螺栓规格尺寸对照表

螺栓规格尺寸对照表

常用螺栓的标准及规格表

常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表

强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

工程车U型螺栓上穿新增

工程车U型螺栓上穿新增工装技术任务书1主题和适用范围： 1.1设备名称：平衡轴分装台及平衡轴总成转运台架 1.2设备数量：平衡轴分装台1套，平衡轴总成转运台架15台 1.3设备用途：用于平衡轴的分装及平衡轴总成的转运。 1.4交付期：合同签订后三个月 1.5工艺节拍：整体分装节拍6.25分钟(包含辅助时间) 1.6货物需求表（见表1） 2工厂条件： 2.1电流种类及电压：50Hz ，电压380V±15%。 2.2压缩空气压力：0.60Mpa±10%。 2.3厂房温度与湿度：-10～40℃，相对湿度≤85%。 2.4照明条件：200LX。 3产品工艺参数： 3.1平衡轴总成分装完成后的尺寸见下图：

4工艺技术要求： 4.1分装工艺流程： 4.1.1平衡轴分装工艺流程如下：放盖板 成吊装平衡轴承毂总成带连通轴及支架合件 穿螺栓(2904131-TK500) 翻转上螺母 翻转吊装下线。 4.1.2具体见下图： a.放置盖板 b.落装板簧 c.吊装平衡轴总成 d.穿U型螺栓，压紧 e.翻转 f.手上螺母

g.工作台交换，机器人拧紧螺母h.工作台交换，翻转,吊离总成 4.2分装场地：在总装二线C9柱和C11柱之间布置平衡轴总成分装阵地，总占地面积约145平方米。 5设备的主要功能和技术要求 5.1 需方可根据现场实际情况要求供方对工装进行变更，供方必须在需方要求时间节点前完成变更，变更费用含在此项目费用中。 5.2平衡轴分装台技术要求 5.2.1 平衡轴分装台应满足目前所有上穿结构车型的分装、夹紧及翻转的要求，保证 平衡轴总成在旋转完成后，拧紧机能方便地对U形螺栓进行交替均匀拧紧。 5.2.2 盖板要求定位放置，保证中心距的准确性及旋转过程中的可靠性，满足机器人视觉识别系统的工作要求； 5.2.3 板簧限位装置必须保证板簧分装姿态，保证板簧落装快捷。 5.2.4 板簧限位装置能适应板簧尺寸：90/100mm。（预留扩展功能）。 5.2.5板簧中心距尺寸在（1000~1060）mm可调，分装台中心距精度±1mm。 5.2.6夹紧装置可根据不同的车型的调试要求进行调节，夹紧可靠、安全，不得对零部件造成磕碰划伤。 5.2.7 夹紧装置的调节需保证足够的操作空间，夹紧装置需要手动和自动功能全部实现。 5.2.8分装台操作时满足人体工程学要求，操作时不能出现大幅度弯腰等劳动强度大的动作。

螺栓规格

表8-2常用螺纹紧固件的图例和标记示例

公称直径：螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。（外螺纹用d、内螺纹用D表示）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。（角标标上1） 中径：母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱的直径。 M48×1.5表示：公称直径为48mm，螺距为1.5mm，右旋的细牙普通螺纹。 2）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差（如图）。轴和孔的基本偏差数值见附表。 从图可知： 基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。 轴的基本偏差从a-h为上偏差，从j-zc为下偏差，js的上、下偏差分别为+ 和- 。 孔的基本偏差从A-H为下偏差，从J-ZC为上偏差。JS的上、下偏差分别为+ 和- 。 轴和孔的另一偏差可根据轴和孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算。 轴的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT 或ei=es-IT； 孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT 或EI=ES-IT。 图形参考: https://www.sodocs.net/doc/8210784582.html,/jpkc/jxzt/wlkc/9linjiantu/4JISHU/jishu-2-2.htm 只从图纸考虑的话，以上几点都要考虑到 实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。 公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。

螺栓与螺母规格表

螺栓与螺母规格表 螺栓介绍

螺母介绍 六角螺母—C级I 型六角螺母—A 和 B 级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000)(GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12 mm 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 e GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 s GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 m GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21 注：A级用于D≤16，B级用于D＞16

螺栓标准

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：

悬挑工字钢U型螺栓固定构造

多排悬挑架主梁验算计算书计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 二、荷载布置参数

附图如下： 平面图

立面图三、主梁验算 荷载标准值： q'=g k=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN

荷载设计值： q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN 第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN 第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN 第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算

剪力图(kN) τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2 τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN 四、上拉杆件验算

螺丝规格表

螺丝规格表 给你标准号，具体的自己去查。 六角头螺栓GB/T 5782-2000 十字槽盘头自攻螺钉GB845-85 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.1-2000 方头螺栓C级GB8-88 标准型弹簧垫圈GB93-87 十字槽沉头自攻螺钉GB846-85 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 六角螺母C级GB/T41-2000 方螺母C级GB39-88 开槽圆柱头螺钉GB/T 65-2000 蝶形螺母GB62-88 内六角沉头螺钉GB/T 70.3-2000 螺杆GB/T 15389-94 地脚螺栓GB799-88 内六角平圆头螺钉GB/T 70.2-2000 半圆头方颈螺栓GB12-88 内六角平端紧定螺钉GB/T 77-2000 十字槽盘头螺钉GB/T 818-2000 六角厚螺母GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.1-2002 圆螺母GB812-88 六角头自攻螺钉GB5285-85 开槽沉头螺钉GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB5789-86 平垫圈C级GB/T 95-2002 盖形螺母GB923-88 开槽盘头自攻螺钉GB5282-85 墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85 螺丝规格 （一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS） 1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。 （1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示： (二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14 （三）、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：

六角螺栓规格表大全如下：

六角螺栓规格表大全如下：

六角螺栓规格表是行内人士必须熟悉的，但是网络上的相关资料却支离破碎。到哪里看六角螺栓规格表呢?下面，世界工厂泵阀网就为大家汇总六角螺栓规格表大全，以供参考学习。 六角螺栓即六角头螺栓，六角螺栓规格一般参见SH3404、HG20613、HG20634等。

六角螺栓规格表也分国标规格和美标规格，本文主介绍国标规格。 六角螺栓规格表大全如下：

螺钉规格,螺钉规格表 螺钉规格 ①公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。 公制螺纹→常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米）。 英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位 in (英寸）。 ②牙数/牙距： 牙数定义→一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。 牙距定义→相邻两螺纹间的间隔值。 牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数 ③公称长度：分公制和英制两种。 公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、 21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、 90、95、100、110、120。单位mm(毫米）。 英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、 2、3 。单位：in (英寸）。 ④头型：用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。 ⑤牙型/尾型：用字母来表示牙型/尾型的种类，可参看前文“常用螺钉牙型/尾型分类”。 ⑥槽型：参看前文“我司常用螺钉槽型分类”，十字槽或无槽（如冲六角头螺钉）此处无需标注，其它槽型

螺丝规格型号知识大全

螺丝规格型号知识大全 一. 螺纹种类: A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动 二. 常用螺丝种类: A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 三. 常见螺丝材质: a.Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304 : Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金 5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜 四. 常见螺丝规格与标示: A: 公制螺丝 B: 美规螺丝 C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型

Thread Code 螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度 (mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号 公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提. A-2: Length Code: 螺丝长度: 公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm. 螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度. A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征. 一般常用规格如下: a. Slotted: 一字 ( Minus ) b. Phillips: 十字 ( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. 一般常用规格如下: a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头. A-5: Finish Code/ 外观处理.

【CN209839351U】一种建筑施工用管道固定装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920438649.X (22)申请日 2019.04.02 (73)专利权人 高创建工股份有限公司 地址 450046 河南省郑州市郑东新区金水 东路85号东方国际广场3号楼6层 (72)发明人 赵学义　瞿海燕　骆春良　刘志勇　 王继伟　张瑞杰　宗红彪　赵新　 李光要　白新峰　蔡亚亮　 (74)专利代理机构 郑州中原专利事务所有限公 司 41109 代理人 李想 (51)Int.Cl. F16L 3/227(2006.01) H02G 3/04(2006.01) (54)实用新型名称一种建筑施工用管道固定装置(57)摘要本实用新型公开一种建筑施工用管道固定装置，包括固装在墙上的U型连接架，连接架上固接用于支撑管道的固定横梁，固定横梁上卡接固定有固定环组件，所述固定横梁内沿其轴向设置有开口向上的主卡槽，主卡槽的上段尺寸小于其下段尺寸，主卡槽中部为入口槽，入口槽的尺寸与主卡槽下段的尺寸一致，所述固定横梁上沿其轴向间隔开设有开口向上的侧卡槽，侧卡槽与主卡槽连通且其轴向相互垂直，侧卡槽与主卡槽形状相同；所述固定环组件包括用于承装管道的卡环，卡环底部固装有连接杆，连接杆底部固装卡接头，连接杆的尺寸小于主卡槽的上段尺寸，卡接头的尺寸小于主卡槽的下段尺寸且大于主卡槽的上段尺寸。本实用新型固定卡接操作简单， 安装方便。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209839351 U 2019.12.24 C N 209839351 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209839351 U 1.一种建筑施工用管道固定装置，包括固装在墙上的U型连接架（1），连接架（1）上固接用于支撑管道的固定横梁（3），其特征在于：固定横梁（3）上卡接固定有固定环组件（4），所述固定横梁（3）内沿其轴向设置有开口向上的主卡槽（31），主卡槽（31）的上段尺寸小于其下段尺寸，主卡槽（31）中部为入口槽（32），入口槽（32）的尺寸与主卡槽（31）下段的尺寸一致，所述固定横梁（3）上沿其轴向间隔开设有开口向上的侧卡槽（33），侧卡槽（33）与主卡槽（31）连通且其轴向相互垂直，侧卡槽（33）与主卡槽（31）形状相同；所述固定环组件（4）包括用于承装管道的卡环（41），卡环（41）底部固装有连接杆（43），连接杆（43）底部固装卡接头（44），连接杆（43）的尺寸小于主卡槽（31）的上段尺寸，卡接头（44）的尺寸小于主卡槽（31）的下段尺寸且大于主卡槽（31）的上段尺寸。 2.如权利要求1所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述卡接头（44）侧面设置有竖直的通孔（45），通孔（45）内穿设有固定销（47），所述侧卡槽（33）的外端底面向下开设有与固定销（47）相配合卡接的固定槽（34），固定销（47）插入固定槽（34）将固定环组件（4）与固定横梁（3）卡接固定。 3.如权利要求2所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述固定销（47）的顶部连接有便于将其拉出的吊绳，所述连接杆（43）侧面固装有螺钉（46），吊绳缠绕在螺钉（46）。 4.如权利要求3所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述通孔（45）底端边缘向内固设有环形的弹性片（48）。 5.如权利要求1所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述侧卡槽（33）以入口槽（32）为中心对称分布在主卡槽（31）的两侧。 6.如权利要求1所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述卡接头（44）为球形或方形。 2

螺栓规格标准

规格标准——GB标准 方头螺栓C级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88 半圆头带榫螺栓GB 13-88 大半圆头方颈螺栓C级GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB 28-88 六角头头部带槽螺栓A 和B 级GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓A 和B级GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙A 和 B 级GB 32.3-88 下方头螺栓B级GB 35-88 T 形槽用螺栓GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓GB /T794-93 活节螺栓GB 798-88 地脚螺栓GB 799-88 沉头双榫螺GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓B级GB /T 801-1998 六角头螺栓C级GB /T 5780-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB /T 5781-2000 六角头螺栓GB /T 5782-2000 六角头螺栓全螺纹GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级GB 5784-86 六角头螺栓细牙GB /T 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB 5790-86 六角法兰面螺栓小系列GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB /T 16939-1997

自控系统标准文件自动化控制施工程一般规范

自动化控制施工程一般规范施工工序原则：遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配置布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。 仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。 仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 遵循以上原则，常规自控系统施工调试的一般顺序为： 1.自控系统变送、执行、显示、控制等器件接收，项目人员检查参数符合情况， 仓库记录来料流水。 2.项目安装人员对器件进行抽样检查。 3.变送、执行、显示、控制器件安装。 4.电缆布线（在前期与设备协同施工） 5.就地控制箱柜安装、PLC柜安装 6.接线 7.接线检查 8.对系统中各个设备进行逐一上电测试 9.仪表、传感器进行参数设定、标定 10.程序模拟调试 11.程序联机调试 12.程序参数优化，程序存档 竣工阶段主要包括以下内容： 1.软件与文件验收（公司有相应具体文件） 2.运行人员培训 3.工程竣工验收 不同工程情况可能顺序可能略有差异，个别顺序或颠倒或增减或合并进行。

仪表、器件安装规范 一般规定： ●仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐 全、外观完好，并经单体调校和试验合格。 ●现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在 便于观察维护的位置。 ●安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在 操作时间的人身安全。 ●仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致 ●可编程度控制（PLC）系统必须在控制室的土建、电气、安防、暖通工 程全部完工后安装。 盘箱柜和操作台安装： 1．PLC系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。 2．在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。 3．设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。 4．开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求: ●所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致。 ●设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、锈蚀等缺陷。 ●资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。资料应包括系统硬件配置图、 盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模 块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、系统软件组 态手册、系统安装手册、使用手册或系统操作手册等。

常用术语中日文对照

第十章专业词汇中日文对照 1．塑料 樹脂（じゅし）塑料 汎用樹脂（はにょうじゅし）通用塑料 アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体 ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin) アクリロニトリルスチレン共重合体 AS (Acrylonitrile-Styrene copolymer) ポリスチレン PS (PolyStyrene) ポリエチレン PE (PolyEthylene) ポリプロピレン PP (PolyPropylene) ポリ塩化ビニル PVC (PolyVinylChloride) ポリメタクリル酸メチル（アクリル） PMMA (PolyMethylMethAcrylate) ポリアミド（ナイロン） PA (PolyAmide) エンプラ樹脂工程塑料 ポリカーボネート PC (PolyCarbonate) ポリブチレンテレフタレート PBT (Polybutylene Terephthalate) ポリエチレンテレフタレート PET (PolyEthyleneTerephthalate) ポリオキシメチレン（アセタール） POM (PolyOxyMethylene) ポリフェニレンスルフィド PPS (PolyPhenilenSulfide) ポリフェニレンオキシド PPO (PolyPhenyleneOxide) ポリエーテルスルホン PES (PolyEtherSulfone) ポリエーテルエーテルケトン PEEK (PolyEtherEtherKetone) 見掛比重（みかけひじゅう）堆积密度 安息角（あんそくかく）安息角 樹脂潜熱树脂潜热 樹脂比熱树脂比热 2．材料输送 ジェットローダー（jet loader）加料机 カウンター计数器 タイミング时机 目詰まり（もくつまり）堵塞 ダスト（dust）粉尘 金属音（きんぞくおん）机器运转声音 輸送音（ゆそうおん）输送声音 騒音（そうおん）噪音 カット减少 デジタル数字 タッチパネル（touch panel）触模式面板 清掃（せいそう）清扫 排出ダンパー（はいしゅつダンパー）排出档板 バルプ阀 ２方向（ほうこう）2方向 ２方向分岐（ぶんき）バルプ2方向切换阀

螺栓规格表GB标准

螺栓规格表GB标准 螺栓规格GB标准，螺栓GB标准号汇总。 方头螺栓 c级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88 半圆头带榫螺栓GB 13-88 大半圆头方颈螺栓 c级GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 a 和 b 级GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆 b级GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙 a和b级GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 a 和 b级GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆 b级GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙 a 和 b 级GB 32.3-88 下方头螺栓 b级GB 35-88 t 形槽用螺栓GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓GB /t794-93 活节螺栓GB 798-88 地脚螺栓GB 799-88 沉头双榫螺GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓 b级GB /t 801-1998 六角头螺栓 c级GB /t 5780-2000 六角头螺栓全螺纹 c级GB /t 5781-2000 六角头螺栓GB /t 5782-2000

六角头螺栓全螺纹GB /t 5783-2000 六角头螺栓-细杆-b级GB 5784-86 六角头螺栓细牙GB /t 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB /t 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-b级GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-b级GB 5790-86六角法兰面螺栓小系列GB /t 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB /t 16939-1997

螺栓规格样式标准

5. 螺栓、螺母、垫圈 5.1 螺栓 一、常用螺栓标准、用途 常用螺栓标准、规格、用途见表42。 常用螺栓标准、规格、用途汇总表表42

注：1.冷镦工艺生产的小六角头螺栓具有材料利用率高、生产效率高、机械性能高等优点,但由于头部尺寸较小, 不宜用于多次装拆、被联接件强度较低和易锈蚀等场合。 2.当机械性能(强度级别)的分级的规定不能满足使用要求时,可按需要选用材料。对T型、活节等螺栓的材料在相应标准中有规定。 二、六角头螺栓（粗制）（GB5-76） 六角头螺栓规格见图20、表43。 六角头螺栓（粗制）规格（GB5-76）（毫米）表43

①为优选系列。 注：1.L0不包括螺尾,当L≤125时:L0=2d+6；当L>125～200时:L0=2d+12；当L>200时:L0=2d+25。 2.标记示例:螺栓M10×100GB5一76表示为直径10毫米，长度100毫米、粗牙普通螺纹,机械性能按5.9级,不经表面处理的六角头螺栓。 三、六角头螺栓精制（GB29、30-76） 六角头螺栓（精制）规格见图21、表44。 六角头螺栓（精制）规格（GB29、30-76）（毫米）表44 ①为优选系列,其中GB29一76的范围是:d =12以下,L=100以下:GB30一76的范围是d =10以上,L=16以上。 注：1.L0不包括螺尾，当L〈125时：L0=2d+6；当L>125～200时:L0=2d+12，当L>200时:L0=2d+25。 2标记示例:螺栓M10×100GB30一76。表示为直径10毫米,长100毫米,机械性能按5.9级,不经表面处理的六角头螺栓。如螺杆上全部制出螺纹时,应加标记Q, 即:螺栓M10×100-Q GB30一76。

常用螺栓标准及规格表

常用螺栓得标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A与B级得六角头螺栓、A级用于 D<=24与L<=10D或L<=150mm(按较小值)得螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)得螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3、6、4、6、4、8、5、6、6、8、8、8、9、8、10、9、12、9等10余个等级，其中8、8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料得公称抗拉强度值与屈强比值。例如，性能等级4、6级得螺栓，其含义就是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质得屈强比值为0、6； 3、螺栓材质得公称屈服强度达400×0、6=240MPa级性能等级10、9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质得屈强比值为0、9； 3、螺栓材质得公称屈服强度达1000×0、9=900MPa级 螺栓性能等级得含义就是国际通用得标准，相同性能等级得螺栓，不管其材料与产地得区

别，其性能就是相同得，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表

强度等级所谓8、8级与10、9级 就是指螺栓得抗剪切应力等级为8、8GPa与10、9Gpa 8、8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般得螺栓就是用"X、Y"表示强度得，

X*100=此螺栓得抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓得屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4、8级 则此螺栓得 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70得样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制得市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25、4 mm 3/8¢¢×25、4 =9、52 3、1/4¢¢以下得产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹就是一种在固体外表面或内表面得截面上，有均匀螺旋线凸起得形状。根据其结构特点与用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙与细牙螺纹两种，细牙螺纹得连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要就是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合就是旋合螺纹之间松或紧得大小，配合得等级就是作用在内外螺纹上偏差与公差得规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A与3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B与3B级，全部都就是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A与2A级，3A级得偏差为零，而且1A与2A级得等级偏差就是相等得。 等级数目越大公差越小。 1、1A与1B级，非常松得公差等级，其适用于内外螺纹得允差配合。