钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：

一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

二、钢结构焊接工程

1、材料质量要求：

1.1 材料质量

1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合具有碳含量的合格保证。

1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。

1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量和国家现行产品标准的规定。

1.2 材料选用：

1.2.1 承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。

1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与

和国家现行产品标准的规定。

1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供实验资料。

1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。

1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合的规定。

1.2.7 钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。

1.3 焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随1.4 焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂焊丝和焊剂必须有防潮的措施。

1.5 焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直表面质量要严格控制。

1.6 焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措1.7 保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO2≥99.5 22g/m3。

2、施工过程质量控制：

2.1 焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的6个月，应重新考试。

2.2 组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处修整合格后方能施焊。

2.3 焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25m 2.4 多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发须清除后再焊。

2.5 焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清方可施焊。

2.6 焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面弧坑。

2.7 无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完损检测检验。

2.8 焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

三、钢结构紧固件连接工程：

1、材料质量要求：

1.1 应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求。

1.2 钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配

出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的1.3 高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

1.4 高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验行有关规范的规定。

1.5 扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报有关规范的规定。

1.6 普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

1.7 高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明日期。

1.8 高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈的螺纹不应损伤。

1.9 连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为H 螺栓应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。

2、施工过程中质量控制：

2.1 高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。

2.2 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。

2.3 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见2.4 高强度螺栓板面接触应平整。

2.5 当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。

2.6 施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

2.7 安装高强度螺栓必须初拧（复拧）和终拧进行。

2.8 高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=0.065Pc*d

2.9 高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣。

2.10 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧需做出标记）。

2.11 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。

2.12 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。

2.13 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。

2.14 高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐2.15 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+ 2㎜（d为螺栓直径）。

2.16 永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣，对直接承受动应采用能防止螺母松动的有效措施。

2.17 连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配合设计要求，连接处应紧固密贴，外观排列整齐。

四、钢零件及钢部件加工工程：

1、材料质量要求：

1.1 钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量行有关产品标准的规定。

1.2 对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

1.3 钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结1.4 钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.5 要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。

2、施工过程中的质量控制：

2.1 切割：

2.1.1 切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。

2.1.2 刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。并应清除毛刺等。

2.1.3 切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于

3.0mm。

2.1.4 切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。

2.1.5 切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。局部缺口深度应不大于1.0mm。

2.1.6 剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。并应清除毛刺。

2.2 矫正和成型

2.2.1 碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃曲。

2.2.2 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900结构钢应自然冷却。

2.2.3 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃，碳素结构低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

2.2.4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5度负允许偏差的1/2。

2.2.5 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。2.2.6 钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。

2.3 边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±1.0mm；加工边直线于2.0mm；相邻两边夹角不应大于±6’；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且表面粗糙度不应大于50 。

2.4 制孔

2.4.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）加工后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra 直径在10~18mm时允许偏差在0.00~+0.18mm；当孔直径在18~30mm时，允许偏差在在30~50mm时允许偏差在0.00~+0.25mm。

2.4.2 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。

2.4.3 经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。

2.4.4 当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。

2.4.5 制孔后应清除孔边毛刺。

2.4.6 高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大1~1.5㎜，磨擦型较螺栓直径大1~2㎜

五、钢结构组装工程：

1、材料与零件、部件质量要求：

1.1 材料的拼接

1.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。

1.1.2 腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。

1.2 零、部件质量

1.2.1 零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、厚度负偏差。

1.2.2 零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。

1.2.3 零、部件应按构件编号做好识标。

2、施工过程质量控制：

2.1 拼接缝尺寸

2.1.1 翼缘板只允许长度拼接。

2.1.2 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

2.1.3 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度2.2 表面质量

2.2.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清2.2.2 铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入

接缝两边各100mmd 范围内，其间隙不得大于0.3mm。

2.2.3 顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之边缘最大间隙不应大于0.8mm。

2.2.4 桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在

3.0mm以下。

2.3 组装偏差

2.3.1 组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。

2.3.2 组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，2.3.3 焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。

2.3.4 焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。

2.3.5 钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 2.3.6 吊车梁和吊车桁架不应下挠。

2.4 端部铣平与保护

2.4.1 两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大不大于0.3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于l/1500。

2.4.2 外露铣平面应除锈保护。

2.5 安装焊缝坡口

2.5.1 安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。2.5.2 安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口钝边偏差不应大于1.0mm。

六、钢构件预拼装工程

1、预装前准备工作要求：

1.1 预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时1.2 预拼装钢构件的质量：

1.2.1 预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工5规定的允许偏差之内。

1.2.2 需预拼装的相同构件应是可随机抽装。

2、施工过程质量控制

2.1 拼装条件

2.1.1 预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有2.2.2 拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧2.3 试孔器：预装时所有连接板都应装上，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并采用率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

2.4 标识：预拼装检查合格后，应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记

七、钢结构安装工程

1、安装前的准备工作要求：

1.1 钢构件验收

1.1.1 钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作1.1.2 钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件质量，并予记录。验收合格后方准安装。

1.2 制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。

1.3 编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案1.4 做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装层脱落，应进行矫正和修补。

1.5 做好基础验收

1.5.1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合规范规定并作好记录。

1.5.2 支承面应整洁、地脚螺栓（铆栓）的螺纹应受到保护。

1.6 注上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应1.7 焊接悬挂物和卡具：吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

2、安装过程质量控制:

2.1 构件吊装位置

2.1.1 吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。

2.1.2 确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，是并固牢。

2.2 自然变形：已安装的结构单元，在调整时，应考虑外界环境，如风力、误差变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。

2.3 节点的顶紧：设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

2.4 垫块布置

2.4.1 垫块组的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主颈板下和方便二次灌

螺栓。每组垫块数量不应大于5块。

2.4.2 承受主要荷载的垫块组，在每个螺栓附近最少布置一组垫块。

2.4.3 垫块的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。

2.5 安装测量：安装偏差的测量，应在结构形成空间单元并连接固定后进行。

2.6 二次灌浆：在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶部的空隙进行二次浇灌。（注意：±0.00以下用低强度等级的砼浇注，保护厚度不小于50㎜，并柱脚高出地面不小于100㎜。）

2.7 支撑系统如用圆钢支撑，必须设置拉紧装置（花兰螺栓或拉紧装置的节点，结构第8.13条及图8.13）

八、压型板工程

1、材料质量要求

1.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，应具备产品质量合格证明文告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1.2 压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求

2、施工过程质量控制

2.1 轧机的调整

2.1.1 压型金属板成型后基板不应有裂纹、涂层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等2.1.2 表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

2.2 表面搭接

2.2.1 压型金属板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致。

2.2.2 长度方向搭接应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于0mm时搭接长度375mm；截面高度≤70mm时当屋面坡度1/10搭接长度250mm；当屋面为200mm；墙面板搭接长度120mm。

2.2.3 屋面板尽量避免四块板在同一部位搭接。

2.3 平行度与垂直度：安装施工时应有控制轴线，确保板与屋脊的垂直度，檐口与2.4 锚固长度：组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求靠。

2.5 板面轧反：按用途要求正确选用轧制面方向。

九、钢结构涂装工程

1、材料质量要求

1.1 钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品现行国家和行业产品标准的要求和设计要求。

1.2 钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书（合格证）其品种和技术性能应有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。尚应有生产该产品的生产许1.3 涂料应在其有效期内使用。

1.4 涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2、防腐涂料施工过程的质量控制

2.1 在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检格后方可进行涂层。

2.2 钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料。

2.3 当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至五遍，两组分涂料混合搅拌均匀能使用，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。干漆膜总厚度，室外μm。其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。工厂和工地分明。

2.4 涂层时工作地点温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂2.5 摩擦型高强度螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷50mm宽的范围暂时不涂。

2.6 标记检验：涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、

3、防火涂料施工过程的质量控制

3.1 钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理，无防锈涂料的钢表面除3.2 涂料涂刷厚度检验

3.2.1 打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；与防锈涂料应相容，不会产好的结合力。

3.2.2 严格按配合比加料和稀释剂（包括水），搅拌均匀，稠度合适。

3.2.3 薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过2.5mm，超薄型防火涂料每次涂层不火涂料每次涂层宜在5~10mm。涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度3.2.4 对易受震动和撞击的部位，室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大（大于3 3.3 涂层工作条件检验

3.3.1 施工环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不大于90%。当构件表面有结露干燥固化方可进行后一道涂层施工。

3.3.2 水泥系防火涂料，在天气极度干燥和阳光照射环境下应采取必要的养护（3.4 涂层部位检验：防火涂料宜在安装结束后进行，防火涂料必须涂满全部钢外3.5 强度抽验：在一个工程中每使用100t薄型防火涂料，应抽验一次粘结度；每应抽验一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合有关标准规定。

十、钢结构验收

1、分项工程检验批合格质量应符合下列规定：

1.1 主控项目必须符合规范合格质量的要求。

1.2 一般项目其检验结果应有80%及以上的抽查点（值）符合规范合格质量标准过允许偏差值的1.2倍。

1.3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

2、分项工程质量合格标准应符合下列规定：

2.1 工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；

2.2 工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3、安全功能和见证检验：钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项格后进行。其项目有：

3.1 取样送样实验项目：

 钢材及焊接材料复验；

 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；

 摩擦面抗滑移系数复验。

3.2 焊缝质量：

 内部缺陷；

 外观缺陷

 焊缝尺寸

3.3 高强度螺栓施工质量：

 终拧扭矩；

 梅花头检查。

3.4 主要构件变形：

 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲；

 钢柱垂直度。

3.5 主体结构尺寸：

 整体垂直度；

 整体平面弯曲。

4、钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为：

4.1 普通涂层表面。

4.2 防火涂层表面。

4.3 压型金属板表面。

4.4 钢平台、钢梯、钢栏杆。

5、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

5.1 各分项工程质量均应符合合格质量标准。

5.2 质量控制资料和文件应完整。

5.3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。

5.4 有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。

6、质量文件和记录：钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：

6.1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。

6.2 施工现场质量管理检查记录。

6.3 有关安全及功能的检验和见证验测项目检查记录。

6.4 有关观感质量检验项目检查记录。

6.5 分部工程所含各分项工程质量验收记录。

6.6 分项工程所含各检验批质量验收记录。

6.7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件。

6.8 隐蔽工程检验项目检查验收记录。

6.9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

6.10 不合格项的处理记录及验收记录。

6.11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录。

6.12 其他有关文件和记录

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报

钢结构工程质量监理控制要点(20200420184439)

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

工程项目质量管理的几个要点

工程项目质量管理的几个要点 摘要：工程项目管理工作的内容比较多，总结起来主要包括施工质量、施工进度、安全施工以及项目成本等几点，通过对施工质量、施工进度、安全施工以及项目成本的有效管理，不断提高相关单位的经济效益和社会效益，推动社会经济的快速发展。本文对其质量管理做几点分析。 关键词：工程项目质量管理 一、工程项目质量管理存在的主要问题 1、规划设计工作不充分，设计拖延时间长，图纸设计细节考虑不周到。以利益最大化观念指导规划设计工作，设计总体统筹考虑不够，对图纸的细化不到位，节点和细部处理不明确，施工中边做边改现象较多，特别是在装修阶段，图纸设计缺陷较多，预留洞数量较多，对施工进度和施工质量带来很大影响。 2、合同签订不规范。合同中须约定的内容而不约定，造成合同不能有效约束承包商的行为，比如装修分包单位，属于挂靠性质，技术能力和总体事宜不强，施工过程中该施工单位施工质量粗糙，造成大量返工，最终给军队投资造成巨大的损失。 3、施工过程末端细化不够，控制不得力。没有办理质量监督注册登记手续，造成一些违法违纪现象缺乏应有的监管。对企业超资质承揽工程，人员无证上岗或者不按合同约

定到岗，个别建筑户、包工头偷工减料，不按规范操作等现象控制不足，严重影响了过程质量。 4、工程验收程序不规范。工程完工后，不按规定报工程质量监督站，主要检查验收房屋结构和基本使用保障，没能逐项、逐屋验收，为后期整改留下大量工作。 二、质量管理要点 1、坚持以关键部位、关键环节的质量控制为重点。在施工现场的质量控制过程中，应督促施工单位建立质量保证体系，完善监理质量控制体系，对施工过程中的关键部位、关键环节需要重点进行监控。可以通过三个“三”来达到这一目的：第一个“三”是指要求施工单位实行班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“质量三检制”；第二个“三”是指严格控制“三关”：材料、技术以及工序；第三个“三”是指质量监督要“三全”：全过程、全方位、全天候。 2、坚持“预防为主、防治结合”原则。“问题管理”方式是指针对施工现场已经发现的问题采取相应的解决措施，是一种典型的事后处理方式，“问题管理”方式的优点是管理目标明确，效果也非常明显，但缺点也很明显，它只能解决已经存在的问题，不关注未来其他问题的发生的预防。而“预防管理”方式弥补了“问题管理”方式的不足，该种管理方式专注于问题的预防，采取各种措施预防将来施工现场可能出现的问题的发生。

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

干货碧桂园项目总分享工程进度工程质量控制全过程要点

碧桂园项目总分享:【工程进度.工程质量控制全过程要点】内训 2014-08-16 进度、成本控制是项目管理的重要内容，很感谢集团给这个机会给我总结和发表意见,这段时间在集团领导的关心支持和大力指导下，将个人的一点工作体会与韶关项目过去两年工作的经验教训进行结合，谈谈对进度质量控制的一点认识和体会，供其它项目的同事批评、指正与参考，并提出更好的意见和建议，以达到抛砖引玉的效果。 进度控制是项目管理的重要内容之一，能否成功地控制进度直接影响了项目的资金运作和成本，决定了能否实现对客户的交楼承诺，关系到公司的成本和声誉，是一项不容忽视的重要工作。进度控制的内容很多，这里仅站在项目部的角度，从事前、事中和事后三个过程谈谈对进度控制的认识和体会： 碧桂园项目的特点是占地面积大，往往位于郊区或二、三线城市。因此，作为项目部，在项目启动前，必须站在项目整体开发的角度上，和集团其它部门一起，全面、细致和周密地做好整个项目开发策划、规划、方案和计划工作，这是整个进度控制的关键。 1、做好整体小区的规划工作 2、合理确定项目的标高 3、做好土方平衡计划工作 4、做好市政管线规划设计和综合管线平衡工作，并根据项目总体计划制定好市政报建，施工计划。 5、对地质进行详细的勘察。选择合理的基础类型和桩型。

6、制订项目开发，施工计划，做好各项工作的穿插，尽可能缩短时间。 7、做好内外的沟通协调工作 8、做好设计变更图纸会审和技术交底工作 9、督促施工单位及时进场，做好“三通一平”和场地交接。 10、督促施工单位按合同约定的时间，编制详细的施工计划，，作为进度控制的依据。 首先应根据项目各方面实际情况，与公司的有关部门一起制订整个项目的分段开发计划和顺序，统一意见后据此制定项目外部交通和内部临水、临电、市政和施工道路、临设、材实堆放、搅拌站、办公室等布置和计划，做到统一规划、有条不絮、避免重复投资，以利于加快进度，节省投资。 其中，临水尽可能就地取材，利用合格的河水、水库水和地下水，这样有利于节省投资；临电根据开发计划合理布置；场内尽量提前施工小区市政道路作为施工道路，这样一方面能保证场内运输，另一方面也有利于文明施工，对土质较好的地段，可采用先利用底层砼路面作为施工道路，施工完成后再浇筑面层砼。土质较差地段的市政道路，可采用先倒底层砼路面作为施工道路，施工完成后再铺上沥青；临设材料堆放现场，办公室等场地应尽可能放在不影响施工，距离比较近的位置，避免多次搬迁，减少搬迁费用。搅拌站应考虑交通运输问题，放在较晚开发，且便于交通运输和取水的位置。另外，碧桂园的项目多数处于山区，还必须考虑防洪措施，做好边坡防护、截洪沟和场地排水工作。 对一个大型小区来说，土方工作量是非常大的，因此合理确定项目的标高是一项非常重要的工作。合理确定项目的标高可以大大地减少土方的开挖和外运，同时也减

钢结构工程施工监理质量控制要点43783

钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，

建筑工程施工过程质量控制要点

影响土建施工质量的几大因素 建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点： 第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件影响。第五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然条件影响大。未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等。 控制土建施工质量的几点措施 第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。 第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制，明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格

建设项目质量控制试题及答案

工程监理专业建设项目质量控制结业试题 一，单项选择题（共30小题，每小题2分，共计60分） 1. 建设工程施工过程中，分项工程交接多、中间产品多、隐蔽工程多，因此质量存在（）。 Ａ 局限性Ｂ 波动性 Ｃ 隐蔽性Ｄ 复杂性 2. 在工程建设中，（）对其自行选择设计、施工单位发生的质量问题承担相应责任。 Ａ 建设单位Ｂ 监理单位 Ｃ 总包单位Ｄ 咨询单位 3.施工图设计文件审查是由（）对施工图进行结构安全和强制性标准、规范执行情况等进行的独立审查。 Ａ 设计行政主管部门Ｂ 设计审查机构 Ｃ 建设行政主管部门Ｄ 工程监理单位 4.在正常使用条件下，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，最低保修期限为（）。 Ａ １年Ｂ ２年 Ｃ ３年Ｄ ４年 5. 施工质量控制按工程实体质量形成过程的时间阶段分为（）控制。 Ａ 分项工程、分部工程、单位工程 Ｂ 资源投入、生产过程、最终产品 Ｃ 施工准备、施工过程、竣工验收 Ｄ 设计单位、施工单位、监理单位 6. 施工质量控制按工程实体形成过程中物质形态转化的阶段可分为（）质量控制。 Ａ 施工准备、施工过程、竣工验收 Ｂ 分项工程、分部工程、单位工程 Ｃ 施工人员、建筑材料、机械设备 Ｄ 投入的物质资源、施工过程、完成工程产出品 7. 由监理工程师现场监督承包单位某工序全过程完成情况的活动，称之

为（）。 Ａ 检查Ｂ 旁站 Ｃ 见证Ｄ 巡视 8. 无论是建设、施工、监理还是设计单位提出的工程变更或图纸修改，经审查并经有关方面研究后，由（）发布变更指令方能生效予以实施。 Ａ 建设单位代表Ｂ 设计单位代表 Ｃ 专业监理工程师Ｄ 总监理工程师 9. 指令文件是表达（）对施工承包单位提出指示或命令的书面文件。 Ａ 建设单位Ｂ 总工程师 Ｃ 监理工程师Ｄ 业主代表 10. 量测法的手法可归纳为靠、吊、量、（）。 Ａ 套Ｂ 摸 Ｃ 敲Ｄ 照 11. 由总包单位或安装单位采购的设备，采购前要向（）提交设备采购方案，经审查同意后，方可实施。 Ａ 总设备工程师Ｂ 监理工程师 Ｃ 总工程师Ｄ 设备安装工程师 12. 选择一个合格的供货厂商，是（）设备质量控制工作的首要环节。 Ａ 市场采购Ｂ 厂家订购 Ｃ 招标采购Ｄ 订货采购 13. 施工现场质量管理检查记录表应由施工单位填写，（）进行检查，并作出检查结论。 Ａ 总工程师Ｂ 项目经理 Ｃ 总监理工程师Ｄ 监理工程师 14. 建筑工程施工质量验收时，对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行（）。 Ａ 抽样检测Ｂ 全数检验 Ｃ 无损检测Ｄ 见证取样检测 15. 直接经济损失在（）万元以上的工程质量事故，为重大质量事故。 Ａ ５Ｂ ８

水利工程施工质量控制要点

水利工程施工质量控制要点 4.3.1质量目标 根据该工程的性质，业主的要求和我们的技术实力、管理能力，确定工程质量总目标为——确保达到合格等级，争取达到优良工程。 具体质量目标为 ⑴工程质量必须符合设计要求和验评标准，工程竣工验收质量评定达合格等级。 ⑵一次检查合格率100%，优良率70%以上；单位工程优良率80%。 ⑵本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实工程质量保证体系，加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。 ⑶在坚持公司质量方针的前提下，严格执行合同要求，工程技术规范、规程及质量标准，推行全面质量管理，施工中实行全过程的ISO9002标准化管理，做到内在质量优良和外观质量美观。 4.3.2质量保证体系 本工程采用项目法管理，实施全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，包括工程技术部、安全质量部、设计部、各工区行政及技术一把手的工程质量领导小组。建立以质量目标岗位责任制为基础，“创优良工程”为目标的质量保证体系。 质量保证体系～详见：图6.4.2-1质量保证体系框图。 4.3.3组织机构及规章制度 一、组织机构 本工程采用项目法管理，实施全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，包括专业职能部门和施工队行政及技术一把手的工程质量领导小组。建立以质量目标责任制为基础，“创优”为目标的质量保证体系，从组织体系上保证质量目标的实现。组建质量保证组织机构，详见：图4.3.3.-1质量管理网络图。

组织机构内部人员明确分工，确定职能部门职责，充分调动各级质管人员的积极性，确保达到优质工程的质量目标。 二、机构人员确定 详见项目管理机构人员。

钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施

B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。

建设工程项目质量控制的主要内容

建设工程项目质量控制的主要内容 工程项目建设，由于涉及面广，是一个极其复杂的综合过程，受各种因素影响形成其质量本身难以控制的特点： 1）影响质量的因素多。诸如决策、设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响工程项目的质量。 2）容易产生质量波动。 3）容易产生系统因素变异。由于影响质量的因素较多，当使用的材料的规格、品种、性能有误，施工方法不妥，操作不按规程，机械故障，仪表失灵，设计计算错误等均会引起系统因素的质量变异，造成工程质量事故。 4）容易产生第二判断错误。工程项目在施工过程中，由于工序交接多，中间产品多，隐蔽工程多，若不及时检查实质，事后再看表面，就容易产生第二判断错误。也就是说将不合格产品认为是合格的产品。 5）质量检查时不能解体、拆卸。所以，对工程项目的质量应严加控制，并把质量控制贯穿于项目建设的全过程中。

1.工程项目质量控制过程要控制工程项目的质量，应按照建设项目的顺序依次控制各阶段的质量。通过项目决策阶段的质量控制，以保证选址合理，使项目的质量要求和标准符合业主的意图，并与投资目标相协调；&考试大&使建设的项目与所在地区环境相协调，为项目在长期使用过程中创造良好的运行条件和环境。通过项目设计阶段的质量控制，首先，要选好设计单位。其次，在于保证各部分的设计符合决策阶段确定的质量要求。第三，在于保证各部分设计，符合有关技术规范和技术标准的规定。第四，在于保证各专业设计部分之间的协调。第五，在于保证设计文件、图纸符合现场和施工的实际条件，其深度应能满足施工的要求。通过项目施工阶段的质量控制，首先，要开展施工招标，择优选择施工单位，要认真审核投标单位的标书中关于保证工程质量的措施和施工方案，必要时还应组织工程答辩，要使能否保证工程质量成为选择施工单位的重要依据。其次，在于保证严格按设计图纸进行施工，并最终形成符合合同文件规定的质量要求的最终产品。 2.质量控制的工作内容（手段）：见下表 序号工作阶段工作内容说明

建设工程施工质量控制程序

建设工程施工质量控制程序 建设工程质量控制是一项难巨而复杂的系统工程，现代管理的理念是以项目为中心进行动态控制。即以项目为中心成立项目部，以项目经理为管理主体，以技术负责人为技术权威的项目组织管理模式，进行有效的动态控制，以实现项目的质量、进度、工期、安全等主要控制目标为目的，进行良性的pdca循环，达到项目效益的最大化。 1、施工质量保证体系的建立和运行 11、建立 1、施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。 2、施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。 3、施工质量保证体系的主要内容：1）目标体系、2）业务职能分工、3）基本制度和主要工作流程。4）现场施工质量计划或施工组织设计文件。5）现场施工质量控制点及其控制措施；6）内外沟通协调关系网络及其运行措施。 4、施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性。 12、施工质量合保证体系的运行： 1、施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为中心，按照PDCA循环的原理进行。计划、实施、检查、处置。三检制：自检、互检、专检。 2、施工质量保证体系的运行，按照事前、事中、和事后控制相结合的模式展开：1）事前控制：预先进行周密的质量控制计划；2）事中控制：主要是通过技术作业活动和管理活动行为的自我约束和他人监控，达到施工质量控制目的；3）事后控制：包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正；4）以上三大环节不是孤立和分开的，是PDCA循环的具体化，在滚动中不断提高。 2、掌握施工质量的预控方法 施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制

施工各阶段质量控制要点一览表47364

施工各阶段质量控制要点一览表（附表1） 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人 工作依据工作 见证 施工准 备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合法 性、合理性 项目 工程师 施工图及技术文 件 会审 记录 2 制定施工 工艺文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、可 行性，对工期、质量 有保证 技术科 企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件 技术科施工组织设计、 图纸 工艺 文件 3 技术交底 4 每个分项工程 均有 内容齐全，有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书 4 机具、材 料进与发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格方 可进场 材料、机械 科 材料预算、进度 计、质量标准合格证证实 6 保管与发放按要求保管，按定额 发料 库管员用料计划定额 领料单 5 人员资 质审查7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等 8 焊工、试验特 殊工种资质 特殊工种必须持证上 岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验9 材料检验 及试配 各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准 复验报告、试验 报告 7 开工报告10 确认施工 条件 查“三通一平”情况， 准备工作情况 项目 经理企业标准 开工 报告 8 轴线标高 垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线 放线 记录 施 工阶段9 基础 工程12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规定、 尺寸准确，布筋合理 钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格 13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土 工长 图纸、技术交底试块试验合格10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚度 一致 项目技术 负责人模板设计方案技术复核

钢结构工程施工监理质量控制要点.doc

钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、 C、E 区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结 构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准 强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对 高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等 方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字 方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑 工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13 部建 筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有 接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1 主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本 工程钢结构部分大致应划分成10 个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件 及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多 层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程 等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目” 和“一 般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目” 不允许突破 80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2 其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分 遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工 段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙 面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划 分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，

2020一建管理精讲(第四章 建设工程项目质量控制)

第四章 建设工程项目质量控制

1Z2040000 建设工程项目质量控制 1Z204010 建设工程项目质量控制的内涵 1Z204020 建设工程项目质量控制体系 1Z204030 建设工程项目施工质量控制 1Z204040 建设工程项目施工质量验收 1Z204050 施工质量不合格的处理 1Z204060 数理统计方法在工程质量管理中的应用1Z204070 建设工程项目质量的政府监督

一、项目质量控制相关概念 二、项目质量控制的责任和义务 三、项目质量控制的质量特性和影响因素分析 四、项目质量风险分析和控制

一、对项目质量控制相关概念的理解 （1）质量——一组固有特性满足要求的程度。 （2）质量管理——建立和确定质量方针和质量目标，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段实现职能。 ①设定标。 ②量结果 ③评。 ④纠。

（4）工程项目的质量要求是业主方提出的。项目实施过程中，项目参与各方应致力于实现业主要求的质量总目标的一系列活动。 （5）项目质量控制的目标与任务 目标：最终满足建设单位需要并符合法、规、标要求。 任务：对各方质量行为和工程实体质量进行控制。

二、项目质量控制的责任和义务 1.施工单位的质量责任和义务 （1）施工单位应当依法取得相应等级的资质证书，在其资质等级许可的范围内承揽工程，并不得转包或者违法分包工程。（2）施工单位对建设工程的施工质量负责。施工单位应当建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人。建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责。 （3）总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总承包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。（4）施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议。

建设工程项目质量控制

1Z204000建设工程项目质量控制 （单选题13道，多选题6道，共25分） 1Z204010质量管理与质量控制 复习要点 一.掌握质量管理与质量控制的关系 （一）质量管理是指确立质量方针及实施质量方针的全部职能及工作内容，及对其工作效果进行评价和改进的系列工作。 （二）质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求的系列相关活动。质量控制所致力的系列相关活动包括采取的作业技术和管理活动。作业技术方法的正确选择和作业技术能力的充分发挥，这就是质量控制的致力点，包含了技术和管理两个方面。 质量控制是在明确的质量目标和具体的条件下，通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督，进行质量目标的事前预控、事中控制和事后纠偏控制，实现预期质量目标的系统过程。 二.熟悉质量管理 （一）质量管理的PDCA循环 PDCA循环是确立质量管理和建立质量体系的基本原理。PDCA循环中的 计划（Plan ）职能包括确定或明确质量目标和制定实现质量目标的行动方案； 实施（DO职能包括在各项质量活动实施前，要根据质量管理计划进行行动方案的部署和交底及按交底要求实施； 检查（Check）指对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职管理者专检，一是检查是否严格执行了计划的行动方案，实际条件是否发生了变化，不执行计划的原因；二是检查计划执行的结果,; 处置（Action ）是对于质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正，保持工程质量形成过程的受控状态，分纠偏和预防改进两个方面。 （二）全面质量管理（TQC的思想 TQC的主要特点是以顾客满意为宗旨；领导参与质量方针和目标的制定；提倡预防为主、科学管理、用数据说话等 三.了解质量控制