合到压缩前的大气压状态，其相对湿度只有6—10%。这就是说，经压缩后的空气含水量已经大大减少。但在排气管道和用气设备里随着温度的逐步下降，压缩空气中继续会有大量液态水凝结出来。 1-3空压机吸入空气的含水量和什么有关？ 答：在吸气量一定的条件下，空压机吸入空气中的水分含量与环境空气的温度及相对湿度Φ有关。环境空 气温度越高，它的饱和水分压p b越大。空气含水量可由下列（1--1）公式算出： d = 622ΦP b/(P - P b ) g/㎏干空气（1--1） P---空气压力 Pa P b---吸气状态下空气的饱和水分压 Pa Φ---空气的相对湿度 % 图1为饱和空气含湿量与温度和绝对压力的关系曲线。 1-4除去压缩空气中水分的方法有几种？ 答：水分是压缩空气的最大污染物。不同形态的水分有不同的去除方法。工业上，对以气态形式存在的水蒸气通常用干燥器（冷冻式或吸附式）除去。而细小液态水滴或水雾则须由过滤器予以除去。 采用加热方法只能降低压缩空气的相对湿度，而不能起到干燥压缩空气的作用。 1-5压缩空气中的油污染是怎样引起的？ 答：空压机的润滑油、环境空气中的油蒸气和悬浮油滴以及系统中气动元件的润滑用油是压缩空气中油污染的主要来源。其中又以空压机工作中产生的废油为最大来源。目前在使用的空压机，除了离心式和膜片式空压机外，几乎所有的空压机（包括各类所谓无油润滑空压机）都会或多或少劣质污油（油滴、油雾、油蒸气及碳化裂变物）带入用气管道。空压机压缩腔与输气管道起始段间的高温（160-220℃）会引起油的汽化和部分热裂化，使得约5-6%的油被氧化，以碳和漆状膜的形式沉积于空压机与管道内壁中，轻的油份就以蒸气和微小悬浮物的形式被压缩空气带进系统中。总之，对工作时不需要加润滑材料的系统，所使用的压缩空气中，混有的一切油类和润滑材料都可看作是油污染物质；对工作中需要加进润滑材料的系统，压缩空气中所含的一切防锈漆、压缩机油均认为是油污染杂质。 1-6空气中油蒸气含量怎样确定？ 答：空气中所含油蒸气的最高含量随温度降低和压力升高而下降。含油蒸气的饱和含油量α由下列公式(1--2)确定： α= ψP bo/(P-P bo) (1--2) P---空气压力P a P bo---饱和油蒸气的分压力P a ψ---与油分子式有关的系数（ψ=R/R o）（1--3） R---空气的气体常数[R = 287J/(㎏*K)] R o---油蒸气的气体常数[Ro = 8314J/M*㎏*K]

生化过滤器

窗体顶端 缸外过滤器 (EF-15) 1.本产品为全新设计的高性能缸外过滤器,设计新颖,外形美观。 2.过滤 器内具有多层过滤功能。（EFU 系列内置高效的UV 杀菌灯，能有效 杀灭水中多种细菌。 3.过滤器的进出水嘴与止流阀连成一体，随时可 将水流关闭与过滤器分离，拆洗方便。 4.内置水泵耗电量少，噪音少， 高效节能。 5.四个压扣和防... 缸外过滤器 (EF-35) 1.本产品为全新设计的高性能缸外过滤器,设计新颖,外形美观。 2.过 滤器内具有多层过滤功能。（EFU 系列内置高效的UV 杀菌灯，能有 效杀灭水中多种细菌。 3.过滤器的进出水嘴与止流阀连成一体，随时 可将水流关闭与过滤器分离，拆洗方便。 4.内置水泵耗电量少，噪音 少，高效节能。 5.四个压扣和防... 缸外过滤器 (EFU-10) 1.本产品为全新设计的高性能缸外过滤器,设计新颖,外形美观。 2.过 滤器内具有多层过滤功能。（EFU 系列内置高效的UV 杀菌灯，能有 效杀灭水中多种细菌。 3.过滤器的进出水嘴与止流阀连成一体，随时 可将水流关闭与过滤器分离，拆洗方便。 4.内置水泵耗电量少，噪音 少，高效节能。 5.四个压扣和防... 缸外过滤器 (EFU-20) 1.本产品为全新设计的高性能缸外过滤器,设计新颖,外形美观。 2.过滤器内具有多层过滤功能。（EFU 系列内置高效的UV 杀菌灯，能有效杀灭水中多种细菌。 3.过滤器的进出水嘴与止流阀连成一体，随时可将水流关闭与过滤器分离，拆洗方便。 4.内置水泵耗电量少，噪音 少，高效节能。 5.四个压扣和防... 缸外过滤器 (EFU-25) 1.本产品为全新设计的高性能缸外过滤器,设计新颖,外形美观。 2.过 滤器内具有多层过滤功能。（EFU 系列内置高效的UV 杀菌灯，能有 效杀灭水中多种细菌。 3.过滤器的进出水嘴与止流阀连成一体，随时 可将水流关闭与过滤器分离，拆洗方便。 4.内置水泵耗电量少，噪音 少，高效节能。 5.四个压扣和防... 3、生化棉过滤/气举动式生化过滤器 生化棉过滤/气举动式生化过滤器属于内置式过滤(沉水式过滤器)，关于沉水式过滤器可以参见上面。

汉粤精密过滤器

汉粤精密过滤器 潜力可挖。在生物技术产品领域，冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产；生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品；血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。设备的现状与发展冻干技术的应用和设备是分不开的，到目前为止，冻干设备的形式主要分为间歇式和连续式两大类，设备的规模从不到一平方米到几十平方米都有。间歇式冻干设备间歇式冻干设备适合多品种小批量生产，特别是在食品领域适用于季节性强的食品生产。采用单机操作，如果一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行。间歇式冻干设备便于控制物料干燥时不同阶段的加热温度和真空度的要求。设备的加工制造和维修保养易于进行。但由于装料、卸料、起动等操作占用时间较多，因此设备利用率低，生产效率也不高。连续式冻干设备国内外开始探索和使用连续式真空冷冻干燥设备。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆 一、压缩空气精密过滤器参数 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature):≤80℃ 进气压力（Inlet pressure):0.4～1.0MPa 二、精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合. 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类 C级精密过滤器 通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM最高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，

空压机精密过滤器说明书

空压机精密过滤器说明书 目录 1．概述 2．过滤器的作用 3．过滤器的结构 4．过滤器的工作示意图 5．过滤器的安装 6．过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1．概述 过滤器是工业空气处理过程中主要的净化设备之一。 空气压缩系统中的空气通常来至普通空气，经过空压机压缩后除含有一定数量的水分外还含有其他细小颗粒、悬浮物，油份等残留杂质。这些杂质的存在会对相关设备及产品产生危害。 2．过滤器的作用 当压缩空气通过过滤器时，由于过滤器中的过滤介质（碳素纤维、活性碳等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得杂质被吸附、截留。通过过滤器的过滤，可进一步降低空气的浊度等。 3．过滤器的结构 3.1过滤器的分类 过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。 3.2过滤器的结构 3.2.1壳体 过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据要求的不同和使用范围的不同，过滤器的滤料有石碳素纤维、活性碳等。 3.2.3操作系统 有管道、阀门、自动排水器等。

4．过滤器的工作示意图表1 压缩空气不纯物用途 过滤器（尘埃）水份油份脱臭 ① 3um - - - 建筑清洁用土木机械金属制品制钢压力成型路面工程 ② 3um - 99.9% - 气力工具一般工厂控制阀涂装 ③ 0.01um 压力露点 0.1ppm - 仪器静电涂装精密工业精密零件干燥电子工业 ④ 0.01um 2℃ 0.1ppm 99.5% 食品工业、输出医药工业搅拌、干燥包装呼吸用 ⑤ 0.01um 压力露点2℃ 0.1ppm 99.5% 超干燥呼吸用电脑室高压电绝缘集中管理计装用粉体储藏、输送化学分析装置 4.1级别 4.1.1过滤器级别选用参见上图。 表2 过滤器级别 等级过滤精度残油量 P 3μ≤3 PPM U 1μ≤0.5 PPM H 0．01μ≤0.01 PPM C 活性碳吸著式 4.1.2过滤器的配套 一般人可能只根据所需要的空气质量选择相应处理精度的过滤器，而不考虑过滤器的配套使用。这是不对的，因为所需要的空气质量虽然由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率，从而会变相地增加生产成本。如采用U级过滤器应在其前面安装P级过滤器；选用了H级过滤器应在其前面安装P级和U级过滤器。 4.2流量 根据规格型号不同，为1 m3/min至226 m3/min。 4.3工作压力 小于1.6Mpa。高压需特别定制。 5. 过滤器的安装 5.1安装须在系统无压力情况下执行。 5.2 按照P—U—H—C的次序安装连接。 5.3 注意过滤器进气箭头标识“—>”，按此空气流向安装。 5.4 用皮带扳手旋紧壳体。 5.5装上球阀和相应的自动排水器，拧紧（或拧紧固定螺栓）。 5.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。

NEUTEK压缩空气过滤器安装说明书

We Make Compressed Air Work 压缩空气干燥过滤器 使用说明书 目录 1、 产品概括 (1) 2、 产品工作原理 (1) 3、 使用说明 (2) 4、 安装 (2) 5、 安装尺寸 (4) 6、 安全规则 (5) 7、 维护保养 (5) 8、 更换滤芯 (6) 9、 售后服务 (6) 10、 质量保修 (6)

一、产品概括 压缩空气是现代化最为重要的动力源，因为它具有灵活性，并且可靠。但是，压缩空气中所存在的油、冷凝水及尘埃等会导致用气设备受到不同程度的损环，因而产生高额的维修费用，产品质量也受到一定的影响。随着当今高科技工业的不断的发展，对于气源质量的要求也越来越高。 NEUTEK过滤器是在美国本土生产的压缩空气干燥过滤器，专门针对解决存在严重油、水、粉尘的压缩空气系统所设计。美国NEWTECH公司拥有多项专利，具有超过十余年的压缩空气过滤器生产、销售经验，产品畅销世界各地。 压缩空气干燥过滤器是工厂或实验室仪表用气的品质提高必不可少的过滤设备。NEUTEK?品牌过滤器又是这过滤器中有12种专利产品的新型设备,它包括上盖、中壳和下壳，上盖和中壳均设置有两个圆孔，上盖和中壳的两个对应圆孔之间并排连接有两个铝桶，形成第一过滤室和第二过滤室，下壳的下端用连接头连接有排水装置，排水装置设置有浮球。第一过滤室设置有由环保塑胶丝制造的第一滤芯过滤材料。第二过滤室设置有由不锈钢丝与特殊棉织造的第二滤芯过滤材料。本实用新型采用了以上两级三段式过滤结构，即第一过滤室和第二过滤室以及中壳形成三段式过滤结构，第一过滤器和第二过滤器形成两级过滤方式，过滤器中设置有特殊的过滤材料，使得整个压缩过程可以将空气中的水、油、铁锈以及其它杂项彻底的过滤掉，其过滤效率可以达到99.9％。 二、工作原理 1．携带含有灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的 压缩空气，进入NEWTEK干燥器第一级过滤 装置。 2．当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤时产生聚 结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并 且水分会凝结成较大的水滴。 3．进入分离时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一 次聚集，水雾在一个蜂窝状的聚水器上。 4．载着杂质颗粒的水沿底部流到排水的装置，通过 自动或电动排水阀将其排出。 5．压缩空气中的95%以上的水滴、油滴以及大颗粒

除菌过滤器

除菌过滤器 编辑 除菌过滤器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要。 1简介 用于水处理的罐体的罐内环境保护，防止罐体内水体受到来自空气的污染的过滤器，也叫呼吸器。 2滤芯材料概述 用于过滤器常用的主要过滤材料大致有以下几种： 混合纤维素酯 常用来制成圆形的单片平板滤膜，用于液体和气体的精过滤； 聚丙烯(PP) 做成折叠式，常用于筒式过滤器，有较大的孔径，其具有亲水性，属粗过滤材料；聚偏二氟乙烯(PVDF) 属精过滤材料，耐热和耐化学稳定，蒸汽灭菌承受性良好，可制成亲水性滤膜，较广泛应用于制药工业无菌制剂用水及注射用水的过滤； 聚醚砜(PES) 做成折叠式，常用于筒式过滤器，耐温耐水解性能好，亲水性材料，用于精度较高的溶液的精过滤；

尼龙 做成折叠式，常用于筒式过滤器，亲水性材料，常用作液体的精过滤； 聚四氟乙烯(PTFE) 做成折叠式，常用于筒式过滤器，疏水性材料，其是使用相当广泛的一种材料，耐热耐化学稳定，常用于水、无机溶剂及空气的精过滤。 另外，过滤材料按与水的关系分为亲水性（水可浸润的）和疏水性（水不浸润）两种。 亲水性的过滤材料主要应用在水或水/有机溶液混合的过滤和除菌过滤；疏水性过滤材料是通过水被截流或“引导”进入滤膜，主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤，罐/设备呼吸器,工艺用气,发酵进气/排气过滤。 3除菌过滤器的特点 （1）除菌过滤器一般采用十字悬挂式，水平进出。多芯过滤器可设计成落地式。 （2）有些使用场合根据实际需要分成预过滤器、精过滤器两种。 （3）空气流向：从外向内穿过滤芯。 （4）进入除菌过滤器的压缩空气必须先经过至少三级的精密过滤器及干燥机。除油、除水、除尘，油雾浓度应≤0.01PPM，否则将影响除菌滤芯的寿命，达不到预期的除菌效果。 （5）定期杀菌，根据实际使用情况每周或每月1~2次，每次30分钟，采用经过1μ过滤精度的洁净饱和蒸汽杀菌。蒸汽温度<140℃，蒸汽压力<0.3MPa。阀门缓慢开关。 （6）作为罐体、设备的呼吸器使用时，其作用主要在于连通大气防止设备内部负压和隔离开空气中的污染源，过滤方面的功能不大，因此在过滤上基本无要求。 4过滤器的完整性测试 为了确保除菌过滤器的过滤效果，需要对过滤器的使用前和使用后进行完整性测试，以确保其过滤有效。主要的完整性测试方法有前进流、气泡点和水侵入等测试方法，其主流测试仪有Pall的Flowstar和Millipore的Intergritest两款. 随着98版GMP推行的日渐深入及新的药品GMP认证检查评定标准的实施，过滤器的完整性测试越来越受到企业和药监检查官员的重视，几乎是逢检必查，特别是关键工艺和关键控制步骤的过滤器的完整性测试已经首当其冲成为每次各种类型的检查重点。 在上述材料的过滤器中，混合纤维素酯和聚丙烯(PP)的完整性较难检测，一般视作无法检测，故其无法成为较好的终端除菌过滤器，存在较大的无菌质量风险。

压缩空气过滤器级别

压缩空气过滤器 精密过滤器滤芯精细分级： C 主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。 T 空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。 A 超高效除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅 0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。 H 活性炭过滤器能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅 0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。 我公司专业生产压缩空气精密过滤器(铁壳、铝壳)在消化吸收国内外先进技术的基础上，结合国内实际工况特点，有10公斤、30公斤、40公斤等各种压力和处理量的冷干机、吸干机、精密过滤器、气液分离器、后部冷却器等净化设备 为各类有油、无油空气压缩机提供最佳的后处理净化产品。 F9级主管路滤芯 可拆洗的不锈钢网状核心用离心力10U或更大固体及液体微粒，可替换的玻璃纤维完全过滤3U或更大固体及液体微粒，重力作用将水分带到滤器底部并排除油雾剩余含量5ppm。F7级主管路滤芯 滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维过滤1U以上固体及液体微粒，环氧聚脂保护的多层玻璃纤维聚洁油雾并过滤固态微粒油雾剩余含量1ppm。 F5级主管路滤芯 滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维，过滤大微粒，为下阶段过滤复合纤维层进一步聚洁微油雾，外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.01ppm。 F3级主管路滤芯 滤芯内外层防腐蚀保护内外部弹性海绵层具有前置过滤功能符合微玻璃纤维特殊设计的密度、直径及表面处理超过精过滤油雾外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.001ppm。 F1级主管路滤芯

怎样确定和设置压缩空气过滤器

精品文档 怎样确定和设置压缩空气过滤器 高效率的过滤器是可靠的压缩空气系统必不可少的部份，然而，许多设备工程师和定货工程师也许还不熟悉这种新型压缩空气过滤器，它们能很容易达到工作特性。 例如，现在可以买到基本上能够分离掉压缩空气系统中的油份、冷凝水和灰尘的过滤器，而且无需花更多的钱购买这种和通常的过滤器具有同样低的压力降和同样长的寿命的过滤器。或者说，现在一个工程师有理由按使用要求买到一种过滤器，这种过滤器能可靠地从有油润滑压缩机中得到无油的气体。即选用合理的过滤器，使来自润滑压缩机的空气或气体能够安全地同食品或药品接触，就像给敏感的化工流程和液化气体的深冷系统中的干燥供气一样。 与通常的过滤器不同，高效除油过滤器---凝聚式过滤器能从压缩空气系统中连续过滤和排油。而油又不会被吸附或被滞留在过滤器内，由于过滤器的速度和进油速度一样，即使在浸透的状态下，过滤器仍能保持原有的效率。使用合理选定的过滤器，空气中的存油量就不会影响到过滤器的寿命。 高效凝聚式过滤器内不规则纤维网的显微照片凝聚过滤器的过滤网是由极细的不规则的纤维构成。在大多数凝聚式过滤器中，其纤维网栅的内外表面是用金属或塑料支架来加强的。有一种过滤网是硼硅盐超细纤维用树脂结构成的，具有足够的内在强度，因而不需要外部支撑。 高效率凝聚式过滤器与普通过滤器的不同之处，就在于它具有不规则的纤维网。普通过滤器是按过筛的原理工作的，即大于过滤器空隙的颗粒被栏住，而小于空隙的颗粒穿过过滤器。这种工作原理对各种材料构成的过滤器都是相同的，包括压缩纤维或纤维毡，浸渍树脂的纸，烧结青铜和纤维缠绕的过滤芯子等。然而由于油滴尺寸小于2μ，而普通过滤器对尺寸大于5μ的油珠分离最有效，所以这种过滤器不能从压缩空气中分离掉足够的油分。 高效凝聚式过滤器的工作原理完全不同。在这些过滤器里，纤维直径和被捕捉的颗粒直径相近，都在0.5μ-2μ之间，在这一尺寸范围内的固体粒子或液滴碰到一根直径在同一范围的纤维，就会粘着在它的上面。颗粒附着在纤维表面上的力是作用于分子间的力（范德瓦尔力），和颗粒与纤维的成份基本上无关。高效过滤器使颗粒和纤维之间的碰撞机会增至最大。纤维之间空隙的实际大小和开关对决定过滤器的效率并不重要，而高效过滤器的特性也不由孔隙尺寸来决定。 有三种机理使高效过滤器能够捕捉最多的粒子：直接拦阻，惯性碰撞和扩散（布朗运动）。当粒子通过小于其半径的纤维间隙时，发生直接拦阻，在这种情况下，粒子接触而被聚集，因而就会发生惯性碰撞。扩散（布朗）运动对于小于0.6μ的粒子有效并能使高效过滤器的有效范围扩展到0.05μ或更小的粒子。这些极小的粒子呈现的高速不规则运动与气流方向无关。这种运动使处于尺寸范围下限的微粒与纤维相撞而被捕捉成为可能。 这种捕捉机理的奇妙结果是：一个典型的高效空气过滤器实际上能捕集100%的1μ以上和0.3μ以下. 精品文档

(仅供参考)除菌过滤工艺验证顿昕

除菌过滤工艺验证
2010年1月 黄山
顿 昕 010********-626 密理博公司市场部高级验证专员 Bill_dun@https://www.sodocs.net/doc/8012870651.html,
欣弗事件的启示
欣弗事件的总结 事情发展过程：结论，处理，后果， 分析原因及解决方案。 反思
–流通蒸汽法安全吗? –您的产品存在热源问题吗？
您的过滤工艺安全吗？
dun
工艺验证
dun
微生物方法验证
取样设备 IQ OQ
生物负荷的确认 预过滤
Filter integrity test
air
operator certification
滤器操作者资格证书
Steritest school 无菌培训
灭菌过程设计,标准操 作程序的培训,
Training Education培训
surfaces
fluids
Extractables 析出物
Compatibility
Bioburden
兼容性
Sterility
生物负荷的降低 Regulatory
Filter performance过
滤器性能
Physical characteristic 物理性质
Compliance法规
Sterility Assurance 无菌保证
Adsorption吸附性
Filterability studies
过滤线的设计
Process design
过滤设计
Engineering 施工,
Filter Sterilisation 过滤器的灭菌
灭菌过程设计,标准操作程 序的制定,灭菌验证
Bacteria retention细菌截留
Filter
integrity
Test过滤器的完
整性检测
Product
specific
产品完整性测
试,标准及 方
法 Tester
IQ OQ检测仪的安
装运行确认
Agenda 目录
1 Filter selection 过滤器的应用与选择
上半部分：基础部分
----生产管理者，工程人员，采购人员
2 Aseptic filtration Validation 除菌过滤验证 ----生产管理者，质量管理者 下半部分：提高部分
dun
除菌过滤 在无菌药品生产中的应用
灭菌设备
清洗 设备
干热 灭菌
蒸汽 灭菌
消毒剂
高风险操作区域 混合 灌装 其他
VHP,EO 发生器
冻干机
最终 灭菌
水预 处理
纯蒸汽 发生器
压缩空气
无菌检测
5
认识我们使用的过滤器
dun

压缩空气过滤.

◎压缩空气过滤 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中, 待水面平静后仔细观察, 若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小 型制冷设备的检漏,简单实用。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data ℃ 进气温度(Inlet temperature: ≤80 进气压力(Inlet pressure: 0.4~1.0MPa 为什么要用精密过滤器?

众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘 埃及油。如果不除去这些杂质, 它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是 降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器 (又称作保安过滤器 ,筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用 PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤 芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、 印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用 寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水 处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工, 油品,食品医药,水处理等场合。 [1]

除菌过滤器测试方法和原理

除菌过滤器测试方法和原理对于关键的除菌级过滤工艺而言，完整性测试是一种必要的手段，以确保过滤工艺的安全性。通过完整性测试，可以确定过滤器自身的完整性及正确安装，可以确保工艺中安装了正确的过滤器，可以确定所安装的过滤器符合制造商提供的标准，还可以确保过滤系统的密闭性等等。同时，进行完整性测试也是各国法规和审计的要求。 总体而言，完整性测试方法分为两大类，破坏性的和非破坏性的，下面将分别进行介绍。破坏性测试 对除菌级过滤器而言，破坏性测试是指细菌挑战测试，该测试方法是证明过滤器能够满足苛刻的除菌级过滤器标准的根本方法。在细菌挑战测试中，需根据统计学原理从每批产品中抽取一定数量的样品，按照标准测试方法（如：ASTM F838-83），利用缺陷性假单胞菌溶液（Brevundimonas diminuta ATCC 19146）进行细菌挑战测试，过滤器需要达到至少107 CFU/cm2滤膜的细菌截留，才可认为该滤器为除菌级过滤器。 Millipore将破坏性完整性测试结果作为每批产品放行的放行标准。而对于客户而言，则需要在除菌过滤器验证时进行细菌挑战测试，测试中采用实际工艺料液并在最差工艺条件下进行。 分类测试名称测试实施者 破坏性细菌挑战测试 制造商以及客户进 行验证时进行 非破坏性 起泡点测试，扩散测试， HydroCorr 制造商出厂时及使用者现场进行 非破坏性测试 非破坏性完整性测试方法主要包括基于毛细管原理的起泡点和HydroCorr（挤水法）测试，以及基于扩散原理的扩散流和保压测试。下面分别做一下简单介绍：

起泡点测试 起泡点测试基于毛细管模型。滤膜的结构中充满了微孔流道，这些微孔流道就形成了很多“毛细管”，当滤膜被润湿液体完全润湿后，液体受到表面张力的作用而保留于滤膜内部，如果要想将液体挤出膜孔就需要外加一个气体压力。能够克服表面张力将膜孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力，就是滤膜的泡点值压力，也就是我们常说的起泡点，基于这种原理的测试方法，就是起泡点测试法。这也是应用最为广泛的一种非破坏性完整性测试方法。以下为泡点值计算公式： P = 泡点压力 d = 孔径 k = 形状矫正因子 =液固接触角 =表面张力 泡点值直接与过滤器孔径相关联。对滤膜而言，有很多微孔存在，每个孔的泡点值不一定完全一样，所以滤膜的泡点值指的是该滤膜可能的最大膜孔的泡点值，也即最大直径膜孔的泡点。当达到泡点后，滤膜至少有一个孔会被吹干，气体会迅速通过该干燥的孔吹至膜下游，从下游气体流量的突变可以判断达到泡点了。对大面积过滤器而言，由于扩散流较大，手工完整性测试中可能会影响人为泡点的判断，所以对于大面积滤器手工测试推荐采用扩散流测试；而对小面积过滤器，由于泡点与滤器孔径可以直接关联，推荐采用泡点测试。 HydroCorr测试 HydroCorr测试又称为“挤水法”，“水浸入法”。该测试方法是基于水在疏水性滤膜表面存在表面张力和毛细管现象发展出来的。把水压进最大的膜孔所需要的最小压力称为水侵入压力。进行HydroCorr测试时的压力要低于水侵入压力，而对于一个完整的过滤器，将不会有水真正通过过滤膜进入下游。Hydrocorr测试过程当中测定的是折叠过滤器结构尺寸上被挤压而产生的液面下降，形成的“表观”水流量。

Smc压缩空气过滤器

Smc压缩空气过滤器 。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外都用扩散流法测试完整性的原因。※水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。18行业标准CJ/T 3068-1997高分子烧结微孔管式过滤器GB/T13554-2008高效空气过滤器GB/T14295-2008空气过滤器GB/T14382-2008管道用三通过滤器GB/T17486-2006液压过滤器HG/T21637-1991化工管道过滤器HG/T4085-2009压力式纤维 一、压缩空气精密过滤器参数 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature):≤80℃ 进气压力（Inlet pressure):0.4～1.0MPa 二、精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合. 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类 C级精密过滤器 通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM最高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，

气体除菌过滤器的完整性验证规程(SOP)

气体除菌过滤器的完整性验证规程（SOP） 一、验证目的 除菌过滤器必须100%地除去被过滤液中的细菌，因此在使用前必须用试验证明其结 构的完整性，以保证过滤操作的可靠性，过滤完成后再重复完整性检验，以验证本次的过滤 操作是否合格。 二、验证方法 气泡点测试。 三、验证原理 除菌过滤器的完整性检验采用气泡点测试法。其原理如下： 当滤材被液体（湿润液）浸润后，由于液体的表面张力使液体驻留在滤材的微孔中， 在滤材的两侧加上气体压差，由于毛细管效应，气体要将毛细管中的液体赶走而冒出气泡， 气体的压差必须增大到某一值?P，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如式1。式1表明， 孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。 ?P=4Kσ cosθ / D ???????????????????????式1 其中：?P—压差（达因/厘米2） σ—表面张力 θ—浸润液与滤材的接触角 D—孔径（厘米） K—修正系数 四、验证设备及材料 1、上海先维FILGUARD-322型全自动过滤器完整性测试仪； 2、不锈钢过滤器外壳； 3、耐压塑料管（耐压1Mpa）及连接件； 4、电源线； 5、湿润液—95%以上的乙醇； 6、带压力调节阀的测试气源（压缩空气）。 五、滤芯气泡点标准值 滤芯最小气泡点值为：0.09MPa。如测试值大于等于此值，滤芯为合格；反之，测试值小于此值，滤芯不合格。

六、责任 生产经理负责落实使用过滤器准确无误；生产督导负责本规程的分发，并指导使用过滤器。操作者负责严格执行本规程。 七、操作规程 1、准备工作 （1）、将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。 （2）、准备好220V, 50Hz的交流电源。 （3）、备好干燥清洁的压缩空气作为气源。 （4）、用乙醇作为浸润液时，要保持测试场地的通风。 2、滤芯的润湿 （1）、滤芯材料选择 滤芯的材料：聚四氟乙烯滤膜。 （2）、湿润液的选择 湿润液：95%以上乙醇。 （3）、湿润操作 把湿润液倒入容器中，滤芯开口向上浸没在湿润液中，浸泡时间为10分钟以上。然后将滤芯取出沥去多余湿润液，将滤芯装入滤壳内，待测试。 注意：测试前后及过程中一定要保持室温一定。 3、气路的连接 （1）、气源通过调压阀连接到仪器的进气端； （2）、仪器的出气端与过滤器连接。 测试时，过滤器上游的进液口及排气阀、排污阀等全部关闭，下游出液口打开。 4、开机 打开电源开关，显示器显示自检页面，仪器进入自检，等自检通过后，按任一键（除“退出”外），进入主菜单。 5、测试 （1）、在主菜单中，按［←］键或［→］键选择测试。